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DE19925167A1 - Exotherme Speisermasse - Google Patents

Exotherme Speisermasse

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DE19925167A1
DE19925167A1 DE19925167A DE19925167A DE19925167A1 DE 19925167 A1 DE19925167 A1 DE 19925167A1 DE 19925167 A DE19925167 A DE 19925167A DE 19925167 A DE19925167 A DE 19925167A DE 19925167 A1 DE19925167 A1 DE 19925167A1
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Luengen & Co KG As GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract

Beschrieben wird eine exotherme Speisermasse, enthaltend Aluminium und Magnesium, mindestens ein Oxidationsmittel, einen SiO¶2¶-haltigen Füllstoff und ein Alkalisilicat als Bindemittel; sie ist dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa 2,5 bis 20 Gew.-% eines reaktiven Aluminiumoxids mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens etwa 0,5 m·2·/g und einem mittleren Teilchendurchmesser (d¶50¶) von etwa 0,5 bis 8 mum enthält und praktisch frei von fluoridhaltigen Flußmitteln ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine exotherme Speisermasse, enthaltend Aluminium und Magnesium, mindestens ein Oxidationsmittel, ei­ nen temperaturbeständigen SiO2-haltigen Füllstoff und ein Alkalisilicat als Bindemittel.
Bei exothermen Speisermassen dient das Aluminium zur Herbei­ führung einer exothermen Reaktion mit dem Oxidationsmittel, wobei die bekannten Speisermassen auch eine reaktionsfähige Fluorverbindung enthalten, die mit der passivierenden Oxidhaut auf dem Aluminiumpulver reagiert, so daß dieses mit dem Oxidationsmittel reagieren kann.
Eine derartige Speisermasse ist beispielsweise in der DE-C-25 32 745 beschrieben. Sie enthält u. a. Aluminiumpulver, ein nicht näher spezifiziertes Aluminiumoxid sowie ein organisches (Phenol-, Harnstoff- oder Furanharz, Stärke) oder ein anorga­ nisches Bindemittel (Kieselsäuresol, kolloidales Aluminium­ oxid) und ein Oxidationsmittel für das feinteilige Metall. Die Verwendung von Alkalisilicaten als Bindemittel ist nicht er­ wähnt. Wesentlich sind die als "Fluoridkatalysatoren" bezeich­ neten Fluorverbindungen, wie Kryolith, Flußspat oder Natrium­ silicofluorid. Der Anteil der Fluorverbindung kann 0,1 bis 20 Gew.-% betragen; nach den Beispielen liegt der Anteil der Fluoridverbindung zwischen 1,0 und 2,0%.
Die Anwesenheit der Fluorverbindung in der exothermen Speiser­ masse setzt die Startreaktionstemperatur des Aluminiums herab. Diese Funktion ergibt sich z. B. daraus, daß bei der ebenfalls beschriebenen wärmeisolierenden Speisermasse ohne Aluminium der Anteil der Fluoridverbindung bis auf 0% zurückgehen kann.
Die DE-A-29 23 393 erwähnt u. a. exotherme Speisermassen mit Aluminiumpulver, Kryolith, Eisenoxid, Sand und Aluminiumoxid- Fasern. Letztere sollen als Fasern erhalten bleiben.
Die DE-C-28 31 505 beschreibt eine exotherme Speisermasse mit einem Al2O3-Zusatz, der aber als inerter Füllstoff aufzufassen ist. Alkalisilicate werden nicht verwendet, jedoch ist der Zu­ satz von fluoridhaltigem Flußmittel (Kryolith) immer erforder­ lich. Magnesium wird nicht verwendet.
Die DD-60 121 beschreibt eine exotherme Speisermasse auf der Basis von Aluminium unter Zusatz von Wasserglas sowie ein fluoridhaltiges Flußmittel. Aluminiumoxid ist nicht erwähnt.
Da aus Umweltgründen und verfahrenstechnischen Gründen ein Be­ dürfnis nach einer fluoridfreien exothermen Speisermasse be­ steht, wurde bereits vorgeschlagen, eine exotherme Speisermas­ se ohne wirksame Fluoranteile bereitzustellen. Eine solche Speisermasse enthält neben dem Aluminium auch Magnesium oder eine Aluminium-Magnesium-Legierung. Durch die bei der Verbren­ nung des Magnesiums auftretende Temperatur wird die durch die Oxidhaut auf dem Aluminium bedingte Passivität überwunden, so daß auch das Aluminium mit dem Oxidationsmittel reagiert, wo­ durch insgesamt eine höhere Temperatur erreicht wird. Hierbei finden in der Speisermasse unerwünschte Reaktionen statt.
