DE1939069B

DE1939069B - Device for compressing and packing stacks of bags or the like lying flat against one another

Info

Publication number: DE1939069B
Authority: DE
Inventors: Friedhelm 4544 Ladbergen; Röcker Hermann 7419 Hülben Brinkmeyer
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG

Description

unter der Spannung des zusammengepreßten Stapels nach dem Abheben des Andrückwerkzeuges mit Sicherheit auszuschließen. Außerdem machen das Vorziehen und das Bereitstellen des langen Papierstreifens vor dem Preßschacht jeweils einen ge- 5 sonderten Arbeitsgang des Vorziehwerkzeuges erforderlich, der ebenfalls einen verhältnismäßig großen Zeitaufwand bedingt. Die bekannten Beutelpackmaschinen sind zudem in der Herstellung kost-under the tension of the compressed stack after lifting the pressure tool with Exclude security. Also do the pulling out and providing the long paper strip a separate work step of the pre-drawing tool is required in each case in front of the press shaft, which also requires a relatively large amount of time. The well-known bag packing machines are also cost-effective to manufacture

——I«-«l! η τιff^i 1 r!a naVxnn /inn /-1Iq Ci-οτΛοΙ TiiCOmmPII- ——I «-« l! η τιff ^ i 1 r! a naVxnn / inn / -1Iq Ci-οτΛοΙ TiiCOmmPII-

und aus seiner Preßstellung in eine Abwurfstellung im Bereich einer Abwurfschurre für den verpackten Stapel schwenkbar sein, um auch die Entnahme des verpackten Stapels aus dem" Preßraum zu automatisieren. Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn die Lagerung der einen Schweißbacke ortsfest ist und sich der Preßraum bei seiner Schwenkung von dieser Schweißbacke wegbewegt. Auf diese Weise wird vermieden, daß die Schweißvorrichtung undand from its pressed position into a discharge position in the area of a discharge chute for the packaged Stack be pivotable in order to also automate the removal of the packaged stack from the "press room". Furthermore, it is particularly advantageous if the mounting of one welding jaw is stationary and the press chamber moves away from this welding jaw when it is pivoted. In this way is avoided that the welding device and

volumens zusammengeprem unu uic oiapci m uirakm zusammengepreßten Zustand mit der Manschette aus thermoplastischem Kunststoff verschlossen werden können. volume compressed unu uic oiapci m uirakm compressed state with the sleeve made of thermoplastic material can be closed.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ein-This task is performed with a device of the

paCKIHiiatiiiiicii aiuu iuuciu in uci nwsuaiuug ivvoi- WHO VCIUlicucii, uow vuw ~ paCKIHiiatiiiiicii aiuu iuuciu in uci nwsuaiuug ivvoi- WHO VCIUlicucii, uow vuw ~

spielig, weil sie neben den die Stapel zusammen- 10 ihre Zuleitungen zusammen mit dem Preßraum hin pressenden Werkzeugen besondere Werkzeuge zum und her geschwenkt werden müssen. Vorziehen und Beleimen des die Manschette bilden- I_ra Schwenkbereich kann zwischen der Aufnahmeden Papierstreifens und besonders gesteuerte FaIt- stellung und der Abwurfstellung des Preßraumes ein messer zum Umlegen der Streifenenden auf die rück- ortsfestes zylindrisches Halteblech zur Verhinderung wärtige Stapelseite sowie ferner Mittel zum weiteren 15 des Herausfallens des Stapels aus dem Preßraum Aufrechterhalten des Preßdrucks nach dem Rückzug vorgesehen sein. Nach einem anderen, besonders des Preßstempels benötigen. vorteilhaften Vorschlag kann aber auch am Preß-playful, because in addition to the tools pressing the stacks together with their feed lines together with the press chamber, special tools have to be swiveled to and fro. Prefer and gluing of the collar bilden- I _ra pivoting range can position between who received Eden paper strip, and especially controlled FaIt- and the dropping position of the pressing chamber, a knife for folding the strip ends to the rear stationary cylindrical retaining plate for preventing wärtige stack side as well as further means for further 15 the falling out of the stack from the baling chamber, maintaining the baling pressure after the retraction can be provided. After another, especially the ram you need. advantageous proposal can also be used on the press

