DE1935405C

DE1935405C - Device for dispensing vapors of insecticidal substances

Info

Publication number: DE1935405C
Application number: DE19691935405
Authority: DE
Inventors: Bernard Aventon Mandon Jean Pierre Poitiers Hennart Claude Aubervilhers Rabussier, (Frankreich)
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1968-07-12
Filing date: 1969-07-11
Publication date: 1973-05-24

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abgeben von Dämpfen insektizider Substanzen bei Urrsebungstempeiatur. weiche die Bekämpfung von Insekten in abgeschlossenen Räumen gestauet, mit einer mit dem flüssigen Insektizid getränkten Trägermasse, einer die Diffusion von Dämpfen des Insektizids gestattenden Schicht aus thermoplasti schein Material und einer äußeren, den Verlust vcv Insekti/idii.impfen ^ or Gebrauch der Vorrichtung ver hindernden Schutzschicht.The invention relates to a device for dispensing vapors of insecticidal substances at original temperature. soft the control of insects stuck in closed rooms, with a carrier mass impregnated with the liquid insecticide, a diffusion of vapors of the Insecticide-permitting layer made of thermoplastic material and an outer layer, the loss of vcv Insecti / idii.impfen ^ or use of the device ver hindering protective layer.

Die Erfindung hat eine sr'che Vorrichtung mi; einer langJauerndcn Verbreitung von wenigsten einem Insektizid bei im wesentlichen konstante Do^is zu;n Ziel, wobei diese Vorrichtung ohne Be einträemi-ung ihre-- Wirksamkeit vor der Hbetrieh nähme selaaeu werden kann und einmal im Betrieb einen dauerhaften Schutz gegenüber Insekten, insbe sondere eeaen Fliesen. Mücken und Motten, gewähr leistet.The invention has a sr'che device with; a prolonged spread of at least one insecticide at essentially constant Do ^ is to; n aim, this device being without be anträemi-ung their - effectiveness before the hbetrieh take selaaeu can be and once in operation permanent protection against insects, esp special eeaen tiles. Mosquitoes and moths, guaranteed perform.

Industriell hergestellte Verdampfer enthalten als In sektizid meist Dimethyl dichlorvinylphosphat bzw DDVP. Dieser Phosphorsäureester ist sehr wirksam, insbesondere gegen fliegende Insekten, die in Wohn räume eindringen.Industrially produced vaporizers usually contain dimethyl dichlorovinyl phosphate or as an insecticide DDVP. This phosphoric acid ester is very effective, especially against flying insects that live in living quarters penetrate spaces.

Man hat schon homogene Zusammensetzungen bzw. Mischungen hergestellt, in denen das DDVP in Form einer Feststofflösrng vorliegt und die zu ver schiedenartigen Körpern wie Blöcken, blatten oder anderen Formkörpern verarbeitet werden, wie dies beispielsweise in der französischen Patentschritt 1,343.700 beschrieben ist.Homogeneous compositions or mixtures have already been produced in which the DDVP in Form of a solid solution is present and the various-like bodies such as blocks, sheets or other moldings are processed, as for example in the French patent step 1,343,700 is described.

Derartig hergestellte Diffusoren sind indessen hau fig gegenüber Wü-me empfindlich, und es besteht die Gefahr, daß sie teilweise schmelzen und Tropfen ab geben, was zu schweren Unfällen führen kann. Wenn auße.dem das Festhaltevermögen für den DDVP Wirkstoff gering ist. tritt der aktive Stoff selbst ohne Temperaturerhöhung durch Ausschwitzen bzw. Aus scheiden aus. Wenn man zur Vermeidung dieser Ge fahr eine feste Masse verwendet, die gegenüber dem DDVP ein starkes Festhaltevermögen aufweist, verrin gert sich die Verdampfung mit der Zeit schnell, und der Wirkungsgrad wird schlecht, da nicht verbrauch tes DDVP verbleibt.Diffusers manufactured in this way are, however, often sensitive to heat, and there is There is a risk that they partially melt and give off drops, which can lead to serious accidents. When auße.dem the retention capacity for the DDVP active ingredient is low. the active substance occurs even without it Temperature increase due to exudation or excretion from. If to avoid this Ge Fahr uses a solid mass that has a strong retention capacity compared to the DDVP, verrin The evaporation is fast over time and the efficiency is poor, since there is no consumption tes DDVP remains.

Es sind auch Verdampfungsvorrichfngen mit hete rogenem Aufbau bekannt, die einen Speicher für eine insektizide Flüssigkeit, insbesondere DDVP. umfas sen. der eine für dieses Mittel permeable Diffusions wand, insbesondere aus weichgemachtem Polyvinylchlorid oder einer dünnen Polyäthylenfolie. speist (beispielsweise französische Patentschrift 1,310,865).There are also evaporation devices with hete Roe structure known that a memory for an insecticidal liquid, in particular DDVP. includes sen. the one for this agent permeable diffusion wall, especially made of plasticized polyvinyl chloride or a thin polyethylene film. feeds (for example French patent 1,310,865).

Werden bei diesen Verdampfern die Behälter undicht oder beschädigt, kann das giftige flüssige DDVP bei der Lagerung, beim Transport oder bei der Verwendung gefährlich werden. Die Wahl des Behältermaterials ist kritisch, und die Diffusoren müssen mit einer äußeren Schutzvorrichtung versehen werden.If the containers of these vaporizers leak or are damaged, the liquid can be poisonous DDVP can become dangerous during storage, transport or use. The choice of the Container material is critical and the diffusers must be provided with an external protective device will.

