DE1918415C3

DE1918415C3 - Oberflächenleimen einer Cellulosebahn

Info

Publication number: DE1918415C3
Application number: DE1918415A
Authority: DE
Inventors: Gerald Lebanon Brown; Emil Daniel Mountainside Mazzarella
Original assignee: National Starch and Chemical Corp
Current assignee: Ingredion Inc
Priority date: 1968-05-07
Filing date: 1969-04-11
Publication date: 1979-10-11
Also published as: NL152314B; SE361692B; GB1264506A; DE1918415A1; NL6906881A; FR2007982A1; DE1918415B2; US3671310A; JPS5239081B1

Description

Papier und Pappe werden oft mit verschiedenen Mitteln geleimt, um ihre Festigkeit, ihren Widerstand gegen Durchbohren und Abrieb sowie ihren Widerstand gegen ein zu starkes Eindringen von Wasser, organischen Lösungsmitteln, öl. Druckfarbe und verschiedenen Arten wäßriger Lösungen zu erhöhen ebenso wie ihre Glattheit und ihr Aussehen zu verbessern. Wenn Leime auf der Oberfläche einer fertigen Bahn oder eines fertigen Blatts aufgetragen werden, um die Oberflächenfasern mit dem Papierkörper zu verfestigen und die Blattoberfläche zu verändern, spricht man von äußerem oder Oberflächenleimen. Dieses Leimen ist zu unterscheiden vom inneren Leimen, bei dem Leime dem Papierbrei vor dessen Formung zu einer Bahn zugesetzt werden.

Als Oberflächenleime werden unter anderem verwendet: übliche Stärken, Polyvinylalkohol, Cellulosederiva-Ie Gelatine, tierische Leime. Proteine und verschiedene synthetische Polymere. Obwohl diese Stoffe unter bestimmten Bedingungen wirksam sind, ist ihre Verwendung mehr oder weniger großen Beschränkungen unterlegen. Zum Beispiel müssen häufig starke Konzentrationen derartiger Leime verwendet werden, um die gewünschte Festigkeit und Abweisung von Flüssigkeiten zu erreichen. Da bekanntlich die Lichtundurchlässigkeit und Helligkeit des Grundpapierblatts mit der Menge des aufgetragenen Leims abnimmt, führt die Verwendung derartig hoher Konzentrationen zu einem schlechteren Aussehen des behandelten Papiers. Ferner macht die Verwendung hoher Konzentrationen das Leimen von .Spezialpapieren wegen der hohen Kosten der Qualitatsleime. wie Gelatine, tierischer Leim und Kasein, wie sie gewöhnlich für derartige Zwecke verwendet werden, sehr kostspielig. Ferner müssen bestimmte bekannte Leime zusammen mit unlösbaren Mitteln verwendet werden, um eine befriedigende Wasserfestigkeit zu verleihen.

Ziel der Frfindung ist es, eine Verwendung zum Oberflächenleimen einer Cellulosebahn zu schaffen, welche die Herstellung von Papier ermöglicht, das hinsichtlich der Festigkeit, des Aussehens, der Abriebfestigkeit, der Uedruckbarkeit und des optischen Verhaltens vorteilhaftere Eigenschaften besitzt und das auch eine verringerte Wasser- und Druckfarbenabsorption ;iü^f'.veisi. Die bei der iingestrebten Verwendung eingesetzten Leime sind für alle Papierfaserarten zufriedenstellend.

Π ic-, e s Ziel wird durch die Maßnahmen der Ansprüche erreicht.

Aus eier französischen Patentschrift 14 04 966 ist in·: iil^r. ein Verfahren zur Beschichtung von Papier hi '..iri'ii. bei welchem eine Überzugsmasse verwendet .· "·(!. die in: wesentlichen aus einer wäßrigen Dispersion

eines Pigments und eines Stärkeprodukts besteht

Bei diesem bekannten Verfahren wird aber ein anderes Bindemittel verwendet als gemäß der vorliegenden Erfindung. Bei dem Bindemittel gemäß der französischen Patentschrift 14 04 966 handelt es sich nämlich um eine kationische Stärke, welche durch Pyrolyse umgewandelt worden ist, während erfindungsgemäß die Oberflächenleimung mit der wäßrigen Dispersion eines kationischen Derivates von Amyloseprodukten mit mindestens 50 Gewichtsprozent Amylose erfolgt Ein weiterer Unterschied zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Überzugsmasse gemäß der französischen Patentschrift 14 04 966 obligatorisch ein Pigment enthält, was gemäß der vorliegenden Erfindung nicht zwingend ist

