DE19942335A1

DE19942335A1 - Verfahren, Vorrichtung und Anlage zum Behandeln von Fluiden an mindestens einer Schüttgutschicht

Info

Publication number: DE19942335A1
Application number: DE1999142335
Authority: DE
Inventors: Horst Grochowski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-06
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2001-03-15

Abstract

Bei einem Verfahren zum Behandeln, insbesondere zum Reinigen, von Fluiden, insbesondere von Gasen, an mindestens einem Schüttgut, bei dem das Fluid ein Schüttgutbett durchströmt und das Schüttgut das Bett im Gegenstrom zum Fluid durchwandert, indem am unteren Ende des Schüttgutbettes Schüttgutteilmengen abgezogen und am oberen Ende des Schüttgutbettes Schüttgutteilmengen dem Bett aufgegeben werden, wobei mehrere Schüttgutbetten parallel betrieben werden und, insbesondere, der Schüttgutteilaustausch in den Schüttgutbetten im wesentlichen nacheinander erfolgt, bei dem das Schüttgutteilmengenaufgeben durch einen verfahrbaren Schüttgutaufgabebehälter mit mindestens einer Beladungsöffnung und mindestens einer verschließbaren Entladeöffnung verwendet, der verfahrbare Schüttgutaufgabebehälter in mindestens einer Chargierposition mit Schüttgut beladen, der Schüttgutaufgabebehälter über ein erstes Schüttgutbett verfahren und seine Entladeöffnung freigegeben wird, wobei das Schüttgut so lange abgegeben wird, bis das darunter befindliche Schüttgutbett seine Sollhöhe an Schüttgut erreicht hat oder der Schüttgutteilabzug beendet worden ist, daß der Schüttgutaufgabebehälter zu einem anderen Schüttgutbett weiter verfahren wird, wobei die mindestens eine Entladeöffnung erforderlichenfalls geschlossen gehalten wird, daß die Schritte der Schüttgutteilmengenabgabe und das anschließende Weiterverfahren für weitere Betten wiederholt wird und daß nach vollzogenem Schüttgutteilaustausch, ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln, insbe sondere zum Reinigen von Fluiden gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 18, sowie eine Chargiervorrichtung und eine Gasbehandlungsanlage zum Durchführen des Verfahrens gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 8 und 10.

Bei Anlagen zum Behandeln großer Gasmengen, wie sie z. B. als Abgas bei Verbrennungsprozessen anfallen, insbesondere zum Entfernen von umweltschädlichen Komponenten, wie Stäu ben, Dioxinen, Schwefel und Schwermetallen, an einem Schütt gut besteht ein wesentliches Problem in der Großflächigkeit der gelegentlich auch als "Filter" bezeichneten Schüttgut schicht. Es ist nämlich erwünscht, den Strömungswiderstand durch die Schüttgutschicht gering zu halten und gleichzeitig eine hohe Behandlungsqualität über den gesamten Filterquer schnitt dauerhaft sicherzustellen. Um dies zu erreichen muß das Schüttgut, wenn es im Gegenstrom zu dem zu behandelnden Fluid, also besonders wirkungsvoll, genutzt werden soll, im Wege eines Schüttgutteilaustausches immer wieder gleichmäßig am Boden der Schüttgutschicht, dem Anströmboden, abgezogen und ebenso gleichmäßig frisches Schüttgut über die Bettober fläche verteilt zugeführt werden. Dieses Problem ist groß technisch mittels sogenannter Wanderbettreaktoren gelöst worden, wie sie in den Druckschriften WO 88/08746, WO 91/12069 und EP 0 472 565 beschrieben worden sind.

Bei diesen bekannten Verfahren, Vorrichtungen und Anlagen wird das Schüttgut über Schüttgutvorratsbunker und Schütt gutverteilböden, die unmittelbar oberhalb jedes Schüttgut bettes angeordnet sind, zugeführt. Die Schüttgutentladeöff nungen der Schüttgutverteilböden werden von permanent offe nen Rohrmündungen gebildet, unterhalb derer sich jeweils ein Schüttgutkegel ausbildet. Da diese Mündungsöffnungen über den Bettquerschnitt gleichmäßig verteilt sind, ist die Schüttgutbettoberfläche von einer Mehrzahl solcher Schütt gutkegel gebildet. Der zwischen der Schüttgutbettoberfläche und dem Schüttgutverteilboden zwangsläufig verbleibende Hohlraum jedes Bettes dient als Gassammelraum, der über eine verschließbare Öffnung in der Seitenwand des das Schüttgut bett aufnehmenden Behälters (Reaktors) mit einem Gassammel- oder Abströmkanal, in den die zusammengefaßten Abgasströme aller Betten münden, verbunden ist. Durch die permanent offenen Mündungs- oder Entladeöffnungen des Schüttgutver teilbodens kann zu behandelndes Fluid auch in den Schüttgut vorratsbunker eindringen. Daher sind besondere Vorkehrungen zu treffen, daß die Nachfüllöffnungen der Schüttgutvorrats bunker stets ausreichend dicht verschlossen sind und daß in den Vorratsbunkern eindringende behandelte Gase in den Vor ratsbunkern keine unerwünschten Reaktionen, wie z. B. durch sauerstoffhaltige Schleichströmung, sogenannte Hot Spots, hervorrufen.

Ein weiteres Problem bei diesen bekannten Fluidbehandlungs anlagen besteht darin, daß die Art des Verteilens des Schüttgutes auf die Reaktorbetten und/oder das Austragendes Schüttgutes eine relativ starre Festlegung auf eine vorbe stimmte Verfahrensweise bei der Fluidbehandlung zur Folge haben.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren, eine Chargiervorrichtung und eine Gasbehandlungs anlage vorzuschlagen, durch welche das Leckagerisiko für behandeltes Gas oberhalb des Schüttgutbettes verringert wird.

Da die bekannten Wanderbettreaktoranlagen eine im Vergleich zur Betthöhe große Anlagenhöhe aufweisen, besteht ein weite res Ziel darin, die Anlagengröße und damit auch den Erstel lungsaufwand einer solchen Anlage deutlich zu verringern.

Da bei den bekannten Wanderbettreaktoranlagen die automati sche oder teilautomatische Nachfüllung der Vorratsbunker oberhalb der benachbarten Schüttgutbetten z. B. über Ketten trogförderer und öffen- und schließbare Vorratsbunkerluken erfolgt, besteht ein weiteres Ziel der Erfindung darin, den Aufwand für die Schüttgutverteilung auf die einzelnen Schüttgutbetten zu verringern. Es ist auch erwünscht, den Abriebverschleiß, den das Schüttgut in den bekannten Schütt gutverteileinrichtungen erleidet, zu verringern, allgemein also das frische Schüttgut besser zu schonen.

