DE19956666B4 - Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche Download PDFInfo
- Publication number
- DE19956666B4 DE19956666B4 DE19956666A DE19956666A DE19956666B4 DE 19956666 B4 DE19956666 B4 DE 19956666B4 DE 19956666 A DE19956666 A DE 19956666A DE 19956666 A DE19956666 A DE 19956666A DE 19956666 B4 DE19956666 B4 DE 19956666B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrolyte
- glare
- metal coatings
- finely dispersed
- free metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 235000013490 limbo Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007785 strong electrolyte Substances 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
- C25D21/14—Controlled addition of electrolyte components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche aus einem Bad, das einen Elektrolyten mit einer feindispersen Phase enthält, wobei aus dem Bad ein Teilstrom abgeleitet wird, aus dem Infolge der Koagulation der feindispersen Phase gebildete Teilchen kontinuierlich abfiltriert werden, und der Teilstrom anschließend vor der Rückführung in das Bad durch Zusatz einer den abfiltrierten Teilchen entsprechenden Menge an feindisperser Phase regeneriert wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche.
- Der Begriff Metallüberzüge umfaßt auch Metall-Legierungsüberzüge und unter metallischen Oberflächen sollen auch metallisierte Oberflächen von nichtmetallischen Gegenständen verstanden werden.
- Die zur Abscheidung eingesetzten Elektrolyte basieren meist auf den üblichen, bekannten Grundzusammensetzungen der Elektrolyte für die verschiedenen Metalle; im Falle der Nickelabscheidung auf dem Watts'schen Typ mit Nickelsulfat, Nickelchlorid und Borsäure.
- Für die Metalle Nickel, Kupfer, Zink, Zinn sowie die Edelmetalle sind Elektrolyte auf Basis von Chlorid, Sulfat, Sulfamat, Fluoroborat oder Mischungen davon einsetzbar. Weiter können die Elektrolyte ausgewählte organische oder anorganische Grundglanzmittel, Kornverfeinerungsmittel, Glanzmittel oder Komplexbildner enthalten.
- Zur Erzielung der Blendfreiheit wird im Elektrolyten durch Zugabe anorganischer oder organischer Fremdstoffe ein feindisperses System erzeugt, so daß diese Zusätze bei der Abscheidung entweder in den Niederschlag eingebaut werden und/oder die Abscheidung im Kathodenfilm örtlich kurzzeitig unterbrechen.
- Bei bekannten Verfahren werden dem Elektrolyten feingemahlene, unlösliche Stoffe, wie Graphit, Bariumsulfat, Aluminiumoxid, Glas u. a. zugesetzt. Durch starke Elektrolytbewegung werden diese Produkte in der Schwebe gehalten und bei der Abscheidung in den Niederschlag eingebaut.
- Bei modernen Verfahren wird die feindisperse Phase im Elektrolyten selbst erzeugt. Man setzt der Lösung ein oder mehrere Tenside zu, die unterhalb ihres Trübungspunktes eine homogene Lösung, aber oberhalb ihres Trübungspunktes eine feindisperse Emulsion bilden.
- Wie bei allen Emulsionen ist die Stabilität der feindispersen Phase eingeschränkt. Im Laufe der Zeit vergrößern sich die Tröpfchen und beeinflussen die Gleichmäßigkeit der Abscheidung negativ.
- In der Praxis wird die Emulsion stabilisiert, in dem ein Elektrolyt kontinuierlich unter die Temperatur des Trübungspunktes abgekühlt wird, wobei sich das Tensid wieder vollständig im Elektrolyten löst. Anschließend wird der Elektrolyt wieder auf die erforderliche Arbeitstemperatur gebracht. Der hierzu erforderliche Heiz-Kühl-Kreislauf verursacht erhebliche zusätzliche Betriebskosten.
- Arbeitet man mit einem erhöhten Salzgehalt, so genügen schon Zugaben von wenigen Milligramm pro Liter ausgewählter Tenside, um eine blendfreie Abscheidung zu erzielen. Auch ohne die Bildung einer sichtbaren, trüben Emulsion wird eine qualitativ hochwertige Entblendung erreicht. Das Tensid kann mehrfach nachdosiert werden, so daß erst nach einer Zeit von 12–14 Stunden eine Verschlechterung im Aussehen der Schichten durch Koagulation eintritt. Der Elektrolyt arbeitet nebenkreislauffrei. Das Koagulat kann durch Filtration über Aktivkohle entfernt werden.
- Weiter läßt sich durch die Reaktion löslicher anionischer und kationischer Verbindungen zu schwerlöslichen höhermolekularen Salzen im Elektrolyten eine feindisperse Phase erzeugen. Nach einem Arbeitszyklus von 8–10 Stunden muß aber auch in diesem Fall infolge von Koagulationserscheinungen der Fremdstoff durch Filtration aus dem Elektrolyten vollständig entfernt werden. Für den nächsten Arbeitszyklus muß die disperse Phase durch Zugabe der Komponenten jeweils neu gebildet werden.