Durch die französische Patentschrift 1.535,792 sind ebenfalls Verdampfervorrichtungen bekannt, bei denen auf eine Masse, welche DDVP in Form einer festen Lösung in einem thermoplastischen Material enthält, eine äußere, für DDVP durchlässige Diffusionswand aufgebracht ist. die aus einer dünnen Schicht eines thermoplastischen Materials, wie beispielsweise Polyäthylen, besteht. Derartige Verdampfer gibt es mit folgenden zwei Arten von Diffusionswänden: Vaporizer devices are also known from French patent 1,535,792, at those on a mass, which DDVP in the form of a solid solution in a thermoplastic material contains, an outer diffusion wall permeable to DDVP is upset. those made of a thin layer of a thermoplastic material such as Polyethylene. Such evaporators are available with the following two types of diffusion walls:

a) Die äußere Diffusionswand ist eine Haut bzw. Feinfolie oder eine Schrumpfhaut und ist also von der das Insektizid umgebenden Masse getrennt.a) The outer diffusion wall is a skin or film or a shrink skin and is therefore of the mass surrounding the insecticide separated.

b) Die äußere Diffusionswand ist eine aufgewalzte bzw. aufgepreßte Schicht, die auf der das Insektizid enthaltenden Masse haftet.b) The outer diffusion wall is a rolled or pressed-on layer on which the insecticide containing mass adheres.

Die Verdampfer nach a) haben den Nachteil, daß sie aus den nachstehenden zwei Gründen eine relati\ gr.J.V- Verdampfungsoberfläche benötigenThe evaporators according to a) have the disadvantage that they need a relative Y.V evaporation surface for the following two reasons

1 Fs ist sehr schwierig, sehr dünne K '.nststoff λ in ie ohne Unterlage industriell zu verwenden.1 Fs is very difficult, very thin plastic λ in ie to be used industrially without a support.

Γ Die Übertragung von DDVP zwischen der fe neu Lösung und der äußeren Diffusionswand ist UI..OI1 der fehlenden Haftung dieser beiden Bestand teile schlecht.Γ The transfer of DDVP between the fe new solution and the outer diffusion wall is UI..OI1 the lack of adhesion of these two constituents share badly.

Die Verdampfer nach b) v\ eisen beträchtliche tech nologische Schwierigkeiten auf. da es sehr schwer ist. eine dünne FeinfoH; eines Polymerisats auf einer Masse eines anderen Polymerisats durch Beschichten b/'Λ. Aufpressen innig zum Anhaften zu bringen, da mit dem Auftreten von Gasdiffusion oder eines Ausschwitzens von Flüssigkeit zu rechnen ist. (In der französischen Patentschrift 1.535.792 ist ein Beispiel dafür angeführt.)The evaporator according to b) has considerable technological difficulties. because it is very difficult. a thin film; a polymer on a mass of another polymer by coating b / 'Λ. Pressing to make it adhere intimately, since gas diffusion or exudation of liquid is to be expected. (An example of this is given in French patent 1,535,792.)

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die von .iii.-'Π Verdampfer der eingangs genannten Art aus acht, ist eine Faserplatte als Trägermasse auf minde stens einer ihrer beiden großen Außenseiten in an sich bekannter Weise mit einer dünnen Diffusions schicht beschichtet, wobei die Faserplatte mit flüssi gern Phosphorsäureester imprägniert und von einem Rahmen oder Gehäuse aus Metall oder thermoplastischem Material umgeben ist, der/das für die genann ten Dämpfe undurchlässig ist und auf jeder sich über eine Diffusionsschicht erstreckenden Seite mindestens ein Fenster zum Durchlaß von aus der Schicht nach außen abgegebenen Insektiziddämpfen aufweist sowie in bekannter Weise durch die für die Dämpfe undurchlässige vor Ingebrauchnahme der Vorrichtung entfernbare Abdichtfolie abgedeckt ist.In the device according to the invention, which consists of .iii .- 'Π evaporator of the type mentioned eight, a fibreboard is used as a carrier mass on minde at least one of its two large outer sides in a known manner with a thin diffusion layer coated, the fibreboard with liquid like phosphoric acid ester impregnated and from a frame or housing made of metal or thermoplastic Material is surrounded, which is impermeable to the named vapors and on everyone over a diffusion layer extending side at least one window for the passage of out of the layer to has externally released insecticide vapors and in a known manner by the impermeable to the vapors before using the device removable sealing film is covered.

Der getränkte Faserkörper kann die Schicht aus Kunststoff, wie Polyäthylen. Polypropylen oder einem Mischpolymerisat mit hohem Gehalt an Vinyii denchlorid kontinuierlich speisen, weil diese Diffu sionsschicht. die aus einer Folie bestehen kann, innig an dem Faserkörper haftet.The soaked fiber body can be the layer made of plastic, such as polyethylene. Polypropylene or a copolymer with a high content of Vinyii denchlorid feed continuously, because this Diffu sion layer. which can consist of a film, adheres intimately to the fiber body.

