DE19947585A1

DE19947585A1 - Producing seat belt with inflatable section, comprises weaving webbing with alternate single and double layers, and placing inserts into double layers

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Publication number: DE19947585A1
Application number: DE19947585A
Authority: DE
Inventors: Erich Reiter; Johann Berger; Josef Maertz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1999-10-04
Publication date: 2000-05-11
Also published as: EP1115929A1; CN1321207A; BR9914204A; JP2002526683A; WO2000020672A1; AU6333199A

Abstract

Webbing for a seat belt is woven on a narrow fabric loom, with alternate lengths (4,6) of single and double layer fabric. The double layer sections form a tube for an inflatable insert and the single layer sections are rolled up in the seat belt wind-up mechanism. A weakened line (SBL) is produced, by laser treatment, to break during inflation. An Independent claim is also included for producing seat belt webbing with an inflatable insert drawn into the double layer section with the aid of a warp thread.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines abwechselnd einlagigen (Flachge webe) und zweilagigen (Hohlgewebe) Gurtbandes mit Oberkette und Unterkette mit schwä cheren (Verbindungs-)Kettfäden in der Bandmitte, und vier über Schäfte gesteuerten Schußfä den auf einer Nadelbandwebmaschine mit zwei, abwechselnd arbeitenden, gegenläufigen, offenen (rechten und linken) Schußnadeln.The invention relates to a method for producing an alternating single-layer (Flachge weave) and two-ply (hollow fabric) webbing with upper chain and lower chain with black cheren (connecting) warp threads in the middle of the belt, and four weft-controlled wefts the one on a needle ribbon loom with two, alternating, counter-rotating, open (right and left) weft needles.