Schließlich besteht ein weiteres Ziel der Erfindung darin, die Fluidbehandlungsmöglichkeiten in ein und derselben Be handlungsstufe zu erweitern, insbesondere eine vereinfachte Möglichkeit zu schaffen, um das Fluid an Schüttgütern mit unterschiedlichen Behandlungseigenschaften bei Verwendung ein und derselben Schüttgutschicht zu behandeln, wie z. B. einerseits auf adsorptivem Wege und andererseits auf dem Wege der chemischen Umsetzung, wie dies für Schüttgutmi schungen z. B. aus Aktivkohle oder Aktivkoks einerseits und Calciumhydroxyd andererseits bekannt ist. Z. B. das Flug stromverfahren, bei dem Schüttgüter fein aufgemahlen sind. Im vorliegenden Fall werden aber beide Schüttgüter wegen der Verwendung in einem durchströmten Wanderbett als Granulat mit einer bevorzugten Körnung oberhalb von 1 mm verwendet.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, die Chargiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 und/oder Gasbehandlungs anlagen mit den Merkmalen des Anspruchs 10 vorgeschlagen.

Demnach basiert die Erfindung auf dem Grundgedanken, einen Schüttgutaufgabebehälter innerhalb oder außerhalb des Reak tors zu verwenden, der in einer Chargierposition mit Schütt gut beladen und über die verschiedenen Schüttgutbetten zur Schüttgutteilmengenabgabe verfahren wird. Dies kann insbe sondere so erfolgen, daß der Schüttgutaufgabebehälter mit mindestens einer Beladeöffnung und mindestens einer ver schließbaren Entladeöffnung versehen ist und nach dem Be laden mit Schüttgut aus der Chargierposition heraus über ein erstes Bett verfahren wird. Dort wird mindestens eine Entla deöffnung freigegeben und er wird solange entladen, bis das darunter befindliche Schüttgutbett seine Sollhöhe an Schütt gut wieder erreicht hat, nachdem zuvor oder gleichzeitig am unteren Bettende eine Schüttgutteilmenge abgezogen worden ist. Danach wird die mindestens eine Entladeöffnung ver schlossen und der Schüttgutaufgabebehälter zu einem anderen Bett oder in eine andere Beladeposition desselben Bettes weiterverfahren. Danach kann sich der Vorgang der Bettnach füllung bei dem nächsten angefahrenen Schüttgutbett wieder holen. Später kehrt der Schüttgutaufgabebehälter in seine Chargierposition zurück um wieder neu mit Schüttgut beladen zu werden.

Ein erfindungsgemäßer Schüttgutaufgabebehälter ist zweckmä ßigerweise so breit wie die Breite des Schüttgutbettes quer zur Verfahrrichtung des Schüttgutaufgabebehälters. Die in Verfahrrichtung gesehene Länge des Schüttgutaufgabebehälters kann so groß wie die Länge eines oder mehrerer der nachzu füllenden Schüttgutbetten, aber auch kürzer, z. B. halb so lang oder noch kürzer sein. Ebenso ist es möglich, den Schüttgutaufgabebehälter mit einer Mehrzahl von über seine Bodenfläche verteilten verschließbaren Entladeöffnungen zu versehen. Es ist aber auch möglich, die Entladeöffnungen in einer einzigen Reihe nebeneinander anzuordnen oder einen länglichen Spalt als Entladeöffnung zu verwenden, insbeson dere mit dem Schüttgutaufgabebehälter während des Entlade vorganges entlang der Verfahrrichtung weiter zu verfahren bzw. in verschiedenen Positionen nur kurz anzuhalten, so daß das Schüttgutnachfüllen allmählich, von der einen Schütt gutbett-Kante beginnend bis zur gegenüberliegenden Schütt gutbett-Kante sukzessive erfolgt. Durch die geöffneten Ent ladeöffnungen kann in jedem Fall nur solange Schüttgut aus dem Schüttgutaufgabebehälter austreten, bis die sich dar unter befindende Schüttgutschicht die Entladeöffnung des Schüttgutaufgabebehälters erreicht hat und dadurch den Nach strom von Schüttgut stoppt. Wenn der Schüttgutaufgabebehäl ter während der Schüttgutteilmengenzugabe auf ein bestimmtes Schüttgutbett kontinuierlich oder absatzweise weiterbewegt wird, können dadurch besonders erwünschte Topographien an der Schüttgutbettoberfläche erzielt werden. Insbesondere kann mit relativ wenigen Entladeöffnungen eine Welligkeit vergleichsweise geringer Amplitude als Schüttgutbettober flächenkontur erzielt werden und der Schüttgutaufgabehälter entsprechend einfach gestaltet werden.

Ebenso wie die Schüttgutbetten durch Verfahren des unten offenen Schüttgutaufgabebehälters entlang der Schüttgutbett oberfläche mit einer Schüttgutteilmenge aufgefüllt werden können, ist es möglich, den Schüttgutaufgabebehälter mittels mindestens eines Chargierbehälters mit linienförmig ausge bildeter Chargieröffnung zu chargieren indem der Chargierbe hälter und/oder der Schüttgutaufgabehälter relativ zuein ander bewegt werden.

Es können auch mehrere Chargierbehälter mit linienförmiger Chargieröffnung zum Einsatz kommen, welche mit unterschied lichen Schüttgütern befüllt sind, z. B. einer mit einem Adsorptionmittel und ein anderer mit einem chemischen Reak tionsmittel. Wenn die Chargierbehälter nacheinander relativ zum Schüttgutaufgabebehälter verfahren werden und dabei jeweils eine andere Schüttgutschicht in den Schüttgutauf gabebehälter abgeben wird, wird der Schüttgutaufgabebehälter somit mit etwa parallelen, insbesondere planparallelen Schichten verschiedener Fluidbehandlungsmittel gefüllt. Das gleiche kann erreicht werden, wenn der Schüttgutaufgabebe hälter bei seiner Befüllung unter einem geteilten Vorrats bunker mit nebeneinanderliegenden Auslaßöffnungen entlang fährt. Dann können planparallele Schichten von verschiedenen Granulaten übereinander erzeugt werden. Die Schichtstärke wird dabei durch den vertikalen Abstand der Vorratsbunker auslaßöffnungen bestimmt. Wenn beim Schüttgutteilaustausch die Schüttgutzugabemenge entsprechend gesteuert wird, wird sowohl von dem einen als auch von dem anderen Schüttgut mindestens je eine dünne Schicht in das jeweilige Schütt gutbett überführt. Dadurch wird es möglich, schichtweise aufgebaute Schüttgutbetten zu realisieren, innerhalb derer gleichzeitig verschiedene Gasbehandlungsprozesse stattfin den, wie z. B. Adsorptionsprozesse und chemische Umwand lungsprozesse. Es können auch mehrere mit unterschiedlichen Fluidbehandlungsmitteln befüllte Schüttgutaufgabebehälter nacheinander über die Schüttgutbetten gefahren werden, um denselben Schichteneffekt zu erzielen. Oder derselbe Schütt gutaufgabebehälter wird nacheinander mit jeweils anderen Fluidbehandlungsmitteln befüllt und über denselben Schütt gutbetten entleert. Auch kann eine Schüttgutschicht als Gemisch aus verschiedenen Granulaten aufgebaut sein.