Bei der durch die genannte USA.-Patentschrift raum eine Klemmeinrichtung zum Festklemmen des 2 741 885 bekanntgewordenen Beutelverpackungs- Stapels während der Schwenkbewegung vorgesehen vorrichtung ist ein Zusammenpressen des Beutel- ao sein. Schließlich ist es auch möglich, den Preßraum stapeis in der Richtung, in der er in den Preßraum an seiner in Schwenkrichtung liegenden Seite offen eingeführt wird, nicht möglich, und die Beutel liegen auszubilden und den Preßraum in der Aufnahmedeshalb im fertig verpackten Stapel nicht eng zu- stellung sowie die Bewegungsrichtung des Prelisammengepreßt gegeneinander an, wie dies zur stempeis zur Waagerechten geneigt anzuordnen, wo-Bildung stabiler und möglichst raumsparender Pakete »5 bei der Preßraum nach oben durch eine senkrechte wünschenswert ist. Stellung in die Abwurfstellung geschwenkt wird, inIn the space mentioned by the United States patent, a clamping device for clamping the 2 741 885 bag packaging stack which has become known is provided during the pivoting movement device is a compression of the bag ao be. Finally, it is also possible to use the press room stapeis in the direction in which it is open in the press room on its side lying in the pivoting direction is introduced, not possible, and the bags are to form and the press space in the receptacle therefore Not tight in the packed stack and the direction of movement of the prelis compressed against each other, how to arrange this inclined to the horizontal, where-formation more stable and as space-saving packages as possible »5 in the press room upwards through a vertical one is desirable. Position is pivoted into the discharge position, in

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, welcher der Stapel über die zur Waagerechten geausgehend von der Vorrichtung nach der genannten neigte Widerlagerfläche abrutscht. Bei dieser Aus-USA.-Patentschrift 2 741 885, eine Vorrichtung zu führungsform kann sowohl auf· eine Schurre als auch schaffen, mit der Stapel flach aneinanderliegender 30 auf eine besondere Festhaltevorrichtung für den Beutel od. dgl. unter Verringerung des Stapel- Stapel im Preßraum verzichtet werden. Bei allen volumens zusammengepreßt und die Stapel in diesem vorstehend erwähnten Ausführungsformen können _Ol t.._.—! „;, _Aar Mancpi«.««. jjg _zu verpackenden Beutelstapel mil im Stapel flachThe invention is therefore based on the object of which the stack slides over the abutment surface, which is inclined to the horizontal, from the device to the abovementioned abutment surface. In this Aus-USA.-Patent 2 741 885, a device to guide form can create a chute as well as a special holding device for the bag or the like with the stack of flatly lying 30 on one another while reducing the stack in the Press room can be dispensed with. At all volumes compressed and the stacks in this aforementioned embodiment can be _Ol t .._.—! ";, _Aar Mancpi". "". jjg stack of bags _{to be} packed mil in the stack flat

oder schräg liegenden Beuteln auf den Preßstempel 35 aufgelegt werden und damit während der Verpackungor inclined bags are placed on the ram 35 and thus during packaging

Lficbt ntuigaui. YYJiM uwi wii.w . _v.« _o eine Lage beibehalten, die unbeabsichtigtes seitlichesLficbt ntuigaui. YYJiM uwi wii.w. _v . « _o maintain a position, the unintended lateral

gangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch Verschieben der Beutel weitgehend ausschließt. Bei gelöst, daß bei an sich bekannter Pressung des schräger Anordnung der Beutelstapel ist natürlich Stapels in Einführrichtung des Preßstempels gegen hierfür im Bewegungsbereich des Preßstempels eine ein Widerlager des Preßraumes der Preßstempel nach 4° entsprechende Abstützfläche Voraussetzung, erfolgler Stapelpressung senkrecht zu den herzu- In der nachstehenden Beschreibung sind mehrereInitially described type according to the invention thereby largely excludes displacement of the bag. at solved that with known pressure of the inclined arrangement of the bag stack is natural Stack in the direction of insertion of the ram against this in the range of motion of the ram an abutment of the press chamber of the press ram after 4 ° corresponding support surface is a prerequisite, Successful stack pressing perpendicular to the in the following description are several

stellenden Schweißnähten entlang der Unterseite des Ausführungsbeispile der Erfindung an Hand der Stapels beweglich angeordnet ist und daß das FaIt- Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt werkzeug auf gleicher Höhe wie der Preßstempel am F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfin-Establishing weld seams along the underside of the exemplary embodiment of the invention with reference to the Stack is movably arranged and that the FaIt drawing explains in more detail. In the drawing shows tool at the same height as the ram on the F i g. 1 a first embodiment of the inven-

Ende seiner Preßstrecke angeordnet ist und dem 45 dungsgemäßen Vorrichtung mit in Schweißstellung quer bewegten Preßstempel zur Aufrechterhaltung befindlichem FaIt- und Schweißwerkzeug,The end of its pressing section is arranged and the device according to the invention is in the welding position transversely moving ram to maintain the folding and welding tool,

