DE19928080C1 - Hochspannungsleistungsschalter mit einem Abströmkanal - Google Patents
Hochspannungsleistungsschalter mit einem AbströmkanalInfo
- Publication number
- DE19928080C1 DE19928080C1 DE19928080A DE19928080A DE19928080C1 DE 19928080 C1 DE19928080 C1 DE 19928080C1 DE 19928080 A DE19928080 A DE 19928080A DE 19928080 A DE19928080 A DE 19928080A DE 19928080 C1 DE19928080 C1 DE 19928080C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow resistance
- area
- specific flow
- circuit breaker
- voltage circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 66
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000722921 Tulipa gesneriana Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/98—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being initiated by an auxiliary arc or a section of the arc, without any moving parts for producing or increasing the flow
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/7015—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
- H01H2033/888—Deflection of hot gasses and arcing products
Landscapes
- Circuit Breakers (AREA)
Abstract
Bei einem Hochspannungsleistungsschalter mit zwei Lichtbogenkontaktstücken (4, 5), die im Ausschaltfall voneinander getrennt werden und zwischen denen ggf. in einem mit einem Löschgas gefüllten Lichtbogenraum (9) ein Lichtbogen (12) gezogen wird, wobei durch den Lichtbogen aufgeheiztes Löschgas von der Engstelle (6) einer den Lichtbogenraum umgebenden Isolierdüse (7) aus durch wenigstens einen Abströmkanal (s. Anspruch 1) abströmt, welcher mehrere von dem Löschgas nacheinander durchlaufene Bereiche (12, 13, 14, 15) aufweist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der erste, der Engstelle der Düse zugewandte Bereich (12) einen gegenüber der Engstelle (6) verringerten spezifischen Strömungswiderstand aufweist und daß dem ersten Bereich (12) in Abströmrichtung des Löschgases wenigstens ein zweiter Bereich (13), ein dritter Bereich (14) und ein vierter Bereich nachgeordnet sind, wobei der spezifische Strömungswiderstand des zweiten und vierten Bereiches jeweils größer ist als der spezifische Strömungswiderstand des in Abströmrichtung unmittelbar vorangehenden Bereiches und daß der spezifische Strömungswiderstand des dritten Bereiches (14) kleiner ist als derjenige des zweiten Bereiches (13).
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochspannungsleistungs
schalter mit zwei Lichtbogenkontaktstücken, die im Ausschalt
fall voneinander getrennt werden und zwischen denen ggf. in
einem mit einem Löschgas gefüllten Lichtbogenraum ein Licht
bogen gezogen wird, wobei durch den Lichtbogen aufgeheiztes
Löschgas von der Engstelle einer den Lichtbogenraum umgeben
den Isolierdüse aus durch wenigstens einen Abströmkanal ab
strömt, welcher mehrere von dem Löschgas nacheinander durch
lauf ende Bereiche aufweist.
Ein derartiger Hochspannungsleistungsschalter ist beispiels
weise aus der DE 93 14 779 U1 bzw. aus der DE 29 47 957 A1
bekannt.
Bei den bekannten Leistungsschaltern wird jeweils zwischen
zwei Lichtbogenkontaktstücken im Ausschaltfall ein Lichtbogen
gezogen, der durch ein Löschgas beblasen wird und dadurch ge
löscht und am Rückzünden gehindert werden soll. Oft ist ein
Heizraum vorgesehen, in dem durch den Lichtbogen aufgeheiztes
Löschgas unter hohem Druck bis zum nächsten Stromnulldurch
gang des zu schaltenden Stromes gespeichert wird, um danach
beim Druckabfall im Lichtbogenraum zum Lichtbogenraum zurück
zuströmen und dort das Löschgas zu kühlen. Um eine effektive
Kühlung zu erreichen, muß danach das Löschgas durch einen Ab
strömkanal in einen Expansionsraum abströmen können.
Damit die Innenwände eines Kapselungsgehäuses eines Lei
stungsschalters durch kontaminierte heiße Löschgase nicht be
schädigt oder verschmutzt werden, wird das Löschgas in einer
Kühleinrichtung gekühlt und entionisiert. Solche Kühleinrich
tungen weisen beispielsweise sog. Mesh cooler in Form von
Lochblechen und Metallgeweben auf, in denen die Wechselwir
kungsoberfläche für das heiße Löschgas extrem groß ist.
Durch die Kühlung des Löschgases wird auch verhindert, daß
bei einem zeitnahen weiteren Schaltvorgang ionisiertes Lösch
gas in die Schaltstrecke zwischen den Lichtbogenkontakt
stücken einströmt.
Es wurde gefunden, daß für ein optimales Schaltverhalten ein
gewisser Rückstau des Löschgases im Abströmkanal notwendig
ist, das jedoch ein zu großer Rückstau beispielsweise infolge
eines dichten Metallgewebes, durch das das Löschgas hindurch
strömen muß, die Lichtbogenlöschung behindern kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
einen Hochspannungsleistungsschalter der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei dem ein im Hinblick auf die Lichtbogen
löschung optimiertes Abströmverhalten des Löschgases durch
den Abströmkanal erreicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
erste, der Engstelle der Düse zugewandte Bereich einen gegen
über der Engstelle verringerten spezifischen Strömungswider
stand aufweist und daß dem ersten Bereich in Abströmrichtung
des Löschgases wenigstens ein zweiter Bereich, ein dritter
Bereich und ein vierter Bereich nachgeordnet sind, wobei der
spezifische Strömungswiderstand des zweiten und vierten Be
reiches jeweils größer ist als der spezifische Strömungswi
derstand des in Abströmrichtung unmittelbar vorangehenden Be
reiches und daß der spezifische Strömungswiderstand des drit
ten Bereiches kleiner ist als derjenige des zweiten Berei
ches.