Aus dem Vorangehenden wird deutlich, daß eine "Fluidbehand lung" im Sinne der Erfindung u. a. eine chemische Behand lung, eine adsorptive Reinigungsbehandlung, aber auch eine Wärmebehandlung oder eine Entstaubungsbehandlung sein kann. Wärmebehandlungen können z. B. durch Eintragen von Wärme energieträgern oder durch Wärmeerzeugung durch chemische Reaktion realisiert werden. Eine Gasentstaubung tritt z. B. dadurch ein, daß sich Staubpartikel an den Schüttgutparti keloberflächen anlagern und mit dem Schüttgut aus dem Schüttgutbett ausgetragen werden.

Eine erfindungsgemäße Gasbehandlungsanlage zum Durchführen des vorangehend beschriebenen Verfahrens weist einen hori zontalen Chargierkanal auf, der oberhalb der Schüttgutbetten angeordnet ist und diese miteinander verbindet, so daß der Schüttgutaufgabebehälter durch den Chargierkanal zwischen einer Chargierposition und den Schüttgutaufgabepositionen oberhalb der Betten verfahrbar ist. Ein derartiger Chargier kanal kann oberhalb von Schüttgutverteilböden angeordnet sein, die oberhalb jedes Schüttgutbettes angeordnet sind. Dieser kann sowohl außerhalb des Reaktors angeordnet sein; vorzugsweise ist er innerhalb des Reaktors untergebaut. Er kann die Vorratsbunker befüllen oder ersetzen. Die nach dem Stand der Technik vorgesehenen Vorratsbunker für jedes Schüttgutbett können also oberhalb der Schüttgutverteilböden zu einem gemeinsamen horizontalen Chargierkanal zusammen gefaßt werden. Dadurch entfallen sowohl die Einfüllöffnungen für die Vorratsbunker als auch der materialverschleißende Transport des Schüttgutes oberhalb der Reaktordecke, wie er aus dem eingangs zitierten Stand der Technik bekannt ist. Genauso ist es möglich, Schüttgutverteilböden völlig entfal len zu lassen und die Gassammelräume benachbarter Schütt gutbetten miteinander zu einem horizontalen Chargierkanal zusammenzufassen. Dadurch wird die Bauhöhe der Gasbehand lungsanlage noch stärker verringert. Bei einer derartigen Anordnung kann der Schüttgutaufgabebehälter die Funktion von Drossel- oder Verschließklappen übernehmen, welche einen Austritt von behandeltem Gas aus einem Schüttgutbett verhin dert, wenn der Schüttgutaufgabebehälter oberhalb des betref fenden Schüttgutbettes steht und eine Schüttgutteilnachfül lung vorgenommen wird. Dies drosselt oder verhindert den Gasstrom durch das betreffende Schüttgutbett, wie es in dem Dokument WO 91/12069 gewünscht wird. Allerdings entfallen bei der hier vorliegenden Erfindung die Drossel- oder Ab sperrorgane deren Funktion der Schüttgutaufgabebehälter übernimmt.

Der Schüttgutabzug unterhalb jedes Schüttgutbettes kann, wie im eingangs erwähnten Stand der Technik beschrieben, über Trichter oder zur Erzielung geringerer Bauhöhe mittels eines Förderbandes erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es aller dings, wenn unterhalb der Schüttgutaustragsöffnungen der Schüttabzugsböden der einzelnen Schüttgutbetten ein horizon taler Entsorgungskanal vorgesehen ist, durch welchen ein für alle verbundenen Schüttgutbetten wirksames Längsfördermittel für Schüttgutabtransporte verfahrbar ist. Dies kann ein Förderband sein. Besonders vorteilhaft ist es allerdings, einen Schüttgutaufnahmebehälter vorzusehen, der sich - wie der Schüttgutaufgabebehälter - über die gesamte Bettbreite erstreckt und in der Bettlängsrichtung verfahrbar ist. Ver fahrenstechnisch besonders günstig ist es, wenn sowohl der Schüttgutaufgabebehälter als auch der Schüttgutaufnahmebe hälter jeweils oberhalb und unterhalb desselben Schüttgut bettes in Position gelangen. Wenn dann Schüttgutaustragsvor richtungen des betreffenden Schüttgutbettes geöffnet bzw. betätigt werden, fällt das abgezogene Schüttgut sogleich in den Schüttgutaufnahmebehälter und an der Schüttgutbettober fläche fließt von oben frisches Schüttgut aus dem Schüttgut aufgabebehälter nach. Dadurch ist gewährleistet, daß stets die volle Betthöhe eingehalten wird.

In allen Fällen, in denen ein gemeinsamer Entsorgungskanal unterhalb der benachbarten Schüttgutbetten vorgesehen ist, ist nur eine einzige Schüttgutaustragsstelle für die gesamte Gasbehandlungsanlage bzw. einen Strang von benachbarten Schüttgutbetten erforderlich, so daß vergleichsweise weniger Maßnahmen zum Verhindern von Gasleckagen erforderlich sind. Für den Entsorgungskanal sind - ebenso wie für den Chargier kanal - wiederum zwei Anordnungsmöglichkeiten realisierbar: Bei der einen Anordnung ist der Entsorgungskanal anstelle von Schüttgutaustragstrichtern unterhalb des geschlossenen Gasverteilraums vorgesehen. In dem anderen Fall wird der Entsorgungskanal höher angeordnet, nämlich innerhalb der Gasverteilräume der benachbarten Schüttgutbehälter, die zu diesem Zweck unter Fortlassen von seitlichen Trennwänden miteinander zu dem Entsorgungskanal verbunden werden. Hier durch wird die Anlagenhöhe weiter verringert und kann der Schüttgutaufnahmebehälter die Funktion von Drossel- oder Absperrmitteln erfüllen, indem er die Gaseintrittsöffnungen zum Gasverteilraum unterhalb des Schüttgutbettes unter dem sich der Schüttgutaufnahmebehälter gerade befindet, ver schließt oder zumindest querschnittsverengt, so daß zu Zei ten des Schüttgutteilaustausches nur verringerte Mengen an zu behandelndem Gas oder gar kein Gas in das im Schüttgut teilaustausch befindliche Schüttgutbett strömen kann.

