DE19957058A1

DE19957058A1 - Method and device for producing collars for folding boxes

Info

Publication number: DE19957058A1
Application number: DE19957058A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Frank Oberschelp; Juergen Tempel; Juergen Brueggerhoff
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 1999-11-26
Publication date: 2001-05-31
Also published as: DE50007362D1; EP1103369A3; EP1103369B1; EP1103369A2

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kragen (13), die zwischen Kragen-Vorderwand (19) und Kragen-Seitenlappen (20, 21) jeweils eine Gruppe von Rillen (18) aufweisen zur Bildung von gerundeten aufrechten Kragenkanten (16, 17). Bei der Herstellung der Kragen (13) wird beim Anbringen der Rillen (15) ein Feld (24) ausgespart, das keine Rillen aufweist. In diesem Bereich wird durch C-förmige Stanzung (23) eine Lasche (22) gebildet, die als Schließhilfe für einen Deckel dient.Method and device for producing collars (13) which each have a group of grooves (18) between the collar front wall (19) and collar side flaps (20, 21) to form rounded upright collar edges (16, 17). In the manufacture of the collars (13), a field (24) which has no grooves is left out when the grooves (15) are attached. In this area, a tab (22) is formed by C-shaped punching (23), which serves as a closing aid for a lid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kragen für Klappschachteln mit runden, aufrechten Packungskanten, wo bei der Kragen entsprechend gerundete Kragenkanten aufweist und im Bereich derselben eine abstehende Lasche als Schließhilfe für einen Deckel angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfin dung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing collars for folding boxes with round, upright packaging edges, where has correspondingly rounded collar edges on the collar and a protruding tab in the area as a closing aid is arranged for a lid. Furthermore concerns the Erfin a device for performing the method.

Klappschachteln, die insbesondere für die Verpackung von Ziga retten eingesetzt werden, bestehen standardmäßig aus einem Schachtelteil, einem mit diesem schwenkbar verbundenen Deckel und einem im Schachtelteil positionierten Kragen. Bekannt sind auch Klappschachteln mit gerundeten Packungskanten und einem entsprechend ausgebildeten, also gerundete Kragenkanten aufwei senden Kragen. Bei einer derartigen Packung ist auch eine Schließhilfe vorgesehen in Gestalt einer Lasche im Bereich der runden Kragenkanten. Die Schließhilfe hält den Deckel in Schließstellung. Hinged boxes, especially for the packaging of Ziga rescue, consist of one as standard Box part, a lid pivotally connected to this and a collar positioned in the box part. Are known also folding boxes with rounded packing edges and one appropriately trained, i.e. rounded collar edges send collar. With such a package there is also one Locking aid provided in the form of a tab in the area of round collar edges. The locking aid holds the lid in Closed position.

Die Erfindung befasst sich mit einer verbesserten Fertigung derartiger Packungen, insbesondere hinsichtlich der Ausgestal tung der Rundkanten, und zwar durch Anbringung von Gruppen von Rillen im Bereich der Rundkanten, jedoch unter Aufrechterhal tung der durch die Lasche gebildeten Schließhilfe für den Deckel.The invention is concerned with improved manufacturing such packs, especially with regard to the Ausgestal round edges, by attaching groups of Grooves in the area of the round edges, but with upright tion of the locking aid formed by the tab for the Cover.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Kragen mit durch Rillen definierten runden Kragenkanten mit einer durch eine Lasche gebildeten Schließhilfe zu ermöglichen.The invention has for its object the manufacture of Collar with round collar edges defined by grooves to enable a locking aid formed by a tab.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
To achieve this object, the method according to the invention is characterized by the following features:

a) Collars are abge from a continuous web of material separates
b) the web of material is removed before separating the collar two groups of ver in the longitudinal direction of the material web running parallel grooves provided in the area of the rounded collar edges,
c) in the area of the tab to be produced for the closure help the grooves are broken to form a groove-free surface,
d) in the area of the groove-free surface, the tab is through C-shaped or U-shaped die cut made
e) the collars are then the packs or folding chess fed.