Die haftende Befestigung der Polymerisatschicht (Durchgangs- bzw. Diffusionsschichti auf dem absor bierenden Faserkörper erfolgt vorzugsweise kontinuierlich nach bekannten Verfahren, wie sie für die industrielle Herstellung von Papier und Kartons für die Verpackungsmaterialien gebräuchlich sind, die mit einer Kunststoffschicht überzogen sind. Das Aufbringen kann in Form einer /..der mehrerer aufeinanderfolgender Schichten erfolgen. Bei Polyäthylen kann das Aufbringen entweder nach dem sogenannten Extrusions-Beschichtungsverfahien bzw. Kaschieren oder durch Auftragen einer wässerigen oder organischenThe adhesive attachment of the polymer layer (passage or diffusion layer on the absor Bieren fiber body is preferably carried out continuously according to known methods, such as those for industrial Manufacture of paper and cardboard for the packaging materials that are common with are coated with a plastic layer. The application can be in the form of one or more consecutive Layers take place. In the case of polyethylene, the application can either be done by the so-called extrusion coating process or laminating or by applying an aqueous or organic

Dispersion aus ultrafeinem Polyäthylenpiilver erfolgen. Dieses letztere Verfahren ist von McSharry. Howell und Menering in »Plastiques Modernes et Elastomeres« April 1968, beschrieben. Es hat den Vorteil, daß die gute Kohäsion des Polyäthylens ausgenützt wird. Im Falle des JVinylidenmischpolymerisates erfolgt das Aufbringen vorzugsweise durch Beschichten mit einer wässerigen Dispersion. Man kann auch eine Lösung eines Kunststoffes in einem flüchtigen Lösungsmittel verwenden, die gleichmäßig auf eine der Folienflächen aufgesprüht wird. Die anhaftende Ablagerung erhält man auch durch Kleben, das heißt ein Warmbeschichten des Faserkörpers mit einem Film. Dieses Verfahren hat im allgemeinen den Nachteil, daß die Haftung weniger gut ist.Dispersion made from ultra-fine polyethylene powder. This latter method is from McSharry. Howell and Menering in “Plastiques Modernes et Elastomeres "April 1968, described. It has the advantage that the good cohesion of the polyethylene is exploited. In the case of vinylidene copolymer the application is preferably carried out by coating with an aqueous dispersion. A solution of a plastic in a volatile solvent can also be used is sprayed evenly onto one of the foil surfaces. The adherent deposit is also preserved by gluing, that is, hot-coating the fiber body with a film. This procedure has im generally have the disadvantage that the adhesion is less good.

Das Zuschneiden zu Platten erfolgt auf bekannte Weise, beispielsweise mit einer Hebelschere für qua dratische und rechteckige Platten ^ Jer mit einem Ge samtschnittwerkzeug bei anderen Forn.en.The cutting into panels is done in a known manner, for example with lever shears for qua Dratic and Rectangular Plates ^ Jer with a Ge velvet cutting tool for other shapes.

Das Anschweißen des Rahmens aus thermoplasti schem Material am Umfang der beschichteter Fläche der Platten erfolgt auf einer Breite von ungefähr 2 bis 5 mm durch Wärmeeinwirkung mit Hilfe eines metalli sehen Heizblockes, dessen Kontur der Kontur der Platte entspricht. Die Temperatur des Heizblockes hängt von der Art und Dicke deä thermoplastischen Materials ab. wobei die Möglichkeit für eine genaue Regulierung dieser Temperatur gegeben sein soll. Andererseits soll der Heizblock einen bestimmten Druck zwischen der Platte und dem Rahmen ausüben, so daß eine dichte Verschweißung gewährleistet ist. Dieser Druck soll genau reguliert werden können, weshalb der Hei/block oder sein Formstück vorzugsweise hydraulisch mit Verzögerung bewegt werden. Bei einem weichen, also relativ dünnen Rahmen, wird der Heizblock auf den Rahmen aufgebracht. Bei einem starren, also relativ starken Rahmen, wird der Heizblock auf die nicht beschichtete Fläche der Platte aufgebracht, wobei die zum Schmelzen der aufgebrachten Schicht nötige Wärme durch den Faserkörper übertragen wird.The welding of the frame made of thermoplastic material on the periphery of the coated surface the plates are made over a width of about 2 to 5 mm by the action of heat with the help of a metal see heating block, the contour of which corresponds to the contour of the plate. The temperature of the heating block depends on the type and thickness deä thermoplastic Materials. whereby the possibility for an exact regulation of this temperature should be given. on the other hand if the heating block is to exert a certain pressure between the plate and the frame, see above that a tight weld is guaranteed. It should be possible to regulate this pressure precisely, which is why the heating block or its fitting are preferably moved hydraulically with a delay. In the case of a soft, i.e. relatively thin frame, the heating block is applied to the frame. at a rigid, i.e. relatively strong frame, becomes the Heating block applied to the uncoated surface of the plate, with the melting of the applied Layer necessary heat is transferred through the fiber body.

Das Trocknen der beschichteten und auf dem Rahmen aufgebrachten Faserfolien erfolgt auf bekannte Weise, beispielsweise indem die Teile in einem Tunnel einer Infrarotstrahlung ausgesetzt werden, wobei die nicht beschichteten Flächen der Folien den Strahlungsquellen zugewandt sind. Die Temperatur in dem Trockenraum soll derart regulierbar sein, daß sie weder eine Beschädigung noch eine permanente Deformation der thermoplastischen Teile zur Folge hat. Die Verweilzeit im Trockenraum hängt von der Temperatur des Raums und von dem Wassergehalt der Faserkörper ab.The coated fiber films applied to the frame are dried in a known manner Way, for example by exposing the parts to infrared radiation in a tunnel, the uncoated surfaces of the foils face the radiation sources. The temperature in that It should be possible to regulate the drying room in such a way that it is neither damaged nor permanently deformed of the thermoplastic parts. The dwell time in the drying room depends on the temperature the space and the water content of the fiber bodies.

