[go: up one dir, main page]

DE1900042U - Trockenanbeitender luftreiniger fuer brennkraftmaschinen. - Google Patents

Trockenanbeitender luftreiniger fuer brennkraftmaschinen.

Info

Publication number
DE1900042U
DE1900042U DEJ8556U DEJ0008556U DE1900042U DE 1900042 U DE1900042 U DE 1900042U DE J8556 U DEJ8556 U DE J8556U DE J0008556 U DEJ0008556 U DE J0008556U DE 1900042 U DE1900042 U DE 1900042U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
housing
filter element
filter
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEJ8556U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novo Industrial Corp
Original Assignee
Novo Industrial Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novo Industrial Corp filed Critical Novo Industrial Corp
Publication of DE1900042U publication Critical patent/DE1900042U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
    • B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
    • B01D46/0046—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/022—Air cleaners acting by gravity, by centrifugal, or by other inertial forces, e.g. with moistened walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • F24F8/108—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering using dry filter elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/28—Carburetor attached

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Patentanwalt
Karl-Α. BrosG . P.A. WD 1 59*"2. 7. 64 ^
Dipl -Ing.
München-Puilach
Κ/ΝΌ. WienerSfr.2.-Td.München790570 München-Pullach, den 26. Juni 1964
Aktenzeichen: Eventual-Gebrauchsmuster-Anmeldung I 8556/3Oi Gm Novo Industrial Corporation
Trockenarbeitender Luftreiniger für Brennkraftmaschinen
Die Neuerung "betrifft einen trockenarbeitenden Luftreiniger für Brennkraftmaschinen, bei dem innerhalb eines trommelartigen Gehäuses mit seitlichem Luftzutritt und axialen Luftaustritt ein Filterelement in Form eines Hohlzylinders im Abstand von der Gehäuseinnenwand angeordnet ist und die eintretende Luft in dem Ringraum zwischen Filterele-ment und Gehäuseinnenwand einer Zyklonvorreinigung unterworfen wird und nach Durchtritt durch die Wand des Filterelementes aus der stirnseitigen Öffnung gereinigt austritt.
Bei Luftreinigern dieser Bauart wird als nachteilig empfunden, daß die durch den Lufteinlass eintretende verschmutzte Luft auf den der Einlassöffnung zugewandten Teil der Filteroberfläche trifft und sich die vom Filter zurückgehaltenen Yerschmützungsteilchen in den im Bereich der Einlassöffnung liegenden Filteröffnungen.festsetzten und diese verstopfen. Nach kurzer Betriebsdauer ist daher das Filterelement bei dem bekannten Luftreiniger ungleichmässig durchlässig und die vom undurchlässig gewordenen Bereich des Filterelementes abprallende Luft kreist in dem Ringraum zwischen Filterelement und Ge-
fassung d=r u.r,;r3nsüch ^c^bi^en Unterlagen ab. Dia r^„ ^_ ^
negatlvö zu den üblichen Preisen geliefert. - _
— 2 —
hauseinnenseite ohne zu einem erheblichen Teil durch die Filteröffnungen, hindurchzugehen. Gleichzeitig werden hierbei die schwereren Schmutzteilchen lange Zeit im Kreise mitherumgewirbelt, bis sie auf einer sehr flachen schraubenartigen Bahn nach unten, in die Staubsammeleinrichtung gelangen. Um diesen Mangel zu "beheben ist auch eine Luftreinigungsvorriohtung bekannt geworden, bei der um das ganze zylindrische Filterelement herum ein zylindrischer Mantel beispielsweise aus Metall gelegt wurde, so daß die zu reinigende Luft erst durch den hohlzylindrischen Raum zwischen Gehäuseinnenwandwand und der Außenwand des zylindrischen Mantels strömen muß und dann von einem axialen Ende des ganzen Filters aus in den Raum zwischen dem Mantel und dem eigentlichen Filterelement tritt und von dort aus erst durch das Filterelement zur endgültigen Reinigung. Diese Bauart ist ersichtlich wesentlich aufwendiger, was insbesondere bei einem in großen Stückzahlen hergestellten Luftreiniger zur Verwendung in Kraftfahrzeugen und stationären^wirtschaftlich nicht vertretbar ist.
