DE19920032A1 - Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile von Gebäuden - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile von Gebäuden, bei dem jeweils ein Rahmenprofil aus Metall, das mit einer Platte (3) fest verkleidet ist, die vollständige Schalung beim Schütten des Fertigteiles bildet, wobei vor dem Schütten Tür- und Fensterzargen sowie Versorgungsleitungen, -anschlüsse und Bewehrungen im geforderten Umfang in das Rahmenprofil eingebracht und fixiert werden. DOLLAR A Die die Fertigteile außen seitlich begrenzenden Rahmenprofile (1a, b) sind U-förmig ausgebildet, wobei die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile (1a, b) bei einer vorgesehenen fluchtenden Anbindung oder einer Anbindung unter einem Winkel ungleich 90 DEG eines folgenden Fertigteils auf jeder Rahmenprofilseite nach außen weisen. Die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile (1a, b) bilden so nach der Montage der Fertigteile einen Hohlraum, der ausgießbar ist. In den seitlichen, U-förmig ausgebildeten Rahmenprofilen (1a, b) sind Verbindungsbleche (4) angeordnet, die jeweils am äußeren Ende einen im montierten Zustand senkrechten Durchbruch aufweisen, derart, daß die Durchbrüche von Verbindungsblechen (4) benachbart angeordneter Rahmenprofile (1) von Fertigteilen miteinander korrespondieren und mit einem gemeinsamen Verbindungselement (6) verbindbar sind. DOLLAR A Das System zeichnet sich durch bauliche Vielfalt, Flexibilität bezüglich unterschiedlichster Projekte, Maßgenauigkeit und kürzeste Montagezeiten aus (Fig. 3).

Description

Die Erfindung betrifft insbesondere unter Berücksichtigung individueller Gestaltungsvorga­ ben industriell vorgefertigte, angelieferte und montierte Fertigteile zur Herstellung von Ge­ bäuden.

Nach der DE 24 07 727 A1 ist eine Rahmenkonstruktion für Fertigbauteile zum Errichten von Hochbauten aller Art bekannt. Bei dieser Rahmenkonstruktion zur Herstellung eines Fertig­ bauteiles werden Flachprofile zusammengeschraubt oder -geschweißt und mit einer Tür- und Fensterzarge versehen. Diese Rahmenkonstruktion wird zweckmäßiger Weise unmittelbar am Bauort auf einer ebenen Fläche aufgelegt sowie nach Anbringen von Versorgungsleitungen usw. mit fertig angeliefertem bzw. auf der Baustelle vorbereitetem Beton, Leichtbeton, Kunststoff oder anderem geeigneten Füllmaterial ausgegossen und glatt abgezogen. Eventuell erforderliche Bewehrungen und Dämmstoffe können in der Ausgußmasse mit eingebracht werden.

Die die Rahmenkonstruktion bildenden Flachprofile weisen seitlich mittig angeordnete Längssicken auf, so daß benachbarte Fertigbauteile wie Nut und Feder formschlüssig ineinan­ der greifen.

Ein ähnliches Prinzip wird bei der Herstellung von Fertigbauelementen für den Hochbau ge­ mäß DE 40 36 944 A1 realisiert. Hier wird der Rahmen im wesentlichen aus einem geschlos­ senen U-Profil gebildet, dessen Schenkel die Seiten des Fertigbauelementes nach dem Schüt­ ten umschließen. Auf der den U-Schenkeln abgewandten Seite sind ebenfalls Profile vorgese­ hen, die benachbarte Fertigbauelemente formschlüssig miteinander verbinden sollen. Zusätz­ lich sieht die Erfindung vor, daß die Verbindungsstelle von außen abgedeckt wird.

