DE19945291A1

DE19945291A1 - Painting system for painting plastic objects has painting zone for objects to pass through number of times with one or more painting stations for successively spraying with different paints

Info

Publication number: DE19945291A1
Application number: DE19945291A
Authority: DE
Inventors: Wieland Flothmann
Original assignee: Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Eisenmann SE
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-05-03
Anticipated expiration: 2019-09-23
Also published as: DE19945291B4

Abstract

The system has a pre-treatment zone in which surfaces are prepared for painting, a painting zone (20) and drying zones (28,29) for the objects painted with base paint and clear lacquer. The painting zone is designed for the objects to pass through it a number of times and has several painting stations (21,22) in which objects are sprayed with different paints in successive transitions or at least one station for spraying with different paints

Description

Die Erfindung betrifft eine Lackieranlage zum Lackieren von Kunststoff-Gegenständen mit
The invention relates to a painting system for painting plastic objects

a) a pretreatment zone in which the surfaces prepared for painting, especially cleaned and being rinsed;
b) a drying zone in which the pretreated Items are dried;
c) a painting zone in which the objects

a) with a primer paint;

b) with a basecoat;

c) with a clear coat

be splashed;
d) a drying zone in which the with basecoat provided items are dried;
e) a drying zone in which the ver with clear lacquer seen objects are dried.

Beim Lackieren von Kunststoff-Gegenständen finden üblicher weise aufeinanderfolgend drei Lackiervorgänge statt: Zunächst wird ein Primer aufgetragen, der für die notwen dige Oberflächenhaftung sorgt. Über den Primer wird ein Basislack gespritzt, der den Gegenständen die gewünschte Farbe gibt und seinerseits mit einer Klarlackschicht überzogen wird.When painting plastic objects find more common three consecutive painting processes take place: First, a primer is applied, which is necessary for the surface adhesion ensures. A is over the primer Basecoat sprayed, which gives the objects the desired Color gives and in turn with a clear coat is covered.

Bei einer bekannten Lackieranlage der eingangs genannten Art werden die drei beschriebenen Lackiervorgänge im Durchlaufverfahren abgewickelt. Jedem der Lackiervorgänge ist eine eigene Lackierzone zugeordnet, auf welche ein entsprechender Trockner folgt. Diese bekannte Lackier anlage nimmt auf diese Weise sehr viel Platz ein und ist deshalb sowie wegen ihres hohen konstruktiven Auf wandes vergleichsweise teuer. Gleichwohl ist ihre Flexi bilität, insbesondere beim Lackieren von kleinen Chargen von Gegenständen, vergleichsweise gering.In a known painting system of the type mentioned The three painting processes described in Art Continuous process. Each of the painting processes is assigned its own paint zone, to which a appropriate dryer follows. This well-known paint job This way, the system takes up a lot of space and is therefore as well as because of their high constructive up wall comparatively expensive. Nevertheless, their flexi stability, especially when painting small batches of objects, comparatively small.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lackier anlage der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der räumliche und konstruktive Aufwand, der mit der Erstellung der Lackieranlage verbunden ist, gering und die Flexibilität in der Benutzung groß ist.The object of the present invention is a painting plant of the type mentioned in such a way that the spatial and constructive effort with the Creation of the paint shop is connected, low and the flexibility in use is great.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
This object is achieved in that

a) the painting zone ( 20 ) is set up in such a way that the objects can pass through it several times, either

a) the painting zone has several painting stations, in which the objects can be sprayed with different paints in the multiple passes,

or

a) the painting zone has at least one painting station, which is adjustable to different paints according to the respective passage of the objects.