Vorzugsweise wird so vorgegangen, dass die Materialbahn für die Herstellung der Kragen zuerst positionsgenau mit den Stanz schnitten zur Definition der Lasche versehen und sodann die Gruppen von in Längsrichtung verlaufenden Rillen angebracht werden, unter Aussparung einer Fläche im Bereich der Stanzun gen. Danach werden die Kragen von der Materialbahn abgetrennt.The procedure is preferably such that the material web for the First manufacture the collar with the punch cut to define the tab and then the Groups of longitudinal grooves are attached by cutting out an area in the area of the punch Then the collars are separated from the material web.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen der Kragen mit Gruppen von Rillen sowie Laschen als Schließhilfe besteht aus mehreren aufeinander folgenden Walzen bzw. Walzenpaaren, wobei Schneidwalzen zum Abtrennen der Zuschnitte von der Materialbahn Prägewalzen zum Anbringen der Rillen vorgeordnet sind. Min destens eine der zusammen wirkenden Prägewalzen weist eine von Rillen freie Fläche bzw. Vertiefung auf, in deren Bereich die vorher durch entsprechende Stanzung gebildete Lasche durch die Rillwerkzeuge hindurch läuft.The device according to the invention for producing the collar Groups of grooves and tabs as a closing aid consists of several successive rolls or pairs of rolls, wherein Cutting rollers for separating the blanks from the material web Embossing rollers are arranged for attaching the grooves. Min at least one of the co-operating embossing rollers has one of Grooves open area or recess, in the area of which previously formed by appropriate punching through the tab Creasing tools runs through.

In besonderer Weise ist auch eine Formvorrichtung ausgebildet, in deren Bereich die Kragen hinsichtlich der Bildung der abge rundeten Kragenkanten vorgeformt werden.A shaping device is also designed in a special way, in the area of the collar with regard to the formation of the abge rounded collar edges are preformed.

Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Further features of the invention are described below with reference to the Drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine geöffnete Klappschachtel mit Rundkanten in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 is an open hinge-lid box with round edges in a perspective view;

Fig. 2 einen ausgebreiteten Kragen als Teil einer Klapp schachtel, Fig. 2 shows a spread collar box as part of a folding,

Fig. 3 eine Vorrichtung zum Herstellen und Behandeln von Kragen gemäß Fig. 2 in schematischer Seitenansicht, Fig. 3 shows a device for producing and treating collar of FIG. 2 in a schematic side view,

Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 im Grundriss, Fig. 4 shows the device of FIG. 3 in plan view,

Fig. 5 Einzelheiten der Vorrichtung gemäß Fig. 3, nämlich Präge- bzw. Rillwerkzeuge in Seitenansicht entspre chend Schnittebene V-V in Fig. 3, Fig. 5 shows details of the device according to Fig. 3, namely embossing or scoring tools in side view accordingly sectional plane VV in Fig. 3,

Fig. 6 eine einzelne Rill- bzw. Prägewalze der Fig. 5 in einer Ansicht entsprechend Horizontalschnitt VI-VI der Fig. 5, Fig. 6, a single creasing or embossing roll of FIG. 5 in a view corresponding horizontal section VI-VI of Fig. 5,

Fig. 7 ein Bearbeitungsaggregat für die Kragen, nämlich ein Formaggregat, in einer Ansicht entsprechend Schnitt ebene VII-VII in Fig. 3, Fig. 7 is a processing unit for the collar, namely a mold assembly in a view according to the sectional plane VII-VII in Fig. 3,

Fig. 8 eine Einzelheit der Fig. 5, nämlich einen Ausschnitt der Rillwalzen in vergrößertem Maßstab, Fig. 8 is a detail of FIG. 5, namely a section of the creasing rollers on an enlarged scale,

Fig. 9 eine Einzelheit des Aggregats gemäß Fig. 1, eben falls in stark vergrößertem Maßstab. Fig. 9 shows a detail of the assembly of FIG. 1, just if on a greatly enlarged scale.