Die Heuerung hat sich nun zum Ziel gesetzt einen Luftreiniger der angegebenen Bauart zu schaffen, welcher die oben angegebenen Nachteile nicht aufweist, d.h., daß das Filterelement in der Nähe des Lufteinlasses nicht durch aufprallende Schmutzteilchen verstopft wird und andererseits die Notwendigkeit, einen Mantel um das Filterelement herum vorzusehen, vermieden wird. Dies wird gemäß der Neuerung dadurch erreicht, daß das Filterelement im Bereich der Lufteintrittsöffnung des Gehäuses durch ein im Abstand von seiner Wandung angeordnetes Leitblech gegen die zu reinigende Luft abgedeckt ist. Nach einer vorteilhaften Ausführung kann dabei vorgese-
sehen sein, daß.die seitliche LüfteintrittsÖffnung und die stirnseitige Luftaustrittsöffnung an dem gleichen Ende des Gehäuses angeordnet sind.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. In dieser zeigent
S1Ig. 1 einen neue rungs gemäß en trocken arbeitenden Luftreiniger in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
ig. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Pig. 1 in verkleinertem Maßstab,
Pig. 3 eine Teildraufsicht auf die Darstellung nach Pig. 1 in verkleinertem Maßstab,
Pig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel der Neuerung in Seitenansicht und teilweise im Schnitt und
Pig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Neuerung.
Wie Pig. 1 zeigt, ist ein zylindrischer Mantel oder ein Gehäuse 10 mit einem tangential verlaufenden Lufteinlass 12 und einem mittig angebrachten Luftauslaß H versehen. Die Einlassöffnung 12 ist- vorzugsweise so angeordnet, daß sie im allgemeinen eine Tangente an das zylindrische 'Gehäuse 10 bildet, wie in Pig. 2 dargestellt. Wenn die Lufteinlassöffnung in dieser Weise angeordnet wird, strömt die ankommende Luft entlang des äußeren Umfangs oder tangential zur Gehäusewandung in das Gehäuse hinein.
Wie weiterhin dargestellt ist, ist an einem Ende des Gehäuses eine ringförmige Stirnplatte 16 befestigt, die beispielsweise "bei 18 angeschweißt oder auf andere geeignete Weise "befestigt sein kann. In die ringförmige Stirnplatte ist innen ein ringförmiger Flansch eingeschweißt oder auf sonstige Weise bei 20 befestigt und bildet die Ausgangsöffnung 14. Die Auslassöffnung 14 ragt nach innen über die Stirnplatte 16 hinaus und ist mit einem aus Draht bestehenden Führungsstück 22 versehen, das noch tiefer in das Gehäuse hineinreicht. Das Führungsstück 22 dient dazu, die FiIterkartusche auszurichten wie später näher erläutert wird·
Am Auslassende des Gehäuses kann eine geeignete Öffnung 24 für den Staub oder Schmutz vorgesehen sein. Die Kanten dieser vorzugsweise als Schlitz„ausgebildeten Öffnung sind bei 26 umgebogen und halten einen Deckel 28 des Staubsammelgefässes 30, das vom einem geeigneten Bügel 32 abgestützt ist. Der Deckel 28 kann angeschweißt, gebördelt oder auf andere Weise am Gehäuse bebefestigt sein. Zwischen dem Sammelgefäß und dem Deckel ist ein Dichtungsring 34 oder dergl. angeordnet, der die Oberkante des Gefäßes abdichtet und das Eintreten von Luft verhütet.
Am Einlaßende des Gehäuses ist eine zylindrische Hülle oder ein Schild 36 angebracht, dessen eines Ende nach außen zu einem Plansch 38 ausgebildet ist, der bei 40 mit dem Gehäuse verschweißt oder auf andere Weise an ihm befestigt ist. Die Hülle oder der Schild ragt somit in das Gehäuse hinein und liegt konzentrisch zum Gehäuse.- Es ist zu beachten, daß der Schild 36 mit einem Abstand der Gehäuseinnenwand gegenüberliegt, wobei dieser Abstand vorzugsweise über den gesamten Gehäuseumfang gleich ist.
