DE19910805C2

DE19910805C2 - Method and device for stacking a press package from separating layers and film packages to be laminated

Info

Publication number: DE19910805C2
Application number: DE19910805A
Authority: DE
Inventors: Georg Von Torklus
Original assignee: Maschinenfabrik Lauffer GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Lauffer GmbH and Co KG
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2019-03-12
Also published as: DE19910805A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stapeln eines Preßpaketes aus Trennlagen und zu laminierenden Folienpaketen, nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 9. Das Verfahren und die Vorrichtung sind zur Herstellung von Scheck-, Magnet-, Chipkarten und dergleichen Karten vorgesehen.The invention relates to a method and an apparatus for stacking a Press pack from separating layers and film packets to be laminated, according to Preambles of claims 1 and 9. The method and the device are for the production of check, magnetic, chip cards and similar cards intended.

Es ist bekannt, derartige Karten aus Kunststofffolien zu laminieren, wobei wenigstens zwei, üblicherweise drei oder vier und ggf. mehr Kunststofffolien laminiert werden. Die gewünschte oder erforderliche Anzahl Kunststofffolien wird aufeinandergelegt und die Folien werden durch Punktschweißen oder Heften zu einem Folienpaket verbunden. Anschließend wird ein Preßpaket gestapelt aus abwechselnd einer Trennlage und einem Folienpaket. Die Trennlagen sind üblicherweise hochglanzpolierte oder hochglanzverchromte Stahlbleche (Trennbleche). Es ist allerdings auch denkbar, daß die Trennlagen aus Kunststoff oder einem sonstigen Material bestehen, wobei die Trennlagen eine höhere Wärmebeständigkeit als die Folienpakete aufweisen müssen. Das Preßpaket wird auf einem steifen Trägerblech gestapelt, auf dem ein Preßpolster beispielsweise aus Papier liegt. Oben auf dem Preßpaket liegt wiederum ein Preßpolster und auf diesem ein steifes Deckblech. Der gesamte Stapel einschließlich der Preßpolster, dem Trägerblech und dem Deckblech wird nachfolgend als Preßpaket bezeichnet.It is known to laminate such cards from plastic films, whereby at least two, usually three or four and possibly more plastic films be laminated. The desired or required number of plastic films placed on top of each other and the foils are closed by spot welding or stapling connected a foil package. Then a press package is stacked out alternating a separating layer and a foil package. The separation layers are Usually high-gloss polished or high-gloss chrome-plated steel sheets (Baffle plates). However, it is also conceivable that the separating layers made of plastic or any other material, the separating layers being a higher one Heat resistance than the film packages must have. The press package is stacked on a stiff carrier sheet, on which a press pad for example made of paper. On the top of the press package is a turn Press pad and on this a stiff cover plate. The entire stack including the press pad, the carrier plate and the cover plate hereinafter referred to as a press package.

Das Preßpaket wird zum Laminieren der Folienpakete in eine Heizpresse verbracht, in der die Folienpakete unter Druckeinwirkung und Wärmezufuhr laminiert werden. Nach dem Laminieren wird das Preßpaket ausgestapelt, d. h. die Trennlagen und die zu Kunststoffplatten laminierten Folienpakete werden nacheinander vom Stapel abgehoben. Aus den Kunststoffplatten werden die Karten gestanzt.The press pack is used to laminate the film packs in a heating press spent in the film packages under pressure and heat be laminated. After lamination, the press package is unpacked, i.e. H. the separating layers and the film packages laminated to plastic sheets successively lifted off the stack. The plastic plates become the Punched cards.

Beim herkömmlichen Laminieren reicht es aus, die Folienpakete, die üblicherweise kleiner als die Trennlagen sind, mit geringer Genauigkeit von Hand oder maschinell auf die Trennlagen zu legen. Ein Problem tritt allerdings auf, wenn die Trennlagen Gravuren aufweisen, die sich beim Laminieren erhaben und/oder vertieft in die Kunststoffplatten formen, wenn die Gravuren passgenau mit einem später auf den laminierten Kunststoffplatten sichtbaren Aufdruck auf einer der Kunststofffolien des Folienpakets ausgerichtet werden sollen oder müssen. Bei den Gravuren ist an vertieft und/oder erhaben in den Trennlagen angebrachten Symbolen, Emblemen, Buchstaben, Zahlen oder dgl. gedacht, die in der laminierten Kunststoffplatte mit hoher Genauigkeit deckungsgleich mit einem insbesondere übereinstimmenden Aufdruck auf einer der Kunststofffolien des Folienpakets abgeformt werden soll oder muß. Die durch die Gravur der Trennlagen hergestellte Abformung der Gravur an den laminierten Kunststoffplatten wird nachfolgend ebenfalls als Gravur bezeichnet. Die deckungsgleiche Anordnung der Gravur an den fertigen Karten mit dem Aufdruck auf der Kunststofffolie läßt sich manuell und visuell oder automatisch prüfen. Die Gravur dient zusammen mit dem Aufdruck zur Erhöhung der Fälschungssicherheit der Karte. Die Gravur, z. B. ein Linseneffekt kann auch der ästhetischen Gestaltung der Karte dienen. With conventional laminating, it is sufficient to use the film packages are usually smaller than the separating layers, with little accuracy by hand or by machine on the separating layers. However, there is a problem if the separating layers have engravings that are raised during lamination and / or form deep into the plastic plates if the engravings fit exactly with a print that will later be visible on the laminated plastic plates one of the plastic films of the film package should be aligned or have to. The engravings are deepened and / or raised in the separating layers attached symbols, emblems, letters, numbers or the like in the laminated plastic plate with high accuracy congruent with a particularly matching print on one of the plastic foils of the foil package should or must be molded. The by the engraving of the Separation of the engraving on the laminated Plastic plates are also referred to below as engraving. The congruent arrangement of the engraving on the finished cards with the imprint on the plastic film can be checked manually and visually or automatically. The Engraving together with the print serves to increase the Counterfeit protection of the card. The engraving, e.g. B. a lens effect can also serve aesthetic design of the card.

