DE1923601U

DE1923601U - PANEL RADIATOR.

Info

Publication number: DE1923601U
Application number: DE1964S0048453
Authority: DE
Original assignee: FINISSAGE DE PRODUITS METALLUR
Current assignee: FINISSAGE DE PRODUITS METALLUR
Priority date: 1963-04-13
Filing date: 1964-04-09
Publication date: 1965-09-16
Also published as: BE645919A; NL6403900A; CH407476A; LU45794A1; FR1362000A; GB1018525A; ES298614A1

Description

Dr. Ing. E. BERKENFELD, Patentanwalt, KÖLN, UniversitätsstraßeDr. Ing. E. BERKENFELD, patent attorney, COLOGNE, Universitätsstrasse

Anlag«Plant

zur Eingabe vom 8.ApPi)for entering the 8th ApPi)

Aktenzeichen Soc· Finissage de Produits Named.Anm. Metallurg! quesCase number Soc · Finissage de Produits Named Note Metallurgist! ques

PlattenheizkörperPanel radiators

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Wärmeaustauschplatte oder ein Heizkörper aus Stahl mit großer Wärmeabgabelelstung und großer Druckwiderstandsfähigkeit.The present invention relates to a heat exchange plate or a steel radiator with a large heat output and great pressure resistance.

Diese Platte zeichnet sich dadurch aus, daß sie aus einer Zusammenfügung von zwei Stahlblechen besteht, die derart zugeschnitten und gepreßt sind, daß sie zwischen sich zwei Längssammler"bilden, die miteinander durch eine Anzahl von Kanälen verbunden sind, wobei bei vertikaler Anordnung der Platte die Sammler horizontal und die Kanäle vertikal verlaufen, daß der eine Sammler an den Vorlauf des Heizmittelkreislaufs und der andere Sammler an den Rücklauf des Heizmittelkreislaufs angeschlossen ist, derart, daß sich ein Heizmittelkreislauf durch die Platte vom Vorlaufsammler durch die Kanäle zum Rücklaufsammler einstellt» ;■This plate is characterized by the fact that it consists of an assembly consists of two steel sheets, which are cut in this way and are pressed so that they form two longitudinal collectors "between them, which are connected to one another by a number of channels, with the vertical arrangement of the plate the Collector horizontally and the channels run vertically that the one collector is connected to the flow of the heating medium circuit and the other collector is connected to the return flow of the heating medium circuit is such that a heating medium circuit through the plate from the flow header through the channels to the return header sets »; ■

Weitere Merkmale des Plattenheizkörpers ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung» \ Further features of the panel radiator emerge from the following description » \

In den beigefügten Zeichnungen, die nur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellen, zeigen:In the accompanying drawings, which show only one embodiment of the invention:

S 65/1S 65/1

Pig. I eine Vorderansicht, teilweise aufgeschnitten, einerPig. I a front view, partially cut away, one

AkUi * AkUi *

"S '"S '

S 65/1S 65/1

Wärmeaustauschplatte gemäß der Erfindung*Heat exchange plate according to the invention *

Fig. 2 einen Horizontalschnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;Fig. 2 is a horizontal section along the line 2-2 in Fig. 1;

Fig· 2 einen vertikalen Querschnitt entlang der Linie 3-j in Fig. XjFigure 2 is a vertical cross-section along line 3-j in Fig. Xj

Fig. 4 eine Rückansicht, teilweise geöffnet, der Wärmeaustauschplatte gemäß der Erfindung.Fig. 4 is a rear view, partially opened, of the heat exchange plate according to the invention.

Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Wärmeaustauschplatte gemäß der Erfindung durch die Zusammenfügung von zwei Stahlblechen, dem vorderen Blech A und dem anderen, hinteren Blech B gebildet, die rechteckig zugeschnitten sind, wobei, -wenn der Plattenheizkörper sich in seiner vertikalen Gebrauchsstellung befindet, die längere Rechteckseite horizontal verläuft.According to the illustrated embodiment, the heat exchange plate according to the invention by joining two steel sheets, the front sheet A and the other, formed rear plate B, which are cut rectangular, -when the panel radiator is in its vertical position of use is located, the longer side of the rectangle is horizontal.