Eine mit 42 "bezeichnete Filterkartusche ist im Gehäuse angebracht und besteht aus perforiertem Metall bzw. gezogenem Metall oder einem Drahtkern oder einer Innenhülse 44, um die ein geeignetes. Filtermaterial 46 herumgelegt ist. Es hat sich gezeigt, daß gedehntes Metall zufriedenstellend arbeitet, da es etwa 72?£ Öffnungen im Vergleich zu nur 50^ Öffnungen bei perforiertem Metall aufweist. Das Filtermaterial 46 kann aus verschiedenen Stoffen gebildet sein. Es hat sich gezeigt, daß gefaltetes Papier oder Polyurethan Schaumplastik zufriedenstellend arbeitet. Die Dichte des Filtermaterials kann nach'innen zunehmen, so daß verschiede-ne Stufen in der Filterwirkung erzielt werden. Is genügt zu sagen. daß die Einzelheiten des Filtermaterial nicht Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind.
Das Filtermaterial kann von einer äußeren perforierten Metallhülle 48 umgeben sei. Ein Ende der Kartusche ist durch einen äußeren Deckel 50 versehlcssan, wobei in den ausgedehnten Metall bestehenden Kern ein innerer Verschlussdeckel 52 eingreift, Die beiden Deckel 50 und 52 können gestaucht sein, damit sich eine Konsole bildet. Das andere Ende der Kartusche kann mit einem ringförmigen Deckel 55 ausgestattet sein, der mit den inneren und äußeren Siebteilen oder Hüllen verbunden ist. Eine Dichtung 56 kann in der Weise befestigt sein, daß sie an einem Vorsprung oder einer flachen Oberfläche 58 an der Stirnplatte des Gehäuses anliegt.
Eine Schraube oder ein Bolzen 60 kann durch ein quer angeordnetes Haltestüek 62 hindurchgeschraubt werden, dessen Enden hinter Nasenοder Vorsprünge 64 passen, die um etwa 180° zueinander versetzt sind. Diese lasen 64 sind am äußeren Ende des Flansches
38 ausgebildet, der seinerseits ein Teil des Schildes 36 ist. Das innenliegende Ende des Bolzens oder der Schraube ist bei halbrund ausgebildet und paßt in eine Yertiefung 66 im Ende der Filterkartusche. An der Innenseite des Querstücks 62 kann eine mit Gewinde versehene Verstärkung 68 befestigt sein.
die quer verlaufenden Arme des Halteteils 62 hinter den lasen 64 liegen, wird die Schraube 60 festgezogen. Hierdurch wird auf die Filterkartusche ein Druck in Axialrichtung ausgeübt, der die !Dichtung 56 fest auf die ringförmige Gegenfläche 58 presst und ein dichter und fester Abschluß am Ausgang 14 hergestellt.
Um zu verhindern, daß Schmutz oder Staub um die Einlassöffnung des Gehäuses herumwirbelt, ist ein leitblech 70 für die Luft angebracht, das in Fig. 3 dargestellt ist und welches an der Innenfläche des äußeren Gehäuses 10 befestigt ist. Das leitblech geht von der Stirnwand 72, die durch den Schild 36 gebildet wird, um ein.e geeignete Strecke und unter einem geeigneten Winkel an der Gehäuseinnenwand nach unten. Auf diese Weise wird die durch die Einlassöffnung eintretende und tangential in den Raum 74 zwischen Gehäuse 10 und Schild 36 einströmende Luft bezogen auf Fig. 1 - nach rechts abgelenkt. Der Winkel oder die Ueigung des Leitbleches kann so bemessen sein, daß die Luft eine vorgeschriebene Anzahl von Drehungen oder Druchteilen einer Drehung ausführt, bevor sie zur Auslassöffnung 14 gelangt.
