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DE1909697U - Durchlauf-magnetfilter. - Google Patents

Durchlauf-magnetfilter.

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Publication number
DE1909697U
DE1909697U DEST18032U DEST018032U DE1909697U DE 1909697 U DE1909697 U DE 1909697U DE ST18032 U DEST18032 U DE ST18032U DE ST018032 U DEST018032 U DE ST018032U DE 1909697 U DE1909697 U DE 1909697U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylindrical
filter according
magnetic filter
screen body
magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEST18032U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stelzner & Co
Original Assignee
Stelzner & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stelzner & Co filed Critical Stelzner & Co
Priority to DEST18032U priority Critical patent/DE1909697U/de
Publication of DE1909697U publication Critical patent/DE1909697U/de
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/06Filters making use of electricity or magnetism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025High gradient magnetic separators
    • B03C1/031Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/0332Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/286Magnetic plugs and dipsticks disposed at the inner circumference of a recipient, e.g. magnetic drain bolt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/288Magnetic plugs and dipsticks disposed at the outer circumference of a recipient
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03C2201/00Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/28Parts being designed to be removed for cleaning purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03C2201/30Details of magnetic or electrostatic separation for use in or with vehicles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

831-8.1264
Stelzner & Co.
K e t t w i g
Essener Straße 11 7.12.1964
Durchlauf-Magne tfilt er
Die Erfindung betrifft einen Durchlauf-Magnetfilter mit einem im wesentlichen zylindrischen"Gehäuse, das eine Einlaß- und eine Auslaßöffnung aufweist und in dem ein Magnet und ein den Magneten umgebender, magnetisch induzierter Siebkörper angeordnet sind, wobei der Siebkörper mit seiner Mantelfläche im Abstand von der Innenwand des Filtergehäuses liegt·
Es sind !Filter dieser Art bekannt, bei denen zwischen dem Magneten und dem zylindrischen Gehäuse ein mit einer Einlaßöffnung versehenes konzentrisches Sieb dicht am Magneten oder mit Abstand zu diesem angeordnet ist. Die Einlaß- und die Auslaßöffnung für die flüssigkeit sind an der Mantelfläche des zylindrischen Gehäuses diametral gegenüberliegend angeordnet. Der aus dem Magneten und dem Siebkörper bestehende Filtereinsatz ist dabei so in dem Filtergehäuse angeordnet, daß die Längsachse des Filtereinsatzes senkrecht zu der die Einlaßöffnung mit der Auslaßöffnung verbindenden Achse liegt· Um den Filtereinsatz auswechseln od er reinigen zu können, ist an dem Deckel des zylindrischen Gehäuses eine Öffnung vorgesehen, die mittels eines Schraubstopfens o.dgl. verschließbar ist.
Die Erfindung bezweckt, einen Durchlauf-Magnetfilter dieser Art zu verbessern. Sie bezweckt insbesondere einen Filter von einfacher Bauweise, der aus nur wenigen einfachen und billig herzustellenden Teilen besteht und dessen Filtereinsatz mit einigen wenigen Handgriffen ausgebaut, gereinigt und anschließend wieder eingebaut werden kann·
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_ 2 —