Es geht um die Gestaltung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel und deren Herstellung. Klappschachteln bestehen gemäß Fig. 1 aus einem (unteren) Schachtelteil 10 und einem Deckel 11. Letzterer ist über eine Gelenklinie 12 im Bereich einer Packungsrückseite schwenkbar mit dem Schachtelteil 10 verbunden.It is about the design of cigarette packs of the hinged box type and their manufacture. Hinged boxes according to FIG. 1 consist of a (lower) box part 10 and a lid 11 . The latter is pivotally connected to the box part 10 via a hinge line 12 in the area of a back of the pack.

Im Schachtelteil 10 ist ein Kragen 13 angeordnet. Dieser be steht aus einem gesonderten Zuschnitt aus dünnem Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial. Der Kragen 13 ist im Schachtel teil 10 verankert, und zwar an der Frontseite. Ein oberer Teil bereich des Kragens 13 ragt aus dem Schachtelteil 10 heraus. Dieser Teil des Kragens 13 wird vom Deckel 11 in Schließstel lung desselben umfasst.A collar 13 is arranged in the box part 10 . This consists of a separate blank made of thin cardboard or similar packaging material. The collar 13 is anchored in the box part 10 , on the front. An upper portion of the collar 13 protrudes from the box part 10 . This part of the collar 13 is covered by the cover 11 in its closed position.

Die Klappschachtel weist abgerundete, aufrechte Packungskanten 14 auf. Diese sind im Querschnitt etwa viertelkreisförmig aus gebildet, unter Anpassung an den Durchmesser der zu verpacken den Zigaretten. Für eine erleichterte Herstellung der abgerun deten Packungskanten 14 ist in deren Bereich eine Anzahl von parallelen Rillen 15 angeordnet. Diese sind durch Prägen in das Verpackungsmaterial (dünner Karton) eingeformt. Die Rillen 15 verlaufen in Richtung der Packungskanten 14 und erleichtern die Rundformung des Zuschnitts im Bereich dieser Packungskanten 14.The hinged box has rounded, upright packaging edges 14 . These are formed in the shape of a quarter of a circle, adapting to the diameter of the cigarettes to be packed. To facilitate the manufacture of the rounded packing edges 14 , a number of parallel grooves 15 are arranged in their area. These are embossed into the packaging material (thin cardboard). The grooves 15 run in the direction of the packaging edges 14 and facilitate the round shaping of the blank in the region of these packaging edges 14 .

Der passend, formschlüssig gegen die Innenseite des Schachtel teils 10 gesetzte Kragen 13 weist aufrechte Kragenkanten 16, 17 auf. Auch diese sind abgerundet, und zwar passend zu den front seitigen Packungskanten 14 des Schachtelteils 10. Zur Bildung dieser gerundeten Kragenkanten 16, 17 ist der Kragen (Fig. 2) ebenfalls mit einer Anzahl von parallelen Rillen 18 im Bereich der Kragenkanten 16, 17 versehen. Diese erstrecken sich über die volle Länge bzw. Höhe des Kragens 13 und dienen zur Abgren zung einer Kragen-Vorderwand 19 gegen Kragen-Seitenlappen 20, 21.The collar 13 , which is fitted in a form-fitting manner against the inside of the box 10, has upright collar edges 16 , 17 . These are also rounded, to match the front-side packing edges 14 of the box part 10 . To form these rounded collar edges 16 , 17 , the collar ( FIG. 2) is also provided with a number of parallel grooves 18 in the region of the collar edges 16 , 17 . These extend over the full length or height of the collar 13 and are used to limit a collar front wall 19 against collar side flaps 20 , 21st

