DE1900801B2

DE1900801B2 -

Info

Publication number: DE1900801B2
Application number: DE1900801A
Authority: DE
Inventors: Olle Lennart Siwersson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-01-17
Filing date: 1969-01-08
Publication date: 1974-05-22
Also published as: DE1900801C3; SE322161B; NO127182B; FR2000338A1; CS160641B2; GB1219381A; US3596751A; NL6900805A; JPS4945838B1; FI49585C; DE1900801A1; DK120066B; NL159931C; NL159931B; FI49585B; FR2000338B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneckenförderer, der aus einer Schnecke, einem die Schnecke umgebenden Gehäuse sowie einer Lenkfläche zum Lenken des Fördergutes gegen das Aufnahmeende der Schnecke besteht.

Bei bisher verwendeten Schneckenförderern mit ortsfestem Gehäuse und umlaufender Schnecke, die eine geringe Leistung und einen niedrigen Wirkungsgrad aufweisen, ist eine besondere Lenkung des Fördergutes gegen das Aufnahmeende der Schnecke nicht notwendig. Es sind jedoch Schneckenförderer vorgeschlagen worden, bei denen sich sowohl die Schnecke als auch das Gehäuse um die Längsachse des Schneckenförderers dreht, wodurch sich eine verbesserte Leistung und ein höherer Wirkungsgrad ergeben. Bei hohen Geschwindigkeiten, bei denen beträchtliche Schleuderkräfte auftreten, besteht jedoch die Gefahr ungenügender Aufnahme von Fördergut, wenn dieses nicht zwangsgelenkt wird. Bei einem bekannten Schneckenförderer der eingangs beschriebenen Art (französische Patentschrift 1034480) ist die Schnecke ortsfest angeordnet, während das Gehäuse drehbar gelagert ist. Die Lenkfläche ist als ebenes Kratzglied ausgebildet, das fest mit dem Gehäuse verbunden ist. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist darin'zu sehen, daß bei einer hoher Drehgeschwindigkeit, die eine Lenkung des Fördergutes notwendig macht, das Fördergut durch die be dem Kratzglied auftretende Zentrifugalkraft mein

nach außen geschleudert als eingezogen wird. Das Einzugsvermögen sinkt also mit steigender Geschwindigkeit. Dies ist schon bei normalen Schnekken, besonders aber bei Hochleistungsschnecken unerwünscht, da diese dann in ihrem normalen Betriebsbereich nur mit einer schlechten Füllung beschickt wurden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schneckenförderer der eingangs genannten Art zu schaffen, der auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten einen guten Füllungsgrad der Schnecke gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lenkfläche wenigstens teilweise in eine von der Schnecke unabhängige Drehung um die Längsachse der Schnecke versetzbar ist und daß die um die Längsachse der Schnecke in Drehung versetzbare Lenkfläche als schraubenförmiger oder spiralförmiger Flügel in einer von der gesamten Lenkfläche gebildeten, offenen, das Aufnahmeende der Schnecke umgebenden Kappe ausgebildet ist, wobei der schrauben- oder spiralförmige Flügel derart angeordnet ist, daß ei die Strömungsrichtung des von ihm gelenkten Fördergutes sukzessiv ändert und nach innen gegen das Aufnahmeende der Schnecke umlenkt.

Der schrauben- oder spiralförmige Flügel, bzw. mehrere Flügel, verändert die Strömungsrichtung des Fördergutes sukzessiv und befördert das Fördergut zuerst abwärts und dann nach innen gegen die Schnecke. Diese ist dadurch im Stande, das zugeführte Fördergut wegzuschaffen. Die auftretenden Zentrifugalkräfte werden durch die Form der Lenkflächen zum Ändern der Strömungsrichtung mitgenutzt und sind daher auch bei hohen Drehzahlen kein Hindernis für den Füllungsgrad der Schnecke.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben werden. Es zeigt

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Schneckenförderers.

F i g. 2 einen schematischen Schnitt des Schnekkenförderers,

F i g. 3 einen schematischen Schnitt einer zweiten Ausführungsform des Schneckenförderers,

F i g. 4 eiren schematischen Schnitt einer dritten Ausführungsform des Schneckenförderers,

F i g. 5 eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform des Schneckenförderers im größeren Maßstab,

F i g. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer fünften Ausführungsform des Schneckenförderers,

F i g. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer sechsten Ausführungsform des Schneckenförderers,

F i g. 8 eine Seitenansicht einer siebenten Ausführungsform des Schneckenförderers,

F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8,

F i g. 10 eine Seitenansicht einer achten Ausführungsform des Schneckenförderers mit gewissen Teilen im Schnitt,

Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10 und

F i g. 12 einen Vertikalschnitt durch einen Silo mit einem Schneckenförderer.