Aus der DE 37 51 496 T2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gedruckten Leiterplatten bekannt. Es werden abwechseln Leiterplatten und Trennplatten aufeinandergestapelt, um den Stapel anschließend pressen und die Leiterplatten dadurch laminieren zu können. Eine Ausrichtung ist nur innerhalb der Schichten einer Leiterplatte, nicht jedoch zwischen den Leiterplatten und den Trennplatten erforderlich. Die durch das Aufeinanderlegen der Leiterplatten und Trennplatten erreichbare Genauigkeit reicht nicht aus, wenn Gravuren aufweisende Trennlagen passgenau auf einen Aufdruck aufweisende Folienpakete ausgerichtet, gestapelt werden sollen.DE 37 51 496 T2 describes a method and an apparatus for manufacturing known from printed circuit boards. There will be alternate PCBs and Separation plates stacked on top of each other, then press the stack and the To be able to laminate circuit boards. An alignment is only inside the layers of a circuit board, but not between the circuit boards and the Separation plates required. The by stacking the circuit boards and Separation plates achievable accuracy is not sufficient when engravings having separating layers that fit precisely on an imprint Foil packages aligned, to be stacked.

Die US 4,477,218 offenbart eine Stapelvorrichtung und ein Stapelverfahren zum Aufeinanderstapeln von Papierpaketen. Die Papierpakete weisen alle die gleiche Größe auf und werden abwechselnd zu einer und zu einer gegenüberliegenden Seite hin versetzt aufeinander gestapelt. Ein solches seitlich versetztes Stapeln ist beim Laminieren von Folienpaketen nicht möglich, da die zwischen den Folienpaketen liegenden Trennlagen auf allen Seiten über die Folienpakete überstehen. Des weiteren wird bei der bekannten Vorrichtung das jeweils oberste Papierpaket über das darunterliegende Papierpaket in die gewünschte Lage geschoben. Dabei wird das darunterliegende Papierpaket festgehalten. Eine Trennlage würde, jedenfalls wenn sie aus Stahl besteht, beim Schieben über ein Folienpaket dessen Oberfläche zerkratzen. Das Folienpaket wäre nicht mehr brauchbar.US 4,477,218 discloses a stacking device and a stacking method for Stacking paper packages on top of each other. The paper packages all have the same Size up and alternate to one and an opposite Stacked side by side. Such a laterally offset stacking is not possible when laminating film packages, because the between the Separation layers lie on all sides of the film packs above the film packs survive. Furthermore, in the known device, the uppermost one Paper package over the underlying paper package in the desired position pushed. The paper package underneath is held. A Separation layer, at least if it is made of steel, would slide over one Scratch the surface of the foil package. The foil package would no longer be useful.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die zu laminierenden Folienpakete passgenau in Bezug auf die Trennlagen ausrichtbar sind.The invention has for its object a method and an apparatus to propose with which the film packages to be laminated fit precisely can be aligned to the separating layers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach den Anspüchen 1 bzw. 9 gelöst. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird jede Trennlage mit einem Schieber gegen einen Anschlag geschoben und dadurch positioniert. Der Anschlag kann feststehend oder in eine Positionierposition verschiebbar ausgebildet sein. Zum Positionieren der Folienpakete wird eine Anschlagzunge in eine vorgegebene Positionierposition zwischen zwei Trennlagen geschoben und ein zwischen den beiden Trennlagen liegendes Folienpaket mit einer Schieberzunge, die von einer gegenüberliegenden Seite ebenfalls zwischen die Trennlagen geschoben wird, gegen die Anschlagzunge geschoben und dadurch positioniert. Auf diese Weise werden die Folienpakete mit hoher Genauigkeit in Bezug auf die Trennlagen ausgerichtet, so daß Gravuren der Trennlagen mit hoher Genauigkeit zu Aufdrucken auf einer Folie des Folienpakets ausgerichtet sind. Es ist möglich, den Anschlag ebenfalls als Schieber auszubilden und zum Positionieren der Trennlagen die Schieber gegeneinander zu bewegen. Sinngemäß kann auch die Anschlagzunge als Schieberzunge ausgebildet sein. Die Trennlagen und auch die Folienpakete können durch sog. Trichter beim Stapeln vorzentriert und anschließend wie vorstehend angegeben exakt ausgerichtet werden. Der Trichter sind eine Art Einlegeschrägen an den Rändern der Trennlagen und der Folienpakete, an denen die Trennlagen und die Folienpakete beim Legen entlang gleiten und dadurch vorzentriert werden. Das erfindungsgemäße exakte Ausrichten der Trennlagen mit den Anschlägen und den Schiebern und der Folienpakete mit den Anschlagzungen und den Schieberzungen ist notwendig, wenn die Legegenauigkeit der Trichter nicht ausreicht. This object is achieved according to the invention by a method or by a device with the features according to claims 1 and 9 , respectively. In the method according to the invention, each separating layer is pushed against a stop with a slide and thereby positioned. The stop can be designed to be stationary or displaceable into a positioning position. To position the foil packs, a stop tongue is pushed into a predetermined positioning position between two separating layers and a foil pack lying between the two separating layers with a sliding tongue, which is also pushed between the separating layers from an opposite side, is pushed against the stop tongue and thereby positioned. In this way, the foil packs are aligned with high accuracy with respect to the separating layers, so that engravings of the separating layers are aligned with high accuracy for printing on a foil of the foil packet. It is also possible to design the stop as a slide and to move the slide against one another to position the separating layers. Analogously, the stop tongue can also be designed as a slide tongue. The separating layers and also the film packages can be precentered by so-called funnels during stacking and then exactly aligned as stated above. The funnel is a kind of bevel at the edges of the separating layers and the film packets, along which the separating layers and the film packs slide along and are thus pre-centered. The exact alignment of the separating layers according to the invention with the stops and the slides and the foil packs with the stop tongues and the slide tongues is necessary if the laying accuracy of the funnels is not sufficient.