Im übrigen unterscheidet sich der Gegenstand der französischen Patentschrift 14 04 966 vom A lUneldungsgegenstand auch durch die zugrunde liegende Aufgabenstellung. Die französische Patentschrift betrifft nämlich eine verbesserte Beschichtungsmasse für Papier, während die Aufgabenstellung der vorliegenden Erfindung in der Verbesserung der Oberflächenleimung zu sehen ist. Bei der Oberflächenverleimung von Papier treten aber erheblich andersartige Probleme auf als bei der Papierbeschichtung.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auf Grund der unterschiedlichen Aufgabenstellung und des unterschiedlichen Lösungsweges aus dieser Druckschrift nicht herleitbar.

Der Erfindung liegt somit die Erkenntnis zugrunde, daß die Verwendung von Oberflächenleimen aus den speziellen kationischen Derivaten gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Papier und Pappe führt, die stark verbesserte Eigenschaften zeigen. Derartige Leime bewirken eine sehr gute Oberflächenfestigkeit sowie einen großen Widerstand gegen Abrieb. Ferner verleihen sie den genannten Produkten eine erhöhte Wasserfestigkeit und auch eine höhere Abriebfestigkeit in feuchtem Zustand, ohne daß unlösbare Mittel verwendet werden müssen. Da die Leime bereits bei niedrigen Konzentrationen zufriedenstellende Wirkungen zeigen, wird eine Verringerung der Lichtundurchlässigkeit, die im allgemeinen bei höheren Konzentrationen von Leimen auftritt, vermieden. Ferner führen die erfindungsgemäß verwendeten Leime zu kontinuierlicheren und gleichmäßigeren Filmen auf der Oberfläche des Papiers oder der Pappe, so daß eine bessere Abweisung von Flüssigkeiten, wie Druckfarbe, und eine verbesserte Beständigkeit gegenübe·, dem Eindringen von Flüssigkeiten erreicht wird.

Es ist zu beachten, daß die erwähnten Vorteile nicht erhalten werden, wenn Amyloseprodukte, die entweder unsubstituiert oder mit nichtkationischen Gruppen substituiert sind, zum Oberflächenleimen verwendet werden. Daher sind nichtsubstituierte Amyloseprodukte als Oberflächenleime vollkommen unbrauchbar, und zwar wegen ihrer Instabilität, die sich in schneller Rückbildung und Viskositätsänderungen äußert, und ihrer schlechten Adhäsion an Celluloseunterlagen. Nichtkationische Amylosederivate zeigen auch bei weitem nicht die Wirkung der erfindungsgemäß verwendeten Produkte.

Bekanntlich besteht Stärke im allgemeinen aus zwei Fraktionen, einer lineraren Fraktion, genannt Amylose, und einer verzweigten Fraktion, genannt Amylopektin, jede Stärkeart. wie Getreide-, Kartoffel-, Tapioka-Stärke usw., enthält diese beiden Fraktionen in einem für die spezielle Stärkeart charakteristischen Verhältnis, wobei

typische Amylosekonzentrationen 18 bis 30 Gewichtsprozent betragen. Verfahren zur Zerlegung der Stärke in diese Bestandteile sind bereits bekannt Außerdem sind bereits verschiedene Stärkearten genetisch entwikkelt worden, die durch ein großes Obergewicht der einen Fraktion Ober die andere ausgezeichnet sind.

Wenn also die Bezeichnung »Amylose« oder »Amyloseprodukt« zur Erläuterung der Erfindung verwendet wird, ist Amylose, die durch Zerlegung der ganzen Stärke in ihre Komponenten Amylose und Amylopektin entsteht, oder Stärke mit einem hohen Amylosegehalt von mindestens 50 Gewichtsprozent, oder sind Gemische von stark amylosehaltigen Stärkearten oder Amylosefraktionen mit üblichen, schwach amylosehaltigen Stärkearten gemeint, wobei der Gesamtamyloseanteil des entstandenen Gemisches mindestens 50 Gewichtsprozent beträgt In jedem Fall kann die Amylose oder stark amylosehaltige Stärke z. B. du rch Wärme und/oder Säuren oder mit Oxydationsmitteln weiterbehanaelt werden, um sogenannte Dextrine, düinnsiedende oder oxydierte Produkte zu erzeugen. Letztere Produkte werden insbesondere dann zum Leimen bevorzugt wenn Stärkelösungen mit höherem Trockenmassegehalt erforderlich sind. Es soll darauf hingewiesen werden, daß letztere Abwandlungen entweder vor oder nach der kationischen Derivatisierung des ausgewählten Amyloseprodukts vorgenommen werden können.