Der Nachteil dieser Fertigbauteile besteht darin, daß die Bauteile selbst und ihre Montage nicht die heute geforderte Flexibilität für ein individuelles Bauen ermöglichen.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, ein Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile von Gebäuden vorzuschlagen, bei dem sich die Vorteile einer industriellen Vorfertigung op­ timal mit der Realisierung individueller Bauwünsche paaren lassen.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1, vorteilhafte Ausgestaltun­ gen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Indem für Fertigteile von Gebäuden, bei denen jeweils ein Rahmenprofil aus Metall die voll­ ständige Schalung beim Schütten des Fertigteiles bildet, wobei vor dem Schütten Tür- und Fensterzargen sowie Versorgungsleitungen, -anschlüsse und Bewehrungen im geforderten Umfang in das Rahmenprofil eingebracht und fixiert werden, die die Fertigteile außen seitlich begrenzenden Rahmenprofile U-förmig ausgebildet sind, wobei die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile bei einer vorgesehenen fluchtenden Anbindung oder einer Anbindung unter einem Winkel ungleich 90° eines folgenden Fertigteils auf jeder Rahmenprofilseite nach au­ ßen weisen, das das jeweilige Fertigteil unten begrenzende Rahmenprofil eine nach innen weisende Sicke aufweist, das gesamte Rahmenprofil jedes Fertigteils vor dem Schütten des Baustoffes einseitig mit einer Platte fest verkleidet wird, wobei die Platte die notwendigen Durchbrüche für Fenster und Türen und bei innenseitiger Anordnung auch für die Anschlüsse der Versorgungsleitungen aufweist und die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile nach der Montage der Fertigteile einen Hohlraum bilden, der ausgießbar ist, entsteht ein Herstellungs- und Montagesystem für industriell herstellbare Fertigteile, das sich durch bauliche Vielfalt, Flexibilität bezüglich unterschiedlichster Projekte, Maßgenauigkeit und kürzeste Montagezei­ ten auszeichnet.

In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß in den seitlichen U-förmig ausgebilde­ ten Rahmenprofilen Verbindungsbleche angeordnet sind, die jeweils am äußeren Ende im montierten Zustand einen senkrechten Durchbruch aufweisen derart, daß die Durchbrüche von Verbindungsblechen benachbart angeordneter Rahmenprofile miteinander korrespondie­ ren und mit einem gemeinsamen Verbindungselement, vorzugsweise ein Zentrierstab, ver­ bindbar sind. Die Verbindungsbleche, die die jeweiligen Rahmenprofile durchdringen und an diesen fixiert sind, werden zweckmäßiger Weise im Fertigteil mit Bewehrungsbügeln zur Aufnahme von Zugbelastungen versehen. Durch diese Anordnung wird eine hohe Montage­ stabilität erreicht.

Ein großer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß allein durch Veränderungen an den Schenkeln der U-förmigen Rahmenprofile unterschiedlichste Eckvarianten realisierbar sind. Im Kern geht es dabei immer um die Erstellung eines ausgießbaren Hohlraumes zwischen den Fertigteilen, in den in der bevorzugten Ausführung noch aus den Rahmenprofilen herausra­ gende Verbindungsbleche hineinragen und vor dem Ausgießen miteinander verbunden wer­ den.

So sieht die Erfindung vor, daß
die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile bei einer fluchtenden Fertigteilverbindung gleich sind,
bei einem zusätzlichen rechtwinklig abzuzweigenden Fertigteil die auf dieser Fertigteilseite liegenden Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile der fluchtend angeordneten Fertigteile verkürzt ausgeführt sind, so daß ein gemeinsamer Hohlraum entsteht, wo auch die Verbin­ dungselemente zusammengefügt werden,
bei winklig anzuordnenden Fertigteilen die innen liegenden U-förmigen Schenkel der Rah­ menprofile verkürzt ausgebildet sind und
die Schenkel des U-förmigen Rahmenprofils bei einer rechtwinkligen Fertigteilverbindung gleich lang sind, sie bündig mit der Seitenwand des anzuschließenden Fertigteils abschließen und so den Hohlraum bilden, in den Verbindungsbleche des Rahmenprofils und des anzu­ schließenden Fertigteils hineinragen.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die Schenkel der U-förmig ausgebildeten Rahmen­ profile nach innen abgekantet sind, vorzugsweise unter einem Winkel größer als 90°. Die Schenkel der U-förmig ausgebildeten Rahmenprofile sind so nach dem Ausgießen der Hohl­ räume im Baustoff verankert.

Die Platten, die fest mit dem Rahmenprofil verbunden sind, bestehen gemäß der Erfindung vorzugsweise aus einem Gips-Faser-Verbund (Fermacell).

Die Erfindung sieht in ihrer weiteren Ausgestaltung vor, daß Plattenabschnitte auch in den Fensterzargen als Anschlag für die Fenster angeordnet werden.

Weiterhin ist es Gegenstand der Erfindung, daß die Platten, gemessen von der Unterkante des unteren Rahmenprofils mit einem gleichmäßigen Abstand enden. Dieser Abstand soll gemäß der Erfindung der künftigen Estrichkante nach erfolgter Montage des Fußbodenunterbaus entsprechen. So ist beim Estrichausbringen gleich eine maßhaltige Kante vorhanden, ohne daß es weitergehenden Maßnahmen der Nivellierung bedarf.

Für zusätzliche Stabilität beim Ausgießen des Rahmenprofils sorgen Anker, die das untere und obere Rahmenprofil miteinander verbinden. Diese werden gleichzeitig zum Anbringen entfernbarer Transportverschraubungen genutzt.

