DE2048596A1

DE2048596A1 - Verfahren und Vorrichtung zuti Anformen von Gummi an einen vorgefertigten Artikel

Info

Publication number: DE2048596A1
Application number: DE19702048596
Authority: DE
Inventors: Edward Henry New Haven Conn Drab (VStA) P
Original assignee: Uniroyal, Ine , New York, N Y (V St A )
Priority date: 1969-10-03
Filing date: 1970-10-02
Publication date: 1971-04-15
Also published as: FR2064971A5; CA926571A; ES384237A1; GB1320938A; DE2048596C3; JPS506818B1; DE2048596B2

Description

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-II DR.-ING. R. DÖRING D₁PL-PHYS. DR. J. FRICKE

BRAUNSCHWEIG MÜNCHEN

1417

UNIROYAL INC.

1230 Avenue of the Amerioas,

New York, USA

Verfahren und Vorrichtung zum Anformen von Gummi an einen vorgefertigten Artikel

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anformen von Gummi an einen vorgefertigten Artikel, insbesondere zum Anformen einer Gummisohle an einen Schuh, bei dem noch nicht vulkanisierte Gummimasse in eine Formkammer eingebracht wird, die einerseits von dem Artikel und andererseits von einem beweglichen Formelement begrenzt wird. I

Die Erfindung ist vor allem für das Injektionsformen von Gummi für mit Gummisohlen versehene Schuhwaren geeignet und davon nämlich für die Anformung von Gummisohlen aus zwei Gummisorten unterschiedlicher Farbe. Die Erfindung ist jedoch überall da anwendbar, wo Gummi in einer Form angeformt wird, bei der ein vorgefertigter Artikel die Formkammer auf einer Seite begrenzt, während eine andere Seite der Formkammer von einem beweglichen Formelement,

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z.B. einem Formstempel, gebildet wird.

,Insbesondere bei Verarbeiten von unterschiedlich gefärbten ,Gummimassen, z.B. bei der Herstellung von Sohlen aus zweifarbigem Gummimaterial, treten erhebliche Schwierigkeiten auf, genau definierte Grenzen zwischen der Zwischensohle und der Außensohle zu erhalten, da sich das zuerst eingespritzte Gummi der Zwischensohle leicht in ungewünschtem Maße mit dem insbesondere durch Injektionsformen eingebrachten und verformten Masse für die Laufsohle vermischt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art anzugeben, welche das Anformen von Gummi an vorgefertigte Artikel wesentlich vereinfachen und mit größerer Präzision durchzuführen gestatten und welche insbesondere bei Verarbeitung von unterschiedlichen Gummimassen verschiedener Farbe eine genaue Grenze zwischen den unterschiedlichen Massen beim fertigen Artikel erhalten wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man beim Anformen die überschüssige Gummimasse durch einen sehr dünnen Umfangsspalt zwischen dem Umfang des beweglichen Formelementes und der Formkammerwand entweichen läßt und wenigstens stellenweise wulstrandartig ausformt, und daß man nach wenigstens teilweisem Vulkanisieren der Gummimasse an dem Artikel der

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verfestigte Wulstrand vonjdem geformten Gummi durch. Zurückbewegen des beweglichen Formelementes an der im Spaltbereich

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geschwächten Stelle abgerissen wird. i

So kann eine erste Gummimasse für die Zwischensohle in eine Formhöhle nach dem Injek-tionsverfahren eingebracht werden, in welcher Formhöhle eine Sohlenplatte dazu dient, die eingebrachte erste Gummimasse gegen die Unterseite eines auf einem Leisten befindlichen Oberschuhes auszubreiten und anzuformen. Der für das Ausbreiten erforderliche Druck führt zu dem nicht vermeidbaren Ergebnis, daß ein Teil der Gummimasse in Form eines Überlaufes um den Umfang der Sohlenplatte herum entweicht. Die Sohlenplatte ist an ihrem Umfang mit einer Umfangslippe versehen, die sich in Richtung auf und bis unmittelbar nahe an die Innenfläche einer festen Formumfangswand erstreckt, in welcher sich die Sohlenplatte, die das bewegliche Formelement bildet, bewegt. Eine sich, in Umfangsrichtung erstreckende Nut ist unterhalb der Lippe vorgesehen und dient dazu, einen Teil der Überschußmasse des Gummis, welche an der Lippe vorbeigelangt, während der ersten Ausbreitverformung aufzunehmen. Nachdem die erste Gummimasse genügend fest geworden ist, um ein sauberes Zurückziehen der Sohlenplatte ohne Festhaften des zuerst eingebrachten Gummimaterials an der Platte gestattet, wird die Sohlenplatte von der Zwischensohle zurückgezogen, um zwischen der Platte und der bereits ausgebildeten Zwischensohle eine zweite Formhöhlung zu bilden, die zum Einführen durch Injektion oder dgl.