Wie bereits erwähnt würde, besteht die Erfindung im wesentlichen in der Verwendung von Amyloseprodukten zum Oberfläcl:anleimen, wobei die Amyloseprodukte die speziellen kationischen Gruppen enthalten, die eine positive elektrische Ladung in das Stärkemolekül einführen. Letztere kationische Grup^in helfen bei der Stabilisierung des Amyloseprodukts eoenso wie bei der Förderung der Adhäsion des Leims an den Cellulosefasern.

Derartige kationische Amylosederivate können durch bekannte Verfahren erhalten werden.

Normalerweise erfolgt die erfindungsgemäße Verwendung der Amylosederivate mit den Salzen der Amylosederivate, da diese weniger toxisch und leichter zu handhaben sind.

Es soll ferner darauf hingewiesen werden, daß die Amyloseaminprodukte durch bekannte Verfahren weiterbehandelt werden können, um das quaternäre Ammoniumsalz zu gewinnen, oder das quanternäre Ammoniumsalz kann direkt aus einem Amyloseprodukt durcn dessen Behandlung mit dem Reaktionsprodukt eines Epihalohydrins und eines tertiären Amins oder tertiären Aminsalzes gewonnen werden. In allen Fällen ist das entstehende Amylosederviat kationisch und für die Verwendung gemäß der Erfindung geeignet.

Bezüglich des Grades der Substitution, die bei den kationischen Amyloderivaten erforderlich ist, die als Oberflächenleime für das Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden sollen, ist es ratsam, das gewählte Amyloseprodukt mit genügend kationischen Mitteln umzusetzen, damit die entstehenden kanonischen Amylosederivate einen Substitutionsgrad (D, S,), d. h. eine Anzahl von kationischen Substituentengruppen pro Anhydroglukoseeinheit des Amylosemoleküls, von etwa 0.01 bis 0,20 und vorzugsweise von 0,02 bis 0,10 enthalten. Letztere Derivate können die obenerwähnten Verbesserungen der Festigkeit, des Aussehens usw. vornehmen.

Die Oberflächenleime gemäß der Erfindung können gut zum Leimen von Papier und Pappe verwendet werden, wozu auch blattartigc Massen und geformte Produkte, hergestellt aus allen Arten von sowohl Cellulose- als auch Kombinationen von Cellulose- mit Nichtcellulosefasern, gehören. Zu den Cellulosefasern, die verwendet werden können, gehören gebleichte und ungebleichte Sulfat(Kraft)-, gebleichte und ungebleichte Sulfit-, gebleichte und ungebleichte Soda-, neutrale Sulfit-, halbchemische und eine beliebige Kombination dieser Fasern. Letztere Bezeichnungen beziehen sich

ίο auf Papierbreifasern, die durch verschiedene Verfahren hergestellt werden, wie sie in der Papierbrei- und Papierindustrie bekannt sind. Außerdem können synthetische Fasern in der Art von Viskosereyon, regenerierter Cellulose ebenso wie chemisch synthetisierter verwendet werden. Der Einfachheit halber sollen die aus letzteren Substanzen erzeugten Blätter oder Bahnen im folgenden Cellulosebahnen oder -blätter genannt werden.

Die Verwendung der Oberflächenleime gemäß der

_'o Erfindung umfaßt die Dispersion des kationischen Amylosederivats in Wasser, wobei der Troekenmasseanteil der entstehenden Dispersion gewöhnlich 2 bis 20 Gewichtsprozent beträgt, und das anschließende Auftragen der Dispersion auf eine vorher behandelte

τ-, Papier- oder Pappeunterlage durch ein übliches Oberflächenleimverfahren. Zu diesen gehört das Leimauftragen durch Pressen, Kübel, Abstreichwalzen und Kalandrieren. Zum Beispiel wird bei einem Leimverfahren das Oberflächenleimen dadurch vorgenommen, daß

»ι die Papierbahn zwischen zwei Druckwalzen durchläuft, wobei die untere Walze des Paares sich in einem Bad der Leimdispersion dreht. Die Oberfläche dieser Walze nimmt den Leim auf und trägt ihn auf der Unterseite der Bahn auf. Gewünschtenfalls kann das Leimen auch an

r> der Oberseite der Bahn durch Sprühen des Leims in den Spalt zwischen der Bahn und der oberen Walze oder durch Sprühen auf die Fläche der oberen Walze und Ansammeln des Leims auf der Oberseite der Bahn bei ihrem Eintritt in die Presse vorgenommen werden. Die

4(i geleimten Bahnen werden dann durch ein übliches Trockenverfahren getrocknet.