Es wurde gefunden, daß bei fluoridfreien, Aluminium und Magne­ sium enthaltenden exothermen Speisermassen, die auch Füllstof­ fe mit hohem SiO2-Gehalt und Alkaliverbindungen (z. B. aus Wasserglas) als Bindemittel und als Oxidationsmittel Alkali­ nitrate enthalten, ein sogenannter "Hohlbrand" entsteht, der wahrscheinlich durch eine Verglasung der SiO2-haltigen Füll­ stoffe mit den Alkaliverbindungen zustandkommt.
Der Hohlbrand äußert sich in großen Hohlräumen in der Spei­ serwand, der durch Kanäle mit dem schmelzflüssigen Eisen im Speiser verbunden ist. Durch das Eindringen des schmelzflüs­ sigen Eisens in den Hohlraum entstehen Eisenverluste. Außerdem ist dieses Eisen nur sehr schwer von der umgesetzten Speiser­ masse zu trennen, so daß eine Wiederaufbereitung des Eisens praktisch unmöglich ist.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe be­ steht also darin, den sogenannten "Hohlbrand" zu reduzieren.
Es wurde gefunden, daß überraschenderweise kein Hohlbrand auf­ tritt, wenn der Speisermasse ein reaktives bzw. feinstgemahle­ nes Aluminiumoxid zugesetzt wird.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine exotherme Speisermasse der eingangs definierten Gattung, die etwa 2,5 bis 20 Gew.-% eines reaktiven Aluminiumoxids mit einer spezifischen Ober­ fläche von mindestens etwa 0,5 m2/g und einem mittleren Teil­ chendurchmesser (d50) von etwa 0,5 bis 15 µm enthält und die praktisch frei von fluoridhaltigen Flußmitteln ist.
Das reaktive Aluminiumoxid enthält im allgemeinen bis zu etwa 5% OH-Gruppen. Wenn der Anteil der OH-Gruppen relativ niedrig ist, wird die Reaktivität auch durch eine sehr kleine Teil­ chengröße der Aluminiumoxidteilchen erreicht.
Unter "praktisch frei" versteht man, daß der Fluoridgehalt unter 1,0, vorzugsweise unter 0,5, insbesondere unter 0,1 Gew.-% liegt.
Die erfindungsgemäße exotherme Speisermasse zeigt nach der Reaktion nur kleine Hohlräume, die miteinander nicht durch Kanäle verbunden sind, so daß aus dem Speiserkern kein Eisen eindringen kann.
Man kann sich die Wirkungsweise des reaktiven Aluminiumoxids so vorstellen, daß es mit den vorhandenen Alkaliverbindungen reagiert, so daß diese nicht mehr mit dem SiO2-haltigen Füll­ stoff unter Verglasung und Hohlraumbildung reagieren können. Wenn kein Hohlbrand mehr auftritt, erhöht sich während und nach der Beendigung der Reaktion der Speisermasse auch deren Festigkeit.
Das reaktive Aluminiumoxid in der erfindungsgemäßen Speiser­ masse hat vorzugsweise eine spezifische Oberfläche von etwa 1 bis 10 m2/g. Im allgemeinen ist die Zusammensetzung der erfin­ dungsgemäßen Speisermasse wie folgt:
Aluminium: 20-35 Gew.-%, vorzugsweise 20-23 Gew.-%
Magnesium: 1,5-10 Gew.-%, vorzugsweise 2-7 Gew.-%
Oxidationsmittel: 8-20 Gew.-%, vorzugsweise 10-15 Gew.-%
Reaktives Aluminiumoxid: 4-18 Gew.-%, vorzugsweise 8-13 Gew.-%
Alkalisilicat: 8-22 Gew.-%, vorzugsweise 10-13 Gew.-% bzw. 17-23 Gew.-%
SiO2-halt. Füllstoff: 58,5-17 Gew.-%, vorzugsw. 43-29 Gew.-%
Die bevorzugten Mengen des Alkalisilicats richten sich nach dem Füllstof. Bei Füllstoffen mit einer kleineren Schüttdichte (z. B. Mikrohohlkugeln) liegt die bevorzugte Menge des Alkali­ silicats höher.