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einer zweiten Gummimasse für die Laufsohle gestattet. Während des Zurückziehens der Sohlenplatte wird der Teil des zuerst eingebrachten Gummis, der in der Umfangsnut der Sohlenplatte gesammelt worden ist, dazu gezwungen, sich mit der Sohlenplatte von dem Schuh fortzubewegen, so daß der Umfangswulst aus dem Überschußgummi von der ausgeformten Mittelsohle oder dem ausgeformten ersten Gummi entlang einer vorbestimmten Umfangslinie abgerissen wird und zwar entlang der Linie, die zwischen der nach außen ragenden Lippe bestimmt wird. Durch diese Lippe und die damit zusammenwirkende Innenfläche des festen, äußeren Normteils wird eine verdünnte und damit geschwächte Zone in dem nach unten ragenden Übersehußgummi gebildet, an welcher das Übersehußgummi von der Mittelsphle leicht abreißt. Nachdem der Überschuß von dem ersten Formvorgang auf dieser Weise von dem angeformten Gummiteil abgetrennt und durch die Sohlenplatte weggeführt worden ist, kann die zweite Gummimasse, ebenfalls z.B. durch Injektionsverfahren, in die Formkammer eingeführt werden. Im wesentlichen die ganze Überschußmasse des zuerst eingeführten Gummis wird hierdurch automatisch aus dem Bereich herausgeführt, in welchem möglicherweise eine Vermischung mit dem an zweiter Stelle eingeführten Gummi stattfinden kann. Nach dem Einführen der zweiten Gummimasse wird die Sohlenplatte wieder gegen den auf dem Leisten befindlichen Oberschuh geführt, um die zweite Gummimasse für die Laufsohle gegen' das Gummi der Mittelsohle auszubreiten, damit es an diesem Gummi festvulkanisieren kann.

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Die Ausbildung der Sohlenplatte ist jeweils so getroffen, daß der Gummiüberschuß, der notwendigerweise sich durch Entweichen

eines Teils von dem zuerst eingebrachten Gummi zwischen der Lippe der Sohlenplatte und der Umfangswand der Kammer, in welcher die Sohlenplatte sich bewegt, bildet, wird in der Umfangsnut gesammelt, die sich um die Sohlenplatte unterhalb der Lippe erstreckt. Der Abschnitt des in der Wut gesammelten Gummis wird dabei in die Form eines Wulstrandes überführt. Λ

Durch Abziehen des in Umfangsrichtung verlaufenden Wulstabschnittes von dem Zwischensohlengummi während des erwähnten Zurückziehens der Sohlenplatte wird nicht nur der größte Teil des Überschußgummis entfernt, sondern gleichzeitig.der Zugang zu der zweiten Injektionsöffnung in der Umfangswand der Form freigegeben, bzw. freigemacht von jedem darüberragenden Überschuß des zuerst eingeführten Gummis, so daß die Form automatisch wieder bereit ist für den zweiten Injektionsform- ' Vorgang. Während der zweiten nach oben gerichteten Bewegung der Sohlenplatte zur Ausbreitung des an zweiter Stelle eingeführten Gummis gegen die Zwisohensohle bleibt der Wulstrand aus Gummi in der Umfangsnut der Sohlenplatte und bewegt sioh mit dieser und verhindert dabei im wesentlichen, daß sich erneut von dem an zweiter Stelle eingeführtem Gummi 'lbersohuB-gummi an der Lippe der Sohlenplatte vorbeidrängt und zwischen der Sohlenplatte und der Umfangswand der Form und an dem Bereioh der Umfangsnut vorbei nach außen gelangt«