Eine Besonderheit des Kragens 13 ist eine Schließhilfe für den Deckel 11 in Schließstellung. Im Bereich der Kragenkanten 16, 17 ist zu diesem Zweck eine Lasche 22 angeordnet, die durch eine C-förmige Stanzung 23 gebildet ist und bei geformten Kra gen 13 mit runden Kragenkanten 16, 17 nach außen weist. Die Po sition der Lasche 22 ist so gewählt, dass sie nach außen ge richtet ist und dadurch den Deckel 11 innenseitig bei Schließ stellung desselben erfasst. Im Bereich der Lasche 22 ist ein von Rillen 18 freies Feld 24 gebildet, welches so bemessen ist, dass auch angrenzende Bereiche benachbart zur Lasche 22 erfasst sind. Durch diese Ausgestaltung der Lasche 22 - ohne Rillen 18 - ist die erwünschte Steifigkeit der Lasche als Schließhilfe für den Deckel 11 gewährleistet.A special feature of the collar 13 is a closing aid for the lid 11 in the closed position. In the region of the collar edges 16 , 17 , a tab 22 is arranged for this purpose, which is formed by a C-shaped punch 23 and in the case of shaped Kra conditions 13 with round collar edges 16 , 17 points outwards. The position of the tab 22 is selected such that it is directed outwards and thereby captures the lid 11 on the inside when the latter is in the closed position. In the area of the tab 22 , a field 24 free of grooves 18 is formed, which is dimensioned such that adjacent areas adjacent to the tab 22 are also detected. This configuration of the tab 22 - without grooves 18 - ensures the desired rigidity of the tab as a closing aid for the lid 11 .

Bei der Herstellung der in beschriebener Weise ausgebildeten Kragen 13 wird so vorgegangen, dass entsprechende Zuschnitte von einer fortlaufenden Materialbahn 25 nacheinander abge trennt, sodann mit den Rillen 18 versehen, hinsichtlich der Bildung der gerundeten Kragenkanten 16, 17 vorgeformt und so dann in flacher Position abgefördert werden.In the manufacture of the collar 13 formed in the manner described, the procedure is such that corresponding blanks are separated from a continuous material web 25 one after the other, then provided with the grooves 18 , preformed with regard to the formation of the rounded collar edges 16 , 17 and then conveyed in a flat position become.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 3 besteht demnach aus einem Trennag gregat 26, einem Prägeaggregat 27 und einem Formaggregat 28.The device according to FIG. 3 accordingly consists of a separating unit 26 , an embossing unit 27 and a molding unit 28 .

Im Bereich des Trennaggregats 26 werden nacheinander Zuschnitte für Kragen 13 in der Kontur gemäß Fig. 2 von der Materialbahn 25 abgetrennt. Zwei zusammen wirkende Messerwalzen 29, 30 füh ren den konturierten Trennschnitt durch. Eine Besonderheit be steht darin, dass die Messerwalzen 29, 30 zugleich die C- bzw. U-förmige Stanzung 23 für die Laschen 22 durchführen. Auf dem Umfang der Messerwalzen 29, 30 sind demnach einerseits Schnei den 31 für die Abtrennung der Kragen 13 und zum anderen posi tionsgerecht angeordnete Stanzmesser 32 für die Stanzungen 23 angeordnet. Im Bereich des Trennaggregats 26 werden demnach die Kragen 13 mit der korrekten Kontur abgetrennt und zugleich die Stanzungen 23 für die Laschen 22 angebracht.In the area of the separating unit 26 sequentially blanks for collars 13 in the contour according to Figure 2 are separated from the material web 25.. Two knife rollers 29 , 30 acting together perform the contoured separating cut. A special feature is that the knife rollers 29 , 30 simultaneously perform the C- or U-shaped punching 23 for the tabs 22 . On the circumference of the knife rollers 29 , 30 are accordingly on the one hand the 31 for the separation of the collar 13 and on the other positionally arranged punching knives 32 for the punchings 23 . In the region of the separating unit 26 , the collars 13 are accordingly cut off with the correct contour, and at the same time the punchings 23 for the tabs 22 are attached.

Die Kragen 13 gelangen im Anschluss an das Trennaggregat 26 in den Bereich des Prägeaggregats 27. Dazu werden die Kragen 13 durch Förderwalzen 33 übernommen und dem Prägeaggregat 27 zuge führt. Die Förderwalzen 33 werden mit derselben Umfangsge schwindigkeit angetrieben wie die Messerwalzen 29, 30. Following the separating unit 26 , the collars 13 reach the area of the embossing unit 27 . For this purpose, the collar 13 are taken over by conveyor rollers 33 and the embossing unit 27 leads. The conveyor rollers 33 are driven at the same circumferential speed as the knife rollers 29 , 30 .