Als Oxidationsmittel wird wie bei den bekannten Speisermassen Eisenoxid und/oder ein Alkalinitrat, wie Natrium- oder Kalium­ nitrat, verwendet, wobei das Reduktionsprodukt des letzteren (Alkalinitrit bzw. Alkalioxid) mit dem reaktiven Aluminiumoxid reagiert.
Vorzugsweise hat der SiOs-haltige Füllstoff einen SiO2-Gehalt von mindestens 50 Gew.-%, insbesondere von mehr als 60 Gew.-%.
Als temperaturbeständige SiO2-haltige Füllstoffe können Quarz­ sand und/oder Aluminiumsilicate verwendet werden, wobei im letzteren Fall vorzugsweise Mikrohohlkugeln, gemahlene Scha­ motte und/oder mineralische Fasern verwendet werden.
Das reaktive Aluminiumoxid hat vorzugsweise folgende Eigen­ schaften:
Al2O3-Gehalt < 90%
Gehalt an OH-Gruppen: bis zu 5% (in Abhängigkeit vom Teilchendurchmesser)
Spezifische Oberfläche (BET) etwa 1 bis 10 m2/g
Mittlerer Teilchendurchmesser (d50): 0,5 bis 15 µm.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Verminde­ rung des Hohlbrandes bei im wesentlichen fluoridfreien Spei­ sermassen; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine wie vorstehend definierte Speisermasse verwendet.
Die Erfindung ist durch die nachstehenden Beispiele erläutert.
Beispiel 1 Rezeptur
Aluminium (0,063-0,5 mm Körnung) 20 Gew.-%
Oxidationsmittel Natriumnitrat 15 Gew.-%
Magnesium (0,1-1 mm Körnung) 4,5 Gew.-%
Reaktives Al2O3: 9 Gew.-%
AL=L<(Al2
O3
-Gehalt) 99%,
AL=L CB=3<BET-Oberfläche <6 m 2
/g,
AL=L CB=3<d 50
4-8 µm
SiO2-Sand (0,1-0,5 mm Körnung) 40,5 Gew.-%
Wasserglas (43-45%-ige Lösung) 11 Gew.-%
Die Komponenten werden gut durchgemischt, und die erhaltene Masse wird in eine Speiserform eingefüllt. Die Speiserform wird mit Kohlendioxid begast; das Wasserglas reagiert unter Bildung von kolloidaler Kieselsäure und Natriumcarbonat mit dem Kohlendioxid und verfestigt den Speiser. Dann wird die Masse bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.
Der Speiser wird auf das Gußmodell aufgesetzt und damit einge­ formt, worauf schmelzflüssiges Eisen in die Form gegossen wird. Hierbei entzündet sich die Speisermasse unter Tempe­ raturerhöhung, wobei das aus dem Wasserglas erhaltene Natrium­ carbonat und das Reduktionsprodukt des Natriumnitrats bevor­ zugt mit dem reaktiven Al2O3 reagieren, so daß der bei der Reaktion mit dem Sand auftretende Hohlbrand vermindert wird. Nach Beendigung des Gußvorgangs wird der Speiser entfernt. Der Speiser zeigt nach der Reaktion im Schnitt eine Vielzahl von kleinen Hohlräumen, die nicht durch Kanäle miteinander verbun­ den sind und die somit auch kein Eisen enthalten (Fig. 1).
Beispiel 2 Rezeptur
Aluminium (wie nach Beispiel 1) 20 Gew.-%
Natriumnitrat (wie nach Beispiel 1) 10 Gew.-%
Magnesium (wie nach Beispiel 1) 4 Gew.-%
Reaktives Al2O3 (wie nach Beispiel 1) 12,5 Gew.-%
SiO2-Mikrohohlkugeln (0-0,5 mm Körnung) 36,5 Gew.-%
AL=L<Schüttgewicht 350 cm3
/g, SiO2
-Gehalt
AL=L CB=3<55-65%)@ Wasserglas (wie nach Beispiel 1) 17 Gew.-%
Die Bestandteile werden wie nach Beispiel 1 miteinander ver­ mischt, in eine Speiserform gebracht, mit Kohlendioxid begast und getrocknet. Der Guß wird ebenfalls wie nach Beispiel 1 durchgeführt. Der Schnitt der umgesetzten Speisermasse zeigt im wesentlichen die gleiche Porenstruktur wie der Speiser von Beispiel 1.