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Aufgrund dieser Ausbildung und des neuen Verfahrens wurde festgestellt, daß ein Vermischen des Materials der Laufsohle mit dem Material der Zwischensohle an der Verbindungsstelle im wesentlichen vollständig eliminiert wird. Soweit überhaupt eine Vermischung bei Verwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung auftritt, bleibt diese beschränkt auf Bereiche, welche unterhalb des nach dem Fertigbearbeiten der Sohle tiefsten Teils des nach unten ragenden Gummimaterials der Zwischensohle verbleibt, so daß die Vermischung, soweit sie überhaupt auftritt, beschränkt bleibt auf einen Bereich unterhalb der Ebene, in der die Fertigbearbeitung erfolgt. Dadurch wird sichergestellt, daß eine saubere, scharf begrenzte Verbindungslinie zwischen der Laufsohle und der Zwischensohle erhalten wird. Es wird daher möglich, zweifarbige Gummisohlen mit höchster Genauigkeit und großer Leistung nach dem Verfahren und' der Vorrichtung der Erfindung herzustellen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei die Erfindung in Anwendung beim Anformen einer Sohle an einen Sohuh erläutert wird.

Fig. 1 zeigt eine für das Anformen einer Sohle an einen Sohuh geeignete Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens gemäß der Erfindung in einem Stadium, in welchem eine erste Gummimasse oder eine Zwisohensohle aus Gummi an den Sohuh angeformt ist.

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Pig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstabe einen Längsschnitt durch

den rückwärtigen Bereich der Anordnung nach Pig. 1 und zwar

in dem gleichen Zustand der Vorrichtung,wie ihn· Pig. 1 wiedergibt. ^l

Pig. 3 zeigt in einer gl.eichen Schnitt dar st ellung wie Pig. 2 die gleiche Vorrichtung nach Zurückziehen des Pormelementes und vor Beginn der zweiten Injektionsphase für die Laufsohle.

Pig. 4 zeigt in gleicher Schnittdarstellung wie die Pig. 2 und 3 die Vorrichtung in einem Stadium nach Einführen des Gummis für die Laufsohle und nach Anformen der Gummimasse an die bereits verfestigte Zwischensohle aus Gummi.

Pig. 5 zeigt in einer weiteren Vergrößerung einen Ausschnitt am rückwärtigen Bereich der Vorrichtung im Zustand nach Pig.4.

Aus den Figuren geht hervor, daß die dort gezeigte Formpresse eine Sohlenformplatte 24 aufweist, die gemäß der Erfindung eine sich in ümfangsrichtung erstreckende Mut 100 in einer Umfängsfläche 105 der Sohlenplatte aufweist. Die Nut 100 weist vorzugsweise den dargestellten halbkreisförmigen Querschnitt auf und öffnet sich nach außen in Richtung auf die nach innen weisende Fläche 106 der festen Umfangswand 12 der Formpresse. Zwischen der Umfängsfläche 105 der Sohlenformplatte 24 und der gegenüberliegenden Fläche 106 der festen Außenformwand 12 liegt eine Gleitpassung vor. Dadurch wird es mög-

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lieh, daß die Sohlenplatte innerhalb der Formwand 12 in Richtung auf einen Leisten aufgezogenen Oberschuh 22 und von diesem weg bewegbar ist. Der Abstand zwischen den gleitend zu-

sammenwirkenden Flächen., 105 und 106 ist %n den Figuren 2 bis 5

i ■ . übersteigert dargestellt.

Die Oberseite 26 der Sohlenformplatte 24 weist vorzugsweise einen in Umfangsrichtung verlaufenden Kantenabschnitt 102 auf, der gegenüber der Senkrechten in den Figuren vorzugsweise unter einem spitzen Winkel im Bereich zwischen etwa 18° und 70° geneigt ist. Eine Lippe ,101 ist zwischen der Nut 100 und dem abgeschrägten Oberflächenabschnitt 102 vorgesehen, die sich vorzugsweise kontinuierlich um den ganzen Umfang der Sohlenplatte 24 erstreckt. Die Lippe ragt in Richtung auf die Innenfläche 106 der Seitenwand 12 und zwar bis in die nächste Nähe dieser Wand. Die radial am weitesten außen liegende Fläche der Lippe 101 ist ein Teil der Umfangswand 105 und bildet zusammen mit der Fläche 106 eine GleitSitzverbindung.