Ohne daß damit eine Abgrenzung der Erfindung vorgenommen werden soll, kann die Breite H der Bleche, welche der Höhe der Platten entspricht, gleich 0,15, 0,25, 0,40, 0,60, 0,70 oder 0,82 Meter sein, während ihre Länge L 1, 1,5, 2, 2,5, 5 Meter usw. betragen kann. - „Without the intention of delimiting the invention, the width H of the metal sheets, which is the height of the plates equals 0.15, 0.25, 0.40, 0.60, 0.70 or 0.82 meters, while their length L is 1, 1.5, 2, 2.5, 5 meters, etc. can. - "

Diese Bleche werden durch Tiefziehen derart gepreßt, daß ein mit einem Anschluß 1 (Fig. 1,4) für eine Abzweigleitung des Vorlaufs des Heizmittelkreislaufs versehener oberer Sammler &, ein mit einem anderen Anschluß 2 (Fig. 1, J>, 4) für einen Abzweig des Rücklaufs des Heizmittelkreislaufs versehener unterer Sammler b und eine Anzahl von parallelen, vertikalen Kanälen cThese sheets are pressed by deep drawing in such a way that an upper collector & provided with a connection 1 (Fig. 1,4) for a branch line of the flow of the heating medium circuit, and another connection 2 (Fig. 1, J>, 4) for a branch of the return of the heating medium circuit provided lower header b and a number of parallel, vertical channels c

gebildet werden, die an die Sammler a und b angeschlossen sind _t um einen Heizmittelkreislauf - Wasser o, dgl, - vom Anschluß 1 zum Anschluß 2 zu ermöglichen.are formed which are connected to the collectors A and B _t is a heating medium - o water, or the like, - enable the terminal 1 to the terminal. 2

Im folgenden werden die Einzelheiten dieses Plattenheizkörpers durch die Beschreibung seiner Herstellung erläutert.In the following, the details of this panel heater will be explained through the description of its manufacture.

Das vordere Blech A: Dieses Blech besteht aus Stahl, vorzugsweise von einer Dicke in der Größenordnung von i,25 mm, und wird folgendermaßen hergestellt» Das Blech wird aus einem Blech der oben erwähnten Dicke in einer Breite, die der Höhe H des Plattenheizkörpers unter Zugabe eines als Schnittrand gedachten Randes entspricht, und in einer Länge ausgeschnitten, dLB der horizontalen Länge L des Plattenheizkörpers ebenso unter Zugabe eines Schnittrandes entspricht. The front sheet A: This sheet is made of steel, preferably of a thickness of about 1.25 mm, and is manufactured as follows: The sheet is made of a sheet of the above-mentioned thickness with a width equal to the height H of the panel radiator Addition of an edge imagined as a cut edge and cut out in a length dLB corresponds to the horizontal length L of the panel heating element also with the addition of a cut edge.

Das so zugeschnittene Blech wird einem Preßvorgang unterworfen, durch den auf seiner äußeren Vorderseite parallele Rippen 3 angeordnet werden, die, wenn der Plattenheizkörper eingebaut ist, vertikal verlaufen. Jede dieser Rippen entspricht einer Rille 4 im Inneren des Plattenheizkörpers,The sheet metal cut in this way is subjected to a pressing process, by means of which parallel ribs 3 are arranged on its outer front side which, when the panel radiator is installed, run vertically. Each of these ribs corresponds to a groove 4 inside the panel radiator,

Der Achsabstand der Rippen 3 hat eine Größe von * und jedeThe center distance of the ribs 3 has a size of * and each

2" Rippe ist von der nächstfolgenden Rippe durch ein flaches Band2 "rib is from the next following rib by a flat ribbon

5 getrennt, dessen Breite etwa £ beträgt. Bei einer Blechdicke von 1,25 mm kann χ vorzugsweise etwa = 30 mra sein. Die Höhe y der Rippen kann in der Größenordnung von 2 - 3 mm liegen.5 separated, the width of which is about £. With a sheet metal thickness of 1.25 mm, χ can preferably be approximately = 30 mra. the The height y of the ribs can be of the order of 2-3 mm.

Die Rippen 3 erstrecken sich über die ganze Breite der Platte, d, h, über die ganze Höhe im Einbauzustand, abgesehen von zwei Längsrändern 6 und 7 von einer Breite von etwa 10 - 15 mm, die zur Befestigung des Vorderbleches A auf dem hinteren Blech BThe ribs 3 extend over the entire width of the plate, d, h, over the entire height in the installed state, apart from two longitudinal edges 6 and 7 of a width of about 10-15 mm, the for fastening the front panel A to the rear panel B

bestimmt sind.are determined.