Dadurch, daß sich in dem Abströmkanal Bereiche mit größerem
spezifischem Strömungswiderstand und Bereiche mit geringerem
spezifischem Strömungswiderstand abwechseln, strömt das
Löschgas jeweils unter Abbremsung durch einen Bereich mit
größerem spezifischem Strömungswiderstand, um dann in einem
Bereich mit geringerem spezifischen Strömungswiderstand, der
quasi ein Expansionsvolumen bildet, zur expandieren. Hier
durch ergibt sich ein Rückstauverhalten, das mehrere zeitli
che aufeinanderfolgende Rückstaudruckwellen des Löschgases im
Lichtbogenbereich erzeugt. Hierdurch läßt sich der Löschgas
druck im Lichtbogenraum in seinen Zeitverlauf steuern und so
mit ein für die Lichtbogenlöschung bzw. die Vermeidung einer
Rückzündung des Lichtbogens optimierter Druckverlauf errei
chen.
Unter dem Begriff "spezifischer Strömungswiderstand" wird in
diesem Zusammenhang der Strömungswiderstand für das Löschgas
bezogen auf die Längeneinheit in Strömungsrichtung verstan
den.
Die Erfindung kann vorteilhaft bei Isolierdüsenschaltern ein
gesetzt werden, die mit einem Heizraum ausgestattet sind, in
dem durch den Lichtbogen aufgeheiztes Löschgas bis zum Strom
nulldurchgang des zu schaltenden Stroms unter hohem Druck ge
speichert werden kann. Zusätzlich kann eine mechanische Kom
pressionsvorrichtung für das Löschgas in Form eines Kompres
sionskolbens und eines Kompressionszylinders vorgesehen sein.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß
die jeweils einen größeren spezifischen Strömungswiderstand
aufweisenden Bereiche Querschnittsverengungen des Abströmka
nals aufweisen.
Solche Querschnittsverengungen können beispielsweise durch
eine konische Verengung eines den Abströmkanal umgebenden
Rohres, beispielsweise eines den Dauerstromkontakt tragenden
Rohres oder durch eine Verdickung eines in dem Abströmkanal
zentral verlaufenden Bolzens erreicht werden. In dem Abström
kanal kann auch ein Getriebe zum Antrieb eines Lichtbogenkon
taktstückes vorgesehen sein, beispielsweise, wenn beide
Lichtbogenkontaktstücke mittels eines gemeinsamen Schalter
antriebes gleichzeitig bewegt werden. Das Getriebe ist dann
bei der Berechnung der Abströmquerschnitte zu berücksich
tigen.
Vorteilhaft können die jeweils einen größeren spezifischen
Strömungswiderstand aufweisenden Bereiche jeweils als Düse
ausgebildet sein. Verengungen und Düsen in dem Abströmkanal
können jeweils durch Einbauten aus einem Isolierstoff, insbe
sondere Polytetrafluoretylen gebildet sein oder auch mit
einem derartigen Material beschichtet sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht
vor, daß einer der Bereiche mit gegenüber dem vorangehenden
Bereich größerem spezifischen Strömungswiderstand als radiale
Umlenkvorrichtung für die Löschgasströmung ausgebildet ist.
Eine solche radiale Umlenkung kann beispielsweise in Form ei
ner Düse vorgesehen sein, die das axial abströmende Löschgas
in eine radiale Richtung oder um mehr als 90° umlenkt. Hinter
der Umlenkeinrichtung kann ein größerer Expansionsraum für
das Löschgas vorgesehen sein.
Die Erfindung kann außerdem vorteilhaft dadurch ausgestaltet
werden, daß wenigstens einer der Bereiche mit größerem Strö
mungswiderstand als Rückschlagventil oder Gruppe von Rück
schlagventilen ausgebildet ist.
Hierdurch wird einerseits ein Rückstau des Löschgases er
reicht, da das Löschgas mit einem Teil seiner kinetischen
Energie das Rückschlagventil offenhalten muß, andererseits
wird ein Zurückströmen des Löschgases, das zu einer Kontami
nation des Lichtbogenraums mit ionisiertem heißem Löschgas
führen könnte, zuverlässig vermieden.
Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, daß das/die Rück
schlagventil(e) eine eine Öffnung verschließende linearbeweg
liche Platte aufweisen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein,
daß wenigstens eines der Rückschlagventile wenigstens eine,
insbesondere zwei um ein Scharnier schwenkbare Verschlußklap
pen aufweist.
In einem Scharnierventil können die schwenkbaren Klappen in
Durchlaßrichtung fast vollständig aus dem Abströmkanal her
ausgeschwenkt werden, so daß eine nur geringe Erhöhung des
spezifischen Strömungswiderstandes erzielt werden kann.
Es kann außerdem vorteilhaft vorgesehen sein, daß die Berei
che mit höherem spezifischem Strömungswiderstand durch im Ab
strömkanal angeordnete Körper gebildet sind, die eine Mehr
zahl von Durchtrittsöffnungen für das Löschgas aufweisen.
Unter solchen Körpern sind beispielsweise Lochbleche oder Me
tallgewebe (mesh cooler) zu verstehen.
Die Erfindung kann außerdem vorteilhaft dadurch ausgeführt
werden, daß wenigstens ein Bereich mit größerem spezifischem
Strömungswiderstand als ein Strömungslabyrinth ausgebildet
sind.