Es ist möglich, den Anschlag und den Schieber sowie die Anschlagzunge und die Schieberzunge winkelförmig auszubilden und die Trennlagen und die Folienpakete mit dem Schieber und den Schieberzungen an einer Ecke gegen den Anschlag und die Anschlagzunge auf einer diagonal gegenüberliegenden Ecke zu schieben. Vorzugsweise werden Anschläge und Anschlagzungen auf zwei benachbarten Seiten des Preßpakets und die Schieber und Schieberzungen auf den gegenüberliegenden Seiten des Preßpakets angeordnet. Es greifen also die Schieber und die Schieberzungen an zwei benachbarten Seiten der Trennlagen bzw. Folienpakete an und schieben diese gegen Anschläge und Anschlagzungen, die auf gegenüberliegenden Seiten des Preßpakets angeordnet sind.It is possible to use the stop and the slide as well as the stop tongue and the Form the tongue tongue and the separating layers and Foil packages with the slide and the slide tongues on one corner the stop and the stop tongue on a diagonally opposite To push corner. Stops and stop tongues are preferably on two adjacent sides of the press package and the slide and slide tongues arranged on the opposite sides of the press package. So it works the slide and the slide tongues on two adjacent sides of the Separating layers or foil packages and push them against stops and Stop tongues arranged on opposite sides of the press package are.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, auf eine Trennlage ein Folienpaket und wieder eine Trennlage zu legen und anschließend die Trennlagen und das dazwischenliegende Folienpaket mit den Schiebern und Anschlägen sowie den Schieberzungen und Anschlagzungen zu positionieren. Anschließend wird ein weiteres Folienpaket und eine weitere Trennlage aufgelegt und die Trennlagen und das Folienpaket positioniert. Das Auflegen eines Folienpaketes und einer Trennlage und das anschließende Positionieren wird wiederholt, bis eine gewünschte Anzahl an Folienpaketen erreicht ist. Es wird also immer das oberste Folienpaket, auf dem nur eine Trennlage aufliegt, und die Trennlagen positioniert. Dies hat den Vorteil, daß das zu positionierende Folienpaket nur gering mit der einen, aufliegenden Trennlage belastet ist und dadurch leicht und vor allem ohne das Folienpaket zu beschädigen verschieb- und dadurch positionierbar ist.In one embodiment of the invention, a separation layer is provided Lay the foil package and another separating layer and then the Separation layers and the foil package in between with the sliders and Position stops as well as the slide tongues and stop tongues. Then another film package and another separating layer are put on and positioned the separation layers and the foil package. Hanging up one Foil package and a separation layer and the subsequent positioning repeated until a desired number of foil packs is reached. It will So always the top foil package, on which there is only one separating layer, and the Separation layers positioned. This has the advantage of being positioned Foil package is only slightly loaded with one overlay separating layer and thereby easily and above all without damaging the foil package and is therefore positionable.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird zunächst das gesamte Preßpaket gestapelt, d. h. es werden alle Trennlagen und alle Folienpakete aufeinandergelegt und erst anschließend werden alle Trennlagen und alle Folienpakete positioniert. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, daß die Positionierung aller Folienpakete auf einmal und damit in einem Bruchteil der Zeit erfolgt, die ein einzelnes Positionieren jedes Folienpaketes erfordert.According to another embodiment of the invention, the entire Press package stacked, d. H. there are all separating layers and all foil packages placed on top of each other and only then are all separating layers and all Foil packages positioned. This embodiment of the invention The method has the advantage that the positioning of all foil packages at once and thus takes place in a fraction of the time that a single positioning every foil package required.