Der in F i g. 1 als Beispiel dargestellte Schneckenförderer besteht aus einer um ihre durch eine strichpunktierte Linie angegebene Längsachsel in der Richtung des Pfeiis2 in Umlauf versetzbaren Schnecke3 und einem ebenfalls um die Achsel in der Richtung des Pfeils 4 in Drehung versetzbaren Gehäuse 5, Im Betrieb laufen die Schnecke 3 und das Gehäuse 5 mit derselben Drehzahl und mit im großen derselben Umfangsgeschwindigkeit in entgegengesetzten Richtungen um und befördern Gut von dem Aufnahmeende 6 der Schnecke zum Austrittsende 7 derselben, wo das Fördergut durch eine Rinne 8 aus dem Schneckenförderer austritt. Der Schneckenförderer hat einen Körper 9, der an dem oberen Ende oberhalb des Austrittsendes 7 eine Kammer 10 für ein Getriebe 11 hat. Das Getriebe umfaßt ein Zahnrad 12, das auf der im Körper 9 gelagerten Welle 13 der Schnecke 3 befestigt ist, und ein Zahnrad 14, das auf dem ebenfalls im Körper 9 gelagerten Gehäuse 5 befestigt ist. Die Lager für die Schnecke 3 und das Gehäuse 5 sind nicht näher gezeigt. In die Zahnräder 12 und 14 greifen Zahnräder 15 und 16 ein, die auf der Welle 17 eines Elektromotors 18 befestigt sind, den der Körper 9 trägt. Glieder zum Tragen des Schneckenförderers in einer geeigneten Arbeitsstellung sind mit 19 bezeichnet.

Der Schneckenförderer hat an dem unteren Ende, dem Aufnahmeende 6, eine allgemein mit 20 bezeichnete Zufuhr- oder Lenkvorrichtung, die aus einer Lenkfläche 21 (F i g. 2 bis 4) besteht, mittels welchor das nicht gezeigte, beispielsweise granulierte Fördergut gegen das Aufnahmeende 6 hin gelenkt wird und welche somit das Fördergut zwangläufig in den Schneckenförderer einführt, worin es mittels der Schnecke 3 und des Gehäuses 5 weiterbefördert wird. Die Lenkfläche bildet eine offene Kappe um das Aufnahmeende 6.

Die Lenkfläche 21 besteht aus einer festen Lenkfläche 23 und einer ober mehreren beweglichen Flügeln 24, die in den veranschaulichten Ausführungsformen an dem Gehäuse 5 und genauer genommen an dessen Außenseite in der Nähe des Aufnahmeendes 6 angebracht sind und zusammen mit dem Gehäuse 5 um die Längsachse 1 der Schnecke umlaufen. Der bzw. die Flügel 24 werden hierdurch unabhängig von der Schnecke 3 angetrieben und gedreht. Dei bzw. die Flügel 24 sind schraubenförmig oder spiralförmig, wie aus dem folgenden hervorgehen wird.

Die vordere, außen am Gehäuse 5 angebrachte Endpartie 24 α des in Drehung versetzbaren Flügels 24 (F i g. 5 und 6) verläuft im wesentlichen radial und demnach in einem rechten Winkel α zur Längsachse 1 der Schnecke. Die hintere Endpartie 24 b des Flügels 24 ist außerhalb des aus dem Gehäuse 5 hervorragenden Endes 3« der Schnecke 3 angeordnet und bildet einen spitzen Winkel b zur Längsachse 1 der Schnecke. Die Endpartie 24 b wird beim Umlaul des Flügels 24 eine stumpfkegelige Bewegungsbahr beschreiben. Der Winkel α der vorderen Endpartie 24 α ist beträchtlich stumpfer als der spitze Winkel b den die hintere Endpartie 24 b mit der Längsachse 1 der Schnecke bildet.