~ " * ' · ^Λ-° j«-iu„, f^i„t „nH Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Über~. '*' · ^Λ - ° j "iu", f i ^ "t" nH 2 shows the apparatus of Figure 1 in the via.

gabestellung eines fertig gebündelten Stapels in die Schurre oder den Aufnahmebehälter, jedoch mit 50 einer anderen Klemmeinrichtung als bei der Darstellung nach F i g. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie ΙΙΙ-ΠΙ inplacing a completely bundled stack in the chute or the receiving container, but with a different clamping device than in the illustration according to FIG. 1,
Fig. 3 is a section along the line ΙΙΙ-ΠΙ in

Fig. 2,Fig. 2,

losen Beutelstapels unter beträchtlicher volumen- Fig.4 ein weiteres Ausführungsbeispiel in derloose bag stack under considerable volume- Fig.4 a further embodiment in the

verringerung erreichen. Durch die Wegbewegung des 55 Übergabestellung entsprechend F i g. 2 und Preßstempels in zu seiner Preßrichtung senkrechter F i g. 5 ein letztes Ausführungsbeispiel mit schrägachieve reduction. By moving away the transfer position according to FIG. 2 and Press ram in F i g perpendicular to its pressing direction. 5 a last embodiment with oblique

Richtung und durch das ihm unmittelbar folgende liegender Anordnung der Förder- und Preßstrecke. Faltwerkzeug, das am Ende seiner Querbewegung Die Vorrichtung nach F i g. 1 besteht im wesent-Direction and by the immediately following lying arrangement of the conveying and pressing line. Folding tool, which at the end of its transverse movement The device according to F i g. 1 consists essentially

mit dem Werkzeug zum Anbringen der Quer- liehen aus dem Preßraum oder Preßschacht 1, dem Schweißnähte und zum Trennen zusammenwirkt, 60 Preßstempel 20, der Schweißbacke 3 und dem Faltwird der Preßdruck im Preßraum unverändert bis werkzeug 4, das gleichzeitig als Widerlager für die zur Fertigstellung der Schweißnaht, die die Man- Schweißbacke 3 dient. Der Preßschacht 1 ist um eine schettenschlaufe schließt, aufrechterhalten und ge- ortsfeste Achse an einem Ende schwenkbar gelagert währleistet, daß auch nach Herstellung dieser und mittels eines Druckmittelzylinders aus seiner Schweißnaht der Stapel in dem einmal erreichten zu- 65 Preßstellung seitlich in eine Auswurfstellung im Besammengepreßten Zustand verbleibt. reich einer Schurre S schwenkbar. Sein lichter Quer-with the tool for attaching the transverse borrowed from the press room or press shaft 1, the Welds and cooperates for separating, 60 press ram 20, the welding jaw 3 and the folding will the pressure in the press room unchanged up to tool 4, which also acts as an abutment for the to complete the weld seam that the Man welding jaw 3 is used for. The press shaft 1 is around one The chain loop closes, maintains and the fixed axis is pivoted at one end ensures that even after production of this and by means of a pressure medium cylinder from his Weld seam of the stack in the compressed position once reached, laterally in an ejection position in the compressed position State remains. rich of a chute S can be swiveled. His light transverse

Erfindungsgemäß kann der Preßraum an seinem schnitt entspricht den Abmessungen der zu verdem Widerlager benachbarten Ende drehbar gelagert packenden Beutel. Im Preßschacht 1 ist ein in Achs-According to the invention, the compression chamber at its section corresponds to the dimensions of the verdem Abutment adjacent end rotatably mounted packing bag. In the press shaft 1 is an axially

quer bewegten rreusiempei zur /\uiic\.uibiu<uv_U>.₆ des Preßdrucks im Preßraum unmittelbar folgt und am Ende seiner Querbewegung mit den Werkzeugen zum Anbringen der Querschweißnähte und zum Trennen zusammenwirkt. transversely moved rreusiempei to /\uiic\.uibiu<uv _U >. ₆ immediately follows the pressing pressure in the pressing chamber and, at the end of its transverse movement, interacts with the tools for making the transverse welds and for separating.

Indem der Stapel in Einführrichtung des Preßstempels gegen ein Widerlager des Preßraumes gedrückt wird, läßt sich eine Zusammenpressung des losen Beutelstapels unter beträchtlicher Volumen-In that the stack is pressed against an abutment of the press chamber in the insertion direction of the press ram the loose stack of bags can be compressed with considerable volume

richtung verstellbares Widerlager 9 befestigt, das auf Der zu verpackende Beutelstapel Si wird von HandDirection of adjustable abutment 9 attached, which is attached to the stack of bags Si to be packed by hand

die gewünschte Dicke des Stapels Si einstellbar ist. oder mechanisch auf dem Auflagerost 26 abgelegt.the desired thickness of the stack Si is adjustable. or mechanically placed on the support grid 26.