Es kann auch vorgesehen sein, daß wenigstens ein Bereich mit
größerem spezifischem Strömungswiderstand als eine Kammer mit
Eintrittsöffnungen und Austrittsöffnungen ausgebildet ist, in
der bewegliche Körper, beispielsweise PTFE-Kugeln in loser
Schüttung angeordnet sind.
Vorteilhaft kann auch vorgeschrieben sein, daß der
Abströmkanal sich von der Düsenengstelle aus zu einer
Antriebsseite hin erstreckt und daß wenigstens einer der
Bereiche mit größerem spezifischem Strömungswiderstand im
Sinne der Löschgasströmung einem antriebsseitigen, das
antriebsseitige Lichtbogenkontakt stück tragenden Schaltrohr
nachgeordnet ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei
spiels in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend beschrie
ben.
Dabei zeigen die Fig. 1 bis 8 schematisch in einem Längs
schnitt einen Teil einer Unterbrechereinheit eines Hochspan
nungsleistungsschalters, wobei jeweils die Bereiche mit
größerem spezifischem Strömungswiderstand und mit geringerem
spezifischem Strömungswiderstand im Abströmbereich auf der
Seite des als Kontaktpin ausgebildeten Lichtbogenkontakt
stücks auf unterschiedliche Weise realisiert sind.
Insbesondere zeigt:
Fig. 1 eine Engstelle, die durch eine Einschnürung eines den
Kontaktpin umgebenden Kontaktrohres ausgebildet ist,
Fig. 2 eine Einschnürung, die durch einen Einsatz in ein
Kontaktrohr ausgebildet ist,
Fig. 3 zwei Einschnürungen, die jeweils durch Verdickungen
des Kontaktpins realisiert sind,
Fig. 4 drei Bereiche mit größerem spezifischen Strömungswi
derstand, die durch mit Durchtrittsöffnungen versehene Zwi
schenböden realisiert sind,
Fig. 5 einen Bereich mit größerem Strömungswiderstand, der
durch ein Ventil mit schwenkbaren Klappen realisiert ist,
Fig. 6 einen Bereich mit größerem Strömungswiderstand, der
durch eine Verdickung eines Kontaktpins realisiert ist sowie
einen Bereich mit größerem Strömungswiderstand, der durch
eine Einrichtung zur radialen Gasumlenkung verwirklicht ist,
Fig. 7 einen Bereich mit größerem Strömungswiderstand, der
durch ein Ventil mit schwenkbaren Klappen realisiert ist so
wie eine Einrichtung zur radialen Gasumlenkung und
Fig. 8 eine Ausgestaltung des antriebsseitigen Abström
kanals.
In den verschiedenen Figuren sind gleiche Bauteile mit glei
chen Bezugszeichen versehen.
Die Fig. 1 zeigt einen Teil einer Unterbrechereinheit eines
Hochspannungsleistungsschalters mit einem Isoliergehäuse 1,
das beispielsweise aus Porzellan oder aus einem Verbundisola
tor besteht und in dem zwei Dauerstromkontakte 2, 3 angeord
net sind. Das Gehäuse kann in einer anderen Realisierung der
Erfindung auch als geerdetes Metallgehäuse ausgebildet sein.
Mit dem beweglichen Dauerstromkontaktstück 2 ist ein bewegli
ches und antreibbares Lichtbogenkontaktstück 4 verbunden, das
als Tulpenkontakt ausgebildet ist. Dieses Lichtbogenkontakt
stück weist an seinem Umfang radial federnd angeordnete Kon
taktfinger auf.
Im Einschaltzustand wirkt das antreibbare Lichtbogenkontakt
stück 4 mit einem ortsfesten Lichtbogenkontaktstück 5 in Form
eines Kontaktpins zusammen. Dieser durchsetzt im Einschaltzu
stand die Engstelle 6 der Isolierdüse 7 und kontaktiert fe
dernd mit dem antreibbaren Lichtbogenkontaktstück 4.
Wird im Ausschaltfall das antreibbare Lichtbogenkontaktstück
4 gemeinsam mit der Isolierdüse 7 und dem Dauerstromkontakt
stück 2 in Richtung des Pfeils 8 durch einen nicht darge
stellten Schalterantrieb beschleunigt, so werden zunächst die
Dauerstromkontaktstücke 2, 3 voneinander getrennt und darauf
die Lichtbogenkontaktstücke 4, 5.
Zwischen den Lichtbogenkontaktstücken 4, 5 wird in dem Licht
bogenraum 9 ein Lichtbogen gezogen, der dort befindliches
Löschgas, beispielsweise SF6 (Schwefelhexafluorid) aufheizt,
so daß dieses expandiert.
Das expandierte Löschgas wird wenigstens zum Teil durch einen
Heizkanal 10 in einen Heizraum 11 geleitet, wo es zunächst
gespeichert wird. Beim Stromnulldurchgang des zu schaltenden
Wechselstroms erlischt der Lichtbogen 12 und das in dem
Heizraum 11 gespeicherte Löschgas strömt durch den Heizkanal
10 zum Lichtbogenraum 9 zurück, um dort durch eine Kühlung
das Rückzünden des Lichtbogens beim nächsten erfolgenden
Spannungsanstieg zu verhindern.
Die Lichtbogenkontaktstücke 4, 5 entfernen sich unterdessen
weiter voneinander, so daß nach kurzer Zeit der Abstand zwi
schen ihnen so groß ist, daß eine Rückzündung des Lichtbogens
nicht zu befürchten ist.