Das Tränken der beschichteten und auf Rahmen aufgebrachten Ffserkörper mit reinem oder in Lösung befindlichen Phosphorsäureester erfolgt beispielsweise durch Verteilen der Flüssigkeit mit Hilfe einer Dosiersprühvorrichtung auf die horizontal liegenden Faserkörper. Bei der Flüssigkeitsverteilung muß die Absorptionsgeschwindigkeit der Flüssigkeit genügend berücksichtigt werJen, so daß die Flüssigkeit den Rahmen nicht verunreinigen kann.The impregnation of the coated and on frames applied body with pure or in solution located phosphoric acid ester is carried out, for example, by distributing the liquid with the help of a Dosing spray device on the horizontally lying fiber body. In the case of liquid distribution, the Sufficient consideration must be given to the rate of absorption of the liquid so that the liquid Can not contaminate the frame.

Bei weichen, dünnen Rahmen werden andere Schweiß verfahren angewandt wie bei steifen, dicken Rahmen.Different welding methods are used for soft, thin frames than for stiff, thick ones Framework.

Bei weichen Rahmen erfolgt die Verbindung auf einer Breite von ungefähr 2 bis 5 mm durch thermi-In the case of soft frames, the connection is made over a width of approximately 2 to 5 mm by means of thermal

sches Schweißen zwischen zwei gleichartigen Hcizblöcken, die eine Spanneinrichtung bilden und deren Kontur der des Rahmens angepaßt ist. Die beiden Heizblöcke sind entweder Metallblöcke, wie sie für das Anschweißen der beschichteten Platten auf den Rahmen verwendet werden, oder feste Teile, die mit einem Heizband versehen sind. Die Temperatur, die Zeit und der Klemmdruck der Klemmeinrichtung und gegebenenfalls die Abkühlzeit unter Druck sind bei Verwendung beheizter Schweißbacken als Funktion der Natur und der Stärke des thermoplastischen Materials des weichen Rahmens zu bestimmen. Die Verbindung der weichen Rahmen kann auch scharfkantig mit Hilfe eines Heizdrahtes durchgeführt werden.cal welding between two similar heating blocks, which form a clamping device and whose contour is adapted to that of the frame. The two Heating blocks are either metal blocks, such as those used for welding the coated plates onto the Frames are used, or fixed parts that are provided with a heating tape. The temperature that The time and the clamping pressure of the clamping device and, if applicable, the cooling time under pressure are at Use of heated welding jaws as a function of the nature and strength of the thermoplastic material of the soft frame. The connection of the soft frame can also be sharp-edged be carried out with the help of a heating wire.

Bei starren Rahmen erfolgt die Verbindung auf einer Breite von ungefähr I bis 3 mm. vorzugsweise mit Hilfe des unter dem Namen »Schweißen durch Heizspiegeln bekannten thermischen Verfahrens.In the case of rigid frames, the connection is made over a width of approximately 1 to 3 mm. preferably with the help of the thermal process known under the name »welding through heated mirrors.

Das Anschweißen der Abdichtfolie an den Rah men erfolgt auf einer Breite von ungefähr I bis 10 mm, vorzugsweise durch thermisches Schweißen mit Hilfe eines metallischen Hcizblockcs. Wenn dl·¹ Abdichtfolie eine »komplexe« Folie ist. die eine AIu miniumfolie enthält, kann auch ein Hochfrequenz schweißverfahren verwendet werden.The sealing film is welded to the frame over a width of approximately 1 to 10 mm, preferably by thermal welding with the aid of a metallic Hcizblockcs. When dl · ¹ sealing foil is a "complex" foil. which contains an aluminum foil, a high-frequency welding process can also be used.

Bei bestimmten Varianten des allgemeinen Verfall rens können auch andere bekannte Schweißverfahren vorteilhaft sein.Other known welding processes can also be used for certain variants of the general expiry be beneficial.

Im folgenden werden einige Verfahrensschritte zur Herstellung von erfindungsgemäßen Verdampfern an gegeben, die einzeln oder in Kombination auftreten können.In the following, some process steps for the production of evaporators according to the invention are presented given, which can occur individually or in combination.

a) Die Polymerisatschicht (Diffusionsschicht) wird nicht direkt auf den Faserkörper, sondern auf eine nicht absorbierende Faserfolie aus Papier, nicht ge webtem Stoff oder ähnlichem Material aufgebracht und zugeschnitten. Die beschichtete Seite der dünnen Folie wird durch Warmpressen auf einem etwas klei neren. nicht beschichteten absorbierenden Faserkör per haftend befestigt, so daß die beschichtete dünne Folie auf dem ganzen Umfang der absorbierenden Fa serkörper übersteht. Man verbindet dann zwei impräe nierte Faserkörper derart, daß die nicht mit Folien be deckten Oberflächen aufeinanderlicgen. Dann werden die überstehenden Ränder der Polymerisatfolien ver schweißt. Auf diese Weise erhält man eine abge schlossene Einheit ohne Rahmen.a) The polymer layer (diffusion layer) is not directly on the fiber body, but on a Non-absorbent fiber film made of paper, non-woven fabric or similar material applied and tailored. The coated side of the thin film is made slightly small by hot pressing neren. non-coated absorbent Faserkör by adhesively attached, so that the coated thin The film protrudes over the entire circumference of the absorbent fiber body. You then combine two impräe nated fiber body in such a way that the surfaces not covered with foils be on top of each other. Then will the protruding edges of the polymer films are welded together. This is how you get an ab closed unit without frame.