Die Chargierpositionen können auch beidendig der Verfahr strecke vorgesehen sein um den Strom an zu behandelndem Gas sowenig wie möglich zu beeinträchtigen. Es ist denkbar, in der Chargierposition den Schüttgutaufgabebehälter auch ver tikal zu einer anderen Etage zu verfahren, z. B. im Kreis lauf über zwei Ebenen.

Die vorgenannten, sowie die beanspruchten und in den Aus führungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäß zu ver wendenden Verfahrensschritte sowie Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Verfahrensbedingungen, ihrer Größe, Form gestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption kei nen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jewei ligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneinge schränkt Anwendung finden können.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei bung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsformen der Chargiervorrichtung und Gasbehandlungsanlage sind. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1a eine Fluidbehandlungsanlage im Längsschnitt (Schnitt entlang der Linie Ia-Ia gemäß Fig. 2b);

Fig. 1b eine vergrößerte Darstellung des rechten Teils der Fig. 1a;

Fig. 2a die selbe Fluidbehandlungsanlage im Querschnitt (Schnitt entlang der Linie IIa-IIa gemäß Fig. 1a);

Fig. 2b die selbe Fluidbehandlungsanlage im Querschnitt (Schnitt entlang der Linie IIb-IIb gemäß Fig. 1a);

Fig. 3 von der selben Gasbehandlungsanlage einen verfahr baren Schüttgutaufgabebehälter in perspektivischer Darstellung;

Fig. 4a von der selben Fluidbehandlungsanlage ein weiterer Querschnitt (Schnitt entlang der Linie IVa-IVa gemäß Fig. 1a);

Fig. 4b von der Darstellung nach Fig. 4a ein vergrößerter Ausschnitt;

Fig. 5 für eine alternative Fluidbehandlungsanlage einen Schüttgutaufgabebehälter mit einem Chargierbehäl ter, perspektivisch;

Fig. 6a von der selben Fluidbehandlungsanlage eine per spektivische Darstellung des in Fig. 4a gezeigten Anlagenteils (ohne Schüttgut);

Fig. 6b die selbe Fluidbehandlungsanlage wie in Fig. 6a dargestellt, jedoch ohne Schüttgutaufgabe- und Schüttgutaufnahmebehälter aber mit Schüttgut schicht sowie Fig. 6c eine weitere Ausführungsform einer Fluidbehand lungsanlage in perspektivischer Darstellung.

In Fig. 1a ist ein Rohrkanal 1 erkennbar, an dessen rechtem Stirnende sich eine Chargierstation 2 und ein Gaseintritts stutzen 3 und an dessen linkem Ende sich ein Gasaustritts stutzen 4 befindet, durch welche die im Inneren des Rohrka nals 1 sich befindende Fluidbehandlungsanlage 10 mit dem zu behandelnden Fluid beaufschlagt bzw. davon entsorgt wird. Der Rohrkanal 1 kann also im Fluidweg vorgeschaltete oder nachgeschaltete Reaktoren verbinden, z. B. eintrittsseitig einen thermischen Reaktor, wie eine Wärmebehandlungsanlage und andererseits eine nachgeschaltete Fluidbehandlungs-/Reinigungsstufe oder einen Abgaskamin. Je nach vorhandenen Platzverhältnissen kann der Rohrkanal 1 auch mindestens eine Fluidumlenkstelle aufweisen, so daß Gaseintrittsstutzen und Gasaustrittsstutzen relativ dicht nebeneinander angeordnet sein können. Er kann ebenso horizontal wie vertikal mean drierend ausgeführt sowie mehrlagig ausgeführt sein, also mehrere Fluidumlenk- oder Verteilstellen besitzen, um den gegebenen Platzverhältnissen gerecht zu werden. So können in bequemer Weise relativ große Filterflächen, d. h. für Be handlungsanlagen für außerordentlich große Fluidströmungs raten realisiert werden.

Der Rohrkanal 1 ist in seinem Inneren mit einer Mehrzahl von in Richtung der Rohrkanalachse nebeneinander angeordneten Wanderbettreaktormodulen 5 ausgestattet, die lediglich durch Trennwände aus Blech, die sich quer zur Reaktorkanalachse erstrecken, voneinder getrennt sind. Derartige Wanderbett reaktormodule 5 sind in den Fig. 6a bis 6c beispielhaft dargestellt und werden in diesem Zusammenhang noch näher erläutert werden.

An dieser Stelle sei bereits soviel erwähnt, daß die Wander bettreaktormodule aus folgenden Komponenten bestehen: einem Schüttgutbett 18, aus einem partikelförmigen Schüttgut, z. B. einer Aktivkohle, einem Katalysator, Calciumhydroxyd und/oder anderem. Das Schüttgutbett hat eine von Seitenwän den umfaßte, z. B. quadratische Grundfläche und eine dem Behandlungsprozeß angepaßte Betthöhe von z. B. 1,2 m. Es ruht auf einem sogenannten Anströmboden 6, welcher vorzugs weise die aus dem Europäischen Patent No. 0 257 653 B1 be kannte Ausgestaltung hat, also aus zumindest nebeneinander angeordneten ersten Schüttgutabzugstrichtern 6A oder trich terförmigen Schüttgutabzugsrinnen besteht. Deren Seitenwände weisen Durchtrittsöffnungen 6B auf. Oberhalb der selben befinden sich dachförmige Verteilelemente, die von den Trichterwänden 6A zum Trichterinneren hin abstehen und den Durchtritt des Schüttgutes nach unten und den Eintritt des Fluides in das Schüttgutbett nach oben gestatten. Ein weite rer Fluideintrittsspalt bildet sich am Mündungsumfang vom zweiten Schüttgutabzugstrichtern 6D, die sich an die Aus laßmündung der ersten Schüttgutabzugstrichter 6A mit Umfangs spalt nach unten hin anschließen. Sich an die zweiten Schüttgutabzugstrichter 6D nach unten anschließende Schütt auslaßrohre 6E, welche aus thermischen und mechanischen Gründen teleskopierbar ausgeführt sein können, durchdringen eine Staubdecke 6F in Gestalt eines querschnittfüllenden Bodens. Dieser Boden 6F, die Schüttgutabzugstrichter 6A/6D sowie die äußeren Umfassungswände umschließen einen Fluid verteilraum 6G unterhalb des Schüttgutbettes 18. Ein neben einer Seitenwand des Fluidverteilraums 6G innerhalb des Rohrkanals 1 parallel zu dessen Längsachse sich erstrecken der seitlicher Zuströmkanal 21B leitet das zu behandelnde Fluid entlang des gesamten Rohrkanals 1. Da alle Fluidver teilräume 6G durch ein Anströmfenster 6H in der Trennwand zu dem unmittelbar benachbarten Zuströmkanal 21B versehen sind, kann jedes Wanderbettreaktormodul des Rohrkanals gleichmäßig mit zu behandelndem Fluid beaufschlagt werden, wobei aus reichende Strömungsquerschnitte sicherstellen, daß der Druckverlust in allen Schüttgutbetten so gut wie gleich groß ist.

