DE19903800A1

DE19903800A1 - Stecker und Werkzeug zum Formen desselben

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Publication number: DE19903800A1
Application number: DE19903800A
Authority: DE
Inventors: Hideki Ohsumi; Yoshimi Wada
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 1999-08-19
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JP3534298B2; US6068527A; DE19903800C2; JPH11219769A; US6513235B1; US20030022563A1; US6782608B2

Description

Hintergrund zur Erfindung Anwendungsgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stecker zum Quetschver binden durch Druckverformung mit einem elektrischen Leiter, und des weiteren betrifft die Erfindung ein Steckerquetschwerkzeug zum Druckverformen des Steckers.

Die vorliegende Anmeldung beruht auf der japanischen Patentan meldung Nr. Hei. 10-22294 vom 03. Februar 1998, welche als Refe renz hier einbezogen ist.

Beschreibung des Standes der Technik

Fig. 13 ist eine perspektivische Ansicht, die die Gestalt eines Steckers A bevor der Stecker mit einem elektrischen Leiter W quetschverbunden wird, zeigt. Ein Klemmabschnitt 2 für einen elektrischen Leiter ist an einem Ende (auf der rechten Seite ge mäß Fig. 13) einer Basisplatte 1 des Steckers A vorgesehen, und ein elektrischer Kontaktabschnitt 3 ist an dem anderen Ende (auf der linken Seite gemäß Fig. 13) der Basisplatte 1 vorgesehen.

Der Klemmabschnitt 2 für einen elektrischen Leiter umfaßt einen Leiterquetschabschnitt 4 und einen Abschirmungsklemmabschnitt 5.

Der Leiterquetschabschnitt 4 weist ein Paar Quetschteile, welche von gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte 1 vorragen, auf, während der Abschirmungsklemmabschnitt 5 ein Paar Klemmteile aufweist, die von gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte 1 vorragen. Beide, der Leiterquetschabschnitt 4 und der Abschir mungsklemmabschnitt 5, sind U-förmig im Querschnitt. Der untere Abschnitt des Leiterquetschabschnitts 4 und der untere Abschnitt des Abschirmungsklemmabschnitt 5 sind an gegenüberliegenden Sei ten mit einem Paar Seitenwänden 6 und 8 einstückig, welche von gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte 1 vorstehen.

Fig. 13 zeigt den Fall, bei dem der elektrische Kontaktab schnitt 3 als Buchse ausgebildet ist. Obere Endabschnitte eines Paars Seitenwände 7, dessen Seitenwände 7 von gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte 1 vorstehen, sind des weiteren nach innen gebogen, um einen rechteckigen rohrförmigen Abschnitt 8 mit der Basisplatte 1 zu formen. Ein Zungenteil 9, das sich von dem vor deren Ende der Basisplatte 1 aus erstreckt, ist nach hinten in den rechteckigen, rohrförmigen Abschnitt 8 hineingebogen. Wenn ein Stecker (nicht dargestellt) passend in einen Freiraum des rechteckigen, rohrförmigen Abschnitt 8 über dem Zungenteil 9 eingesetzt ist, sind der Stecker und die Steckbuchse elektrisch miteinander verbunden.

Ein Paar Seitenwände 10, dessen Seitenwände von gegenüberliegen den Seiten der Basisplatte 1 vorstehen, sind zwischen den ent sprechenden unteren Abschnitten der Seitenwände 7 des elektri schen Kontaktabschnitts 3 und den Seitenwänden 6 des Leiter quetschabschnitts 4 und des Abschirmungsklemmabschnitts 5 ver bunden.

Der elektrische Leiter W ist mit dem Stecker A wie folgt verbun den. Eine Isolierung 11 ist an einem Ende des elektrischen Lei ters E abgelöst, um den Leiterabschnitt 12 freizulegen. Der Lei terabschnitt 12 ist in den Leiterquetschabschnitt 4 und die Iso lierung 11 ist in den Abschirmungsklemmabschnitt 5 eingesetzt. Beide, der Leiterquetschabschnitt 4 und der Abschirmungsklemm abschnitt 5, werden dann gepreßt, um von außen angenähert zu werden. Der Leiterquetschabschnitt 4 und der Abschirmungsklemm abschnitt 5 sind als Ergebnis plastisch verformt, so daß der Leiterquetschabschnitt 4 mit dem Leiterabschnitt 12 quetschver bunden ist und die Isolierung 11 durch den Abschirmungsklemmab schnitt 5 gehalten wird (siehe Fig. 14).

Der Durchmesser der Isolierung 11 ist größer als der Durchmesser des Leiterabschnitts 12. Bevor der elektrische Leiter W geklemmt wird, ist der Abstand zwischen dem Paar Klemmteile des Abschir mungsklemmabschnitts 5 größer als der Abstand zwischen dem Paar Quetschabschnitte des Leiterquetschabschnitts 4, so daß ein Ab schnitt 1a der Basisplatte 1, welcher als Boden des Abschir mungsklemmabschnitt 5 dient, geringfügig nach unten ragt (siehe Fig. 13).

Die Oberfläche eines unteren isolierseitigen Formwerkzeugs 14, an dem der Abschirmungsklemmabschnitt 5 angeordnet ist, ist nie driger als die Oberfläche eines unteren leiterseitigen Formwerk zeugs 13 angeordnet, an dem der Leiterquetschabschnitt 4 ange bracht ist (siehe Fig. 15).

Das Quetschwerkzeug B zum Pressen und Annähern des Klemmab schnitts 2 für einen elektrischen Leiter (des Leiterquetschab schnitts 4 und des Abschirmungsklemmabschnitts 5) ist so ange ordnet, wie in Fig. 15 gezeigt. Das untere leiterseitige Form werkzeug 13 und das untere isolierungsseitige Formwerkzeug 14 sind derart angeordnet, daß sie nebeneinander liegen. Ein oberes Leiterformwerkzeug 15 und ein oberes Isolierungsformwerkzeug 16, die durch ein Preßgerät angetrieben werden, um sich nach unten und oben zu bewegen, sind jeweils über dem unteren leiterseiti gen Formwerkzeug 13 und dem unteren isolierungsseitigen Form werkzeug 14 vorgesehen.