Um optimale Bedingungen für die Löschung des Lichtbogens im
Lichtbogenraum und im Bereich der Düsenengstelle 6 zu schaf
fen, ist gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß der
Abströmkanal, durch den das Löschgas beispielsweise auf der
Seite des feststehenden Lichtbogenkontaktstücks 5 abströmt,
zunächst einen ersten Bereich 12 aufweist, der einen gegen
über der Düsenengstelle 6 verringerten spezifischen Strö
mungswiderstand aufweist. Der Abströmquerschnitt ist dort er
heblich größer als im Bereich der Düsenengstelle 6.
An den ersten Bereich 12 schließt sich ein zweiter Bereich 13
an, der einen gegenüber dem ersten Bereich größeren spezifi
schen Strömungswiderstand aufweist. Dieser zweite Bereich ist
als Verengung des den Dauerstromkontakt 3 tragenden Kon
taktrohres 20 ausgebildet. Der zweite Bereich weist hierzu
einen konisch zulaufenden Bereich und eine Düsenengstelle
auf.
An den zweiten Bereich 13 schließt sich in Strömungsrichtung
des Löschgases der dritte Bereich 14 an, der zunächst eine
konische Erweiterung des Abströmkanals und daran anschließend
einen zylindrischen Bereich aufweist, wobei im dritten Be
reich der spezifische Strömungswiderstand geringer ist als in
dem zweiten Bereich 13.
An den dritten Bereich 14 schließt sich ein vierter Bereich
15 an, der im Vergleich zu dem dritten Bereich 14 einen
größeren spezifischen Strömungswiderstand aufweist und der
als Einrichtung zur radialen Umlenkung der Löschgasströmung
nach außen hin ausgebildet ist.
In den Bereichen 13, 15 findet jeweils eine Abbremsung der
Löschgasströmung statt, die zu einem Rückstau des Löschgases
führt. Somit laufen Druckwellen entgegen der Löschgasströmung
in Richtung zum Lichtbogenraum 9 hin.
Diese strömungsaufwärts wandernden Druckwellen wirken sich
günstig auf die Bedingungen zur Löschung des Lichtbogens im
Lichtbogenraum 9 aus. Die Abstände zwischen den Bereichen mit
größerem spezifischem Strömungswiderstand und zwischen den
Bereichen mit geringem spezifischem Strömungswiderstand kön
nen so gewählt werden, daß eine optimale zeitliche Abfolge
der zum Lichtbogenraum wandernden Rückstauwellen und somit
dort ein optimales zeitliches Druckprofil erreicht wird.
In der Fig. 2 ist eine Anordnung gezeigt, die bis auf den
Abströmkanal der in Fig. 1 dargestellten Anordnung gleicht.
Dort ist ein erster Bereich 16 des Abströmkanals vorgesehen,
der im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und der einen
geringeren spezifischen Strömungswiderstand aufweist als die
Düsenengstelle 6 der Isolierdüse 7.
Auf den ersten Bereich 16 folgt ein zweiter Bereich 17, der
einen gegenüber dem ersten Bereich vergrößerten spezifischen
Strömungswiderstand aufweist, dadurch, daß das Kontaktrohr 21
dort einen Einsatz 22 aufweist, der eine Düsenengstelle im
Abströmkanal erzeugt. Der Einsatz 22 kann auch als integraler
Bestandteil des Kontaktrohres 21 ausgebildet sein.
Auf den zweiten Bereich 17 folgt ein dritter Bereich 18, in
dem sich der Querschnitt des Abströmkanals zunächst erwei
tert, so daß dort der spezifische Strömungswiderstand gerin
ger ist als in dem zweiten Bereich 17.
Der sich erweiternde Teil des dritten Bereiches 18 mündet in
einen zylindrischen Teil.
An den dritten Bereich 18 schließt sich ein vierter Bereich
19 in Form von radialen Durchtrittsöffnungen des Kontaktroh
res 21 an, so daß dort eine radiale Umlenkung der Lösch
gasströmung nach außen stattfindet, die in diesem vierten Be
reich 19 einen größeren spezifischen Strömungswiderstand be
dingt als im dritten Bereich 18.
Auf diese Weise wechseln sich Bereiche 16, 21 mit geringem
spezifischem Strömungswiderstand mit solchen Bereichen 17, 19
mit größerem Strömungswiderstand ab, so daß auch bei dieser
Realisierung der Erfindung der Löschgasstrom teilweise rück
gestaut wird. Hierdurch können Druckwellen in Aufwärtsrich
tung der Löschgasströmung zurückwandern.
In den Bereichen 16, 21 mit geringerem spezifischen Strö
mungswiderstand kann das Löschgas in gewissem Maß expandie
ren. Auf diese Weise durchläuft die abströmende Löschgasmenge
in zeitlicher Aufeinanderfolge Rückstaubereiche und Expan
sionsbereiche, so daß sich ein bestimmtes zeitliches Muster
von Druckwellen durch den Rückstau erzeugen läßt. Das hier
durch erzielbare zeitliche Profil der Druckwellen im Lichtbo
genraum ist vom Abstand der einzelnen Bereiche voneinander
und von dem Verhältnis der jeweils vorliegenden spezifischen
Strömungswiderstände abhängig.
In der Fig. 3 ist eine Ausführung der Erfindung dargestellt,
bei der Bereiche 23, 24 mit größerem spezifischem Strömungs
widerstand dadurch erzeugt sind, daß der Kontaktpin 25 in
diesen Bereichen Verdickungen 25, 26 aufweist.
