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DE1911601A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Feinstrom-Dosierung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Feinstrom-Dosierung

Info

Publication number
DE1911601A1
DE1911601A1 DE19691911601 DE1911601A DE1911601A1 DE 1911601 A1 DE1911601 A1 DE 1911601A1 DE 19691911601 DE19691911601 DE 19691911601 DE 1911601 A DE1911601 A DE 1911601A DE 1911601 A1 DE1911601 A1 DE 1911601A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filling
closure
membrane
small
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691911601
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Herda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellsloff Fabrik Waldhof AG
Original Assignee
Zellsloff Fabrik Waldhof AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellsloff Fabrik Waldhof AG filed Critical Zellsloff Fabrik Waldhof AG
Priority to DE19691911601 priority Critical patent/DE1911601A1/de
Priority to CH180670A priority patent/CH517017A/de
Priority to FR7007966A priority patent/FR2034728A1/fr
Priority to NL7003132A priority patent/NL7003132A/xx
Priority to BE746874D priority patent/BE746874A/xx
Priority to AT212670A priority patent/AT311260B/de
Publication of DE1911601A1 publication Critical patent/DE1911601A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B65B1/34—Adjusting weight by trickle feed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Patentingenieur 1 91 I 6 O HERMANN L. JUNQ 757 baden-baden DipL-Chem. Ιο***»*»««* 12
Telefon (07221) 23933 Telegramme: JUPAT Baden-Baden
Ihr Zeichen Mein Zeichen Tag
1969
O.B.668
Verfahren und Vorrichtung zur
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Feinstroa-Dosierang an Saokfüllmasehinen mit einem Verschluß, welcher in Abhängigkeit vom Füllgewicht gesteuert wirdο
Bs sind bereits Vorrichtung dieser Art bekannt 9 bei welchen der abzuwiegende Produictenstroia in einen Haupt- und einen Peinstrom getrennt werden» um die Differenzen sv/ischen Soll=» und Istgewicht zu verringern. Jedoch haben dieee 7or-rieh~ J tungen den Nachteil, daß hierdurch die Leistung erheblich vermindert wird und außerdem eine esakts Begrenzung des ffsinstromes bei unterschiedlichen Püllguteigenschaften nicht immer möglich lato
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrundeF diese Hachteila zu vermeiden, und eine Dosier- und Abfüllvorrichtung au schaffen« mit der das abgefüllts Gewicht möglichst genau und reproduzierbar eingehalten werden kann»
009838/1133
Postscheckkonto 22903 Frankfurt am UaIn Girokonto 100027025 Stadt- und Krefeeparta··· Darmatadt Girokonto 2SM Stadtspaikas» Baden-Baden
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin? u-lttels elnea Membranventils, welches am feststehenden Teil der Füll' maschine angeordnet 1st, der Querschnitt des Abfüllrohres kurz Tor Erreichung des Sollgewichte einer Verpackung verringert und bei Erreichung des Füllgewichts ganz geschlossen wird ο
Die Torrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht vorteilhaft darin, daß in einem großen hüllrohr ein zweites kleineres Fallrohr mit kleinerem Querschnitt angeordnet 1st und beide Püllrohre einen Meabranverschluß besitzen.
Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daS durch öle erfindungsgemäße Ausbildung bei der Abfüllung von pulverförmigen gashaltigen Produkten ein großer Teil des gaafcrmigen !Order—Mediums zurückgehalten werden kanu? so daß der gefüllte Sack wenigere Gasanteile enthält. Baraus ergibfe sich einmal <=,»- Möglichkeit zur Einsparung von Verpackungsmaterial, weil bei sr.nst gleichen Abmessungen kürsere Säcke verwendet werden können und zum anderen kenn der AbfüllvoT*- gaog wesentlich beschleunigt werden^
In den Zeichnungen sind beispielsweise Au&ftihruißgBxormen der Erfindung dargestellt, und zwar
Fig. 1 eine Ausführungeform in geöffnetem Pige 2 die Ausführungsform oach Pig« 1 bei der
Dosierung
Fig_ 3 die Vorrichtung nach Figo 1 in vollständigem gescfiJc ssenen Zustand