Das Prägeaggregat 27 besteht aus zwei Prägewalzen 34, 35. Diese übernehmen den Kragen 13 von den Förderwalzen 33 und transpor tieren den Kragen 13 mit höherer Fördergeschwindigkeit, so dass zur Materialbahn 25 bzw. zu dem nächstfolgenden Kragen 13 ein Abstand gebildet wird.The embossing unit 27 consists of two embossing rollers 34 , 35 . These take over the collar 13 from the conveyor rollers 33 and transport the collar 13 at a higher conveying speed, so that a distance is formed from the material web 25 or from the next collar 13 .

Die Prägewalzen 34, 35 sind in besonderer Weise ausgebildet, nämlich mit einer Gruppe von ringförmigen Vorsprüngen 36 und Vertiefungen 37. Eine Gruppe von Vorsprüngen 36 und Vertiefun gen 37 der einen Prägewalze 34 korrespondieren mit Vorsprüngen 36 und Vertiefungen 37 der anderen Prägewalze 35, derart, dass Vorsprünge 36 und Vertiefungen 37 ineinander greifen. Der zwi schen den Prägewalzen 34, 35 hindurch geförderte Kragen 13 wird so mit den Rillen 18 versehen.The embossing rollers 34 , 35 are designed in a special way, namely with a group of annular projections 36 and depressions 37 . A group of projections 36 and 37 recesses of one embossing roller 34 correspond to projections 36 and recesses 37 of the other embossing roller 35 such that projections 36 and recesses 37 interlock. The between the embossing rollers 34 , 35 conveyed through collar 13 is thus provided with the grooves 18 .

Das Prägeaggregat 27 ist so ausgebildet, dass im Bereich der Laschen 22 keine Rillen 18 erzeugt werden, sondern das rillen freie Feld 24 entsteht. Zu diesem Zweck ist eine der Prägewal zen, nämlich die obere Prägewalze 34, in besonderer Weise aus gebildet, nämlich mit einem Bereich ohne Vorsprünge 36 und Ver tiefungen 37 versehen. Konkret ist in diesem Bereich jeweils eine Ausnehmung 38 in der Prägewalze 34 angeordnet. Die rillen freie Ausnehmung 38 entspricht in der Kontur und Größe der La sche 22 bzw. dem rillenfreien Feld 24. Die Kragen 13 werden durch entsprechende Steuerung so gefördert, dass die zuvor im Bereich des Trennaggregats 26 angebrachten Laschen 22 im Be reich des Prägeaggregats 27 auf die Ausnehmungen 38 treffen und somit nicht mit Rillen 18 versehen werden.The embossing unit 27 is designed such that no grooves 18 are produced in the area of the tabs 22 , but rather the groove-free field 24 is created. For this purpose, one of the embossing rollers, namely the upper embossing roller 34 , is formed in a special way, namely with an area without projections 36 and recesses 37 . Specifically, a recess 38 is arranged in the embossing roller 34 in this area. The groove-free recess 38 corresponds in shape and size to the tongue 22 or the groove-free field 24 . The collar 13 are promoted by appropriate control so that the tabs 22 previously attached in the region of the separating unit 26 meet in the area of the embossing unit 27 on the recesses 38 and are therefore not provided with grooves 18 .

