DE19916884A1

DE19916884A1 - Manufacturing machine for concrete beam has steel rails running at right-angles to foundation rails to support trough-shaped shuttering, and has carriages at ends to pretension reinforcing wires

Info

Publication number: DE19916884A1
Application number: DE1999116884
Authority: DE
Original assignee: MEYER KELLER NOE SCHALTTECH
Current assignee: NOE-SCHALTECHNIK GEORG MEYER-KELLER GMBH + CO.KG,
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2000-11-02
Anticipated expiration: 2019-04-15
Also published as: DE19916884C2

Abstract

Several short support rails (3) are laid across two longitudinal rails (1,2), and accommodate shuttering into which concrete for the beam is poured. There are beams (7) with rams and actuators to move two end carriages (8,9) apart. The carriages hold the ends of the reinforcing rods and pretension them while the concrete is being poured and is setting.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetonteilen, mit einem länglichen Untergestell, das eine Vielzahl von parallelen, quer zur Längsrichtung des Unterge stells verlaufenden Schienen aufweist, auf denen längs der Schienen verschiebbare Stützen gelagert sind, an denen eine Schalung befestigt ist, sowie mit zwei in Längsrichtung des Untergestells voneinander beabstandeten Spannvorrichtungen zum Spannen von in den Spannbetonteilen anzuordnenden Spannlitzen, und mit zwei parallelen, in Längsrichtung des Untergestells verlaufenden Druckbalken, mit deren Enden die Spannvorrichtun gen in Anlage sind, um sich beim Spannen der Spannlitzen daran abzustützen.The invention relates to a device for producing Prestressed concrete parts, with an elongated base, one Variety of parallel, transverse to the longitudinal direction of the base stells extending rails on which along the Slidable supports are mounted on which one Formwork is attached, as well as with two in the longitudinal direction of the Underframe spaced clamping devices for Tensioning tension strands to be arranged in the prestressed concrete parts, and with two parallel ones, in the longitudinal direction of the base running pressure beam, with the ends of the clamping device are attached to the tensioning strands to support.

Eine solche Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetonteilen ist aus dem Gebrauchsmuster 74 31 775 bekannt. Bei dieser Vor richtung besteht die Schalung aus über die gesamte Länge der Vorrichtung sich erstreckenden Schalungsteilen, die dauerhaft an den Stützen befestigt sind und infolgedessen die Herstellung von nur einer bestimmten Form von Spannbetonteilen zulassen. Die Schalungsteile sind zwar zusammen mit den Stützen in Quer richtung verschiebbar, so daß die Abmessungen der Spannbeton teile in Querrichtung verändert werden können. Die grundlegende Form der Spannbetonteile sowie auch deren Höhe bleiben jedoch gleich. Ferner erstrecken sich die Druckbalken durchgehend über die gesamte Länge der Vorrichtung. Bei Spannbetonteilen die kürzer als die Gesamtlänge der Vorrichtung sind, sind die Spannlitzen zwangsläufig erheblich länger als die Spannbeton teile, denn der Abstand zwischen den Spannvorrichtungen wird durch die Länge der Druckbalken bestimmt. Bei Spannbetonteilen, die kürzer als die Vorrichtung sind, ergeben sich daher über schüssige Teillängen von Spannlitzen.Such a device for producing prestressed concrete parts is known from utility model 74 31 775. With this before the formwork consists of over the entire length of the Device extending formwork parts that are permanent are attached to the supports and consequently the manufacture allow only a certain form of prestressed concrete parts. The formwork parts are in cross with the supports direction movable, so that the dimensions of the prestressed concrete parts can be changed in the transverse direction. The basic one However, the shape of the prestressed concrete parts and their height remain equal. Furthermore, the pressure bars extend continuously over the entire length of the device. For prestressed concrete parts the are shorter than the total length of the device Prestressing strands inevitably considerably longer than the prestressed concrete parts, because the distance between the fixtures will determined by the length of the pressure bars. For prestressed concrete parts, which are shorter than the device therefore result from partial lengths of prestressing strands.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetonteilen der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß die Spannbetonteile in verschiedenen Formen und Abmessungen in Längs- und Querrichtung hergestellt werden können, wobei der Spannlitzenverbrauch bei Spannbeton teilen, die kürzer als die Vorrichtung sind, gegenüber dem Spannlitzenverbrauch bei der Herstellung von Spannbetonteilen entsprechender Länge mittels der vorbekannten Vorrichtung ver ringert ist.The object of the invention is to provide the device for Production of prestressed concrete parts of the type mentioned above further develop that the prestressed concrete parts in different Shapes and dimensions made in the longitudinal and transverse directions can be, the prestressing strand consumption with prestressed concrete share that are shorter than the device compared to the Prestressing strand consumption in the manufacture of prestressed concrete parts corresponding length ver using the previously known device wrestles.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Schalung aus einzelnen an den Stützen lösbar befestigten Schalungs elementen besteht und die Druckbalken jeweils in mindestens zwei der Länge nach hintereinander angeordneten und mit ihren sich gegenüberliegenden Enden aneinanderstoßenden Druckbalken abschnitte unterteilt sind, die jeweils zusammen mit den zwischen sich und den Schalungselementen angeordneten Stützen auf die Stützen und den jeweiligen Druckbalkenabschnitt tragen den Schlitten auf den Schienen seitwärts verfahrbar sind.The object of the invention is achieved in that the formwork from individual formwork attached to the supports elements and the pressure bars each in at least two arranged lengthwise one after the other and with theirs opposite ends abutting pressure bars sections are divided, each together with the supports arranged between themselves and the formwork elements on the supports and the respective beam section the slide can be moved sideways on the rails.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet die Verwendung von Schalungselementen unterschiedlicher Höhe und Länge, wobei die Schalungselemente in Längsrichtung aneinanderreihbar und in Höhenrichtung aufstockbar sind. Zwischen zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Schalungselementen können Konsolenscha lungsteile angeordnet werden, um Konsolen direkt an die Spann betonteile anzuformen. Ebenso können zwischen zwei in Längs richtung aufeinanderfolgenden Schalungselementen Schalungsteile zum Bilden von Aussparungen in den Spannbetonteilen vorgesehen werden. Die Unterteilung der Druckbalken in mindestens zwei der Länge nach hintereinander angeordneten und mit ihren sich gegenüberliegenden Enden aneinanderstoßenden Druckbalken abschnitte ermöglicht die Herstellung von Spannbetonteilen, deren Länge entweder der Länge eines Druckbalkenabschnitts oder der Gesamtlänge der aneinanderstoßenden Druckbalkenabschnitte entspricht, wobei der Abstand zwischen den Spannvorrichtungen auf die Länge eines Druckbalkenabschnitts oder auf die Teil länge oder die Gesamtlänge von mehreren aneinanderstoßenden Druckbalken eingestellt werden kann, so daß die Länge der Spannlitzen an die Länge der herzustellenden Spannbetonteile angepaßt werden kann. Daraus resultiert ein verringerter Verbrauch an Spannlitzen, wenn Spannbetonteile hergestellt werden, deren Länge kürzer als die Länge der Vorrichtung ist.The device according to the invention allows the use of Formwork elements of different heights and lengths, the Formwork elements can be lined up in the longitudinal direction and in Height direction can be increased. Between two in the longitudinal direction consecutive formwork elements can consoles Lung parts are arranged to attach brackets directly to the instep to form concrete parts. Likewise, between two in the longitudinal direction of successive formwork elements provided to form recesses in the prestressed concrete parts become. The subdivision of the pressure bars into at least two of the Arranged lengthways in a row and with their own opposite ends of abutting pressure beams sections enables the production of prestressed concrete parts, the length of which is either the length of a pressure beam section or the total length of the abutting pressure beam sections corresponds, the distance between the clamping devices on the length of a beam section or on the part length or the total length of several abutting Pressure bars can be adjusted so that the length of the Prestressing strands to the length of the prestressed concrete parts to be manufactured can be adjusted. This results in a reduced Consumption of prestressing strands when producing prestressed concrete parts whose length is shorter than the length of the device.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of Subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawings shown and is described in more detail below. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungs gemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Spannbeton teilen, wobei die Druckbalken in drei aneinander stoßende Druckbalkenabschnitte unterteilt sind; Figure 1 share a schematic side view of the device according to the invention for the production of prestressed concrete, the pressure beams are divided into three abutting pressure beam sections.

Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Vor richtung, jedoch mit dem Unterschied, daß nur zwei der Druckbalkenabschnitte aneinanderstoßen und die in Fig. 1 auf der rechten Seite angeordnete Spann vorrichtung an das rechte Ende der beiden anein anderstoßenden Druckbalkenabschnitte versetzt ist, um ein kürzeres Spannbetonteil als mit der in Fig. 1 gezeigten Ausführung der Vorrichtung herstellen zu können; Fig. 2 is a plan view of the embodiment shown in Fig. 1 Before direction, but with the difference that only two of the pressure bar sections abutting each other and disposed in Fig. 1 on the right side tensioning device to the right end of the two is offset anein other abutting pressure beam portions, in order to be able to produce a shorter prestressed concrete part than with the embodiment of the device shown in FIG. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Längsrichtung anein andergefügten Schalungselemente, wobei ein Kon solenschalungsmodul an einer Seite der Schalung zwecks Ausformung einer Konsole an dem Spannbeton teil vorgesehen ist; Figure 3 is a plan view of the formwork elements attached to one another in the longitudinal direction, a con formwork module being provided on one side of the formwork for the purpose of forming a bracket on the prestressed concrete;

Fig. 4 eine Endansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrich tung, wobei zwei verschiedene mögliche Querschnitts formen von Spannbetonteilen sowie aufgestockte Schalungselemente verschiedener Höhe gezeigt sind; Fig. 4 is an end view of the Vorrich device shown in Figure 1, two different possible cross-sectional shapes of prestressed concrete parts and stacked formwork elements of different heights are shown.

Fig. 5 einen Ausschnitt der in Fig. 1 gezeigten Vorrich tung, wobei ein Klemmhalter für die lösbare Befesti gung eines Schalungselements an der Stütze und eine Klemmeinrichtung für das stufenlose Festklemmen eines den jeweiligen Druckbalkenabschnitt und die Stütze tragenden Schlittens an einer querverlaufen den Schiene schematisch gezeigt sind; Fig. 5 shows a detail of the Vorrich device shown in Fig. 1, wherein a clamp holder for the releasable fastening supply of a formwork element to the support and a clamping device for the stepless clamping of the respective pressure beam section and the support-carrying carriage on a transverse track shown schematically are;

Fig. 6 eine Rückansicht der in Fig. 5 gezeigten Klemm einrichtung; Fig. 6 is a rear view of the clamping device shown in Fig. 5;

Fig. 7 eine Draufsicht auf den in Fig. 5 gezeigten Klemm halter, wobei die Freigabestellung des schwenkbaren Auslegers gestrichelt gezeigt ist, und Fig. 7 is a plan view of the clamp holder shown in Fig. 5, wherein the release position of the pivotable boom is shown in dashed lines, and

