DE1903744B2 - Hydraulische Profilstreckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Profilstreckmaschine mit einem über einen Kolben mit einem ortsfesten Zylinder verbundenen Streckspannkopf sowie mit einem diesem horizontal gegenüberliegenden, in Streckrichtung verschieb- und arretierbaren Gegenspannkopf, der zwei C-förmige öffnungen aufweist, eine erste in Streckrichtung liegende und eine zvi ."ite. zu dieser senkrecht angeordnete sowie an diese auf der dem Streckspannkopf abgewandten Seite anschließende, wobei der von den C-förmsgen öffnungen gebildete Ober- und Unterteil des Gegenspannkopfes lediglich auf einer neben der Streckrichtung liegenden Seite miteinander verbunden ist und jeweils eine von senkrecht zur Streckrichtung wirkenden Spannbacken aufweist.

Es ist aus der Praxis bekannt, zum Recken von Profilen den Gegenspannkopf auf die jeweilige Profillänge einzustellen, wobei eine Arretierung des Gegenspannkopfes auf seiner Unterlage im allgemeinen nur in bestimmten Abständen möglich ist. Hierbei muß die nichterfaßbare Längendifferenz der zu streckenden Profile durch einen neben dem Reckhub entsprechend vergrößerten Hub des Reckkolbens aufgenommen werden. Ferner ist auch eine stufeniose Einstellung und Arretierung des Gegenspannkopfes auf die entsprechende Profillänge aus der Praxis bekannt Infolge der unterschiedlichen Länge der aus der Metallstrangpresse kommenden Profile muß für jeden Reckvorgang der Gegenspannkopf auf die entsprechende Profillänge eingestellt werden.

Selbst beim zweiadrigen Pressen von Strängen oder Profilen auf Metallstrangpressen kommt es beispielsweise vor, daß der eine Strang bis zu 2 m länger werden kann als der andere. Dies bedeutet jeweils eine erneute Verstellung des Gegenspannkopfes und damit einen Zeitverlust. Dies gilt auch für Profile, die aus Metallblöcken mit unterschiedlichem Einsatzgewicht gepreßt worden sind.

Es ist eine Blechstreckmaschine (US-PS 28 67 260) bekannt, bei der der Gegenspannkopf an einem Kolben befestigt, und der Kolben in einem Zylindergehäuse, das absatzweise auf dem Grundrahmen der Blechstreckmaschine in Streckrichtung arretierbar ist zusätzlich und stufenlos auf die genaue Länge des zu streckenden Birches einstellbar ist Der Gegenspannkopf besitzt neben der in Streckrichtung weisenden C-föreaigen Öffnung noch eine senkrecht zur Streckachsrichtung angeordnete Öffnung. Diese erstreckt sich in der Richtung des anzufordernden und zu streckenden Bleches. Diese Öffnung erweitert sich konisch nach außen, wobei die obere und untere Innenseite jeweils ίο mit Rollen zur besseren Einführung des Bleches in den Spannkopf versehen ist. Diese öffnung entspricht in der Breite auch nur der Tiefe der in Streckrichtung weisenden C-förmigen Öffnung. Nach dem Streckvorgang ist das gestreckte Blech mittels innerhalb des Blechstreckbtreiches sowohl am Streckspannkopf als auch am Gegenspannkopf angeordneter Schereinrichtungen abscherbar. Das Abscheren kann also erst nach dem Strecken des Bleches erfolgen. Die Arbeitsweise der Sehereinrichtungen ist nicht beschrieben.

Ferner ist eine Schere zum Zerkleinern von Schrott vorzugsweise sperrigem Auiomobilschrott, bekannt (USPS 30 37 446). Hier sind der Kraftkolben zum Zusammendrücken des großvolumigen Schrotts und der Kraftkolben zum Betätigen einer Schereinrichtung nebeneinander angeordnet. Die Kolben können, falls erforderlich, wechselweise gekoppelt werden. Dadurch kann wahlweise entweder auf die Schroltpreßeinrichtung oder auf die den zusammengedrückten Schrott schneidende Schereinrichtung eine entsprechend grö ßere Kraft aufgebracht werden. Mit Profilstreckmaschi nen hat diese Druckschrift eigentlich nichts gemein

Weitere Druckschriften (US-PS 3123 846; USPS 33 99 559; US-PS 31 Ol 045; US PS 30 51 217) befassen sich teilweise mit Schrottpaketierpressen, der Ausbil dung von Greiferköpfen bei Streckmaschinen, insbesondere der Klemmbacken, oder mit Stauch- und Abschneidvorgängen. Diese Druckschriften liegen jedoch abseits des direkten Standes der Technik der vorliegenden Anmeldung.