Die Leime gemäß der Erfindung können in Mengen von 0,25 bis 15,0% der Trockenmasse des Papierbreis in der fertigen Bahn oder im fertigen Blatt verwendet

.π werden. Innerhalb dieses Bereichs hängt die genau zu verwendende Menge zum größten Teil von der Art des verwendeten Papierbreis, den besonderen Arbeitsbedingungen ebenso wie dem besonderen Verwendungszweck des Papiers ab.

■-,o Die Erfindung soll an Hand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert werden, in denen alle Angaben in Gewichtsteilen erfolgen, wenn es nicht anders vermerkt ist.

Ausführungsbeispiel I

Dieses Ausführungsbeispiel erläutert die Verwendung eines typischen Oberflächenleims gemäß der Erfindung ebenso wie die verbesserten Eigenschaften von Papier, das damit geleimt worden ist.

mi Der kationische Leim, der in diesem Ausführungsbeispiel verwendet wurde, war ein Diäthylaminoäthyläther einer stark amylosehaltigen Getreidestärke mit einem Amyloseanteil von 70 Gewichtsprozent und einem Substitutionsgrad von 0,05. Dieses tertiäre Aminderivat

ι,-, wurde durch Umsetzen der Amylosebasis mit /?-Diäthylaminoäthylchloridhydrochlond entsprechend dem im Ausführungsbeispiel I der US-Patentschrift 28 13 093 beschriebenen Verfahren hergestellt.

Eine Leimdispersion mit sieben Teilen des oben angegebenen kationischen Amylosederivats in 93 Teilen Wasser wurde hergestellt und durch ein typisches Leimpressen auf ein Papierblatt aufgetragen, das aus gebleichtem Sulfitpapierbrei entsprechend den Normen der Technical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPI) hergestellt worden war. Das entstan dene Papierblatt, das mit 3% Leim, bezogen auf das Trockenmassegewicht von seinem Papierbreianteil, oberflächengeleimt worden war, wurde dann bei einer Temperatur von 105⁰C für 10 Minuten getrocknet.

Unter Verwendung der unten angeführten Prüfungsmethoden wurden die Eigenschaften des Papierblatts mit denen eines gleichen Papierblatts verglichen, das nicht oberflächenge'.eimt worden war. Die Eigenschaf ten des erfindungsgemäß verleimten Papiers wurden weiterhin mit denjenigen eines identischen Papierblatts verglichen, welches mit 3 Gewichtsprozent eines tertiären Aminleims mit einem Siibstitutionsgrad von 0,05 verleimt worden war. Dieser Aminl· im war durch Umsetzung einer herkömmlichen, schwach amylosehaltigen Getreidestärke mit 0-Diäthylaminoäthylchloridhydrochlorid erhalten worden.

Wachsabzugprüfung

Diese Prüfung mißt den Widerstand einer beschichteten Papieroberfläche gegenüber einem Abziehen nach

Abweisung (¹U₁) = K)(I - 100 ■ (—-'^m*^LS-

Die Durchführung dieses Tests ist in »TAPPI Routine Control Methods«, herausgegeben von der Technical Association of Pulp and Paper Industry. New York, 1950 (Wiederanlage 1962), beschrieben.

Die folgende Tabelle zeigt die erhaltenen Ergebnisse, nachdem die verschiedenen Papierblätter den oben beschri benen Prüfungsverfahren unterzogen worden waren.

	Wachsabzugs-	Druckfarben
	prüfung	abweisung
	Dral.·. Sieb	(%)
Kationisches Amylose-	16 11	55
derivat
Kationische Getreiuc-	14 10	48
stäike
Kontrolle	12 7	42

Die oben angegebenen Ergebnisse zeigen deutlich die guten Eigenschaften der Papierblättcr. deren Ooerfläehe mit dem Leim gemäß der Erfindung behandelt worden sind. Sie zeigen auch die verbesserten Eigenschaften, die mil dem Leim der Erfindung gegenüber den üblichen, d. h. schwach amylosehaltigen, kationischen Getreidestärken erhalten werden.