Fig. 8 eine alternative Klemmeinrichtung mit einem Hydrau likzylinder zur hydraulischen Betätigung des Keils der Klemmeinrichtung. Fig. 8 shows an alternative clamping device with a hydraulic lik cylinder for hydraulic actuation of the wedge of the clamping device.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, weist eine Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetonteilen nach der Erfindung ein läng liches Untergestell 1 auf, das aus drei parallelen in Längs richtung verlaufenden Trägern 2 und einer Vielzahl von paral lelen, quer zur Längsrichtung des Untergestells 1 verlaufenden Schienen 3 besteht, die in gleichen Abständen in Längsrichtung auf den Trägern 2 angeordnet sind. Wie insbesondere in Fig. 1 zu sehen ist, weist die Vorrichtung in der dargestellten Ausführung auf jeder Seite beispielsweise drei aneinander stoßende Druckbalkenabschnitte 4, 5 und 6 auf, die mit ihren sich gegenüberliegenden Enden, die plattenförmig ausgebildet sind, aneinanderstoßen. Die Druckbalkenabschnitte 4, 5 und 6 ergeben zusammen einen Druckbalken 7 der sich zwischen zwei hydraulischen Spannvorrichtungen 8 und 9 erstreckt, die jeweils an einem Ende des Untergestells 1 angeordnet sind. Insgesamt weist die Vorrichtung zwei parallele in Längsrichtung des Untergestells verlaufende Druckbalken 7 auf, wie besonders aus Fig. 2 ersichtlich ist. Zwischen den beiden Druckbalken 7 ist eine Schalung 10 angeordnet, mit der ein Spannbetonteil hergestellt wird. Zwischen den beiden Spannvorrichtungen 8 und 9 erstrecken sich eine Vielzahl an Spannlitzen 11, die innerhalb der Schalung 10 und infolgedessen innerhalb des herzustellenden Spannbetonteils verlaufen. In Betrieb unter werfen die beiden Spannvorrichtungen 8 und 9 die Spannlitzen 11 einer vorbestimmten Zugspannung, wobei sich die Spann vorrichtungen 8, 9 über die Druckbalken 7, mit deren Enden ihre Hydraulikzylinder 8a, 9a in Anlage sind, gegeneinander abstützen.As shown in FIGS. 1 and 2, a device for producing prestressed concrete parts according to the invention has an elongated base frame 1 , which consists of three parallel longitudinal beams 2 and a plurality of parallel axes, transverse to the longitudinal direction of the base frame 1 extending rails 3 , which are arranged at equal intervals in the longitudinal direction on the carriers 2 . As can be seen in particular in FIG. 1, the device in the embodiment shown has, for example, three abutting pressure beam sections 4 , 5 and 6 on each side, which abut one another with their opposite ends, which are plate-shaped. The pressure beam sections 4 , 5 and 6 together result in a pressure beam 7 which extends between two hydraulic tensioning devices 8 and 9 , which are each arranged at one end of the base frame 1 . Overall, the device has two parallel pressure bars 7 running in the longitudinal direction of the underframe, as can be seen particularly from FIG. 2. Formwork 10 , with which a prestressed concrete part is produced, is arranged between the two pressure beams 7 . Between the two tensioning devices 8 and 9 extend a plurality of tensioning strands 11 , which run inside the formwork 10 and consequently within the prestressed concrete part to be produced. In operation, the two tensioning devices 8 and 9 throw the tensioning strands 11 of a predetermined tensile stress, the tensioning devices 8 , 9 being supported against one another via the pressure beams 7 , with the ends of their hydraulic cylinders 8 a, 9 a in plant.

Jede Schiene 3 besteht aus einem Paar parallel verlaufender Doppel-T-Träger 3A, 3B (siehe Fig. 6) die in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Auf jedem Paar von Doppel-T- Trägern 3A, 3B ist ein Schlitten 12 in Form einer Platte in Längsrichtung der Träger 3A, 3B verschiebbar angeordnet der eine Stütze 13 trägt, an der ein Schalungselement 14 der Schalung 10 festklemmbar ist. Der Schlitten 12 stützt ferner über eine Konsole 15 einen jeweiligen Druckbalkenabschnitt des entsprechenden Druckbalkens 7 ab. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist die Stütze 13 zwischen dem an ihr festgeklemmten Schalungs element 14 und dem jeweiligen Druckbalkenabschnitt des ent sprechenden Druckbalkens 7 auf dem Schlitten 12 angeordnet. Aufgrund der gemeinsamen Anordnung der Stütze 13 und des jeweiligen Druckbalkenabschnitts des Druckbalkens 7 sind der jeweilige Druckbalkenabschnitt des Druckbalkens 7 zusammen mit den Stützen 13 seitwärts verfahrbar.Each rail 3 consists of a pair of parallel double-T beams 3 A, 3 B (see FIG. 6) which are arranged at a distance from one another. On each pair of double-T beams 3 A, 3 B, a slide 12 in the form of a plate in the longitudinal direction of the beams 3 A, 3 B is slidably arranged, which carries a support 13 to which a formwork element 14 of the formwork 10 can be clamped. The carriage 12 also supports a respective pressure beam section of the corresponding pressure beam 7 via a bracket 15 . As can be seen from Fig. 5, the support 13 between the clamped formwork element 14 and the respective beam section of the corresponding pressure beam 7 is arranged on the carriage 12 . Due to the common arrangement of the support 13 and the respective pressure beam section of the pressure beam 7 , the respective pressure beam section of the pressure beam 7 can be moved sideways together with the supports 13 .

Wie in Fig. 2 gezeigt, sind die beiden Druckbalkenabschnitte 6 zusammen mit den Stützen 13, die über die jeweiligen Schlitten 12 mit den Druckbalkenabschnitten 6 verbunden sind, seitwärts nach außen geschoben, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, die Spannvorrichtung 9 mittels eines Krans von der in Fig. 1 gezeigten Stelle an die in Fig. 2 gezeigten Stelle zu verlagern, an der sie sich zwischen den beiden Druckbalken abschnitten 6 befindet. Die in Fig. 1 gezeigte Lage der Spannvorrichtung 9 ist in Fig. 2 gestrichelt dargestellt.As shown in FIG. 2, the two pressure beam sections 6 together with the supports 13 , which are connected to the pressure beam sections 6 via the respective carriages 12 , are pushed sideways outwards, which results in the possibility of the clamping device 9 being lifted off by means of a crane to shift in Fig. 1 to the position shown shown in FIG. 2 point at which it is cut off between the two pressure beam 6. The position of the tensioning device 9 shown in FIG. 1 is shown in dashed lines in FIG. 2.