Um zu vermeiden, daß sich die Folienpakete und die Trennlagen beim Transport des fertig gestapelten Preßpaketes mit den positionierten Trennlagen und Folienpaketen verschieben, ist es vorgesehen, das Preßpaket zusammenzuspannen. Das Zusammenspannen kann mit an sich bekannten Schraubklemmen, Kniehebel- oder Exzenterspannern oder mit Federspannern erfolgen.To avoid that the foil packs and the separating layers during transport of the stacked press package with the positioned separating layers and Moving film packages, it is intended to the press package zusammenzuspannen. The clamping can be done with known ones Screw clamps, toggle or eccentric clamps or with spring clamps respectively.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, die Trennlagen des fertig gestapelten Preßpaketes mit den Anschlägen und/oder Schiebern in ihrer Position zu halten, um ein Verrutschen beim Transport zu vermeiden. Da die Folienpakete leicht sind, ist die Gefahr gering, daß sie sich beim Transport des Preßpaketes verschieben, jedenfalls dann, wenn die Trennlagen des Preßpaketes gehalten sind. Es ist daher nicht notwendig, die Folienpakete unmittelbar gegen Verschieben zu sichern. Falls gewünscht oder erforderlich, können die Folienpakete des fertigen Preßpaketes mit den Anschlagzungen und Schieberzungen gegen Verrutschen beim Transport gesichert werden.In another embodiment of the invention, it is provided that Separation layers of the finished stacked press package with the stops and / or Hold sliders in place to prevent them from slipping during transport avoid. Since the foil packs are light, the risk of them becoming small is low move when transporting the press package, at least when the Separation layers of the press package are held. It is therefore not necessary that Secure foil packages immediately against moving. If desired or required, the film packages of the finished press package with the Stop tongues and slide tongues against slipping during transport be secured.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die Schieber und/oder Anschläge federnd auszubilden, so daß sie durch Federkraft gegen die Trennlagen gedrückt werden und diese positionieren. Zum Einlegen der Trennlagen werden die Schieber zurückgezogen. Ebenso wie die Schieber und/oder die Anschläge können die Schieberzungen und/oder die Anschlagzungen federnd ausgebildet sein. Die Beaufschlagung insbesondere der Schieber und der Schieberzungen dient dem Ausgleich von Wärmedehnungen der Trennlagen und der Folienpakete. In one embodiment of the invention, the slide and / or Form resilient stops, so that they are against the spring force Separation layers are pressed and position them. To insert the Separation layers, the slides are withdrawn. Just like the slider and / or the stops can the slide tongues and / or the Stop tongues should be resilient. The loading in particular the slide and the slide tongues serve to balance Thermal expansion of the separating layers and the foil packages.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in einer Presse angebracht und Bestandteil der Presse sein, sie kann auch separat ausgebildet sein und zum Laminieren in eine Presse verbracht werden. Eine von der Presse separate Vorrichtung hat den Vorteil, daß das Preßpaket außerhalb der Presse gestapelt werden kann und die Presse damit nur während des Laminierens belegt ist. Weiterer Vorteil der separaten Ausbildung der Vorrichtung ist, daß die Vorrichtung zum Transportieren und Handhaben des gestapelten Preßpaketes verwendbar ist.The device according to the invention can be installed in a press and Be part of the press, it can also be designed separately and for Laminating can be placed in a press. One separate from the press The device has the advantage that the press package is stacked outside the press can be used and the press is only occupied during lamination. Another advantage of the separate design of the device is that the Device for transporting and handling the stacked press package is usable.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Schieber und Anschläge in ihrer Höhe elastisch federnd zusammendrückbar ausgebildet, sie werden bei Pressen bis auf die Höhe des Preßpaketes niedergedrückt.In one embodiment of the invention, the slide and stops are in their Height resiliently compressible, they are used in presses depressed to the level of the press package.

Um das manuelle oder maschinelle Einlegen der Trennlagen und Folienpakete zu erleichtern, weisen die Schieber und die Anschläge einer Ausgestaltung der Erfindung die eingangs geschilderten Trichter mit den Einlegeschrägen für die Trennlagen und die Folienpakete auf, die die Trennlagen und die Folienpakete beim Legen vorzentrieren. Dabei sind zumindest die den Trichter für die Folienpakete bildenden Einlegeschrägen vorzugsweise zur Seite verfahrbar, um die Trennbleche, die größer als die Folienpakete sind, auf letztere legen zu können. Sofern die Legegenauigkeit mit den Trichtern ausreicht für die Positionierung der Folienpakete in Bezug auf die Trennlagen, kann diese Ausgestaltung der Erfindung unabhängig von den Schiebern und Anschlägen ausgeführt werden.For the manual or mechanical insertion of the separating layers and foil packages to facilitate, the slider and the stops have an embodiment of the Invention the funnel described above with the insertion slopes for the Separating layers and the foil packs on, the separating layers and the foil packs pre-center when laying. At least they are the funnel for that Inclined bevels forming film packages are preferably movable to the side the separating sheets, which are larger than the foil packs, are placed on the latter can. If the laying accuracy with the funnels is sufficient for the Positioning the foil packs in relation to the separating layers can do this Embodiment of the invention regardless of the sliders and stops be carried out.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of one in the drawing Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung; Figure 1 is a plan view of a device according to the invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1; und FIG. 2 shows a side view of the device from FIG. 1; and

Fig. 3 eine Einzelheit gemäß Pfeil III in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung. Fig. 3 shows a detail according to arrow III in Fig. 2 in an enlarged view.