b) Wenn keine Rahmen verwendet werden, dann werden die sonst durch Rahmen abgedeckten Ränder der Faserkörper mit Kunststoff abgedichtet, der als konzentrierte Lösung oder geschmolzen aufgebracht wird. b) If no frames are used, then the edges of the fiber bodies, which are otherwise covered by frames, are sealed with plastic, which is applied as a concentrated solution or melted.

c) Wenn das Absorptionsvermögen durch dazwi schengeschobene absorbierende Platten erhöht wird, können diese letzteren auf den beschichteten Faser körpern durch eine oder mehrere Klebestellen gehal ten werden, um die Herstellung zu erleichtern.c) If the absorption capacity is increased by sandwiching absorbent panels, the latter can be held on the coated fiber bodies by one or more adhesive points to facilitate manufacture.

d) Wird ein einziger, auf beiden Seiten beschichte ter Faserkörper verwendet, so wird die aktive Flüssigkeit in die absorbierende Fasermasse mittels einer Hohlnadel injiziert, die durch den Rand der Körper eingeführt wird.d) Will be a single one, coated on both sides ter fiber body used, the active liquid is in the absorbent fiber mass by means of a Injected hollow needle that is inserted through the edge of the body.

e) Weiche Rahmen werden durch partielles Verschweißen vor dem Tränken so verbunden, daß eine Art Beutel mit einer Öffnung entsteht, durch den die aktive Flüssigkeit zwischen die beiden absorbierenden Faserfolien eingeführt wird.e) Soft frames are connected by partial welding before the impregnation so that a Kind of bag with an opening is created through which the active liquid is absorbed between the two Fiber films is introduced.

O Halbsteife oder steile Rahmen aus thermoplasti schein Material werden vor dem Tränken durch Ver schweißen verbunden. In den Rand des Rahmen: wird eine Öffnung gebohrt und die aktive FliissigkeiO semi-rigid or steep thermoplastic frames Apparent material is connected by welding before it is impregnated. In the edge of the frame: an opening is drilled and the active liquid

* mit Hilfe einer Hohlnadel zwischen die beiden absor bierenden Faserkörper injiziert, die man durch dii Öffnung einführt. Darauf wird die Öffnung, gegebe nenfalls unter Matcrialzugabc. durch Schmelzen de; thermoplastischen Materials verschlossen.* with the help of a hollow needle between the two absor Injected with a biting fiber body, which is inserted through the opening. Then the opening is given possibly under material addition by melting de; closed thermoplastic material.

in Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbei spiele der crfindtingsgemäßen Vorrichtung erläutert.on the basis of the drawing games of the crfindtingsgemäße device explained.

Fig. I zeigt schematisch eine Schnittansicht cinei Vorrichtung (Fig. I entspricht der Variante d). In die scr Figur ist I der absorbierende rechteckige FaserFig. I shows schematically a sectional view cinei Device (Fig. I corresponds to variant d). In the scr figure is I the absorbent rectangular fiber

π körper, dessen zwei große Flächen von zwei Diffu sionsschichten 2 bedeckt sind, die an dem Körper hai" ten. Der Rand des so gebildeten Verbundkörpers isi mit einem Band aus thermoplastischem Material 2 verschlossen.π body, the two large surfaces of which are covered by two diffusion layers 2, which adhere to the body. The edge of the composite body formed in this way is closed with a tape made of thermoplastic material 2.

■?<> Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer Variante dei vorstehenden Ausführungsform. In dieser Figur sine Io und I/) rechteckige Faserkörper. die nebeneinan dergelegt und gegeneinandergepreßt sind. Auf der absorbierenden Faserkörpern haftet außen je eine DiI"■? <> Fig. 2 shows a cross section of a variant dei above embodiment. In this figure, Io and I /) are rectangular fiber bodies. the next to each other are laid and pressed against each other. On the outside of the absorbent fiber body, a DiI "

^ fusionsschic':! 2. Der Rand des so gebildeten Block? wird mit einem Kunststoffband 3 verschlossen. ^ fusionsschic ':! 2. The edge of the block so formed? is closed with a plastic band 3.

Fig. 3 ist eine Fig. I entsprechende Schnitt-Ansicht einer weiteren Ausführungsfor.Ti. die gemäß den Varianten d). Ii) hergestellt ist. In dieser Figur ist IFIG. 3 is a sectional view corresponding to FIG a further embodiment Ti. which according to the Variants d). Ii) is established. In this figure, I.

w der rechteckige Faserkörper. auf dessen beiden gro ßen Flächen Diffusionsschichtcn 2 haftend aufgebracht sind. Die Hinfassung wird durch einen Metall rahmen 3« gebildet, dessen Ränder 4 umgebördelt sind. Die Lochlasche 5 dient als Aufhänger, und Di w the rectangular fiber body. Diffusion layers 2 are adhered to the two large surfaces of which. The frame is formed by a metal frame 3 ″, the edges 4 of which are flanged. The perforated tab 5 serves as a hanger, and Di

.M stanzstifte 6 halten die Schicht 2 im Abstand von der Mauer, um eine freie Zirkulation der Luft und eine üiite Diffusion der Insektiziden Dämpfe zu ermögli chen. Der Rahmen kann auch Füße oder einen Sok kel haben..M punch pins 6 hold the layer 2 at a distance from the Wall to allow the air to circulate freely and the insecticidal vapors to diffuse freely chen. The frame can also have feet or a base.

