DE2053722A1 - Verfahren zur Herstellung eines bogen formigen Verpackungsmaterials und Vorrich tung zur Durchfuhrung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines bogen formigen Verpackungsmaterials und Vorrich tung zur Durchfuhrung des VerfahrensInfo
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-
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- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eine« bogenförmigen V*.r-e
packungsmaterial und Vorrichtung zur Durchführung
de· Verfahren«.
BogenfOraige Verpackungesiaterialien, die derzeit
zur bildung ron üehiltern für GetrSake, insbesondere ifir
Milch, Terwendet werden, bestehen bekanntlich *u* einer Papier-
oder einer Papier- und Aluainiuaschicht, die ia allgeeieinen
Mit einer PoIyIthylenfolie verbunden ist, welche
ein Gewicht Yen etwa 50 g pro Quadrateeter besitzt·
Bin derartiges bogenfOraiges Verpackungsmaterial wurde bisher
notwendigerweise dadurch hergestellt, daft auf einen
Trigerbogen aus Papier bzw· Papier und Aluainiua eine erste bei einer Temperatur τοπ etwa 330·C stranggeprefite PoIy-
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Bthylenschicht von etwa 20 g prp Quadratmeter und anschliessend
eine zweite bei einer Temperatur ton etwa 290*C stranggepreftte
PolySthylenschicht von etwa 30 g pro Quadratmeter aufgebracht wird. Dieses Verfahren weist den Nachteil auf,
daß e· lang und umständlich ist, einen erheblichen Materialabfall
mit sich bringt und ferner ein nicht sehr gleichförmiges Schichtmaterial ergibt.
Die Notwendigkeit, das Polyethylen in zwei aufeinanderfolgenden
Arbeitsgingen aufzubringen, ist darauf zurückzufuhren,
daft bei der Aufbringung von 50 g pro Quadratmeter bei einer
Temperatur von etwa 33O*C in einem einzigen Arbeitsgang der
Trlgerbogen beschldigt würde, wlhrend das Aufbringen der Schicht bei einer niedrigeren Temperatur, etwa 29O*C, den
Nachteil mit sich bringt, daß keine einwandfreie Haftung des PolyIthylenfiIms auf dem Trlgerbogen erreicht wird, wodurch
das sogenannte Absehtlen des fertigen Behllters begünstigt
wird.
Es wurde ferner die Verbindung mittels einer Grundierechicht versucht, ohne daft dabei jedoch zufriedenstellende Ergebnisse
ersielt wurden, sei es wegen der Kosten, sei es wegen der
Ungleichmäßigkeit der Verbindung·
Zur Beseitigung der erwlhnten Nackteile wurde bereits versucht,
dejji Polylthylenfilm auf dem Trlgerbogen in einem Arbeitsgang unter Zuhilfenahme elektrischer Entladungen bzw.
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ozonisierter Luft aufzutragen, um ein besseres Haften des Polyethylene zu erreichen, doch waren auch die hierbei
erzielten Ergebnisse unzufriedenstellend·
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren, zu schaffen,
mittels welche» es auglich ist, eine vorzugsweise aus
Polyäthylen bestehende Schicht in eines Arbeitsgang auf
einen Papier- bzw. Aluminiumbogen aufzutragen« Zu diesem Zweck wird erfindungsgemlß vorgeschlagen, in der Verbindungszone
zwischen dem Papier- bzw. Papier- und Aluminiumbogen und dem bei einer Temperatur ron etwa 290*C stranggepreßten
PoIyHthylenfiIm Luft zu diffundieren, die mit
einer geringen Menge Sauerstoff angereichert und ozonisiert ist.
Das Luft-Sauerstoff-VerhSltnie bei Raumtemperatur betragt
vorzugsweise 20:1·
Zum besseren Verständnis der Kennzeichen des erfindungsgemlften
Verfahrens wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise eine bevorzugte Ausfuhrungsform
einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung nlher beschrieben.
und
Fig.2 ist eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.l.
Fig.2 ist eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.l.