Der Preßstempel 20 ist auf einer oder mehreren Der Prcßstempel 20 befindet sich dabei in seiner seitlichen Führungsstangen 21 mittels des Druck- unteren, strichpunktiert dargestellten Totlage, aus mittelzylinders 22 in Transportrichtung α gegen den 5 der er sich nunmehr in Transportrichtung α aufwärts Preßschacht 1 vor und zurück bewegbar. Die Füh- gcngen den Preßschacht 1 voranbewegt. Hierbei hebt rungsstangcn 21 sind in einem Kreuzkopf 23 be- er den Stapel Si vom Auflagerost 26 ab, schiebt ihn fesiigt, der mittels des Transportzylinders 24 auf unter Mitnahme der aus den Folienbahnen Fl, F 2 zwei Führungen 25 rechtwinkelig zur Transport- gebildeten Manschettenbahn in den Preßschacht 1 richtung α vor und zurück bewegbar ist. Die Gesamt- io und preßt ihn dort auf das gewünschte Maß zuanordnung der beschriebenen Teile ist dabei so ge- sammen. Anschließend wird der Preßstempel 20 troffen, daß der Preßstempel 20 in der einen (rechten) mittels des Druckmittelzylinders 24 unter BeiEndlage des Kreuzkopfes 23, wie strichpunktiert dar- behaltung seiner oberen Preßstellung seitlich (nach gestellt, mit dem Preßschacht 1 fluchtet und sich in links) aus dem Bereich des im Preßschacht 1 befindder anderen, in vollen Linien dargestellten Endlage 15 liehen Stapels St fortbewegt, während sich das FaItaußerhalb der Flucht des Preßsehachtes 1 befindet. werkzeug 4 in gleicher Richtung und mit gleicher Die Druckmittelzylinder 22 und 24 sind durch an Geschwindigkeit in Bewegung setzt. Das Faltsich bekannte, in der Zeichnung nicht dargestellte werkzeug 4 folgt somit dem Preßstempel 20 und Steuerorgane in Folgeschaltung so gesteuert, daß der übernimmt das Stützen des Stapels und die Aufrecht-Preßstempel 20 die in F i g. 1 gestrichelt eingezeich- ao erhaltung des Preßdrucks in dem gleichen Maße, wie neten Bewegungen a, b, c und d ausführt. Der Preß- der Preßstempel 20 den Stapel freigibt. Dabei zieht stempel 20 ist gabelförmig ausgebildet, wie aus es die Folienbahn F 2 über die untere, rückwärtige F i g. 3 ersichtlich, während eine mit der linken Stapelfläche und führt sie mit ihrer vorderen Rolle Preßschachtwand fluchtende Führungswand 19 für 14 bis in den Bereich der Schweißbacke 3 und der den zu verpackenden Beutelstapel Si entsprechende 25 unter derselben verlaufenden Folienbahn Fl. Nun-Längsschlitze aufweist, durch die der Preßstempel 20 mehr bewegt sich die Schweißbacke 3 abwärts gegen hindurchzugreifen vermag. An der Führungswand 19 die beiden von der Rolle 14 unterstützten Folienist ein Auflagerost 26 für die zu verpackenden bahnen Fl, F 2 voran und vollzieht die Trenn-Stapel Sl im Bereich der unteren Totlage des Preß- schweißung, die einerseits die den Stapel umgebende stempeis 20 vorgesehen, dessen Schlitze mit den 30 Manschette M durch eine Schweißnaht 17' schließt Längsschlitzcn der Führungswand 19 fluchten. und von den Folienbahnen abtrennt und andererseitsThe press ram 20 is on one or more of the press ram 20 is located in its lateral guide rods 21 by means of the lower pressure, dot-dashed dead center, from the central cylinder 22 in the transport direction α against the 5 which it is now in the transport direction α upwards press shaft 1 and movable back. The guides move the press shaft 1 forward. Rungsstangcn 21 are lifted in a cross head 23, the stack Si from the support grate 26, pushes it, which by means of the transport cylinder 24, taking along the two guides 25 formed from the film webs F1, F 2 at right angles to the transport in the press shaft 1 direction α can be moved back and forth. The overall arrangement of the described parts and pressing it there to the desired size is thus combined. Subsequently, the ram 20 is hit so that the ram 20 is in one (right) position by means of the pressure medium cylinder 24 while maintaining its upper pressing position at the end position of the cross head 23, as shown in dash-dotted lines, to the side (according to the figure, is aligned with the press shaft 1 and is in the left) from the area of the other end position 15, shown in full lines, of the stack St located in the press chute 1, while the FaIt is outside the alignment of the press chute 1. tool 4 in the same direction and with the same The pressure medium cylinders 22 and 24 are set in motion by at speed. The known Faltsich, not shown in the drawing tool 4 thus follows the ram 20 and control elements in sequential circuit controlled so that it takes over the support of the stack and the upright ram 20 in FIG. 1 shown in dashed lines ao maintaining the pressing pressure to the same extent as performing Neten movements a, b, c and d . The press ram 20 releases the stack. This pulls stamp 20 is fork-shaped, as seen from the film web F 2 over the lower, rear F i g. 3 can be seen, while one with the left stacking surface and guides it with its front roller press shaft wall aligned guide wall 19 for 14 up to the area of the welding jaw 3 and the bag stack Si to be packaged corresponding 25 under the same running film web Fl. Now has longitudinal slots through which the ram 20 moves more, the welding jaw 3 is able to reach downwards against. On the guide wall 19, the two foils supported by the roll 14, a support grate 26 for the webs Fl, F 2 to be packaged is in front of it and carries out the separating stacks S1 in the area of the lower dead point of the pressure welding, which on the one hand the stem feed 20 surrounding the stack provided, the slots of which are aligned with the sleeve M by a weld seam 17 ', longitudinal slots of the guide wall 19. and separates from the film webs and on the other hand

