DE2044815B2 - Verfahren zur herstellung nahtloser stahlrohre - Google Patents

Description

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Als Wirkung der Erfindung ergibt sich die Her- auf eine Temperatur, die für das Zusammendrücken

stellung von Rohren ohne Schweißnähte mit einem und Lochen nötig ist, man dee gelochten Rohling

äußeren Durchmesser größer als 20 mm und einer durch die Strangpresse ohne zwischenzeitliche Wie-

Wandstärke größer als 3 mm aus quadratischen oder dererwärmung schickt

rechteckigen Stangen, die durch kontinuierliches S Dies ist möglich, wenn bei Benutzung einer Presse

Gießen mit einem an das in Aussicht genommene mit großer Kapazität die Abmessungen des Rohlings

Fabrikationsprogramm angepaßten Querschnitt her- groß sind und auf Grund dessen seine Abkühlung

gestellt werden. langsam ist und wenn die Vorrichtung eine schnelle

Es ist für den Fachmann überraschend, daß eine Ausführung der Operationen und Beförderung er-

so kurze Arbeitsreihe, wie Stranggießen, Unterteilen, io laubt

Lochen, Strangpressen und gegebenenfalls Walzen, Das Beibehalten der Temperatur des Rohrs beim z. B. Streckreduzieren, zu nahtlosen Rohren mit Eintritt in das Streckreduzierwalzwerk kann dadurch gutem Gefügezustand führt, was durch zahlreiche sichergestellt werden, daß am Ausgang der Strang-Versuche und mikroskopische Untersuchungen er- presse ein Ofen angeordnet wird. Die Operationen härtet wurde. ₁₅ (j_es Zusammendrückens und Lochens sowie des

Die vorliegende Erfindung besteht im einzelnen Strangpressens werden vorzugsweise unter Benutzung

darin, daß, ausgehend von einer Stange mit recht- eines glasartigen Schmiermittels ausgeführt,

eckigem oder quadratischem Querschnitt, die im Das Verfahren erlaubt daher bei allen aufeinander-

kontinuierlichen Gießverfahren hergestellt wurde, folgenden Operationen bis zum fertigen Rohr das

diese in Stücke geteilt und die auf diese Weise erhal- so Beibehalten der Gießhitze, wobei das Wiedererwär-

tenen Blöcke auf eine Temperatur zwischen etwa men und das Aufrechterhalten der Temperatur in

1000 bis 1250° C erhitzt und nach Entzunderung Schranken gehalten wird. Auf diese Weise erreicht

zwei aufeinanderfolgenden Operationen unterworfen man gegenüber allen bekannten Verfahren eine be-

werden. die in einem runden Aufnehmer derselben trächtliche Wärmeersparnis.

Presse durchgeführt werden. Der Block wird einmal 25 Das Gewicht des gelochten, in die Strangpresse zusammengedrückt und zum anderen gelocht und einzutührenden Rohlings kann groß sein, die Anzahl nachfolgend dem Aufnehmer entnommen, worauf- der in einer Stunde von einer derartigen Presse aushin der auf diese Weise erhaltene Rohling eventuell geführten Preßvorgänge ist vergrößert und die stünderneut erwärmt wird, dem sich nach Entzunderung liehe Herstellungsleistung gemäß dem erfindungsdas Strangpressen zu einem Rohr von großer Länge 30 gemäßen Verfahren kann sehr beträchtlich sein. Die mit einer Wandstärke, die im wesentlichen gleich stündliche Herstellungsmenge von Rohren durch ein derjenigen des gewünschten Rohrs ist, anschließt, derartiges Verfahren kann verglichen mit denVerfahwonach das Rohr unter eventueller Beibehaltung der ren, bei denen schweißnahtlose Rohre mit Hilfe von Temperatur durch ein Streckreduzierwalzwerk ge- zahlreichen Walzwerkanlagen hergestellt werden und führt wird, wo der Durchmesser des Rohrs reduziert 35 selbst gegenüber den Vorrichtungen, in denen ge- und noch gleichzeitig seiner Wandstärke der ge- schweißte Rohre hergestellt werden, günstig sein,
naue gewünschte Wert gegeben wird. Das erfindungsgemäße Verfahren enthält eine sehr

Das Gewicht des bei einer einzelnen Operation kleine Anzahl von nacheinander auszuführenden

verformten Metalls in jeder der beiden Pressen ent- Operationen und die gleichzeitige Verformung eines

spricht dem Gewicht des gewünschten Rohrs oder 40 Metallblocks mit beträchtlichem Gewicht, wobei die

einer Vielzahl dieses Gewichts. Ausbeute an Metall bei der Verformung erhöht ist.

