DE2043672A1

DE2043672A1 - Vorrichtung zum Abziehen der Trägerpapiere von Selbstklebeelementen an Etiketten zum Verbinden von Kunststoffbändern

Info

Publication number: DE2043672A1
Application number: DE19702043672
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Hamaphot KG Hanke and Thomas
Current assignee: Hamaphot KG Hanke and Thomas
Priority date: 1970-09-03
Filing date: 1970-09-03
Publication date: 1972-03-09
Also published as: DE2043672C3; DE2043672B2

Description

Es ist gebräuchlich, Kunststoffbänder mittels Selbstklebeelementen zu verbinden. Die Kunststoffbänder, beispielsweise perforierte Tonbänder oder Filme, stoßen dabei an der Verbindungsstelle stumpf aneinander. Das Selbstklebeelement ist an der Verbindungsstelle haarnadelförmig um die Kunststoff bänder herumgelegt. Es liegt mit seinen Schenkeln haftend an der Vorderund Rückseite der Bänder an.

Bis zur Benutzung befinden sich die Selbstklebeelemente mit der Haftseite auf Schutzpapieren. Um sie verwenden zu können, bedarf es des Abziehens dar Schutzpapiere. Dies wird bislang von Hand bewerkstelligt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abziehen der Schutzpapiere von den Selbstklebeelementen nicht mehr von Hand, sondern mechanisch auszuführen. Zur Lösung dieses Problems wird ein bereits gebräuchliches Klebe-

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etikett benutzt, dessen Scbutzpapier von zwei haarnadelförmig gefalzten, mit den Scheiteln aneinanderllegenden Trägerpapieren gebildet wird, wobei diese jeweils am einen Schenkelende eine Ausnehmung aufweisen. Bei solchen Klebeetiketten sind die auf der einen Seite gelegenen Schenkel der Trägerpapiere von dem Selbstklebeelement überbrückt. Für das Abziehen der Trägerpapiere von den Selbstklebeelementen solcher Klebeelemente wird eine Vorrichtung geschaffen, die sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß sie einen Sockel mit zwei nach oben ragenden Zapfen besitzt, deren Abstand mit der Entfernung der Ausnehmungen in den beiden Trägerpapieren übereinstimmt, und daß am Sockel eine U-förmige Klappe angelenkt ist, deren Steg in ihrer einen Endlage sich in den Raum zwischen den Zapfen setzt, wobei diese Zapfen sich an den Längsseiten des Steges befinden und mit ihren freien Enden die Oberfläche des Steges überragen, und daß zwischen den Ausnehmungen der auf die Zapfen aufstülpbaren Trägerpapiere und den Zapfen Klemmsitzpassung vorgesehen ist. Es empfiehlt sich noch, die Klappe mit einem Handgriff zu versehen.

Zum Lösen des Selbstklebeelementes von einem in der angegebenen Weise ausgebildeten Klebeetikett wird dieses mit den Ausnehmungen seiner beiden Trägerpapiere auf die freien Zapfenenden gestülpt, wobei die Ränder der Ausnehmungen fest gegen die Zapfen drücken. Nach dem Aufstecken des Etikettes auf die Zapfen wird die Klappe, deren Steg sich zwischen den Zapfen befindet, angehoben. Dabei wird das Selbstklebeelement, welches mit seiner nichtklebenden Seite auf dem Klappensteg anliegt, mitgenommen und von den Trägerpapierstreifen abgezogen. Es steht dann das Selbstklebeelement, von seinem Schutzpapier befreit, zum haftenden Anbringen an den zu verbindenden Bändern zur Verfügung.

Damit die Trägerpapier· sich leicht auf die Zapfen aufstülpen lassen, ist es günstig, wenn diese am freien Ende in eine konische Verjüngung auslaufen. Ferner empfiehlt es sich, an der Obenseite des Steges eine als Auflage für das Selbstklebeelement des Klebeetikettes dienende Platte aus federnd nachgebendem Werkstoff vorzusehen. Mittels dieser federnd nachgebenden Platte kann das Selbstklebeelement nach seinem Befreien von den Trägerpapieren federnd nachgebend auf die zu verbindenden Bänder gedrückt werden.