Der Flügel 24 ist somit von dem Gehäuses sukzessiv gegen das aus ihm hervorragende Ende 3 α dej Schnecke 3 abgebogen, derart, daß er die das Aufnahmeende 6 umgebende, offene Kappe bildet. Eine noch bessere Abgrenzung der offenen Kappe wird dann erreicht, wenn sich — wie in Fig.7 gezeigt — die hintere Endpartie 24 c des Flügels 24 im wesent·

1

lichen parallel zur Längsachsel der Schnecke erstreckt. In der in Fig.6 gezeigten Ausführungsform, ist der Flügel 24 an die Kante 25 eines Gefäßes 26 angeschlossen, das mit seiner Wand 27 und Boden 28 das aus dem Gehäuse 5 hervorragende Ende 3 ·,: der Schnecke 3 umgibt. Das Gefäß 26 hat eine von der Anschlußkante 25 zum Boden 28 hin sich verjüngende Form. Durch diese Anordnung wird das Fördergut von der Lagerung 29 der SchneckeS und des Gehäuses 5 weggelenkt, was zu niedrigen Unterhaltskosten beiträgt. Die Wand 27 und der Boden 28 bilden in diesem Falle eine Verbindung zwischen dem Gehäuse 5 und dessen Lagerung 29.

Es empfiehlt ^^;°h, wie in F i g. 6 gezeigt, das aus dem Gehäuse hervorragende Ende 3« der Schnecke 3 derart konisch auszubilden, daß es sich gegen das freie Schneckenende hin erweitert. Eine noch vorteilhaftere Ausführung erhält man, wenn das in und außerhalb des Gehäuseendes gelegene Ende 3 a der Schnecke 3 ein doppeltes Gewinde und eine größere Steigung hat als die Schnecke im Übrigen. Die in Fig.5,ο und 7 dargestellten Ausführungsformen sind imstande, Fördergut in den Schneckenförderer einzuführen und ihn mit Fördergut gefüllt zu halten, auch wenn die Schnecke 3 und das Gehäuse 5 mit hoher Geschwindigkeit unlaufen und demzufolge große Schleuderkräfte entstehen, die bestrebt sind, das Fördergut aus dem Bereich des Aufnahmeendes 6 des Förderers hinausraschleudern. Mit 24 d ist in F i g. 7 ein zusätzlicher Schraubenflügel bezeichnet, uer als Portionierungsglied anzusehen ist, welches eine unter allen Betriebsvc^hälinir.sen geeignete Menge Fördergut zum Flügel 24 heranläßt.

Die bisher beschriebenen Ausführen psionnen der in Drehung versetzbaren Lenkfläche sind als Schraubenflügel ausgebildet, die das Fördergut gegen das Aufnahmeende 6 der Schnecke fortbewegen. Die Lenkfläche kann jedoch auch als Spiralflügel ausgebildet werden, wie aus dem folgenden ersichtlich ist.

In Fi g· 8 und 9 ist ein solcher spiralförmiger Flügel 30 gezeigt, dessen vordere Endpartie 30 a einen spitzen Winkel b zur Längsachsel der Sichhecke bildet. Die hintere Endpartie 30i> des Flügels 30 ist im S wesentlichen parallel zur Längsachse 1 der Schnecke. Der Flügel 30 verjüngt sich von seiner vorderen Endpartie 30 α zu seiner hinteren Endpartie 30 b. Es hat sich bei Versuchen gezeigt, daß die von der vorderen Endpartie 30« abgefangene Portion des FÖr-

dergutes sukzessiv gegen die Schnecke 3 und das Aufnahmeende 6 hineingelenkt wird und bei der Lenkung mit ihrer Unterkante einer Linie folgt, die im großen mit der Unterkante 31 des Flügels zusammenfällt.

In Fi g. 10 und 11 ist eine andere Form des spiralförmigen Flügels gezeigt. In diesem Falle ist der Flügel mit 32 bezeichnet und hat die gleiche Breite von seiner im spitzen Winkelb zur Längsachsel der Schnecke verlaufenden vorderen Endpartie 32 a zu

seiner parallel zur Längsachsel der Schnecke verlaufenden hinteren Endpartie 326. Diese hintere Endpartie 32 b ist an dem unteren Ende mit einer in bezug auf die Achse 1 diametral verlaufenden Schiene 33 verbunden, die ein Lager 34 für das untere Ende

as der Schnecke 3 im Gehäuse 5 trägt.

Schließlich ist in Fig. 12 eine Anwendung des Schneckenförderers gezeigt. In diesem Falle i«t der Schneckenförderer vertikal in einem Silo 35 zum Lüften von darin gelagertem Getreide angebracht.