- Man kann dem Elektrolyten die höhermolekularen Verbindungen aber auch direkt zusetzen.
- Stoffe, wie Proteine oder Polysaccharide, liegen in wässriger Lösung in kolloidaler Form vor und führen bei geeigneter Elektrolytzusammensetzung zu blendfreien Überzügen. Durch Hydrolyse und/oder Reaktion an den Elektroden werden diese Verbindungen abgebaut und die Entblendung wird zunehmend zerstört.
- Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zum kontinuierlichen Betreiben von Elektrolyten bereitzustellen, welches bei geringem wirtschaftlichen Aufwand eine hohe Elektrolytqualität gewährleistet, ohne daß zur Regeneration Produktionsunterbrechnungen in Kauf genommen werden müssen.
- Insbesondere ist vorgesehen, das Verfahren zur Abscheidung blendfreier Metallüberzüge so zu führen, daß in drei Schichten an fünf Wochentagen gearbeitet werden kann, ohne daß es zu Produktionsunterbrechungen infolge von Koagulationen bzw. Abbau der feindispersen Phasen kommt und ohne zusätzliche Betriebskosten für einen Heiz-Kühl-Kreislauf.
- Zur Lösung des Problems lehrt die Erfindung, ein Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche aus einem Bad, das einen Elektrolyten mit einer feindispersen Phase enthält, wobei aus dem Bad ein Teilstrom abgeleitet wird, aus dem Infolge der Koagulation der feindispersen Phase gebildete Teilchen kontinuierlich abfiltriert werden, und der Teilstrom anschließend vor der Rückführung in das Bad durch den Zusatz einer den abfiltrierten Teilchen entsprechenden Menge an feindisperser Phase regeneriert wird.
- Es wird somit vorgeschlagen, in einem Teilstrom des Elektrolyten die koagulierten Teilchen und die noch nicht koagulierten Teilchen sowie die hochmolekularen Verbindungen und ihre Abbauprodukte kontinuierlich ganz oder teilweise mittels Filtration entfernt erden und dem Filtrat anschließend die entsprechende Menge an Zusatz vor der Rückführung wieder zugesetzt wird.
- Kontinuierliche Filtration meint, daß vorwiegend während der Betriebszeit filtriert wird.
- An den Wochenenden kann eine Grundreinigung des Elektrolyten vorgenommen werden.
- Die Erfindung lehrt somit ein Verfahren zum kontinuierlichen Betreiben von Elektrolyten zur Abscheidung blendfreier Metallüberzüge aus einem Elektrolyten, der neben dem Metallsalz auch Leitsalze, Grundglanzmittel, Kornverfeinerungsmittel und Komplexbildner enthalten kann und in dem zur Erzielung der Blendfreiheit eine feindisperse, kolloide Phase gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Teilstrom des Elektrolyten koagulierte Teilchen und noch nicht koagulierte Teilchen ganz oder teilweise mittels Filtration aus dem Elektrolyten entfernt werden und dem Filtrat anschließend die entsprechende Menge an Aktivsubstanzen vor der Rückführung wieder zugesetzt wird.
- Zur Filtration kann man einen Teil des Elektrolyten in ein Überlaufabteil überführen. Das Überlaufabteil sollte zwischen 5 und 25% des realen Badvolumens aufnehmen können.
- Jede Art der Filtration, die in der Lage ist, sehr feindisperse, feindisperse und gröber disperse Teilchen ganz oder teilweise aus dem Elektrolyten zu entfernen, kann eingesetzt werden. Die unterschiedliche Porigkeit der Filtermaterialien und die Verwendung von Filterhilfsmitteln und/oder Aktivkohle kann dazu dienen, zwischen den verschiedenen Teilchengrößen zu differenzieren.
- Eingesetzt werden können in der Galvanotechnik übliche Plattenfilter definierter Porigkeit, die mit Filterhilfsmitteln und/oder mit Aktivkohle angeschwemmt werden können, ebenso wie übliche anschwemmbare Kerzenfilter definierter Porigkeit. Ohne ein Anschwemmen lassen sich Wickelkerzenfilter einsetzen.
- Auch klassische Methoden der Fraktionierung kolloidaler Systeme, wie Dialyse, Ultra- und Membranfiltration, können herangezogen werden.
- 5–40% des Badvolumens sollten pro Stunde filtriert werden.
