DE1921274C - Elektrode fur elektrolytische Ver fahren, insbesondere Tamponverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektrode für elektro- Wert unterscheiden. Aus diesem Aufbau der vorbe-

lytische Verfahren, insbesondere Tamponverfahren, kannten Elektrode ergibt sich aber, daß diese nur einen

besiehend aus einem elektrisch leitenden Kern oder relativ schmalen Anwendungsbereich hat, insbeson-

einer elektrisch leitenden Schicht, einem porösen, dere nicht für elektrochemische Bearbeitungen sowie

dauernd mit dem Elektrolyten gefüllten Überzug aus 5 für das Tamponverfahren geeignet ist.

elektrisch leitendem Material und gegebenenfalls Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

einer weiteren Schicht aus porösem nichtleitendem Elektrode der eingangs genannten Art zu schpffen, die

Material, dem sogenannten Tampon. bei hohem Absorptionsvermögen für den Elektroly-

Elektrolytische Tamponverfahren sind bekannt und ten relativ wenig Wärme entwickelt und für die ver-

haben bedeutende industrielle Anwendungen gefunden, iq schiedensten Anwendungszwecke von der elektrolyti-

sowohl bei der Auflage von Metallen oder metalli- sehen Behandlung und Elektrolyse bis zur elekiroche-

schen Legierungen als auch bei anderen elektrolyti- mischen Bearbeitung geeignet ist.

sehen Vorgängen oder Bearbeitungen, wie anodischer Diese Aufgabe ist bei der hier vorgeschlagenen

Oxydation, elektrochemischer Bearbeitung oder elek- Elektrode erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der

trolytischer Polierung. Bei diesen verschiedenen An- 15 Überzug aus stark absorbierendem, geschmeidigem

wendungsfällen bleiben die wesentlichen Merkmale, Filz oder Gewebe aus porösem Kohlenstoff oder

unabhängig davon, ob das Werkstück die Kathode Graphit besteht,

oder die Anode bildet, stets etwa die gleichen. Hierdurch läßt sich in vorteilhafter Weise eine Poro-

Im Fall elektrolytisch aufgebrachter Metallschich- sität des Überzuges von bis zu 90⁰Z₀ erreichen, was zuten wird bei den bisher bekannten Verfahrer, eine ao sammen mit der guten Leitfähigkeit des Kohlenstoffs Anode verwendet, die von einer absorbierenden Masse oder Graphits, die den absorbierten Elektrolyten weitumhüllt ist, die durch Imprägnieren mit einem passen- gehend stromlos mar-ht, dazu führt, daß im Betrieb nur den Elektrolyten elektrisch leitend gehalten wird. Diese eine geringe Wärmeentwicklung auftritt. Gleichzeitig als Tampon bezeichnete absorbierende Masse ist kann auf Grund des hohen Absorptionsvermögens hydrophil und besteht vorzugsweise aus Baumwolle, as des leitenden Überzuges die nichtleitende absorbie-Zellulose, synthetischen Geweben. Bürsten mit nicht- rende Masse eine wesentlich geringere Stärke als bisher leitenden Borsten oder einer Kombination dieser erhalten, was den weiteren Vorteil eines geringeren AbWerkstoffe. Die Anr de und die absorbierende Masse Standes der Elektrode vom Werkstück mit sich bringt, sind in einem nichtleitenden Kopf enthalten. Die Anode wodurch die Ausbildung eines besonders homo- und das die Kathode bildende zu bes.hichtende Werk- 30 genen elektrischen Feldes begünstigt wird. Einen weistück sind mit einer elektrischen Stromquelle verbun- teren beachtlichen Vorteil stellt die Schmiegsamkeit den Dabei ist die Anode entweder leslich (beispiels- des Überzuges dar. Sie gestattet nämlich die Anpassung weise aus Kupfer im Fall einer elektrolytischen Kup- der Elektrode an Werkstückoberflächen mit wechselnferbeschichtung) oder in den häufigsten Fällen nicht- der Krümmung. Ferner ist der überzug hitzebestän-Iöslich. 35 dig, was die Verwjndung geschmolzener Elektrolyte