Zwischen den Verdickungen 25, 26 sind Teile des Kontaktpins 5
mit geringerem Durchmesser vorgesehen, so daß dort Bereiche
27, 28 mit geringerem spezifischem Strömungswiderstand vor
liegen.
Gemäß dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel
sind die Bereiche 29, 30, 31 mit größerem spezifischem Strö
mungswiderstand mit Platten 32, 33, 34 versehen, die Öffnun
gen 35 zum Durchtritt von Löschgas aufweisen.
An der Platte 33 sind zusätzlich Verschlußplatten 36 angeord
net, die die Öffnungen in der Platte 33 federbelastet ver
schließen und die durch abströmendes Löschgas von der Platte
33 abgehoben werden, so daß das Löschgas zwar von der Iso
lierdüse 7 wegströmen, nicht jedoch zurückströmen kann.
Zwischen den Bereichen 29, 30, 31 sind jeweils Bereiche 37,
38 mit geringerem spezifischen Strömungswiderstand als Expan
sionsvolumina angeordnet. Dem Bereich 31 ist ein Bereich 39
mit geringerem spezifischen Strömungswiderstand nachgeordnet,
auf den ein Bereich 40 in Form von radialen Ausströmöffnungen
in dem Kontaktrohr 21 folgt. Diese radialen Ausströmöffnungen
40 bewirken eine Umlenkung der Gasströmung in radialer Rich
tung und stellen somit ebenfalls einen Bereich mit größerem
spezifischem Strömungswiderstand dar.
In der Fig. 5 ist eine Unterbrechereinheit teilweise darge
stellt, bei der in dem Kontaktrohr 21 ein Rückschlagventil 41
angeordnet ist, das wenigstens zwei um ein Scharnier 42
schwenkbare Klappen 43, 44 aufweist, die im Ruhezustand den
Querschnitt des Kontaktrohres 21 verschließen und die von
einer Gasströmung im Ausschaltfall geöffnet werden, so daß
das Löschgas durch das gebildete Rückschlagventil durch
strömen kann. Das Rückschlagventil stellt auch im geöffneten
Zustand einen Bereich mit größerem spezifischen Strömungs
widerstand dar als der zylindrische Bereich 45 des Kontakt
rohres 21. Bildet sich in dem zylindrischen Bereich 46, der
sich an das Rückschlagventil anschließt, ein erhöhter Gas
druck aus, so wird ein Zurückströmen des Löschgases durch das
Ventil 41 verhindert.
Aus dem zylindrischen Bereich 46 mit geringerem Strömungswi
derstand kann das Löschgas durch radiale Ausströmöffnungen 47
ausströmen, die jeweils mit einem Metallgewebe versehen sind.
Die Ausströmöffnungen 47 stellen somit Bereiche eines größe
ren spezifischen Strömungswiderstandes dar. Das Löschgas wird
hier radial umgelenkt und gleichzeitig durch das Metallgewebe
gekühlt und gebremst.
In der Fig. 6 ist eine Unterbrechereinheit eines Hochspan
nungsleistungsschalters dargestellt, die eine radiale Um
lenkeinrichtung 48 in Form einer Düse aufweist, die als Be
reich mit größerem spezifischen Strömungswiderstand ausgebil
det ist. Diesem Bereich 48 ist ein zylindrischer Bereich 49
vorgeordnet, der einen geringeren spezifischen Strömungswi
derstand aufweist. Vor diesem zylindrischen Bereich 49 durch
strömt das Löschgas eine Engstelle 50, die durch eine Ver
dickung des Kontaktpins 51 entsteht und die einen Bereich mit
größerem spezifischem Strömungswiderstand darstellt.
Der Umlenkeinrichtung 48 ist ein Ringkanal 52 nachgeordnet,
von dem aus das Löschgas durch radiale Ausströmöffnungen 53
in den Expansionsraum 54 abströmen kann.
In der Fig. 7 ist eine Unterbrechereinheit dargestellt, die
derjenigen in Fig. 6 dargestellten Unterbrechereinheit äh
nelt, wobei gemäß Fig. 7 nicht eine Verdickung des Kontakt
pins 51 vorgesehen ist, sondern der Kontaktpin ein Rück
schlagventil 52 trägt, das mit mehreren schwenkbaren Platten
58 versehen ist, die für das von dem Lichtbogenraum weg
strömende Löschgas einen Bereich mit erhöhtem spezifischem
Strömungswiderstand bilden und die ein Rückströmen des Lösch
gases aus dem Bereich 55 mit verringertem spezifischen Strö
mungswiderstand in Richtung auf den Lichtbogenraum zu verhin
dern. Dem Bereich 55 ist eine Umlenkeinrichtung 48 nachgeord
net, von der aus das Löschgas durch einen Ringkanal 56 zu
einem Metallgitter 57 strömen kann. Durch die Öffnungen des
Metallgitters 57 strömt das Löschgas nach abermaliger Umlen
kung in den Expansionsraum 54 ein.
In der Fig. 8 ist eine Unterbrechereinheit dargestellt, bei
der in dem antriebsseitigen Abströmkanal 59 ein erster
zylindrischer Bereich innerhalb des Schaltrohres vorgesehen
ist, das den tulpenförmigen Lichtbogenkontakt 4 trägt. Den
ersten Bereich nachgeordnet ist ein weiterer Bereich 60, der
durch die Ankopplung einer Schaltstange 61 an das Schaltrohr
62 gebildet ist und in dem der spezifische Strömungswider
stand durch eine Querschnittsverengung vergrößert ist. In den
dritten Bereich 63 kann das Löschgas behinderungsfrei axial
weiterströmen, so daß dort kein Rückstau entsteht.