Beispiel 3 (Vergleich)
Die Rezeptur war die gleiche wie von Beispiel 1, wobei jedoch statt des reaktiven Al2O3 9 Gew.-% Al2O3 mit folgenden Eigen­ schaften verwendet wurden: Al2O3-Gehalt 99%, Körnung 0 bis 0,5 mm (d50 = 200 µm).
Die weitere Verarbeitung erfolgte wie nach Beispiel 1. Der er­ haltene Speiser (Ausschnitt der Speiserwandung siehe Fig. 2) zeigt nach der Reaktion einen starken Hohlbrand mit einem großen Hohlraumvolumen in der Mitte, das über Kanäle mit klei­ neren Hohlräumen verbunden ist, die bis in den Bereich des schmelzflüssigen Eisens reichen. Alle Hohlräume sind mit er­ starrtem Eisen gefüllt. Beim Zerschlagen des Speisers haften an den Eisenstücken noch Reste der umgesetzten Speisermasse. Die Druckfestigkeit des üblicherweise hergestellten zylindri­ schen Prüfkörpers (d = 50 mm, h = 50 mm) zur Qualitätskontrol­ le der Speisermasse von Beispiel 3 ist etwa 35% kleiner als die des Prüfkörpers von Beispiel 1.

Claims (9)

1. Exotherme Speisermasse, enthaltend Aluminium und Magnesium, mindestens ein Oxidationsmittel, einen SiO2-haltigen Füllstoff und ein Alkalisilicat als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa 2,5 bis 20 Gew.-% eines reaktiven Aluminiumoxids mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens etwa 0,5 m2/g und einem mittleren Teilchendurchmesser (d50) von etwa 0,5 bis 8 µm enthält und daß sie praktisch frei von fluoridhaltigen Flußmitteln ist.
2. Speisermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktive Aluminiumoxid eine spezifische Oberfläche von etwa 1 bis 10 m2/g hat.
3. Speisermasse nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung:
  • - Aluminium: 20-35 Gew.-%, vorzugsweise 22-28 Gew.-%
  • - Magnesium: 1,5-10 Gew.-%, vorzugsweise 2-7 Gew.-%,
  • - Oxidationsmittel 8-20 Gew.-%, vorzugsweise 10-15 Gew.-%
  • - Reaktives Aluminiumoxid 4-18 Gew.-%., vorzugsweise 8-13 Gew.-%
  • - Alkalisilicat: 8-22 Gew.-%, vorzugsweise 10-13 Gew.-% bzw. 17-22 Gew.-%
  • - temperaturbeständiger SiO2-haltiger Füllstoff: 58,5 bis 17 Gew.-%, vorzugsweise 43-29 Gew.-%
4. Speisermasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Oxidationsmittel Eisenoxid und/oder ein Alkalinitrat darstellt.
5. Speisermasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der temperaturbeständige SiO2-haltige Füll­ stoff einen SiO2-Gehalt von mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 60 Gew.-% hat.
6. Speisermasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als temperaturbeständige SiO2-haltige Füll­ stoffe Quarzsand und/oder Aluminiumsilicate verwendet werden.
7. Speisermasse nach Ansprüche 6, dadurch gekennzeichnet, daß als temperaturbeständige SiO2-haltige Füllstoffe Mikrohohlku­ geln, gemahlene Schamotte, und/oder mineralische Fasern ver­ wendet werden.
8. Speisermasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das reaktive Aluminiumoxid folgende Eigen­ schaften hat:
Al2O3-Gehalt < 90%
Gehalt an OH-Gruppen: bis zu 5%
Spezifische Oberfläche (BET): 1 bis 10 m2/g
Mittlerer Teilchendurchmesser (d50): 0,5-15 µm.
9. Verfahren zur Verminderung des Hohlbrandes bei im wesent­ lichen fluoridfreien Speisermassen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Speisermasse nach einem der Ansprüche 1 bis 8 verwendet.
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