DE19911285A1 - Abgasrohr mit einem Anschlußflansch - Google Patents
Abgasrohr mit einem AnschlußflanschInfo
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Abstract
Für ein Abgasrohr mit einem Anschlußflansch für Abgasleitungen von Kraftfahrzeugen wird vorgeschlagen, das Abgasrohr über eine Zwischenbuchse mit dem Anschlußflansch zu verbinden und Abgasrohr, Anschlußflansch und Zwischenbuchse durch Schweißverbindung gegeneinander festzulegen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Abgasrohr mit einem Anschluß
flansch, insbesondere für Abgasleitungen von Kraftfahrzeugen,
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Abgasrohre mit Anschlußflanschen, bei denen die Abgasrohre
gegenüber dem Anschlußflansch verschweißt sind, sind aus der
Praxis bekannt. Im Hinblick auf die verhältnismäßig extremen
Einsatzbedingungen finden für herkömmliche Serienfahrzeuge
nicht selten Abgasrohre aus korrosionsbeständigen Stählen
Verwendung mit der Folge, daß für die Flansche Materialien
gewählt werden müssen, die sich auch in Berücksichtigung der
Unterschiede in der Materialstärke gegenüber den Abgasrohren
noch zuverlässig mit in der Großserie eingesetzten Schweiß
verfahren verschweißen lassen. Die Verschweißung erfolgt
dabei üblicherweise zwischen der Stirnseite des in die
Anschlußöffnung des Anschlußflansches eingesteckten ver
hältnismäßig dünnwandigen Abgasrohres und dem Innenumfang des
verhältnismäßig dicken Anschlußflansches über eine Kehlnaht.
Mit der Leistungssteigerung der Motoren, insbesondere aber
bei Hochleistungsmotoren ergeben sich immer höhere thermische
Belastungen des Abgasstranges, was zur Verwendung von
Edelstählen für die Abgasrohre führt und im Hinblick auf die
Herstellung zuverlässiger Schweißverbindungen zu den An
schlußflanschen auch für die Anschlußflansche entsprechend
hochwertige Materialien bedingt. Mit der Verwendung solcher
hochwertiger Materialien sinkt aber die Bearbeitbarkeit der
Anschlußflansche, zumal diese, im Vergleich zur Wandstärke
der Abgasrohre, wesentlich dicker sind und üblicher Weise mit
Bohrungen für die Verschraubung zu versehen sind.
Durch die Erfindung soll eine Lösung geschaffen werden, die
mit vertretbarem Aufwand einen Kompromiß zwischen den
einander widersprechenden Forderungen ermöglicht.
Gemäß der Erfindung wird dies durch die Merkmale des
Anspruches 1 erreicht. Verwendung findet bei dieser Lösung
eine rohrförmige Zwischenbuchse, die zwischen Abgasrohr und
Aufnahmeöffnung als Zwischenträger angeordnet wird und die
sowohl gegenüber dem Abgasrohr wie auch dem sie um
schließenden Flansch verschweißt wird. Die Zwischenbuchse
weist dabei bevorzugt eine der Flanschdicke entsprechende
Länge auf und wird gegenüber dem in die Zwischenbuchse
eingreifenden Abgasrohr im Bereich ihres Umfanges mit der
Stirnseite des Abgasrohres verschweißt, wobei über diese
Schweißnaht die im Übergang vom Abgasrohr auf die Zwischen
buchse entstehende Hohlkehle aufgefüllt wird.
Sowohl für die Anordnung des Abgasrohres in der Zwischen
buchse, wie insbesondere auch für die Führung der Zwischen
buchse in der Anschlußöffnung des Flansches erweist es sich
als zweckmäßig, jeweils einen unter Montagegesichtspunkten
noch vertretbaren Passungssitz zu realisieren, so daß eine
möglichst flächige Anlage realisiert ist. Darüber hinaus
erweist es sich im Rahmen der Erfindung als zweckmäßig, die
Zwischenbuchse gegen den Flansch ausgehend von einer
Stirnseite in der Stirnfuge zwischen Zwischenbuchse und
Flansch einstechend zu verschweißen, also eine Stirnfugennaht
vorzusehen, wobei diese einstechende Verschweißung bevorzugt
durch eine Laserverschweißung vorgenommen wird.