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Sofern die Vorrichtung zum Lösen der Trägerpapiere von Selbstklebeelementen mit Perforation verwendet verden soll, ist es vorteilhaft, venn der Steg der Klappe im Querschnitt als Vierkantrohr ausgebildet ist und Zähne mit gegenseitigem Abstand der Schaltlöcher eines Filmes vorhanden sind, welche rückseitig auf einem nachgebenden Federelement aufruhen und vorderseitig gleitbeweglich die Stegwand und die Platte aus federnd nachgebendem Werkstoff durchsetzen. Diese Ausbildung bringt den Vorteil, daß das Klebeelement in seiner zum Aufkleben auf die Bänder richtigen Lage auf dem Steg liegt und gehalten wird, wobei zugleich sichergestellt ist, daß die Zähne zurückgedrückt werden, sobald das Klebeelement mit der Haftseite an den Kunststoffbändern zur Anlage kommt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Zähne rückseitig mit einer quer verlaufenden Schiene verbunden, die auf dem Federelement aufliegt, welches insbesondere mittels eines Riegels aus gummiartigem Werkstoff gebildet ist. Die Durchtrittslöcher der Zähne sind bei dieser Ausführungsform in der vorderen Stegwand als Führungen für die Zähne ausgebildet.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind in der nachstehenden Beschreibung der Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 zwei stumpf aneinanderstoßende perforierte Kunststoffilme, die durch ein Selbstklebeelement miteinander verbunden sind, in Draufsicht,

Fig. 2 ein Klebeetikett in Seitenansicht und Draufsicht,

Fig. 3 eine Vorrichtung nach der Erfindung, schaubildlich,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3t bei abgesenkter Klappe,

Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt bei angehobener Klappe,

Fig.6
bis 8 schematische Darstellungen zur Erläuterung

der Funktion der Vorrichtung.

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Die Kunststoffilme 1, 2, die auf ihrer einen Randseite Schaltlöcher 3» 4 aufweisen, stoßen mit ihren freien Enden bei 5 stumpf aneinander. Mittels des Selbstklebeelementes 6 sind sie fest miteinander verbunden. Dieses Selbstklebeelement ist haarnadelförmig gefalzt und umschließt mit seinen Schenkeln 7, 8 (Fig. 8) die Kunststoffbänder 1, 2 und liegt fest haftend mit der Klebeseite an beiden Seiten der Filmbänder an. Dabei ist Sorge dafür getragen, daß die im Selbstklebeelement vorgesehenen Schaltlöcher 3¹ und 4¹ (Fig. 2), welche die gleiche gegenseitige Entfernung wie die Schaltlöcher 3» 4 in den Kunststoffbändern aufweisen, genau mit den darunter befindlichen Schaltlöchern der Kun-sts toi fbänder fluchten.

Das Selbstklebeelement 6 befindet sich vor seinem Gebrauch mit der Klebeseite haftend auf den ihm zugekehrten Schenkeln 9, 10 zweier haarnadelförmig gefalzter Papierträgerstreifen 11, 12, deren Schenkel 13» 14 langer bemessen sind als die Schenkel 9» 10. In der Verlängerung des einen Schenkels ist eine länglichrunde Ausnehmung 15 vorgesehen, die symmetrisch zur Längsmittellinie angeordnet ist, während in der Verlängerung des anderen Schenkels eine kreisrunde Ausnehmung 16 vorhanden ist, welche unsymmetrisch zur Längsmittellinie verläuft.

Zum Lösen des Selbstklebeelementes 6 von den Trägerpapierstreifen 11, 12 wird das Klebeetikett mit den Ausnehmungen 15, 16 auf die Zapfen 17, 18 (Fig· 6) gestülpt, worauf ein Hubglied 19 in Richtung des Pfeiles A bewegt wird. Hierbei wird das Klebeelement 6 von den Trägerpapierstreifen 11, 12 gelöst, wobei es eich gemäß Fig. 7 auf das Hubglied 19 setzt. Das Hubglied ist um das Gelenk G verschwenkbar, so daß das Selbstklebeelement in die mit 6' bezeichnete Lage mit seiner einen Hälfte an den Bändern 1, 2 zur Anlage gebracht werden kann. Es wird anschließend in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise um die Bänder 1, 2 gefalzt.

Die Zapfen 17_f 18 ragen von einem Sockel 20 (Fig. 3) nach oben. Die Entfernung S (Fig. 4) ihrer Mittellinien stimmt mit der Entfernung S* (Fig. 2) der Mittellinien der Ausnehmungen 15» 16 überein. Am Sockel 20 ist ferner bei 21, 22 die Klappe 23 angelenkt. Diese ist U-förmig gestaltet. Ihre Schenkel 24, 25 (Fig. 3) sind durch den Steg 26 miteinander verbunden. Am Steg ist noch ein Handgriff 27 angebracht. Die Ausbildung ist im übrigen so

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getroffen, daß der Steg 26 in der einen Endlage der Klappe sich in den Kaum 28 (Fig. 4) zwischen den Zapfen 17, 18 setzt. Dabei überragen die freien Enden der Zapfen die Oberfläche des Steges. Die freien Zapienenden laufen in eine konische Verjüngung 29, 30 aus.