Im Fall, daß das Rohr mit großer Länge, das die Die metallurgische Qualität und die Genauigkeit

Strangpresse verläßt, die gewünschten Abmessungen der erhaltenen Abmessungen sind bei dem erfin-

des endgültigen Produkts besitzt, ist es unnötig, eine dungsgemäßen Verfahren gleichzeitig besser als bei

Weiterverarbeitung in der Reduzier-Zieh-Walzwerk- 45 den nach den bekannten Verfahren hergestellten

anlage vorzunehmen. Produkten.

Die Anzahl der Operationen von der gegossenen Wegen aller dieser Gründe ist der Herstellungs-Stange zum endgültigen Rohr wird auf diese Weise preis der erfindungsgemäß hergestellten Rohre viel auf ein Minimum reduziert, wodurch ein niedriger niedriger als der bei den üblichen Verfahren und Herstellungspreis erreicht wird. Der Herstellungs- 50 außerdem ist die erhaltene Qualität besser,
preis wird noch weiter erniedrigt, wenn: die Stangen Zudem ist das Verfahren auf alle möglichen Vermit einem Schneidbrenner sofort in der Gießvorrich- fahren zum kontinuierlichen Stahlgießen anwendbar, tung in Stücke von der Länge zertrennt werden, die Die die stündliche Produktionskapazität einer dem zu pressenden Gewicht entsprechen, man die Kompressionslochungspresse und einer Strangpresse auf diese Weise erhaltenen Blöcke in der Gießhitze 55 größer als diejenige einer einzelnen Reduktions-Ziehwieder erwärmt; man vermeidet auf diese Weise eine Walzwerkanlage ist, ist es zweckmäßig, von der Verschwendung eines beträchtlichen Teils der Gieß- Strangpresse an mit zwei parallellaufenden Vorhitze und reduziert die Kosten für die Erwärmung richtungen weiter zu arbeiten.

Claims (1)

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gibt sich, daß auch bei Verwendung eines kontinu-

Patentanspruch: ierlich gegossenen Materials im wesentlichen die

gleichen Nachteile gelten, wie bei der Verwendung

Verfahren zur HerstePung nahtloser Stahlrohre normal gegossener Ingots für das Strangpressen. Die großer Länge, bei dem volle Blöcke aus Stahlguß 5 direkte Verwendung eines durch kontinuierlichen in heißem Zustand gelocht, durch Strangpressen Stahlguß erzeugten rechteckigen oder quadratischen und gegebenenfalls Walzen zu den Rohren um- Strangs kam für den Fachmann vor allem deshalb geformt werden, gekennzeichnet durch nicht in Frage, weil die Herstellung von Rohren die Kombination folgender Merkmale: hoher Gebiauchsqualität zur Verbesserung der Ge-

a) der volle Block wird durch Unterteilen eines io fügestruktur ein gründliches Durchkneten des rohen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt gegossenen Materials erfordert.

aufweisenden durch kontinuierliches Gießen Um das durch Strangguß erhaltene Material trotzerzeugten Stranges gewonnen, dem verwenden zu können, werden bei einer kom-

b) die Blöcke erhalten durch Stauchen einen plazierten Lösung des Standes der Technik eine runden Querschnitt, 15 quadratische Stange nacheinander in Stücke geteilt,

c) das Lochen erfolgt in derselben Blocklage erwärmt, und die Stücke werden durch Warmlochen sofort danach. umgeformt, so daß man einen runden und hohlen

Rohling mit großem Durchmesser und großer Wandstärke erhält. Dieser Rohling wird anschließend mit

ao Hilfe bekannter Mittel (Stoßbank, Strangpresse,

Pilgerschrittwalzwerk) gelängt, um hauptsächlich den äußeren Durchmesser und die Wandstärke zu verringern. Danach wird das hohle Profil in mehrere

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herste!- Stücke zertrennt und in einer Röhrenwalzwerkanlage lung nahtloser Stahlrohre großer Länge, bei dem 25 mit Preßdornen gewalzt, um hauptsächlich die Wandvolle Blöcke aus Stahlguß in heißem Zustand ge- stärke und den Durchmesser auf einen geringeren locht, durch Strangpressen und gegebenenfalls Wal- Wert zu bringen. Schließlich wird der Durchmesser zen zu den Rohren umgeformt werden. des erhaltenen Produkts verringert, indem das Profi!