In Fig. 4 ist ein abgeändertes Ausführungsbeispiel der !Teuerung dargestellt, bei welchem die gleichen Bezugszeichen mit Ausnahme der nachstehend erwähnten benutzt worden sind. Im Gegensatz zu dem vorhergehenden Beispiel befindet sich der Auslass
— 1 —
unmittelbar neben der Eingangs öffnung 12. Der Schlitz 77 ist ebenfalls in der Nähe der Einlassöffnung 12 angebracht. Auch herbei verhütet der Schild, daß die einströmende Luft direkt zum Filter gelangt und durch dieses hindurchtritt. Ebenso dient das Leitblech für die Luft dazu, Staub und Schmutz nach rechts abzulenken. Der Staub tritt durch eine Öffnung in das Staubsammelgefäss 30 ein. Der Yerschlußdeckel 78 am linken Ende der Vorrichtung ist bei 80 abgesetzt, so daß sich ein Sockel oder ein Sitz für die Anlage der Dichtung des Filterelements bildet. Das Filterelement nach Fig. 4 entspricht demjenigen der Fig. 1, mit der Ausnahme , daß es umgekehrt eingesetzt ist.
Bei beiden Ausbildungsformen ist der Schild mit einem gewissen Abstand von der Filterkartusche entfernt, wie mit 82 angegeben, angeordnet, so daß die Luft an der Innenseite des Schildes zurückfließen kann. Auf diese Weise ist daher auch der mit X gekennzeichnete Teil der Filterkartusehe in vollem Umfange wirksam.
Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist das Filterelement 84 in das rechte Ende des Gehäuses eingeführt und liegt im Inneren des Schildes 86.Am linken Ende ruht die Filterkartusehe in einem Sockel 88, der am Gehäuse ausgebildet ist. Dieses links liegende Ende des Filterelements ist durch einen Aussendeckel 90 verschlossen, der keinerlei Durchbrechungen aufweist. Wie bei dem vorhergehenden Beispielen verhindert der Schild 86, daß durch die Einlassöffnung 92 einströmende Luft unmittelbar mit dem Filterelement in Berührung kommt, ist jedoch gleichzeitig mit Abstand zum Filterelement angeordnet, so daß sich ein Ringraum 94 bildet, in welchem Luft zurückströ—
men kann, so daß die gesamte länge des filterelemente ausgenutzt wird.
Der Auslassstutzen 96 am rechten Gehäuseende ist hei 98 beispielsweise durch eine Schweissung oder dergl. mit dem Gehäuse verbunden. Der Stutzen 96 geht durch eine mittlere Öffnung in den ATo schluß de ekel 100, der an der Aussenseite des Gehäuses mit Hilfe einer Anzahl von Klemmen 102 oder dergl. gehalten sein kann. Der Enddeckel ist hei 104 abgesetzt, um einen Sitz oder eine Führung - für das rechte Ende des Filterelements zu "bilden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel hat der Deckel 100 die Form eines Rings, der über den Auslass 96 für die gereinigte Luft paßt. Das linke Ende des Filterelements wird durch den Deckel 90 vollkommen abgeschlossen]. Der Deekel 100 trägt lediglich das rechte Ende des Filterelemente und dient zum Verschluß des Gehäuseendes, Er bildet dort keinen luftdichten Abschluss, da er lediglich über Metallflächen an dem Metall des Gehäuses anliegt. Alle Luft ge'doch, die zwischen dem Enddeckel 100 und dem Element hindurchtritt, muß durch das Filtermaterial des Elements gehen, bevor sie den Auslass 96 für die gereinigte Luft erreicht. Aus diesem Grund ist keinerlei Dichtung irgend welcher Art erforderlich und bei der Herstellung brauchen keinerlei bestimmte Toleranzen beachtet werden. Wie bei den vorhergehenden Beispielen kann die Vorrichtung mit einem geeigneten Gefäß 106 zum Sammeln des Staubs versehen sein, welches in der Halterung 108 befestigt ist. Auch dieses zuletzt genannte Ausführungsbeispiel ist mit einem (nicht gezeigten) Leitblech für die Luft versehen.