Der fertige Kragen 13 gelangt im Anschluss an das Prägeaggregat 27 in den Bereich des Formaggregats 28. Der Transport der Kra gen wird durch obere und untere Fördergurte 39, 40 übernommen. Die Krägen 13 werden durch die Fördergurte 39, 40 einem fest stehenden Formkörper 41 zugeführt. Im Bereich desselben werden die abgerundeten Kragenkanten 16, 17 (vor-)geformt, und zwar durch Bewegen der Kragen-Seitenlappen 20, 21 um seitliche Flü gel 42 des Formkörpers 41. Die Flügel sind an den Außenrändern abgerundet, also mit halbkreisförmigen Formflächen 43 versehen. Die Kragen-Seitenlappen 20, 21 werden aus der horizontalen Strecklage nach unten um die Flügel 42 herum gefaltet, wobei die Formflächen 43 die runden Kragenkanten 16, 17 im Bereich der Rillen 18 ausformen. In der Endstellung befinden sich die Kragen-Seitenlappen 20, 21 unterhalb der Flügel 42 (Fig. 7, ge strichelte Linien).The finished collar 13 , after the embossing unit 27 , reaches the area of the molding unit 28 . The transport of the Kra gene is taken over by upper and lower conveyor belts 39 , 40 . The collars 13 are fed through the conveyor belts 39 , 40 to a fixed shaped body 41 . In the area of the same, the rounded collar edges 16 , 17 are (pre) shaped, specifically by moving the collar side tabs 20 , 21 around side wings 42 of the molded body 41 . The wings are rounded on the outer edges, that is provided with semicircular shaped surfaces 43 . The collar side tabs 20 , 21 are folded down from the horizontal stretched position around the wings 42 , the shaped surfaces 43 forming the round collar edges 16 , 17 in the region of the grooves 18 . In the end position, the collar side tabs 20 , 21 are below the wing 42 ( Fig. 7, dashed lines ge).

Der Falt- bzw. Formvorgang wird durch besondere Formwerkzeuge 44, 45 bewirkt. Es handelt sich dabei um schwenkbare sowie auf- und abbewegbare Tragarme 46, 47. An den Enden der winkelförmi gen Tragarme 46, 47 sind Rollen 48, 49 angeordnet. Diese liegen in der Ausgangsstellung an der Oberseite des Kragens 13 und werden sodann durch abgestimmte Schwenk- und Abwärtsbewegung der Tragarme 46, 47 unter Mitnahme und entsprechender Verfor mung der Kragen-Seitenlappen 20, 21 um die Flügel 42 bzw. deren Formflächen 43 herum bewegt bis in eine Position unterhalb der Flügel 42. Dabei schmiegen sich die mit Rillen 18 versehenen Bereiche des Kragens 13 an die Formflächen 43 an.The folding or molding process is brought about by special molding tools 44 , 45 . These are pivotable and up and down movable support arms 46 , 47 . At the ends of the angular support arms 46 , 47 rollers 48 , 49 are arranged. These are in the starting position on the top of the collar 13 and are then moved by coordinated pivoting and downward movement of the support arms 46 , 47 with entrainment and corresponding deformation of the collar side tabs 20 , 21 around the wing 42 or the shaped surfaces 43 thereof in a position below the wings 42 . The areas of the collar 13 provided with grooves 18 nestle against the shaped surfaces 43 .

Die Rollen 48, 49 sind in besonderer Weise ausgebildet, derart, dass die Laschen 22 nicht um die Formflächen 43 herum gefaltet bzw. an diese angedrückt werden. Zu diesem Zweck weisen die Rollen 48, 49 eine ringsherum laufende Vertiefung bzw. Nut 50 auf. Diese entspricht in der axialen Abmessung etwa der Abmes sung der Lasche 22. Die Nut 50 ist so bemessen, dass bei der Formbewegung der Rollen 48, 49 die Laschen 22 nur geringfügig verschwenkt werden (Fig. 9), hingegen nicht an die Formfläche 43 angedrückt werden.The rollers 48 , 49 are designed in a special way such that the tabs 22 are not folded around the molded surfaces 43 or pressed against them. For this purpose, the rollers 48 , 49 have a recess or groove 50 running all around. The axial dimension of this corresponds approximately to the dimension of the tab 22 . The groove 50 is dimensioned such that the tabs 22 are pivoted only slightly during the shape movement of the rollers 48 , 49 ( FIG. 9), but are not pressed against the molding surface 43 .