Der Schneckenförderer hat ein festes Gehäuse 36, das oben in einen Auslauftrichter 37 mündet. Zum Drehen der Schnecke 38 ist an dem oberen Teil des Schneckenförderers ein Motor 39 angebracht, d^; über eine Kupplung 40 mit der Schnecke verbunden

ist. An dem unteren Ende hat der Schneckenförderer einen drehbaren Gehauseteil 41, welcher mit Hilfe einer Übersetzung 43 von einem Motor 42 angetrie ben wird. Der drehbare Gehäuseteil 41 ist an dein unteren Ende erfindungsgemäß ausgebildet.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schneckenförderer, der aus einer Schnecke, einem die Schnecke umgebenden Gehäuse sowie einer Lenkfläche zum Lenken des Fördergutes gegen das Aufnahmeende der Schnecke besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenkfläche (21) wenigstens teilweise in eine von. der Schnecke (3) unabhängige Drehung um die Längsachse (1) der Schnecke versetzbar ist und daß die um die Längsachse der Schnecke in Drehung versetzbare Lenkfläche als schraubenförmiger oder spiralförmiger Flügel (24, 30, 32) in einer von der gesamten Lenkfläche gebildeten, offenen, das Aufnahmeende (6) der Schnecke umgebenden Kappe ausgebildet ist, wobei der schrauben- oder spiralförmige Flügel derart angeordnet ist, daß er die Strömungsrichtung des Von ihm gelenkten Fördergutes sukzessiv ändert und nach innen gegen das Aufnahmeende der Schnecke umlenkt.

2. Schneckenförderer nach Anspruch 1. bei welcher sowohl die Schnecke als auch das Gehäuse oder ein Teil desselben um die Längsachse (der Schnecke in Drehung versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Außenseite des Gehäuses (5) gelegene vordere Endpartie (24 a) des Flügels (24) einen Winkel (a) mit der Längsachse (1) der Schnecke bildet, welcher wesentlich stumpfer ist als der Winkel (&), den die außerhalb des aus dem Gehäuse hervorragenden Endes (3 d) der Schnecke (3) gelegene hintere Endpartie (24 b) mit der Längsachse der Schnecke bildet.

3. Schneckenförderer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Endpartie (24 a) des Flügels (24) im wesentlichen radial und somit im rechten Winkel zur Längsachse (1) der Schnecke (3) verläuft und die die hintere Endpartie (24 b) des Flügels (24) einen spitzen Winkel (b) mit de^r genannten Längsachse bildet, so daß im Betrieb die hintere Endpartie eine stumpfkegelige Bewegungsbahn beschreibt.

4. Schneckenförderer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Endpartie (30 a) des Flügels (30) einen spitzen Winkel (b) mit der Längsachse (1) der Schnecke (3) bildet und die hintere Endpartie (30 b) des Flügels im wesentlichen parallel zur Längsachse der Schnecke verläuft.

5. Schneckenförderer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Endpartie (24 α) des Flügels (24) im wesentlichen radial zur Längsachse (1) der Schnecke (3) verläuft und die hintere Endpartie (24 c) des Flügels im wesentlichen parallel zur Längsachse der Schnecke verläuft.

6. Schneckenförderer nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) und der Flügel (24, 30, 32) in einem der Drehrichtung der Schnecke (3) entgegengesetzten 60: Sinne umlaufen und daß der Flügel eine gefingere Steigung hat als die Schnecke und in derselben Richtung wie diese verläuft.

7. Schneckenförderer nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (30) seine größte Bre^;te an der vorderen Endpartie (30 a) hat und sich von uieser zu der hinteren Endpartie (30 b) verjüngt.

8. Schneckenförderer nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (32) von seiner vorderen Endpartie (32 α) zu seiner hinteren Endpartie (32 b) die gleiche Breite hat.

9. Schneckenförderer nach Anspruch 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß ein Portionierflügel (24 d) vorgesehen ist, der sich längs der Verbindungslinie des Flügels (24) mit dem Gehäuse (5) erstreckt und in seinem ganzen Ausmaß in rechtem Winkel von dem Gehäuse hervorragt.

10. Schneckenförderer nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (24) an die Kante (25) eines Gefäßes (26) angeschlossen ist, das du aus dem Gehäuse (5) hervorragende Ende (3 α) der Schnecke (3) umgibt, und daß das Gefäß eine von der Kante zum Boden (28) hin sich verjüngende Form hat

11. Schneckenförderer nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Gehäuse (5) hervorragende Ende (3 α) der Schnecke (3) konisch ist, derart, daß es sich gegen das freie Ende der Schnecke hin erweitert.

12. Schneckenförderer nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der im Eintrittsende (6) des Schneckenförderers und außerhalb desselben gelegene Teil der Schnecke (3) ein doppeltes Gewinde und eine größere Steigung hat als die Schnecke im übrigen.

13. Schneckenförderer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (30) einen Winkelbogen von 360° umspannt.

14. Schneckenförderer nach Anspruch 1 bis 6 und 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (24, 32) einen Winkelbogen von 180° umspannt.