Gemäß der Erfindung ist der Magnet in dem zylindrischen Siebkörper gehalten und im Abstand vor der an der Stirnseite des Filtergehäuses liegenden Auslaßöffnung angeordnet· Der Siebkörper ist dabei mit einem rückseitigen zylindrischen Ansatz versehen, der die Auslaßöffnung des Filtergehäuses umschließt. Yorzugsweise ist an dem Magneten ein Ringkragen aus Weicheisen angeordnet, der aus einer an der Rückseite des Magneten befestigten Scheibe oder einem am Umfang des Magneten befestigten Ring besteht. Der Durchmesser des Ringkragens ist etwa gleich dem Innendurchmesser des zylindrischen Siebkörpers, so daß durch den Magneten und den Ringkragen der Siebkörper im Innern für den Durchfluß der Flüssigkeit gesperrt wird. Yorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, daß der zylindrische Siebkörper und der rückseitig zur Auslaßöffnung hin liegende Ansatz auf den Ringkragen aufsteckbar sind» Zu diesem Zweck kann der Ringkragen mit Hüten, Eindrehungen o.dgl. versehen sein. Diese Art der Verbindung ermöglicht mit einfachen Mitteln ein schnelles Auseinandernehmen und Zusammensetzen des aus dem Magneten, dem Siebkörper und dem rückseitigen Ansatz bestehenden Filtereinsatzes. Der genannte zylindrische Ansatz kann aus einer gelochten Hülse bestehen, deren Durchmesser zweckmäßig gleich dem Durchmesser des zylindrischen Siebkörpers ist. Im allgemeinen ist es jedoch vorteilhafter, für den Ansatz einen weiteren zylindrischen Siebkörper zu verwenden, dessen Maschenweite vorzugsweise größer ist als diejenige des zur Einlaßseite hin liegenden zylindrischen Siebkörpers.
Das Filtergehäuse kann nach einem weiteren Erfindungsmerkmal nach Art einer Patrone ausgebildet sein, die stirnseitig durch einen Verschlußstopfen o.dgl., zweckmäßig einen Schraubstopfen verschließbar ist. Die Auslaßöffnung ist dabei am Boden des patronenformigen Filtergehäuses angeordnet, während die Einlaß-
öffnung vorzugsweise durch eine in dem Verschlußstopfen angeordnete axiale Bohrung gebildet wird. Die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung liegen daher an den "beiden Stirnseiten des zylindrischen Filtergehäuses.
Zweckmäßig ist ferner eine Anordnung, "bei der der Yerschlußstopfen zugleich zur Halterung des Filtereinsatzes verwendet wird. Zu diesem Zweck kann der Verschlußstopfen so ausgebildet sein, daß er beim Hineinschrauben in die stirnseitige Öffnung des Filtergehäuses mit seiner Innenfläche den Siebkörper gegen Verschiebung in axialer Richtung festlegt. An der genannten Innenfläche des Verschlußstopfens kann dabei eine Hut oder Eindrehung vorgesehen sein, in welcher der zylindrische Siebkörper des Filtereinsatzes so gehalten ist, daß beim Herausschrauben und Abnehmen des Verschlußstopfens der mit diesem verbundene Filtereinsatz gleichzeitig aus dem Filtergehäuse herausgezogen wird. Der Filtereinsatz kann dann mit einem Handgriff von dem Verschlußstopfen abgezogen werden. Bei dem erfindungsgemäßen Magnetfilter sind vorzugsweise die Einlaßöffnung, der Filtereinsatz und die Auslaßöffnung in Achsrichtung hintereinander angeordnet. Eine solche Anordnung ist insbesondere in strömungstechnischer Hinsicht von Vorteil.
Wie dargelegt, besteht bei dem erfindungsgemäßen Filter der Filtereinsatz im wesentlichen aus nur drei einfach ausgebildeten und billig herzustellenden Teilen, nämlich dem Magneten mit dem Eingansatz, dem zylindrischen Siebkörper und dem rückseitigen Zylinderansatz, der ebenfalls als Siebkörper ausgebildet sein kann· Die genannten Teile sind durch eine einfache Steckverbindung mit einigen wenigen Handgriffen ohne besondere Werkzeuge montierbar und voneinander trennbar. Die zufließende Flüssigkeit kann von der Einlaßöffnung aus unmittelbar in den stirnseitig offenen Siebkörper gelangen, von wo aus sie radial nach außen
durch die Mantelfläche des Siebkörpers strömt. Die ferromagnetischen Teilchen lagern sich dabei einerseits unmittelbar an dem Magneten, andererseits aber auch an dem magnetisch induzierten Siebkörper ab. Diese Anordnung ermöglicht eine sehr gute Ausnutzung der vorhandenen FiIterflachen. Die Verstopfungsgefahr des erfindungsgemäßen Filters ist verhältnismäßig gering, da sich ein großer Teil der auszufilternden Verunreinigungen bereits an dem Magneten absetzen kann, ohne dabei den Durchfluß der Flüssigkeit durch die Mantelfläche des zylindrischen Siebkörpers zu verengen bzw. zu verschließen.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindungs
Fig. 1 zeigt den patronenförmig ausgebildeten Filter gemäß der Erfindung im Längsschnitt 5
Fig. 2 zeigt den Filtereinsatz gemäß Fig. 1, wobei die Teils voneinander getrennt sind.