Das Faltwerkzeug 4 arbeitet mit der Schweiß- letztere erneut durch die Schweißnaht 17 miteinander backe 3 zusammen, ist jedoch unbeheizt. Dieses FaIt- verbindet. Diese Schweißstellung der Vorrichtung werkzeug4 ist vor der Öffnung des Preßsehachtes 1 entspricht der Darstellung in Fig. 1.
mittels des Druckmittelzylinders 12 quer verschieb- 35 Während des beschriebenen Trennschweißvorbar angeordnet und weist eine Vielzahl von auf quer ganges wird der Preßstempel 20 in der linken Totzur Bewegungsrichtung verlaufenden Achsen ge- lage des Kreuzkopfes 23 vom Druckmittelzylinder 22 lagerten, lose drehbaren Rollen auf, mittels derer es abwärts in seine untere Totlage bewegt und anleicht zwischen zwei Führungsschienen und auf der schließend durch Querbewegen des Kreuzkopfes 23 rückwärtigen Seite des im Preßschacht befindlichen «o mittels des Druckmittelzylinders 24 wieder in seine Stapels abrollt. Die Rollen sind zwischen ihren der strichpunktiert dargestellte Ausgangsstellung ge-Führung in den Führungsschienen dienenden seit- bracht.The folding tool 4 works with the welding latter again through the weld 17 with one another jaw 3, but is unheated. This FaIt- connects. This welding position of the device werkzeug4 is before the opening of the press shaft 1 corresponds to the illustration in FIG.
by means of the pressure cylinder 12 transversely displaceable 35 During the separation welding described and has a large number of transverse gears, the ram 20 is positioned in the left axis of the cross head 23 from the pressure cylinder 22, loosely rotatable rollers, by means of which it moves downwards into its lower dead position and smoothly rolls back into its stack by means of the pressure cylinder 24 on the rear side of the cylinder located in the press shaft, which is closed by moving the crosshead 23 transversely. The rollers are brought between their initial position, shown in dash-dotted lines, guiding in the guide rails.

