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DE19934546A1 - Verfahren zum Verschweißen der auf Gehrung geschnittenen Stirnseiten der Profilholme eines Kunststoffrahmens - Google Patents

Verfahren zum Verschweißen der auf Gehrung geschnittenen Stirnseiten der Profilholme eines Kunststoffrahmens

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DE19934546A1
DE19934546A1 DE1999134546 DE19934546A DE19934546A1 DE 19934546 A1 DE19934546 A1 DE 19934546A1 DE 1999134546 DE1999134546 DE 1999134546 DE 19934546 A DE19934546 A DE 19934546A DE 19934546 A1 DE19934546 A1 DE 19934546A1
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DE
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Deflex Dichtsysteme GmbH
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei dem Verfahren zum Verschweißen der auf Gehrung geschnittenen Stirnseiten (3, 4) der Profilholme (1, 2) eines Kunststoffrahmens aus Hart-PVC mit in Aufnahmenuten (6) der Profilholme (1, 2) eingebetteten und mit ihren ebenfalls auf Gehrung abgeteilten Stirnseiten (9) aneinander stoßenden Dichtungssträngen (7) werden im Zuge des Anschmelzens der Stirnseiten (3, 4) der Profilholme (1, 2) mit Hilfe eines Schweißspiegels (10) die die Aufnahmenuten (6) querenden Kanten (16) der Stirnseiten (3, 4) durch ein dem Schweißspiegel (10) zugeordnetes Werkzeug (12) wenigstens im Bereich der Dichtungsstränge (7) mit Fasen versehen.