Claims (2)
- Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche aus einem Bad, das einen Elektrolyten mit einer feindispersen Phase enthält, wobei aus dem Bad ein Teilstrom abgeleitet wird, aus dem Infolge der Koagulation der feindispersen Phase gebildete Teilchen kontinuierlich abfiltriert werden, und der Teilstrom anschließend vor der Rückführung in das Bad durch Zusatz einer den abfiltrierten Teilchen entsprechenden Menge an feindisperser Phase regeneriert wird.
- Verfahren gemäß Anpruch 1, wobei die Temperatur des Elektrolyten zur Filtration nicht durch Heizen oder Kühlen verändert wird.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19956666A DE19956666B4 (de) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche |
| US10/148,090 US6797141B1 (en) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Removal of coagulates from a non-glare electroplating bath |
| PCT/US2000/030148 WO2001038610A1 (en) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Process for the extended use of electrolytes |
| DE60038700T DE60038700T2 (de) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Verfahren für den erweiterten gebrauch von elektrolyten |
| CN00816310.3A CN1399690A (zh) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | 电解液持续使用的方法 |
| EP00980265A EP1252374B1 (de) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Verfahren für den erweiterten gebrauch von elektrolyten |
| AT00980265T ATE393247T1 (de) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Verfahren für den erweiterten gebrauch von elektrolyten |
| ES00980265T ES2304986T3 (es) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Procedimiento para el uso extendido de electrolitos. |
| AU17550/01A AU1755001A (en) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Process for the extended use of electrolytes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19956666A DE19956666B4 (de) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19956666A1 DE19956666A1 (de) | 2001-05-31 |
| DE19956666B4 true DE19956666B4 (de) | 2009-10-29 |
Family
ID=7930254
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19956666A Expired - Fee Related DE19956666B4 (de) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche |
| DE60038700T Expired - Lifetime DE60038700T2 (de) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Verfahren für den erweiterten gebrauch von elektrolyten |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE60038700T Expired - Lifetime DE60038700T2 (de) | 1999-11-25 | 2000-11-21 | Verfahren für den erweiterten gebrauch von elektrolyten |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1252374B1 (de) |
| CN (1) | CN1399690A (de) |
| AT (1) | ATE393247T1 (de) |
| AU (1) | AU1755001A (de) |
| DE (2) | DE19956666B4 (de) |
| ES (1) | ES2304986T3 (de) |
| WO (1) | WO2001038610A1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4462851B2 (ja) * | 2003-06-13 | 2010-05-12 | 三洋電機株式会社 | 導電部材の製造方法 |
| DE102004061255B4 (de) | 2004-12-20 | 2007-10-31 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren für den kontinuierlichen Betrieb von sauren oder alkalischen Zink- oder Zinklegierungsbädern und Vorrichtung zur Durchführung desselben |
| DE102008058086B4 (de) * | 2008-11-18 | 2013-05-23 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von galvanischen Bädern zur Abscheidung von Metallen |
| DE102014208733A1 (de) | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Dr. Hesse Gmbh & Cie Kg | Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Kupfer aus Wasser basierenden Elektrolyten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107092A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Kawasaki Steel Corp | Zn−Ni合金めつき液の濃度調整方法 |
| DE69413800T2 (de) * | 1993-01-26 | 1999-05-27 | Henkel Corp., Plymouth Meeting, Pa. | Vorrichtung zum aufrichterhalten eines stabilen autophoretischen bades |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2015739A1 (en) * | 1970-04-02 | 1971-10-14 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Aluminium anodic oxidation baths regenerated by - electrodialysis |
| US4102755A (en) * | 1973-06-01 | 1978-07-25 | Langbein-Pfanhauser Werke Ag | Method of and electrolytic bath for the electrodeposition of semibright nickel and nickel-cobalt coatings upon a metal surface |
| US3922208A (en) * | 1973-11-05 | 1975-11-25 | Ford Motor Co | Method of improving the surface finish of as-plated elnisil coatings |
| US4102756A (en) * | 1976-12-30 | 1978-07-25 | International Business Machines Corporation | Nickel-iron (80:20) alloy thin film electroplating method and electrochemical treatment and plating apparatus |
| FR2384037A1 (fr) * | 1977-03-17 | 1978-10-13 | Nice Anodisation Sa | Perfectionnement au procede de coloration electrolytique de l'aluminium et de ses alliages |
| US5840170A (en) * | 1992-11-30 | 1998-11-24 | Gould Electronics Inc. | Method for inhibiting the electrodeposition of organic particulate matter on copper foil |