Ein Paar bewegliche Führungsteile 15a, dessen Führungsteile nach unten vorragen, sind an dem oberen Leiterformwerkzeug 15 (nur ein Teil 15a ist in Fig. 15 dargestellt) vorgesehen. Wenn das obere Leiterformwerkzeug 15 sich nach unten und oben bewegt, gleiten die beweglichen Führungsteile 15a auf den gegenüberlie genden Seitenflächen des unteren leiterseitigen Formwerkzeugs 13.

Ein Paar bewegliche Führungsteile 16a, dessen Führungsteile von dem oberen Isolierungsformwerkzeug 16 nach unten ragen, gleiten an den gegenüberliegenden Seitenflächen des unteren isolierungs seitigen Formwerkzeugs 14, ähnlich wie die beweglichen Führungs teile 15a.

Der Stecker A ist derart angeordnet, daß der Leiterquetschab schnitt 4 und der Abschirmungsklemmabschnitt 5 auf dem unteren leiterseitigen Formwerkzeug 13 bzw. dem unteren isolierungssei tigen Formwerkzeug 14 angeordnet sind. Der Leiterquetschab schnitt 4 wird zwischen dem oberen Leiterformwerkzeug 15, das nach unten bewegt wird, und dem unteren leiterseitigen Formwerk zeug 13 verquetscht. Der Abschirmungsklemmabschnitt 5 wird zwi schen dem oberen Isolierungsformwerkzeug 16, welches sich nach unten bewegt, und dem unteren isolierungsseitigen Formwerkzeug verquetscht.

Da die Größe der Verformung des Leiterquetschabschnitts 4, der so gequetscht wird, sich von der Größe der Verformung des Ab schirmungsklemmabschnitts 5, der gequetscht wird, unterscheidet, wird eine der Seitenwände 6 zum Leiterquetschabschnitt 4 hinge zogen und der andere wird zum Abschirmungsklemmabschnitt 5 hin gezogen.

Da der elektrische Kontaktabschnitt 3 überhaupt nicht verformt wird, wirkt eine große Zugkraft des Leiterquetschabschnitts 4 des weiteren auf eine der Seitenwände 10 und eine Kraft, die das Ziehen verhindert, wirkt auf die andere der Seitenwände 10.

Da die Höhe der Seitenwände 10 niedriger ist als die Höhe des elektrischen Kontaktabschnitts 3 und als die Höhe des Leiter quetschabschnitts 4, ist ein Nackenabschnitt 17 zwischen dem elektrischen Kontaktabschnitt 3 und dem Leiterquetschabschnitt 4 ausgebildet (siehe Fig. 16).

Wenn die Höhe h₁ der Seitenwände 10 vergrößert wird, um die Fe stigkeit des Nackenabschnitts 17 zu verstärken, entstehen Risse C, da die Höhe h₁ der Seitenwände 10 größer ist als die Höhe h₂ des Leiterquetschabschnitts 4' nach dem Klemmen, so daß die lo kale Spannung in den oberen Endabschnitten der Seitenwände 10 während des Klemmvorgangs konzentriert wird (siehe Fig. 17A und 17B).

Entsprechend besteht das Problem, daß die Höhe h₁ der Seitenwände 10 nicht genügend vergrößert werden kann, um den Nackenabschnitt 17 zu verstärken.

Zusammenfassung der Erfindung

Ein erstes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, das obengenannte Problem zu lösen und einen Stecker vorzusehen, bei dem verhindert ist, daß Risse in den Seitenwänden, die mit einem Leiterquetschabschnitt verbunden sind, entstehen, wenn der Lei terquetschabschnitt durch eine Klemmkraft mit Druck verformt wird. Ein zweites Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Steckerquetschwerkzeug zum Formen eines Steckers vorzusehen.

Um das obengenannte erste Ziel zu erzielen, ist gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Stecker vorgesehen, umfas send eine Basisplatte, einen Klemmabschnitt für einen elektri schen Leiter, der mit einem elektrischen Leiter quetschverbunden (verkrimpt) ist, welcher in diesen eingeführt ist, wobei der Klemmabschnitt des elektrischen Leiters an einer Endseite der Basisplatte vorgesehen ist, einen elektrischen Kontaktabschnitt, der mit einem weiteren Stecker in Verbindung bringbar ist, der am anderen Ende der Basisplatte vorgesehen ist, und Seitenwände, die sich von gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte erstrec ken, wobei die Seitenwände jeweils kontinuierlich zwischen dem Klemmabschnitt des elektrischen Leiters und dem elektrischen Kontaktabschnitt ausgebildet sind, wobei ferner jede der Seiten wände so gestaltet ist, daß jeweils ein Endabschnitt davon, der mit dem Klemmabschnitt für den elektrischen Leiter verbunden ist, der Quetschform des Klemmabschnitts für den elektrischen Leiter entsprechend plastisch verformt ist, so daß die Größe der plastischen Verformung sich allmählich zum anderen Endabschnitt der Seitenwand, die mit dem elektrischen Kontaktabschnitt ver bunden ist, hin verringert.

Wie bei dem Stecker nach dem zweiten Aspekt der Erfindung defi niert, kann die Größe der plastischen Verformung des zweiten Paars Seitenwände allmählich vom Leiterquetschabschnitt zum Ab schirmungsklemmabschnitt ab- oder zunehmen.

