DE1928093B - Verfahren zur Herstellung von Äthylen oder Synthesegas durch thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Äthylen oder Synthesegas durch thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen mit WasserdampfInfo
- Publication number
- DE1928093B DE1928093B DE1928093B DE 1928093 B DE1928093 B DE 1928093B DE 1928093 B DE1928093 B DE 1928093B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- water vapor
- temperature
- gas
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Äthylen oder zu ersetzen und hierdurch eine Verkokung von Spalt-Synthesegas
durch thermische Spaltung von Koh- produkten an der Innenseite der Spaltrohre zu vermeilenwasserstoffen
mit Wasserdampf, dadurch 5 den, sondern auch den Wärmeinhalt eines Edelgases, gekennzeichnet, daß das Gemisch aus insbesondere des Heliums, aus einem Kernreaktor unKohlenwasserstoffen
und Wasserdampf durch in mittelbar für einen chemischen Prozeß zu nutzen. Die einem Metallbad befindliche Spaltrohre und ein Spaltung des Kohlenwasserstoff-Wasserdampf-Gewärmeabgebendes
Edelgas aus einem Kernreaktor misches bei einer Temperatur von etwa 900 bis durch das Metallbad geleitet wird. io 950° C zur Erzeugung von Äthylen oder Synthesegas
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- wird durch die Verwendung des Edelgases aus einem
kennzeichnet, daß das Edelgas durch mehrere hin- Kernreaktor mit einer Temperatur von 900 bis
tereinandergeschaltete Metallbäder oder Stufen 1000° C ermöglicht.
eines Metallbades mit abnehmender Temperatur In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das
geleitet und das Gemisch aus Kohlenwasserstoffen 15 Edelgas durch mehrere hintereinandergeschaltete Me-
und Wasserdampf im Gegenstrom dazu geführt tallbäder oder Stufen eines Metallbades mit abneh-
wird. mender Temperatur geleitet und das Gemisch aus
Kohlenwasserstoffen und Wasserdampf im Gegen-
strom dazu geführt.
20 Der bei der hohen Temperatur von 900 bis 950° C auf Grund des Partialdruckes entstehende Metall-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- dampf kann vorzugsweise in eines der nachgeschalte-
lung von Äthylen oder Synthesegas durch thermische ten Metallbäder geführt werden, in welchem eine
Spaltung Von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf. Kondensation des Metalldampfes stattfindet, wobei
Aus der deutschen Patentschrift 744 224 ist bereits 25 ein Rückführen der durch die Kondensation bedingein
Verfahren zum Herstellen von Synthesegas durch ten Metallmenge aus dem nachgeschalteten Bad in das
Umsetzen von methanhaltigen Gasen mit Kohlen- erste Bad oder die erste Stufe erfolgen kann,
säure und Wasserdampf, die beim Beheizen der Ver- In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchfahrensanlage anfallen, bekannt. führung des Verfahrens dargestellt. Diese besteht im
säure und Wasserdampf, die beim Beheizen der Ver- In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchfahrensanlage anfallen, bekannt. führung des Verfahrens dargestellt. Diese besteht im
Bei weiterhin bekannten, großtechnisch ange- 30 wesentlichen aus einem Ofen oder einer Trommeil,
wandten Verfahren zur Herstellung von Äthylen oder die in die Kammern I, II, III durch die Trennwände
in abgewandelter Form von Synthesegas wird die ther- 2, 3 unterteilt ist. !ede dieser Kammern nimmt eine
mische Spaltung in gasbeheizten Röhrenofen vorge- Menge flüssiges Metall, vorzugsweise Blei, auf, so daß
nommen, was den Nachteil eines sehr hohen Brenn- die Bäder 4, 5, 6 gebildet werden.
Stoffverbrauches hat und wobei die Gefahr besteht, 35 Einem Austauscher? außerhalb des Ofens oder
daß Rohrpartien örtlich unkontrollierbar überhitzt der Trommel 1 werden die Kohlenwasserstoffe bei 8,
werden, da die Flammenbestrahlung bei Anordnung der Wasserdampf bei 9 und ein Wärmeträger, z. B.