Das hintere Blech B: Dieses hintere Blech wird wie das vordere Blech durch die nachfolgend angegebenen, aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte hergestellt. The rear sheet B: Like the front sheet, this rear sheet is produced by the following successive work steps.

Man schneidet eine Platine aus einem Stahlblech und geht dabei so vor, wie das weiter oben im Zusammenhang mit dem vorderen Blech A im einzelnen dargestellt wurde. Die zugeschnittene Platine wird dann durch einen Tiefziehvorgang gepreßt, dessen Einzelheiten weiter unten dargestellt werden und der in mehreren, gleichlaufenden Arbeitsgängen (Schlägen) auf einem einzigen Werkzeug und durch schrittweise Verschiebung des Bleches gegenüber dem Werkzeug vollzogen wird; durch diesen Tiefziehvorgang werden auf der Innenseite dieses Bleches, d« h. auf der dem vorderen Blech A zugewandten Seite zwei horizontale Längsrillen 8 und 9 ausgebildet, die mit der gegenüberliegenden Fläche des Bleches A den oberen Sammler a und den unteren Sammler b umschließen, und zwischen diesen Sammlern werden tiefe Rillen 10 zum Anschluß oder zur Zirkulation des Heizmittels gebildet. Der Achsabstand der Rillen 10 ist gleich der oben erwähnten Größe x.You cut a circuit board out of sheet steel and walk along as shown above in connection with the front panel A in detail. The tailored The blank is then pressed through a deep drawing process, the details of which are shown below and which are simultaneous work steps (impacts) on a single tool and by gradually shifting the sheet metal opposite the tool is performed; through this deep drawing process are on the inside of this sheet, i. on the side facing the front sheet A, two horizontal longitudinal grooves 8 and 9 formed, which with the opposite surface of the sheet A enclose the upper collector a and the lower collector b, and deep grooves 10 are formed between these headers for connection or circulation of the heating medium. the The center distance of the grooves 10 is equal to the size x mentioned above.

Man erinnere sich, daß χ vorteilhafterweise in der Größenordnung von J)O mm liegen kann, während die Tiefe ζ (Pig. 2) der Rillen vorteilhaft zwischen i£ und £, d. h» 8·- 10 mm betragen kann. Der Boden dieser Rillen kann, so wie in der Darstellung halbzylindrisch oder mehr oder weniger flach sein.Recall that χ can advantageously be of the order of J) O mm, while the depth ζ (Pig. 2) of the grooves is advantageously between £ and £, i.e. h can be 8-10 mm. The bottom of these grooves can, as shown in the illustration, be semi-cylindrical or more or less flat.

Wenn sich der Plattenheizkörper in seiner vertikalen Gebrauchsstellung befindet, verlaufen die Rillen 8, 9 somit horizontal und die Rillen 10 vertikal.When the panel radiator is in its vertical position of use, the grooves 8, 9 thus run horizontally and the grooves 10 vertically.

S 65/1 - 4 -S 65/1 - 4 -

Ä,Ä,

. _ Nach diesem Hauptpreßvorgang erfolgt ein zusätzlicher Preß» \f./'" ' , Vorgang, um die Einlaß- und Auslaßöffnungen anzuordnen, wobei diese öffnungen mit einem Sprengrand oder Flansch la oder 2a tiefgezogen werden, der nach außen gerichtet ist. . _ According to this Hauptpreßvorgang an additional pressing "\ carried f. / '"' Operation, the inlet and outlet openings to be arranged, wherein these openings with a spreader or flange Grand la or be deep-drawn 2a which is directed outward.

Die mit Innengewinde versehenen Anschlußmuffen 1 und 2 werden durch Schweißung in diesen Rändern befestigt.The female threaded connection sleeves 1 and 2 are attached by welding in these edges.