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Di· allgemein «it IO bezeichnete Vorrichtung zur Durchfahrung
de· erfindungegemXften Verfahrene weist ein Fundament
11 auf, auf des zwei benachbarte. Walzen 12 und 13 drehbar
gelagert sind. Oberhalb dieeer Walzen 12 und 13 ist ein
StrangpreAkopf 14 angeordnet, au· des eine Kunststoffschicht
15, vorzugsweise jedoch nicht notwendigerweise PoIy-Ithylen
bei einer Temperatur τοη e-twa 29O*C ausgepresst wird.
Den Walzen 12 und 13 wird zusammen mit der Polylthylenschicht
15 eine Papier- oder Papier- und Aluminiumschicht 16 zugeführt.
Mittels einer Diffusorduse 17 wird in der Verbindungezone
der Schichten 15 und 16 Luft diffundiert, die durch eine Leitung 21 zugeführt wird und die mit einer aus Flaschen
20 körnenden geringen Menge Sauerstoff angereichert und in
an eich bekannter Weise mittels Ozonisierungsklsten 18 ozonisiert
ist. Das Luft-Sauerstoff-Verhältnis bei Raumtemperatur
betrlgt rorzugsweise 20:1.
Oberhalb der Diffusord0.ee 17 iet eine Asbestabschirmung 19
angebracht, die verhindert, daft die rom StrangpreAkopf IH- ausgestrahlte
Wime die Temperatur der »aus der D0.ee 17 austretenden
Luft verändert, welche Temperatur jedenfalls unterhalb der Oxydationstemperatur liegen muft.
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Claims (1)
- Patentansprüche1·) Verfahren zu« Verbinden eines Papier- bzw. Papier- und Aluainiumbogens mit einer Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daft der Bogen und die Schicht zwischen zwei Walzen geführt werden und daft in der Verbindungezone zwischen dem Bogen und der Kunststoffschicht Luft diffundiert wird, die «it einer kleinen Mengen Sauerstoff angerei' chert und ozonisiert ist·2· Verfahren naeh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daft der Kunststoff IbIyIthy1·η ist.3· Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daft der Kunststoff bei einer Temperatur ron etwa 290*C stranggepreftt wird·4· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daft das Luft-Sauerstoff-Verhlltnis 2OsI ist·5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daft die Kunststoffschicht ein Gewicht τοη etwa 50 g pro Quadratmeter besitzt«6· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene nach den Torhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch eine Diffusordflse (17) in der Verbindungszone des Bogens mit der109820/1880Kunststoffschicht, durch Mittel (21) zur Luftzufuhr in die Dttee (l7) durch eine Ozonisierungeeinrichtung (l8) zwischen der Diffusorduse (17) und der Luftzufuhr und durch Mittel (20) zum Einleiten von Sauerstoff in die Luft·109820/1880 -6-Leerseite
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2410569 | 1969-11-07 |
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| SE (1) | SE372907B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0053285A3 (en) * | 1980-12-02 | 1982-12-08 | Windmoller & Holscher | Method and apparatus for the oxidation of an extruded melted polyethylene film |
| US5009831A (en) * | 1989-06-09 | 1991-04-23 | Union Camp Corporation | Extrusion coated substrates with separable and removable layers |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3227605A (en) * | 1952-11-29 | 1966-01-04 | Du Pont | Method of treating polyethylene with ozone to render it adherent to coatings and lamina and resultant articles |
| US2845541A (en) * | 1954-11-29 | 1958-07-29 | British Cellophane Ltd | Polyethylene films |
| FR1421884A (fr) * | 1965-01-21 | 1965-12-17 | Multifol Patentverwert Ag | Procédé et installation pour la fabrication de bandes continues notamment à partir de deux couches de consitution chimique différente ainsi que les bandes conformes à celles obtenues par le présent procédé ou procédé similaire |
-
1970
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- 1970-11-05 FR FR7039806A patent/FR2067030B1/fr not_active Expired
- 1970-11-05 SE SE1500270A patent/SE372907B/xx unknown
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Also Published As
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|---|---|
| FR2067030B1 (de) | 1974-07-12 |
| FR2067030A1 (de) | 1971-08-13 |
| GB1295170A (de) | 1972-11-01 |
| SE372907B (de) | 1975-01-20 |
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