Die Figuren sind als schematisierte und vereinfachte Darstellungen der Erfindung anzusehen, sie sind nicht maßstabsgetreu.The figures are schematic and simplified representations of the invention to see, they are not to scale.

Die erfindungsgemäße, in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 10 weist eine steifes Trägerblech 12 als Auflage auf, an dem an zwei einander benachbarten Seiten jeweils zwei Anschläge 14 mit Abstand voneinander fest angebracht sind. Den Anschlägen 14 jeweils gegenüber sind Schieber 16 am Trägerblech 12 angebracht, die von Federelementen 18 in Richtung der Anschläge 14 gedrückt werden. Die Schieber 16 sind der klaren Darstellbarkeit wegen in Fig. 2 weggelassen.The device 10 according to the invention, shown in the drawing, has a rigid support plate 12 as a support, on which two stops 14 are fixedly attached to each other on two mutually adjacent sides. Opposite the stops 14 , sliders 16 are attached to the carrier plate 12 , which are pressed by spring elements 18 in the direction of the stops 14 . The slider 16 are omitted in Fig. 2 for clarity.

Das Trägerblech 12 weist an seinen vier Seiten Ausnehmungen auf, mit denen es zwischen vier klotzförmige Trichterteile 22 eingelegt ist. Die Trichterteile 22 sind anheb- und absenkbar, zwei benachbarte Trichterteile 22 sind in Richtung des Trägerblechs 12 verschiebbar. Die verschiebbaren Trichterteile 22 werden zum Einlegen des Trägerblechs 12 zurückgezogen und anschließend gegen das Trägerblech 12 gedrückt, wodurch das Trägerblech 12 gegen die beiden anderen, feststehenden Trichterteile 22 gedrückt und dadurch positioniert wird. Die Trichterteile 22 weisen Einlegeschrägen 24 oben an ihren einander zugewandten Seiten auf, die einen Außentrichter bilden. In den Trichterteilen 22 sind Gleitschienen 26 schräg von außen/oben nach innen/unten verschiebbar gelagert, die einen Innentrichter bilden.The carrier plate 12 has recesses on its four sides with which it is inserted between four block-shaped funnel parts 22 . The funnel parts 22 can be raised and lowered, two adjacent funnel parts 22 can be moved in the direction of the carrier plate 12 . The movable funnels 22 are retracted for inserting the carrier sheet 12 and then pressed against the support plate 12, thereby pressing the supporting plate 12 against the two other, fixed funnels 22, and is positioned thereby. The funnel parts 22 have insertion bevels 24 at the top on their mutually facing sides, which form an outer funnel. In the funnel parts 22 , slide rails 26 are slidably mounted from outside / above to inside / below, which form an inner funnel.

In den feststehenden Trichterteilen 22 sind Anschlagzungen 28 parallel zum Trägerblech 12 verschiebbar geführt. Die Anschlagzungen 28 sind auf einer dem gegenüber angeordneten Trichterteil 22 zugewandten Seite um einen exakt vorgegebenen Weg aus den Trichterteilen 22 herausschiebbar. Der Antrieb der Schieberzungen 30 kann beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. In the fixed funnel parts 22 , stop tongues 28 are displaceably guided parallel to the carrier plate 12 . The stop tongues 28 can be pushed out of the funnel parts 22 by a precisely predetermined path on a side facing the funnel part 22 arranged opposite. The slide tongues 30 can be driven pneumatically or hydraulically, for example.

Er ist in der Zeichnung nicht dargestellt. In den verschiebbaren Trichterteilen 22 sind den Anschlagzungen 28 entsprechende Schieberzungen 30 parallel zum Trägerblech 12 und in Richtung des gegenüber angeordneten Trichterteils 22 herausschiebbare Schieberzungen 30 aufgenommen. In Höhe der Anschlagzungen 28 und der Schieberzungen 30 sind Einführhilfekeile 32 verschiebbar in den Trichterteilen 22 aufgenommen.It is not shown in the drawing. In the movable funnels 22 to the stop tongues 28 are received corresponding pusher tongues 30 parallel to the carrier plate 12 and in the direction of the oppositely disposed funnel portion 22 slide-out pusher tongues 30th At the level of the stop tongues 28 and the slide tongues 30 insertion wedges 32 are slidably received in the funnel parts 22 .