Die Zwischenbuchse bildet gegen den Flansch als solchen eine
Abschirmung, so daß dieser aus einem Material gefertigt
werden kann, das unter den Gesichtspunkten der Korrosions
beständigkeit wie auch Hitzebeständigkeit deutlich hinter den
Anforderungen zurückbleiben kann, denen das Abgasrohr als
solches genügen muß. Auch die Zwischenbuchse ist durch ihre
Anordnung innerhalb des Flanschringes geringeren Bean
spruchungen ausgesetzt, so daß für die Zwischenbuchse
bevorzugt Materialien in Frage kommen, die bezogen auf
Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschweiß
barkeit erfindungsgemäß so gewählt werden können, daß eine
ausreichend gute Verschweißbarkeit sowohl gegenüber dem
Abgasrohr wie auch gegenüber dem Anschlußflansch gegeben ist.
Für das Abgasrohr kommen im Rahmen der Erfindung insbesondere
hochlegierte, korrosions- und hitzebeständige Stähle in
Betracht, für den Flansch dagegen un- oder niedriglegierte
Stähle. Für die Zwischenbuchse kommen insbesondere Stähle in
Betracht, die in ihrer Qualität zwischen diesen Festlegungen
liegen. Die Zwischenbuchse kann im Rahmen der Erfindung aber
auch aus einem hoch legierten, korrosions- und/oder hitze
beständigen Stahl bestehen, soweit über die Art der
Verschweißung gegenüber dem Flansch, so insbesondere eine
Laserstichschweißung ein ausreichendes Anschmelzen auch der
Zwischenbuchse erreichbar ist, wobei es sich als vorteilhaft
erweist, wenn die Verschweißung ausgehend von der Stirnseite
erfolgt, die dem mit dem Anschlußflansch verbundenen
Abgasrohr gegenüberliegt und gegenüber der die Stirnseite des
Abgasrohres, die mit dem Umfang der Zwischenbuchse
verschweißt ist, zurückversetzt ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus den Ansprüchen. Desweiteren wird die Erfindung nach
folgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Abgasrohr mit zugeordnetem
Anschlußflansch in einer Ansicht gemäß I in Fig. 2,
und
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1.
In den Figuren ist mit 1 das Abgasrohr bezeichnet, das über
eine Zwischenbuchse 2 mit einem Anschlußflansch 3 verbunden
ist, der im Rahmen des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels
als Dreiecksflansch ausgebildet ist, der Anschlußbohrungen 4
für hier nicht weiter dargestellte Flanschverschraubungen
aufweist. Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung
auch andere Ausbildungen des Anschlußflansches möglich.
Das Abgasrohr 1 ist in die Zwischenbuchse 2 eingesteckt und
gegen die Zwischenbuchse 2 in deren längsmittleren Bereich
verschweißt, wobei die Verschweißung an der Stirnseite des
Abgasrohres 1 gegen den Innenumfang 5 der Zwischenbuchse 2
erfolgt und die Schweißnaht 6 nach Art eine Kehlnaht die im
Übergang zwischen Abgasrohr 1 und Zwischenbuchse 2 ent
stehende Stufe zumindest teilweise auffüllt.
Auch für die Zwischenbuchse 2 ist ein passender Sitz in der
Anschlußöffnung 7 des Flansches 3 angestrebt, so daß
insgesamt ein flächiger Kontakt zwischen dem Abgasrohr 1 und
der Zwischenbuchse 2 sowie zwischen der Zwischenbuchse 2 und
dem Anschlußflansch 3 gegeben ist. Die Zwischenbuchse 2 ist
darüber hinaus gegenüber dem Anschlußflansch 3 ausgehend von
der freien Stirnseite 8 verschweißt, wobei diese Ver
schweißung bevorzugt durch eine Stirnfugennaht 9 erreicht
wird, bei der einstechend von der Stirnseite 8 der dieser
benachbarte Fugenbereich zwischen der Zwischenbuchse 2 und
dem Anschlußflansch 3 verschmolzen wird. In einfacher Weise
läßt sich dies über eine Laserstichschweißung erreichen, die
mit einer geringen Aufheizung der Umgebung verbunden ist und
durch die sich damit auch ein unerwünschter Wärmeverzug
vermeiden läßt. Gleichzeitig stellt diese Vorgehensweise auch
sicher, daß ein evtl. durch das Aufbringen der Schweißnaht 6
auftretender Wärmeverzug der Zwischenbuchse ohne Einfluß auf
den Kontakt der Zwischenbuchse zum Anschlußflansch 3 bleibt,
da der vom Abgasrohr 1 freibleibende Endabschnitt der
Zwischenbuchse 2 über die Verschweißung in der Stirnfuge 9
mit dem Anschlußflansch 8 verbunden wird.