Der in der Zeichnung dargestellte Filter besteht aus einem patronenförmig ausgebildeten Gehäuse 1, an dessen Boden 1a mittig eine Öffnung 1b angeordnet ist, welche die Auslaßöffnung für die gefilterte Flüssigkeit ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Filtergehäuse 1 durch einen Schraubstopfen 2 verschlossen, der eine axiale Bohrung 2a aufweist, über die die zu filternde Flüssigkeit dem Filter zufließt. Zur Abdichtung des Schraubstopfens ist ein Dichtring 5 vorgesehen, der an der Stirnseite des zylindrischen Gehäuses gelagert ist und beim Einschrauben des Stopfens von einem an diesem angeordneten Ringkragen 2b gegen die Dichtfläche angedrückt wird. Selbstverständlich kann der Dichtring 3 auch an dem Ringkragen 2b gehalten sein.
— 5 M
Zwischen der Einlaßöffnung 2a und der AusiaßÖffnung 1b, die an den Stirnseiten des zylindrischen Filtergehäuses in Achsrichtung hintereinander liegen, befindet sich der Ml te !einsät z, der aus einem Magneten 4 mit einer daran befestigten Scheibe 5> einem Filterkörper 7 und einem rückseitigen Ansatz 6 gebildet wird. Der zylindrische Siebkörper 7 ist an seiner vorderen Stirnseite offen} er besitzt einen Durchmesser, der etwas geringer ist als der Innendurchmesser des Filtergehäuses 1, so daß zwischen dem Siebkörper und dem Filtergehäuse ein Ringkanal 8 für den Durchfluß der Flüssigkeit gebildet wird. Der Magnet 4 liegt ebenso wie der Siebkörper 7 in der längsachse des Filtergehäuses. Die kreisrunde Scheibe 5 ist an der Rückseite des Magneten befestigt. Sie besitzt einen Durchmesser, der etwa gleich dem Innendurchmesser des zylindrischen Siebkörpers 7 und des ebenfalls zylindrischen Ansatzes 6 ist. Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, weist die Scheibe 5 zwei Eindrehungen 5a und 5b auf. Der Siebkörper 7 kann dabei von vorn auf die Eindrehung 5a und der Ansatz 6 von hinten auf die Eindrehung 5b aufgesteckt werden· Da die Teile 6 und 7 etwas elastisch sind, werden sie fest auf den Eindrehungen 5a und 5b gehalten. Andererseits ist es jedoch möglich, die Teile mit einem Handgriff voneinander abzuziehen·
Der Ansatz 6 besteht aus einem zylindrischen Siebkörper, dessen Maschenweite etwas gröber sein kann als die Maschenweite des Siebkörpers 7· Am Umfang der Auslaßöffnung 1b ist eine Nut oder Eindrehung 1c angeordnet, in die der rückseitige Zylinderansatz 6 eingreift und in der er gehalten ist. Der Zylinderstopfen 2 weist innenseitig ebenfalls eine Nut oder Eindrehung 2c auf, in die der Siebkörper 7 mit seinem stirnseitigen Rand eingreift· Die Anordnung ist dabei zweckmäßig so getroffen, daß der Siebkörper auf die durch die Eindrehung 2c gebildete Schulter 2d elastisch aufsteckbar ist. Beim Herausschrauben
β -
des Stopfens 2 wird daher der gesamte Filtereinsatz aus dem Filtergehäuse herausgezogen. Er kann dann von dem Stopfen abgezogen, in seine Teile zerlegt und nach dem Reinigen in der gleichen Weise wieder zusammengesetzt und montiert werden·
Die Bohrungen 1b und 2a sind mit einem Innengewinde 1d bzw· 2e versehen, an dem die Anschlußleitungen angeschlossen werden.
Die über die Einlaßöffnung 2a zufließende Flüssigkeit gelangt in den stirnseitig offenen Siebkörper 7, fließt dann radial nach außen durch den Mantel des Siebkörpers in den Ringkanal 8 und von dort radial nach innen durch den Mantel des Siebkörpers 6 zur Auslaßöffnung 1b. Die Abfilterung der ferromagnetischen Verunreinigungen erfolgt dabei einerseits unmittelbar an dem Magneten A, dessen Pole den Öffnungen 1b und 2a zugewandt sind, andererseits aber auch an den magnetisch induzierten Siebkörpern 6 und 7· An letzteren erfolgt außerdem eine Abtrennung von unmagnetischen Verunreinigungen. Da der Magnet 4 stabförmig ausgebildet ist und einen erheblich geringeren Durchmesser besitzt als der Siebkörper 7, wird durch an dem Magneten anhaftende magnetische Verunreinigungen der Durchfluß durch den zylindrischen Siebkörper 7 nicht wesentlich verengt. Die Anordnung des Filtereinsatzes in Richtung der Längsachse des Filtergehäuses führt außerdem zu einer sehr guten Ausnutzung der gesamten Filterfläche·
Schutzansprüche:
— 7 *-