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Stapeln eines Preßpaketes 34 zum Laminieren von Folienpaketen 36 läuft folgendermaßen ab: Zum Einlegen des Trägerblechs 12 zwischen die Trichterteile 22 werden die verschiebbaren Trichterteile 22 zurück bewegt, das Trägerblech 12 wird eingelegt und mit den verschiebbaren Trichterteilen 22 an die feststehenden Trichterteile 22 angedrückt. Anschließend wird als erstes ein Preßpolster 38 beispielsweise aus Papier auf das Trägerblech 12 gelegt. Auf das Preßpolster 38 wird ein Trennblech 40 mit hochglanzpolierten Flächen aufgelegt, wobei die Schieber 16 zum Legen des Trennblechs 40 gegen die Kraft der Federelemente 18 zurück gezogen werden. Das Trennblech 40 wird beim Legen vom Außentrichter 24 vorzentriert. Die Schieber 16 werden anschließend gelöst und von den Federelementen 18 gegen das Trennblech 40 gedrückt, das seinerseits von den Schiebern 16 gegen die Anschläge 14 gedrückt und dadurch genau ausgerichtet wird.The inventive method for stacking a Preßpaketes 34 for laminating film packages 36 is as follows: To load the carrier sheet 12 between the funnel part 22, the movable funnels 22 are moved back, the carrier plate 12 is engaged with the movable funnels 22 to the fixed funnels 22 pressed. Then a press pad 38, for example made of paper, is first placed on the carrier plate 12 . A separating plate 40 with highly polished surfaces is placed on the press pad 38 , the slides 16 being pulled back against the force of the spring elements 18 to place the separating plate 40 . The separating plate 40 is precentered by the outer funnel 24 when it is placed. The slides 16 are then released and pressed by the spring elements 18 against the partition plate 40 , which in turn is pressed by the sliders 16 against the stops 14 and is thereby precisely aligned.

Nach dem Legen des Trennblechs 40 werden die den Innentrichter 26 bildenden Gleitschienen aus den Trichterteilen 22 in die dargestellte Stellung ausgefahren, und ein Folienpaket 36 wird auf das Trennblech 40 aufgelegt. Das Folienpaket 36 besteht aus einer Anzahl von wenigstens zwei Folien, die beispielsweise durch Punktschweißungen aneinander fixiert sind. Die Folien sollen zu einer Kunststoffplatte laminiert werden, aus der Karten, beispielsweise Scheckkarten, Magnetkarten und/oder Chipkarten gestanzt werden. Das Folienpaket 36 wird beim Legen vom Innentrichter 26 vorzentriert. After the separating plate 40 has been placed , the slide rails forming the inner funnel 26 are moved out of the funnel parts 22 into the position shown, and a foil package 36 is placed on the separating plate 40 . The foil package 36 consists of a number of at least two foils which are fixed to one another, for example, by spot welding. The foils are to be laminated to a plastic plate from which cards, for example check cards, magnetic cards and / or chip cards, are punched. The film package 36 is precentered by the inner funnel 26 when it is placed.

Die Gleitschienen 26 und die Schieber 16 werden zurückgezogen, die Trichterteile 22 werden angehoben, und es wird ein weiteres Trennblech 40 auf das Folienpaket 36 aufgelegt. Anschließend werden die den Innentrichter 26 bildenden Gleitschienen wieder ausgefahren und die Trichterteile 22 werden wieder abgesenkt, bis sie mit den Gleitschienen 26 auf dem Trennblech 40 aufsitzen. Die verschiebbaren Trichterteile 22 werden in Richtung der feststehenden Trichterteile 22 verschoben, so daß die Trennbleche 40 an den feststehenden Trichterteilen 22 anliegen und dadurch genau ausgerichtet sind.The slide rails 26 and the sliders 16 are withdrawn, the funnel parts 22 are raised, and a further separating plate 40 is placed on the foil package 36 . Then the slide rails forming the inner funnel 26 are extended again and the funnel parts 22 are lowered again until they sit on the partition plate 40 with the slide rails 26 . The displaceable funnel parts 22 are displaced in the direction of the fixed funnel parts 22 , so that the separating plates 40 bear against the fixed funnel parts 22 and are therefore precisely aligned.

Es werden dann die Einführhilfekeile 32 zwischen die Trennbleche 40 eingeschoben, die die Trennbleche 40 an ihren Rändern etwas voneinander abheben, und das zwischen den beiden Trennblechen 40 liegende Folienpaket 36 wird teilweise vom Gewicht des aufliegenden Trennblech 40 entlastet. Das Einführen der Anschlagzungen 28 und der Schieberzungen 30 wird durch die Einführhilfekeile 32 erleichtert. Da die Höhe der Trichterteile 22 in Bezug auf das obenliegende Trennblech 40 durch die auf dem obenliegenden Trennblech 40 aufsitzenden Gleitschienen 26 genau vorgegeben ist, befinden sich die Einführhilfekeile 32, die Anschlagzungen 28 und die Schieberzungen 30 exakt in Höhe des Folienpakets 36 zwischen den beiden oberen Trennblechen 40, so daß das Einführen der Anschlagzungen 28 und der Schieberzungen 30 zwischen die Trennbleche 30 problemlos ist. Die Einführhilfekeile 32 sind nicht unbedingt notwendig.The Einführhilfekeile are then inserted 32 between the separating plates 40, 40 slightly lift the baffle plates at their edges from one another, and the film package 36 located between the two separating plates 40 is partially relieved of the weight of the overlying baffle 40th The insertion aid wedges 32 facilitate the insertion of the stop tongues 28 and the slide tongues 30 . Since the height of the funnel parts 22 with respect to the top partition 40 is precisely predetermined by the slide rails 26 resting on the top partition 40, the insertion aid wedges 32 , the stop tongues 28 and the slide tongues 30 are located exactly at the level of the foil package 36 between the two upper ones Partition plates 40 , so that the insertion of the stop tongues 28 and the slide tongues 30 between the partition plates 30 is problem-free. The insertion aid wedges 32 are not absolutely necessary.