Figc 4- eine andere Ausführungsform in offenesi ZaBtand Pig ο 5 die Ausführung nach PIg o 4 in Peinstromeiaat ellung 6 die Ausführung nach PIg3 4 in geschlossenem Zustande
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Nach den Pig. 1-3 ißt das Fallrohr 11 durch einen flexiblen Schlauch 12 mit dem Absperrorgan 13 verbundenf daa ■einerseits an der Füllvorrichtung 14 angeschlossen ist ο
In dem großen hüllrohr 11 ist ein kleines Fallrohr 15 angeordnet, welches ebenfalls Über einen Schlauch 16 mit einer eich durch die Verschlußeinrichtung 13 erstreckenden Verlängerung 17 fortsetEt und wobei am Ende dieser Verlängerung eine weitere Verschlußeinrichtung 18 befestigt ist« Beide Verschlußeinrichtungen 13 und 18 sind also am feststehenden Teil der FUllmaachine angeordnet und bestehen λ aus sogenannten Membranventilen, bei denen eine elastische schlau chart ige Membrane 19 durch hydraulischen oder pneumatischen Druck verformt wird, bis sich entweder die elastischen Teile 19 berühren oder bis sie an einem Ventilsitz anliegen« Der Ventilsitz 20 besteht nun fur das große Füllrohr 11 aus einem Dichtsitz, welouer auf der Verlängerung 17 des kleinen FUllrohree 15 angebracht und konkav ausgebildet ist. Der Dlohtsitz 20 hat an beiden Enden übergänge sum kleinen hüllrohr 17·
Zu Beginn der füllung eines Sackes 22 sind beide Verschlüsse 13 und 18 offen, so daß wie in Fig. 1 dargestellt, der gesamte Querschnitt des Fallrohres 11 zum Durchfluß des |
Füllgutes eur Verfügung steht« Damit sioh am Dichtsitz 20 kein Füllgut absetzen kann, sind die Übergänge 21 vorgeee hen ο Kurz vor Erreichung des Sollgewichte wird die Membrane 19 dee Verschlusses 13 durch einen überdruck so weit aufgeblasen» daß die Membran 19 abdichtend am Dichtsitz 20 anliegt, so wie in Fig. 2 dargestellt ist. Als Druckmedium tenn hierbei Hydraulikflüssigkeit oder Luft dienen, welche
durch nicht dargestellte Ventile gesteuert wird» Durch diesen Verschluß des großen Füllrohres bleibt für die Zuführung des Füllgutes nur noch der kleine Querschnitt des kleinen *üllrohres 15 zur Verfügung„ Der dadurch entstehende Feinstrom fließt jetzt solange, bis das Sollgewicht im
009838/1133 -a~
Sack 22 erreicht ist„ worauf der Verschluß 18 durch Auf-= blasen der Membrane 19 bia zur gegenseitigen Berührung derselben geschlossen wirdo Dies ist in Figo 3 dargestellte
Der Vorteil dieser Vorrichtung liegt darin, daß zum Abfüllen des Sackes mit der Hauptmenge des Füllgutes praktisch der volle Querschnitt des großen Füllrohres 11 zur Verfügung etehtg wohingegen durch das einfache Membranventil 13 kurzzeitig eine Verringerung des Querschnitts auf das kleine Füllrohr 15 möglich
Nach den Figo 4-6 besteht die Fülleinrichtung aus einem großen hüllrohr 419 welches über einen bekannten Schlauch .42 mit dem Verschluß 43 verbunden ist, welcher seinerseits an der Fülleinrichtung 44 angeschlossen isto Der Verschluß 43 besteht hierbei nur aus einem Membranventil 45» welches über Steuerventile mit einem Druckerzeuger verbunden isto
Zum Abfüllen des Sackes 22 steht auch hierbei wieder dervolle Querschnitt des großen Füllrohres 41 zur Verfügungc Kurz vor Erreichen des Sollgewichtes wird in die Membran» ventile 45 soviel Druck eingegeben, daß der Durchlaßquerschnitt 46 an dieser Stelle wesentlich vermindert wirdp wo wie es in Figo 5 dargestellt ist* Dadurch wird ein Fein=· strom des Füllgutes erhalten mit dem das Istgewicht des Sackes 22 relativ einfach auf das Sollgewicht einreguliert werden kann,' indem bei Erreichen des Sollgewichte weiterer Druck auf die Membrane 45 gegeben wird, so daß diese den Durchfluß völlig sperrtf gemäß Figc 6„ Die Steuerung des Druckes wird hierbei in an sich bekannter Weise von Steuerventilen übernommen und kann in Abhängigkeit vom Gewicht automatisch durchgeführt werden* Der Vorteil dieser iänrichtung liegt darin? daß die Querschnitts-■ verringerung zur Herstellung des Feinstromes in Abhängigkeit von Teilchengröße j Fließfähigkeit etco des Füllgutas eingestellt werden kann, so daß immer optimale Verhältnisse vorhanden sind
Patentansprüche 009838/1133 ' ~T "-~