Bei der erfindungsgemäßen Lackieranlage ist der räumliche und konstruktive Aufwand erhebliche geringer als beim Stande der Technik: Die Lackierzone wird sowohl zum Aufbringen des Primereigenschaften aufweisenden Lackes, als auch zum Aufbringen des Basis- und des Klarlackes eingesetzt, muß also nur einmal vorgehalten werden. Durch den erheblich kleineren Kostenaufwand, der mit der erfindungsgemäßen Lackieranlage verbunden ist, eignet sie sich insbesondere auch zum Lackier kleinerer Chargen; sie läßt sich sehr flexibel einsetzen.In the painting system according to the invention, the spatial and design effort considerably less than the State of the art: The painting zone becomes both Application of the varnish exhibiting primer properties, as well as for applying the basecoat and clearcoat used, so it only has to be held once. Due to the considerably lower cost involved with is connected to the painting system according to the invention is suitable they are particularly suitable for painting smaller batches; it can be used very flexibly.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Lackierzone so eingerichtet ist, daß beim ersten Durchgang der Gegen stände ein modifizierter, Primereigenschaften aufweisen der Basislack und unmittelbar darauf ein normaler Basis lack aufspritzbar sind und daß beim zweiten Durchgang der Gegenstände der Klarlack aufspritzbar ist. Durch Verwendung des Primereigenschaften aufweisenden Basis lackes anstelle eines reine Primerfunktion besitzenden Lackes ist es möglich, den normalen Basislack "naß in naß" auf den Primereigenschaften aufweisenden Basislack aufzuspritzen. Hierdurch läßt sich ein Durchgang der Gegenstände durch die Lackierzone einsparen.It is particularly advantageous if the painting zone is like this is set up that the first time the counter would have a modified, primer properties the basecoat and immediately afterwards a normal base paint can be sprayed on and that in the second pass the objects of the clear coat can be sprayed on. By Use of the base having primer properties lacquer instead of a pure primer function It is possible to "wet in" the normal basecoat wet "on the primer having primer properties spray on. This allows a passage of the Save objects through the painting zone.

Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, daß die Lackier zone so eingerichtet ist, daß beim ersten Durchgang der Gegenstände der Primereigenschaften aufweisende Lack, beim zweiten Durchgang der Gegenstände der Basislack und beim dritten Durchgang der Gegenstände der Klarlack aufspritzbar ist. In principle, however, it is also possible that the painting zone is set up so that the first time the Varnish exhibiting the properties of the primer, on the second pass of the basecoat items and on the third pass of the objects the clear coat is sprayable.

Vorteilhafterweise ist in dem der Lackierzone nachge schalteten Fördersystem eine Verzweigungsstelle vorge sehen, an welcher die Gegenstände, die mit Basislack bespritzt sind, in Richtung zurück auf den Einlaß der Lackierzone und die Gegenstände, die mit Klarlack ver sehen sind, in Richtung auf die Ausgabestation der Lackier anlage geführt werden können. Die Verzweigungsstelle "verteilt" also die lackierten Gegenstände, je nach dem Lack, mit dem sie zuletzt versehen worden sind.Advantageously, is in the painting zone upstream conveyor system pre-branched see on which the objects covered with basecoat are splattered, back towards the inlet of the Painting zone and the objects ver with clear lacquer are seen, towards the dispensing station of the paint shop plant can be managed. The branch point "Distributes" the painted objects, depending on the paint with which they were last provided.

Es ist bekannt, Lackierzonen eine Abdunstzone nachzu schalten, in der ein Großteil des im Lack enthaltenen Lösemittels abgedunstet wird. Bei der erfindungsgemäßen Lackieranlage ist es in diesem Zusammenhang vorteilhaft, wenn das der Lackierzone nachgeschaltete Fördersystem vor der Verzweigungsstelle durch eine Abdunstzone führt. Dann kann nämlich dieselbe Abdunstzone sowohl für die zunächst nur mit Basislack bespritzten Gegenstände als auch für die fertig mit Klarlack versehenen Gegenstände verwendet werden. Diese reduziert die Kosten weiter.It is known to paint zones after an evaporation zone switch in which a large part of the contained in the paint Solvent is evaporated. In the case of the invention In this context, it is advantageous if the conveyor system downstream of the painting zone leads through an evaporation zone in front of the branching point. Then the same evaporation zone can be used for both initially only objects sprayed with basecoat as also for the finished objects with clear lacquer be used. This further reduces costs.

Besonders platzsparend ist diejenige Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher das zwischen der Verzweigungs stelle und dem Einlaß der Lackierzone liegende Förder system durch den Trockner für die mit Basislack gespritz ten Gegenstände führt.The configuration of the is particularly space-saving Invention in which that between the branch place and the inlet of the painting zone located conveyor system through the dryer for the sprayed with basecoat leads objects.