Unterhalb der Staubdecke 6F unter jedem Schüttgutauslaßrohr 6E eine getaktet horizontal verfahrbare Schüttgutaustrags vorrichtung 6I angeordnet. Deren Aufbau kann an sich belie big sein, z. B. wie in der EP 0 357 653 B1 näher beschrie ben.

Oberhalb jeder Schüttgutschicht 18 befindet sich ein Gassam melraum 7, mit einem seitlichen Abströmfenster 7A zur flui dischen Verbindung mit einem Abströmkanal 29B für behandel tes Fluid. Dieser erstreckt sich entlang des Rohrkanals 1 auf dessen voller Länge.

Wie aus Fig. 3 näher ersichtlich, ist ein Schüttgutaufgabe behälter 12 vorgesehen, der entlang von Führungen 22A mit tels eines einfachen Fahrwerks 30 im Inneren des Rohrkanals parallel zur Rohrkanalachse verfahrbar ist. In dem darge stellten Ausführungsbeispiel weist der Schüttgutaufgabebe hälter 12 den selben Querschnitt wie jedes Wanderbettreak tormodul 5 auf. Damit der Schüttgutaufgabebehälter 12 zwi schen der Chargierstation 2 und allen von ihm zu versorgen den Schüttgutbetten 18 verfahren werden kann, sind alle betroffenen Wanderbettreaktormodule durch einen Chargierka nal 15 parallel zur Rohrkanalachse miteinander verbunden. Siehe vor allem Fig. 6a und 6b.

Der Schüttgutaufgabebehälter 12 wird unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 6a näher erläutert: Er besteht aus einer flachen Wanne mit einer Vielzahl von absperrbaren Entlade öffnungen 14 in Form von Mündungsöffnungen von flächenver teilt angeordneten Schüttguttrichtern mit Schüttgutaus trittsrohren 12A. Insoweit entspricht der Boden der flachen Wanne, d. h. des Schüttaufgabebehälters 12 der Art und Anord nung eines Schüttgutverteilbodens, die er als stationäre Schüttgutverteilvorrichtung zwischen einem Schüttgutvorrats bunker und dem darunterliegenden Schüttgutbett angeordnet und aus der EP 0 357 653 B1 bereits bekannt ist. Der Unter schied zu dem Bekannten besteht darin, daß dieser Schüttgut verteilboden einen Umfassungsrahmen mit einem Fahrwerk auf weist und somit als verfahrbarer Wagen ausgestaltet ist. Unterhalb der Auslaufmündungen der Schüttgutaustrittsrohre 12A befindet sich ein über den gesamten Querschnitt gehendes Staublech 12B mit der Anordnung der Schüttgutaustrittsrohre 12A entsprechender Verteilung und Größe von Schüttgutdurch laßöffnungen 12C. In der perspektivischen Darstellung der Fig. 6a ist eine Frontwand und ein Teil des Staubbleches des verfahrbaren Schüttgutaufgabebehälters 12 der Übersichtlich keit halber fortgelassen worden.

Eine Besonderheit des Schüttgutaufgabebehälters 12 besteht in einer, ggf. zusätzlichen, Seitenwand, die als Drossel mittel 27 (Fig. 4a/4b) zum Verschließen des Abströmfensters 7A dient. Diese von dem Schüttgutaufgabebehälter 12 mitbe wegte Platte verhindert, daß in dem Bereich, in dem sich der Schüttgutaufgabebehälter 12 gerade befindet, behandeltes Fluid aus dem Gassammelraum 7 in den durchgehenden Abström kanal 29B übertreten kann. Dadurch werden eigenständige Absperr- oder Drosselklappen für jedes einzelne dieser Abströmfen ster 7A entbehrlich.

Die Funktionsweise des Schüttgutaufgabebehälters 12 ist so, daß er in der in Fig. 1a dargestellten Chargierposition 23 mit Schüttgut beladen und anschließend jeweils über dasjeni ge Schüttgutbett 18 verfahren wird, welches einen Schüttgut teilaustausch benötigt. Außer beim Schüttgutteilaustausch bleibt die Austragsvorrichtung, wie das Staublech 12B, ge schlossen. Der in der Chargierstation 23 stattfindende Char giervorgang kann auf verschiedene Weise ablaufen. Bei der in Fig. 1a dargestellten Ausführungsform ist ein Vorratsbunker 2A für Schüttgut mit einem absperrbaren Schüttgutaustrags boden 2B versehen. Durch Letzteren wird der verfahrbare Schüttgutaufgabebehälter 12 mit frischem Schüttgut aus dem Vorratsbunker 2A befüllt.

Alternativ kann der Chargiervorgang in der in Fig. 5 darge stellten Weise erfolgen. Hier besitzt der Vorratsbunker 2A mindestens einen, bei dem Ausführungsbeispiel sind es drei, Schüttgutaustrittsschlitze und sind Vorratsbunker und Schüttgutaufgabebehälter in Richtung der Rohrkanalachse relativ zueinander verfahrbar. Dadurch kann eine Schüttgut schicht von einem zum anderen Ende des Schüttgutaufgabehäl ters (in Verfahrrichtung) eingefüllt werden. In dem darge stellten Ausführungsbeispiel ist der Vorratsbunker 2A in Teilbunker 2A', 2A" und 2A''' unterteilt. Jeder kann mit einem unterschiedlichen Schüttgut befüllt sein. Die Aus tragsschlitze liegen unterschiedlich tief, so daß Schütt gutschichten 18A', 18A", 18A''' in dem verfahrbaren Schütt gutaufgabebehälter 12 gebildet werden.