Schließlich erfolgt eine Abflachung zur Formung der Enden der Sammler a und b, nachdem durch das anfängliche Tiefziehen, durch das die Rillen 8 und 9 hergestellt wurden, diese Rillen an ihren Enden offen ausgebildet worden sind·Finally, there is a flattening to shape the ends of the Collectors a and b, after the initial deep drawing by which the grooves 8 and 9 were made, these grooves on their Ends are open

Diese derart hergestellten und die beschriebenen Eigenschaften ' zeigenden Bleche A und B werden mit ihren flachen Rändern aneinandergeheftet und zwar einerseits mit ihren Längsrändern 6, 7 und 11, 12 und andererseits mit ihren Querrändern XJ>, 14 und 15, 16.These sheets A and B, produced in this way and showing the properties described, are attached to one another with their flat edges, on the one hand with their longitudinal edges 6, 7 and 11, 12 and on the other hand with their transverse edges XJ>, 14 and 15, 16.

Da der Achsabstand der Zirkulationsrillen 10 des hinteren Bleches B=x und derjenige der Rillen 4 des vorderen Bleches A=?y ist, befinden sich, wenn die beiden Bleche aufeinanderliegend die Mittellinien der flachen oder abgeflachten Streifen 5, die zwei Rillen des Vorderbleches A voneinander trennen, von,Band 5 zu Band 5 abwechselnd rechts von der Mittellinie des einen flachen oder abgeflachten StreLfens 17, der zwejjRillen \Q des hinteren Bleches B voneinander trennt, und rechts von der Achse einer dieser Rillen 10,Since the center distance of the circulation grooves 10 of the rear plate B = x and that of the grooves 4 of the front plate A =? Y, when the two plates lie on top of one another, the center lines of the flat or flattened strips 5, the two grooves of the front plate A are from each other separate, from, band 5 to band 5 alternately to the right of the center line of a flat or flattened strip 17, which separates two grooves \ Q of the rear sheet B, and to the right of the axis of one of these grooves 10,

Die Verbindung zwischen diesen beiden Blechen wird durch S 65/I - 5 -The connection between these two sheets is made by S 65 / I - 5 -

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Schweißung unter den folgenden Bedingungen hergestellt.Weld made under the following conditions.

Es ist vorgesehen:It is intended:

eine Punktschweißung der Abflachungen 5 des vorderen Bleches A mit den Abflachungen 17 des hinteren Bleches; diese Schweißung wird entlang der geraeinsamen Achse dieser Abflachungen mit einer Elektrode hergestellt, die etwa die Breite der Abflachungen 5 zwischen den Rillen 4 und eine Länge hat, die etwas größer ist als diese Breite. Die Zahl der Schweißpunkte hängt von der Höhe des Plattenheizkörpers ab; dieser Punktschweißvorgang hat zwei Vorteile; er macht es möglich, die beiden Bleche richtig zueinander auszurichten und sie zur Durchführung der späteren Schweißvorgänge festzulegen und er ist besonders widerstandsfähig und erhöht wesentlich die Druckfestigkeit des Plattenheizkörpers;a spot welding of the flats 5 of the front plate A with the flats 17 of the rear plate; this weld is made along the common axis of these flats with a Electrode made that is about the width of the flats 5 between the grooves 4 and 4 has a length which is slightly greater than this width. The number of welding points depends on the height of the Panel radiator from; this spot welding process has two advantages; it makes it possible to align the two sheets correctly to one another and to fix them to carry out the later welding operations and it is particularly resistant and increases significantly the compressive strength of the panel heater;

'■ Längsschweißungen entlang den oberen und unteren Rändern des Plattenheizkörpers; diese Schweißungen werden als durchlaufende Schweißnaht über den ganzen Rand des Plattenheizkörpers ausgeführt; während ihrer Herstellung beschneidet man die Ränder, um sie auf die richtige Größe zu bringen; '■ Longitudinal welds along the top and bottom edges of the panel heater; these welds are carried out as continuous weld seams over the entire edge of the panel heating element; during their manufacture, the edges are trimmed to bring them to the correct size;

und schließlich seitliche Schweißungan an den beiden anderen Rändern der Einheit, wobei diesen Schweißungen eine Beschneidung der seitlichen Kanten nach dem Schweißen folgt.and finally side welds on the other two Edges of the unit, these welds being followed by trimming of the side edges after welding.