Die Anwendung und Betriebsweise des neuerungsgemäßen Luftreinigers sind wie folgt:
9 -
Ein Problem, welches "bei Luftreinigern des -vorliegenden Typs auftritt, ist, daß die bei der Einlassöffnung einströmende verschmutzte Luft dazu neigt, unmittelbar durch das Filterelement hindurchzuströmen. Dies hat zur Folge, daß das Filterelement "beschädigt wird oder sich verstopft und sich die Terse hmut zunge η ungleichmässig über die lange des Filterelements verteilt ablagern. Der Schild 36 verhindert jedoch diese Erscheinung, so daß die eintretende luft· zunächst in den Raum 74 strömt und in Längsrichtung des Filterelements fliessen muß, bevor sie zwischen Schild und Filterelement eintreten kann. Auf diese Weise führt der in der eintretenden Luft enthaltende Staub mindestens eine vollständige Umdrehung oder den größten Teil einer solchen Umdrehung aus, bevor er unmittelbar mit dem Filterelement in Berührung kommt. Bei dieser vorhergehenden Bewegung wird jedoch der Staub unter Fliehkraftwirkung zur Äussenseite hin bewegt und haftet an der Gehäuseinnnenseite, während er in Richtung des StaubSammelbehälters wandert. Der Schild sorgt fernerhin dafür, daß die mit dem eintretenden Luftstrom auf die Innenseite des Gehäuses aufprallendenYVerschmutzungen nicht gegen das Filter zurückprallen können.
Zusätzlich ist der Schild im Abstand zum Filterelement angeordnet, so daß die gesamte Länge des Filterelements zur Verfugung steht.
Das Filterelement ist daher etwa genau so lang wie das Gehäuse und auf seiner vollen Länge nutzbar. Es ist auch nicht erforlich, daß der Einlass eine besondere Kammer oder Vertiefung aufweist. Die Einlassöffnung kann daher an einer Seite des Gehäuses angebracht werden und vergrößert daher die Abmessungen
- 10 -
des Gehäuses"nicht wesentlich. Es ist auch nicht erforderlich, daß der.Einlaß über eines der Gehäuseenden hinaussteht. Da die Raumfrage beim Einbau in von Gehäusen umgebenen Maschinen, z.B. verkleidete landwirtschaftliche Faktoren, eine wesentliche Rolle spielt, ist "der neuerungsgemäße Luftreiniger außerordentlich vielseitig anwendbar.
Die zu reinigende Luft gelangt durch die tangential angeordnete Einlaßöffnung 12 in die Torrichtung und wird im Inneren des Gehäuses in wirbelnde Bewegung versetzt. Nach den Figuren 1 und 4 belogt sich die Luft von links nach rechts, jedoch ist es selbstverständlich auch möglich, die Luftrichtung umzukehren. Die Wirbelung oder Drehung der Luft, fördert die Verschmutzungen durch Wirkung der Zentrifugalkraft an die Aussenseite und die Verschmutzungen gehen sowohl unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wie auch der Schwerkraft durch die Öffnung 24 in das abgeschlossene und abgedichtete Staubsammelgefäß. Es handelt sich also um eine trockene Vorreinigung, bei der bereits etwa 90 bis 95$ der in der Luft vorhandenen Verschmutzungen entfernt werden.
Der verbleibende Staub wird entfernt, wenn die Luft nach innen durch die Filterkartusche geht. Die gereinigte Luft fließt dann in" ÄxialrLchtung durch, die Auslassöffnung 14 für die gesäuberte Luft ab. ~~-
Die eintretende, verschmutzte Luft.wird daran gehindert, zu dem mit X bezeichneten Teil der Filterkartusche, welcher der Einlassöffnung gegenüberliegt, zu fließen, so daß eine Beschädigung oder Verstopfung dieses Filterabschnitts vermieden wird. Der Schild 36 sorgt dafür, daß die Luft in eine schraubenförmige Bahn gelenkt T?ird, wobei das Leitblech 70 die Steigung dieser
11 -
schraubenförmigen. Bewegung angibt. Durch diese Maßnahme kann die luft im Reiniger an irgend einer Stelle der Länge der Mlterkartueche , durch diese hindurchfließen, da der Raum 82 innerhalb des Schilds 36 vollständig offen ist.
Die neuerungsgemäße Vorrichtung mach die Beachtung genauer Toleranzen überflüssig. Die Einzelteile können mit Hilfe einfacher Punktschweissung miteinander verbunden werden. Die Schraube 60 übt einen Axialschub auf die Kartusche aus, um die Verbindugn' 56 am Araslass für die gereinigte Luft abzudichten. Dieses ist die einzige Verbindung, welche überhaupt eine Dichtung erfordert. Der Gleitsitz zwischen der Aussenseite der PiIterkartusche und der Innenseite des Schilds an der Stelle erfordert keine Dichtigkeit, da jede lebenluft unmittelbar von dem schraubenförmigen Wirbel aufgenommen wird.