Der vierte Bereich ist vor einer Abschlußplatte 64 dadurch
gebildet, daß dort Löschgas durch radiale Austrittsöffnungen
65 umgelenkt ist und in einem Expansionsraum austreten.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß bei der Unterbre
chereinheit auf unterschiedliche Weise erreicht werden kann,
daß sich in dem Abströmkanal Bereiche mit geringerem spezifi
schen Strömungswiderstand und Bereiche mit größerem spezifi
schen Strömungswiderstand abwechseln, wobei Bereiche mit
größerem spezifischem Strömungswiderstand als Engstellen, Me
tallgewebe, Lochplatten oder Rückschlagventile ausgebildet
werden können, während Bereiche mit geringerem spezifischen
Strömungswiderstand als zylindrische Rohre oder sich erwei
ternde konusförmige Rohre ausgebildet sein können.
Es erweist sich als vorteilhaft, daß nach der Isolierdüse we
nigstens ein Bereich mit geringerem spezifischem Strömungswi
derstand in axialer Richtung des Schalters durchlaufen wird,
an den sich ein Bereich mit größerem spezifischen Strö
mungswiderstand anschließt, der ebenfalls in axialer Richtung
des Schalters durchströmt wird und daß frühestens danach eine
radiale Umlenkung der Gasströmung stattfindet.
Entsprechend wie anhand der Fig. 1 bis 7 beschrieben kann
auch der antriebsseitige Abströmkanal ausgebildet sein, der
im Inneren des tulpenförmigen Lichtbogenkontaktstücks be
ginnt.
Claims (10)
1. Hochspannungsleistungsschalter mit zwei Lichtbogenkon
taktstücken (4, 5), die im Ausschaltfall voneinander ge
trennt werden und zwischen denen ggf. in einem mit einem
Löschgas gefüllten Lichtbogenraum (9) ein Lichtbogen (12)
gezogen wird, wobei durch den Lichtbogen (12) aufgeheiz
tes Löschgas von der Engstelle (6) einer den Lichtbogen
raum umgebenden Isolierdüse (7) aus durch wenigstens
einen Abströmkanal
(12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 23, 24, 27, 28, 29, 30, 31, 37, 38, 39, 41,
45, 46, 47, 48, 49, 50, 52, 55, 56, 57) abströmt, welcher mehrere
von dem Löschgas nacheinander durchlaufene Bereiche auf
weist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der erste, der Engstelle (6) der Düse zugewandte Bereich
einen gegenüber der Engstelle (6) verringerten spezifi
schen Strömungswiderstand aufweist und daß dem ersten Be
reich in Abströmrichtung des Löschgases wenigstens ein
zweiter Bereich (13, 17, 23, 29, 41, 50, 52), ein dritter Be
reich (14, 18, 27, 37, 46, 49, 55) und ein vierter Bereich
(15, 19, 24, 30, 47, 48) nachgeordnet sind, wobei der spezifi
sche Strömungswiderstand des zweiten
(13, 17, 23, 29, 41, 50, 52), und vierten Bereiches
(15, 19, 24, 30, 47, 48) jeweils größer ist als der spezifi
sche Strömungswiderstand des in Abströmrichtung unmittel
bar vorangehenden Bereiches und daß der spezifische Strö
mungswiderstand des dritten Bereiches
(14, 18, 27, 37, 46, 409, 55) kleiner ist als derjenige des
zweiten Bereiches (13, 17, 23, 29, 41, 50, 52).
2. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
einer der Bereich (15, 19, 40, 47, 48) mit gegenüber dem vor
angehenden Bereich (14, 18, 39, 46, 49, 55) größerem spezifi
schen Strömungswiderstand als radiale Umlenkvorrichtung
für die Löschgasströmung ausgebildet ist.
3. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die jeweils einen größeren spezifischen Strömungswider
stand aufweisenden Bereiche
(13, 15, 17, 19, 23, 24, 29, 30, 41, 47, 48, 50, 52) Querschnitts
verengungen des Abströmkanals aufweisen.
4. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Querschnittsverengungen als Düsen ausgebildet sind.
5. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 1 oder einem
der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens einer der Bereiche (30, 42, 52) mit größerem
spezifischem Strömungswiderstand als Rückschlagventil
oder Gruppe von Rückschlagventilen ausgebildet ist.
6. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das/die Rückschlagventil(e) (30, 41, 52) eine eine Öffnung
ggf. verschließende linearbewegliche Platte
aufweist/aufweisen.
7. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens eines der Rückschlagventile (41, 52) wenigstens
eine, insbesondere zwei (44) um ein Scharnier (42)
schwenkbare Verschlußklappen (43, 58) aufweist.
8. Hochspannungsleistungsschalter nach einem der Ansprüche 1
bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens einer der Bereiche (29, 30, 31, 47, 57) mit größe
rem spezifischen Strömungswiderstand als ein mit einer
Mehrzahl von Durchströmöffnungen (35) versehener Körper
(32, 33, 34) ausgebildet ist.
9. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 1 oder einem
der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens einer der Bereiche (47) mit größerem spezifi
schen Strömungswiderstand eine Strömungsdämpfungseinrich
tung aufweist.
10. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abströmkanal sich von der Düsenengstelle (6) aus zu einer
Antriebsseite hin erstreckt und daß wenigstens einer der
Bereiche (60, 65) mit größerem spezifischem Strömungswider
stand im Sinne der Löschgasströmung einem antriebsseitigen,
das antriebsseitige Lichtbogenkontaktstück (4) tragenden
Schaltrohr (62) nachgeordnet ist.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19928080A DE19928080C5 (de) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Hochspannungsleistungsschalter mit einem Abströmkanal |
| CNB008088128A CN1186795C (zh) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | 具有逸出通道的高压断路器 |
| DE50003658T DE50003658D1 (de) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | Hochspannungsleistungsschalter mit einem abströmkanal |
| AU62596/00A AU6259600A (en) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | High-voltage circuit breaker with a discharge channel |
| EP00949083A EP1185996B1 (de) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | Hochspannungsleistungsschalter mit einem abströmkanal |
| US10/009,604 US6646850B1 (en) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | High-voltage power breaker having an outlet flow channel |
| PCT/DE2000/001918 WO2000077809A1 (de) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | Hochspannungsleistungsschalter mit einem abströmkanal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19928080A DE19928080C5 (de) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Hochspannungsleistungsschalter mit einem Abströmkanal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19928080C1 true DE19928080C1 (de) | 2001-02-08 |
| DE19928080C5 DE19928080C5 (de) | 2006-11-16 |
Family
ID=7911813
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19928080A Expired - Fee Related DE19928080C5 (de) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Hochspannungsleistungsschalter mit einem Abströmkanal |
| DE50003658T Revoked DE50003658D1 (de) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | Hochspannungsleistungsschalter mit einem abströmkanal |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50003658T Revoked DE50003658D1 (de) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | Hochspannungsleistungsschalter mit einem abströmkanal |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6646850B1 (de) |
| EP (1) | EP1185996B1 (de) |
| CN (1) | CN1186795C (de) |
| AU (1) | AU6259600A (de) |
| DE (2) | DE19928080C5 (de) |
| WO (1) | WO2000077809A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1444713B2 (de) † | 2001-11-14 | 2009-11-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Leistungsschalter |
| US8389886B2 (en) | 2005-09-26 | 2013-03-05 | Abb Technology Ag | High-voltage circuit breaker with improved circuit breaker rating |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3799924B2 (ja) * | 2000-01-11 | 2006-07-19 | 株式会社日立製作所 | 電力用遮断器および発電所電気回路装置 |
| DE10221576B4 (de) * | 2002-05-08 | 2006-06-01 | Siemens Ag | Elektrisches Schaltgerät mit einer Kühleinrichtung |
| DE10353497A1 (de) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Siemens Ag | Schalteinrichtung |
| ATE369614T1 (de) * | 2004-06-07 | 2007-08-15 | Abb Technology Ag | Leistungsschalter |
| CN101000837B (zh) * | 2006-01-13 | 2010-06-09 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种高压断路器 |
| EP1826792B1 (de) * | 2006-02-28 | 2008-09-03 | ABB Research Ltd | Schaltkammer eines Hochspannungsschalters mit einem Heizvolumen zur Aufnahme von schaltlichtbogenerzeugtem Löschgas |
| DE502006009434D1 (de) | 2006-03-14 | 2011-06-16 | Abb Technology Ag | Schaltkammer für einen gasisolierten Hochspannungsschalter |
| ATE457520T1 (de) * | 2006-12-06 | 2010-02-15 | Abb Research Ltd | Hochspannungsschalter mit einem isoliergasgefüllten metallbehälter |
| FR2924267A1 (fr) | 2007-11-22 | 2009-05-29 | Areva T & D Sa | Disjoncteur haute tension a echappement de gaz ameliore |
| EP2299464B1 (de) * | 2009-09-17 | 2016-08-31 | ABB Schweiz AG | Selbstblasschalter mit Füll- und Überdruckventil |
| JP5592780B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2014-09-17 | 株式会社東芝 | ガス遮断器 |
| DE102012202408A1 (de) | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaltgeräteanordnung |
| WO2015185095A1 (en) * | 2014-06-02 | 2015-12-10 | Abb Technology Ag | High voltage puffer breaker and a circuit breaker unit comprising such a puffer breaker |
| EP3422381B1 (de) * | 2017-06-29 | 2022-08-03 | ABB Schweiz AG | Gasisolierter lasttrennschalter und schaltgerät mit einem gasisolierten lasttrennschalter |
| US10984973B2 (en) * | 2017-07-31 | 2021-04-20 | General Electric Technology Gmbh | Electric switch provided with an arc-blasting unit |
| JP6921988B2 (ja) * | 2017-12-01 | 2021-08-18 | 株式会社東芝 | ガス遮断器 |
| EP3618088A1 (de) * | 2018-08-30 | 2020-03-04 | ABB Schweiz AG | Düse für hoch- oder mittelspannungsschalter |
| CN111064173B (zh) * | 2019-12-03 | 2021-11-02 | 国网浙江平阳县供电有限责任公司 | 一种配电网防雷装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2947957A1 (de) * | 1979-05-22 | 1980-12-04 | Sprecher & Schuh Ag | Druckgasschalter |