Der Schüttgutteilaustausch erfolgt in an sich bekannter Weise, nämlich indem die Schüttgutaustragsvorrichtung 6I (Fig. 4a) horizontal unter Freigabe der Schüttgutrohrmündun gen verschoben wird, während sich oberhalb des Schüttgutbet tes 18 der Schüttgutaufgabebehälter 12 mit geöffneten Schüttgutaustrittsrohren 12A stationiert ist. Das Schüttgut sackt entsprechend der Betätigung der Schüttgutaustragsvor richtung 6I von oben nach unten automatisch nach, so daß frisches Schüttgut wird oben selbsttätig folgt.

Der Abtransport des ausgetragenen Schüttgutes kann an sich beliebig erfolgen. Bevorzugt wird ein verfahrbarer Schütt gutaufnahmebehälter 20 verwendet, der im Grunde mit dem Schüttgutaufgabebehälter 12 baugleich sein kann. Ein solches Beispiel wurde in den Figuren verwendet. Ein in dem Rohrka nal 1 ausgebildeter durchgehender Entsorgungskanal 19 ge stattet ein die benachbarten Wanderbettreaktormodule über schreitendes Verfahren des Schüttgutaufnahmebehälters 20. Dieser wird in der in Fig. 1a dargestellten Schüttgutaus tragsposition 26 entleert.

Eine weitere Besonderheit des verfahrbaren Schüttgutaufnah mebehälters 20 ist eine als Drosselmittel 28 ausgebildete Seitenwand, welche (wie beim Schüttgutaufgabebehälter 12) mit verfahren wird und den Fluiddurchtritt durch das jewei lige Anströmfenster 6H des Wanderbettreaktormoduls, unter dem sich der Schüttgutaufnahmebehälter 20 gerade befindet, absperrt oder drosselt. Dadurch werden gesonderte Verstell klappen vermieden.

Eine wärmetechnisch besonders vorteilhafte Alternative für die Anordnung der Zu- und Abströmkanäle zu und von den Wan derbettreaktormodulen entlang des Rohrkanals 1 ist in Fig. 2a dargestellt. Hier wurde den seitlichen Zu- und Abströmka nälen 21B, 29B, die jetzt allerdings im Querschnitt kleiner ausfallen können, ein oberer Abströmkanal 29A und ein unte rer Zuströmkanal 21A hinzugefügt. Diese sind auf ihrer ge samten Länge fluidisch miteinander verbunden, so daß der wesentliche Teil des zuströmenden, d. h. zu behandelnden Fluides unterhalb des Anströmbodens und der wesentliche Teil des abströmenden, d. h. behandelten Fluides oberhalb der Schüttgutbetten abströmen kann. Reaktorboden und Reaktor decke, d. h. Rohrkanalboden und Rohrkanaldecke sind damit beheizt und ersetzen die bisher übliche Begleitheizung.

Die erfindungsgemäße Fluidbehandlungsanlage gestattet eine wirtschaftliche Fluidbehandlung vor allem für extrem große Fluidmengen, wie einige hunderttausend oder millionen m³ Gas pro Stunde.

Ein besonders vorteilhaftes Fluidbehandlungsverfahren (An spruch 18) besteht darin, die Schüttgutbetten als Filter für ein erstes, in dem Fluidstrom verteiltes feinteiliges Schüttgut oder Staub zu verwenden. Es sind z. B. Verfahren zum Behandeln, insbesondere zum Reinigen von Fluiden, ins besondere von Gasen, mit mindestens einem ersten Schüttgut bekannt, bei denen das erste Schüttgut in einem Fluidstrom verteilt ist und von diesem bis zu einem Staubfilter mit gerissen und dort an einer Filterfläche zurückgehalten wird, während das Fluid das Staubfilter durchströmt. Eine erfin dungsgemäße Fluidbehandlungsanlage wird nun für ein derarti ges Flugstrom/Filter-Verfahren vorgeschlagen, wobei als Staubfilter ein ein Schüttgutbett als Filterfläche aufwei sender Wanderbettreaktor verwendet wird, bei dem das Fluid ein Schüttgutbett von unten nach oben durchströmt und ein zweites das Schüttgutbett bildendes Schüttgut im Gegenstrom zum Fluid den Wanderbettreaktor von oben nach unten durch wandert. Am unteren Ende des Schüttgutbettes werden Schütt gutteilmengen abgezogen und am oberen Ende des Schüttgutbet tes aufgegeben, wobei an dem zweiten Schüttgut, d. h. dem Schüttgut des Schüttgutbettes, und im Zwischenkorn-Volumen zwischen seinen Schüttgutpartikel und/oder Staub bzw. das erste Schüttgut oder eine Fraktion davon aus dem Fluidstrom sich absetzt und gemeinsam mit den auszutragenden Schütt gutteilmengen am unteren Ende des Schüttgutbettes abgezogen wird/werden. Insbesondere behandeln die zweiten Schüttgut partikel des Schüttgutbettes das Fluid ebenfalls. - Dieses Verfahren läßt sich natürlich auch dann vorteilhaft einset zen, wenn die Befüllung des Wanderbettreaktors über statio näre Vorratsbunker und nicht über den erfindungsgemäß ver fahrbaren Schüttgutaufgabebehälter erfolgt.

