DE199835C

DE199835C -

Info

Publication number: DE199835C
Application number: DE1907199835D
Authority: DE
Filing date: 1907-02-14
Anticipated expiration: 1927-02-15

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE SOa. GRUPPE

CURT v. MICHALKOWSKI in RIXDORF.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Knetwalzenstrangpresse, womit eine Maschine gemeint sein soll, die aus plastischer Masse beliebiger Art, beispielsweise Ton, einen Strang beliebiger Querschnittsform herstellt, der in üblicher Weise durch Querschneider dann in einzelne Stücke oder Steine zerschnitten werden kann.

Die Erfindung besteht lediglich in der

ίο Vereinigung einer Preßschnecke mit einem bei Tonreinigern üblichen Siebzylinder, durch dessen Schlitze der Ton einem hohlen Knetzylinder mittels einer Gegenwalze zugeführt wird, um · den selbsttätigen Durchgang der zurückbleibenden harten Unreinigkeiten nach unten zu durch das Walzenpaar zu ermöglichen. Am besten nimmt man die zum Tonreinigen gebräuchlichen Gitterzylinder, welche aus einzelnen durch die Stirnseiten des Zylinders zusammengehaltenen Stäben bestehen. In einem solchen Siebzylinder ist nun nach der Erfindung die Preßschnecke unmittelbar gelagert, wodurch erreicht wird, daß die Arbeiten, zu denen bisher mindestens zwei Maschinen gehörten, durch eine einzige Maschine geleistet werden. Die Bauart des Maschinengestelles und der Antrieb der Maschine wird auf diese Weise einfacher; die Maschine wird gedrungen, sie arbeitet weit billiger und sicherer als bisher unter Verwendung von zwei Maschinen möglich war, während die Vorrichtung, die bisher zum Befördern des gereinigten Tones aus dem Tonreiniger zu der Strangpresse nötig war, ganz und gar fortfällt.

Die sogenannten Ziegelstrangpressen bedurften als Formmasse eine solche Masse, welche bereits durch eine Knetmaschine hindurchgegangen war, die den Ton ο. dgl. schon in solche Form gebracht hatte, daß die Preßschnecke oder der Preßstempel den Strang bilden konnte.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in

Fig. I in einem Längsschnitt, und in Fig. 2 in einer Draufsicht dargestellt.

Fig. 3 zeigt das Vorgelegegetriebe in Seitenansicht.

Fig. 4 ist eine Stirnansicht des Siebzylinders und der Preß walze. .

Fig. 5 ist ein Schnitt durch den Sieb- und Preßzylinder in Richtung der Linie A-A nach Fig. i, und

Fig. 6 ist ein ebensolcher Schnitt in Richtung der Linie B-B nach Fig. 1.

In einem passenden Gestell 1 ist die Antriebswelle 2 drehbar gelagert, die durch die Riemenscheibe 3 in der Pfeilrichtung in Umdrehung' versetzt wird. Ferner ist in dem Gestell in den Lagerböcken 4 eine Welle 5 drehbar gelagert, auf welcher die Preßschnecke 6 befestigt ist. · Letztere läuft in üblicher Weise mit ihrem linken Ende in einem feststehenden Gehäuse, das vorn mit einem auswechselbaren Mundstück 8 versehen ist. Mit dem hinteren Teil läuft die Schnecke 6 in einem Siebzylinder 7.

Die vordere und hintere Fläche des Siebzylinders sind untereinander durch mehrere Längsrippen 8^a verbunden, welche Lager-

flächen für die Roststäbe 9 bilden. Die Zylinderwandung des Siebzylinders wird somit im wesentlichen durch Roststäbe gebildet, zwischen deren' Spalten das Formgut hindurchgepreßt werden muß. Der Siebzylinder ist auf der Welle 5 frei drehbar gelagert, und sein linkes Ende ist in einer entsprechend gestalteten Vertiefung des Rumpfes der Schneckenpresse vorteilhaft unter Vermittlung von Rollen gelagert, während sein rechtes Ende mit einer Nabe 10 versehen ist, durch welche die Welle 5 frei hindurchgeht. Auf dieser Nabe ist ein Zahnrad 11 befestigt, das von der Welle 2 in Umdrehung versetzt wird. Gegen diesen Siebzylinder wird eine Walze 12 angepreßt, auf deren Achse 13 ein Zahnrad 14 befestigt ist. Letzteres greift in das Zahnrad 15 ein, welches mit dem Siebzylinder fest verbunden ist, so daß der Siebzylinder 7 und die Preßwalze 12 sich gegeneinander bewegen müssen und alles zwischen beiden unter Verwendung einer geeigneten bei Tonknetwalzwerken gebräuchlichen Zuführung eingebrachte Gut zerquetschen, _ vermischen und durch die Spalten der Roststäbe 9 in den Bereich der Preßschnecke 6 befördern müssen, von welcher es erfaßt und in das feststehende Gehäuse zu dem Mundstück 8 gepreßt wird.

Die in dem Ton oder sonstigem Formgut vorhandenen größeren, durch die Spalten des Rostes nicht hindurchgehenden Teile laufen zwischen Siebzylinder 7 und Walze 12 hindurch, da die Walze 12 in einem unter Federdruck stehenden verschiebbaren Lager 16 liegt und infolgedessen ausweichen kann (Fig. 4)·

Man kann natürlich auch das Preßgehäuse mit mehreren Mundstücken versehen; ferner könnte man die Preßwalze 12 gleichfalls mit Durchbrechungen ähnlich wie den Siebzylinder ausstatten und in ihm eine Preßschnecke anbringen, so daß auch in einem den Kopf dieses Preßzylinders aufnehmenden ■ Gehäuse ..ein oder mehrere Mundstücke angebracht werden können.

Die gegenseitige Geschwindigkeit der arbeitenden Zylinder und Schnecken richtet sich nach der Art der zu verarbeitenden Massen. Die Knetwirkung kann u. a. erhöht werden, wenn man der Walze 12 und dem Zylinder 7 in bekannter Weise verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten gibt.

Claims

Patent-An Sprüche:

1. Knetwalzenstrangpresse mit in Tonreinigerwalzwerken gebräuchlichem Siebzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebzylinder unmittelbar mit einer Preß-Schnecke verbunden ist.

2. Knetwalzenstrangpresse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehung der Preßschnecke und des Siebzylinders durch dieselbe Antriebsvorrichtung mit gleicher oder verschiedener Geschwindigkeit geschieht. ..

..

3. Knetwalzenstrangpresse nach Anspruch ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbare Siebzylinder mit seinem Stirnende in einem zylindrischen Gehäuse gelagert ist, ,welches feststeht, und; in welchem auch das vordere Ende der Preßschnecke arbeitet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.