Zweckmäßig ist ferner, wenn am Einlaß der Lackierzone eine Leseeinrichtung vorgesehen ist, welche einen an den Gegenständen angebrachten Code ausliest und hiernach wahlweise die erste Lackierstation oder die zweite Lackier station aktiviert. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, der Lackierzone in bunter Folge solche Gegenstände zuzufüh ren, die noch mit Basislack zu bespritzen sind, und solche, die bereits mit Basislack überzogen sind und nunmehr mit Klarlack versehen werden sollen. Die Lese einrichtung erkennt dies an dem Code, den die Gegenstände tragen, und sorgt automatisch dafür, daß die jeweils richtige Lackierstation in Funktion tritt.It is also useful if at the inlet of the painting zone a reading device is provided, which one reads the code attached to the objects and afterwards either the first painting station or the second painting station station activated. With this configuration, it is possible to feed such objects to the painting zone in colorful succession that are still to be sprayed with basecoat, and those that are already covered with basecoat and should now be provided with clear varnish. The harvest facility recognizes this from the code that the objects wear, and automatically ensures that the respective correct painting station comes into operation.

In ähnlicher Weise ist es möglich, daß vor der Verzwei gungsstelle eine Leseeinrichtung vorgesehen ist, welche einen an den Gegenständen vorgesehenen Code ausliest und hiernach die Verzweigungsstelle so ansteuert, daß diese den jeweiligen Gegenstand in die richtige Richtung leitet. Die Leseeinrichtung erkennt also durch den Code, den passierende Gegenstände tragen, ob dieser bisher nur mit Basislack versehen ist oder ob er bereits Klar lack trägt, und sorgt dafür, daß dieser Gegenstand an der Verzweigungsstelle in die richtige Richtung weiter befördert wird.Similarly, it is possible that before the branch a reading device is provided, which reads a code provided on the objects and then controls the branching point so that this the respective object in the right direction directs. The reading device thus recognizes by the code carry the passing objects, whether they have been so far is only provided with basecoat or whether it is already clear lacquer carries, and ensures that this object the junction in the right direction is promoted.

Ein Ausführungsbeipiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt einen schematischen Aufriß einer erfindungsgemäßen Lackieranlage.An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing; the only figure shows a schematic elevation of an inventive Paint shop.

Die in der Zeichnung im Aufriß dargestellte Lackieran lage umfaßt einen Eingangs-/Ausgangsförderer 1, auf den im in der Zeichnung oberen Bereich die zu lackierenden Gegenstände aufgesetzt werden. Diese werden mit Hilfe eines Schwenktisches, der schematisch durch den gekrümmten Doppelpfeil 2 dargestellt ist, auf zwei Zwischenförderer 3, 4 umgesetzt. Diese sind aus räumlichen Gründen, die im vorliegenden Zusammenhang nicht näher interessieren, in rechtem Winkel aneinander gestellt. Von dem Zwischen förderer 4 werden die zu lackierenden Gegenstände erneut in einem Winkel von 90°, auf einen Förderer 5 verbracht und in diesem durch eine vier Zonen umfassende Vorbehand lungszone 6 hindurchgeführt. In der Vorbehandlungszo ne durchlaufen die Gegenstände eine Entfettungsstation 7, zwei Spülstationen 8, 9 und eine FE-Spülstation 10.The Lackieran location shown in the drawing in elevation comprises an input / output conveyor 1 , on which the objects to be painted are placed in the upper area in the drawing. These are implemented on two intermediate conveyors 3 , 4 with the aid of a swivel table, which is schematically represented by the curved double arrow 2 . For spatial reasons, which are not of interest in the present context, these are placed at right angles to one another. From the intermediate conveyor 4 , the objects to be painted are again at an angle of 90 °, placed on a conveyor 5 and in this through a four-zone pretreatment treatment zone 6 . In the pretreatment zone, the objects pass through a degreasing station 7 , two rinsing stations 8 , 9 and an FE rinsing station 10 .

Der Förderer 5 befördert die zu lackierenden Gegenstände sodann in eine Trockenzone 41. Diese umfaßt zunächst eine Blasstation 11, wo der Hauptteil des Spülwasser von den Gegenständen abgeblasen wird, sowie in einen Haftwas sertrockner 12, in dem die Oberflächen vollends abgetrock net werden. Der Haftwassertrockner 12 ist als Kondensati onstrockner ausgebildet, kommt also ohne nachgeschaltete Kühlstation aus.The conveyor 5 then conveys the objects to be painted into a drying zone 41 . This first includes a blowing station 11 , where the main part of the rinsing water is blown off the objects, and in a Haftwas sertryer 12 , in which the surfaces are completely dried off. The adhesive water dryer 12 is designed as a condensation dryer, so it does not require a downstream cooling station.