Da auch die Druckbalkenabschnitte 4 und/oder die Druckbalken abschnitte 5 zusammen mit den jeweiligen über die Schlitten verbundenen Stützen seitlich verfahrbar sind, und sowohl die Spannvorrichtung 9 wie auch die Spannvorrichtung 8 an die Enden der jeweiligen Druckbalkenabschnitte 4, 5 und 6 verlagerbar sind, können verschiedene Teillängen von Spannbetonteilen alternativ auf ein und derselben Vorrichtung hergestellt werden. Während bei der Ausführung in Fig. 1 alle Druckbalken abschnitte 4, 5 und 6 aneinanderstoßend angeordnet sind, sind bei der Ausführung in Fig. 2 nur die Druckbalkenabschnitte 4 und 5 aneinanderstoßend angeordnet. Andere Kombinationen von aneinanderstoßenden Druckbalkenabschnitten sind möglich wie z. B. die Druckbalkenabschnitte 5 und 6, wobei dann die Druck balkenabschnitte 4 seitlich nach außen geschoben wären. In diesem Fall wäre die Spannvorrichtung 8 am linken Ende der Druckbalkenabschnitte 5 in Fig. 2 angeordnet. Es besteht auch die Möglichkeit, die Druckbalkenabschnitte 4, 5 oder 6 einzeln zu verwenden, wenn die herzustellenden Spannbetonteile in der Länge entweder den Druckbalkenabschnitten 4 oder 5 oder 6 ent sprechen. Es ist darauf hinzuweisen, daß die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Druckbalkenabschnitte 4, 5 und 6 nur ein Beispiel für die verschiedenen Längen und die Anzahl der Druck balkenabschnitte ist. Es können auch mehr oder weniger Druck balkenabschnitte mit anderen Teillängen als den dargestellten Teillängen verwendet werden.Since the pressure beam sections 4 and / or the pressure beam sections 5 can be moved laterally together with the respective supports connected via the slides, and both the tensioning device 9 and the tensioning device 8 can be moved to the ends of the respective pressure beam sections 4 , 5 and 6 Different partial lengths of prestressed concrete parts can alternatively be produced on one and the same device. While in the embodiment in Fig. 1, all pressure beam portions 4 are arranged abutting 5 and 6, only the pressure beam portions 4 and 5 are in the embodiment of Fig arranged abutted. 2,. Other combinations of abutting pressure beam sections are possible, e.g. B. the pressure beam sections 5 and 6 , in which case the pressure beam sections 4 would be pushed laterally outwards. In this case, the tensioning device 8 would be arranged at the left end of the pressure beam sections 5 in FIG. 2. There is also the possibility of using the pressure beam sections 4 , 5 or 6 individually if the prestressed concrete parts to be produced speak in length either to the pressure beam sections 4 or 5 or 6 . It should be noted that the pressure beam sections 4 , 5 and 6 shown in Figs. 1 and 2 is only an example of the different lengths and the number of pressure beam sections. It can also be used more or less pressure beam sections with other partial lengths than the partial lengths shown.

In den Fig. 5 und 7 ist ein Klemmhalter für das lösbare Festhalten des Schalungselements 14 an der Stütze 13 näher dargestellt. Der Klemmhalter 16 weist eine in einem Lagerbock 17 drehbar gelagerte Gewindespindel 18 auf, mit deren Gewinde eine Gewindehülse 19 in Eingriff ist, die einteilig mit einem schwenkbaren Ausleger 20 ausgebildet ist. Der Lagerbock 17 ist an der Stütze 13 befestigt und so ausgerichtet, daß die Dreh achse der Gewindespindel 18 vertikal und neben einer Seiten fläche der Stütze 13 verläuft. Am oberen Ende der Gewindespin del 18 ist eine Sechskantmutter 21 angeordnet, die drehfest mit der Gewindespindel 18 verbunden ist. Die Sechskantmutter 21 kann mittels eines Gabelschlüssels oder eines motorisch ange triebenen Schraubwerkzeugs gedreht werden, wobei sich beim Drehen der Sechskantmutter 21 die Gewindespindel 18 mitdreht. Der Ausleger 20 hat einen um 45° schräg nach unten verlaufenden Auslegerarm 22, an dessen freien Ende sich eine Klemmbacke 23 befindet, die mit einer hinteren oberen Seitenfläche eines Vierkant-Zentralrohrs 24, das sich über die Breite des Scha lungselements 14 erstreckt und einen festen Bestandteil des Schalungselements 14 bildet, in Anlage ist, wenn das Schalungs element 14, wie in den Fig. 5 und 7 ersichtlich, an der Stütze 13 festgeklemmt ist. Im festgeklemmten Zustand ruht die Unterkante des Schalungselements 14 auf einem von der Stütze 13 wegkragenden Arm 25. Der Kragarm 25 wird durch Rippen 26 gestützt.In FIGS. 5 and 7, a clamp for releasably retaining the formwork element 14 is shown closer to the support 13. The clamp holder 16 has a threaded spindle 18 rotatably mounted in a bearing block 17 , the thread of which engages in a threaded sleeve 19 which is formed in one piece with a pivotable arm 20 . The bracket 17 is attached to the support 13 and aligned so that the axis of rotation of the threaded spindle 18 extends vertically and next to a side surface of the support 13 . At the upper end of the threaded spindle del 18 , a hexagon nut 21 is arranged, which is rotatably connected to the threaded spindle 18 . The hexagon nut 21 can be rotated by means of an open-ended wrench or a motor-driven screwing tool, the threaded spindle 18 also rotating when the hexagon nut 21 is rotated. The boom 20 has a 45 ° downward cantilever arm 22 , at the free end of which there is a clamping jaw 23 with a rear upper side surface of a square central tube 24 which extends over the width of the formwork element 14 and a fixed part of the formwork element 14 forms, is in abutment when the formwork element 14 as shown in FIGS. 5 and 7, is clamped to the support 13. In the clamped state, the lower edge of the formwork element 14 rests on an arm 25 projecting away from the support 13 . The cantilever arm 25 is supported by ribs 26 .