Gemäß dem zweiten Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein Stec ker vorgesehen, umfassend eine Basisplatte, einen Abschirmungs klemmabschnitt, mit dem eine Isolierungsschicht eines elektri schen Leiters klemmend verbunden ist, der an einem Endabschnitt der Basisplatte vorgesehen ist, einen Leiterquetschabschnitt, der mit einem Leiterabschnitt des elektrischen Leiters in einer Position, die mit Abstand weg von dem Abschirmungsklemmabschnitt vorgesehen ist, quetschverbunden ist, einen elektrischen Kon taktabschnitt für die Verbindung mit einem weiteren Stecker, der an dem anderen Endabschnitt der Basisplatte vorgesehen ist, ein erstes Paar Seitenwände, dessen Seitenwände von gegenüberliegen den Seiten der Basisplatte abstehen und jeweils kontinuierlich zwischen dem elektrischen Kontaktabschnitt und dem Leiter quetschabschnitt ausgebildet sind, und ein zweites Paar Seiten wände, dessen Seitenwände von gegenüberliegenden Seiten der Ba sisplatte abstehen und jeweils kontinuierlich zwischen dem Lei terquetschabschnitt und dem Abschirmungsklemmabschnitt ausgebil det sind, wobei jede Seitenwand des ersten Paars Seitenwände so gestaltet ist, daß ein Endabschnitt derselben, der mit dem Lei terquetschabschnitt verbunden ist, entsprechend der Quetschform des Leiterquetschabschnitts plastisch verformt ist, und daß die Größe der plastischen Verformung sich allmählich zu einem Endab schnitt der Seitenwand, die mit dem elektrischen Kontaktab schnitt verbunden ist, verringert, und wobei jede Seitenwand des zweiten Paars Seitenwände, die mit ihrem einen Ende mit dem Ab schirmungsklemmabschnitt verbunden ist, so ausgebildet ist, daß das eine Ende in der gleichen Weise wie der Abschirmungsklemmab schnitt plastisch verformt ist, so daß die Größe der plastischen Verformung vom Leiterquetschabschnitt zum Abschirmungsklemmab schnitt allmählich abnimmt.

Um das obengenannte zweite Ziel zu erreichen, ist gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Steckerquetsch werkzeug zum Quetschverbinden eines Steckers mit einem elektri schen Leiter vorgesehen, wobei der Stecker eine Basisplatte, ei nen Klemmabschnitt für einen elektrischen Leiter, in den der elektrische Leiter einsetzbar ist und der an einem Ende der Ba sisplatte vorgesehen ist, und Seitenwände, die von gegenüberlie genden Seiten der Basisplatte abstehen und kontinuierlich mit dem Klemmabschnitt für einen elektrischen Leiter verbunden sind, umfaßt, und wobei das Steckerquetschwerkzeug ein unteres Form werkzeug, das ein unteres Seitenwandformungsteil, welches Be standteil des unteren Formwerkzeug ist, besitzt, und ein oberes Formwerkzeug, das mit dem unteren Formwerkzeug zusammenarbeitet, so daß der Klemmabschnitt des elektrischen Leiters des Steckers so ausgestaltet wird, daß er durch die unteren und oberen Form werkzeuge verquetscht wird, daß er den Stecker mit dem elektri schen Leiter elektrisch verbindet, umfaßt, wobei das obere Form werkzeug ein oberes Seitenwandformungsteil, das sich mit dem un teren Formwerkzeug bewegte bei dem ein Ende einer Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteil im wesentlichen kontinuierlich mit der Preßfläche des oberen Formwerkzeugs verbunden ist, und eine Schrägfläche, die am anderen Ende der Preßfläche des oberen Sei tenwandformungsteils ausgebildet ist und sich zu dem einen Ende der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteil hin vergrößert.

Gemäß dem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist jedoch bei dem obengenannten Steckerquetschwerkzeug vorzugsweise die Größe des anderen Endes der Schrägfläche auf einen Wert festge legt, bei dem die Seitenwände nicht gepreßt werden.

Gemäß dem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Steckerquetschwerkzeug, zum Quetschverbinden eines Steckers mit einem elektrischen Leiter vorgesehen, wobei der Stecker eine Ba sisplatte, einen Klemmabschnitt für einen elektrischen Leiter, der an einem Ende der Basisplatte vorgesehen ist, und einen Lei terquetschabschnitt, in den ein Leiterabschnitt eines elektri schen Leiters einsetzbar ist, und einen Abschirmungsklemmab schnitt, in den eine Isolierschicht des elektrischen Leiters einsetzbar ist, aufweist, einen elektrischen Kontaktabschnitt zum Verbinden mit einem weiteren Stecker, der am anderen Ende der Basisplatte vorgesehen ist, und eine Vielzahl an Seitenwän den, die zwischen dem elektrischen Kontaktabschnitt und dem Lei terquetschabschnitt und zwischen dem Leiterquetschabschnitt und dem Abschirmungsklemmabschnitt vorgesehen sind, umfaßt, wobei das Steckerquetschwerkzeug ein unteres Formwerkzeug, das ein un teres leiterseitiges Formwerkzeug und ein unteres Seitenwandfor mungsteil, das neben dem unteren leiterseitigen Formwerkzeug an geordnet ist, aufweist, und ein oberes Formwerkzeug, das mit dem unteren Formwerkzeug zusammenwirkt, so daß der Klemmabschnitt des Steckers für den elektrischen Leiter so ausgestaltet ist, daß er durch die unteren und oberen Formwerkzeuge zusammenpreß bar ist, um den Stecker mit dem elektrischen Leiter elektrisch leitend zu verbinden umfaßt, wobei ferner das obere Formwerkzeug ein oberes Leiterformwerkzeug, das zum unteren Formwerkzeug hin bewegbar ist, um den Leiterquetschabschnitt zu pressen, ein obe res isolierseitiges Formwerkzeug, das mit dem oberen Leiterform werkzeug bewegbar ist, um den Abschirmungsklemmabschnitt zu pressen, ein mittleres oberes Formteil, das zwischen dem oberen Leiterformwerkzeug und dem oberen Isolierungsformwerkzeug einge setzt ist und eine Preßfläche aufweist, die im wesentlichen mit der entsprechenden Preßfläche des oberen Leiterformwerkzeugs und dem oberen Isolierungsformwerkzeug verbunden ist, ein oberes Seitenwandformungsteil, das neben dem oberen Leiterformwerkzeug angeordnet ist, wobei ein Ende einer Preßfläche des oberen Sei tenwandformungsteils im wesentlichen kontinuierlich mit einer Preßfläche des oberen Leiterformwerkzeugs verbunden ist, und ei ne Schrägfläche, die an dem anderen Ende der Preßfläche des obe ren Seitenwandformungsteils derart ausgebildet ist, daß sie sich zum dem einen Ende der Preßfläche des oberen Seitenwandformungs teils hin vergrößert.