Am Ende des Förderers 5, nach Austritt aus dem Haftwasser trockner 12, werden die zu lackierenden Gegenstände erneut auf einen weiteren Förderer 13 umgesetzt, der sich an den Förderer 5 unter rechtem Winkel anschließt. Bereits nach einer verhältnismäßig kurzen Wegstrecke auf dem Förderer 13 können die zu lackierenden Gegenstände bei Bedarf unter rechtem Winkel auf einen Nebenförderer 14 ausgekoppelt werden, der diese Gegenstände zu einem parallel zum Förderer 13 verlaufenden Förderer 15 und von diesem zu einem Förderer 16 bringt, der die Gegen stände wieder zurück auf den Förderer 13 bringt. Auf dem Förderer 16 wandern die Gegenstände durch eine Maskiersta tion 17. Sofern Maskierarbeiten an den zu lackierenden Gegenständen nicht erforderlich sind, wird die von den Förderern 14, 15, 16 gebildete "Nebenschleife" nicht durchlaufen; die Gegenstände bewegen sich in diesem Falle geradlinig auf dem Förderer 13 in der Zeichnung von oben nach unten.At the end of the conveyor 5 , after exiting the adhesive water dryer 12 , the objects to be painted are again implemented on a further conveyor 13 , which connects to the conveyor 5 at a right angle. Already after a relatively short distance on the conveyor 13 , the objects to be painted can, if necessary, be coupled out at right angles to a secondary conveyor 14 , which brings these objects to a conveyor 15 running parallel to the conveyor 13 and from there to a conveyor 16 which carries the Items back on the conveyor 13 brings. On the conveyor 16, the objects travel through a masking station 17th If masking work on the objects to be painted is not necessary, the "secondary loop" formed by the conveyors 14 , 15 , 16 is not run through; in this case the objects move in a straight line on the conveyor 13 in the drawing from top to bottom.

Am in der Zeichnung unteren Ende des Förderers 13 er folgt eine Übergabe der Gegenstände auf einen weiteren Förderer, der das Bezugszeichen 18 trägt und nunmehr wieder unter einem rechten Winkel, in Gegenrichtung zum Förderer 5, an den Förderer 13 anschließt. Der För derer 18 transportiert die zu lackierenden Gegenstände zunächst durch eine Beflämmungsstation 19 und sodann durch eine Lackierzone 20, beispielsweise in Form einer Lackierkabine. Diese enthält zwei Lackierstationen 21, 22, auf deren Funktion weiter unten eingegangen wird. An die Lackierzone 20 schließt sich eine Kontrollstation 23 an, in der eine Naßbildkontrolle der lackierten Gegenstände erfolgt.At the lower end of the conveyor 13 in the drawing, the objects are transferred to a further conveyor which bears the reference number 18 and now again connects to the conveyor 13 at a right angle, in the opposite direction to the conveyor 5 . The conveyor 18 transports the objects to be painted first through a flame treatment station 19 and then through a painting zone 20 , for example in the form of a painting booth. This contains two painting stations 21 , 22 , the function of which will be discussed further below. A control station 23 adjoins the painting zone 20 , in which a wet image check of the painted objects takes place.

Vom Förderer 18 werden die nunmehr mit einer ersten Lackschicht versehenen Gegenstände erneut unter rechtem Winkel auf einen Förderer 24 umgesetzt, der die Gegenstände durch eine Abdunststation 25 hindurchführt.From the conveyor 18 , the objects now provided with a first layer of lacquer are again transferred at right angles to a conveyor 24 which guides the objects through an evaporation station 25 .

Am Ende des Förderers 24 findet sich eine Verzweigungs stelle 40, an der die lackierten Gegenstände entweder auf einen in der Zeichnung links von dem Förderer 24 dargestellten Förderer 26 oder einen rechts vom Förderer 24 liegenden Förderer 27 übergeben werden können. Der Förderer 26 bewegt die basislackierten und abgedunsteten Gegenstände durch einen Kondensationstrockner 28 und übergibt die getrockneten Gegenstände wieder dem Förderer 13.At the end of the conveyor 24 there is a branching point 40 at which the painted objects can either be transferred to a conveyor 26 shown in the drawing to the left of the conveyor 24 or to a conveyor 27 lying to the right of the conveyor 24 . The conveyor 26 moves the base-lacquered and evaporated objects through a condensation dryer 28 and transfers the dried objects back to the conveyor 13 .