Wie aus den Figuren ersichtlich ist, kann die Sohlenplatte 24 in Richtung auf den Leisten aufgezogenen Oberschuh 22 bewegt werden, um eine erste, nach dem Injektionsverfahren eingeführte Gummimasse gegen den Oberschuh zu drücken, um eine Zwischensohle 60 auszuformen. Die bei diesem Vorgang sich bildende Überschußmasse an Gummi, d.h. das Gummi, welches um den Umfang der Sohlenplatte 24 in den kleinen, jedoch nichtsdesto-

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weniger endlichen Raum oder Spalt zwischen den sich relativ zueinander bewegenden Teilen, nämlich de_r Sohlenplatte 24 und der Formaußenwand 12 entweicht, kann an'der Lippe 101 vorbei in die Nut 100 eindringen, die zur Aufnahme dieser Überschuß-

i masse vorgesehen ist.

Es wurde festgestellt, daß als Ergebnis der Anwendung des für die Ausbreitung und Anformung der Gummimasse durch die Sohlen- ^ platte unter praktischen Arbeitsbedingungen ausgeübten Drücke notwendigerweise zur Bildung einer Gummiüberschußmasse führen. Insbesondere dort, wo der Artikel mit zwei verschiedenen Gummimassen unterschiedlicher Farbe versehen werden soll, z.B. auf dem Wege des Injektionsverfahrens, kann aufgrund dieses Überschußgummis eine Vermischung dieses Überschußgummis der einen Gummimasse mit dem Gummi der anderen Farbe, welches Gummi in dem zweiten Schritt eingebracht wurde, in erheblichem Umfange auftreten. Wie oben beschrieben wurde, gelangt das Überschußgummi bei dem neuen Verfahren an der Lippe 101 vorbei in die Nut 100 und wird in dieser gesammelt, bis das Überschußgummi wenigstens teilweise die Nut ausfüllt. Bei der Bestimmung der Menge an Gummimasse, die während des ersten Injektionsschrittes durch den Injektionskanal H eingeführt wird, ist es bei der Ausführung des Verfahrens nach "der Erfindung zu bevorzugen, ausreichend Gummi zum Ausfüllen der Nut 100 zusätzlich ο zu der Gummimenge zum Ausbilden der Zwischensohle 60 und des Verkleidungsrandes 62 vorzusehen.

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Nachdem die erste eingeführte Gummimasse ausreichend verfestigt ist, so daß die Zwischensohle 60 mit dem auf den Leisten aufgezogenen Oberschuh 22 vulkanisiert ist und eine saubere Tren-

nung der Oberfläche 26 der Sohlenformplatte 24 von der Zwischensohle 60 ermöglicht wird, zieht man die Sohlenformplatte 24 in einer Richtung von dem Oberschuh weg, mit der Folge, daß der Gummirandwulst 103 in der Nut 100 gemäß Pig. 2 durch die Sohlenplatte festgehalten und nach unten gezogen wird. Die QuerschnittsfJäohe der Nut 1.00 und damit der Querschnitt des Wulstes 103 sind so gewählt, daß der Wulst nicht durch den Spalt zwischen der Lippe 101 und der Innenfläche 106 der Formwand 12 gemäß Fig. 3 entweichen kann, sondern sich zusammen mit der Sohlenformplatte 24 nach unten bewegen muß.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, besitzt die nach außen vorspringende Lippe 101 eine Breite an ihrer äußersten Kante von vorzugsweise im Bereich zwischen 0,8mm und 3,2mm und erstreckt sich auf die Innenfläche 106 der festen Fonnwand 12 bis auf einen Abstand von etwa 0,08 bis 0,1mm. Hierdurch wird in dem nach unten ragenden Überschußgummi des an erster Stelle injizierten Gummis eine Schwächestelle oder eine Bruchstelle 104 geschaffen, die sich im wesentlichen in Umfangsrichtung erstreokt. Wenn die Sohlenformplatte 24 zurückgezogen wird, und den Randwulst 103 in der Nut 100 mitreißt, reißt das Überschußgummi in Umfangsrichtung entlang dem geschwächten Bereich 104 ab. Es wird deutlich, daß der gesohwächte Bereich 104 wenigstens geringfügig oberhalb eines zweiten Injektions-

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kanals 16 liegt. Der Abreißvorgang erfolgt dabei entlang einer vorbestimmten Umfangslinie, deren Lage so gewählt wird, daß im : wesentlichen das gesamte Überschußmaterial von der unteren Kan-, te 107 des Zwischensohlen- und Verkleidungsmaterials 60 bzw. abgerissen wird. Eine Vermischung des an zweiter Stelle durch Injizieren eingeführten Materials mit dem Übersohußmaterial der ersten Gummimasse wird damit beschränkt auf einen Bereich, der einen ausreichenden Abstand von der unteren Kante 107 des ^ Zwischensohlen- und Verkleidungsmaterials 60 bzw. 62 aufweist, so daß es bei der nachfolgenden Weiterbehandlung leicht abgetrennt werden kann.