Gemäß dem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vor zugsweise bei allen obengenannten Steckerquetschwerkzeugen eine mittlere Schrägfläche zwischen einer Preßfläche des oberen Sei tenwandformungsteils und der Schrägfläche des oberen Seitenwand formungsteils ausgebildet, so daß diese einen mittleren Schrä gungswinkel aufweist, der zwischen dem Winkel der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteils und dem Winkel der Schrägfläche des oberen Seitenwandformungsteils liegt.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Es zeigt

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt eines Werkzeugs ei ner ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2A eine Vorderansicht eines oberen Seitenwand formungsteils des Werkzeugs gemäß der ersten Ausführungsform,

Fig. 2B einen Schnitt entlang der Linie X-X gemäß Fig. 2A,

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt eines Hauptteils der oberen Formteile für den Fall, daß kein Höhenunterschied zwischen der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteils und der Preß fläche eines oberen Leiterformwerkzeugs vor handen ist,

Fig. 4 eine Seitenansicht, die die Gestalt eines Nackenabschnitts des Steckers gemäß der vor liegenden Erfindung vor dem Quetschvorgang darstellt,

Fig. 5A bis 5C Hauptteilgrundrisse zur Erläuterung des Zu standes der Verformung des Steckers,

Fig. 6A bis 6C horizontale Schnitte des Werkzeugs, die den Zustand der Verformung des Steckers zeigen,

Fig. 7A bis 7C Schnitte des Leiterquetschabschnitts des Steckers, die den Prozeß der Verformung des Leiterquetschabschnitts zeigen,

Fig. 8 eine Seitenansicht zur Erläuterung der Ge stalt des Steckers nach dem Klemmvorgang,

Fig. 9 einen vertikalen Schnitt des Werkzeugs gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegen den Erfindung,

Fig. 10 einen vertikalen Schnitt eines Hauptteils des oberen Formwerkzeugs für den Fall, daß kein Höhenunterschied zwischen der Preßflä che des oberen leiterseitigen Formwerkzeugs und der Preßfläche des mittleren Formteils besteht,

Fig. 11A eine vordere Ansicht des oberen Seitenwand formungsteil, der mit einem doppelt abge schrägten Abschnitt versehen ist,

Fig. 11B einen Schnitt entlang der Linie Y-Y gemäß Fig. 11A,

Fig. 12 eine Seitenansicht des Steckers, der durch das obere Seitenwandformungsteil, das mit dem doppelten abgeschrägten Abschnitt verse hen, bearbeitet worden ist,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht des Zustandes eines üblichen Steckers vor dem Klemmvor gang,

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht des Zustandes eines üblichen Steckers nach dem Quetsch vorgang,

Fig. 15 einen vertikalen Schnitt eines Werkzeug des Standes der Technik,

Fig. 16 eine Seitenansicht zur Erläuterung eines Nackenabschnitts des Steckers,

Fig. 17A eine Seitenansicht des Steckers mit Rissen und

Fig. 17B einen Grundriß des Steckers mit Rissen.

Spezifische Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Ausführungsformen eines Steckers und eines Werkzeugs zum Formen des Steckers gemäß der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

Erste Ausführungsform

Fig. 1 ist ein vertikaler Schnitt eines Werkzeugs B₁ gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Werkzeug B₁ ist in der gleichen Weise wie das Werkzeug B, das zum Stand der Technik beschrieben wurde, in den folgenden Punkten aufge baut. Ein unteres isolierungsseitiges Formwerkzeug 14 ist so an geordnet, daß es neben einem unteren leiterseitigen Formwerkzeug liegt. Ein oberes Leiterformwerkzeug 15, welches über dem unte ren leiterseitigen Formwerkzeug 13 angeordnet ist, bewegt sich zusammen mit einem oberen Isolierungsformwerkzeug 16, welches über dem unteren isolierungsseitigen Formwerkzeug vorgesehen ist, nach oben und unten.

Das Werkzeug B₁ unterscheidet sich jedoch von dem Werkzeug B, das zum Stand der Technik beschrieben wurde, in den folgenden Punk ten. Das Werkzeug B₁ umfaßt ein Seitenwandformungsteil 18, wel ches neben dem unteren leiterseitigen Formwerkzeug 13 angeordnet ist, und ein oberes Seitenwandformungsteil 19, das über dem un teren Seitenwandformwerkzeug 19 angeordnet ist, damit es sich zusammen mit dem oberen Leiterformwerkzeug 15 nach oben und un ten bewegen kann.

Die obere Fläche des unteren Seitenwandformungsteils 18 ist auf der gleichen Ebene wie die obere Fläche des unteren leiterseiti gen Formungswerkzeugs 13 angeordnet. Die Innenfläche (Preßflä che) des oberen Seitenwandformungsteils 19 ist so gestaltet, daß die Preßfläche 19b eines rechten Endabschnitts, der neben dem oberen Leiterformwerkzeug 15 liegt, eine solche Höhe aufweist, so daß er im wesentlichen kontinuierlich mit der Preßfläche 15b des oberen Leiterformwerkzeugs 15 verbunden ist. Bewegliche Füh rungsteile 19a, welche von den gegenüberliegenden Seiten des oberen Seitenwandformungsteils 19 nach unten ragen, gleiten an den gegenüberliegenden Seitenwänden des oberen Seitenwandfor mungsteils 18.

Obwohl Fig. 1 den Fall zeigt, bei dem die am rechten Ende vor handene Preßfläche 19b des oberen Seitenwandformungsteils 19 sich an die Preßfläche 15b des oberen Leiterformwerkzeugs 15 mit einem geringfügigen Höhenunterschied anschließt, kann die vor liegende Erfindung auch bei dem Fall angewendet werden, bei dem die am rechten Ende vorhandene Preßfläche 19b des oberen Seiten wandformungsteil 19 mit der Preßfläche 15b des oberen Leiter formwerkzeugs 15 höhengleich verbunden ist, wie in Fig. 3 ge zeigt.

Eine Schrägfläche 20 ist links von der Preßfläche 19 ausgebil det, so daß die Höhe der Schrägfläche 20 zum linken Ende des oberen Seitenwandformungsteil 19 hin sich vergrößert, und der linke Endabschnitt nicht gegen die Seitenwände 10 (siehe Fig. 1, 2A und 2B) gepreßt wird.