Wie in Fig. 5 ersichtlich, ist das Vierkant-Zentralrohr 24 so angeordnet, daß seine Seitenflächen jeweils einen Winkel von 45° mit einer durch das Schalungselement 14 gehenden Mittel ebene einschließen, die parallel zu der Ebene der Schal oberfläche 27 des Schalungselements 14 ist.As can be seen in Fig. 5, the square central tube 24 is arranged so that its side faces each include an angle of 45 ° with a plane passing through the formwork element 14 , which is parallel to the plane of the formwork surface 27 of the formwork element 14 .

Durch Drehen der Gewindespindel 18 über die Sechskantmutter 21 im Uhrzeigersinn wird die Gewindehülse 19 nach oben bewegt, wobei sich die Klemmbacke 23 von der hinteren oberen Seiten fläche des Vierkant-Zentralrohrs 24 abhebt. Ist der Ausleger 20 durch Drehen der Gewindespindel 18 soweit nach oben bewegt worden, daß das freie Ende des Auslegerarms 22 oberhalb der Oberkante des Vierkant-Zentralrohrs 24 ist, kann der Ausleger 20 unter Ausnutzung von Haftreibung in die in Fig. 7 ge strichelt gezeigte Freigabestellung schwenken. Danach kann das Schalungselement 14 von dem Kragarm 25 abgehoben und ggfs. gegen ein anderes Schalungselement mit anderen Abmessungen ausgetauscht werden.By turning the threaded spindle 18 over the hexagon nut 21 in a clockwise direction, the threaded sleeve 19 is moved upward, the clamping jaw 23 being raised from the rear upper side surface of the square central tube 24 . If the boom 20 has been moved upwards by turning the threaded spindle 18 so that the free end of the boom arm 22 is above the upper edge of the square central tube 24 , the boom 20 can be used in the release position shown in dashed lines in FIG swing. The formwork element 14 can then be lifted off the cantilever arm 25 and, if necessary, exchanged for another formwork element with different dimensions.

Die Befestigung des Schalungselements 14 an der Stütze 13 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst wird das Scha lungselement 14 mit der Unterkante auf dem Kragarm 25 abge stellt. Durch Drehen der Gewindespindel 18 über die Sechs kantmutter 21 entgegen dem Uhrzeigersinn schwenkt der Ausleger 20 unter Ausnutzung von Haftreibung aus der in Fig. 7 ge strichelt gezeigten Freigabestellung um ca. 90° bis zum An schlag an die Vorderkante des Lagerbocks 17. Durch weiteres Drehen der Gewindespindel 18 entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt sich die Gewindehülse 19 mit dem Ausleger 20 nach unten, bis die Klemmbacke 23 das Vierkant-Zentralrohr 24 hintergreift. Dann wird durch weiteres Drehen der Gewindespindel 18 entgegen dem Uhrzeigersinn die Klemmbacke 23 an die hintere obere Außen fläche des Vierkant-Zentralrohrs 24 angedrückt, wodurch das Schalungselement 14 fest an der Stütze 13 und dem Kragarm 25 gehalten wird.The formwork element 14 is fastened to the support 13 in the reverse order. First, the formwork element 14 is abge with the lower edge on the cantilever 25 . By turning the threaded spindle 18 over the hexagon nut 21 counterclockwise, the boom 20 pivots using static friction from the ge shown in Fig. 7 dashed position shown in Fig. 7 by about 90 ° until to the front edge of the bearing block 17th By further turning the threaded spindle 18 counterclockwise, the threaded sleeve 19 with the arm 20 moves downward until the clamping jaw 23 engages behind the square central tube 24 . Then, by further turning the threaded spindle 18 counterclockwise, the jaw 23 is pressed onto the rear upper outer surface of the square central tube 24 , whereby the formwork element 14 is held firmly on the support 13 and the cantilever arm 25 .

Der Abstand des Vierkant-Zentralrohrs 24 von der Unterkante des Schalungselements 14 ist von der Höhe des Schalungselements 14 abhängig, denn je größer die Höhe des Schalungselements 14 ist, desto größer ist der Abstand des Vierkant-Zentralrohrs 24 von der Unterkante des jeweiligen Schalungselements 14. Der durch die Länge der Gewindespindel 18 vorgegebene Bereich der Höhen verstellung des Auslegers 20 garantiert, daß der Ausleger 20 mit dem Vierkant-Zentralrohr 24 aller gängigen Schalungs elemente, die eine Höhe zwischen 450 und 1050 mm haben, in Anlage bringbar ist, um das jeweilige Schalungselement an der Stütze 13 festzuklemmen.Is the distance of the square central tube 24 from the lower edge of the formwork element 14 is dependent on the height of the formwork element 14 because the greater the height of the formwork element 14, the greater the distance of the square central tube 24 from the lower edge of the respective formwork element fourteenth The given by the length of the threaded spindle 18 range of height adjustment of the boom 20 guarantees that the boom 20 with the square central tube 24 of all common formwork elements that have a height between 450 and 1050 mm, can be brought into contact with the respective Clamp the formwork element on the support 13 .

Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, ist der Schlitten 12 mit der darauf angeordneten Stütze 13 und dem jeweiligen Druck balkenabschnitt des Druckbalkens 7, einschließlich des an der Stütze 13 festgeklemmten Schalungselements 14 mittels einer Klemmeinrichtung 28 an den Doppel-T-Trägern 3A, 3B der Schiene 3 festklemmbar. Die Klemmeinrichtung 28 weist eine C-förmige Platte 29 auf, deren oberer Schenkel 29A mittels einer in Fig. 8 dargestellten Schraube 30 und einer Mutter 31 an der Konsole 15 befestigt ist. Zwischen der Innenkante des oberen Schenkels 29A der C-förmigen Platte 29 und der Oberseite des Schlittens 12 befindet sich ein Abstand, in den ein Keil 32 einschiebbar ist. Der Keil 32 ist in zwei sich gegenüberliegenden Schlitzen in den Wänden der Konsole 15 geführt. Die C-förmige Platte 29 hat einen unteren Schenkel 29B, auf dem sich eine Klemmbacke 33 befindet, die an die Unterseite der oberen, innenliegenden Stegteile der Doppel-T-Träger 3A und 3B andrückbar ist. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, befinden sich die beiden Doppel-T-Träger 3A und 3B in einem Abstand voneinander und kragt der den oberen und unteren Schenkel 29A bzw. 29B verbindenden mittlere Ab schnitt der C-förmigen Platte 29 durch den zwischen den beiden Doppel-T-Trägern 3A und 3B befindlichen Spalt. Durch Eintreiben des Keils 32 in den dafür vorgesehenen Raum zwischen dem obe ren Schenkel 29A und dem Schlitten 12 durch Schläge mit einem Hammer auf den Keil 32 wird die Klemmbacke 33 an die Unterseite der oberen inneren Flanschteile der Doppel-T-Träger 3A und 3B angedrückt, wodurch der Schlitten 12 an den Doppel-T-Trägern 3A und 3B der Schiene 3 durch Reibungsschluß zwischen der Klemmbacke 33 und der Unterseite der oberen inneren Flansch teile der Doppel-T-Träger 3A und 3B in der jeweiligen Querlage des Schlittens bezogen auf die Schienen 3 festgeklemmt wird.As can be seen in FIGS. 5 and 6, the carriage 12 having disposed thereon support 13 and the respective pressure beam portion of the beam 7, including clamped to the support 13 formwork element 14 by means of a clamping device 28 to the double-T-beams 3 A, 3 B of the rail 3 can be clamped. The clamping device 28 has a C-shaped plate 29 , the upper leg 29 A of which is fastened to the bracket 15 by means of a screw 30 and a nut 31 shown in FIG. 8. Between the inner edge of the upper leg 29 A of the C-shaped plate 29 and the top of the carriage 12 there is a distance into which a wedge 32 can be inserted. The wedge 32 is guided in two opposite slots in the walls of the console 15 . The C-shaped plate 29 has a lower leg 29 B, on which there is a clamping jaw 33 which can be pressed onto the underside of the upper, inner web parts of the double-T beams 3 A and 3 B. As can be seen from Fig. 6, the two double-T beams 3 A and 3 B are at a distance from each other and protrudes from the upper and lower legs 29 A and 29 B connecting middle section of the C-shaped plate 29 through the gap between the two double-T beams 3 A and 3 B. By driving the wedge 32 into the space provided between the upper leg 29 A and the carriage 12 by blows with a hammer on the wedge 32 , the jaw 33 is on the underside of the upper inner flange parts of the double-T beams 3 A and 3 B pressed, causing the carriage 12 on the double-T beams 3 A and 3 B of the rail 3 by friction between the jaw 33 and the underside of the upper inner flange parts of the double-T beams 3 A and 3 B in the respective transverse position of the carriage is clamped relative to the rails 3 .

Nach dem Lösen des Keils 32 kann der Schlitten 12 mit den darauf angeordneten Teilen auf der Schiene 3 in Querrichtung verfahren werden. Die Querverschiebbarkeit des Schlittens 12 auf der Schiene 3 ermöglicht die Einstellung des Abstands zwischen zwei sich in Querrichtung gegenüberliegenden Scha lungselementen 14. Ferner ermöglicht die Querverschiebbarkeit des Schlittens 12 auf der Schiene 3 das Auseinanderfahren der sich in Querrichtung gegenüberliegenden Druckbalkenabschnitte samt der ihnen jeweils zugeordneten Stützen 13 bis zu den Enden der Schiene 3, so daß, wie z. B. in Fig. 2 gezeigt, die Spannvorrichtung 9 zwischen die Druckbalkenabschnitte versetzt werden kann, wenn kürzere Spannbetonträger hergestellt werden sollen.After the wedge 32 has been released , the carriage 12 with the parts arranged thereon can be moved in the transverse direction on the rail 3 . The transverse displaceability of the carriage 12 on the rail 3 enables the setting of the distance between two cross-directionally forming elements 14 . Furthermore, the transverse displaceability of the carriage 12 on the rail 3 enables the mutually opposite transverse beam sections together with the supports 13 assigned to them to move apart up to the ends of the rail 3 , so that, for. B. shown in Fig. 2, the clamping device 9 can be moved between the pressure beam sections if shorter prestressed concrete beams are to be produced.

Eine alternative Klemmeinrichtung 28' ist in Fig. 8 darge stellt. Die alternative Klemmeinrichtung 28' unterscheidet sich von der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Klemmeinrichtung im wesentlichen dadurch, daß der Keil 32' mittels eines doppelt wirkenden Hydraulikzylinders 34 betätigbar ist, der über einen Halter 34' an der Konsole 15 befestigt ist. Da an jeder Schiene zwei sich gegenüberliegende Klemmeinrichtungen für das Feststellen der beiden jeder Schiene zugeordneten Schlitten vorgesehen sind, ist eine der Anzahl der Klemmeinrichtungen entsprechende Anzahl von Keilen vorhanden, denen jeweils ein Hydraulikzylinder zugeordnet ist. Die Hydraulikzylinder 34 sind gemeinschaftlich betätigbar, wodurch das Lösen und Feststellen der Klemmeinrichtungen im Vergleich zu einer manuellen Einzel betätigung der Keile erheblich beschleunigt werden kann.An alternative clamping device 28 'is shown in Fig. 8 Darge. The alternative clamping device 28 'differs from the clamping device shown in FIGS . 5 and 6 essentially in that the wedge 32 ' can be actuated by means of a double-acting hydraulic cylinder 34 which is fastened to the bracket 15 via a holder 34 '. Since two opposing clamping devices are provided on each rail for fixing the two carriages assigned to each rail, there is a number of wedges corresponding to the number of clamping devices, each of which is assigned a hydraulic cylinder. The hydraulic cylinders 34 can be operated jointly, whereby the loosening and locking of the clamping devices can be accelerated considerably in comparison to a manual individual actuation of the wedges.