Nachdem die ^ohlenformplatte 24, die den Wulst 103 mit sich führt, bis zu einer Stellung ausreichend unterhalb, der, die in Pig. 3 gezeigt ist, zurückgezogen worden ist, kann das Gummimaterial in der anderen Farbe durch Injektionsverfahren eingeführt werden. Danach wird die Sohlenformplatte 24 an der Injektionsöffnung 16 vorbei in eine Stellung nach oben bewegt, % in welcher die Platte das andersfarbige Gummi ausbreitet und gegen die Unterfläche der Mittelsohle 60 gemäß Fig. 4 preßt. Hierbei kann das Überschußmaterial, das durch die Anwendung eines hohen Druckes entstehen mag, nur mit größter Schwierigkeit an der nach außen vorspringenden Lippe 101 vorn · - <Κνρ-ί-chen, da der Spaltraum zwischen der Lippe und der Innenfläche der festen Formwand ebenso wie die Nut 100 bereits mit dem Überschußgummi der ersten Gummimasse ausgefüllt sind. Eine nach oben gerichtete Bewegung der Sohlenformplatte 24 in die

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nach Fig. 4 gezeigte Stellung führt damit in einen nach außen gerichteten Druck, welcher sich nach außen gegen den nach unten gerichteten Abschnitt 107 des Verkleidungsmaterials richtet und diesen Abschnitt gegen die Innenfläche 106 der Formwand preßt. Auch hierdurch wird zusätzlich ein Vermischen des Materials dieser unteren Kante mit dem neu eingeführten andersfarbigen Gummimaterial unterbunden. Die geneigte obere Kante 102 der Sohlenformplatte dient also dazu, das ^ummi nach außen und nach oben zu drücken, wenn die Sohlenplatte nach oben bewegt . wird, und zu verhindern, daß nur ein nach oben gerichteter Druck entsteht. Hierdurch wird auf einfache Weise die Tendenz verringert, daß die nach oben gerichtete Bewegung der Sohlenformplatte während der Anbringung der zweiten Gummimasse an die Zwischensohle dazu führt, daß ein nach Unten ragendes Überschußmaterial der ersten Gummimasse sich von der Wand 106 lösen und in die Bahn der Formplatte bewegen kann, wo es sich mit der zweiten Gummimasse vermischen könnte.

Es wird bemerkt, daß die Sohlenformplatte bei einem praktischen Ausführungsbeispiel folgende sich in der Praxis aufs höchste bewährte Abmessungen besessen hat:

Die Lippe 101 weist an ihrer radial am weitesten außen liegenden Kante eine Breite von annähernd 1,6mm auf und liegt etwa 7mm unterhalb der oberen Formfläche 26. Die Oberfläche 102 ist gegenüber der Vertikalen unter einem Winkel von 18° geneigt, während die Nut 100 einen halbkreisförmigen Querschnitt

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mit einem Radius von etwa 3,2mm aufweist. Die Nut 100 und die geneigte Fläche 102 begrenzen die beiden Kanten der lippe 100. Der Abstand zwischen den Flächen 105 und 106 ebenso wie die

Gleitpassung zwischen der SoKlenformplatte und der festen Formwand liegt etwa bei 0,07mm. Die zuvor beschriebene Anordnung ist so angeordnet, daß der geschwächte Abschnitt 104 des Gummimaterials annähernd entlang der untersten Kante des V-förmigen nach unten ragenden Gummiabschnittes 107 liegt. Es ist ersichtlich, daß die Mut 100 nicht einen halbkreisförmigen Querschnitt haben muß, sondern auch quadratisch, rechteckförmig, V-förmig oder eine andere Form haben kann, solange sie so ausgebildet ist, daß sie Gummimaterial von solcher Größe und/oder Form aufnehmen kann, daß das Gummimaterial zwangsläufig von der Nut bei Bewegung der Sohlenformplatte mitgenommen wird.