Mit diesem Verfahren eröffnet sich eine völlig neue Dimen sion der Flugstrom/Filtrationstechnologie, und zwar sowohl für die reine Gasentstaubung als auch für die gezielte Be handlung von Gasen mit fein aufgemahlenen Schüttgütern im Flugstrom. In beiden Fällen besteht nämlich das Problem, daß sich an der Filteroberfläche ein sogenannter Filterkuchen bildet, der ständig wächst. Zum einen erhöht das den Druck verlust allmählich und zum anderen erhöht sich auch die Verweilzeit des zu filternden Gases in dem Filterkuchen. Weil nach einer gewissen Zeit der Druckverlust im Filterku chen zu groß wird, muß dieser entfernt und nachfolgend neu aufgebaut werden. Dieses ist aufwendig und führt zu Inkon tinuitäten in der Fluidbehandlung. Beide Probleme werden durch das erfindungsgemäße, als Wanderbettreaktor ausgebil dete Schüttgutfilter vermieden, weil die Stäube oder Parti kel aus dem eintretenden Fluid sich in der Eingangszone des Schüttgutbettes absetzen, also dort, wo Schüttgut kontinu ierlich oder quasi kontinuierlich aus dem Wanderbettreaktor abgezogen wird. Mit diesem Schüttgutteilmengenabzug wird auch eingefangener Staub und/oder werden andere Partikel mit ausgetragen. Dadurch bleibt die Filtrationsleistung fast völlig konstant, so daß die oben erwähnten Inkontinuitäten vermieden werden. Hier wird also ein sich quasi kontinuier lich selbstreinigender, die Filterkuchenstärke konstant haltender Filter verwirklicht, der praktisch nie gereinigt werden muß.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die (zweiten) Schüttgutpartikel des Wanderbettreaktors für weitere Fluidverhandlungsschritte zur Verfügung stehen. So kann z. B. das dem zu behandelnden Fluidstrom unter Ausbil dung eines Flugstromes aufgegebene erste Schüttgut staubför mige Aktivkohle sein, mit der eine adsorptive Gasreinigung durchgeführt wird, wobei diese zum Teil in der Flugstrompha se und zum Teil dann stattfindet, wenn dieser Staub in dem Wanderbettreaktor eingefangen ist. Dabei kann die Staubein dringentiefe durch entsprechende Steuerung des Schüttgut teilmengenaustausches beeinflußt werden. Die (zweiten) Schüttgutpartikel des Wanderbettreaktors können dann z. B. auch aus Adsorbentien, wie Calciumhydroxyd, NaOH oder einem anderen zur Behandlung des Fluides geeigneten Material für die chemische Behandlung von anorganischen Schadstoffen, wie HCl, SO₂ etc. bestehen.

Als Schüttgut für die Wanderbettreaktoren kommen unter ande rem ein Granulat aus Braunkohle, Steinkohle, Kalkstein und/oder Sorbalit in Frage, die wiederum auch schichtweise im Schüttgutbett vorliegen können, was der Schüttguttransport wagen (Schüttgutaufgabebehälter) ermöglicht.

Außerdem versteht es sich, daß das aus dem Wanderbettreak tormodulen ausgetragene Schüttgut auch nach Schüttgutarten getrennt ausgetragen und auch wiederverwendet werden kann, falls es seine Fluidbehandlungskapazität noch nicht voll ausgeschöpft hat.

Bezugszeichenliste

1

Rohrkanal

2

Chargierstation

2

A Vorratsbunker

2

A' Vorratsbunker

2

A" Vorratsbunker

2

A''' Vorratsbunker

2

B Austragsboden

3

Gaseintrittsstutzen

4

Gasaustrittsstutzen

5

Wanderbettreaktormodule

5

A Trennwände

6

Anströmboden

6

A erster Schüttgutabzugstrichter

6

B Durchtrittsöffnung

6

C Verteilelemente

6

D zweite Schüttgutabzugstrichter

6

E Schüttgutauslaßrohre

6

F Staubdecke

6

G Fluidverteilraum

6

H Anströmfenster

6

I Schüttgutaustragsvorrichtung

7

Gassammelraum

7

A Abströmfenster

10

Fluidbehandlungsanlage

11

A Abströmkanal

11

B Abströmkanal

12

Schüttgutaufgabebehälter

12

A Schüttgutaustrittsrohre

12

B Staublech

12

C Schüttgutdurchlaßöffnungen

13

Beladungsöffnung

14

Entladeöffnung

15

Chargierkanal

16

Chargierbehälter

17

Chargieröffnung

18

Schüttgutbett

18

A' Schüttgutschicht

18

A" Schüttgutschicht

18

A''' Schüttgutschicht

19

Entsorgungskanal

20

Schüttgutaufnahmebehälter

21

A Zuströmkanal

21

B Zuströmkanal

22

A Führungen

22

H Führungen

23

Chargierposition

24

Schüttgutteilaufgabeposition

25

Schüttgutteilnahmeposition

26

Schüttgutaustragsposition

27

Drosselmittel

28

Drosselmittel

29

A Abströmkanal

29

B Abströmkanal

30

Fahrwerk

Claims

1. Verfahren zum Behandeln, insbesondere zum Reinigen, von Fluiden, insbesondere von Gasen, an mindestens einem Schüttgut,
bei dem das Fluid ein Schüttgutbett durchströmt und das Schüttgut das Bett im Gegenstrom zum Fluid durchwan dert, indem am unteren Ende des Schüttgutbettes Schütt gutteilmengen abgezogen und am oberen Ende des Schütt gutbettes Schüttgutteilmengen dem Bett aufgegeben wer den,
wobei mehrere Schüttgutbetten parallel betrieben werden und, insbesondere, der Schüttgutteilaustausch in den Schüttgutbetten im wesentlichen nacheinander erfolgt,
bei dem das Schüttgutteilmengenaufgaben, dadurch gekennzeichnet ist,
daß ein verfahrbarer Schüttgutaufgabebehälter mit min destens einer Beladungsöffnung und mindestens einer verschließbaren Entladeöffnung verwendet wird,
daß der verfahrbare Schüttgutaufgabebehälter in minde stens einer Chargierposition mit Schüttgut beladen wird,
daß der Schüttgutaufgabebehälter über ein erstes Schüttgutbett verfahren und seine Entladeöffnung frei gegeben wird, wobei das Schüttgut so lange abgegeben wird, bis das darunter befindliche Schüttgutbett seine Sollhöhe an Schüttgut erreicht hat oder der Schüttgut teilabzug beendet worden ist,
daß der Schüttgutaufgabebehälter zu einem anderen Schüttgutbett weiter verfahren wird, wobei die minde stens eine Entladeöffnung erforderlichenfalls geschlo sen gehalten wird,
daß die Schritte der Schüttgutteilmengenabgabe und das anschließende Weiterverfahren für weitere Betten wie derholt wird und
daß nach vollzogenem Schüttgutteilaustausch, insbeson dere für mehrere Betten, der Schüttgutaufgabebehälter wieder in eine Chargierposition verfahren wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß ein verfahrbarer Schüttgutaufnahmebehälter, wie eine Wanne oder ein Förderband verwendet und nacheinander unter verschiedene Schüttgutbetten zur Schüttgutteil mengenaufnahme verfahren und schließlich in eine Schüttgutaustragsposition weiterverfahren wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Schüttgutaufgabe- als auch der Schüttgutauf nahmebehälter jeweils über und unter dasselbe Schütt gutbett gefahren werden und die Schüttgutteilaustausch menge durch die aus dem Bett ausgeschleuste Schüttgut teilmenge bestimmt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zu behandelnde Fluidstrom durch das im Schüttgutteilaustausch befindliche Schüttgutbett mittels des Schüttgutaufgabebehälters oder mittels des Schüttgutaufnahmebehälters oder mittels beider unter brochen oder gedrosselt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Chargieren des Schüttgutauf gabebehälters schichtweise aus unterschiedlichen Vor ratsbehältern erfolgt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten aus mindestens einem Adsorptionsmittel, wie Aktivkoks, und mindestens einem Stoff zum chemi schen Umsetzen von Komponenten aus dem zu behandelnden Fluid, z. B. aus Calciumhydroxid, bestehen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Chargieren des Schüttgutauf gabebehälters mittels mindestens einer Spaltöffnung oder linienförmig angeordneter Öffnungen erfolgt und diese Öffnung und/oder der Schüttgutaufgabebehälter dabei relativ zueinander verfahren werden/wird.

