DE204197C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 204197 KLASSE 89 c. GRUPPE- M 204197 CLASS 89 c. GROUP

CARL STEFFEN in WIEN.CARL STEFFEN in VIENNA.

Pflanzenschnitten.Plant cuttings.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Januar 1902 ab.Patented in the German Empire on January 5, 1902.

Dieses Vorbereitungsverfahren kennzeichnet sich durch einen Vorgang, welcher eine plötzliche Erhitzung der Pflanzenschnitte auf eine Temperatur zwischen 60 bis 100 ° (zweckmäßig 80 bis 85^C) herbeiführt. Durch die Plötzlichkeit der Temperatursteigerung werden alle Zellen der Pflanzenschnitte gesprengt, wodurch die Entsaftung auch bei groben Pflanzenschnitten bedeutend erleichtert, mit weniger Auslaugeflüssigkeit und in bedeutend kürzerer Zeit ausführbar als bei den heute bekannten Diffusionsverfahren ist.This preparatory process is characterized by a process which causes the clippings to be suddenly heated to a temperature between 60 and 100 ° (expediently 80 to 85 ° ^C. ). Due to the sudden increase in temperature, all the cells of the clippings are burst, which makes juicing much easier, even with coarse clippings, with less leaching liquid and in a significantly shorter time than with the diffusion processes known today.

Da alle Pflanzenzellen durch den unten näher beschriebenen Erhitzungsvorgang geöffnet werden, so ist bei dem Entsaften der .Schnitte nicht jener Diffusionsvorgang zwischen der diffundierenden und der Zellenflüssigkeit vorhanden, wie er bei den heute gebräuchlichen Diffussionsverfahren vorausgesetzt wird; denn bei der systematischen Auslaugung in bezeichneter Weise erhitzter Pflanzenschnitte ist keine so hohe Differenz (Diffusionsgefälle) zwischen der diffundierenden und der Zellenflüssigkeit mehr notwendig wie bei den bekannten Diffusionsverfahren. Es wirkt nach dem neuen Verfahren die Auslaugeflüssigkeit nicht mehr durch die Zellenwände hindurch extrahierend auf die Flüssigkeit des Pflanzenkörpers, sondern der Ausgleich dieser Flüssigkeiten während des systematischen Auslaugens tritt unmittelbar ein. Da die Flüssigkeit des Pflanzenkörpers eine augenblickliche Erwärmung bis über 80° C. erfährt, so gerinnt alles gerinnbare Eiweiß. Infolge der plötzlichen Erhitzung und sehr kurzen Auslaugezeit finden jedoch die Quellsubstanzen des Pflanzenkörpers nicht die notwendige Zeit, gänzlich aufzuquellen. Dadurch werden reinere Säfte und an Nichtzucker reichere Rückstände von besserer Preßfähigkeit gewonnen. 'Since all the plant cells are opened by the heating process described in more detail below are not that diffusion process between the diffusing and the cell fluid present, as is the case with those in use today Diffusion process is assumed; because with the systematic leaching in the designated way of heated prunings is not so great a difference (diffusion gradient) between the diffusing and the cell fluid is more necessary than with the known ones Diffusion process. According to the new process, the leaching liquid no longer works through the cell walls extracting on the fluid of the plant body, but balancing these fluids during the systematic leaching occurs immediately. Since the liquid of the If the plant body experiences an instant warming to over 80 ° C., everything coagulates coagulable protein. As a result of the sudden heating and very short leaching time, find however, the source substances of the plant body do not take the necessary time, entirely swell up. This results in cleaner juices and residues richer in non-sugar gained better compressibility. '

Das Verfahren besteht darin, daß eine bestimmte Menge der Pflanzenschnitte zwecks plötzlicher Anwärmung auf die angestrebte Temperatur mit so großen Gewichtsmengen von auf eine Temperatur zwischen 6o° C. und dem Siedepunkte (zweckmäßig 97° bis zum Siedepunkt) gebrachten Rübenrohsäften (Diffusionsrohsaft) gemengt wird, daß die in dem Rohsaft-Rübengemenge vorhandene Gesamtwärme ausreicht, den für die zerkleinerten Rüben angestrebten Erhitzungsgrad (zweckmäßig 80 bis 85^r) im gesamten Mischgut als Ausgleichstemperatur erzeugen zu können.The process consists in mixing a certain amount of the cuttings with such large amounts by weight of raw beet juices (diffusion raw juice) brought to a temperature between 60 ° C. and the boiling point (expediently 97 ° to the boiling point) for the purpose of sudden heating to the desired temperature, that the total heat present in the raw juice-beet mixture is sufficient ^{to be able to generate the desired degree of heating for the comminuted beets (expediently 80 to 85 r} ) in the entire mix as a compensation temperature.