An der Obenseite des Steges 26 ist eine als Auflage für das Selbstklebeelement 6 dienende Platte 31 (Fig. 4) aus federnd nachgebendem Werkstoff vorgesehen. Der Steg ist im übrigen als Vierkantrohr ausgebildet und nimmt in seinem Innenraum einen Hiegel 32 aus federnd nachgebendem Werkstoff auf, auf welchem eine Schiene 33 aufruht, von der vier Zähne 34 nach oben ragen. Diese Zähne durchsetzen die vordere Stegwand 35 und die Platte 31· In der Stegwand 35 sind sie gleitbeweglich geführt. Ihr gegenseitiger Abstand stimmt mit dem Abstand der Schaltlöcher 3¹, 4^f im Selbstklebeelement überein.

Das Klebeetikett nach Fig. 2 wird über die Ausnehmungen 15» 16 so auf die Zapfen 17, 18 gestülpt, daß das Selbstklebeelement 6 mit seiner nicht klebenden Bückseite auf der Platte 31 liegt und die Schaltlöcher 3Ί 4¹ von den Zähnen 34 durchsetzt werden. Hierauf wird die Klappe 23 aus der in Fig. 4 dargestellten Lage in die in Fig. 5 gezeigte Stellung geschwenkt, wobei das Selbstklebeelement 6 mitgenommen und von den Trägerpapierstreifen, die fest von den Zapfen 17» 18 gehalten werden, gelöst wird, so wie dies in Fig. 5 dargestellt ist.

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Claims

- 6 - 2 O A 3 6 7 2

Patentansprüche

^flj Vorrichtung zum Abziehen der Trägerpapiere von Selbstklebeelementen zum Verbinden von Kunststoffbändern, wobei je zwei Trägerpapiere haarnadelförmig gefalzt sind, mit den Scheiteln aneinanderliegen und am einen Schenkelende eine Ausnehmung aufweisen sowie von dem Selbstklebeelement haftend überbrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Sockel (20) mit zwei nach oben ragenden Zapfen (l7» 18) besitzt, deren Abstand (S) mit der Entfernung (S¹) der Ausnehmungen (l5, l6) in den beiden von einem Selbstklebeelement (6) überbrückten Trägerpapieren (H₁ 12) übereinstimmt und daß am Sockel (20) eine U-förmige Klappe (23) angelenkt ist, deren Steg (26) in der einen Endlage (Fig. 4) der Klappe sich in den Kaum (28) zwischen den Zapfen (l7> 18) setzt, wobei diese Zapfen sich an den Längsseiten des Steges (26) befinden und mit ihren freien Enden die Oberfläche des Steges (26) überragen, und daß zwischen den Ausnehmungen (15, l6) der auf die Zapfen (17, 18) stülpbaren Trägerpapiere (H, 12) und den Zapfen (17, 18) KiemmsitzpasBung vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (17, 18) am freien Ende in eine konische Verjüngung (29, 30) auslaufen.
3· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Obenseite des Steges (26) eine als Auflage für das Selbstklebe— element (6) dienende Platte (31) aus federnd nachgebendem Werkstoff vorgesehen ist«
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (26) im Querschnitt als Vierkantrohr ausgebildet ist und daß Zähne (34) vorhanden sind, welche rückseitig auf einem nachgebenden Federelement aufruhen und vorderseitig gleitbeweglich die Stegwand (35) und die Platte (3l) aus federnd nachgebendem Werkstoff durchsetzen, wobei der gegenseitige Abstand der Zähne (34) mit dem Abstand der Schaltlöcher (3'» 4') übereinstimmt.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (3*0 rückseitig mit einer quer verlaufenden Schiene (33) verbunden sind, die auf dem Federelement aufliegt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsstellen der Zähne (3k) in der vorderen Stegwand (35) ale Führungen für die Zähne ausgebildet sind«
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement mittels eines IUegela (32) aus gummiartigem Werkstoff gebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Lagerstellen (21, 22) der Klappe (23) abgekehrten Seite ein Griff (27) am Steg (26) angebracht ist.

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