Derartige Gurtbänder werden zur Aufnahme von Luftsäcken für Autosicherheitsgurt-Systeme eingesetzt, wobei der im zweilagigen Bereich des Gurtbandes angeordnete Luftsack im Kollisionsfall aufgeblasen wird und dabei aus dem Inneren des teilweise schlauchförmigen Sicherheitsgurtbandes heraustritt, um sich beispielsweise vor der Brust des Passagiers zu entwickeln und dessen Körper vor Verletzungen zu schützen. Dabei wird eine gezielte Entwicklung des Gurtluftsackes aus dem Gurtband heraus angestrebt, um eine genau de finierte Lage des aufgeblasenen Luftsackes vor dem Passagier zu erreichen. Damit sich der Luftsack sich vom Passagier weg nach vorne aufbläst, d. h. auch in dieser Richtung aus dem Gurtband heraustritt, wurden Reißnähte auf den Gurtbandseiten oder auch in der Gurtband mitte auf der oberen, vom Passagier wegzeigenden Lage des Gurtbandes vorgeschlagen. Diese Systeme sind teilweise nicht ausreichend zuverlässig und z. T. nur sehr kostenaufwendig herzustellen.Such straps are used to hold air bags for car seat belt systems used, the air bag arranged in the two-layer region of the webbing in In the event of a collision, the air is inflated from the inside of the partially tubular Seat belt straps out, for example, in front of the passenger's chest develop and protect his body from injury. In doing so, a targeted Development of the belt airbag out of the belt strived to achieve an exact de to reach the defined position of the inflated airbag in front of the passenger. So that the Air bag inflates forward away from the passenger, d. H. also in this direction from the Webbing emerges, there were tear seams on the webbing sides or in the webbing proposed in the middle of the upper, away from the passenger position of the webbing. This Systems are sometimes not sufficiently reliable and e.g. T. only very expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines abwechselnd einlagigen und zweilagigen Gurtbandes sowie ein Gurtband vorzuschlagen, bei dem die genannten Nachteile vermieden oder zumindest vermindert werden und mit dem ein zu verlässiges Gurtband mit Sollbruchlinie kostengünstig hergestellt werden kann. The invention has for its object a method for producing an alternating single-layer and two-layer webbing and propose a webbing in which the mentioned disadvantages can be avoided or at least reduced and with the one too reliable webbing with predetermined breaking line can be produced inexpensively.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Mit diesem Verfahren kann ein Gurtband in einem einzigen Webvorgang hergestellt werden, das im zweilagigen Bereich in der Gurtbandmitte eine gewebte Sollbruchstelle aufweist. Genauer gesagt, muß man von einer Sollbruchlinie sprechen, entlang der die obere Lage des Gurtbandes aufreißt, um einen im Gurtband angeordneten Luftsack bei dessen Entwicklung dort herauszulassen. Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise wird erreicht, daß in der Bandmitte der oberen Lage verlaufende schwächere Kettfäden arbeiten, die bei dem dritten und vierten Schuß im Hohlgewebebereich sowohl von der rechten wie auch von der linken Schußnadel mit einge bunden werden. Diese Kettfäden verbinden die beiden Hälften der oberen Lage des Hohlge webes miteinander, so daß ein ununterbrochenes Obergewebe entsteht. Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ermöglicht es, daß die Verbindungskettfäden im Flachgewebebereich so eingewebt werden, daß sie an der Bandoberfläche nicht sichtbar sind. Hierbei wird vorzugs weise die Festigkeit der Verbindungskettfäden so gewählt, daß sie bei stark erhöhtem Innen druck des Hohlgewebes - dieser entsteht im oben erwähnten Kollisionsfall bei Zündung des sich dann entwickelnden Luftsacks - aufreißen. Bei einer erfindungsgemäßen Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 2 hat sich ergeben, daß der Einsatz von wenigstens zwei, insbesondere vier schwächeren Verbindungskettfäden in der Bandmitte zu einer sehr guten Sollbruchlinie führen.The object is achieved with a method according to claim 1. With this method a webbing can be produced in a single weaving process, the two-ply Area in the middle of the belt has a woven predetermined breaking point. More specifically, must one speaks of a predetermined breaking line along which the upper layer of the webbing tears open, to let out an airbag arranged in the webbing when it is being developed. The procedure according to the invention ensures that in the middle of the band the upper Positioning weaker warp threads that work in the third and fourth weft in the Hollow tissue area from both the right and left weft needle inserted be bound. These warp threads connect the two halves of the upper layer of the Hohlge weave together so that an uninterrupted upper fabric is created. The invention The procedure enables the connecting warp threads in the flat weave area to be so be woven in that they are not visible on the belt surface. This is preferred as the strength of the connecting warp threads selected so that they with a greatly increased inside pressure of the hollow tissue - this occurs in the collision case mentioned above when the then developing air bags - tear open. In a further development according to the invention of the method according to claim 2 has shown that the use of at least two, especially four weaker connecting warp threads in the middle of the belt to a very good one Lead breaking line.

Zur Verdeutlichung der Erfindung wird diese im folgenden unter Zuhilfenahme von Zeich nungen in einem Ausführungsbeispiel beschrieben.To clarify the invention, this is in the following with the help of drawing tions described in one embodiment.

Fig. 1 zeigt in schematischer Perspektive stark vereinfacht ein Beispiel eines Abschnitts eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gurtbandes. Fig. 1 shows an example in a schematic perspective view of a portion of a webbing greatly simplified prepared by the novel method.

Fig. 2 zeigt das Gurtband von Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie A-A. Fig. 2 shows the webbing of Fig. 1 in section along the line AA.

Fig. 3 zeigt das Gurtband von Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie B-B. Fig. 3 shows the webbing of Fig. 1 in section along the line BB.

Fig. 4 zeigt in stark schematischer Weise eine Nadelbandwebmaschine mit zwei abwech selnd arbeitenden, gegenläufigen offenen Schußnadeln. Fig. 4 shows in a highly schematic manner a needle ribbon loom with two alternately working, counter-rotating open weft needles.