Der Ausgleich der Temperatur im Rüben-Rohsaftgemenge tritt ebenso plötzlich ein, als wenn zwei Flüssigkeiten von gleichem spezifischen Gewicht miteinander rasch vermischt werden.The equalization of the temperature in the beet-raw juice mixture occurs just as suddenly as when two liquids of the same specific gravity mix rapidly with one another will.

Das Verfahren wird folgendermaßen ausgeführt :The procedure is carried out as follows:

Die von der Schneidmaschine oder ähnlicher Vorrichtung kommenden Schnitte be-The cuts coming from the cutting machine or similar device are

liebiger Form gelangen in ein mit Mischvorrichtung versehenes Mischgefäß. In dieses Gefäß gelangt gleichzeitig ein mittels Kalorisators oder direkten Dampfes auf eine Temperatur zwischen 6o° C. und dem Siedepunkt (zweckmäßig 97° bis Siedepunkt) erhitzter, früher gewonnener Rübenrohsaft (Diffusionsrohsaft), und zwar etwa in der vier- bis fünffachen Menge der gleichzeitig mit dem heißen SafteAny shape get into a mixing vessel provided with a mixing device. In this At the same time, the vessel is brought to a temperature by means of a calorizer or direct steam between 60 ° C. and the boiling point (expediently 97 ° to the boiling point) heated earlier Obtained raw beet juice (diffusion raw juice), about four to five times as much Amount of juice at the same time as the hot