Wie in Fig. 4 gezeigt, erstreckt sich zwischen zwei sich gegenüberliegenden Schalungselementen 14 ein horizontal ver laufender Schalboden 35, der aus einer Vielzahl von parallel zu den Schienen 3 verlaufenden Trägern 36 und auf einer darauf liegenden Schalhaut 37 aufgebaut ist. Die Träger 36 haben einen rechteckigen Querschnitt und liegen auf einer Reihe von Doppel- T-Trägern 38 auf, die parallel zueinander in Längsrichtung des Untergestells 1 angeordnet sind. Die Doppel-T-Träger 38 liegen auf den Schienen 3 auf. Die Träger 36 können hochkant, wie im linken Teil der Fig. 4 ersichtlich, oder auf der Breitseite, wie im rechten Teil der Fig. 4 ersichtlich, auf den Doppel-T- Trägern 38 angeordnet werden. Die Höhe des Schalbodens 35 kann durch die gewählte Lage der Träger 36 auf zwei verschiedene Niveaus gelegt werden, wie in Fig. 4 ersichtlich ist.As shown in FIG. 4, a horizontally running formwork floor 35 extends between two formwork elements 14 lying opposite one another, which is constructed from a multiplicity of supports 36 running parallel to the rails 3 and on a formwork skin 37 lying thereon. The supports 36 have a rectangular cross section and lie on a row of double T-supports 38 , which are arranged parallel to one another in the longitudinal direction of the underframe 1 . The double-T beams 38 rest on the rails 3 . The carriers 36 can be arranged upright, as can be seen in the left part of FIG. 4, or on the broad side, as can be seen in the right part of FIG. 4, on the double-T beams 38 . The height of the formwork base 35 can be set to two different levels by the selected position of the supports 36 , as can be seen in FIG. 4.

In Fig. 4 ist die Anordnung der Spannlitzen 11 bei zwei ver schiedenen Spannbetonteilen ersichtlich. Bei der in Fig. 4 links einer Symmetrieebene gezeigten Spannbetonteilhälfte sind die Spannlitzen 11 symmetrisch zu einer durch die Mittelachse der Druckbalken 7 gehenden Ebene angeordnet, wobei die Höhe des Schalbodens durch Hochkantstellen der Träger 36 auf das obere Niveau gelegt ist. Beim Spannen der Spannlitzen 11 des in Fig. 4 linken Spannbetonteils werden somit keine Drehmomente durch die von den Spannvorrichtungen in die Druckbalken 7 eingeleite ten Druckkräfte an den Druckbalken 7 erzeugt.In Fig. 4 the arrangement of the prestressing strands 11 can be seen in two different prestressed concrete parts. In the half of the prestressed concrete part shown on the left in FIG. 4 of a plane of symmetry, the prestressing strands 11 are arranged symmetrically with respect to a plane passing through the central axis of the pressure beams 7 , the height of the formwork floor being set to the upper level by edging the supports 36 . When tensioning the prestressing strands 11 of the prestressed concrete part on the left in FIG. 4, no torques are thus generated by the pressure forces introduced by the tensioning devices into the pressure beams 7 on the pressure beams 7 .

Bei der in Fig. 4 rechts der Symmetrieebene gezeigten Spannbetonteilhälfte liegen eine Vielzahl von Spannlitzen 11 in wenigen Reihen übereinander. Die auf die Spannlitzen 11 des in Fig. 4 rechten Spannbetonteils wirkenden Spannkräfte resultieren in einer Gesamtkraft die in einer Ebene liegt, die etwas oberhalb der durch die Mittellinie der Druckbalken 7 gehenden Ebene liegt. Der Abstand zwischen diesen beiden Ebenen ist relativ gering, weil der Schalboden bei dem in Fig. 4 rechten Spannbetonteil nach unten abgesenkt ist, indem die Träger 36 auf ihre Breitseite gelegt sind. Der geringe Abstand der Ebene, in der die Gesamtkraft der auf die Spannlitzen 11 bei dem in Fig. 4 rechten Spannbetonteil wirkt, von der Ebene, die durch die Mittellinie der Druckbalken 7 geht, erzeugt nur ein geringes Moment an den Druckbalken 7 und dementsprechend nur geringe Vertikalkräfte an den Druckbalkenenden, und diese Vertikalkräfte werden über die Klemmeinrichtungen 28, die in der Breitenrichtung stufenlos einstellbar sind, in das Untergestell 1 eingeleitet. Einer aufwendigen Bodenverankerung des Untergestells bedarf es daher nicht.In the case of the prestressed concrete part half shown in FIG. 4 on the right of the plane of symmetry, a plurality of prestressing strands 11 lie one above the other in a few rows. The prestressing forces acting on the prestressing strands 11 of the prestressed concrete part on the right in FIG. 4 result in an overall force which lies in a plane which is somewhat above the plane passing through the center line of the pressure beams 7 . The distance between these two levels is relatively small because the formwork floor in the prestressed concrete part on the right in FIG. 4 is lowered by placing the beams 36 on their broad side. The small distance of the plane, in which the total force acting on the prestressing strands 11 in the prestressed concrete part on the right in FIG. 4, from the plane which passes through the center line of the pressure beams 7 only generates a small moment at the pressure beams 7 and accordingly only small vertical forces on the pressure beam ends, and these vertical forces are introduced via the clamping means 28, which are continuously adjustable in the width direction in the underframe. 1 A complex floor anchoring of the base frame is therefore not required.

In Fig. 4 ist ferner die Möglichkeit der Aufstockung der Schalungselemente 14 durch jeweils ein weiteres Schalungs element 14' gezeigt, wobei das weitere Schalungselement 14' mit dem darunter angeordneten Schalungselement 14 auf herkömmliche Art und Weise verspannt werden kann.In FIG. 4, the possibility of increase of the formwork elements is further 'is shown, wherein the further formwork element 14' 14 by one further formwork element 14 can be braced with the arranged underneath formwork member 14 in a conventional manner.