8. Chargiervorrichtung, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein an Führungen (22A, 22B) ver fahrbarer Schüttgutaufgabebehälter (12) vorgesehen ist, der aus einer Wanne mit über den Wannenboden flächen verteilten oder mit linienförmig angeordneten, ver schließbaren Entladeöffnungen (14) für Schüttgut be steht.

9. Chargiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß mindestens ein Chargierbehälter (16) mit mindestens einer linienförmigen oder spaltförmigen Chargieröffnung (17) versehen ist und zum flächigen Beladen des Schüttgutaufgabebehälters (12) relativ zu diesem verfahrbar ist.

10. Fluidbehandlungsanlage, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß die Schüttgutbetten durch einen gemeinsamen horizontalen Chargierkanal (15) mit einander verbunden sind und der Schüttgutaufgabebehäl ter (12) durch den Chargierkanal (15) zwischen einer Chargierposition (23) und mehreren Schüttgutteilaufga bepositionen (24) oberhalb der Schüttgutbetten (18) verfahrbar ist.

11. Fluidbehandlungsanlage nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, daß der Chargierkanal (15) oder ein dar über und/oder dazu seitlich verlaufender Abströmkanal einen gemeinsamen Gassammelraum der Schüttgutbetten (18) bildet/bilden.

12. Fluidbehandlungsanlage nach Anspruch 10 oder 11, da durch gekennzeichnet, daß mehrere Schüttgutbetten (18) durch einen gemeinsamen horizontalen Entsorgungskanal (19) miteinander verbunden sind und ein Schüttgutauf nahmebehälter (20) durch den Entsorgungskanal (19) zwischen Schüttgutteilaustauschpositionen (Schüttgut teilaufnahmepositionen 25) und mindestens einer Schütt gutaustragsposition (26) unterhalb der Schüttgutbetten (18) verfahrbar ist.

13. Fluidbehandlungsanlage nach Anspruch 12, dadurch ge kennzeichnet, daß der Entsorgungskanal (19) oder ein darunter und/oder dazu seitlich verlaufender Zuströmka nal einen gemeinsamen Gasverteilraum der Schüttgutbet ten (18) bildet.

14. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutaufgabebe hälter (12) oder der Schüttgutaufnahmebehälter (20) oder beide mit Drosselmitteln (27, 28), wie geschlosse nen Seitenwänden, versehen ist/sind, die den Gasein tritt nach unterhalb des Schüttgutbettes (18) bzw. den Gasaustritt nach außerhalb des Schüttgutbettes (18) unter- oder oberhalb dessen sich der betreffende Schüttgutaufgabe/-aufnahme-Behälter (12, 20) befindet, absperrt/n oder drosselt/n.

15. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutaufgabebe hälter (12) und/oder der Schüttgutaufnahmebehälter (20) aus mindestens einer Reihe von Trichterelementen zu sammengesetzt ist.

16. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß für den Schüttgutteil mengenabzug und aus dem Schüttgutbett (18) und die Fluidaufgabe in das Schüttguttbett (18) ein Anströmbo den (6) verwendet wird, bei dem

- zumindest nebeneinander angeordnete erste Schütt gutabzugstrichter (6A) oder zumindest eine erste trichterförmige Schüttgutabzugsrinne vorgesehen ist,
- bei dem in den Seitenwänden jedes Trichters (6A) bzw. jeder Rinne Durchtrittsöffnungen (6B) für Anströmfluid angeordnet und über den Trichterum fang bzw. entlang der Rinne verteilt sind, und oberhalb jeder Durchtrittsöffnung (6B) ein unten offenes, dachförmiges Verteilelement (6C) für An strömfluid trichterinnenseitig bzw. rinneninnen seitig von der Seitenwand zum Trichterinneren bzw. Rinneninneren hin absteht.

17. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie als länglicher, gegebenenfalls mit einer oder mehreren Umkehrschleifen versehener Überführungskanal (Rohrkanal 1) für das zu behandelnde Fluid zwischen dem Fluidabgabeende eines ersten Reaktors und dem Fluidaufnahmeende eines anderen Reaktors ausgeführt ist.

18. Verfahren zum Behandeln, insbesondere zum Reinigen, von Fluiden, insbesondere von Gasen, mit mindestens einem ersten Schüttgut, bei dem das erste Schüttgut in einem Fluidstrom verteilt ist und von diesem bis zu einem Staubfilter mitgerissen und dort an einer Filterfläche zurückgehalten wird, während das Fluid das Staubfilter durchströmt, dadurch gekennzeichnet, daß als Staubfilter ein ein Schüttgutbett als Filter fläche aufweisender Wanderbettreaktor verwendet wird, bei dem das Fluid das Schüttgutbett von unten nach oben durchströmt und ein zweites Schüttgut das Schüttgutbett im Gegenstrom zum Fluid von oben nach unten durchwan dert, indem am unteren Ende des Schüttgutbettes Schütt gutteilmengen abgezogen und am oberen Ende des Schütt gutbettes Schüttgutteilmengen aufgegeben werden, wobei an dem zweiten Schüttgut, also des Schüttgutbettes, und im Zwischenkorn-Volumen zwischen seinen Schüttgutparti keln Staub bzw. das erste Schüttgut oder eine Fraktion davon aus dem Fluidstrom sich absetzt und mit den Schüttgutteilmengen am unteren Ende des Schüttgutbettes gemeinsam mit den zweiten Schüttgutpartikeln abgezogen wird und wobei, insbesondere, die zweiten Schüttgutpar tikel des Schüttgutbettes das Fluid ebenfalls behan deln.