Der Förderer 27 dagegen führt aus der Abdunststation 25 in einen Trockner 29, wo die Gegenstände mit Hilfe eines Förderers 30 bis zu dem in der Zeichnung oberen Ende des Trockners 29 gebracht werden. Dort werden sie mit Hilfe einer nicht dargestellten Absenkstation in eine Kühlzone verbracht, die sich unterhalb des Trockners 29 befindet. Sie werden mit Hilfe eines unterhalb des Förderers 30 liegenden weiteren Förderers wieder in der Zeichnung nach unten bewegt und dort auf einem Ab gabetisch 32 ausgegeben. Von diesem werden die fertig lackierten, getrockneten und gekühlten Gegenstände mit Hilfe eines weiteren durch einen gekrümmten Doppelpfeil 33 symbolisierten Schwenktisch auf den Eingabe-/Ausgabe förderer 1 übergeben und von dort abgenommen.The conveyor 27, on the other hand, leads from the evaporation station 25 into a dryer 29 , where the objects are brought with the aid of a conveyor 30 to the upper end of the dryer 29 in the drawing. There they are brought with the help of a lowering station, not shown, into a cooling zone which is located below the dryer 29 . With the help of a further conveyor located below the conveyor 30 , they are moved down again in the drawing and output there on a delivery table 32 . From this, the finished, dried and cooled objects are transferred to the input / output conveyor 1 with the aid of a further pivoting table symbolized by a curved double arrow 33 and removed from there.

Die beschriebene Lackieranlage arbeitet wie folgt:The painting system described works as follows:

Die zu lackierenden Gegenstände werden, wie schon ange deutet, auf den Eingabe-/Ausgabeförderer 1 aufgesetzt, mit Hilfe des Schwenktisches 2 auf den Zwischenförderer 3 und von dort auf den Zwischenförderer 4 gebracht und mit Hilfe des weiteren Förderers 5 durch die Vorbehand lungszone 6 hindurchgeführt. Dort werden die Gegenstände entfettet sowie mehrfach gespült und sodann in der Trocken zone 41 getrocknet. Anschließend werden die Gegenstände mit Hilfe des Förderers 13 bei Bedarf in die "Nebenschlei fe" gebracht, welche die Förderer 14, 15 und 15 umfaßt, und in dieser Nebenschleife maskiert. Fallen derartige Mas kierarbeiten nicht an, bewegen sich die zu lackierenden Gegenstände auf direktem Wege an der "Nebenschleife" vorbei bis zum in der Zeichnung unteren Ende des Förderers 13 und gelangen von dort mit Hilfe des Förderers 18 zunächst in die Beflämmstation 19. Dort werden die Ober flächen der zu lackierenden Gegenstände in bekannter Weise durch Beflämmen auf den Lackiervorgang vorbereitet. Gleichzeitig oder beim Eintritt in die nachfolgende Lackierzone 20 kann ein Abblasen der zu lackierenden Gegenstände mit ionisierter Luft erfolgen. Auf die so vorbereiteten Oberflächen wird nunmehr in der ersten Lackierstation 21, bei der es sich um einen Lackierroboter handeln kann, ein modifizierter, mit Primereigenschaften versehener Basislack aufgespritzt. Mit Hilfe der zweiten Lackierstation 22 wird über diesen modifizierten Basis lack "naß in naß" ein normaler Basislack übergespritzt. The objects to be painted are, as already indicated, placed on the input / output conveyor 1 , with the help of the swivel table 2 on the intermediate conveyor 3 and from there to the intermediate conveyor 4 and passed with the help of the further conveyor 5 through the pre-treatment zone 6 . There, the objects are degreased and rinsed several times and then dried in the drying zone 41 . Subsequently, the objects are brought with the aid of the conveyor 13 , if necessary, into the "secondary loop fe", which comprises the conveyor 14 , 15 and 15 , and masked in this secondary loop. If such masking work does not occur, the objects to be painted move directly past the "secondary loop" past to the lower end of the conveyor 13 in the drawing and from there first reach the flame treatment station 19 with the aid of the conveyor 18 . There the upper surfaces of the objects to be painted are prepared in a known manner by flame treatment for the painting process. At the same time or when entering the subsequent painting zone 20 , the objects to be painted can be blown off with ionized air. A modified basecoat, provided with primer properties, is now sprayed onto the surfaces prepared in this way in the first painting station 21 , which can be a painting robot. With the help of the second painting station 22 , a normal basecoat is sprayed "wet on wet" over this modified basecoat.