| US5312539A (en) * | 1993-06-15 | 1994-05-17 | Learonal Inc. | Electrolytic tin plating method |
| KR100241575B1 (ko) * | 1994-02-28 | 2000-03-02 | 에모또 간지 | 도금용 금속분말의 연속용해장치 및 그 장치에 의한 금속 Ni 의 용해방법 |
| DE19506297A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Regenerieren von Sulfatelektrolyt bei der Stahlband-Verzinkung |
-
1999
- 1999-11-25 DE DE19956666A patent/DE19956666B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-21 DE DE60038700T patent/DE60038700T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-21 CN CN00816310.3A patent/CN1399690A/zh active Pending
- 2000-11-21 ES ES00980265T patent/ES2304986T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-21 EP EP00980265A patent/EP1252374B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-21 AU AU17550/01A patent/AU1755001A/en not_active Abandoned
- 2000-11-21 WO PCT/US2000/030148 patent/WO2001038610A1/en not_active Ceased
- 2000-11-21 AT AT00980265T patent/ATE393247T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107092A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Kawasaki Steel Corp | Zn−Ni合金めつき液の濃度調整方法 |
| DE69413800T2 (de) * | 1993-01-26 | 1999-05-27 | Henkel Corp., Plymouth Meeting, Pa. | Vorrichtung zum aufrichterhalten eines stabilen autophoretischen bades |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "Die galvanische Vernicklung", R. Brugger, Leuze-Verlag, Saulgau, 2. Aufl., 1984, Kap. 7.3 und 7.6 * |
| PAJ-Abstr. & JP 59107092 A * |
| PAJ-Abstr. zu JP 59-107092 A "Die galvanische Vernicklung", R. Brugger, Leuze-Verlag, Saulgau, 2. Aufl., 1984, Kap. 7.3 und 7.6 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001038610A1 (en) | 2001-05-31 |
| AU1755001A (en) | 2001-06-04 |
| ES2304986T3 (es) | 2008-11-01 |
| DE60038700T2 (de) | 2009-05-20 |
| CN1399690A (zh) | 2003-02-26 |
| DE60038700D1 (de) | 2008-06-05 |
| DE19956666A1 (de) | 2001-05-31 |
| EP1252374A4 (de) | 2003-03-12 |
| EP1252374B1 (de) | 2008-04-23 |
| ATE393247T1 (de) | 2008-05-15 |
| EP1252374A1 (de) | 2002-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69808415T2 (de) | Elektroplattierung von nickel-phosphor-legierungsbeschichtungen | |
| DE69223135T2 (de) | Kupferfolie mit niedrigem Profil sowie Verfahren zur Herstellung kaschierbarer Metallfolien | |
| DE4023444C2 (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Kupfer aus einem wäßrigen, alkalischen, Cyanid-freien Bad, bei dem sowohl eine lösliche als auch eine unlösliche Anode verwendet wird | |
| DE2818601C2 (de) | ||
| WO2002072921A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rückgewinnung von metallen mit pulsierenden kathodischen strömen, auch in kombination mit anodischen koppelprozessen | |
| DE19956666B4 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche | |
| DE3447813A1 (de) | Waessriges saures bad sowie ein verfahren zur galvanischen abscheidung von zink oder zinklegierungen | |
| DE602004009572T2 (de) | Verfahren zur regeneration von eisenhaltigen ätzlösungen zur verwendung beim ätzen oder beizen von kupfer oder kupferlegierungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| DE2213347A1 (de) | Zinkelektrode für galvanische Elemente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2215737C3 (de) | Wäßriges saures galvanisches Halbglanznickelbad | |
| DE2924143C2 (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Metall | |
| DE4405741C1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus Elektrolyten mit Prozeßorganik | |
| CN1876897A (zh) | 一种用于多孔基材快速镀镍的电镀水溶液 | |
| DE3816419C1 (de) | ||
| CH644154A5 (de) | Verfahren zum herstellen von zur chemischen metallabscheidung geeigneten metall-komplex-verbindungen. | |
| DE1265153B (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Nickelhydroxyd | |
| WO2010078866A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von peroxodisulfat-beizlösungen | |
| DE4031979A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen, die in chrom-galvanisierbaedern enthalten sind | |
| US6797141B1 (en) | Removal of coagulates from a non-glare electroplating bath | |
| DE2304063A1 (de) | Verfahren zur reinigung von quecksilber | |
| DE69900538T2 (de) | Elektoplattierungsformulierung und prozess zur plattierung von eisen direkt auf aluminium oder aluminium-legierungen | |
| DE2636552A1 (de) | Verfahren zur galvanischen abscheidung einer ferro-nickel-legierung | |
| DE1496830B1 (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden von duktilen halbglaenzenden Nickelschichten aus Cumarin und Cumarinderivate enthaltenden Nic | |
| EP0079032B1 (de) | Vorrichtung zum galvanischen Beschichten eines metallischen Werkstücks | |
| CN109576686A (zh) | 一种增强化学镀镍溶液稳定性的添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ENTHONE-OMI (DEUTSCHLAND) GMBH, 42699 SOLINGEN, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130601 |