Die bei den industriellen Anwendungen dieses V'er- erlaubt. Da der Überzug chemisch aiaktiv ist, können

fahrens notwendigen hohen Stromdichten erfordern auch aggressive Elektrolyte verwendet werden, und die

eine höhere Spannung als bei der in üblichen Behältern innere Elektrode wird vor chemischem Angriff ge-

oder Trögen durchgeführten Elektrolyse. Daraus er- schützt. Schließlich ist es auch noch möglich, die

gibt sich eine Wärmeentwicklung, die häufig die Küh- 4° Elektrode nach der Erfindung ohne Tampon für elek-

lung der Elektrode erfordert. Diese Kühlung kann trochemische Bearbeitungen, z. B elektrolytische Polie-

entweder durch einen luftgekülten Metallkühler oder rung, zu verwenden. Die Elektrode kann also sowohl

durch einen Flüssigkeitsumlauf (7 B Wasser) durch- in anodischen Systemen als auch in kathodischen Sy-

geführt werden. Sternen zur Anwendung gelangen.

Um das elektrische Feld möglichst gleichmäßig zu 45 Fine besonders einfache Herstellung der Elektrode machen und den elektrischen Widerstand der absor- wird dadurch möglich, daß der Überzug durch Verbierenden Masse zu verringern, wird deren Stärke so klebung mit organischen Werkstoffen und gegebenengering wie möglich gehalten. Das Absorptionsvermögen falls nachfolgender Hitzebehandlung gebildet wird, dieser Masse ist daher verringert und der Umlauf des Fine besonders vorteilhafte Ausführungsform der gegebenenfalls in die Masse gedrückten Elektrolyten 50 Elektrode zeichnet sich dadurch aus. daß der überzug erschwert. von einem Elektrolyten gespeist ist und gegebenenfalls

Aus der östrereichischen Patentschrift 209 877 ist durch einen Flüssigkeitsumlauf gekühlt oder erwärmt

auch bereits eine poröse Mehrzweckelektrode für elek- oder durch einen elektrischen Sekundärstrom erwärmt

trochemische Prozesse mit einem Kern und einem fest- ist

haftenden, dauernd mit dem Elektrolyten erfüllten 55 Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform Überzug aus elektrisch leitendem und/oder nichtleiten- ist es möglich, ein besonders homogenes elektrisches dem Material mit einer Einrichtung zur Zu- und/oder Feld zu erhalten und gleichzeitig die Abtragungs-Abfuhr von Gas und/oder Flüssigkeit bekannt, bei der geschwindigkeit des als Anode dienenden Kernes oder der Elektrodenkern gasdurchlässig ist und ebenso wie der elektrisch leitenden Schicht zu beeinflussen. Dies der Überzug aus Teilchen einer ganz bestimmten ge- 60 gelingt dadurch, daß der Überzug gegenüber der elek· ringen Korngröße besteht. Damit wird im wcsentli- frisch leitenden Schicht elektrisch vorgespannt ist. eher) das Problem der Depolarisicrung der Elektrode Schließlich ist es noch möglich, die Elektrode der durch Begasung oder Durchgasung gelost, ohne daß Obcrflächenprofilierung eines gegebenenfalls auch be-Gas in den Elektrolyten übertritt und die elcktro- wegten Werkstückes anzupassen. Dies gelingt nach chemischen Vorgänge dort stört. Die Elektrode und «s einer zweckmäßigen Weiterbildung dadurch, daß in der überzug besitzen zur Erzielung dieses Ergebnisses den Überzug ein nichtleitendes Element einführbar ein«? Porosität von 30 bis 75%, wobei die Porengröße ist. Da der überzug die Rolle der Anode zu spielen des K«*ns und des Überzugs sich um einen bestimmten vermag, kann¹ durch Druck auf dieses nichtleitende

Element die Elektrode sich an die Werkstücküberfläche anschmiegen, wodurch sich eine besonders gleichförmige Stromdichte ergibt.

Schließlich ist noch ein besonderer Vorzug der erfindungsgemäßen Elektrode, der vor allem "beim Einsatz für elektrochemische Bearbeitungsvorgänge eine wesentliche Rolle spielt, darin zu erblicken, daß praktisch keine Kurzschlüsse auftreten können. Diese Eigenschaf: ist insofern wesentlich, als derartige Kurzschlüsse nicht nur die Anode zerstören, sondern gewöhnlich auch das zu bearbeitende Teil unbrauchbar inachen, das häufig einen erheblichen Wert darstellt. Die Schmiegsamkeit des Überzuges aus filz- oder gewebeartigem Kohlenstoff oder Graphit vermeidet außerdem auch das Entstehen von Abreißfunken, die die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes beschädigen können.