liehen Abschnitten und dem Mittelabschnitt unter- Während des Zurücklaufcns der Schweißbacke 3 brochen, weil sich die Mittelrollen in zur Dreh- und des auch als unbeheizte Schweißbacke wirkenden richtung der Seitenrollen entgegengesetzter Dreh- 45 Faltwerkzeuges 4 wird die Manschettenbahn Fl, F 2 richtung drehen müssen. Die Schweißbacke 3 ist erneut vor der Preßschachtöffnung in Stellung gein an sich bekannter Weise mit einer geschärften bracht. Gleichzeitig vollführt der Preßschacht 1 seine Trennschweißschneide 13 versehen, die durch eine in Schwenkbewegung in den Bereich der Schurre 8 und der Zeichnung nicht dargestellte, in der Schweiß- wieder zurück, um den soeben gebündelten Beutelbacke untergebrachte elektrische Heizung auf die er- 5° stapel Si an letztere abzugeben. Während der forderliche Schweißtemperatur gebracht wird. Die Schwenkbewegung kann der Stapel St durch ein längs Schweißbacke 3 ist an der linken Preßschachtwand des Schwenkweges des Preßsehachtes 1 verlaufendes quer zum Faltwerkzeug 4 verschiebbar gelagert und zylindrisches Halteblech am Herausgleiten aus dem mittels des Druckmittelzylinders 11 auf und ab be- Preßschacht 1 gehindert werden. Es ist auch mögwegbar. 55 lieh, den Stapel St entsprechend den Ausführungs-Lent sections and the middle section under- During the return of the welding jaw 3 broke because the middle rollers in the direction of rotation and that of the side rollers acting as an unheated welding jaw opposite turning tool 4 will have to rotate the cuff track Fl, F 2 direction. The welding jaw 3 is again brought into position in a known manner with a sharpened one in front of the press shaft opening. At the same time, the press shaft 1 carries out its welding cutting edge 13 provided by an electric heater, which is not shown in the area of the chute 8 and the drawing and back around the just bundled bag jaw, to the 5 ° stack Si to be given to the latter. While the required welding temperature is brought. The pivoting movement of the stack St by a longitudinal welding jaw 3 is mounted on the left press shaft wall of the pivot path of the press shaft 1 running transversely to the folding tool 4 and the cylindrical holding plate is prevented from sliding out of the press shaft 1 up and down by means of the pressure cylinder 11. It is also possible. 55 borrowed, the stack St according to the execution

Zur Bildung der um den Stapel herumzulegenden beispielen nach den F i g. 1 und 2 während dieser Manschette M dienen zwei gleiche Folienbahnen Fl, Schwenkbewegung nicht durch ein Halteblech ab-F 2, die auf zwei Vorratsrollen 15,16 aufgewickelt zustutzen, sondern durch eine Klemmvorrichtung im sind und im Bereich der Preßschachtöffnung durch Preßschacht 1 festzuhalten. Auf diese Weise wird eine Querschweißnaht 17 miteinander verbunden 60 verhindert, daß die frische Trennschweißnaht mögsind. Die linke Folienbahn F1 wird über zwei Um- licherweise beim Hinweggleiten über das zylindrische lenkrollen in die Ebene des Faltwerkzeuges 4 um- Halteblech beeinträchtigt wird. Außerdem kann keine gelenkt, während die rechte Folienbahn F 2 zwischen gegenseitige Behinderung zwischen diesem zylinzwei benachbarten Rollen des Faltwerkzeuges 4 hin- drischen Halteblech und der Sch weiß vorrichtung 3 durchgeführt und in die erwähnte Ebene umgelenkt 65 auftreten. Um die Klemmung herbeiführen zu könwird. ncn, ist die Seitenwand 30 des Preßsehachtes 1 beiTo form the examples according to FIGS. 1 and 2 during this cuff M are two identical film webs Fl, pivoting movement not through a holding plate AB-F 2, which are wound on two supply rolls 15, 16, but are held in place by a clamping device and in the area of the press chute opening through press chute 1. In this way, a transverse weld seam 17 connected to one another 60 prevents the fresh separating weld seam from being possible. The left sheet of film F1 is affected over two ways when sliding over the cylindrical guide rollers into the plane of the folding tool 4 around the holding plate. In addition, none can be steered while the right film web F 2 is carried out between mutual hindrance between this cylinder-two adjacent rollers of the folding tool 4, the holding plate and the welding device 3 and is deflected 65 into the aforementioned plane. To be able to bring about the clamping. ncn, the side wall 30 of the press shaft 1 is at

Die gesamte Vorrichtung ist leicht gegen die Senk- dein Ausführungsbeispiel nach Fi g. 1 mit einem inThe entire device is easy against the sinking the embodiment according to Fi g. 1 with an in

rechte geneigt. der Darstellung nicht erkennbaren Fenster versehen.right inclined. the display is provided with a window that is not recognizable.