Aus der Praxis ist auch eine eingangs bezeichnete Maschine bekannt, bei der der Gegenspannkopf mit zwei senkrecht zueinander angeordneten Cförmigen öffnungen ausgebildet ist. Die eine öffnung weist in Streckachsrichtung, die andere senkrecht dazu in

Richtung des anzufordernden Stranggutes schließt sich

an die erste an. Dabei ist Oberteil und Unterteil des

Gegenspannkopfes nur auf einer neben der Streckachv

richtung liegenden Seite miteinander verbunden.

Man ist mit dieser Konstruktion zwar in der Lage.

ohne Verschieben des Gegenspannkopfes Strangprofile beliebiger Länge, die senkrecht zur Streckachsrichtung angefördert werden, zu strecken. |edoch ist eine Abförderung im Richtungssinn der Anforderung nicht gegeben.

Aufgabe der Erfindung war es, einen Gegenspannkopf einer Profilstreckmaschine derart auszubilden, daß ohne dessen Verstellung unterschiedlich lange Profilstränge gereckt und die gereckten Profile danach ohne Verstellung des Gegenspannkopfes in der Antransport-

richtung senkrecht zur Streckachse auf den Abführrollgang weitertransportiert werden können.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei der eingangs genannten hydraulischen Profiilstreckmaschine dadurch gelöst daß im Bereich der Cförmigen

öffnungen des Gegenspannkopfes unmittelbar neben den Spannbacken auf der dem Streckspannkopf abgewandten Seite eine Abschereinrichtung angeordnet ist

Auf Grund dieser Anordnung der Abschereinrichtung kann einerseits, da diese noch innerhalb der in Streckachsrichtung angeordneten C-fcmügen öffnung vorgesehen ist, das gereckte und abgescherte Profil in der gleichen Richtung wie die Zuführrichtung zur Streckmaschine weitertransportiert werden, ohne. laß eine Verstellung des Gegenspannkopfes erforderlich ist Andererseits vann das Abscheren der Enden der Profile bereits während des Reckvorganges oder unmittelbar danach erfolgen. Ein weiterer Vorteil liegt bei dieser Anordnung noch darin, daß die Spannbacken gleichzeitig zwei Funktionen ausüben, nämlich einmal das Streckgut zu spannen und zum anderen während oder nach dem Streckvorgang als Niederhalter für das unmittelbar neben ihr abzutrennende Materia! zu dienen.

Wirtschaftlich gesehen wiegt der Verlust der unterschiedlich langen, abgetrennten Strang- bzw. Profilenden nicht so schwer wie der Zeitverlust, der dadurch entstehen würde, daß der Gegenspannkopf jedesmal auf die entsprechende Stranggutlänge einzustellen wäre.

Ein Beispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Profilsireckmaschine mit Streckspannkopf und Gegenspannkopf, wobei am Sireckspannkopf noch eine Entdrallvorrichtung vorgesehen ist,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch den Gegenspannkopf in axialer Richtung,

F i g. 3 einen Schnitt durch den Gegenspannkopf nach der Linie IU-IIl und

F i g. 4 eine Draufsicht auf den Gegenspannkopf.

Bei einer Profüstreckmaschine nach F i g. 1 trägt ein als Rahmen I ausgebildeter Druckbalken in Doppel-T- _iS Trägerart, der auch auf Grund der Konstruktion die beim Streckvorgang in der Maschine entstehenden Biegemomente aufnimmt, einen Streckspannkopf 2, der. mit einer Entdrallvorrichtung 3 für die Profile gekoppelt, über einen Streckkolben bzw. Kolben 4 mit er tu Streckzylinder 5 zusammenwirkt. Der Streckzylinder bzw. Zylinder 5 ist mit dem Rahmet I über eine Konsole 6 fest verbunden. Der Streckspannkopf 2 gleitet mit dem Gehäuse der Entdrallvorrichtung 3 auf dem Rahmen 1. Ferner ist auf dem Rahmen 1 ein Gegenspannkopf 7 auf Rädern 8 axial verschiebbar und mittels Klemmvorrichtung 9 am Rahmen I arretierbar.