Fig. 5 zeigt in schematischer Anordnung die Schußfolge für den Hohlgewebebereich des erfindungsgemäßen Gurtbandes. Fig. 5 shows a schematic arrangement of the weft sequence for the hollow tissue area of the webbing according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein beispielsweise auf einer Nadelbandwebmaschine mit zwei, abwechselnd arbeitenden, gegenläufigen, offenen (rechten und linken) Schußnadeln 16 und 18 hergestelltes Gurtband 2 mit einer ersten einlagigen Bandlänge 4 und einer daran anschließenden zweiten zweilagigen Bandlänge 6, die eine untere Gewebelage 8 und eine obere Gewebelage 10 aufweist. Die untere Gewebelage 8 und die obere Gewebelage 10 ergeben einen flachgedrück ten Schlauch. Eine in der oberen Gewebelage 10 verlaufende, strichpunktiert angedeutete Linie SBL weist auf eine im Bereich der Bandmitte entlang der Gewebelage 10 eine sog. Sollbruchlinie SBL zu schaffen. Die Sollbruchlinie SBL wird mit dem unten ausführlich beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren in der Bandmitte eingewebt. Diese Sollbruchli nie SBL dient beispielsweise in einem aus dem erfindungsgemäßen Gurtband 2 zu fertigenden (nicht gezeigten) Sicherheitsgurt dazu, das Entweichen eines zwischen den Gewebelagen 8 und 10 angeordneten (nicht gezeigten) Luftsacks zu ermöglichen, der aufgrund einer Zündung einer (nicht gezeigten) Auslösevorrichtung mit Gas beaufschlagt wird und sich explosionsartig ausdehnt. Fig. 1 shows an example (right and left) on a needle loom with two alternately-working, counter-rotating, open weft needles displays 16 and 18 produced webbing 2 with a first ply length of tape 4, and a subsequent second two-layered tape length 6 which is a lower fabric layer 8 and has an upper fabric layer 10 . The lower fabric layer 8 and the upper fabric layer 10 result in a flattened tube. A line SBL, which is indicated by dash-dotted lines and runs in the upper fabric layer 10 , has to create a so-called predetermined breaking line SBL in the area of the belt center along the fabric layer 10 . The predetermined breaking line SBL is woven into the middle of the belt using the inventive method described in detail below. This Sollbruchli never SBL is used, for example, in a seat belt (not shown) to be produced from the webbing 2 according to the invention, to enable the escape of an airbag (not shown) arranged between the fabric layers 8 and 10 , which is triggered by an ignition device (not shown) is charged with gas and expands explosively.

Fig. 2 zeigt das Gurtband 2 im Querschnitt, geschnitten im einlagigen Bereich entlang der Linie A-A von Fig. 1, d. h. in der ersten Bandlänge 4. Dieser Bandbereich wird z. B. im (nicht gezeigten) Aufrollmechanismus eines (nicht gezeigten) Sicherheitsgurtmoduls Platz finden. FIG. 2 shows the webbing 2 in cross section, cut in the single-layer area along the line AA from FIG. 1, that is to say in the first web length 4 . This band area is e.g. B. in the (not shown) retraction mechanism of a (not shown) seat belt module.

Fig. 3 zeigt das Gurtband 2 im Querschnitt, geschnitten im zweilagigen Bereich entlang der Linie B-B von Fig. 1, d. h. in der zweiten Bandlänge 6. Dieser Bandbereich ist dafür vor gesehen, zwischen den Gewebelagen 8 und 10 einen Luftsack des Sicherheitsgurtes auf nehmen, dessen Funktion bereits oben beschrieben wurde. FIG. 3 shows the webbing 2 in cross section, cut in the two-layer region along the line BB from FIG. 1, ie in the second web length 6 . This band area is seen before, between the fabric layers 8 and 10 take an airbag on the seat belt, the function of which has already been described above.

Das erfindungsgemäße Gurtband 2 wird prinzipiell so gewebt, daß eine bestimmte erste Bandlänge 4 einlagig (Flachgewebe) gewebt wird und dann über eine bestimmte zweite Bandlänge 6 zweilagig (Hohlgewebe) gewebt wird, in welcher sich dadurch die obere 10 und die untere Gewebelage 8 ergeben. Damit ist ein Schußrapport abgeschlossen. Dann wird wieder eine bestimmte erste Bandlänge 4 einlagig gewebt und so fort. Mit dieser Verfahrens weise läßt sich auf verblüffend einfache und kostengünstige Art und Weise ein Gurtband bzw. Sicherheitsgurt der eingangs genannten Sorte herstellen.The webbing 2 according to the invention is in principle woven in such a way that a certain first band length 4 is woven in one layer (flat weave) and then woven over a certain second band length 6 in two layers (hollow weave), in which the upper 10 and the lower fabric layer 8 result. This completes a shot report. Then a certain first band length 4 is woven in one layer and so on. With this method, a webbing or seat belt of the type mentioned at the outset can be produced in an amazingly simple and inexpensive manner.