Die Pilterkartusche kann schnell und bequem herausgenommen, gereinigt und wieder eingesetzt werden. Das Leitstück führt das Filterelement hierbei wieder in seine genaue Lage im Gehäuse -zurück. Das Pührungsstück 22 kann keinerlei Staub oder Schmutz, der sich aufgrund von Schwerkraft^'absW^t, zurückhalten, da es aus Draht hergestellt ist.
Das Leitblech 70 für die Luft ist sehr wichtig, da es verhindert, daß Schmutz und Staub in der Nähe der WaHqU1Y 2 des Schilds einen stehenden Wirbel bildet.. Jeglicher in die Einlaßöffnung eintretender Schmutz wird durch das Leitblech abgelenkt und bewegt sich in Richtung zum Staubsammelgefäß. Da die Verschmutzungen unter Zentrifugalwirkung zur Aussenseite hin geschleudert werden, ist das Leitblech an der Innenseite des Gehäuses befestigt, Die innenliegende Kante des Leitbleches braucht daher nicht am
- 12 -
Schild befestigt zu sein.
Ohne das Leitblech würde die Luft zur Innenseite des Gehäuses in der Nähe der Stirnwand strömen, dort einen Wirbel bilden, der Staub würde sich, sammeln und im Kreis herumwirbeln, ohne in den schraubenförmigen luftstrom zu gelangen. Der auf der Stelle wirbelnde Staub würde sich selbst zu feinsten Teilchen von einer Größe zerkleinern, die vom Filter nicht zurückgehalten wird. Das Leitblech für die Luft lenkt jedoch die gesamte Luft vom Einlass hinweg und führt sie weich auf eine schraubenförmige Bahn in Richtung zum Auslass.
Der Staub in der eintretenden Luft sollte über eine ausreichende Strecke in schraubenförmiger Wirbelbewegung gehalten werden, damit eine genaue Trennung erfolgt, Es ist wichtig, daß der Staub und die Luft mindestens einen ausrechend großen Teil einer vollen Umdrehung bei der Wirbelbewegung ausführen, um den Staub unter Zentrifugalwirkung an die Au-ßenseite zu verdrängen. Die erforderliche Länge der Wirbelbewegung kann durch geeignete Bemessung oder entsprechende Abstimmung des Gehäusedurchmessers und seiner Länge erzielt werden.
Wenn das Gehäuse z. B. 5 Zoll im Durchmesser misst und etwa 12 Zoll lang ist muß die Schraubenbahn, auf der sich die Luft bewegt, etwa einen Anstieg von annähernd 55 haben, damit der Staub und die Luft etwas mehr als eine volle Umdrehung während ihrer Bewegung durch die volle Gehäuselänge ausführen. Bei dieser letzten Angabe handelt es sich selbstverständlich lediglich um ein Beispiel und das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser des Gehäuses kann zwischen 1,5 ϊ 1 für sehr kurze und 4 '* 1 für sehr lange Luftreiniger liegen. Bei Einrichtungen, bei denen das Verhältnis von Länge zu Durchmesser
- 13 -
kleiner als 1,5 ί 1 "beträgt, stellt für den Staub und die Luft ein zu kurzer schraubenförmig zurückzulegender Weg zurück, so daß nicht alle Verschmutzungen an die Aussenseite wandern. Vorrichtungen bei denen das genannte Verhältnis 4 : 1 übersteigt, haben keine bessere Wirksamkeit, sondern im Gegenteil wird das Gehäuse übertrieben lang und nimmt unnötig viel Platz ein.
Obwohl vorstehend lediglieh einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Neuerung gezeigt worden sind, kann die Neuerung selbstverständlich auf verschiedene Weise ergänzt, abgewandelt und geändert werden, ohne' ihren allgemeinen Rahmen zu verlassen.