Die Herstellung des Plattenheizkörpers wird durch die folgenden < Vorgänge abgeschlossen:The manufacture of the panel radiator is carried out by the following < Operations completed:

Abschneiden der vier abgerundeten Ecken 18;Cutting off the four rounded corners 18;

Anbringen von Befestigungslaschen 19 (Pig» 2, 4), die vorzugs-S 65/1 - β -Attachment of fastening lugs 19 (Pig »2, 4), the preferred S 65/1 - β -

weise U-förmig rait nach außen umgebogenen Schenkeln ausgebildet sind, wobei diese nach außen umgebogenen Teile der Schenkel auf den Kämmen von zwei aufeinanderfolgenden Rippen der Wand B durch Bogenschweißung derart befestigt sind, daß die Halterungslasche 19 einen brückenartigen Steg bildet;wise U-shaped rait legs bent outwards are, these outwardly bent parts of the legs on the crests of two successive ribs of the wall B are attached by arc welding in such a way that the mounting bracket 19 forms a bridge-like web;

gegebenenfalls Ausrichtung des Plattenheizkörpers;if necessary, alignment of the panel heater;

Prüfung; die normalen Plattenheizkörper werden mit Preßluft unter 6 kg pro cm geprüft, Spezialheizkörper, die einen größeren Druck aushalten und in sehr hohen Häusern verwendbarTest; the normal panel radiators are tested with compressed air under 6 kg per cm, special radiators, the one withstand greater pressure and can be used in very high houses

sein sollen, werden einem Prüfdruck von 12 kg pro cm ausgesetzt; diese letzteren Plattenheizkörper sind tatsächlich dazu bestimmt, im normalen Einsatz einen Druck von 8 kg pro cm auszuhalten, der etwa der Wasserhöhe eines Hauses von 80 m, also ' ' entspricht, sich also nur wenig von 8 kg unterscheidet; are to be subjected to a test pressure of 12 kg per cm; these latter panel radiators are actually included intended to withstand a pressure of 8 kg per cm in normal use, which is about the water height of a house of 80 m, also corresponds to '', i.e. it differs only slightly from 8 kg;

schließlich folgt das Anstreichen; dies kann auf irgendeine Weise erfolgen, geschieht vorzugsweise jedoch mit einem Tauchverfahren (flow-coating)tfinally the painting follows; this can be done in any way, but is preferably done with a dipping process (flow-coating) t

Schließlich soll nochmals der Tiefziehvorgang zur Herstellung des hinteren Bleches betrachtet werden.Finally, the deep-drawing process for producing the rear sheet should be considered again.

Der Tiefziehvorgang des hinteren Bleches erfolgt vorzugsweise ^< gemäß dem folgenden, besonderen Verfahren:The thermoforming process of the rear plate is preferably carried ^<accordance with the following specific procedures:

Die Verbindungsrillen 10 zwischen den beiden Sammlern a und b sind zu tief, um, insbesondere bei einem Blech von 1,25 mm Stärke, den Ziehvorgang In einem Zuge (Schlag) ohne allzu S 65/1 - 7The connecting grooves 10 between the two collectors a and b are too deep to, especially with a sheet metal of 1.25 mm Strength, the pulling process in one go (blow) without too much S 65/1 - 7

starke Streckung oder gar Sprengung des Metalls durchführen / zu können. Diese Rillen müssen in mehreren, aufeinanderfolgenden Schlägen, beispielsweise 3# hergestellt werden.perform strong stretching or even blasting of the metal / to be able to. These grooves must be made in several successive strokes, for example 3 #.

Da die Rillen 10 in absolut gleichem Abstand eine neben der anderen angeordnet sind, benutzt man vorzugsweise ein Werkzeug, das beispielsweise drei Dreuckstempel mit zunehmender Höhe aufweist (oder einen Satz von drei aufeinanderfolgenden Druckstempeln, falls man gleichzeitig mehrere Rillen zieht und nicht nur eine einzige Rille).Since the grooves 10 at absolutely the same distance one next to the others are arranged, one preferably uses a tool that has, for example, three rotary punches with increasing height (or a set of three consecutive printing punches if several grooves are made at the same time and not just a single groove).

Der erste Druckstempel mit der geringsten Höhe legt die Tiefziehung an; der zweite Druckstempel mit der mittleren Höhe setzt die Tiefziehung fort und der dritte Druckstempel beendet « sie.The first pressure stamp with the lowest height defines the deep drawing on; the second pressure stamp with the medium height continues the deep drawing and the third pressure stamp ends " she.