Claims (11)

Schutzansprüche
1) Durchlauf-Magnetfilter mit einem im wesentlichen
zylindrischen Gehäuse, das mit einer Einlaß- und
einer Auslaßöffnung versehen ist und in dem ein
Magnet und ein den Magneten umgebender magnetisch
induzierter Siebkörper angeordnet ist, wobei der
Siebkörper mit seiner Mantelfläche im Abstand von
der Innenwand des Filtergehäuses liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem zylindrischen Siebkörper (7) gehaltene Magnet (4) im Abstand vor der an der
Stirnseite des Filtergehäuses liegenden Auslaßöffnung (1b) angeordnet ist und der Siebkörper (7) mit einem
rückseitigen zylindrischen Ansatz (6) versehen ist,
der die Auslaßöffnung (1b) am !Filtergehäuse (1) umschließt,
2) Magnetfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (4) einen Ringkragen (5) aus Eisen aufweist, dessen Durchmesser etwa gleich dem Innendurchmesser des Siebkörpers (7) ist und mit dem der Magnet in dem Siebkörper (7) gehalten ist»
3) Magnetfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkragen mit einer Eindrehung (5a) versehen ist, auf die der zylindrische Siebkörper (7) aufsteckbar ist«
4) Magnetfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkragen (5) rückseitig eine zweite Eindrehung (5b) aufweist, auf die der zylindrische Ansatz (6) aufsteckbar ist.
5) Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Ansatz (6) aus einer gelochten Hülse oder vorzugsweise einem weiteren zylindrischen Siebkörper besteht, dessen Maschenweite
zweckmäßig größer ist als diejenige des zylindrischen
Siebkörpers (7)·
6) Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Gehäuse (1) an der
Innenseite der Auslaßöffnung (1b) eine Ringnut oder
Eindrehung (1c) aufweist, in die der zylindrische Ansatz (6) einsteckbar ist.
7) Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das filtergehäuse (1) nach Art einer Patrone ausgebildet ist und stirnseitig durch einen
Verschlußstopfen (2), zweckmäßig einen Schraubstopfen, verschließbar ist.
8) Magnetfilter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschlußstopfen (2) eine axiale Bohrung (2a)
aufweist, die die Einlaßöffnung bildet.
9) Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz mit Hilfe des Verschlußstopfens (2) in dem Filtergehäuse (1) festlegbar ist.
10) Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstopfen (2) innenseitig eine Mut oder Eindrehung (2c) aufweist, in die der
zylindrische Siebkörper (7) mit seinem stirnseitigen
Rand eingreift.
11) Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (2a), der Filtereinsatz (4,5,6,7) und die Auslaßöffnung (1b) in Richtung der Längsachse des Filtergehäuses hintereinander angeordnet sind und der Siebkörper (7) an der zur Einlaßöffnung (2a) hingewandten Stirnseite (7a) geöffnet ist·
DEST18032U 1964-12-08 1964-12-08 Durchlauf-magnetfilter. Expired DE1909697U (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST18032U DE1909697U (de) 1964-12-08 1964-12-08 Durchlauf-magnetfilter.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST18032U DE1909697U (de) 1964-12-08 1964-12-08 Durchlauf-magnetfilter.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1909697U true DE1909697U (de) 1965-02-11

Family

ID=33376731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEST18032U Expired DE1909697U (de) 1964-12-08 1964-12-08 Durchlauf-magnetfilter.

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