Nach einer visuellen Kontrolle des Naßbildes der aufgetra genen Lackschicht in der Station 23 gelangen die Gegenstän de in die Abdunststation 25, wo sie während des Transportes durch den Förderer 24 einen Großteil des Lösemittels verlieren. An der Verzweigungsstelle 40 am Ende des Förderers 24 werden die abgedunsteten Gegenstände auf den Förderer 26 gesetzt und in den Kondensationstrockner 28 eingebracht. Sie werden getrocknet erneut auf den Förderer 13 übergeben. Dabei können sie in Lücken auf dem Förderer 13 zwischen noch unlackierte Gegenstände gesetzt werden; alternativ ist es auch möglich, in dem stromauf von der Mündungsstelle des Förderers 26 liegenden Bereich des Förderers 13 einen Zwischenspeicher vorzusehen. In diesem werden dann unlackierte Gegenstände so lange zwischenge speichert, wie aus dem Kondensationstrockner 28 lackierte Gegenstände auf den Förderer 13 übergeben werden.After a visual inspection of the wet image of the applied coating layer in the station 23 , the objects come into the evaporation station 25 , where they lose a large part of the solvent during transport by the conveyor 24 . At the branching point 40 at the end of the conveyor 24 , the evaporated objects are placed on the conveyor 26 and introduced into the condensation dryer 28 . They are passed back to the conveyor 13 dried. They can be placed in gaps on the conveyor 13 between unpainted objects; alternatively, it is also possible to provide an intermediate store in the area of the conveyor 13 located upstream from the mouth of the conveyor 26 . Unpainted objects are then temporarily stored in this as long as coated objects are transferred from the condensation dryer 28 to the conveyor 13 .

Die bereits mit Basislack versehenen und getrockneten Gegenstände werden über den Förderer 13 und den Förderer 18 erneut in die Lackierkabine 20 gebracht. Bei diesem zweiten Durchgang durch die Lackierkabine 20 wird erneut die zweite Lackierstation 22 aktiviert, die zwischen zeitlich auf Klarlack umgestellt wurde. Alternativ kann zur Aufbringung des Klarlackes eine dritte Lackierstation vorgesehen sein.The objects already provided with a base coat and dried are brought again into the painting booth 20 via the conveyor 13 and the conveyor 18 . During this second pass through the painting booth 20 , the second painting station 22 is activated again, which has been switched over to clear lacquer over time. Alternatively, a third painting station can be provided for applying the clear coat.

Am Eingang der Lackierkabine 20 ist eine Leseeinrichtung vorgesehen, welche eine an jedem vorbeiwandernden Gegen stand vorhandene Kennung, z. B. einen Strichcode, abfragt und aus diesem erkennt, ob es sich um einen noch unlac kierten Gegenstand handelt, der die Lackierkabine 20 zum ersten Mal passiert und daher von der Lackierstation 21 bearbeitet werden muß, oder um einen Gegenstand, der die Lackierkabine 20 bereits zum zweiten Mal durchläuft und für den die Lackierstation 22 aktiviert werden muß. At the entrance of the painting booth 20 , a reading device is provided which has an existing identifier, e.g. B. a bar code, queries and recognizes from this whether it is a still unlac kiert object that passes the painting booth 20 for the first time and therefore must be processed by the painting station 21 , or an object that the painting booth 20 already passes through for the second time and for which the painting station 22 must be activated.

