DE19956431A1

DE19956431A1 - Haspel für Schneidwerke

Info

Publication number: DE19956431A1
Application number: DE19956431A
Authority: DE
Inventors: Winfried Richter; Michael Schneider; Ekkehart Guertler; Michael Jursch
Original assignee: MDW MAEHDRESCHERWERKE GmbH
Current assignee: MDW MAEHDRESCHERWERKE GmbH
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2000-08-31

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haspel für Schneidwerke an Erntemaschinen mit einem Haspelrohr, auf welchem, über die gesamte Breite der Haspel verteilt, Haspelsterne angeordnet sind, die an den Enden der Speichen über Zinken aufnehmende Rohre verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Haspelrohr aus mehreren Haspelrohrsegmenten, welche durch Haspelrohrsegmenthälften gebildet werden, besteht.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Haspel für Schneidwerke an Erntemaschinen, z. B. Mähdrescher, mit einem Haspelrohr auf welchem über die gesamte Breite der Haspel verteilt Haspelsterne angeordnet sind, die an den Enden ihrer Speichen über Zinken aufnehmende Rohre verbunden sind.

Derartige Haspeln werden an Schneidwerken für Erntemaschinen benötigt, um das Erntegut dem Messerbalken optimal zuzuführen.

Es sind Haspeln bekannt, bei denen das Haspelrohr, zur Aufnahme der Haspelsterne durch ein zylindrisches Rohr gebildet wird.

Nachteilig bei derartigen Haspelrohren ist, daß das Haspelrohr in seinem Durchmesser so gestaltet sein muß, daß es der größten Durchbiegung standhält. Die so ausgebildeten Haspelrohre sind relativ schwer, d. h. sehr materialintensiv.

Bei einer anderen bekannten Haspel besteht das, aufnehmende Rohr aus einem Mittelrohr mit einem kleinen Durchmesser.

Die Stabilität der Haspel wird dadurch erreicht, daß den Haspelsternen zusätzliche Verstrebungen zugeordnet sind.

Die Ausführung dieser Haspel ist gegenüber der voran beschriebenen Haspel weniger materialintensiv, sie ist jedoch mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Haspel für Schneidwerke an Erntemaschinen, mit einem Haspelrohr auf welchem, über die gesamte Breite der Haspel verteilt, Haspelsterne angeordnet sind, die an den Enden ihrer Speichen über Zinken aufnehmende Rohre verbunden sind, so zu gestalten, daß sie mit geringem Arbeitsaufwand, herstellbar, entsprechend Ihrer Belastung optimal geometrisch ausgebildet ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. Patentanspruches gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten sind in den Patentansprüchen 2 bis 6 beschrieben.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen,

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Mähdreschers mit einem Schneidwerk,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Haspelrohres,

Fig. 3 die Seitenansicht von Fig. 2 mit einem Haspelrohr aus Vieleckrohrsegmenten,

Fig. 4 die Seitenansicht von Fig. 2 mit einem Haspelrohr aus runden Rohrsegmenten,

Fig. 5 einen Ausschnitt "X" aus Figur

Fig. 1 zeigt einen Mähdrescher 14 mit einem Schneidwerk 9.

Das Schneidwerk 9 besteht im wesentlichen aus einer Haspel 20, einer Halmförderschnecke 12 und einem Messerbalken 11.

Die Haspel 20 wird durch ein Haspelrohr 2, welchem über die gesamte Breite verteilt Haspelsterne 1, die an ihren Außendurchmessern bzw. an den Enden ihrer Speichen mit Zinken 4 aufnehmenden Rohren 3 verbunden sind, gebildet. Die Haspel 20 wird rechts und links durch Endstücke 10 begrenzt.

Das Haspelrohr 2 setzt sich aus konischen bzw. zylindrischen Haspelrohrsegmenten 6, 7 zusammen.

Der Antrieb der Haspel 20 erfolgt über einen eigenständig oder vom Mähdrescher 14 getriebenen Antrieb 13.

Unterhalb der Haspel 20 ist eine Halmförderschnecke 12 und ein Messerbalken 11 angeordnet.

In Fig. 2 ist das Haspelrohr 2 in seinen Hauptelementen dargestellt, zwei Haspellagerungen 8 und 8' sind jeweils mit einem Flansch 15' und 15'' fest verbunden.

Diesen Flanschen 15' und 15'' sind konische Haspelrohrsegmente 7, 7' zugeordnet. In der Mitte des Haspelrohres 2 sind entsprechend der Schneidwerkbreite ein oder mehrere zylindrische Haspelrohrsegmente 6 angeordnet. Die Haspelrohrsegmente 6, 7 sind über die Flansche 15 miteinander verschweißt.

Die Haspelrohrsegment 6 und 7 bestehen vorteilhafterweise aus Haspelrohrsegmenthälften 18, 19, diese können als Vieleck 18 oder als Rundteil 19 ausgebildet sein, Fig. 3 und Fig. 4.

Um die Laufgenauigkeit der Haspel 20, unter Beachtung kürzester Fertigungszeiten, zu gewährleisten sind die Flansche 15 mit Zentrierschlitzen 5, die Zentrierlaschen 17 der Haspelrohrsegmenthälften 18, 19 aufnehmen, versehen.

Zusätzlich weisen die Haspelrohrsegmenthälften 18, 18' und 19, 19' Anschlagflächen 16 auf, Fig. 4.

Die Flansche 15 zur sind Aufnahme der Haspelsterne 1 mit Befestigungsbohrungen 21 versehen.

Die Haspelsterne 1 und die Flansche 15 können auch fest miteinander verbunden sein, d. h. sie bilden ein Teil.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Haspelstern

2

Haspelrohr

3

Rohr

4

Haspelzinken

5

Zentrieschlitz

6

Haspelrohrsegment, zylindrisch

7

Haspelrohrsegment, konisch

8

Haspellagerung

9

Schneidwerk

10

Endstück

11

Messerbalken

12

Halmförderschnecke

13

Haspelantrieb

14

Mähdrescher

15

Flansch

16

Anschlagfläche

17

Zentrierlasche

18

Haspelrohrsegmenthälfte, Vieleck

19

Haspelrohrsegmenthälfte, Rundteil

20

Haspel

21

Befestigungsbohrung

Claims

1. Haspel für Schneidwerke an Erntemaschinen mit einem Haspelrohr, auf welchem, über die gesamte Breite der Haspel verteilt, Haspelsterne angeordnet sind, die an den Enden der Speichen über Zinken aufnehmende Rohre verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Haspelrohr (2) aus mehreren Haspelrohrsegmenten (2), welche durch Haspelrohrsegmenthälften (18, 18' und 19, 19') gebildet werden, besteht.

2. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspel (20) aus mindestens zwei konischen Haspelrohrsegmenten (7, 7') besteht.

3. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspelrohrsegmente (6, 7) als Vieleckrohr (18, 18') ausgebildet sind.

4. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspelrohrsegmente (6, 7) durch ein Rundrohr (19, 19') gebildet werden.

5. Haspel nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspelrohrsegmente (6, 7) jeweils aus mindestens zwei Haspelrohrsegmenthälften (18, 18' bzw. 19, 19') besteht.

6. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Haspelrohrsegmenten (6, 7) Flansche (15) angeordnet sind.

7. Haspel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspelrohrsegmente (6, 7) Zentrierlaschen (17) aufweisen, die von den Zentrierschlitzen (5) der Flansche (15) aufgenommen werden.