Wenn drei Rillen 10 von diesen drei gleichzeitig durchgeführten Vorgängen betroffen worden sind, wird das Blech einen Schritt vorwärts geschoben, d» h. daß die vom ersten Druckstempel angelegte Tief Ziehung gegenüber dem zweiten Druckstempel zur Portsetzung oder Vertiefung, der TiefZiehung zu liegen kommt; die bereits vertiefte Tiefziehung kommt vor den dritten Druckstempel zu liegen, der die TiefZiehung fertigstellt. Beim darauffolgenden Verschieben des Werkzeuges wird die fertige Tiefziehung aus dem Werkzeug herausgebracht und die Vorgänge wiederholen sich so von Zyklus zu Zyklus· ι When three grooves 10 have been affected by these three operations carried out at the same time, the sheet metal is pushed forward one step, ie. that the deep drawing applied by the first plunger comes to rest against the second plunger for port setting or depression, the deep drawing; the deep-drawing that has already been deepened comes to lie in front of the third pressure stamp, which completes the deep-drawing. During the subsequent displacement of the tool, the finished deep drawing is brought out from the tool and the processes are repeated from cycle to cycle so · ι

Jeder Tiefziehvorgang betrifft, wie oben bereits gesagt wurde, eine oder mehrere Rillen je nach der Höhe der Platte, und dabei ist, je größer die Höhe der Platte ist, die Zahl der gleichzeitig durch den Tiefziehvorgang hergestellten Rillen desto niedriger. S 65/1 - 8 -As already mentioned above, every deep-drawing process affects one or more grooves depending on the height of the plate, and the greater the height of the plate, the number of simultaneously The grooves produced by the deep-drawing process are the lower. S 65/1 - 8 -

Rille durch Tiefziehen her»Groove by deep drawing »

Selbstverständlich ist die Erfindung Iceineswegs auf die darge stellte und beschriebene Ausführungsforrn beschränkt, die nur als Beispiel gewählt wurde,It goes without saying that the invention is based on the darge presented and described embodiment, which was chosen only as an example,

Claims

S 65/1 - 9 -S 65/1 - 9 -

Claims

Ά-Ά-

Dr. Ing. E. BERKENFELD, Patentanwalt, KÖLN, Universitätsstraße JU Dr. Ing.E. BERKENFELD, patent attorney, COLOGNE, Universitätsstrasse JU

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Anlage AktenzeichenAttachment file number

for entering the Named. Ann .. SOO · PinlSSage de

Metallurgiques

, claims

1 »Radiator in the form of a heat exchange plate, thereby characterized in that the plate consists of an assembly of two steel sheets (A, B) which are cut to size and are pressed so that they form two longitudinal collectors (a, b) between them, which are connected to one another through a number of channels (e) are bound, with the collector (a, b) running horizontally and the channels (c) running vertically when the plate is arranged vertically, ! that one collector (a) is connected to the flow of the heating medium circuit and the other collector (b) is connected to the return flow of the heating medium circuit. ; run is connected in such a way that a heating medium circuit through the plate from the flow collector (a) through the channels (c) to the return collector (b)

2. Plate radiator according to claim 1, characterized in that that the sheets (A, B) have a rectangular shape and the collectors (a, b) run along the long sides of the rectangles, while the channels (c) are arranged across the sheets,

"V

3. Plate radiator according to claim 1, characterized in that that the front sheet (A) is pressed so that it

has on its back or inside-e grooves (4) which are separated from one another by flats (5), while the other sheet metal (B) forming the back is on its front » side to form the header (a, b) two longitudinal grooves (8, 9) S 65/1 - 10 -

and between these longitudinal grooves (8, 9) transverse grooves (10) ** · - "includes that of the front sheet (A) forming collector (a, b) connecting channels (o) with the grooves (4) '.

4 plate heating element according to claim 3, characterized in that that the grooves (10) of the rear plate (B) are separated from one another by flats (17) and that in one Center distance of these grooves (10) of the rear plate (b) of the size χ the center distance of the grooves (4) of the front plate

(A) * ^ is, while the flats (5) of the front plate (A)

have a width of about f-.

5. plate heater according to claim 4, characterized in that that the depth ζ of the grooves (10) of the rear plate (B) is between § and &.

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