In der Zeichnung ist die Elektrode nach der Erfindung an Hand beispielsweise gewählter Ausführungsformen für verschiedene Anwendungszwecke schematisch veranschaulicht. Es zeigt

F i g. 1 eine bekannte Elektrode für das Tamponverfahren,

F ι g. 2 eine ähnliche jedoch wassergekühlte Elektrode für ein umlaufendes Werkstück mit gekrümmter Oberfläche.

F ι g 3 den Aufbau der Elektrode nach der Erfindung.

F ι g. 4 eine Ausführungsform der Elektrode nach der Erfindung für ein Werkstück mit profilierter Oberfläche und

F i g.5 bis 8 weitere Ausführungen der erfindungsgemäßen Elektrode für verschiedene Anwendungen.

Die zur elektrolytischen Metallauflage zu verwendende in F i g. 1 dargestellte bekannte Elektrode besteht aus einer Anode 1, die sich in Berührung mit einer absorbierenden Masse 2 befindet, die durch Imprägnierung mit einem passenden Elektrolyten leitend gehalten wird. Die Anode 1 und die absorbierende Masse 2 befinden sich in einem elektrisch nichtleitenden Kopf T.

Die Anode 1 und das die Kathode 3 bildende zu beschichtende Werkstück sind mit einer elektrischen Stromquelle G verbunden. Die Kühlung wird mit einem metallischen Kühler 4 mit Luftkühlung durchgeführt.

Bei dem in F i g. 2 dargestellten Beispiel einer bekannten Elektrode, die durch einen Flüssigkeitsfcrcislauf 5 (beispielweise Wasser) gekühlt wird, wird tin zylindrisches Werkstück, das zugleich die Kathode 3 darstellt, beschichtet, wobei das Werkstück »ich dreht. In der Anode 1 ist eine Kühlkammer vorgesehen, durch die die Kühlflüssigkeit strömt.

In F ι g. 3 ist eine erfindungsgemäße Elektrode lchematisch dargestellt. Die Anode 1 befindet sich in iJerülming mit einem porösen leitenden Überzug C, •us Kohlenstoff, der zwischen der Anode 1 und der nichtleitenden absorbierenden Masse 2 liegt. Poröse Kohlenstoffwerkstoffe (amorph oder in Graphitform) können beispielsweise 90% ihres Volumens an Elektrolyten absorbieren. Ihre Eigenleitfähigkeit ist viel größer als die du Imprägnierungselektrolyten. Mehr al« beispielsweise 90% des die Elektrode durchlaufenden Stromes fließt durch diesen porösen Leiter. Daraus ergibt sich, daß die absorbierende Masse 2 und der Überzug C, zusammen ohne weiteres ein erhebliches Volumen haben dürfen, wobei dann die nichtleitende absorbierende Masse 2 eine geringe Stärke aufweisen sollte. Der aus Kohlenstoff bestehende Überzug C₁, der die Anode bildet, befindet sich se näher an der zu beschichtenden Oberfläche dei Kathode 3. Dadurch ist das elektrische Feld homogener, die Beschichtung regelmäßiger, und es entsteh! weniger Wärme. Dies stellt einen bedeutenden Vorteil gegenüber den bisher bekannten Elektroden dar.

Da die absorbierende Masse 2 leicht verformbar ist, kann sie ohne besondere Bearbeitung der Anode 1

ίο bewegten Profilen folgen. Der geschmeidige absorbierende Überzug C, aus Kohlenstoff spielt die Rolle der Anode. Der Abstand zwischen dieser Pseudo-Anode und der Kathode bleibt konstant (siehe F i g. 4).

Die Eigenleitfähigkeit des Kohlenstoff Überzuges C ermöglicht leicht zweckmäßige Ausgestaltungen dei Anode 1. Beispielsweise können, wie in F i g. 5 dargestellt, Elektrolytieitungen 6 aus isolierendem Material, die Löcher 7 aufweisen vorgesehen werden.

Weiterhin können, wie in F i g. 6 dargestellt, Anoden verwendet werden, die durch ein nichtleitendes Formteil 8 verformbar sind, da der elektrische Strom durch den Kohlenstoffüberzug Cj unterhalb dieses n'chtleitenden Formteils verteilt wird. Damit wird ein gleichmäßiges elektrisches Feld ohne eine Verdeckungswirkung durch das nichtleitende Formteil erhalten.