Obwohl sogar die Schrägfläche 20 teilweise eine Preßfläche auf weist, welche gegen jede Seitenwand 10 drückt, entstehen jedoch keine Risse in den Seitenwänden 10, weil keine lokale große Ver formung in den Seitenwänden 10 zwischen der Preßfläche und der nicht pressenden Fläche hervorgerufen ist. Entsprechend kann ei ne Preßfläche, die in einer Ebene angeordnet, in der keine Ris se verursacht werden, in der Schrägfläche 20 vorgesehen werden.

Ein Stecker A, der durch das Werkzeug B₁ geformt und, wie oben beschrieben, aufgebaut ist, wird nun mit Bezug auf Fig. 1, Fig. 5A bis 5C, Fig. 6A bis 6C und Fig. 7A bis 7C (da der Zustand der Verformung des Abschirmungsklemmabschnitts 5 der gleiche ist, wie er zum Stand der Technik beschrieben ist, wird seine Beschreibung hier weggelassen) beschrieben.

Während der Stecker A auf den unteren Werkzeugteilen 13 und 18 plaziert wird, ist der Leiterabschnitt 12 des elektrischen Lei ters W in die Innenseite des Leiterquetschabschnitts 4, welcher im wesentlichen U-förmig offen ist (siehe Fig. 6A und 7A), eingesetzt. Das obere Leiterformwerkzeug 15 bewegt sich dann zu sammen mit dem oberen Seitenwandformungsteil 19 nach unten, so daß das obere Leiterformwerkzeug 15 zuerst gegen den Leiter quetschabschnitt 4 anschlägt (siehe Fig. 6A).

Da die obere Öffnung des Leiterquetschabschnitts 4, der durch das obere Leiterformwerkzeug 15 beaufschlagt wird, sich allmäh lich verringert, beaufschlagt das obere Seitenwandformungsteil 19 die Seitenwände 10. Die Endabschnitte der Seitenwände 10 an der Seite des Leiterquetschabschnitts 4 werden in der gleichen Weise wie der Leiterquetschabschnitt 4 verformt. Die Größe der Verformung ist jedoch graduell verringert, wenn es sich zu den gegenüberliegenden Seitenendabschnitten der Seitenwände 10 be wegt, so daß die gegenüberliegenden Seitenendabschnitte der Sei tenwände 10 überhaupt nicht verformt werden (siehe Fig. 5B, 6B und 7B).

Wenn die oberen Formwerkzeuge 15 und 19 sich weiter nach unten bewegen, schließen sich die beiden Enden des Leiterquetschab schnitts 4 und verformen sich, so daß sie nach innen gebogen werden (siehe Fig. 7C), so daß der Leiterquetschabschnitt 4 elektrisch mit dem Leiterabschnitt 12 verbunden ist (siehe Fig. 13).

Obwohl die Endabschnitte der Seitenwände 10 auf der Seite des Leiterquetschabschnitts 4 so verformt sind, daß sie in der glei chen Weise wie der Leiterquetschabschnitt 4 (siehe Fig. 5C) nach innen gebogen werden, ist die Größe der Verformung zu den gegenüberliegenden Seitenendabschnitten der Seitenwände 10 all mählich verringert. Die gegenüberliegenden Seitenendabschnitte der Seitenwände 10 sind entsprechend überhaupt nicht verformt (siehe Fig. 6C), da die gegenüberliegenden Seitenendabschnitte der Seitenwände 10 die Schrägfläche 20 des oberen Seitenwandfor mungsteils 19 nicht berühren.

Sogar wenn die Schrägfläche 20 eine Preßfläche aufweist, die in einer Ebene liegt, die keine Risse verursacht, gibt es als Folge daraus keine Probleme.

Wenn der Stecker A durch das Werkzeug B₁ gepreßt wird, ist die Größe der Verformung der Seitenwände 10 von der Seite des Lei terquetschabschnitt 4 zur anderen Seite hin allmählich verrin gert. Die Eigenspannung der Seitenwände 10 ist entsprechend aus geglichen. Es wird keine lokale Punktspannung hervorgerufen, so daß keine Risse entstehen.

Sogar wenn die Höhe h₃ der Seitenwände 10 so angesetzt wird, daß sie größer als die Höhe h₂ des Leiterquetschabschnitts 4 nach dem Klemmvorgang ist, sind die oberen Enden der Seitenwände 10 glatt mit dem Leiterquetschabschnitt 4' nach dem Quetschvorgang ver bunden (siehe Fig. 8).

Zweite Ausführungsform

Fig. 9 ist ein vertikaler Schnitt eines Werkzeugs B₂ gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Werkzeug B₂ gleicht dem Werkzeug B₁ der ersten Ausführungsform in dem Punkt, daß ein unteres Seitenwandformungsteil 18 neben dem unte ren leiterseitigen Formwerkzeug 18 vorgesehen ist und ein oberes Seitenwandformungsteil 19 über dem unteren Seitenwandformungs teil 18 so angeordnet ist, daß es sich zusammen mit dem oberen Leiterformwerkzeug nach oben und unten bewegt.

Ein mittleres Formteil 21 ist jedoch zwischen dem oberen Leiter formwerkzeug 15 und dem oberen Isolierungsformwerkzeug 16 ange ordnet, um sich zusammen mit dem oberen Leiterformwerkzeug 15 und dem oberen Isolierungsformwerkzeug 16 nach oben und unten zu bewegen. Ein unteres Formteil 14', welches ein mittleres unteres Formwerkzeug und ein unteres isolierungsseitiges Formwerkzeug 14 miteinander integriert, ist unterhalb des mittleren Formteils 21 vorgesehen.

Das mittlere Formteil 21 ist oberhalb der Seitenwände 6 des Steckers A angeordnet. Das mittlere Formteil 21 weist eine Preß fläche 21b auf, die so gestaltet ist, daß die Preßfläche 15b des oberen Leiterformwerkzeugs 15 sanft mit der Preßfläche 16b des oberen Isolierungsformwerkzeugs 16 verbunden ist.

Sogar wenn die Größe der plastischen Verformung des Leiter quetschabschnitt 4 sich von der Größe der plastischen Verformung des Abschirmungsklemmabschnitt 5 dann, wenn der Stecker A durch das Werkzeug B₂ verbunden wird, unterscheidet, wird keine lokale Spannungskonzentration hervorgerufen, da die inneren Kräfte der Seitenwände 6 ausgeglichen sind.