ίο in das Mischgefäß eingeführten Schnittemenge. Schnitte und Saft treten in den angegebenen Gewichtsverhältnissen kontinuierlich in das Mischgefäß ein und werden an der Eintrittsstelle sofort zu einem dünnflüssigen Rohsaft- Rübengemenge. Da die Einführung eine kontinuierliche ist, sind die in der kleinsten Zeiteinheit in das Mischgefäß eintretenden Mengen klein, und erreicht man durch einfache Rührvorrichtungen ein sehr rasches, gleichmäßiges Vermischen. Die Schnitte erhitzen sich augenblicklich bei dem Zusammentreffen mit dem Safte auf eine Temperatur von 85⁰ C, welche Temperatur auch der eingeführte Rohsaft annimmt, wenn die eingeführte Menge des Saftes bei einer Temperatur von 100 ° das fünffache Gewicht der mit ihm in das Mischgefäß eingeführten Schnitte hatte und die ursprüngliche Temperatur der Schnitte io° C. war. Das Mischgefäß wird so groß gewählt, daß das Rohsaft - Rübengemenge etwa 1 bis 2 Minuten miteinander in Berührung bleibt. Zu diesem Zweck wird der Kubikinhalt des Mischgefäßes derart bemessen, daß das an einem Ende des Mischgefäßes eingeführte Schnitte- und Saftquantum in 1 bis 2 Minuten bis an das andere Ende des Mischgefäßes gelangt, von wo das Mischgut entweder austritt, um in die Auslaugebatterie geschwemmt zu werden, wo der Erhitzungssaft vor der beginnenden Auslaugung von den erhitzten Schnitten abläuft, oder in beliebiger Art zur Abtrennung gelangt, oder aber es werden mittels Fördervorrichtungen die nun erhitzten Schnitte aus dem Mischgefäß herausbefördert und in die Auslaugebatterie gebracht, während der benutzte Wärmesaft durch Siebwandungen, welche am Ausgangsende des Mischgefäßes vorhanden sind, abgeführt wird. Falls aus dem Mischgefäß, wie oben angeführt, das ganze Mischgut in die Auslaugevorrichtung direkt geschwemmt wird, trennt sich der mitgeschwemmte Erhitzungssaft von den erhitzten Schnitzeln in der Auslaugebatterie durch Ablauf aus geeigneten Siebboden oder Siebwänden ab, während die erhitzten Schnitte in der Auslaugebatterie verbleiben und dort zur Auslaugung gelangen. Der von den erhitzten Schnitten vor ihrer Auslaugung abgetrennte Wärmesaft wird gemeinsam mit dem aus der Auslaugebatterie durch Auslaugen der Schnitte gewonnenen Rübenrohsaft neuerdings auf die angegebenen Temperaturen erhitzt und gelangt so wiederholt in gleicher Weise auf neue, in dem Betrieb in das Mischgefäß eingeführte frische Rübenschnitte zu gleichem Zweck. Der durch das Auslaugen der erhitzten Schnitte sich in diesem Kreisvorgange als Überschuß anhäufende Rübenrohsaft, welcher nach der beschriebenen Art als Wärmeträger wiederholt auf frische Schnitte wirkte, wird zwecks Zuckergewinnung ausgeschaltet. Das beschriebene Vorbereitungverfahren für Rüben, welche der Auslaugung zu unterwerfen sind, unterscheidet sich wesentlich von den bekannten Arten der Erwärmung zerkleinerter Rüben zwecks Saftgewinnung, da die bekannten Methoden die Temperatursteigerung der Rübenmasse auf die gewünschte obere Temperaturgrenze weder so plötzlich noch bei einem so hohen Temperaturgefälle für das ganze der Erhitzung zu unterwerfende Rübenquantum ausführen und auch die angestrebte Erhitzungstemperatur im Rohsaft-Rübengemenge als Ausgleichstemperatur nicht erhalten, sondern vielmehr eine allmähliche und ungleichmäßige Erwärmung der eingeführten Rübenschnitte unter gleichzeitiger Abkühlung des Wärmesaftes auf Temperaturen unterhalb der angestrebten Schnittetemperatur während des Erwärmens derselben bedingen.ίο amount of cut introduced into the mixing vessel. Cuts and juice continuously enter the mixing vessel in the specified weight ratios and immediately become a thin, raw juice and beet mixture at the point of entry. Since the introduction is continuous, the amounts entering the mixing vessel in the smallest unit of time are small, and very rapid, even mixing can be achieved by simple stirring devices. The cuts heat instantaneously at the meeting with the juice to a temperature of 85 ⁰ C, which temperature becomes also the introduced raw juice when the introduced amount of the juice at a temperature of 100 ° five times the weight of the inserted with it into the mixing vessel sections and the original temperature of the sections was 10 ° C. The mixing vessel is chosen so large that the raw juice - beet mix remains in contact with one another for about 1 to 2 minutes. For this purpose, the cubic capacity of the mixing vessel is dimensioned in such a way that the amount of cuts and juice introduced at one end of the mixing vessel reaches the other end of the mixing vessel in 1 to 2 minutes, from where the mixture either exits to be washed into the leaching faucet where the heated juice runs off from the heated cuts before leaching begins, or is separated in any way, or the now heated cuts are conveyed out of the mixing vessel by means of conveying devices and brought into the leaching battery, while the used heat juice is passed through sieve walls, which are present at the output end of the mixing vessel is discharged. If, as mentioned above, the entire mix is washed directly from the mixing vessel into the leaching device, the heated juice that is carried along with it is separated from the heated cossettes in the leaching battery by draining through suitable sieve bases or sieve walls, while the heated cuts remain in the leaching battery and there reach leaching. The warm juice separated from the heated slices before they are leached, together with the raw beet juice obtained from the leaching battery by leaching the slices, is recently heated to the specified temperatures and is thus repeatedly used in the same way on new fresh beet slices introduced into the mixing vessel at the factory Purpose. The raw beet juice which accumulates as an excess as a result of the leaching of the heated cuts in this cycle and which repeatedly acted as a heat carrier on fresh cuts in the manner described, is switched off for the purpose of sugar production. The described preparation process for beets, which are to be subjected to leaching, differs significantly from the known types of heating of crushed beets for the purpose of juice production, since the known methods do not raise the temperature of the beet mass to the desired upper temperature limit so suddenly or with such a high temperature gradient carry out the whole of the beet quantity to be subjected to the heating and also do not maintain the desired heating temperature in the raw juice-beet mixture as a compensation temperature, but rather require a gradual and uneven heating of the beet cuttings with simultaneous cooling of the warm juice to temperatures below the target cutting temperature during the heating of the same.

Claims

Patent-to sayings:

i. Preparatory procedure for the diffusion or leaching of sugary Plant cuttings, characterized in that a certain amount of the plant cuttings before they are juiced be subjected to diffusion or leaching for the purpose of sudden heating to a temperature between 60 and 100 ° C. (expediently 80 to 85 ° C.) with so large amounts of weight from to a temperature between 60 ° and between the Boiling point or up to the boiling point (expediently 97 ° to the boiling point) Raw beet juices (diffusion juices) is mixed in that the raw beet juice quantity The total heat available is sufficient to achieve the desired degree of heating for the beet cuts (80 to 85 ° C.) in the to generate the entire mix as a compensation temperature, whereupon the heated cuts after separation of the mixed Raw juice are subjected to the known diffusion or leaching process and the leach juice obtained before it is fed to the sugar production, repeated serves to carry out the preparatory process.

2. Embodiment of the method according to claim i, characterized by the filling the diffusion vessels with hot Before they are leached, cuts are made by washing in the hot, slightly liquid Mixture of warm juice and beet cuttings in the diffusion vessel and discharge the warming juice from the diffuser up to the necessary filling of the same with beet cuttings, whereupon their leaching is made in a known manner.