Poröser Kohlenstoffwerkstoif kann gut zur Herstellung komplexer Anordnungen verwendet werden. Sie können mit organischen Klebern untereinander oder mit Kohlenstoff- oder Graphitträgern oder anderen Kohlenstoffwerkstoffen verklebt werden. Die erhaltenen Anordnungen kennen dann einer Hitzebehandking unterworfen werden, die eine vollständig gekohlte Masse ergibt.

Wie in F 1 g. 7 dargestellt, ermöglichen es die Kohienstoffwerkstoffe. im Innern der absorbierenden Masse Kanäle für den Umlauf 9 von Erwärmungsoder Kühlflüssigkeiten oder die Verteilung von Elek-

«0 trolylsn 10 zu bilden. Wie in F i g 7 dargestellt, ist die absorbierende Masse aus zwei Graphitplatten 11 gebildet, die an einen porösen Kohlenstoffüberzug C₁₁ und an einen weiteren porösen Kohlenstoffüberzug C_n geklebt sind. Die Anordnung befindet sich in einem Stützbehälter W der Kathode 3, der in dem Kohlenstoffüberzug C_n die Verteilung einer Erwärmungs- oder Kühlflüssigkeit und in der Kohlenstoffmasse C_n die Verteilung des Elektrolyten durch eine nichtleitende absorbierende Masse 2, beispielsweise aus Asbest, ermöglicht.

Die chemische Trägheit der absorbierenden KohlenstoffwerkstoPe ermöglicht die Verwendung von Elektrolyten beispielsweise auf der Basis von konzentrierten Schwefel- rder Phosphorsäuren, die mit absorbierenden

SJ organischen Massen, die nicht hitzebehandelt sind, nicht verwendbar sind.

Die in F 1 g. 7 dargestellte Elektrode kann zur elektrolytischen Polierung verwendet werden. Das zu bearbeitende Werkstück wird dann Anode 1 und

6c die Elektrode wird Kathode 3.

KohlenstoFwerkstoffe sind durch hohe Temperaturen nicht zerstörbar. Sie können daher in Elektroden verwendet werden, die geschmolzene Elektrolyten auf* nehmen können. Bei der in F i g. 8 dargestellten Aus-

Ss fUhrungsform wird eine hohe Temperatur durch einen durch einen Niederspannungsgenerator Gl erzeugten Wechselstrom geliefert, der über einen P.heostaten Rh die Anode 1 und einen Rinji aus Kohlenstoffe,, der

von dem die Kathode 3 bildenden, zu bearbeitenden Werkstück 3 isoliert ist, durchfließt. ,

Die Kohlenstoffüberzlige können ebenfalls dazu dienen, die Verteilung des Stroms durch eine passende Vorspannung zu verändern. In F i g. 9 ist eine Ausführungsform der erfmdungsgemäöen Elektrode dargestellt, die einen Schutzring aufweist. Dieser ist gebildet durch eine hitzebehandelte Graphitröhre 14, die auf einen porösen Kohlenstoffring C_t3 geklebt ist. und wird durch eine Hilfsspannungsquelle G ' beispielsweise gegenüber der Anode I vorgespannt. Der poröse Kohlenstoffring C₁₃ ist durch einen isolierenden Hohlzylinder 15 von dem porösen Überzug C, isoliert, der sich in Berührung mit der Anode I befindet, während der poröse Kohlenstoffring C₁₁ gegen die Anode 1 durch einen zwischengefugten Ring 18 aus nichtleitendem Material, das mit dem der absorbierenden Masse 2 identisch sen kann, gegen die Anode 1 isoliert ist. In der F i g. 9a ist eine Schnittansicht längs der Linie AB der F i g. 9 dargestellt, die den Aufbau dieses porösen KohlenstoiT-ringes Cj₃ zeigt.