Fig. 4 ist eine Schnitt-Ansicht einer weiteren Aus fiihrungsform. Io und Ic sind absorbierende rechtck kige Faserkörper. die mit zwei an ihnen anhaftenden Diffusionsschichten 2 bedeckt sind. I/) ist ein nicht heschichteter. dazwischengeschobener absorbierender4 is a sectional view of a further embodiment. Io and Ic are absorbent rectangles kige fiber bodies. which are covered with two diffusion layers 2 adhering to them. I /) is a not layered. interposed absorbent

■*^s Faserkörper. Die beiden Rahmen 3«, 3Λ aus thermo plastischem Material sind verschweißt und halten die Faserkörper zusammengepreßt. Die Diffusionsschi h ten 2 sind an ihrem Umfang an die Innenseite des umgebogenen Randes 4 angeschweißt. Die beiden Ab ■ * ^s fiber body. The two frames 3 ", 3Λ made of thermoplastic material are welded and keep the fiber bodies pressed together. The Diffusionsschi h th 2 are welded at their periphery to the inside of the bent edge 4. The two Ab

w dichtfolien sind an die Außenseite des umgeschlage nen Randes 4 des Rahmens angeschweißt. w sealing foils are welded to the outside of the folded edge 4 of the frame.

Fig 5 ist eine perspektivische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform, die gemäß Variante .ι hergestellt ist. In dieser Figur sind la und lh die ab ii sorbierenden. rechteckigen Faserkörper. auf denen die mit einer Polymerisatschicht 2a, 2b versehene Papier folie Ta, Tb durch Warmpressen haftend befestigt ist. wobei die Papierfolie etwas größer ist als der Faser körper. Nach dem Tränken werden die zwei Halb Verbände la, 2a, Ta bzw. Ib, 2b, Tb durch Heißver siegeln der beschichteten Papierfolie auf dem ganzen Umfang längs der Ränder IO vereinigt. Diese Einheit hat also zwei Papierfolien Ta und Tb als Außenflä chen. Fig. 5 is a perspective sectional view of a further embodiment, which is produced according to variant .ι. In this figure, la and lh are the sorbing ab ii. rectangular fiber body. on which the paper sheet Ta, Tb provided with a polymer layer 2a, 2b is adhesively attached by hot pressing. the paper film is slightly larger than the fiber body. After soaking, the two half- dressings la, 2a, Ta and Ib, 2b, Tb are united by heat sealing the coated paper film over the entire circumference along the edges IO. This unit has two paper sheets Ta and Tb as outer surfaces.

Fig. 6 ist eine Ansicht einer industriellen Ausfüh rungsform, bei der ein nicht beschichteter, absorbie render Faserkörper zwischen die beiden beschichteFig. 6 is a view of an industrial embodiment Form in which an uncoated, absorbent fiber body is coated between the two

(ο(ο

ten. absorbierenden Farerkörper zwiscliengeschoben ist. der durch Tauchen in die aktive Flüssigkeit ge tränkt ist.th. absorbent body interposed is. which is soaked by immersion in the active liquid.

Fig. 7 ist ein Schnitt längs VII-VM von Fig. 6. In Fig. 7 sind ;·.-..<ci absorbierende Faserkörper I«, 1/;. die mit DilTusionsschichten 2« bzw. 2Λ versehen sind, im Innenrautn des aus zwei llalbgehäusen 8ί/, 8A be stehenden Gehäuses untergebracht. Dw: RnndP.ächcn der DilTusionsschichten la, 2h sind an die Halbge häuse 8i/, 8/; angeschweißt. Der plattcnförmigc Fa serkörper Ic aus mil Insektizid getränktem Faserma tcrial wird zwischen den beiden (Einheiten I«. la und I/), Ib vor dem Verbinden der beiden Ilalbgehäuse 8«, 8/) angeordnet. Die beiden Ilalbgehäuse Sa, 3/) werden vorteilhafterweise aus Kunststoff (beispicls weise aus Polyäthylen) hergestellt., und ihre Rahmen tragen kreuzweise angeordnete Stäbe II. die angegossen sind und Schutzgitter bilden, die in einem relativ großen Abstand von den Diffusionswändcn la, 2b lic gen. Dadurch wird jede unbeabsichtigte Berührung mit den Wänden 2a, Ib vermieden, und Kinder kön ncn die Schichten weder beschädigen noch daran lutschen. Auf diese Weise wird eine große Sicherheit gewährleistet. Gleichzeitig gestatten die beiden (IaIb gehäuse zugleich eine Abdichtung auf dem Rand, halten die Faserkörpc; zusammen und geben der Gesamt anordnung dr gewünschte Steifheit.Fig. 7 is a section along VII-VM of Fig. 6. In Fig. 7 are; · .- .. <ci absorbent fiber bodies I «, 1 / ;. which are provided with DilTusionsschichten 2 "or 2Λ, housed in the interior of the two llalbgehäusen 8ί /, 8A be existing housing. Dw: RnndP.achcn the dilusion layers la, 2h are attached to the half housing 8i /, 8 /; welded on. The plattcnförmigc Fa serkörper Ic soaked from mil insecticide Faserma is arranged between the two (units I '. La and I /), Ib prior to joining the two Ilalbgehäuse 8 ", 8 /) tcrial. The two Ilalbhäuser Sa, 3 /) are advantageously made of plastic (beispicls, made of polyethylene), and their frames carry crosswise arranged rods II. Which are cast and form protective grids which are at a relatively large distance from the diffusion walls la, 2b lic This avoids any unintentional contact with the walls 2a, Ib , and children can neither damage nor suck on the layers. In this way a high level of security is guaranteed. At the same time, the two (IaIb housings allow a seal on the edge, hold the fiber bodies together and give the overall arrangement the desired rigidity.