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in das eine Preßplatte 31 eingefügt ist, die durch den die Schweißvorrichtung 40 ortsfest unabhängig vominto which a press plate 31 is inserted, which is fixed by the welding device 40 independently of the

Druckmittelzylinder 32 belastbar ist, so daß der Preßschacht an einem ortsfesten Maschinenteil 41Pressure medium cylinder 32 can be loaded, so that the press shaft on a stationary machine part 41

Stapel gegen die andere Wand 33 des Preßschachtes befestigt sein kann, da die Schwenkbewegung ebensoStack can be fastened against the other wall 33 of the press shaft, since the pivoting movement as well

gepreßt und hierdurch in dem Schacht gehalten wird. wie in F i g. 4 in Pfeilrichtung erfolgen kann. Diesepressed and thereby held in the shaft. as in Fig. 4 can be done in the direction of the arrow. This

Die F i g. 2 zeigt den Preßschacht nach F i g. 1 in 5 Ausführungsform ist besonders vorteilhaft. Die ausgeschwenkter Stellung, jedoch mit einer Variante Schweißvorrichtung 40 wird, wie in Fig. 5 darder Klemmvorrichtung. Bei dieser kann über einen gestellt, durch einen Druckmittelzylinder 42 hin und an dem Schacht drehbar gelagerten Hebel 34 ein sich her bewegt, um beim Einschieben des Stapels St in über die ganze Länge der Schachtwand 35 er- den Preßraum, der nunmehr nur noch durch die zwei streckender, an dem Hebel befestigter, in der Dar- io Wände 43 und 44 gebildet ist, den freien Raum, den stellung nicht erkennbarer Teilabschnitt der Schacht- in der Darstellung die Rolle 45 einnimmt zu wand von dem im Punkte 36 drehbar gelagerten schließen. Sobald der Stapel seine Übergabesteilung Druckmittelzylinder 37 in die Klemmstellung und erreicht hat, gleitet er einfach von der Widerlageraus dieser herausgeschwenkt werden. fläche 43 ab und gelangt beispielsweise auf ein ge- The F i g. 2 shows the press shaft according to FIG. 1 in 5 embodiment is particularly advantageous. The swiveled-out position, but with a variant welding device 40, is, as in FIG. 5, the clamping device. In this case, a lever 34 which is rotatably mounted back and forth on the shaft by a pressure cylinder 42 can be moved in order to establish the press space over the entire length of the shaft wall 35 when the stack St is pushed in, which is now only through the two stretching, attached to the lever, in the Dario walls 43 and 44 is formed, the free space, the position not recognizable section of the shaft occupies the role 45 in the illustration to the wall of the rotatably mounted at point 36 close. As soon as the stack has reached its transfer division pressure cylinder 37 in the clamping position and, it simply slides out of the abutment from this. surface 43 and reaches, for example, a

Die Verwendung einer Klemmvorrichtung, wie sie 15 neigtes Blech, das ihn auf ein Förderband od. dgl.The use of a clamping device, as it is 15 inclined sheet metal that od it on a conveyor belt. Like.

in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist, erlaubt auch eine weiterleitet.in fig. 1 and 2 also allows one forwards.

Schwenkung des Preßschachtes 1 in Richtung der in Bei einer in der Zeichnung nicht dargestelltenPivoting of the press shaft 1 in the direction of the case in a not shown in the drawing F i g. 4 eingetragenen Pfeile aus der Arbeits- in die weiteren Verbesserung entfällt der in F i g. 5 dar-F i g. 4 entered arrows from the work to the further improvement, the one in FIG. 5 dar- Übergabestellung, womit erreicht wird, daß die gestellte Antrieb 42 für die Schweißvorrichtung undTransfer position, whereby it is achieved that the set drive 42 for the welding device and

Schweißvorrichtung 3,11 ortsfest angeordnet werden ao wird diese lediglich unter Federspannung in Rich- Welding device 3.11 are fixedly arranged ao this is only under spring tension in the direction

kann, während bei der Ausführung nach den F i g. 1 tung auf den Spalt gehalten und durch den Preß-can, while in the execution according to the F i g. 1 device held on the gap and through the press

und 2 erforderlich ist, daß diese Schweißvorrichtung stempel 20' in die dargestellte Arbeitsstellung unterand 2 is required that this welding device punch 20 'in the working position shown below

und ihre Zuleitungen zusammen mit dem Preßschacht Spannung der Feder beim Einschieben des Stapels inand their supply lines together with the press shaft tension the spring when the stack is pushed into

hin und her geschwenkt werden müssen. den Preßraum zurückgedrückt, anschließend vonhave to be swiveled back and forth. pushed back the press chamber, then by