Claims (2)

-H- SOHUTZANSPRÜCHE
1. Trockenarbeitender Luftreiniger für Brennkraftmaschinen, "bei dem innerhalb eines trommelartigen Gehäuses mit seitlichem Luftzutritt und axialen Luftaustritt ein Filterelement in Form eines Hohlzylinders im Abstand von der Gehäuseinnenwand angeordnet ist und die eintretende Luft in dem Ringraum zwischen Filterelement und Gehäuseinnenwand einer Zyklonvorreinigung unterworfen wird und naoh Durchtritt durch die Wand des Filterelements aus der stirnseitigen Öffnung gereinigt austritt, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement im Bereich der Lufteintrittsöffnung des Gehäuses durch ein im Abstand von seiner Wandung angeordnetes Leitblech gegen die zu reinigende Luft abgedeckt ist·
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Lufteintrittsöffnung und die stirnseitige Luftaustrittsöffnung an dem gleichen Ende des Gehäuses angeordnet sind.
DEJ8556U 1959-10-27 1960-04-05 Trockenanbeitender luftreiniger fuer brennkraftmaschinen. Expired DE1900042U (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US849056A US3048959A (en) 1959-10-27 1959-10-27 Air cleaning device and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1900042U true DE1900042U (de) 1964-09-03

Family

ID=25304958

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEJ8556U Expired DE1900042U (de) 1959-10-27 1960-04-05 Trockenanbeitender luftreiniger fuer brennkraftmaschinen.
DE19601426149 Pending DE1426149A1 (de) 1959-10-27 1960-04-05 Luftreinigungsvorrichtung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19601426149 Pending DE1426149A1 (de) 1959-10-27 1960-04-05 Luftreinigungsvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3048959A (de)
DE (2) DE1900042U (de)
GB (1) GB957520A (de)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3307336A (en) * 1963-06-07 1967-03-07 Massey Ferguson Inc Air filter installation
DE1244474B (de) * 1965-04-06 1967-07-13 Daimler Benz Ag Luftansaugsystem fuer Brennkraftmaschinen
US3357163A (en) * 1965-06-14 1967-12-12 Ford Motor Co Air cleaner assembly for tractors
US3423909A (en) * 1967-09-28 1969-01-28 Novo Ind Corp Air cleaner with improved filter element assembly
US3442067A (en) * 1968-02-26 1969-05-06 Deere & Co Air cleaner
US3696591A (en) * 1971-06-07 1972-10-10 Novo Ind Corp Air cleaner with improved unloading apparatus
GB1378936A (en) * 1972-02-22 1974-12-27 Burgess Products Co Ltd Dry-type air filters
US4455222A (en) * 1982-04-15 1984-06-19 Less Thomas M Flux recovery device
US4720886A (en) * 1986-10-17 1988-01-26 Hako Minuteman, Inc. Floor polishing machine
DE3918347A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Mann & Hummel Filter Ansaugluftfilter fuer brennkraftmaschinen
US6004366A (en) * 1994-11-23 1999-12-21 Donaldson Company, Inc. Reverse flow air filter arrangement and method
US5720788A (en) * 1995-06-30 1998-02-24 Dana Corporation Air filter element and air filter assembly employing the filter element
US5746795A (en) * 1995-12-18 1998-05-05 Witter; Robert Replaceable, self-cleaning cartridge for a cyclonic air cleaning device
EP3141294B1 (de) 2002-10-28 2022-07-20 Donaldson Company, Inc. Luftfilterpatrone
US7537631B2 (en) * 2002-10-28 2009-05-26 Donaldson Company, Inc. Filter cartridges; air cleaners; and methods
US8216335B2 (en) 2004-08-25 2012-07-10 Donaldson Company, Inc. Air cleaner; replaceable filter cartridges; and methods
CN103212254B (zh) * 2005-10-12 2015-03-11 科勒公司 空气滤清器组件
EP2664372A1 (de) 2006-10-06 2013-11-20 Donaldson Company, Inc. Luftreiniger, auswechselbare Filterpatronen und Verfahren
US8414675B2 (en) 2007-04-03 2013-04-09 Donaldson Company, Inc. Air cleaner; air filter cartridge and method of manufacturing