Nach mehrtägiger Lagerung verteilt sich die ur sprünglich in dem plattenförmigen Fa*erkörpcr Ii- ent haltcne insektizide Lösung gleichmäßig infolge der Kapillarität der Fasern auf die drei Faserkörper la, ic, Xb. After storage for several days, the insecticidal solution originally contained in the plate-shaped fiber body is distributed evenly over the three fiber bodies la, ic, Xb due to the capillarity of the fibers.

Man erhält eine sehr gute Lagerfähigkeit, wenn der Umfang der Abdichtfolien an den Rändern des Rah mens. wie bei 10«, 10/j. angeschweißt ist.A very good shelf life is obtained if the circumference of the sealing foils at the edges of the yard mens. as with 10 ", 10 / j. is welded on.

Zur Inbetriebnahme werden die Abdichtfolien fort laufend leicht perforiert, wofür in den beiden Seitenflä chen des Haltcrahrncns eine Nut. wie beispielsweise bei II«, lift, vorgesehen ist.For commissioning, the sealing foils are continuously and slightly perforated, for which purpose a groove is provided in the two side surfaces of the retaining bracket. as for example in II «, lift, is provided.

Der erfindungsgemäße Verdampfer hat insbesondere die folgenden Vorteile:The evaporator according to the invention has the following advantages in particular:

Lange Wirkurgsdauer (1 his 6 Monate). gleichförmige Verdampfung während dieser Zeit.Long duration of action (1 to 6 months). uniform evaporation during this time.

gute Haltbarkeit vor Inbetriebnahme und während des Gebrauchs.good durability before start-up and during use.

Sicherheit beim Lagern, beim Transport und während der Verwendung. sowie einen niedrigen Herstellungspreis. Im folgenden werden zwei Ausführungsformen und Safe storage, transport and use. as well as a low manufacturing price. In the following two embodiments and

die mit diesen Verdampfern erzielten Versuchsergeb nisse genauer beschrieben. the test results achieved with these evaporators are described in more detail.

■*) Verdampfer nach Fig. 4:■ *) Evaporator according to Fig. 4:

a) Beschichtete Faserkörper I«und Ic. grauer Karton aus Altpapier. 560 g-nv mit einer Beschichtung von 45 g m' Polyäthylen. Quadratisches Format 14 χ 14 cm. a) Coated fiber bodies I «and Ic. gray cardboard made from waste paper. 560 g-nv with a coating of 45 g m 'polyethylene. Square format 14 χ 14 cm.

b) Eingeschober er Faserkörper Ib. b) shoved in the fiber body Ib.

Karton aus Zellulose, nicht geleimt lOOOg/nr im quadratischen Format 14 χ 14 cm. Cardboard made of cellulose, not glued 10000 g / no in a square format 14 χ 14 cm.

c) Aktive Lösungc) Active solution

%prozentigcs technisches DDVP 76% Dioctylphthalat 20'!O% percent technical DDVP 76% dioctyl phthalate 20 '! O

epoxydierlcs Sojaöl 4%epoxidized soybean oil 4%

s Gesamtmenge für die Tränkung der drei Kar s total amount for soaking the three carts

tons 3 1 g. davon 15 g für den eingeschobenen Karton und 8g für jeden beschichteten Karton.tons 3 1 g. of which 15 g for the inserted one Carton and 8g for each coated carton.

d) Zusammensetzend) Assemble

Die beiden Abdichtfolien 5«, 5b sind an der in Außenfläche des umgebogenen Rande> 4 angeschweißt. Die DilTusionsschichten 2 werden an ihrem Umfang an die Innenseite di-s umgebogenen Randes 4 der beiden 2 mm starken Rah men aus Polyäthylen 3«, 3A angeschweißt. Die Ii beiden Rahmen 3«, 3/> werden durch SpicgelbeThe two sealing foils 5 ″, 5b are welded to the outer surface of the bent edge> 4. The dilusion layers 2 are welded at their periphery to the inside of the bent-over edge 4 of the two 2 mm thick frames made of polyethylene 3 ″, 3A. The two frames 3 ", 3 /> are made of mirror yellow

heizung bei 3c miteinander verschweißt.heating welded together at 3c.