Um nun die oben bereits erwähnte Sollbruchlinie SBL herzustellen, werden die eben be schriebenen grundsätzlichen Webvorgänge gemäß den folgenden Schritten überlagert oder präzisiert. Zuerst soll jedoch die hier beispielsweise verwendete, in Fig. 4 schematisch dargestellte Webmaschine kurz beschrieben werden.In order to produce the above-mentioned breaking line SBL, the basic weaving processes just described are superimposed or specified according to the following steps. First, however, the weaving machine that is used here, for example, is shown briefly in FIG .

Fig. 4 zeigt die für die vorliegende Erfindung wesentlichen Bestandteile einer Nadelbandweb maschine 20 mit einer linken Schußnadel 16 und einer rechten Schußnadel 18, deren Kopf ausbildung in Vergrößerungen 16v und 18v dargestellt sind. Hier wird beispielhaft der durch den Kopf der jeweiligen Schußeintragsnadel 16 bzw. 18 durchgeführte Schußfaden S strich punktiert angedeutet. Die Schußeintragsnadeln 16 und 18 bewegen sich in einer dem Fach mann an und für sich bekannten Kreisbewegung entlang der Pfeile 17 und 19, um den jeweils einzutragenden Schußfaden zwischen Ober- und Unterkette einzutragen. Die Darstellung nach Fig. 4 geht nur allgemein auf eine Doppelnadelwebmaschine ein. Details betreffend die erfindungsgemäßen Schußeinträge - es handelt sich hier um vier unterschiedliche Schußfäden - sind der Fig. 5 und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen. In Fig. 4 erkennt man jeweils im Kantenbereich des Gurtbandes eine linke Wirknadel 23 mit Halter und eine rechte Wirknadel 24 mit Halter, mittels derer die Schußfäden mit Fangfäden vermascht werden. Fig. 4 shows the essential components for the present invention of a Nadelbandweb machine 20 with a left weft needle 16 and a right weft needle 18 , the head training in enlargements 16 v and 18 v are shown. Here, the weft thread S carried out by the head of the respective weft insertion needle 16 or 18 is indicated by dashed lines. The weft insertion needles 16 and 18 move in a circular motion known to the person skilled in the art along the arrows 17 and 19 in order to enter the weft thread to be entered between the upper and lower chain. The representation according to FIG. 4 only goes into general terms for a double-needle weaving machine. Details regarding the weft entries according to the invention - these are four different weft threads - can be found in FIG. 5 and the associated description. In FIG. 4, a left knitting needle 23 with holder and a right knitting needle 24 with holder can be seen in each case in the edge region of the webbing, by means of which the weft threads are meshed with catch threads.

Gewebt wird mit einer Nadelbandwebmaschine mit zwei abwechselnd arbeitenden gegenläufi gen offenen Schußnadeln 16 und 18 (Fig. 4). Die Schußvorlage besteht aus vier Schußfäden A, B, C und D, die über Schäfte gesteuert sind. Die Plazierung der Schußfäden ist wie folgt: Ein Schußfaden B wird links vom Gewebe vorgelegt, ein Schußfaden A wird rechts vom Gewebe vorgelegt und zwei Schußfäden C und D werden in der Gewebemitte vorgelegt. Die Schaftsteuerung wird von einer (nicht gezeigten) Schaftmaschine erledigt. Der Bandabzug wird über einen gesteuert ausschaltbaren Regulator betrieben.It is woven with a needle ribbon loom with two alternating open weft needles 16 and 18 ( Fig. 4). The weft template consists of four wefts A, B, C and D, which are controlled by shafts. The placement of the wefts is as follows: a weft B is placed to the left of the fabric, a weft A is placed to the right of the fabric and two wefts C and D are placed in the middle of the fabric. The shaft control is done by a dobby (not shown). The tape take-off is operated via a controller that can be switched off in a controlled manner.