Die nichtlöslichen Anoden sind häufig empfindlich gegenüber elektronischer Wirkung und können abgetragen wcdei Die Verwendung der Kohlenstoffüberzüge in Hen verschiedenen Ausgestaltungen, die mehr oder weniger die Anode bilden, bewahren die nichtlöshche Anode vor einer derartigen Abnutzung

Wenn die Anode löslich ist, kann beispielsweise eine passende Stärke des Überzuges die Anodenauflösung einem niedrigen Kathodenniederschlag gleich halten. Bei üblichen Beschichtungen ermöglichen die mit einem derartigen Überzug, welcher gleichzeitig als Filter für die Anodenrückstände dient, versehenen Anoden die Aufrechterhaltung der Stabilität des Bades. Eine nach F ι g. 10 in der Nähe der Kathode 16 angeordnete poröse Kohlenstoff masse 17 macht das elektrische Feld gleichmäßig und wirkt nicht als Zwischenelektrode, wenn ihre Stärke gering ist. da sich auf Grund ihrer Porosität kein metallischer Niederschlag einstellt.

Bei elektrochemischen Bearbeitungen in Behältern, bei denen die zu bearbeitenden Werkstücke die Anoden sind, beispielsweise bei elektrochemischer Polierung, können die Kathoden ebenfalls auf diese Weise vor elektrolytischem Angriff geschützt werden.

Insbesondere im Fall elektrochemischer Bearbeitung ohne Tampon weisen die durch erfindungsgemäße Elektroden gebildeten Kathoden bedeutende Vorteile auf. Die elektrochemische Bearbeitung besteht, wie bekannt, im wesentlichen in der elektrolytischen Einwirkung auf ein anodisches Werkstück durch einen geeigneten Elektrolyten mittels einer nichtlöslichen Kathode, die eine Form aufweist, die etwa gleich der auf dem zu bearbeitenden Werkstück hervorzurufenden Form ist. Dabei ist ein sehr geringer Anoden-Kathodenzwischenraum (meistens in der Größenordnung von 20/100 mm) unerläßlich, um ein möglichst gleichmäßiges elektrisches Feld und sehr hohe Stromdichten zu erzeugen. Dieser Zwischenraum wird durch einen in großer Menge umlaufenden Elektrolyten gespeist. Der Durchlaufquerschnitt ist sehr klein. Daraus ergibt sich, daß der Elektrolyt unter hohem Druck eingepreßt werden muß. so daß die Verwendung von robusten Teilen nötig ist, die derartigen mechanischen Kräften v/iederstehen können und die Lage der Anode zur Kathode genau gewährleiten.

Es hat sich herausgestellt, daß eine mit einem porösen Überzug aus amorpher oder Graphit-Kohle bedeckte Kathode, bei der ein geringer Zwischenraum dadurch aufrechterhalten wird, daß die poröse Kohlenstoffmasse infolge ihrer sehr guten elektrischen Leitfähigkeit ganz oder teilweise die Elektrode bildet. auf Grund ihrer Durchlässigkeit gegenüber den Elektrolyten (beispielsweise 90% ihres Volumens) rs ermöglicht, den Durchgangsquerschnitt beträchtlich zu erhöhen (/ B. 200fach) und in noch größe;cm

ίο Maße den limlaufdruck des Elektrolyten zu verringern. Demzufolge ist die Herstellung des Trägers leichter, und es ist sogar möglich, wie bei den üblichen elektronischen Bearbeitungen, in einem offenen Behälter zu arbeiten, wodurch die r.xplosmns-

lj gefahr von Gasgemischen, schädliche Temperaturerhöhungen ur I -änderungen und Kurzschlußgefahren herabgesetzt werden.

Die Herstellung dieser Kathoden erfolgt, wie ·ηι vorhergehenden für andere Elektrodenartcn heschnc-

ao ben. durch Zusammenbau. Formung und Klebunti. der gegebenenfalls eine weitere Hitzebehandlun^ folgt. um die gewünschte Form zu erhalten. Der sehr gerinne Zwischenraum /wischen dem porösen Kohlcnstoffüberzug und dem zu bearbeitenden Werkstück spielt die

Rolle der nichtleitenden absorbierenden Masse, die in άκ-η Tamponverfahren den Elektrolyten aufnimmt Es ist daher leicht verständlich, daß die in den F i g. 5. 6 .7 und 9 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Elektrode ebenfalls als Elektrode für elektrochemische Bearbeitung ohne Tampon sowie für andere elektrochemische Bearbeitungen in Behältern anwendbar sind, bei denen derartige Elektroden eine Lösung für .ohe Stromdichten bei starkem Elektrolytumlauf darstellen.