Fig. 3 zeigt ein Beispiel einer Schalung für ein Spannbeton teil, bei der auf einer Seite der Schalung ein Schalungsmodul 40 für eine Konsole, die an das Spannbetonteil direkt angeformt wird, bzw. Schalungselemente 41 für eine Aussparung in dem Spannbetonteil, verwendet werden. Fig. 3 shows an example of a formwork for a prestressed concrete part, in which on one side of the formwork a formwork module 40 for a bracket, which is molded directly onto the prestressed concrete part, or formwork elements 41 for a recess in the prestressed concrete part, are used.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird nur eine sogenannte Singleschalung verwendet. Es kann aber auch eine Zwillings schalung als Alternative zu der Singleschalung eingesetzt werden. In jedem Fall können die Schalungselemente unter schiedliche Höhen und Längen aufweisen und sind gegen Scha lungselemente anderer Abmessungen austauschbar. Die seitliche Verfahrbarkeit der Schalungselemente kann manuell, hydraulisch, mechanisch oder elektromechanisch erfolgen. In jedem Fall werden zwei sich in Querrichtung gegenüberliegende Druckbalken abschnitte seitlich verfahren.In the illustrated embodiment, only a so-called Single formwork used. But it can also be a twin Formwork used as an alternative to single formwork become. In any case, the formwork elements can under have different heights and lengths and are against Scha Interchangeable elements of other dimensions. The side The formwork elements can be moved manually, hydraulically, mechanically or electromechanically. In any case become two pressure bars opposite each other in the transverse direction Move sections laterally.

Die Druckbalken können ggfs. durch andere Druckbalken, die höheren Festigkeitsanforderungen genügen, ausgetauscht werden.If necessary, the pressure bars can be replaced by other pressure bars meet higher strength requirements, are exchanged.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die Herstellung von vorgespannten Betonstützen mit Querschnitten, die deutlich geringer sind als die Querschnitte bisher bekanntet Beton stützen.The device according to the invention enables the production of prestressed concrete columns with cross sections that are clear are smaller than the cross-sections known concrete support.

Claims

1. Device for the production of prestressed concrete parts, with an elongated base frame ( 1 ) which has a plurality of parallel, transverse to the longitudinal direction of the base frame ( 1 ) ver running rails ( 3 , 3 A, 3 B), on which along the rails Slidable supports ( 13 ) are mounted, on which a formwork ( 10 ) is fastened, and with two tensioning devices ( 8 , 9 ) spaced apart from one another in the longitudinal direction of the base frame ( 1 ) for tensioning tensioning strands ( 11 ) to be arranged in the tensioning concrete parts, and with two parallel, in the longitudinal direction of the base frame ( 1 ) ver running pressure beam ( 7 ), with the ends of the Spannvor directions ( 8 , 9 ) in contact to support it when tensioning the tensioning strands ( 11 ), characterized in that the formwork ( 10 ) consists of individual formwork elements ( 14 ) detachably fastened to the supports ( 13 ) and the pressure beams ( 7 ) are arranged one behind the other in at least two lengths and with their opposite ends abutting pressure beam sections ( 4 , 5 , 6 ) are subdivided, which together with the supports ( 13 ) arranged between them and the formwork elements ( 14 ) on these supports ( 13 ) and the respective pressure beam section ( 4 , 5 , 6 ) carrying carriage ( 12 ) on the rails ( 3 , 3 A, 3 B) can be moved sideways.

2. Device according to claim 1, characterized in that each carriage ( 12 ) with a clamping device attached to it ( 28 ) on the respective rail ( 3 , 3 A, 3 B) is continuously clampable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each clamping device ( 28 ) has a C-shaped plate ( 29 ) having a lower ( 29 B) and an upper leg ( 29 A), one on the lower leg ( 29 B) fixed clamping jaw ( 33 ) which can be pressed onto an underside of the respective rail ( 3 , 3 A, 3 B), and has a wedge ( 32 ) which can be displaced transversely to the plate ( 29 ) and which is located between the upper leg ( 29 A) the plate ( 29 ) and the top of the carriage ( 12 ) is displaceable.

4. The device according to claim 3, characterized in that the wedges ( 32 ') of the clamping devices ( 28 ') by means of hydraulic cylinders ( 34 ) relative to the respective plates ( 29 ) for releasing and bracing the clamping devices ( 28 ') are displaceable.

5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the formwork elements ( 14 ) are each releasably retained on the supports ( 13 ) by means of a clamp holder ( 16 ) provided on each support ( 13 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that each clamp holder ( 16 ) has a height-adjustable on the respective support ( 13 ) and pivotable about an upright axis of rotation jib boom ( 20 ) on one of the respective formwork element ( 14 ) located contact surface is pressed, and that a cantilever arm (25) attached to each support (13) arranged, on which the respective formwork element (14) can be set down, said element by pressing of the boom (20) to the contact surface of the formwork element (14), the formwork ( 14 ) on the cantilever arm ( 25 ) and on the support ( 13 ) is clamped.

7. The device according to claim 6, characterized in that the axis of rotation of the clamp holder ( 16 ) is formed by a rotatably mounted on the support ( 13 ) spindle ( 18 ) which has a thread with which a threaded sleeve ( 19 ) is engaged , which forms in one piece with the boom ( 20 ).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the contact surface of the formwork element ( 14 ) is an outer wall of a square central tube ( 24 ) which runs on the back of the formwork element ( 14 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one Spannvorrich device ( 8 , 9 ) relative to the underframe ( 1 ) is movable such that it lies at a point between the longitudinally spaced ends of the underframe ( 1 ) , whose distance from the other clamping device ( 8 , 9 ) is determined by the respective total length of the pressure bars ( 7 ) can be arranged.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork ( 10 ) has a scarf floor ( 35 ) which is supported on the rails ( 3 ) and below a horizontal plane through the central axes of the pressure beams ( 7 ) runs.