Das in Fig. 5 schematisch skizzierte Schußfadenbild ergibt sich aufgrund der im folgenden beschriebenen Verfahrensschritte. Aus Vereinfachungsgründen wurden bis auf Verbindungs kettfäden E sämtliche Kettfäden weggelassen. Ebenso wurden dem Fachmann geläufige Fangfäden auf beiden Seiten des Bandes sowie deren Vermaschung zugunsten der besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellt.The weft thread image sketched schematically in FIG. 5 results from the method steps described below. For the sake of simplicity, all the warp threads have been omitted except for connecting warp threads E. Likewise, catch threads familiar to the person skilled in the art on both sides of the band and their meshing in order to provide a better overview have not been shown in the drawing.

Die jeweiligen Schußeinträge sind gemäß der folgenden Reihenfolge mit Kleinbuchstaben in Fig. 5 angegeben. The respective weft entries are given in lower case in FIG. 5 in the following order.

Das zweilagige Hohlgewebe 6 wird in folgenden Schritten gewebt:
The two-layer hollow fabric 6 is woven in the following steps:

a) First shot:

a) inserting the first weft thread (A) from the right with the right weft needle 18 over the entire bandwidth to the left edge, but only in the lower chain,

b) stitching the first weft thread (A) with the first catch thread on the left edge,
b) Second shot:

a) inserting a third weft thread (C), which is presented approximately in the middle of the band, with the left weft needle 16 over half the bandwidth to the right edge, but only in the upper chain,

b) stitching the third weft thread (C) with the second catch thread on the right edge,
c) Third shot: (with tape take-off switched off),

a) inserting a fourth weft thread (D) placed approximately in the middle of the ribbon with the right weft needle 18 over half the bandwidth to the left edge, but only in the top chain,

b) stitching the fourth weft thread (D) with the second catch thread on the left edge,
d) Fourth shot:

a) inserting the second weft thread (B) from the left with the left weft needle 16 over the entire bandwidth to the right edge, but only in the lower chain,

b) stitching the second weft thread (B) with the first catch thread on the right edge,
e) Fifth shot:

a) Entering the fourth weft thread (D), which is presented approximately in the middle of the ribbon, with the right weft needle 18 over half the bandwidth to the left edge, but only in the upper chain,

b) stitching the fourth weft thread (D) with the second catch thread on the left edge,
f) Sixth shot: (with tape take-off off),

a) Entering the third weft thread (C), which is presented approximately in the middle of the tape, with the left weft needle 16 over half the bandwidth to the right edge, but only in the upper chain,

b) stitching the third weft thread (C) with the second catch thread on the right edge,
g) Seventh shot: as d) first shot and so on.

In den in Fig. 5 auf der linken und der rechten Seite des gewebten Bandes mit F bezeichneten Spalten sind die jeweiligen Schußfolgen angegeben. Selbstverständlich erkennt der Fachmann, daß die Darstellung gemäß Fig. 5 nur eine schematische Ausschnittsdarstellung ist. Der (in Fig. 5) von oben nach unten ablaufende Webvorgang wird hier selbstverständlich nur aus schnittsweise dargestellt, wobei sich die Schußfolgen d) bis i) stets wiederholen.The respective weft sequences are indicated in the columns labeled F on the left and right sides of the woven tape in FIG. 5. Of course, the person skilled in the art recognizes that the illustration according to FIG. 5 is only a schematic detail illustration. The weaving process running from top to bottom (in FIG. 5) is of course only shown here in sections, with the weft sequences d) to i) always repeating.

Die Sollbruchlinie SBL ergibt sich aus den in der Bandmitte arbeitenden schwächeren Kettfäden E, die gemäß Fig. 5 bei den Schußfolgen f) und g) im Hohlgewebebereich sowohl von der rechten als von der linken Schußnadel 16 bzw. 18 mit eingebunden werden. Diese Kettfäden E verbinden die beiden Obergewebeseiten miteinander, so daß ein ununterbroche nes Obergewebe entsteht. Im oben genannten Flachgewebebereich werden die Verbindungs kettfäden E so eingewebt, daß sie an der Bandoberfläche nicht sichtbar sind.The predetermined breaking line SBL results from the weaker warp threads E which work in the middle of the band and which, in accordance with FIG. 5, are incorporated in the weft sequences f) and g) in the hollow tissue region by both the right and left weft needles 16 and 18 . These warp threads E connect the two upper fabric sides to one another, so that an uninterrupted upper fabric is created. In the flat fabric area mentioned above, the connecting warp threads E are woven in such a way that they are not visible on the belt surface.