Bei diesem bekannten Verfahren (bekanntgemachte in einer weiteren Reduzierwalzanlage gezogen wird, deutsche Patentanmeldung M 7943, 7b, 10/10) be- 30 Diese beträchtliche Reihe von Verfahrensschritten stehen die vollen Blöcke aus einzelnen gegossenen ist mit zahlreichen Nachteilen verbunden: Sie vereinil'ngots, und das dort in jedem Fall vorgesehene gen die mit jeder Operation verbundenen Schwierk-Walzen erfolgt nacheinander in einem Stopfenwalz- keiten und den Verschleiß der Werkzeuge, sie ver werk. Reeler und Maßwalzwerk bis zum Fertigrohr. langen zum anderen zwischenzeitliches Wiedei-

Wenn gegossene Blöcke anschließend strang- 35 erwärmen und Entzundern, und zwar um so viel gepreßt werden sollten, war eine Nachbearbeitung, mehr, wie aufeinanderfolgende Hauptverfahrenswie z. B. durch Drehen, erforderlich, schon weil sich schritte ausgeführt werden. Diese Nachteile führen die Oberfläche der gegossenen Ingots nicht für das zu einem beträchtlich erhöhten Preis für die Verfor-Strangpressen in fertige Profile, z. B. Rohre guter mung, der nicht durch die Vorteile bei der Herstel-Qualität, eignet. Deshalb mußte der obere Teil ver- 40 lung des Ausgangsmaterials ausgeglichen wird, worfen werden. Hinzu kamen erhebliche Metallver- Außerdem sind die inneren und äußeren Oberflächen luste durch die maschinelle Nachbearbeitung. durch die große Anzahl von Operationen beschädigt,

Die mit kontinuierlichem Stahlgießen erreichbaren so daß die Toleranzen in der Wandstärke nicht zu-Vorteile erlauben die industrielle Herstellung im friedenstellend sind.

Querschnitt rechteckiger oder quadratischer Stangen 45 Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter vorteilhaften wirtschaftlichen Bedingungen, diese Nachteile zu beheben und nach einem Weg zu wobei die Kanten der Werkstücke abgeschrägt sein suchen, um auf einfachere Weise von einem durch können und die Oberflächen ohne bedeutende Ver- kontinuierlichen Stahlguß erzeugten Strang zu nahttiefungen sind. losen Rohren großer Länge und dabei guter Qualität

Man strebte danach, diese Stangen zur Herstellung 5° zu kommen. Hierzu ist insbesondere die engere Aufvon Rohren ohne Schweißnähte zu benutzen, jedoch gäbe zu lösen, wie sich aus dem stranggegossenen erlauben die bekannten Verfahren im wesentlichen Material durch wenige Bearbeitungsschritte Vornur die Verwendung eines im Querschnitt runden werkstücke herstellen lassen, die bezüglich der Form Ausgangsmaterials. Daher war es bisher nicht mög- und des Gefüges so beschaffen sind, daß sie sich Hch, die durch kontinuierliches Gießen erhaltenen 55 unmittelbar durch Strangpressen weiterverarbeiten Stangen direkt zur Herstellung von Rohren ohne lassen und dann Rohre mit befriedigendem Gefüge-Schweißnaht zu benutzen. zustand und damit hoher Gebrauchsqualität ergeben.

Trotzdem erschien es vielversprechend, das kon- Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß

tinuierlich gegossene Material einzusetzen, weil es in gekennzeichnet durch die Kombination folgender Längen erhalten werden kann, die sich für automa- 60 Merkmale:

tisches Abdrehen eignen und die ein Vielfaches der a) der volle Block wird durch Unterteilen eines geforderten Blocklängen ausmachen. In jedem Fall rechteckigen oder quadratischen Querschnitt

war auch hier eine maschinelle Nachbearbeitung not- aufweisenden, durch kontinuierliches Gießen

wendig, weil sich die Blöcke wegen ihrer Ober- erzeugten Stranges gewonnen,

flächenbeschaffenheit nir-ht direkt zum Strangpressen 65 b) die Blöcke erhalten durch Stauchen einen eignen und es vor allem bisher nicht gelang, einen runden Querschnitt,

vollkommen runden Strang zu gießen, was zu erheb- c) das Lochen erfolgt in derselben Blocklage solichem Abfall bei der Bearbeitung führt. Daraus er- fort danach.