In ähnlicher Weise ist es nicht unbedingt notwendig, daß die Lippe 101 die besondere gezeigte und beschriebene Form aufweist. Sie könnte auch V-förmig, halbkreisförmig oder mit einem anderen entsprechenden Querschnitt versehen sein, dessen äußerster Abschnitt sich bis in die nächste Nähe der Oberfläche 106 erstreckt.

Am Ende des zweiten Injektionsformschrittes und im Anschluß an eine ausreichende Verfestigungszeit besitzen die Formelemente die relative Stellung, die in Fig. 4 gezeigt ist. Wenn der vollständige Formzyklus beendet ist, werden die festen Formwände 12 zurückgezogen und es kann der fertiggestellte

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Sohuh aus der Vorrichtung herausgenommen werden. Beim Herausnehmen des Schuhes kann der Überschuß aus dem zweiten Injek-,tionsformvorgang vom Schuh aberissen werden, da er an dem Wulst in der Hut 100 haftet. Für den Fall, daß beim Entnehmen des Schuhes aus der Form das Überschußmaterial nicht in der beschriebenen Weise abgerissen wird, kann dieses Überschußmaterial vom zweiten Verformungsschritt leicht vom Schuh entlang der geschwächten Linie 104 des Laufsohlengummis abgerissen werden.

Es ist weiterhin ersichtlich, daß die Maßnahme nach der vorliegenden Erfindung, die anhand eines Injektionsformverfahrens für Gummi von verschiedener Farbe beschrieben worden ist, auch bei Anformen von Gummi an Artikel, die nicht Schuhwaren sind, angewendet werden kann. Auch sind diese Maßnahmen geeignet für solche Verfahren, bei denen nur Gummi von einer Farbe verwendet wird. Es ist auch nicht nötig, daß das Gummi in die Formkammer durch Injektionsverfahren eingebracht wird. Jedes andere geeignete Mittel, um die Gummimasse in die Formkammer einzubringen, ist auch für das Verfahren nach der Erfindung geeignet. Die Erfindung ist damit auch nicht alleine auf die Herstellung von Schuhwaren beschränkt oder auf die Anwendung von zwei verschiedenen Gummimassen unterschiedlicher Farbe oder auf die Einbringung der Gummimasse durch Injektion. Die Erfindung läßt sioh überall damit vorteilhaft anwenden, wo eine Gummimasse an einen Artikel in einer Form angebracht werden soll, bei der der Artikel selbst ein Teil der Formhöhlung be-

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grenzt, während ein anderer Teil durch ein Element begrenzt wird, das in Richtung auf den Artikel zu und von diesem weg

bewegbar ist, um gegen die freiliegende Fläche des Artikels das in der lOrmhöhlung befindliche Gummimaterial unter Einfluß von Druck und Wärme anzuformen. '

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß nur im Absatzbereich der Sohlenplatte eine Hinterschneidung 108 ^ vorgesehen ist, die unterhalb der Nut 100 liegt, um einen Raum für solches Überschußmaterial zu bilden, welches die Nut 100 · passiert. Dadurch soll verhindert werden, daß sich dieses Überschußmaterial in dem Injektionskanal für die zweite Gummimasse festsetzt oder sammelt. Der hinterschnittene Bereich 100 erstreckt sich vorzugsweise gerade um den Hakenabschnitt und setzt sich nicht über den ganzen Umfang der Sohlenplatte fort. Ohne die Hinterschneidung könnte überschüssiges Material an der Nut 100 vorbei in den Spalt zwischen den Teilen 105 und 106 gelangen und von dort bei Rückbewegung der Sohlenformplatte f in den zweiten Injektionskanal 16 gedrückt werden. Die Hinterschneidung 108 stellt jedoch sicher, daß das überschüssige Material nach dem Passieren der Nut 100 lose herab vom Eingang des Injektionsbereiches herabhängt, so daß dieses Material praktisch nicht mehr in den Injektionskanal 16 hineingepreßt werden kann, wo es sich mit dem zweiten Injektionsmaterial mischen könnte.