Die Anschlagzungen 28 werden um einen vorgegebenen Weg aus den feststehenden Trichterteilen 22 zwischen die beiden Trennbleche 40 geschoben. Sie bilden einen Anschlag für das zwischen den Trennblechen 40 befindliche Folienpaket 36. Anschließend werden die Schieberzungen 30 zwischen die beiden Trennbleche 40 geschoben. Mit den Schieberzungen 30 wird das Folienpaket 36 gegen die auf den gegenüberliegenden Seiten zwischen die beiden Trennbleche 40 vorgeschobenen Anschlagzungen 28 geschoben, so daß auch das Folienpaket 36 mit hoher Genauigkeit in Bezug auf die Trennbleche 40 ausgerichtet ist.The stop tongues 28 are pushed a predetermined distance out of the fixed funnel parts 22 between the two partition plates 40 . They form a stop for the foil package 36 located between the separating plates 40 . The slide tongues 30 are then pushed between the two partition plates 40 . With the slide tongues 30 , the foil package 36 is pushed against the stop tongues 28 advanced between the two separating plates 40 on the opposite sides, so that the foil package 36 is also aligned with high accuracy with respect to the separating plates 40 .

Durch die genaue Ausrichtung des Folienpakets 36 in bezug auf die Trennbleche 40 ist es möglich, Gravuren oder dgl. der Trennbleche 40 beim Laminieren an einer exakt vorgegebenen Stelle der noch auszustanzenden Karten einzuformen. Die Gravur kann dadurch mit hoher Genauigkeit deckungsgleich zu beispielsweise einem Aufdruck auf einer Folie der Folienpakete 36 angebracht werden. Beträgt die Legegenauigkeit der Trennbleche 40 und der Folienpakete 36 mit den Trichtern 24, 26 beispielsweise etwa +/-2 mm, beträgt die Genauigkeit des Ausrichtens durch das Andrücken der Trennbleche 40 mit den verschiebbaren Trichterteilen 22 gegen die feststehenden Trichterteile 22 und des Folienpakets 36 mit den Anschlagzungen 28 und den Schieberzungen 30 unter 1/10 mm.Due to the precise alignment of the foil package 36 with respect to the separating plates 40 , it is possible to form engravings or the like of the separating plates 40 during lamination at a precisely predetermined point on the cards which are still to be punched out. As a result, the engraving can be applied congruently with, for example, an imprint on a film of the film packs 36 . If the placement accuracy of the separating plates 40 and the foil packs 36 with the funnels 24 , 26 is, for example, approximately +/- 2 mm, the accuracy of the alignment by pressing the separating plates 40 with the displaceable funnel parts 22 against the fixed funnel parts 22 and the film pack 36 is also the stop tongues 28 and the slide tongues 30 under 1/10 mm.

Nach dem Ausrichten der beiden Trennbleche 40 und des dazwischenliegenden Folienpaketes 36 werden die Anschlagzungen 28 und die Schieberzungen 30 in die Trichterteile 22 zurückgezogen und es werden die verschiebbaren Trichterteile 22 zurückgezogen. Der gesamte Vorgang des Legens eines weiteren Folienpakets 36 und eines weiteren Trennblechs 40 sowie das Ausrichten des obenliegenden Trennblechs 40 mit den verschiebbaren und den feststehenden Trichterteilen 22 und des zwischen den beiden oberen Trennblechen 40 liegenden Folienpakets 36 mit den Anschlagzungen 28 und den Schieberzungen 30 wird wie beschrieben wiederholt, bis eine gewünschte Stapelhöhe erreicht bzw. eine gewünschte Anzahl an Folienpaketen 36 zu dem aus den Trennblechen 40 und den Folienpaketen 36 gebildeten Preßpaket 34 gestapelt ist.After aligning the two separating plates 40 and the foil packet 36 lying between them, the stop tongues 28 and the slide tongues 30 are withdrawn into the funnel parts 22 and the displaceable funnel parts 22 are withdrawn. The entire process of placing a further foil package 36 and a further partition plate 40 and aligning the top partition plate 40 with the displaceable and fixed funnel parts 22 and the foil package 36 lying between the two upper partition plates 40 with the stop tongues 28 and the slide tongues 30 becomes like described repeatedly until a desired stack height is reached or a desired number of film packages 36 is stacked to form the press package 34 formed from the separating plates 40 and the film packages 36 .

Zum Abschluß wird auf das oberste Trennblech 40 ein nicht dargestelltes Preßpolster und ein nicht dargestelltes, steifes Deckblech aufgelegt. Finally, a press pad (not shown) and a stiff cover plate (not shown) are placed on the top separating plate 40 .