Die folgenden Beispiele verdeutlichen die durch die erfindungsgemäße Elektrode herbeigeführten Vorteile:

Beispiel I

Eine Elektrode in der in F i g. 1 dargestellten Art mit einer bestimmten elektrolytischen Lösung hat folgende Merkmale:

Arbeitsspannung 16 V

Stromdichte 200 A/dm²

für eine Stärke des nichtleitenden Tampons von 12 mm.
Eine erfindungsgemäße Elektrode der in F i g. 3

dargestellten Art mit der gleichen elektrolytischen Lösung, wobei der Tampon durch 3 mm absorbierende Masse 2 und 9 mm Überzug C₂ aus amorphem Kohlenstoffilz gebildet ist, führt zu den folgenden neuen Arbeitsbedingungen:

Arbeitsspannung 20 V

Stromdichte 200 A/dm²

und eine um 40% verringerte Wärmewirkung.
Beispiel II

Die Verkupferung eines Zylinders durch einen Elektrolyten, der hauptsächlich aus Kupfersulfat und Schwefelsäure besteht, mit einer Elektrode in der in F i g. 2 dargestellten Art für eine S*romdichte von 40 A/dm² ergibt eine Abtragung d-r Graphitanode 1 von 10 mm pro Stunde.

Mit porösem Kohlenstoff als absorbierende Masse C₂ aus nach dem in F i g. 3 dargestellten erfindungsgemäßen Prinzip in einer Stärke von 17 mm wird die

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Abtragung der Graphitanode auf 1,5 mm pro Stunde verringert.

Beispiel III

Die Verwendung einer bekannten Elektrode der in F ί g. 2 dargestellten Art zur Bearbeitung eines AiIuminiumkolbens von 500 mm Durchmesser und 600mm Länge mit einer mittleren Stärke von 25 mm erlaubt uf Grund der durch den Stromfluß auftretenden >» "emperaturerhöhung nur einen Strom von 300 Amterc. der den nichtleitenden Tampon, die absorbieende Masse 2 und das zu bearbeitende Werkstück als Cathode 3 durchfließt. Eine höhere Stromstärke ergibt nicht mehr die geforderten physikalischen Eigen- «5 ichaften der Beschichtung, und die Haftung ist zufolge lter Ausdehnung des Trägers beeinträchtigt, jedoch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Elektrode der in F i g. 7 dargestellten Art mit einem porösen Kohlen-MOfTUbCrZUgC₁, von 17 mm und einem porösen »o knhlenstoffüberzug C_n von 9 mm zwischen Anode 1 lind der absorbierenden Masse 2 ermöglicht einen fctrom von 750 Ampere, der eine doppelte Beschichtung in der halben Zeit gewährleistet.

Beispiel IV *⁵

Die anodische Oxydation von Aluminium unter Ve'-wendung einer Schwefclsäurelösung von 200 g/l bei 12 V ist mit der in F i g. 1 dargestellten Elektrode tnöglich. wenn die absorbierende Masse 2 durch einen Chemisch beständigen Tampon ersetzt wird, der nach llem erfindungsgemäßen Prinzip aus" 17 mm porösem leitendem Überzug C₁ aus Kohlenstoff und 1 mm feinmaschigem Gewebe (Faden von 0,07 mm) aus Polytetrafluorethylen besteht. Die Polung ist dabei gegenüber der in F i g. 3 dargestellten Polung umge* kehrt.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Elektrode für elektrolytische Verfahren, insbesondere Tamponverfahren, bestehend aus einem elektrisch leitenden Kern oder einer elektrisch !eilenden Schicht, einem porösen, dauernd mit dein Elektrolyten gefüllten Überzug aus elektrisch leitendem Material und gegebenenfalls einer weiteren Schicht aus porösem nichtleiteniem Material, dem sogenannten Tampon, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (C₁) aus stark absorbierendem, geschmeidigem Filz oder Gewebe aus porösem Kohlenstoff oder Graphit besteht.

2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dab der Überzug (C₁) durch Verklebung mit organischen Werkstoffen und gegebenenfalls nachfolgender Hitzebehandlung gebildet ist.

3. Elektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (C₁) von einem Elektrolyten gespeist ist und gegebenenfalls einen Umlauf (9) für Erwärmungs- oder Kühlflüssigkeiten aufweist oder durch einen elektrischen Sekundärstrom erwärmt ist.

4. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (C_t) gegenüber der elektrisch leitenden Schicht (D elektrisch vorgespannt ist.

5. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß in den Überzug (C₂) ein nichtleitendes Formteil (8) einführbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

J09 625 246

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