Bei der Montage werden die fertigen Teile auf höhenverstellbaren ausnivellierten Kalotten abgestellt, der Kopf der Kalotten greift dabei formschlüssig in die Sicke des unteren Rahmen­ profils ein. Der durch die Kalotten entstehende Abstand zwischen dem unteren Rahmenprofil und der Standfläche wird genutzt, um Versorgungsleitungen aus dem Fertigteil in den Bereich des Fußbodens zu überführen. Danach wird dieser Raum unterfüttert.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß als Deckenschalung und als Schalung für Treppen­ durchgänge auf den oberen Rahmenprofilen ein U-förmiges Schalungsblech, mit seinem U- förmigen Schenkeln nach innen weisend, fixiert wird. Dabei werden zwischen dem Rahmen­ profil und dem U-förmigen Schalungsblech nach außen weisende Blechstreifen mit jeweils einem Langloch eingebracht. In die jeweiligen Langlöcher werden entfernbare keilförmige Einsätze angeordnet, die ein Verbiegen des U-förmigen Schalungsbleches nach außen beim Verfüllen mit abbindenden Baustoffen verhindern.

Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine fluchtende Verbindung von zwei Fertigteilen in zwei Schnitten,

Fig. 2 einen T-Anschluß von Fertigteilen im Horizontalschnitt,

Fig. 3 einen Winkelanschluß von Fertigteilen im Horizontalschnitt

Fig. 4 einen rechtwinkligen Anschluß von Fertigteilen im Horizontal- und Vertikalschnitt,

Fig. 5 einen Horizontalschnitt bei Y-Fertigteilanschluß und

Fig. 6 einen Wand/Deckenanschluß.

Fig. 1 zeigt zwei fluchtend zusammengefügte Fertigteile im Horizontal- und Vertikalschnitt. Die Fertigteile, die bevorzugt mit Blähton verfüllt werden, weisen seitliche begrenzende Rahmenprofile 1a und b auf, die U-förmig ausgebildet sind. Die Rahmenprofile sind hier auf der Innenseite mit einer Platte 3, bestehend aus Fermacell, vollflächig verkleidet, wobei die Platte 3 die notwendigen Durchbrüche für Fenster und Türen sowie für vorgesehene An­ schlüsse der Versorgungsleitungen aufweist. In den seitlichen U-förmig ausgebildeten Rah­ menprofilen 1a und b sind Verbindungsbleche 4 angeordnet, die jeweils am äußeren Ende einen Durchbruch 5, hier ausgebildet als Langloch, aufweisen. Die Durchbrüche 5 der Ver­ bindungsbleche 4 der beiden benachbarten Fertigteile sind durch einen Zentrierstab 6 von annähernd der Höhe der Rahmenprofile 1a, b miteinander verbunden. Die Schenkel der U- förmig ausgebildeten Rahmenprofile 1a und b sind nach innen abgekantet. Die Verbindungs­ bleche 4 durchdringen das jeweilige Rahmenprofil 1a bzw. 1b, sind an diesem fixiert und innerhalb des Fertigteiles mit einem Bewehrungsbügel 7 verankert. Nach dem Aufstellen der Fertigteile wird der Hohlraum 11, den die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile 1a und b bilden, mit Beton ausgegossen.

Fig. 2 zeigt einen T-Anschluß im Horizontalschnitt, daß heißt, hier wurde an zwei fluchtende Fertigteile ein zusätzliches Fertigteil rechtwinklig angesetzt. Dazu sind die beiden auf der Seite des anzusetzenden Fertigteils liegenden Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile 1a und b verkürzt ausgeführt, so daß Verbindungselemente 4 des abzweigenden Fertigteils in den Hohlraum 11, der von den Rahmenprofilen 1a und b der fluchtenden Fertigteile gebildet wird, eingreifen können. Alternativ weisen Verbindungsbleche 4 der fluchtenden Fertigteile eine Abzweigung mit einem Durchbruch 5 auf, der mit einem Durchbruch 5 im Verbindungsblech 4 des seitlich angeordneten Fertigteils korrespondiert, so daß auch hier ein Zentrierstab 6 an­ geordnet werden kann. Das rechtwinklig angeordnete Fertigteil wurde nach dem Einbringen des Blähtons ebenfalls auf der Einbringseite mit einer Platte 3 beschichtet.

Bei der in Fig. 3 dargestellten winkligen Anordnung von zwei Fertigteilen sind die innen lie­ genden U-förmigen Schenkel 8 der Rahmenprofile 1a und b verkürzt ausgebildet. Ansonsten unterscheiden sich die Fertigteile in ihrem Grundaufbau nicht von den bereits beschriebenen.