Es soll ferner erwähnt werden, daß für Papierblättcr, die mit einer nichtsubstituicrten, stark amylosehaltigen Getreidestärke mit einem Amyloseanteil von 70 Gewichtsprozent oberflächengeleimt worden waren, durch die oben beschriebenen Prüfverfahren keine quantitativen Ang?bcn wegen der Instabilität dieses Amyloscprodukts und der dadurch entstehenden Schwierigkeiten bei seinem Auftragen auf den Grundpapicibogen zu err »'ten waren.

TAPPI T 459 m-48. Bei dieser Prüfung werden geschmolzene Wachse von abgestufter Adhäsionskraft, wobei jedes Wachs numeriert wird, sowohl auf die Sieb, d. h. Unter-, als auch die Filz-, d. h. Oberseite der

·> entsprechenden Papierblätter aufgetragen, wonach sich die Wachse abkühlen und aushärten können und dann von dem Blatt abgezogen werden. Der Wachsabzugwert, der einer gegebenen Papieroberfläche zugeschrieben wird, ist der Wert des am höchsten numerierten

in Wachses, das nicht die Papieroberfläche zerstört. Eine Papieroberfläche mit einem höheren Abzugwert besitzt daher eine größere Oberflächenfestigkeit als eine Papieroberfläche mit einem niedrigeren Abzugwert.

Druckfarbenabweisungsprüfung

Diese Prüfung mißt den Widerstand einer Oberfläche gegenüber dem Eindringen von Druckfarbe. Bei dieser Prüfung wird eine genormte Drr'^!:farbe auf Ölbasis auf die Oberfläche der en!sp^rec"enr!en Pa"ierb!äner

2Ii gestrichen, kann mit dieser für 2 Minuten in Berührung bleiben und wird dann vollständig von deren Oberflächen entfernt. TAPPI-Helligkeitsmessungen ./erden an der mit Druckfarbe behandelten Probe vorgenommen unu mit den Helligkeitswerten verglichen, die unbehan-

i-, delte Papierblätter zeigen. Der Abweisungswen wurde dann durch folgende Formel bestimmt:

I Helligkeit des behandelten Blatts \
Anfangshelligkeit /

Ausführungsbeispiel Il

Dieses Ausführungsbeispiel zeigt ebenfalls die verbesserten Eigenschaften von Papierblättern, die mit kationischen Amylosederivaten gemäß der Erfindung oberflächengeleimt worden sind.

Unter Anwendung der allgemeinen Verfahrensschritte gemäß Ausführungsbeispiel I wurden Papierblätter hergestellt, die entsprechend mit dem Leim in Ausführungsbeispiel I und mit verschiedenen üblichen Leimen oberflächengeleimt wurden. Die Eigenschaften der entstandenen Papierblätter wurden dann durch Prüfen der Blätter mittels einem oder mehreren der folgenden Prüfverfahren bestimmt.

Wachsabzugprüfung
Wie im Ausführungsbeispiel I beschrieben.

Druckfarbenabweisungsprüfung
Wie im Ausführungsbeispiel I beschrieben.

Lichtundurchlässigkeitsprüfung

Die Lichumdurchlässigkcit der Papicrblattprüflinge wurde gemäß TAPPI T 425 m-60 geprüft. Diese Prüfung bestimmt die Lichtundurchlässigkeit durch verschiedene Messungen ^Hcs Reflexionsvcrmögens des Prüflings, wobei ein Wet 100 totale Lichtundurchlässigkeit bedeutet.

WasscrabsorptionsprüHing

Diese Prüfung mißt die Wasserfestigkeit einer beschichteten Oberfläche. Zu diesem Zweck wird ein an ilen Enden offener Zylinder mit einer Fläche von 100 cm-' auf eine Oberfläche des geleimten Papierblatts gesetzt und mit Wasser bis /u einer Höhe von I cm gefüllt. Das Wasser kann dann mit dem Papierblatt für 10 Minuten in Hcrüh-ung bleiben. Dan,ich und die

Oberfläche des Blatts trockengewischt und die Ge wichtsziinnhiTic der benetzten f lache bestimmt. Je kleiner die Gewichtszunahme ist. desto größere Wasscrfcstigkeil zeigen die Blatter.