Zum Transport des Preßpakets 34 bleiben die federbeaufschlagten Schieber 16 gegen die Trennbleche 40 gedrückt, sie halten die Trennbleche 40 gegen die Anschläge 14 gedrückt und sichern auf diese Weise die Trennbleche 40 gegen ein Verschieben. Die zwischen den Trennblechen 40 liegenden Folienpakete 36 sind leicht und werden von den aufliegenden Trennblechen 40, die zwischen den Schiebern 16 und den Anschlägen 14 gehalten sind, und dem aufliegenden Deckblech verschiebesicher gehalten. Das Preßpaket 34 kann auch mit nicht dargestellten, an sich bekannten Feder- oder sonstigen Spannern, die schwenkbar am Trägerblech 12 angebracht sind und mit denen das Deckblech 46 gegen das Trägerblech 12 spannbar ist, gegen Verschieben der ausgerichteten Trennbleche 40 und Folienpakete 36 beim Transport des Preßpakets 34 gesichert sein.For transporting the Preßpakets 34, the spring-loaded slider 16 remain against the separating plates 40 is pressed, they keep the separating plates 40 against the stops 14 hold and secure in this manner the separating plates 40 against displacement. The foil packs 36 lying between the separating plates 40 are light and are held against displacement by the overlying separating plates 40 , which are held between the slides 16 and the stops 14 , and the overlying covering plate. The Preßpaket 34 may also not shown, per se known spring or other clamps, pivotally mounted on the support plate 12 and with which the cover plate 46 is clamped against the support plate 12, to prevent displacement of the aligned partitions 40 and foil packages 36 during transport of the Press package 34 be secured.

Zum Laminieren der Folienpakete 36 wird das Preßpaket 34 in eine nicht dargestellte Heißpresse eingelegt und unter Wärmezufuhr gepreßt, wodurch die Folienpakete 36 zu Kunststoffplatten laminiert werden.To laminate the film packages 36 , the press package 34 is placed in a hot press (not shown) and pressed with the addition of heat, whereby the film packages 36 are laminated to plastic plates.

Claims

1. A method for stacking a press package from separating layers and foil packages to be laminated, a foil package being placed on a separating layer and a separating layer being placed on the foil package again, characterized in that each separating layer ( 40 ) with a slide ( 16 ) against a stop ( 14 ) is pushed and thereby aligned, and that each foil package ( 36 ) with a slide tongue ( 30 ), which is pushed between two separating layers ( 40 ), is pushed against a stop tongue ( 28 ), which is also pushed between the separating layers ( 40 ) and thereby aligned.

2. The method according to claim 1, characterized in that each separating layer ( 40 ) with slides ( 16 ) is pushed from two sides against stops ( 14 ) and thereby aligned.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the stop tongue ( 28 ) is pushed into a predetermined position between the separating layers ( 40 ) and the foil package ( 36 ) for alignment with the slide tongue ( 30 ) against the stop tongue ( 28 ) in the specified position is pushed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each foil package ( 36 ) with slide tongues ( 30 ) is pushed from two sides against stop tongues ( 28 ) and thereby aligned.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that on a separating layer ( 40 ) a film package ( 36 ) and again a separating layer ( 40 ) is placed, that the separating layers ( 40 ) and the film package ( 36 ) are then aligned and that subsequently a further film package ( 36 ) and a further separating layer ( 40 ) are placed and aligned until a desired number of film packages ( 36 ) is reached.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a film package (36) and a release liner (40) onto a release liner (40) alternately laid until it reaches a desired number of film packages (36), and that then all separating layers ( 40 ) and all foil packs ( 36 ) are aligned.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the press package ( 34 ) after stacking and aligning the separating layers ( 40 ) and the film packages ( 36 ) is clamped together.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the separating layers ( 40 ) of the stacked press package ( 34 ) by the or other stops ( 14 ) and / or slides ( 16 ) are held in their position.

9. A device for stacking a press package from separating layers and foil packets to be laminated, with a support for accommodating press packs consisting of foil packs arranged between two separating layers, characterized in that the device ( 10 ) has a stop tongue ( 28 ) and a slide tongue ( 30 ) which can be pushed between two release liners (40), wherein a lying between the two separation layers (40) film package (36) and is characterized schieb- with the slider tongue (30) against the stop tongue (28) alignable.

10. The device according to claim 9, characterized in that the device ( 10 ) slide ( 16 ) on two sides of the press package to be stacked ( 34 ) and stops ( 14 ) on the slider ( 16 ) opposite sides of the press package to be stacked ( 34 ) having.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the device ( 10 ) slide tongues ( 30 ) on two sides of the press package to be stacked ( 34 ) and stop tongues ( 28 ) on the slide tongues ( 30 ) opposite sides of the press package to be stacked ( 34 ).

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the slide ( 16 ) and stops ( 14 ) are designed to be elastically resiliently compressible in height.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the slide ( 16 ) and / or the stops ( 14 ) are resilient.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the slide tongues ( 30 ) and / or the stop tongues ( 28 ) are resilient.

15. The device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the device ( 10 ) has insertion bevels ( 24 , 26 ), the insertion bevels ( 24 , 26 ) together forming an insertion funnel ( 24 , 26 ) which the separating layers ( 42 ) and / or the film packages ( 36 ) pre-centered when inserted.

16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the device ( 10 ) has clamping elements with which the press package ( 34 ) on the support ( 12 ) can be tensioned.

17. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the device ( 10 ) has insertion bevels ( 24 , 26 ), the insertion bevels ( 24 , 26 ) together forming an insertion funnel ( 24 , 26 ) which separates the layers ( 42 ) and / or aligns the foil packs ( 36 ) when placing them on the support ( 12 ), and that the insertion bevels ( 26 ) for aligning the foil packets ( 36 ) can be moved.