Es ist weiter ersichtlich, daß bei der bevorzugten Ausführungs-

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form sowohl die Lippe 101 als auch die Nut 100 sich kontinuierlich um den Umfang der Sohlenformplatjte erstrecken, jedoQh ist es auch möglich, daß das Überschußmaterial im Spaltbereich 104 ausreichend dünn ist, um eine in Umfangsrichtung verlaufende Trennlinie zu bilden, und zwar auch für den Fall, bei dem die Nut 100 sich nicht kontinuierlich um die Sohlenplatte herum erstreckt, sondern diese mit einer Mehrzahl von ausreichend eng angeordneten, entsprechenden Ausnehmungen um den Umfang verteilt versehen ist.

Ansprüche

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Claims

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Ansprüche

i -

■ Verfahren zum Anformen von Gummi an einen vorgefertigten Artikel, insbesondere zum Anformen einer Gummisohle an einen Schuh, bei dem noch nicht vulkanisierte Gummimasse in eine Formkammer eingebracht wird, die einerseits von dem Artikel und andererseits von einem beweglichen Formelement begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man beim ^ Anformen die überschüssige Gummimasse durch einen sehr dünnen Umfangsspalt zwischen dem Umfang des beweglichen Formelementes und der Formkammerwand entweichen läßt und wenigstens stellenweise wulstrandartig ausformt und daß man nach wenigstens teilweiser Vulkanisierung der Gummimasse an dem Artikel der verfestigte Wulstrand von dem geformten Gummi durch Zurückbewegen des beweglichen Formelementes entlang der durch den Umfangsspalt gebildeten Schwächungslinie abgerissen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die überschüssige Gummimasse nach Passieren des engen Spaltes in einen fortlaufenden ümfangswulst von etwa halbkreisförmigem Querschnitt ausgeformt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abreißen des Wulstrandes durch Zurückbewegen des beweglichen Formelementes eine weitere Gummimasee von anderer Farbe in die Formkammer zwischen der wenigstens teilweise an den Artikel anvulkanieiarten ersten öuami-

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! Basse und dem beweglichen Formelement eingebracht und ausgej formt wird, wobei die Formkammer mit Hilfe des abgerissenen ^!l Wulstrandes der ersten Gummimasse abgedichtet wird.

4. Vorrichtung zum Anformen von Gummi an einen vorgefertigten Artikel, insbesondere zum Anformen einer Gummisohle aft einen Schuh, mit einer durch eine feste Umfangswand den Artikel und ein in der Umfangswand gleitend bewegliches Formelement begrenzter lormkammer zur Aufnahme einer unvulkaniaierten Gtranalmasse, gekennzeichnet durch eine am Umfang des beweglichen Pormelementee (24) vorgesehene Anordnung zum Aufnehmen waä ^ormen des Überechusses der Gunuüijaasse, welche einen Formabschnitt (101) zur Bildung eines sich in Ümfangs-^ richtung erstreckenden Materialschwächungsbereiches (104)» in den swisohen Umfangswand (106) und beweglichem lOrmelement (24) entweichenden übersohußgummi und einen Sammelabsohnitt (100) anschließend an den Formabschnitt (101) zum Aufnehmen der den Pormabeohnitt (101) passierenden Überschußmasse aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e η η Belohnet, daß der Formabschnitt (101) eine im wesentlichen fortlaufende Umfangelippe. (101) an dem beweglichen Formelement (24) aufweist, welche in Gleitbeirührung mit der Innenfläche (106) der festen Umfangewand (12) ateht.

■; 6. Vorrichtung naoh Anspruch 5, dadurch g e k β η a ■4^:/ί ^; β · 1 ο α η · t ι daß der Umfangewandabeohnitt (102) des b·-

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weglichen Formteils (24) von der lippe (101 bis zur Formfläche (26) des Formteiles gegenüber der. Innenfläche (106) der Ümfangswand (12) unter einem spitzen Winkel divergiert.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, jäadurch gekennzeichnet , daß der Sammelabschnitt eine an die Lippe (101) anschließende, sieh kontinuierlich oder in Form von mehreren Abschnitten in Umfangsrichtung um den beweglichen Form- * teil (24) erstreckende But (100) - vorzugsweise vom halbkreisförmigen Querschnitt - ausgebildet ist, die zur-Innenfläche

(106) der festen Ümfangswand (12) hin offen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 71 mit In^ektionskanälen für die Formmasse in der festen Ümfangswand, dadurch gekennzeichnet , daß die ümfangswand (105) des beweglichen Formteiles (24) wenigstens im Bereich der Injektionskanäle (14, 16) angrenzend an die Umfangsnut (100) eine

Hinterschneidung 108 aufweist. . "

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