Nach Fig. 2 weist der Gegenspannkopf 7 eine C-förmige öffnung 10 in Richtung Streckspannkopf 2 und nach F i g. 3 eine C-förmige Öffnung 1 f in Richtung des anzufordernden Streckgutes 12 auf. Im Oberteil des Gegenspannkopfes 7 ist eine obere Spannbacke 13 mit einem Spannzylinder 14 fest verbunden, der mittels eines Druckmittels mit einem am Gegenspannkopf 7 fest angeordneten Spannkolben 15 zusammenwirkt Über Bohrungen 16 im Spannkolben 15 kann einmal das Druckmittel in den Zylinderraum 17, der durch am Spannkolben 15 angeordnete Dichtungen 18 vom Zylinderraum 19 getrennt ist, geleitet 'verden. Dadurch wird der Spannzylinder 14 heruntergedrückt Durch Einleiten von Druckmittel über die Bohrungen 16 in den Zylinderraum 19, der nach oben durch am Spannzylinder 14 befestigte Dichtungen 20 und nach unten durch die am Spannkolben 15 angeordneten Dichtungen 18 begrenzt ist, wird der Spannzylinder 14 mit oberer Spannbacke 13 nach oben bewegt Der Spannzylinder 14 gleitet dabei in im Gegenspannkopf 7 angeordneten Führungen 21. Das Spannen des Streckgutes 12 erfolgt gegen eine im unteren Teil der C-förmigen öffnung 10 im Gegenspannkopf 7 fest angeordnete untere Spannbacke 22.

Unmittelbar benachbart dem Spannzylinder 14 ist im Oberteil des Gegenspannkopfes 7 eine Abschereinrichtung 23 angeordnet, die aus einem an einem Scherzylinder 24 befestigten Obermesser 25 und einem an der unteren Spannbacke 22 fest angeordneten Untermesser 26 besteht. Der Scherzylinder 24 wirkt in gleicher Weise wie der Spannzylinder 14 mit einem an dem Oberteil des Gegenspannkopfes 7 fest angeordneten Scherkolben 27 zusammen und führt sich an Führungen 21 an dem Spannzylinder 14 ebenso wie dieser in Führungen 21 im Gegenspannkopf 7 geführt ist. Der Spannzylinder 14 und der Scherzylinder 24 sind außen rechteckig ausgebildet. Damit ist ein Verdrehen der Zylinder verhindert und eine sichere Führung von oberer Spannbacke 13 und Obermesser 25 einerseits gegen untere Spannbacke 22 und Untermesscr 26 andererseits gewährleistet. Der Spannkolben 15 und der Scherkolben 27 sind über Platten 28 mit dem Oberteil des Gegenspannkopfes 7 verbunden. Mittels einer Druckplatte 29 sind der Spannzylinder 14 und der Scherzylinder 24 in ihren Führungen 21 einstellbar.

Die Wirkungsweise der Kombination von Spannvorrichtung und Abschereinrichtung im Gegenspannkopf 7 ist derart, daß unmittelbar nach dem Spannen und während oder nach dem Strecken des Streckgutes 12 der über die Spannbacken 13, 22 nach außen hinausragende Teil des Streckgutes 12 direkt neben den Spannbacken mittels der Obermesser 25 und Untermesser 26 abgetrennt werden kann. Auf diese Weise kann Streckgut unterschiedlicher Länge ohne zeitraubendes Verstellen des Streckspannkopfes in wirtschaftlicher Weise gereckt und in einheitlichen Längen quer zur Streckmaschine in gleicher Richtung wie der Anförderrichtung abtransportiert werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Hydraulische Profilstreckmaschine mit einem Ober einen Kolben mit einem ortsfesten Zylinder verbundenen Streckspannkopf sowie mit einem diesem horizontal gegenüberliegenden, in Streckrichtung verschieb- und arretierbaren Gegenspannkopf, der zwei C-förmige Öffnungen aufweist eine erste in Streckrichtung liegende und eine zweite, zu dieser senkrecht angeordnete sowie an diese auf der dem Streckspannkopf abgewandten Seite anschließende, wobei der von den C-förmigea Öffnungen gebildete Ober- und Unterteil <Jes Gegenspannkopfes lediglich auf einer neben der Streckrichtung liegenden Seite miteinander verbunden ist und jeweils eine von senkrecht zur Slreckrichsung wirkenden Spannbacken aufweist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der C-förmsgen Öffnungen (10, 11) des Gegenspannkopfes (7) unmittelbar neben den Spannbacken (13,22) auf der dem Streckspannkopf (3) abgewandten Seite eine Abschereinrichtung (23) angeordnet ist.