In der Lackierstation 22 werden die bereits mit Basislack bespritzen Oberflächen der Gegenstände mit Klarlack bespritzt. Erneut erfolgt eine Naßbildkontrolle in der Station 23 sowie ein Abdunsten des Großteils des Löse mittels in der Station 25. Die Gegenstände, welche die Abdunststation 25 zum zweiten Mal passieren, werden an der Verzweigungsstelle 40 an dem von der Lackierstation 20 abgewandten Ende des Förderers 24 nunmehr in der Zeichnung nach rechts auf den Förderer 27 übergeben. Die Betätigung der Verzweigungsstelle 40 erfolgt erneut durch Auslesen der Kennung, also z. B. des Strichcodes, an den jeweils ankommenden Gegenständen.In the painting station 22 , the surfaces of the objects already sprayed with basecoat are sprayed with clear lacquer. The wet image is checked again in station 23 and the majority of the solvent is evaporated off in station 25 . The objects which pass the evaporation station 25 for the second time are now transferred to the conveyor 27 at the branching point 40 at the end of the conveyor 24 facing away from the painting station 20 to the right in the drawing. The actuation of the branch point 40 is carried out again by reading the identifier, that is, for. B. the bar code, on the incoming objects.

Der Förderer 27 bringt die mit Klarlack versehenen Gegen stände in den Trockner 29, über den Förderer 30 und die an seinem Ende vorgesehene Absenkstation in den darunter liegenden Kühler. Die Gegenstände wandern nunmehr unterhalb des Trockners 29 entgegengesetzt zu der Richtung, in der sie sich im Trockner 29 bewegt haben, zum Abgabetisch 32 und werden mit Hilfe des Schwenktisches 33 auf den Eingabe-/Ausgabeförderer 1 umgesetzt. Hier können die Gegenstände fertiglackiert und getrocknet abgenommen wer den.The conveyor 27 brings the objects provided with clear lacquer into the dryer 29 , via the conveyor 30 and the lowering station provided at its end into the cooler below. The objects now move below the dryer 29 in the opposite direction to the direction in which they have moved in the dryer 29 to the delivery table 32 and are transferred onto the input / output conveyor 1 with the aid of the swivel table 33 . Here the objects can be finished and dried and removed.

Claims

1. Painting system for painting plastic objects with

a) a pre-treatment zone in which the surfaces are prepared for painting, in particular cleaned and rinsed;
b) a drying zone in which the pretreated articles are dried;
c) a painting zone in which the objects
- a) with a lacquer exhibiting primer properties;
- b) with a basecoat;
- c) with a clear coat
be splashed;
d) a drying zone in which the objects provided with basecoat are dried;
e) a drying zone in which the objects provided with clear lacquer are dried,

characterized in that

a) the painting zone ( 20 ) is set up in such a way that the objects can pass through it several times, whereby
- a) the painting zone ( 20 ) has several painting stations ( 21 , 22 ), in which the objects can be sprayed with different paints in the subsequent passes,
or
- a) the painting zone ( 20 ) has at least one painting station ( 21 , 22 ) which can be adjusted to different paints in accordance with the respective passage of the objects.

2. Painting system according to claim 1, characterized in that the painting zone ( 20 ) is set up in such a way that during the first pass of the objects a modified basecoat having primer properties and immediately thereafter a normal basecoat can be sprayed on and that during the second pass of the objects Clear varnish is sprayable.

3. Painting system according to claim 1, characterized in that the painting zone ( 20 ) is set up in such a way that the first pass of the objects of the primer properties has paint, the second pass of the basecoat objects and the third pass of the clear varnish objects .

4. Painting system according to claim 1, characterized in that in the painting zone ( 20 ) downstream th conveyor system ( 24 , 26 , 27 ) a branching point ( 40 ) is provided at which the objects that are sprayed with basecoat, in the direction back to the inlet of the painting zone ( 20 ) and the objects that are sprayed with clear lacquer can be directed towards the dispensing station ( 1 ) of the painting system.

5. Painting system according to claim 4, characterized in that the painting zone ( 20 ) downstream conveyor system ( 24 ) from the branching point ( 40 ) through an evaporation zone ( 25 ).

6. Painting system according to claim 4 or 5, characterized in that between the branching point ( 40 ) and the inlet of the painting zone ( 20 ) lying conveyor system ( 26 ) through the dryer ( 28 ) for the objects sprayed with basecoat.

7. Painting system according to one of the preceding claims, characterized in that a reading device is provided at the inlet of the painting zone ( 20 ), which reads a code attached to the objects and then optionally activates the first painting station ( 21 ) or the second painting station ( 22 ) .

8. Painting system according to one of the preceding claims, characterized in that a reading device is provided in front of the branching point ( 40 ), which reads out a code provided on the objects and here controls the branching point ( 40 ) so that these the respective object in the leads in the right direction.