Obwohl Fig. 9 den Fall zeigt, bei dem ein geringfügiger Höhen unterschied zwischen der Preßfläche 15b des oberen Leiterform werkzeugs 15 und der rechten endseitigen Preßfläche 19b des obe ren Seitenwandformungsteils 19 vorhanden ist, kann die vorlie gende Erfindung auch auf den Fall angewendet werden, daß kein Höhenunterschied vorgesehen ist, wie in Fig. 3 gezeigt.

Obwohl ein geringfügiger Höhenunterschied zwischen der Preßflä che 15b des oberen Leiterformwerkzeugs 15 und der Preßfläche 21b des mittleren Formteils 21 ausgebildet ist, kann die vorliegende Erfindung auch dann angewendet werden, wenn, wie in Fig. 10 ge zeigt, kein Höhenunterschied vorgesehen ist.

Fig. 11A und 11B zeigen ein oberes Seitenwandformungsteil 19', welches eine mittlere Schrägfläche 22, die zwischen der rechten Seite der Preßfläche 19b des oberen Seitenwandformungs teil 19 und der Schrägfläche 20 vorgesehen ist, aufweist.

An den oberen Enden der Seitenwände 10 des Steckers A ist eine Fläche 25 zwischen den Fläche 23 und 24 ausgebildet, die die Flächen 23 und 24 übergangslos (sanft) miteinander verbindet, wobei die Fläche 23 durch die Schrägfläche 20 und die Fläche 24 durch die Preßfläche 19b plastisch verformt wird, um diese mit dem Leiterquetschabschnitt 4' nach dem Klemmvorgang (siehe Fig. 12) zu verbinden. Sogar wenn der Unterschied zwischen h₂ und h₃ so festgelegt ist, daß er größer ist als der gemäß Fig. 8, sind die Spannungen praktisch nicht konzentriert.

Das obere Seitenwandformungsteil 19' kann sowohl bei dem Werk zeug B₁ der ersten Ausführungsform als auch dem Werkzeug B₂ der zweiten Ausführungsform angewendet werden.

Obwohl die vorangehend genannten Ausführungsformen den Fall ge zeigt haben, bei dem jedes obere Seitenwandformungsteil 19 und mittlere Formteil 21 getrennt von dem oberen Leiterformwerkzeug 15 vorgesehen, kann die vorliegende Erfindung auch in dem Fall angewendet werden, bei den diese als ein einstückiges Teil mit dem Formwerkzeug 15 vorgesehen sind.

Obwohl oben nur die Ausführungsform, bei der die Preßfläche 19b an dem oberen Seitenwandformungsteil 19 mit der Schrägfläche 10 vorgesehen ist und die Ausführungsform, bei der des weiteren die mittlere Schrägfläche 22 vorgesehen ist, beschrieben sind, kann die vorliegende Erfindung auch dann angewendet werden, wenn die Preßfläche 19b mit der Schrägfläche 20 derart verbunden ist, daß die Spannungen, die in den Seitenwänden 10 hervorgerufen werden, ausgeglichen werden können.

Gemäß der vorliegenden Erfindung können folgende Effekte er reicht werden:

(1) Bei dem Stecker gemäß des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung sind die leiterquetschabschnittseitigen Endab schnitte der Seitenwände an einem Nackenabschnitt in der gleichen Weise verformt wie der Leiterquetschabschnitt. Die leiterquetschabschnittseitigen Endabschnitte sind so ge staltet, daß die Größe der Verformung entsprechend zu den gegenüberliegenden Endabschnitte hin allmählich sich ver ringert. Risse, welche zum Zeitpunkt des Klemmens mittels eines Werkzeugs nach dem Standes der Technik hervorgerufen werden, sind eliminiert.
Um den Nackenabschnitt des Steckers zu verstärken, kann entsprechend die Höhe der Seitenwände an dem Nackenab schnitt größer als die Höhe bei dem Stand der Technik be stimmt werden.
(2) Bei dem Stecker gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die Seitenwände, deren eines Ende mit einem Abschirmungsklemmabschnitt und deren anderes Ende mit einem Leiterquetschabschnitt verbunden ist, so geformt, daß das eine Ende in der gleichen Weise plastisch verformbar ist wie der Abschirmungsklemmabschnitt. Die Größe der Verfor mung der Seitenwände ist entsprechend allmählich von einem Ende zum anderen Ende verringert, um die Größe der Verfor mung des Leiterquetschabschnitts zu erreichen. Die Eigen spannung der Seitenwände ist entsprechend ausgeglichen, um so das Auftreten von Rissen zu vermeiden.
Die Höhe der Seitenwände kann größer als die Höhe beim Stand der Technik festgelegt werden.
(3) Bei dem Werkzeug gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Ende der Preßfläche des oberen Seiten wandformungsteils im wesentlichen kontinuierlich mit der Preßfläche des oberen elektrischen Leiterklemmabschnittfor mungsteils verbunden, und eine Schrägfläche ist so am ande ren Ende der Preßfläche ausgebildet, daß sie sich zur ande ren Seite hin vergrößert. Der Stecker, der durch das Werk zeug bearbeitet wird, ist entsprechend vor Rissen ge schützt, da ein jedes Ende der Seitenwände in der gleichen Weise wie der elektrische Leiterklemmabschnitt verformt, so daß die Größe der Verformung allmählich zum anderen Endab schnitt hin reduziert ist. Risse können entsprechend ver hindert werden.
Da die Größe des anderen Endes der Schrägfläche so festge legt ist, daß die Seitenwände nicht gepreßt werden, ent steht keine Spannung an den gegenüberliegenden Enden der Seitenwände, die mit einem verformungsfreien Teil (elek trischen Kontaktabschnitt) verbunden sind.
(4) Bei dem Werkzeug gemaß dem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein mittleres Formteil zwischen einem oberen Leiterformwerkzeug und einem oberen Isolierungsformwerkzeug vorgesehen, damit die Preßflächen im wesentlichen kontinu ierlich miteinander verbunden sind. Die Seitenwände, die zwischen dem Leiterquetschabschnitt und dem Abschirmungs klemmabschnitt des Steckers vorgesehen sind, sind entspre chend glatt geformt, so daß eine lokale Spannungskonzentra tion verhindert wird.
(5) Wenn eine mittlere Schrägfläche zu der Schrägfläche, die an dem oberen Seitenwandformungsteil des Werkzeugs ausgebildet ist, um eine doppelt abgeschrägte Fläche zu bilden, hinzu gefügt wird, werden die Seitenwände des weiteren glatt ver formt, so daß die Höhe der Seitenwände am Nackenabschnitt stärker vergrößert werden können.