Das in der oben dargestellten Abfolge der Verfahrensschritte erwähnte Ausschalten des Bandabzugs ist für diese Fälle dem Fachmann bekannt und wird immer dann eingesetzt, wenn zusätzliche unproduktive Schüsse eingetragen werden müßen. Der Bandabzug wird also im vorliegenden Verfahren dann wieder eingeschaltet, wenn über die gesamte Bandbreite gewebt ist.The switching off of the. Mentioned in the sequence of process steps shown above Strip take-off is known to the person skilled in the art in these cases and is used whenever additional unproductive shots have to be entered. The tape take-off is therefore in the The present method is then switched on again when woven over the entire bandwidth is.

Die Verfahrensschritte zum Weben des einlagigen Flachgewebes sind gemäß den Verfahrens schritten a) bis c) gemäß Anspruch 1 angeordnet, wobei die in der Bandmitte liegenden, nicht im Flachgewebebereich benötigten Schußfäden C und D bindungslos zwischen den Schüssen a) und b) arbeiten.The process steps for weaving the single-ply flat weave are according to the process steps a) to c) arranged according to claim 1, wherein the lying in the middle of the band, not in the flat weave area, weft threads C and D are required without binding between the wefts a) and b) work.

Claims

1. Method for producing an alternating single-layer (flat weave) and two-layer (hollow weave) webbing with an upper and lower chain with weaker (connecting) warp threads (E) in the middle of the belt, and four weft-controlled weft threads on a needle loom with two, alternating , counter-rotating, open (right and left) weft needles, characterized in that the (single-ply) flat weave is woven as follows:

a) First shot:
- a) inserting a first weft thread (A) from the right with the right weft needle over the entire bandwidth to the left edge,
- b) stitching the first weft thread (A) with a first catch thread on the left edge,
b) Second shot:
- a) inserting a second weft thread (B) from the left with the left weft needle over the entire bandwidth to the right edge,
- b) stitching the second weft thread (B) with a second catch thread on the right edge,
c) Third weft as a) First weft and so on, and that the subsequent (two-ply) hollow fabric is woven as follows:
d) First shot:
- a) Enter the first weft thread (A) from the right with the right weft needle over the entire range to the left edge, but only in the lower chain,
- b) stitching the first weft thread (A) with the first catch thread on the left edge,
e) Second shot:
- a) inserting a third weft thread (C), which is presented approximately in the middle of the ribbon, with the left weft needle over half the bandwidth to the right edge, but only in the top chain,
- b) stitching the third weft thread (C) with the second catch thread on the right edge,
f) third shot: (with tape take-off off),
- a) inserting a fourth weft thread (D) placed approximately in the middle of the ribbon with the right weft needle over half the bandwidth to the left edge, but only in the top chain,
- b) stitching the fourth weft thread (D) with the second catch thread on the left edge,
g) Fourth shot:
- a) inserting the second weft thread (B) from the left with the left weft needle over the entire bandwidth to the right edge, but only in the lower chain,
- b) stitching the second weft thread (B) with the first catch thread on the right edge,
h) Fifth shot:
- a) Entering the fourth weft thread (D), which is presented approximately in the middle of the ribbon, with the right weft needle over half the bandwidth to the left edge, but only in the top chain,
- b) stitching the fourth weft thread (D) with the second catch thread on the left edge,
i) Sixth shot: (with tape take-off switched off),
- a) inserting the third weft thread (C), which is approximately in the middle of the ribbon, with the left weft needle over half the bandwidth to the right edge, but only in the top chain,
- b) stitching the third weft thread (C) with the second catch thread on the right edge,
j) Seventh shot: as d) first shot and so on.

2. The method according to claim 1, characterized in that with at least two, ins special four weaker (connecting) warp threads (E) worked in the middle of the belt becomes.