vieler Einzelbrenner über die gesamte Rohroberfläche Abgas, bei 10 zugeführt. Der abgekühlte Wärmeträger
nicht gleichmäßig ist. kann bei 11 entweichen, während das Kohlenwasser-
Auch ist die Nutzung der Wärme von Abgasen ho- 40 stoff-Wasserdampf-Gemisch durch die Leitung 12 in
her Temperatur, z. B. von 900 bis 1100° C, für die die Austauscherrohre 13 des Bades 6 geleitet wird. In
Dampferzeugung und die Nutzung des Wärmeinhalts diesem herrscht eine Temperatur von etwa 380° C, so
von Abgasen in einer Gasturbine bekannt. Für die daß das Kohlenwasserstoff-Wasserdampf-Gemisch
Nutzung der Wärme durch Umwandlung in Dampf auf eine annähernd solche Temperatur erwärmt wird,
bedarf es stets entsprechender Dampferzeugungsanla- 45 Durch die Leitung 14 gelangt das Gemisch in den
gen bzw. ist bei der Nutzung der Abgaswärme in einer zweiten Austauscher 15 des Bades 5, das eine Tempe-Gasturbine
eine Nutzung nur bis 600 bis 700° C her- ratur von ca. 600° C besitzt, so daß in dem Austauunter möglich, so daß sich an die Gasturbine entweder scher 15 das Gemisch annähernd auf eine solche Temein
Aufheizungsprozeß anschließen muß, um das wie- peratur erhitzt wird. Letztlich gelangt über die Leider
erhitzte Gas in eine zweite Gasturbine leiten zu 5" tung 16 das Gemisch durch das Bad 4, das eine Temkönnen,
oder aber es müssen zur weiteren Ausnutzung peratur von 900 bis 1000° C aufweist und wo die
des Wärmeinhalts des durch die Gasturbine geleiteten Spaltung der Kohlenwasserstoffe stattfindet, die bei
Gases weitere Austauscher bzw. Dampferzeugungsan- 17 zur weiteren Verwendung abgeleitet werden,
lagen geschaltet werden. Das vorzugsweise zur Anwendung gelangende He-
lagen geschaltet werden. Das vorzugsweise zur Anwendung gelangende He-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 55 lium aus einem Kernreaktor wird durch das Rohr 18
Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, in das Bad 4 eingeführt, wo es in Richtung der Pfei-
bei dem ein hoher Wirkungsgrad erreichbar, d. h. eine le K aufwärts perlt und über das Überleitungsrohr 19
optimale Nutzung der Wärme eines Abgases erzielbar in das Bad 5 der Kammer II gelangt. Das Helium, das
ist und die Nachteile bekannter Verfahren und AnIa- in dem Überleitungsrohr 19 eine Temperatur von
gen, z. B. eine örtliche Überhitzung von Wärmetau- 60 etwa 700 bis 750° C hat, wird in dem Bad 5 auf etwa
schern, vermieden wird. 600° C abgekühlt und gelangt über das weitere Rohr
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein 20 in das Bad 6. Mit einer Temperatur von ungefähr
Verfahren der beschriebenen Art vor, bei dem das Ge- 400° C verläßt das Helium den Austrittsstutzen 21
misch aus Kohlenwasserstoffen und Wasserdampf und wird gegebenenfalls mit einer Zwischenkühlung
durch in einem Metallbad befindliche Spaltrohre und 65 dem Kernreaktor wieder zugeführt, um nach Aufein
wärmeabgebendes Edelgas aus einem Kernreaktor nähme von Wärme im Kreislauf wieder zu dem Rohr
durch das Metallbad geleitet wird. 18 geleitet zu werden.
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455508A1 (de) * | 1974-11-23 | 1976-05-26 | Hochtemperatur Reaktorbau Gmbh | Anlage zum erzeugen von wasserstoff durch ausnutzen der in einem gasgekuehlten hochtemperaturreaktor gewonnenen waermeenergie |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455508A1 (de) * | 1974-11-23 | 1976-05-26 | Hochtemperatur Reaktorbau Gmbh | Anlage zum erzeugen von wasserstoff durch ausnutzen der in einem gasgekuehlten hochtemperaturreaktor gewonnenen waermeenergie |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2608486C2 (de) | ||
| EP0110093B1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Produktgas mit Wasserstoff- und Kohlenoxyde-Gehalten | |
| DE3149856A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthesegas | |
| DE69715316T2 (de) | Verfahren zur kombinierten Herstellung von Synthesegas und Energie | |
| DE2827872A1 (de) | Verfahren zur herstellung von furnaceruss | |
| EP0298965B1 (de) | Verfahren zur tertiären ölgewinnung aus tiefbohrlöchern mit verwertung des austretenden erdölgases | |
| DE3933285A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen erzeugung von synthesegas durch solare reformierung von methan und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2162390A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von spaltgas und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE1667573B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines wasserstoffreichen gases durch spaltung eines gemisches aus gasfoermigen und/oder fluessigen kohlenwasserstoffen und wasserdampf | |
| DE4441423A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse | |
| DE2616085A1 (de) | Mit waerme arbeitender reformierofen und diesen enthaltendes reformiersystem | |
| DE1928093B (de) | Verfahren zur Herstellung von Äthylen oder Synthesegas durch thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf | |
| DE2444333A1 (de) | Ofen zum cracken von kohlenwasserstoffen zum herstellen von olefinen | |
| DE102009016695A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Spaltung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE3503610A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen und rueckgewinnen von prozesswaerme | |
| DE69300290T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Abfällen, insbesondere festen Abfällen, welche organische Materialien enthalten. | |
| DE102011015717B4 (de) | Wärmerückgewinnungseinrichtung | |
| DE869192C (de) | Verfahren zur Umsetzung von Kohlenwasserstoffe enthaltenden Gasen zu Wasserstoff und Kohlenoxyd | |
| DE2028297A1 (en) | Cracking aliphatics to alkenes and aromatics - using liquefied alkali metal as heat-exchange medium | |
| DE2437907A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gewinnen reduzierenden gases unter druck und bei hoher temperatur | |
| DE1928093A1 (de) | Verfahren zur Nutzung von Abgaswaerme hoher Temperatur,insbesondere eines Edelgases aus einem Kernreaktor | |
| DE2822048C2 (de) | Anlage zur Erzeugung von Behandlungsgas für die Behandlung metallischer Gegenstände | |
| EP0497155B1 (de) | Verfahren zur Entkokung von Spaltöfen | |
| AT406165B (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen destillativen auftrennung von rohöl | |
| DE13156C (de) | Einrichtung an Koksöfen, bestehend in der Vorwärmung der Koksofengase, nachdem denselben der Gehalt an Theer und Ammoniak entzogen, vor ihrer Verbrennung |