Claims

1. Stecker, umfassend
eine Basisplatte (1),
einen Klemmabschnitt (2) für einen elektrischen Leiter, der mit einem elektrischen Leiter quetschverbunden (verkrimpt) ist, welcher in diesen eingeführt ist, wobei der Kemmab schnitt (2) des elektrischen Leiters an einer Endseite der Basisplatte (1) vorgesehen ist,
einen elektrischen Kontaktabschnitt (3), der mit einem wei teren Stecker in Verbindung bringbar ist, der am anderen Ende der Basisplatte (1) vorgesehen ist, und
Seitenwände, die sich von gegenüberliegenden Seiten der Ba sisplatte erstrecken, wobei die Seitenwände (10) jeweils kontinuierlich zwischen dem Klemmabschnitt (2) des elektri schen Leiters und dem elektrischen Kontaktabschnitt (3) ausgebildet sind,
wobei ferner jede der Seitenwände (10) so gestaltet ist, daß jeweils ein Endabschnitt davon, der mit dem Klemmab schnitt (3) für den elektrischen Leiter verbunden ist, der Quetschform des Klemmabschnitts (2) für den elektrischen Leiter entsprechend plastisch verformt ist, und so daß die Größe der plastischen Verformung sich allmählich zum ande ren Endabschnitt der Seitenwand (10), die mit dem elektri schen Kontaktabschnitt (5) verbunden ist, hin verringert.

2. Stecker, umfassend
eine Basisplatte (1),
einen Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5'), mit dem eine Iso lierungsschicht eines elektrischen Leiters klemmend verbun den ist, der an einem Endabschnitt der Basisplatte (1) vor gesehen ist,
einen Leiterquetschabschnitt (4, 4'), der mit einem Leiter abschnitt des elektrischen Leiters in einer Position, die mit Abstand weg von dem Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5') vorgesehen ist, quetschverbunden ist,
einen elektrischen Kontaktabschnitt (3) für die Verbindung mit einem weiteren Stecker, der an dem anderen Endabschnitt der Basisplatte (1) vorgesehen ist,
ein erstes Paar Seitenwände, dessen Seitenwände von gegen überliegenden Seiten der Basisplatte (1) abstehen und je weils kontinuierlich zwischen dem elektrischen Kontaktab schnitt (3) und dem Leiterquetschabschnitt (4, 4') ausge bildet sind, und
ein zweites Paar Seitenwände, dessen Seitenwände von gegen überliegenden Seiten der Basisplatte (1) abstehen und je weils kontinuierlich zwischen dem Leiterquetschabschnitt (4, 4') und dem Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5') ausge bildet sind,
wobei jede Seitenwand des ersten Paars Seitenwände so ge staltet ist, daß ein Endabschnitt derselben, der mit dem Leiterquetschabschnitt (4, 4') verbunden ist, entsprechend der Quetschform des Leiterquetschabschnitts (4, 4') pla stisch verformt ist, und daß die Größe der plastischen Ver formung sich allmählich zu einem Endabschnitt der Seiten wand, die mit dem elektrischen Kontaktabschnitt (3) verbun den ist, verringert, und
wobei jede Seitenwand des zweiten Paars Seitenwände, die mit ihrem einen Ende mit dem Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5') verbunden ist, so ausgebildet ist, daß das eine Ende in der gleichen Weise wie der Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5') plastisch verformt ist, so daß die Größe der plasti schen Verformung vom Leiterquetschabschnitt (4, 4') zum Ab schirmungsklemmabschnitt (5, 5') allmählich abnimmt.

3. Steckerquetschwerkzeug zum Quetschverbinden eines Steckers mit einem elektrischen Leiter,
wobei der Stecker
eine Basisplatte (1),
einen Klemmabschnitt (2) für einen elektrischen Leiter, in den der elektrische Leiter einsetzbar ist und der an einem Ende der Basisplatte (1) vorgesehen ist,
und Seitenwände, die von gegenüberliegenden Seiten der Ba sisplatte (1) abstehen und kontinuierlich mit dem Klemmab schnitt (2) für einen elektrischen Leiter verbunden sind, umfassend,
und wobei das Steckerquetschwerkzeug
ein unteres Formwerkzeug, das ein unteres Seitenwandfor mungsteil (18), welches Bestandteil des unteren Formwerk zeug ist, besitzt, und
ein oberes Formwerkzeug, das mit dem unteren Formwerkzeug zusammenarbeitet, so daß der Klemmabschnitt des elektri schen Leiters des Steckers so ausgestaltet wird, daß er durch die unteren und oberen Formwerkzeuge verquetscht wird, daß er den Stecker mit dem elektrischen Leiter elek trisch verbindet, umfaßt, wobei das obere Formwerkzeug ein oberes Seitenwandformungsteil (19, 19'), das sich mit dem unteren Formwerkzeug bewegt, bei dem ein Ende einer Preß fläche des oberen Seitenwandformungsteil im wesentlichen kontinuierlich mit der Preßfläche des oberen Formwerkzeugs verbunden ist, und eine Schrägfläche (20), die am anderen Ende der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteils aus gebildet ist und sich zu dem einen Ende der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteil hin vergrößert.

4. Steckerquetschwerkzeug gemäß Anspruch 3, wobei eine Größe des anderen Endes der Schrägfläche auf ei nen Wert festgelegt ist, bei dem die Seitenwände nicht ge preßt werden.

5. Steckerquetschwerkzeug gemäß Anspruch 4, weiter umfassend eine mittlere Schrägfläche (22), die zwischen einer Preß fläche des oberen Seitenwandformungsteils (19') und der Schrägfläche (20) des oberen Seitenwandformungsteils (19') ausgebildet ist, so daß die mittlere Schrägfläche (22) ei nen mittleren Schrägungswinkel aufweist, der zwischen dem Winkel der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteils und dem Winkel der Schrägfläche des oberen Seitenwandfor mungsteils liegt.