Die F i g. 5 schließlich zeigt eine Ausführungsform 25 dem Faltwerkzeug 4 übernommen und nach dem mit liegender Anordnung der Förder- und Preß- Rückzug desselben aus dem Spalt mittels einer an strecke, bei der sowohl auf eine Schurre als auch auf ihm angeordneten keilförmigen Gleitbahn unter langeine besondere Festhaltevorrichtung für den Stapel samer Entspannung der Feder zur Abdeckung des im Schacht verzichtet werden kann und wobei auch Spaltes wieder freigegeben.The F i g. 5 finally shows an embodiment 25 taken over the folding tool 4 and after with a horizontal arrangement of the conveying and pressing retraction of the same from the gap by means of a stretch, in which both a chute and on it arranged wedge-shaped slideway under long a special retaining device for the stack samer relaxation of the spring to cover the can be dispensed with in the shaft and the gap is also released again.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Are inclined horizontally, wherein the press room claims: is pivoted upward through a vertical position in the discharge position, in which the

1. Device for compressing and stacking over the counter inclined to the horizontal

Packing stacks of 5 storage surfaces (43) lying flat against one another slips off Pouch or the like with a press chamber in which the 7. device according to claim 2, thereby geStapel by means of a press ram with entrainment indicates that the welding jaw (40) in the direction

one in front of the introduction side of the press space preparation for the press ram (20 ') under spring action

held, to form a packaging stands and through the ram (20 ^ in the

cuff specific cuff track from io working position under tension of the spring thermoplastic plastic is performed, where- pushing the stack back into the press room-

when the cuff sheet is pushed through a cross, then by the fold weld seam held down from two of the supply rolls (4) and after it has been rewound Foil webs formed and before the train by means of a wedge arranged on it

Preßraumeinführseite at least one transversely moving 15-shaped slide with slow relaxation Liches folding tool for folding the mandrel the spring to cover the gap in the

cuff track around the stack guide surface facing the ram in the range of motion of the

Stack side is provided, the tools to the ram (20 '), through which the FaIt-

Making transverse welds between the tool (4) with its foremost roller (45) in

anciiiandcigepressed ends which extends the stack around the welded position, again looping cuff loop and to be released.

Separation of the two cuff sheet layers between each one closing the cuff and

one of the new cuff ends

binding weld seam are assigned, so that- »5
characterized by that in itself

known pressing of the stack (St) in the insertion The invention relates to a device for preparing (a) the ram (20) against pressing together and packing stacks flat against abutments (9) of the pressing space (1) of the pressing bags or the like . With a plunger (20) after the stack pressing has taken place, the stack is held ready by means of a plunger on the right to the welds to be produced (17, taking along a space movable along the underside of the stack in front of the insertion side of the pressing 17 ') , is arranged to form a and that the folding tool (4) is guided on the packing cuff-specific cuff path of the same height as the press ram (20) at the end made of thermoplastic material, where its press section is arranged and the press ram (20 ) for maintenance sews directly from two rotatably mounted rollers from the pressing pressure in the pressing chamber (1) Wrapped film webs are formed and followed by the press and at the end of its transverse movement with the raumeinführseite at least one transversely movable tool (3) for attaching the transverse folding tool for folding the cuff sheet welds (17, 17 ') and for separating to the press die facing stack side cooperates in advance. is seen the tools for attaching

2. Device according to claim 1, characterized in that transverse welds between the one another, that the press chamber (1) rotatably mounted at its pressed ends of the abutment end wrapping around the stack and from its cuff web loop and for separating the Pressing position in an ejection position in the area 45 two cuff web layers between each one a discharge chute (8) for closing the wrapped cuff and one for the new man stacks (Si) is pivotable. weld seam connecting the cuff

3. Device according to claim 2, characterized thereby.

indicates that the storage of a device of this type is by the

Welding jaw (3) is stationary and that the 50 United States patent specification 2,741,885 has already become known press room (1) when pivoting from this the.

Welding jaw moved away. Another device for packaging

4. Apparatus according to claim 3, characterized by the pouches is indicated by the German interpretation that has become known in the swivel range between 1161509. By means of the pick-up position and the ejection position 55 of a press ram, the stack is placed in a press chute under Mitdcs Prcßraumes a stationary cylindrical holding a held in position in front of the chute, sheet metal of the chute (8) falling out of the paper stack cut to the required length ( St) from the press chamber (1) prevented. Strip pushed in and pressed together there.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, there- then the out of the press shaft through characterized in that a 60 hanging ends of the paper strip by FaIt clamping device on the press chamber (1) (31, 32, 34 to 37) to cling to the stacking clamps facing the ram of the stack (Sf) turned over during the pivoting side and by means of a pressing tool movement is provided. a previously applied adhesive application with

6. Apparatus according to claim 3, thereby glued to one another.

indicates that the press room at its in 65 These known bag packing machines only have

Pivot direction lying side open and that a very low production output because the the

the press chamber in the receiving position and the adhesive joint closing the sleeve for a long enough time

Direction of movement of the ram (20 ') must be kept under pressure in order to release it