A) Leim") Leim Druck- Wasser

('% Trocken- farben- absorp-

massegewichl abwei- tion

des Papier- sung

breis) (%) (%)

Kationisches Amylose- 2 62 8,8

derivat des Ausführung.sbeispiels I

Acetatester von Gc- 2 57 12,7

treidestärke mit einem
L.5-Gewirhtsnrn7pnl-Anteil von Acetylgruppen, wobei der Ester
durch Behandlung mit
Säure fließfähiger,
d. h. weniger viskos
gemacht wurde

*) Der Leim wurde auf gebleichte F'appe in Kalanderleimtechnik aufgetragen.

Die erhaltenen Ergebnisse zeigen deutlich die erhöhte Wasserfestigkeit und die Druckfarbcnabsorplion von Papierblättern, die mit den kationischen Aniyloseleimen gemäß der Erfindung geleimt worden sind, gegenüber Blättern, die mit einem üblichen Oberflächenleim geleimt worden sind.

H) Leim

Leim Wachs- Licht-

(% Trocken- abziigs- undurchmassegeprüfung lässigkeit gewicht de> Filz Papierbreis)

Kationisrhps Amvlrnp. ^fI 11 hi«: 14 95 0

derivat des Ausführungsbeispiels I

Kationisches Amylose- 4.5 14 bis 16 94,5

derivat des Ausführungsbeispiels I

Getreidestärke, welche 6.0 11 94,0

bis zu einer Viskosität
bei einem Feststoffgehalt von 13% von
42 sec Dudley*)
enzymumgewandelt
worden ist

*) Dieser Meßwert bedeutet, daß die Starkelösung mit einem Festoffgehait von 1 VX:, zum Ablaufen aus einer Dudley-Pipette 42 Sekunden benötigte (eine Stärke mit größerer Viskosität würde zürn Ablaufen mehr als 42 Sekunden benötigen).

Es ist von großer Bedeutung, daß die l.cimaufnahme von Oberflächen gemäß der Erfindung um 50% gegenüber von einem üblichen Leim vermindert werder kann, ohne daß die Festigkeit des behandelten Papier? beeinträchtigt wird. Eine derartige Verringerung clct Konzentration des Leims ist insbesondere wegen tier dadurch erhöhten Lichtundurchlässigken wünschenswert.

C) Leim

Leim Wachsab/ugs-

(% Trocken- prüfung
masspgewicht
des Papier-

eis)

Drain Fi

Kationisches Amylose- 2,5
derivat des Aiisführiinpsbeispiels I

Kornstärke, die mit 5,0

" Natriumhypochlorit zur
Verminderung der
Viskosität behandelt
worden war
Kontrolle —

18

\2

15

Die oben zusammengefaßten Ergebnisse zeiger weiter die sehr guten Eigenschaften der Leime genial: der Erfindung, verglichen mit dem üblichen Leim, da mil ihnen eine 50%ige Verringerung der Aufnahme vor Leim durch die Oberfläche möglich ist. ohne daß die Oberflächenfestigkeit der genannten Papierblättei beeinträchtigt wird.

D) Leim l.cim Wachsabzugs-

(% Trocken- prüfung
massegewicht
des Papierbreis) Draht Filz

Kationisches Amylose- 4,5 18 16

derivat des Ausführungsbeispiels I

Acetatester einer stark 5,1 16 14

amylosehaltigen Getreidestärke mit
70 Gewichtsprozent
Amylose und substituiert
mit 4,5 Gewichtsprozent
Acetylgruppen

Die oben zusammengefaßten Ergebnisse zeigen deutlich, daß die kationischen Substituentengruppen in den Amyioseprodukten vorhanden sein müssen, um die gewünschten verbesserten Oberflächenleimeigenschaften zu ergeben.

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung einer wäßrigen Dispersion eines tertiären Aminoalkyläthers eines Amyloseproduktes ϊ mit mindestens 50 Gewichtsprozent Amylose zum Oberflächenleimen einer Cellulosebahn.

2. Verwendung einer Dispersion nach Anspruch I₁ wobei 0,01 bis 0,20 tertiäre Aminoalkyläthergruppen pro Anhydroglucoseeinheit des Amylosemoleküls in anwesend sind.