Fig. 4 zeigt einen Eckwandanschluß im Horizontal- und Vertikalschnitt. Hier ist nur das Rahmenprofil 1a U-förmig ausgebildet. Die U-förmigen Schenkel sind gleich lang. Sie schließen bündig mit der Seitenwand des anzuschließenden Fertigteils ab und bilden so hier den Hohlraum 11, in den Verbindungsbleche 4 des Rahmenprofils 1a und des anzuschließen­ den Fertigteils hineinragen und mittels eines Zentrierstabes 6 verbunden sind. Der Hohlraum wird nach der Montage ausgegossen.

Fig. 5 zeigt einen Horizontalschnitt als Y-Fertigteilanschluß. Zwei Fertigteile wurden mit den üblichen Verbindungsblechen 4 und dem Zentrierstab 6 verbunden. Mindestens eines dieser Verbindungsbleche weist eine Abzweigung auf, die mit dem Verbindungsblech 4 des dritten Fertigteils mittels eines weiteren Zentrierstabes 6 verbunden ist. Auch bei diesem Fertig­ teilanschluß ist die winklige Gestaltung auf einfache Weise durch eine Verkürzung der U- förmigen Schenkel der Rahmenprofile erreicht worden. Natürlich ist es auch möglich, die Fertigteile vor der Montage auch auf der Einschüttseite mit einer Platte 3 zu versehen.

Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Wand/Deckenanschluß bei einem 2-etagig aus­ geführten Bauwerk. In der Darstellung ist das obere Fertigteil auf höhenverstellbaren Kalotten 9 abgestützt, deren Köpfe in die Sicke 2 des unteren Rahmenprofils 1c des oberen Fertigteils formschlüssig eingreifen. Die vorgefertigten Fertigteile können so problemlos ausnivelliert werden. Der durch die Kalottenabstützung entstehende Freiraum zwischen dem Rahmenprofil 1c und der Decke, auf der sich die Kalotten abstützen, wird genutzt, um Ver­ sorgungsleitungen, die unten aus dem Fertigteil herausragen, in den Fußbodenbereich zu über­ führen. Danach wird dieser Raum unterfüttert.

In der Fig. 6 ist bei dem oberen Fertigteil auch gut der Abstand zu erkennen, mit dem die Platte 3 vor der Kante des unteren Rahmenprofils 1c endet. Sie bildet die künftige Estrichkan­ te nach eingebrachtem Fußbodenunterbau.

Für die Deckenschalung ist auf dem oberen Rahmenprofil 1d des unteren Fertigteils ein U- förmiges Schalungsblech, mit seinen U-förmigen Schenkel nach innen weisend, fixiert. Im Bereich der Verbindung des U-förmigen Schalungsbleches mit den Rahmenprofilen 1d sind nach außen weisende Blechstreifen mit jeweils einem Langloch angeordnet, in die entfernba­ re keilförmige Einsätze angeordnet sind, die ein Verbiegen des U-förmigen Schalungsbleches nach außen beim Verfüllen mit abbindendem Baustoff verhindern.

Claims (21)

1. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile von Gebäuden, bei dem jeweils ein Rahmenprofil aus Metall die vollständige Schalung beim Schütten des Fertigteiles bil­ det, wobei vor dem Schütten Tür- und Fensterzargen sowie Versorgungsleitungen, -anschlüsse und Bewehrungen im geforderten Umfang in das Rahmenprofil eingebracht und fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß
die die Fertigteile außen seitlich begrenzenden Rahmenprofile (1a, b) U-förmig ausge­ bildet sind, wobei die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile (1a, b) bei einer vorge­ sehenen fluchtenden Anbindung oder einer Anbindung unter einem Winkel ungleich 90° eines folgenden Fertigteils auf jeder Rahmenprofilseite nach außen weisen,
das das jeweilige Fertigteil unten begrenzende Rahmenprofil (1c) eine nach innen wei­ sende Sicke (2) aufweist,
das gesamte Rahmenprofil jedes Fertigteils vor dem Schütten des Baustoffes einseitig mit einer Platte (3) fest verkleidet ist, wobei die Platte (3) die notwendigen Durchbrü­ che für Fenster und Türen und bei innenseitiger Anordnung auch für die Anschlüsse der Versorgungsleitungen aufweist und
die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile (1a, b) nach der Montage der Fertigteile einen Hohlraum (11) bilden, der ausgießbar ist.

2. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1 dadurch gekenn­ zeichnet, daß in den seitlichen U-förmig ausgebildeten Rahmenprofilen (1a, b) Verbindungsbleche (4) angeordnet sind, die jeweils am äußeren Ende einen im montierten Zustand senkrechten Durchbruch (5) aufweisen, derart, daß die Durchbrüche (5) von Verbindungsblechen (4) benachbart angeordneter Rahmenprofile (1) von Fertigteilen miteinander korrespondie­ ren und mit einem gemeinsamen Verbindungselement verbindbar sind.

3. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verbindungselement ein Zentrierstab (6) von annähernd der Höhe des Rahmen­ profiles (1a, b) ist.

4. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Durchbrüche (5) Langlöcher sind.

5. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verbindungsbleche (4) das jeweilige Rahmenprofil (1a, b) durchdringen, an diesem fixiert sind und innerhalb des Fertigteils jeweils mit einem Bewehrungsbügel (7) auch zur Aufnahme von Zugbelastungen versehen sind.

6. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schenkel der U-förmig ausgebildeten Rahmenprofile (1a, b) nach innen abgekantet sind, vorzugsweise unter einem Winkel größer als 90°.

7. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verbindungsbleche (4) Abzweigungen mit Durchbrüchen (5) zur Herstellung einer Verbindung mit Verbindungsblechen (4) seitlich angeordneter Fertigteile aufweisen.

8. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile (1a, b) bei einer fluchtenden Fertigteilver­ bindung gleich sind.

9. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schenkel des U-förmigen Rahmenprofils (1a) bei einer rechtwinkligen Fertigteil­ verbindung gleich lang sind, sie bündig mit der Seitenwand des anzuschließenden Fer­ tigteils abschließen und so den Hohlraum (11) bilden, in den Verbindungsbleche (4) des Rahmenprofils (1a) und des anzuschließenden Fertigteils hineinragen und mittels des Zentrierstabes (6) verbindbar sind.

10. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei einem zusätzlichen rechtwinklig abzuzweigenden Fertigteil die auf dieser Fertig­ teilseite liegenden Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile (1a, b) der fluchtend ange­ ordneten Fertigteile verkürzt ausgeführt sind, so daß Verbindungselemente (4) des ab­ zuzweigenden Fertigteils in den Hohlraum, der von den Rahmenprofilen (1a, b) der fluchtend angeordneten Fertigteile gebildet wird, eingreifen und hier mit den Durchbrü­ chen (5) in den Verbindungselementen (4) dieser Rahmenprofile (1a, b) korrespondieren und mit dem Zentrierstab (6) verbindbar sind.

11. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn- . zeichnet, daß bei winklig anzuordnenden Fertigteilen die innen liegenden U-förmigen Schenkel (8) der Rahmenprofile (1) verkürzt ausgebildet sind.

12. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Platte (3) aus einem Gips-Faser-Verbund (Fermacell) besteht.

13. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Plattenabschnitte der Platte (3) auch in den Fensterzargen als Anschlag für die Fenster angeordnet sind.

14. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Platten (3) gemessen vom der Kante des unteren Rahmenprofils (1c) mit einem gleichmäßigen Abstand enden.

15. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1 und 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Ende der Platten (3) im Bereich des unteren Rahmenprofils (1c) der Estrichkante nach erfolgter Montage und eingebrachtem Fußbodenunterbau entspricht.

16. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei der Montage der Fertigteile sich diese auf höhenverstellbaren ausnivellierbaren Ka­ lotten abstützen, deren Kopf in die Sicke (2) des unteren Rahmenprofils (1c) form­ schlüssig eingreift.

17. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß pro Rahmenprofil (1) vor dem Schütten des Baustoffes zwei Anker (10) angeordnet sind, die das untere und obere Rahmenprofil (1c, d) miteinander verbinden.

18. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Anker (10) oben mit einer entfernbaren Transportverschraubung versehen ist.

19. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Deckenschalung und für Treppendurchgänge auf den oberen Rahmenprofilen (1d) außenflächenbündig ein U-förmiges Schalungsblech mit seinem unteren U-förmigen Schenkel nach innen weisend fixiert ist.

20. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich der Verbindung des U-förmigen Schalungsbleches mit den Rahmenprofilen (1d) nach außen weisende Blechstreifen mit jeweils einem Langloch angeordnet sind, sich in diesen Langlöchern jeweils ein entfernbarer keilförmiger Einsatz befindet, der ein Verbiegen des U-förmigen Schalungsbleches nach außen beim Verfüllen mit abbin­ dendem Baustoff verhindert.

21. Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fertigteile vor der Montage auch auf der Einschüttseite mit einer Platte (3) versehen sind.