US8066791B2 (en) 2007-07-20 2011-11-29 Donaldson Company, Inc. Air cleaner arrangements with internal and external support for cartridge; components; and, methods
US8292984B2 (en) 2007-07-20 2012-10-23 Donaldson Company, Inc. Air cleaner arrangments with end support for cartridge; components; and, methods
US8808432B2 (en) * 2008-06-13 2014-08-19 Kohler Co. Cyclonic air cleaner
USD632770S1 (en) 2008-06-13 2011-02-15 Kohler Co. Cyclonic air cleaner housing
JP2014507277A (ja) 2011-02-25 2014-03-27 ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド エアフィルタカートリッジ、その構成要素及びエアクリーナアセンブリ
US8979958B2 (en) * 2012-02-21 2015-03-17 Mann+Hummel Gmbh Air cleaner pre-filtration improvement
DE102016003456A1 (de) * 2015-04-10 2016-10-13 Mann + Hummel Gmbh Filteraufnahme, Filterelement und Filteranordnung
WO2017066169A1 (en) 2015-10-12 2017-04-20 Cummins Filtration Ip, Inc. Tangential air cleaner with coiled filter cartridge
EP3401000A1 (de) 2017-05-09 2018-11-14 Donaldson Company, Inc. Adapter und luftfilterpatrone zur verwendung mit solch einem adapter
US11168653B2 (en) * 2019-04-26 2021-11-09 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle air cleaner
CN110056456B (zh) * 2019-05-28 2024-04-09 无锡亿利环保科技有限公司 空气滤清器的预过滤总成

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1665434A (en) * 1925-06-17 1928-04-10 Ashley C Bennett Air cleaner for carburetors
US1712947A (en) * 1926-12-04 1929-05-14 Ac Spark Plug Co Air cleaner
US2010456A (en) * 1932-11-01 1935-08-06 Linde Air Prod Co Fluid cleaner
US2226045A (en) * 1939-07-19 1940-12-24 New York Air Brake Co Air filter
FR990710A (fr) * 1944-03-30 1951-09-25 Filtre pour gazogènes
CH247958A (de) * 1946-04-05 1947-04-15 Ag Holzgasgeneratoren Filter für Holzgasgeneratoren.
FR1071848A (fr) * 1951-11-13 1954-09-06 Filtre à fentes, en particulier pour filtrer finement des liquides et des gaz
US2692655A (en) * 1951-12-28 1954-10-26 Vilbiss Co Air cleaner
AT210047B (de) * 1957-09-14 1960-07-11 Gert Basten Schornsteinreinigungsverschluß aus Beton u. dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
DE1426149A1 (de) 1969-11-27
US3048959A (en) 1962-08-14
GB957520A (en) 1964-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1900042U (de) Trockenanbeitender luftreiniger fuer brennkraftmaschinen.
DE69807752T2 (de) Staubsauger
DE3404395C2 (de)
DE69313791T2 (de) Filtersystem für druckluft
EP0705634B1 (de) Filter
DE4427753C2 (de) Ölabscheider
DE19519438A1 (de) Luftfilter, insbesondere für die Reinigung von Verbrennungsluft für Brennkraftmaschinen
DE2846454A1 (de) Filterhalter zur befestigung eines filterbeutels in einem filtersystem
DE4432529A1 (de) Wechselfilterelement zum Reinigen von Kraftstoff und Filtergehäuse zum Einbau des Wechselfilterelementes
DE69716758T2 (de) Staubabscheider
DE3117625A1 (de) Wegwerf-luftfilter
DE202007007120U1 (de) Kraftstoffzuführeinrichtung, insbesondere für eine Brennkraftmaschine
DE112015004116T5 (de) Axialströmungs-Luftfilterelement
DE69400122T2 (de) Filtervorrichtung
DE2850768C2 (de) Luftreiniger als Vorreiniger für Verbrennungsmaschinen
DE102004002293A1 (de) Luftfilter
DE2824280A1 (de) Hochleistungs-stroemungsmittelfilter
DE2359221A1 (de) Luftfilter
EP0357917B1 (de) Schutzfilter
DE202010018248U1 (de) Luftfilter eines Verbrennungsmotors
DE2217612A1 (de) Filter zum Entfernen von Teilchen und Aerosol aus Luft und anderen Gasen
DE3248891C2 (de) Luftfilter
DE1526668A1 (de) Filtervorrichtung mit Warnanzeige
DE102015108594A1 (de) Filter mit einem austauschbaren Filtereinsatz und Filtereinsatz zur Verwendung in dem Filter
DE3936837C2 (de) Luftfilter