| DE9314779U1 (de) * | 1993-09-24 | 1993-11-25 | Siemens AG, 80333 München | Hochspannungs-Leistungsschalter mit einer Kühleinrichtung zur Kühlung des Löschgases |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2317499C3 (de) * | 1973-04-04 | 1975-12-18 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Druckgasschalter |
| JPS5438572A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Hitachi Ltd | Buffer type gas circuit breaker |
| CH655612B (de) * | 1981-09-18 | 1986-04-30 | ||
| DE3275041D1 (en) * | 1981-09-30 | 1987-02-12 | Sprecher Energie Ag | Compressed-gas circuit breaker |
| DE3440212A1 (de) * | 1984-10-10 | 1986-04-17 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Druckgasschalter |
| NO855379L (no) * | 1985-02-27 | 1986-08-28 | Bbc Brown Boveri & Cie | Trykkgassbryter. |
| FR2676858B1 (fr) * | 1991-05-23 | 1994-06-10 | Alsthom Gec | Disjoncteur a gaz de soufflage pour haute et moyenne tension. |
| FR2709596B1 (fr) * | 1993-08-30 | 1995-09-29 | Gec Alsthom T & D Sa | Contact à clapet pour disjoncteur. |
| DE19533794A1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Abb Patent Gmbh | Metallgekapselter, gasisolierter Hochspannungsschalter |
| FR2743936B1 (fr) * | 1996-01-22 | 1998-02-20 | Gec Alsthom T & D Sa | Disjonteur a double mouvement des contacts |
| DE29607660U1 (de) * | 1996-04-22 | 1996-06-20 | Siemens AG, 80333 München | Unterbrechereinheit eines Hochspannungs-Leistungsschalters |
| WO1998032142A1 (de) * | 1997-01-17 | 1998-07-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochspannungs-leistungsschalter mit einer axial verschiebbaren feldelektrode |
| DE29901205U1 (de) * | 1999-01-15 | 1999-05-12 | Siemens AG, 80333 München | Hochspannungsleistungsschalter, insbesondere Druckgasleistungsschalter |
| DE19902835C2 (de) * | 1999-01-20 | 2001-12-06 | Siemens Ag | Hochspannungsleistungsschalter mit einer Isolierdüse |
-
1999
- 1999-06-11 DE DE19928080A patent/DE19928080C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-09 DE DE50003658T patent/DE50003658D1/de not_active Revoked
- 2000-06-09 US US10/009,604 patent/US6646850B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-09 EP EP00949083A patent/EP1185996B1/de not_active Revoked
- 2000-06-09 AU AU62596/00A patent/AU6259600A/en not_active Abandoned
- 2000-06-09 CN CNB008088128A patent/CN1186795C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-09 WO PCT/DE2000/001918 patent/WO2000077809A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2947957A1 (de) * | 1979-05-22 | 1980-12-04 | Sprecher & Schuh Ag | Druckgasschalter |
| DE9314779U1 (de) * | 1993-09-24 | 1993-11-25 | Siemens AG, 80333 München | Hochspannungs-Leistungsschalter mit einer Kühleinrichtung zur Kühlung des Löschgases |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1444713B2 (de) † | 2001-11-14 | 2009-11-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Leistungsschalter |
| US8389886B2 (en) | 2005-09-26 | 2013-03-05 | Abb Technology Ag | High-voltage circuit breaker with improved circuit breaker rating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19928080C5 (de) | 2006-11-16 |
| CN1186795C (zh) | 2005-01-26 |
| AU6259600A (en) | 2001-01-02 |
| EP1185996B1 (de) | 2003-09-10 |
| US6646850B1 (en) | 2003-11-11 |
| DE50003658D1 (de) | 2003-10-16 |
| EP1185996A1 (de) | 2002-03-13 |
| CN1355925A (zh) | 2002-06-26 |
| WO2000077809A1 (de) | 2000-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19928080C1 (de) | Hochspannungsleistungsschalter mit einem Abströmkanal | |
| EP2126947B1 (de) | Druckgasschalter mit einer radialen durchströmöffnung | |
| EP2056322B1 (de) | Hochspannungsleistungsschalter | |
| DE2215656B2 (de) | Elektrischer Druckgasschalter | |
| DE2030605C3 (de) | Elektrischer Druckgasschalter mit einer Blaseinrichtung zur Erzeugung einer Löschgasströmung | |
| EP2316122B1 (de) | Hochspannungs-leistungsschalter mit einer schaltstrecke | |
| DE2438017C3 (de) | Druckgasschalter | |
| EP1226597B1 (de) | Druckgas-leistungsschalter | |
| EP0783173A1 (de) | Hochspannungs-Leistungsschalter mit einem Gasspeicherraum | |
| DE69023471T2 (de) | Gaslastschalter. | |
| DE3315622A1 (de) | Druckgasschalter | |
| DE2336684A1 (de) | Druckgasschalter | |
| DE4015179C2 (de) | Druckgasschalter | |
| CH640977A5 (de) | Stromkreisunterbrecher. | |
| EP3991196B1 (de) | Elektrische schalteinrichtung | |
| DE19939940A1 (de) | Druckgasschalter | |
| DE19928077B4 (de) | Hochspannungsleistungsschalter | |
| EP1225610B1 (de) | Abbrandschaltanordnung für einen Leistungsschalter | |
| EP1837889A2 (de) | Unterbrechereinheit mit Einschaltwiderstand | |
| DE3430306C3 (de) | ||
| AT155882B (de) | Druckgasschalter. | |
| DE19928078A1 (de) | Hochspannungsleistungsschalter mit einem Abströmkanal | |
| DE10131018C1 (de) | Leistungsschalter | |
| DE29520809U1 (de) | Hochspannungs-Leistungsschalter mit einem Gasspeicherraum | |
| DE1227539B (de) | Druckgasschalter mit in freier Luft liegender Schaltstrecke |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8392 | Publication of changed patent specification | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140101 |