B) Verdampfer nach Fig. 5B) evaporator according to Fig. 5

^¹ a) beschichtetes Papier.2«, Ta und Ib, Tb gebleichtes Kraftpapicr 40g/m² Beschichtung aus Vinyüdenchlorid-Mischpoly merisat^ ¹ a) coated paper.2 «, Ta and Ib, Tb bleached Kraft paper 40g / m ² coating made of vinyl chloride mixed polymer

mit 20 g/m² in zwei Schichten. '¹ Quadratisches Format 12 χ 12 cmwith 20 g / m ² in two layers. '' ¹ square format 12 χ 12 cm

b) absorbierende Körper Ii/ und IA, Zellulosekarton, nicht geleimt, 1000 g/m², quadratisches Format 10 χ 10cm.b) absorbent bodies Ii / and IA, cellulose cardboard, not glued, 1000 g / m ² , square format 10 χ 10 cm.

H) c) Aktive Lösung.H) c) Active solution.

%prozentiges technisches DDVP 76% Dioctylphthalat 20%% percent technical DDVP 76% dioctyl phthalate 20%

cpoxydicrtes Sojaöl 4%cpoxydicrtes soybean oil 4%

Gesamtmenge für die Imprägnierung der zweiTotal for waterproofing the two

μ Kartons 25 g.μ boxes 25 g.

Wird der Verdampfer in einem Zimmer bei 22° C in Betrieb genommen, so gibt er insektizide Dämpfe von DDVP mit einer konstanten Dosis von ungefährIf the vaporizer is operated in a room at 22 ° C, it emits insecticidal fumes of DDVP with a constant dose of approximately

to 175 mg/Tag während 35 bis 40Tagen ab. Die Ab gäbe nach 60 Tagen beträgt noch 125 mg/Tag.to 175 mg / day for 35 to 40 days. The Ab would give after 60 days is still 125 mg / day.

Wenn man als Grenze für das Ende der Verwen dung den Augenblick nimmt, in dem die Dosis des Verdampfens an Insektizid nur noch 70% des mittlc-If one takes as the limit for the end of use the moment at which the dose of vaporizing insecticide is only 70% of the average

π rcn ursprünglichen Niveaus beträgt, erstellt sich die Bilanz an aktivem Material im Fall des DDVP wie folgtπ rcn the original level , the balance of active material in the case of the DDVP is as follows

Gleichmäßig aus dem Fasermaterialplatten abgegebenes DDVP 65 bis 75 %DDVP released evenly from the fiber material sheets 65 to 75%

<o hydrolysiertes DDVP 5 bis 15%<o hydrolyzed DDVP 5 to 15%

in den Fasermaterialkörpern verbleibendes DDVP 10 bis 30 %in the fiber material bodies remaining DDVP 10 to 30%

Die Dauer und die Konstanz der Insektiziden Wir s\ kung sind unter Berücksichtigung der Einfachheit und niedrigen Gestehungskosten der verwendeten Ver dämpfer besonders bemerkenswert.The duration and consistency of insecticides We s \ kung are particularly noteworthy considering the simplicity and low costs of Ver used damper.

Alle Prozentangaben in Mischungen sind Gewichts prozent.All percentages in mixtures are by weight percent.

Teile der Beschreibung und Zeichnungen, die über die Erläuterung des Inhalts der Patentansprüche hinausgehen, sind nichi Gegenstand der Erfindung.Parts of the description and drawings that go beyond the explanation of the content of the patent claims are not the subject of the invention.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

309621/327309621/327

Claims

Patent claims:

\. Device for dispensing vapors of insecticidal substances, which consists of a carrier mass soaked with liquid insecticide, a layer of thermoplastic material permitting the diffusion of vapors of the insecticide and optionally an outer protective layer which prevents the loss of insecticide vapors before the device is used, characterized in that, that a fiberboard (1) as a carrier material is coated on at least one of its two large outer sides with a thin diffusion layer (2) in a manner known per se. wherein the fiberboard is impregnated with liquid Phosphorsäu ester and surrounded by a frame (3; or housing made of metal or thermoplastic material, which is impermeable to said damping and on each side: a diffusion layer (2) extending at least one side Window for the passage of insecticide vapors released from the layer and covered by the impermeable to the vapors, before the device is put into use '<>r' ^r - "-" bnre sealing film '5' covered M.

2. Apparatus according to claim 1 characterized in that the frame (3) at the edge a., on one or on both large outer surfaces be coated fiber bodies with one or the other if necessary, it is tightly connected or thermally welded to the two diffusion layers.

3. Device according to Claim 1, characterized in that that between each other ^ -laid Fa serkkörper an uncoated fiber body is inserted (Fig. 4 and 7).

4. Apparatus according to claim 1 or 2. characterized in that the frame and the thin polymer diffusion layer consist of the same polymer material.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the frame is rigid.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the thin polymer diffusion layer made of a polyethylene, a polypropylene, a mixture of polyethylene and polypropylene pylen. an ethylene-propylene copolymer. or a copolymer with increased Ge holds vinylidene chloride between about 75 and 97 "o based on the total weight of the copolymer is formed, the inischpo with vinyl chloride, an acrylic acid ester or acrylonitrile is lymerized.

7. Apparatus according to claim 1 or 6, characterized in that the thickness of the polymer layer is between 10 and 80 μ .

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sealing film of a ther mopläsu ^ hen materia! is formed. that with the of the frame is similar.

9. Apparatus according to claim I or 8, characterized in that the sealing film is a is heat-sealable multilayer film. their layers change when they come into contact with insecticidal vapors do not dissolve in individual layers.

10. A method for producing a device according to claim 3, characterized in that first the sealing foils and then the fiber bodies coated on their outside to the Frame parts welded on and pushed on Inlet of an uncoated fiber body between " the coated fiber body parts of the frame are welded together.