Description

Beim Verschweißen der auf Gehrung geschnittenen Stirnsei­ ten der Profilholme eines Kunststoffrahmens aus Hart-PVC bildet es ein Problem, dass durch das Anschmelzen der Stirnseiten und das nachfolgende Zusammendrücken der Pro­ filholme Schweißraupen entstehen, die dann im Bereich der in Aufnahmenuten der Profilholme eingezogenen Dichtungs­ stränge in der einen oder anderen Weise zu Undichtheiten führen können, weil sie dort nur schwer und mit Aufwand zu beseitigen sind.
Man hat dann versucht, durch Niederhalter solche Schweiß­ raupen flach zu drücken, um damit vorgeformte Dichtungs­ stränge in ihrer Position und im Querschnitt zu halten. Hierfür sind jedoch vergleichsweise aufwendige Vorrich­ tungen und Werkzeuge erforderlich.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschweißen der Stirnseiten der Profilholme eines Kunststoffrahmens zu schaffen, das wenigstens im Bereich der Dichtungsstränge ohne besonderen Aufwand Schweißraupen vermeidet.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung in den Merkmalen des Patentanspruchs gesehen.
Kernpunkt der Erfindung ist ein üblicher Schweißspiegel, der jetzt um ein Werkzeug erweitert wird, mit dem die Kanten gebrochen werden können, welche die Aufnahmenuten für die Dichtungsstränge am Gehrungsstoß queren. Hierbei wird so viel Material entfernt, dass das nach dem Plasti­ fizieren der Stirnseiten beim anschließenden Zusammen­ pressen der Profilholme am Gehrungsstoß verdrängte Mate­ rial keine Schweißraupen mehr bilden kann, welche die einwandfreie Funktion der Dichtungsstränge beeinträchti­ gen. Das verdrängte Material kann sich problemlos in den durch die Fasenbildung erzeugten Aufnahmebereich in der Ebene des Gehrungsstoßes ausdehnen.
Unabhängig davon, wie nun der Schweißspiegel zum Plasti­ fizieren der Stirnseiten in den Gehrungsstoß eingeführt oder in diesem bewegt wird, können beim Einführen, wäh­ rend des Plastifizierens oder auch beim Herausziehen die Fasen erzeugt werden. Das Werkzeug weist zweckmäßig Mes­ ser auf, die dem Schweißspiegel einstückig oder lösbar zugeordnet sein können.
Da der Schweißspiegel beim Einführen in den Gehrungsstoß seine Schweißtemperatur besitzt, hat auch das Werkzeug diese Temperatur. Dies hat dann zur Folge, dass die Her­ stellung der Fasen völlig unproblematisch ist. Die Dich­ tungsstränge behalten nach dem Verschweißen ihre Montage­ position, wobei durch das Aneinanderpressen der stirnsei­ tig plastifizierten Profilholme und ihrer damit einherge­ henden Verkürzung zugleich ein solches Übermaß der Dich­ tungsstränge am Gehrungsstoß geschaffen wird, dass deren Stirnseiten gestaucht und gegeneinander gedrückt werden. Dadurch wird eine noch bessere Dichtwirkung erzeugt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeich­ nungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher er­ läutert. Es zeigen:
Fig. 1 in der Perspektive einen Gehrungsstoß zweier Profilholme eines Kunststoffrahmens vor dem Verschweißen;
Fig. 2 die Darstellung der Fig. 1 beim Einführen eines Schweißspiegels mit Werkzeug in den Gehrungsstoß;
Fig. 3 die Darstellung der Fig. 2 bei an den Schweißspiegel herangeführten Profilholmen;
Fig. 4 die Profilholme der Fig. 1 nach dem Ver­ schweißen;
Fig. 5 in vergrößerter Darstellung eine detaillierte Ansicht gemäß dem Pfeil V der Fig. 1 und
Fig. 6 eine Ansicht auf die Darstellung der Fig. 5 entsprechend dem Pfeil VI.
In den Fig. 1 bis 4 sind mit 1 und 2 verkürzt darge­ stellte Profilholme bezeichnet, die mit weiteren nicht dargestellten Profilholmen zu einem Kunststoffrahmen zu­ sammengesetzt werden.
Die Profilholme 1, 2 weisen den aus den Fig. 1 bis 4 näher erkennbaren Querschnitt auf. Ihre Stirnseiten 3, 4 sind auf 45° Gehrung geschnitten (Fig. 1 und 2).
In einem später beim fertigen Kunststoffrahmen eine Glas­ scheibe fixierenden Schenkel 5 jedes Profilholms 1, 2 (Fig. 1, 5 und 6) ist jeweils eine längsgerichtete Aufnahmenut 6 ausgebildet, in die ein Dichtungsstrang 7 aus einem elastischen Werkstoff, wie z. B. Gummi, mit einer Ankerleiste 8 eingezogen ist. Die in die Aufnah­ menuten 6 der Profilholme 1, 2 eingezogenen Dichtungs­ stränge 7 sind an den Stirnseiten 9 ebenfalls auf Gehrung geschnitten.
Beim Zusammenfügen der Profilholme 1, 2 wird gemäß Fig. 2 ein Schweißspiegel 10 gemäß dem Pfeil PF in den Geh­ rungsstoß 11 eingeführt. Der Schweißspiegel 10 ist mit einem Werkzeug 12 mit zwei Messern 13 versehen. Beim Ein­ führen des Schweißspiegels 10 in den Gehrungsstoß 11 und weiter aufeinander zu bewegten Stirnseiten 3, 4 werden dann gemäß den Fig. 3, 5 und 6 die die Aufnahmenuten 6 querenden Kanten 16 an den Schenkeln 5 der Stirnseiten 3, 4 der Profilholme 1, 2 wenigstens im Bereich der Dich­ tungsstränge 7 mit unter 45° verlaufenden Fasen 14 verse­ hen. Dabei wird so viel Material weggenommen, dass beim Zusammenpressen der mit Hilfe des Schweißspiegels 10 an­ geschmolzenen Stirnseiten 3, 4 der Profilholme 1, 2 gemäß den Pfeilen PF1 in den Fig. 2 und 3 von den ange­ schmolzenen Stirnseiten 3, 4 unterhalb der Dichtungs­ stränge 7 nach oben gedrücktes Material sich in den durch die einander gegenüberliegenden Fasen 14 gebildeten Raum 15 hinein verlagern kann. Es gelangt dadurch nicht in den Bereich der Dichtungsstränge 7 und beeinträchtigt nicht deren Funktion in dem zusammengefügten Zustand gemäß Fig. 4. Die neben den Dichtungssträngen 7 liegenden Berei­ che des Gehrungsstoßes 11 können hinsichtlich dort ent­ stehender Schweißraupen problemlos bearbeitet werden, so dass die Schweißnähte 17 gemäß Fig. 4 entstehen.
Bezugszeichenaufstellung
1
Profilholm
2
Profilholm
3
Stirnseite v.
1
4
Stirnseite v.
2
5
Schenkel v.
1
,
2
6
Aufnahmenuten in
5
7
Dichtungsstränge
8
Ankerleisten v.
7
9
Stirnseiten v.
7
10
Schweißspiegel
11
Gehrungsstoß
12
Werkzeug
13
Messer an
12
14
Fasen
15
Raum, durch
14
gebildet
16
Kanten an
5
FF Pfeil
PF1 Pfeile

Claims (1)

  1. Verfahren zum Verschweißen der auf Gehrung geschnittenen Stirnseiten (3, 4) der Profilholme (1, 2) eines Kunst­ stoffrahmens aus Hart-PVC mit in Aufnahmenuten (6) der Profilholme (1, 2) eingebetteten und mit ihren ebenfalls auf Gehrung abgeteilten Stirnseiten (9) aneinander stoßenden Dichtungssträngen (7), bei welchem im Zuge des Anschmelzens der Stirnseiten (3, 4) der Profilholme (1, 2) mit Hilfe eines Schweißspiegels (10) die die Aufnah­ menuten (6) querenden Kanten (16) der Stirnseiten (3, 4) durch ein dem Schweißspiegel (10) zugeordnetes Werkzeug (12) wenigstens im Bereich der Dichtungsstränge (7) mit Fasen (14) versehen werden.
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DE10107224A1 (de) * 2001-02-16 2002-08-22 Daimler Chrysler Ag Warmbiegen eines thermoplastischen Werkstücks
DE102007043195A1 (de) * 2007-09-11 2009-03-12 Rotox Gmbh B. Eisenbach Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilstäben, Anschlag sowie Heizspiegel für eine derartige Vorrichtung

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