Der erfindungsgemäße Aufbau der Flanschverbindung zum
Abgasrohr 1 über die Zwischenbuchse 2 macht es möglich, durch
die entsprechende Materialauswahl für das Zwischenrohr 2
sicherzustellen, daß dieses sowohl gegenüber dem Abgasrohr 1
wie auch gegenüber dem Anschlußflansch 3 gut verschweißbar
ist, der im Hinblick auf die Kosten des Materials wie auch im
Hinblick auf dessen Bearbeitbarkeit aus einem unlegierten
oder niedrig legierten Stahl besteht, während für das
Abgasrohr 1 bevorzugt hochlegierte, korrosions- und/oder
hitzebeständige Stähle, insbesondere Edelstähle Verwendung
finden.
Claims (10)
1. Abgasrohr mit einem Anschlußflansch, insbesondere für
Abgasleitungen von Kraftfahrzeugen, der eine Anschlußöffnung
aufweist, in die das Abgasrohr eingreift und in der das
Abgasrohr durch Verschweißen festgelegt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgasrohr (1) gegenüber einer rohrförmigen Zwischen
buchse (2) verschweißt ist, die in der Aufnahmeöffnung (7)
des Anschlußflansches (3) durch Verschweißen fixiert ist.
2. Abgasrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenbuchse (2) passend in die Anschlußöffnung (7)
eingesetzt ist.
3. Abgasrohr nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgasrohr (1) passend in die Zwischenbuchse (2)
eingesetzt ist.
4. Abgasrohr nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenbuchse (2) gegen den Anschlußflansch (3)
ausgehend von einer Stirnseite (8) in der Stirnfuge (9)
zwischen Zwischenbuchse (2) und Anschlußflansch (3) ver
schweißt ist.
5. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgasrohr (1) längs einer Stirnseite gegen den
Innenumfang (5) der Zwischenbuchse (2) verschweißt ist.
6. Abgasrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgasrohr (1) und die Zwischenbuchse (2) aus
korrosions- und hitzebeständigen Stählen, insbesondere rost
freien Stählen bestehen.
7. Abgasrohr nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgasrohr (1) aus einem hochlegierten Stahl,
insbesondere einem nicht rostenden Stahl besteht.
8. Abgasrohr nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenbuchse (3) aus einem gegenüber dem Abgasrohr
(1) niedriger legierten Stahl besteht.
9. Abgasrohr nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß Abgasrohr (1) und Zwischenbuchse (2) aus Werkstoffen
annähernd gleicher Güte bestehen.
10. Abgasrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlußflansch aus einem un- oder niedriglegierten
Stahl besteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19911285A DE19911285A1 (de) | 1999-03-13 | 1999-03-13 | Abgasrohr mit einem Anschlußflansch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19911285A DE19911285A1 (de) | 1999-03-13 | 1999-03-13 | Abgasrohr mit einem Anschlußflansch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19911285A1 true DE19911285A1 (de) | 2000-06-15 |
Family
ID=7900900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19911285A Ceased DE19911285A1 (de) | 1999-03-13 | 1999-03-13 | Abgasrohr mit einem Anschlußflansch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19911285A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004039006A1 (de) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schweißverfahren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784413A (en) * | 1988-01-22 | 1988-11-15 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | End of thin-walled metal tubing of small diameter coupled to flange |
-
1999
- 1999-03-13 DE DE19911285A patent/DE19911285A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784413A (en) * | 1988-01-22 | 1988-11-15 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | End of thin-walled metal tubing of small diameter coupled to flange |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-Z: HLH 40, 1989, Nr. 2, S. 82 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004039006A1 (de) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schweißverfahren |
| DE102004039006B4 (de) * | 2004-08-11 | 2015-07-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Schweißverfahren |
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