6. Steckerquetschwerkzeug gemäß Anspruch 3, weiter umfassend eine mittlere Schrägfläche (22), die zwischen einer Klemm fläche des oberen Seitenwandformungsteils und der Schräg fläche des oberen Seitenwandformungsteils ausgebildet ist, wobei die mittlere Schrägfläche einen mittleren Schrägungs winkel aufweist, der zwischen dem Winkel der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteils und dem Winkel der Schräg fläche des oberen Seitenwandformungsteils liegt.

7. Steckerquetschwerkzeug zum Quetschverbinden eines Steckers mit einem elektrischen Leiter,
wobei der Stecker
eine Basisplatte 1),
einen Klemmabschnitt (2) für einen elektrischen Leiter, der an einem Ende der Basisplatte (1) vorgesehen ist, und einen Leiterquetschabschnitt (4'), in den ein Leiterabschnitt ei nes elektrischen Leiters einsetzbar ist, und einen Abschir mungsklemmabschnitt (5'), in den eine Isolierschicht des elektrischen Leiters einsetzbar ist, aufweist,
einen elektrischen Kontaktabschnitt (3) zum Verbinden mit einem weiteren Stecker, der am anderen Ende der Basisplatte (1) vorgesehen ist, und
eine Vielzahl an Seitenwänden, die zwischen dem elektri schen Kontaktabschnitt (3) und dem Leiterquetschabschnitt (4') und zwischen dem Leiterquetschabschnitt (4') und dem Abschirmungsklemmabschnitt (5') vorgesehen sind, umfaßt,
wobei das Steckerquetschwerkzeug
ein unteres Formwerkzeug, das ein unteres leiterseitiges Formwerkzeug (13) und ein unteres Seitenwandformungsteil (18), das neben dem unteren leiterseitigen Formwerkzeug (13) angeordnet ist, aufweist, und
ein oberes Formwerkzeug, das mit dem unteren Formwerkzeug zusammenwirkt, so daß der Klemmabschnitt des Steckers für den elektrischen Leiter so ausgestaltet ist, daß er durch die unteren und oberen Formwerkzeuge zusammenpreßbar ist, um den Stecker mit dem elektrischen Leiter elektrischlei tend zu verbinden, umfaßt,
wobei ferner das obere Formwerkzeug
ein oberes Leiterformwerkzeug (15), das zum unteren Form werkzeug hin bewegbar ist, um den Leiterquetschabschnitt (4') zu pressen,
ein oberes isolierseitiges Formwerkzeug (14), das mit dem oberen Leiterformwerkzeug (15) bewegbar ist, um den Ab schirmungsklemmabschnitt (5') zu pressen,
ein mittleres oberes Formteil (21), das zwischen dem oberen Leiterformwerkzeug (15) und dem oberen Isolierungsformwerk zeug (16) eingesetzt ist und eine Preßfläche aufweist, die im wesentlichen mit der entsprechenden Preßfläche des obe ren Leiterformwerkzeug (15) und dem oberen Isolierungsform werkzeug (16) verbunden ist,
ein oberes Seitenwandformungsteil (18), das neben dem obe ren Leiterformwerkzeug (15) angeordnet ist, wobei ein Ende einer Preßfläche (19b) des oberen Seitenwandformungsteils (19') im wesentlichen kontinuierlich mit einer Preßfläche des oberen Leiterformwerkzeugs (15) verbunden ist, und
eine Schrägfläche, die an dem anderen Ende der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteils (18) derart ausgebildet ist, daß sie sich zum dem einen Ende der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteils (19') hin vergrößert, um faßt.

8. Steckerquetschwerkzeug gemäß Anspruch 7, weiter umfassend eine mittlere Schrägfläche (22), die zwischen einer Preß fläche des oberen Seitenwandformungsteils (19') und der Schrägfläche (20) des oberen Seitenwandformungsteils (19') ausgebildet ist, so daß die mittlere Schrägfläche (22) ei nen mittleren Schrägungswinkel, der zwischen dem Winkel der Preßfläche des oberen Seitenwandformungsteils (19') und dem Winkel der Schrägfläche (20) des oberen Seitenwandformungs teils (19') liegt, aufweist.

9. Stecker, umfassend
eine Basisplatte (1),
einen Abschirmungsabschnitt (5, 5'), mit dem eine Isolie rungsschicht (11) eines elektrischen Leiters klemmend ver bunden ist, der an einem Endabschnitt der Basisplatte (1) vorgesehen ist,
einen Leiterquetschabschnitt (4, 4'), der mit einem Leiter abschnitt des elektrischen Leiters in einer Position, die mit Abstand weg von dem Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5') vorgesehen ist, quetschverbunden ist,
einen elektrischen Kontaktabschnitt (3) für die Verbindung mit einem weiteren Stecker, der an dem anderen Endabschnitt der Basisplatte (1) vorgesehen ist,
ein erstes Paar Seitenwände (10), dessen Seitenwände von gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte (1) abstehen und jeweils kontinuierlich zwischen dem elektrischen Kontaktab schnitt (3) und dem Leiterquetschabschnitt (4, 4') ausge bildet sind, und
ein zweites Paar Seitenwände (10), dessen Seitenwände von gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte (1) abstehen und jeweils kontinuierlich zwischen dem Leiterquetschabschnitt (4, 4') und dem Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5') ausge bildet sind,
wobei jede Seitenwand des ersten Paars Seitenwände so ge staltet ist, daß ein Endabschnitt derselben, der mit dem Leiterquetschabschnitt (4, 4') verbunden ist, entsprechend dem Leiterquetschabschnitt (4, 4') plastisch verformt ist, und daß die Größe der plastischen Verformung sich allmäh lich zu einem Endabschnitt der Seitenwand, der mit dem elektrischen Kontaktabschnitt (3) verbunden ist, verrin gert, und
jede Seitenwand des zweiten Paars Seitenwände, die mit ei nem Ende mit dem Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5') verbun den ist, so ausgebildet ist, daß das eine Ende in der glei chen Weise wie der Abschirmungsklemmabschnitt (5, 5') pla stisch verformt ist, so daß die Größe der plastischen Ver formung vom Abschirmungungsklemmabschnitt (5, 5') zum Lei terquetschabschnitt (4, 4') allmählich abnimmt.