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1 ο Verfahren zur Peinstrom-Dosierung von Füllmascainen m1'; einem Verschluß,, welcher in Abhängigkeit vom Füllgewicht gesteuert wirds dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Membranventils, welches am feststehenden Teil der ^Ullmaaohine angeordnet istp der Querschnitt dee AbfUlirohres (11g 41) kurz vor Erreichung des Sollgewichta einer Ver~ packung verringert und bei Erreichung des Füllgewichte ganz geschlossen wird«
    20 Vorrichtung naßh dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetρ daß in dem großen Füllrohr (11) ein zweites Λ kleines hüllrohr (I5)mit kleinem Querschnitt angeordnet 1st und beide Fallrohre je einen Membranverschluß (13» 18.) besitzen,,
    3 ο Vorrichtung nach Anspruch 2f dadurch gekennzeichnet v daß im Bereich dea Verschlusses (13) für das große Füllrohr f 1 ί) auf dem kleinen ffuilrohr (17) ein ^ichtsitz (20) für die Verschlußmembran (19) angebracht ist ο
    4ο Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3» dadurch gekennzeichnet ρ daß der Dichtsitz (20) an seinen Enden einen stetigen Übergang (21) sum kleinen Füllrohr (17)'besitzto
    5 ο Vorrichtung nach dem Verfahrensanspruch 1s dadurch gekennzeichnet, daß der Membranverschluß (43) durch an 3ica bekannte Ventile zuerst in eine Stellung mit verringertem Durchlaßquerschnitt (46) und dann in vollständige Veraohlußstellung gesteuert wirdn
    009838/1133
DE19691911601 1969-03-07 1969-03-07 Verfahren und Vorrichtung zur Feinstrom-Dosierung Pending DE1911601A1 (de)

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CH180670A CH517017A (de) 1969-03-07 1970-02-09 Verfahren und Vorrichtung zur Feinstrom-Dosierung
FR7007966A FR2034728A1 (de) 1969-03-07 1970-03-05
NL7003132A NL7003132A (de) 1969-03-07 1970-03-05
BE746874D BE746874A (fr) 1969-03-07 1970-03-05 Procede et dispositif pour le dosage du flux fin des machines de remplissage
AT212670A AT311260B (de) 1969-03-07 1970-03-06 Vorrichtung zur Feinstrom-Dosierung

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BE (1) BE746874A (de)
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FR (1) FR2034728A1 (de)
NL (1) NL7003132A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011112925A1 (de) * 2011-09-13 2013-03-14 Khs Gmbh Verfahren, Füllsystem und Füllelement zum Füllen von Behältern

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011112925A1 (de) * 2011-09-13 2013-03-14 Khs Gmbh Verfahren, Füllsystem und Füllelement zum Füllen von Behältern
US9637254B2 (en) 2011-09-13 2017-05-02 Khs Gmbh Method, filling system and filling element for filling containers

Also Published As

Publication number Publication date
CH517017A (de) 1971-12-31
AT311260B (de) 1973-11-12
BE746874A (fr) 1970-08-17
NL7003132A (de) 1970-09-09
FR2034728A1 (de) 1970-12-11

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