Nach der beschriebenen Formung der Kragen 13 im Bereich des Formaggregats 28 werden die Kragen 13 wieder in eine Streck lage, also in eine ebene, horizontale Form, zurückgeformt. Hierfür ist gemäß Fig. 3 ein schräg gestelltes Leitblech 51 je weils im Bereich der Bewegungsbahn der Kragen-Seitenlappen 20, 21 positioniert. Die Leitbleche 51 formen die Kragen-Seitenlap pen 20, 21 während des Transports in die horizontale, ebene Po sition zurück.After the described shaping of the collar 13 in the region of the molding assembly 28 , the collar 13 is again in a stretched position, that is to say in a flat, horizontal shape. This is shown in FIG. 3 an inclined guide plate 51 depending weils in the region of the path of movement of the collar side tabs 20 positioned 21st The baffles 51 form the collar-Seitenlap pen 20 , 21 during transport in the horizontal, level position.

Die soweit vorbereiteten Kragen 13 werden an einen Querförderer 52 übergeben, der die Zuschnitte mit Abstand voneinander einer Verpackungsvorrichtung zur weiteren Verarbeitung, nämlich zur Vereinigung mit dem Packungsinhalt, zuführt. The collars 13 prepared so far are transferred to a cross conveyor 52 , which feeds the blanks at a distance from one another to a packaging device for further processing, namely for combination with the contents of the package.

Die Herstellung der Kragen kann unter Einsatz entsprechender Werkzeuge auch in der Weise durchgeführt werden, dass zuerst im Bereich der Materialbahn 25 fortlaufend zwei Gruppen von Rillen 18 hergestellt und danach die Kragen 13 von der so vorbereite ten Materialbahn 25 abgetrennt werden. Das Prägeaggregat ist bei dieser Alternative so ausgebildet, dass Felder 24 für die anschließende Anbringung der Stanzung 23 positionsgerecht ange bracht werden. Bei dieser Ausführung kann die Stanzung 23 im Zusammenhang mit dem Abtrennen des Kragens 13 von der Material bahn hergestellt werden. The manufacture of the collar can also be carried out using appropriate tools in such a way that first two groups of grooves 18 are continuously produced in the region of the material web 25 and then the collar 13 is separated from the material web 25 thus prepared. In this alternative, the embossing unit is designed in such a way that fields 24 are brought into the correct position for the subsequent attachment of the punching 23 . In this embodiment, the punch 23 can be made in connection with the separation of the collar 13 from the material web.

Reference list

1010th

Schachtelteil
Box part

1111

Deckel
cover

1212th

Gelenklinie
Hinge line

1313

Kragen
collar

1414

Packungskante
Packing edge

1515

Rille
groove

1616

Kragenkante
Collar edge

1717th

Kragenkante
Collar edge

1818th

Rille
groove

1919th

Kragen-Vorderwand
Collar front wall

2020th

Kragen-Seitenlappen
Collar side tabs

2121

Kragen-Seitenlappen
Collar side tabs

2222

Lasche
Tab

2323

Stanzung
Die cut

2424th

Feld
field

2525th

Materialbahn
Material web

2626

Trennaggregat
Separation unit

2727

Prägeaggregat
Embossing unit

2828

Formaggregat
Molding unit

2929

Messerwalze
Knife roller

3030th

Messerwalze
Knife roller

3131

Schneide
Cutting edge

3232

Stanzmesser
Punch knife

3333

Förderwalze
Conveyor roller

3434

Prägewalze
Embossing roller

3535

Prägewalze
Embossing roller

3636

Vorsprung
head Start

3737

Vertiefung
deepening

3838

Ausnehmung
Recess

3939

Fördergurt
Conveyor belt

4040

Fördergurt
Conveyor belt

4141

Formkörper
Molded body

4242

Flügel
wing

4343

Formfläche
Molding surface

4444

Formwerkzeug
Molding tool

4545

Formwerkzeug
Molding tool

4646

Tragarm
Beam

4747

Tragarm
Beam

4848

Rolle
role

4949

Rolle
role

5050

Nut
Groove

5151

Leitblech
Baffle

5252

Querförderer
Cross conveyor

Claims

1. A method for producing collars ( 13 ) for hinged chess pieces with round, upright packing edges, the collar ( 13 ) having correspondingly rounded collar edges ( 16 , 17 ) and in the area thereof a protruding tab ( 22 ) as a closing aid for a lid ( 11 ) is arranged, characterized by the following features:

a) the collar ( 13 ) is separated from a continuous material web ( 25 ),
b) the material web ( 25 ) or the collar ( 13 ) separated therefrom are provided with two groups of parallel grooves ( 18 ) running in the longitudinal direction of the material web ( 25 ) or in the conveying direction of the collar ( 13 ) in the region of the rounded be produced Collar edges ( 16 , 17 ),
c) in the area of the tab ( 22 ) to be produced, the grooves ( 18 ) are interrupted to form a groove-free field ( 24 ),
d) in the area of the groove-free field ( 24 ), the tab ( 22 ) is formed by C or U-shaped punching ( 23 ).

2. The method according to claim 1, characterized by the following features:

a) the collars ( 13 ) are separated from the material web ( 25 ) in the region of a separating unit ( 26 ),
b) in the region of the separating unit ( 26 ), the punchings ( 23 ) for limiting the tab ( 22 ) are also attached accordingly to the position according to the package,
c) The grooves ( 18 ) extending in the conveying direction of the collars ( 13 ) are then made in the area of an embossing unit ( 27 ), with the exception of the field ( 24 ) in the area of the tab ( 22 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the formed with grooves ( 18 ) and punching ( 23 ) or tab ( 22 ) collar ( 13 ) in a molding unit ( 28 ) can be conveyed for preforming the rounded collar edges ( 16 , 17 ), wherein the tabs ( 22 ) are not deformed in the deformation of collar side tabs ( 20 , 21 ) around a rounded ge surface ( 43 ).

4. Device for producing collars ( 13 ) for folding boxes with round upright packing edges ( 14 ), the collar ( 13 ) having rounded collar edges ( 16 , 17 ) and in the area of a protruding tab ( 22 ) as a closing aid for a cover ( 11 ) is arranged, characterized in that a continuous material web ( 25 ) for producing the collar ( 13 ) can be conveyed through a separating unit ( 26 ), in the region of which collar ( 13 ) from the material web ( 25 ) separable and at the same time C-shaped punchings ( 23 ) for limiting the tabs ( 22 ) can be attached in accordance with the pack.

5. The device according to claim 4, characterized in that the material web ( 25 ) or the collar ( 23 ) produced in the region of the separating unit ( 26 ) can be conveyed through an embossing unit ( 27 ), in the region of which in the longitudinal direction of the material web ( 25 ) or . In the conveying direction of the collars ( 13 ) running grooves ( 18 ) can be attached, embossing tools, in particular embossing rollers ( 34 , 35 ), forming a field ( 24 ) free of grooves ( 18 ) in the area of the tabs ( 22 ).

6. The device according to claim 5 or one of the other claims, characterized in that an embossing tool of the embossing device, in particular an embossing roller ( 34 ), in the area of the field to be produced ( 24 ) or the tab ( 22 ) a recess ( 38 ) has, in which the tab ( 22 ) during the embossing of the collar ( 13 ) or the material web ( 25 ) occurs.

7. The device according to claim 4 or one of the other claims, characterized in that the provided with grooves ( 18 ) and tab ( 22 ) collar ( 13 ) in a molding unit ( 28 ) is för derbar for (pre) shaping the rounded Packing edges ( 14 ) by folding collar side flaps ( 20 , 21 ) around a shaped body ( 41 ) with rounded shaped surfaces ( 43 ), the tab ( 22 ) not being shaped.

8. The device according to claim 7 or one of the other claims, characterized in that molding tools ( 44 , 45 ) for shaping the collar edges ( 16 , 17 ), namely rollers ( 48 , 49 ), a recess in the region of the tab ( 22 ) have, namely a circumferential groove ( 50 ) into which the tab ( 22 ) occurs during the form movement of the rollers ( 48 , 49 ).