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Die
Erfindung betrifft eine Thermodruck-Vorrichtung zum Aufbringen von
Bildern auf eine Endlosbahn, enthaltend eine Rückplatte; erste, zweite und dritte
Druckmittel, die alle gemeinsam zum Aufbringen von ersten, zweiten
und dritten Bildern auf die Endlosbahn bei einer ersten, zweiten
und dritten Druckstation betreibbar sind, wobei die erste, zweite und
dritte Druckstation einen vorbestimmten Abstand voneinander aufweisen
und jede Druckstation einen Thermodruckkopf und einen Schwenkmechanismus für den Druckkopf
aufweist; eine Zuführanordnung, die
eine drehbare Antriebsrolle aufweist, um die Endlosbahn in Längsrichtung
vorzuschieben, so dass sie durch die ersten, zweiten und dritten
Druckstationen läuft;
eine erste und eine zweite Führungsrolle,
von denen die erste Führungsrolle
zwischen der ersten und der zweiten Druckstation angeordnet sind,
und von denen die zweite Führungsrolle
zwischen der zweiten und der dritten Druckstation angeordnet sind;
erste, zweite und dritte Antriebsanordnungen für das Zuführen von ersten, zweiten und
dritten Druckfilmen zu den Druckstationen.
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Vorrichtungen
zum Thermodruck und auch Vorrichtungen zum zweiseitigen Thermodruck
sind bekannt. In diesem Zusammenhang beschreibt die
US-A-4 811 036 eine Druckvorrichtung
zum Aufbringen von Bildern auf gegenüberliegende Seiten einer Endlosbahn
bei einer ersten und einer zweiten, aufeinanderfolgenden Druckstation.
Die erste Druckstation bringt ein einzelnes Farbbild (im allgemeinen schwarz)
auf die Unterseite der Bahn auf, und die zweite Druckstation bringt
ein einzelnes Farbbild auf die Oberseite der Bahn auf. Die Vorrichtung
enthält außerdem eine
von einem Schrittmotor angetriebene Zuführanordnung für den Vorschub
der Endlosbahn von der ersten Druckstation zu der zweiten Druckstation
und eine Steuereinheit, die auf eine vorbestimmte Anzahl von Umdrehungsstufen
des Schrittmotors anspricht und die Druckvorgänge an der ersten und der zweiten
Druckstation koordiniert. Wenngleich die oben beschriebene Vorrichtung
zum Aufbringen von einzelnen Farbbildern auf die beiden gegenüberliegenden
Oberflächen
der Bahn dient, ist die Vorrichtung nicht zum Drucken von mehrfarbigen
Bildern auf beide Seiten der Bahn geeignet.
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Eine
Vorrichtung entsprechend der
US-A-5 675
369 löst
einige der obengenannten Probleme. Die Vorrichtung dient zum Aufbringen
von Bildern auf gegenüberliegende
erste und zweite Seiten einer Endlosbahn und enthält eine
erste, zweite, dritte und vierte Thermodruck-Anordnung zum Aufbringen
eines ersten, zweiten, dritten und vierten Bildes auf die Endlosbahn
bei einer ersten, zweiten, dritten bzw. vierten Druckstation. Die
erste und die dritte Thermodruckstation sind auf umkehrbaren Befestigungsanordnungen
montiert, die die jeweiligen Thermodruckanordnungen in eine erste
Stellung, bei der die Druckanordnung ein Bild auf eine erste Seite
der Bahn aufbringt, und in eine zweite Stellung bringen, bei der
die Druckanordnung ein Bild auf eine zweite Seite einer Bahn aufbringt.
Die Vorrichtung enthält ferner
eine Antriebsanordnung mit einer drehbaren Antriebsrolle für den Längsvorschub
der Bahn, derart, dass diese durch die Druckanordnungen läuft, einen
Schrittmotor, der mit einer vorbestimmten festen Rate oder Umdrehungsschritten
drehbar ist und die Antriebsrolle für den Vorschub der Bahn dreht,
sowie eine Steuereinheit, die auf eine vorbestimmte Anzahl von Drehschritten
des Schrittmotors entsprechend einem vorbestimmten Abstand zwischen
den Druckanordnungen anspricht und die Druckanordnungen so betätigt, dass
Bilder auf die erste und die zweite Seite der Bahn aufgebracht werden.
Der Schrittmotor und die Steuereinheit gewährleisten eine einwandfreie
Längsausrichtung
der gedruckten Bilder auf der ersten und der zweiten Seite der Bahn.
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Wenngleich
diese Vorrichtung auch für
den beabsichtigten Zweck geeignet ist, ist sie dennoch zur Durchführung von
Wartungsarbeiten und für
den Ersatz von verbrauchten Teilen schwer auseinandernehmbar.
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Aus
der
DE 43 06 928 C2 und
der
US-A-5 668 585 sind
Thermodruck-Vorrichtungen bekannt, die ebenfalls mehrere Thermodruckköpfe aufweisen, um
Aufzeichnungsträger
mittels Thermotransfer zu bedrucken. Dabei sind für die Thermoköpfe jeweils Führungsrollen
und Abhebemechanismen vorgesehen.
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Die
bekannten Vorrichtungen unterliegen Einschränkungen und Maßnahmen
zur Überwindung dieser
Einschränkungen
wären sinnvoll.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, bei einer Thermodruck-Vorrichtung mit mehreren
Druckstationen ein sicheres Anliegen des Aufzeichnungsbandes an den
jeweiligen Thermoköpfen
zu gewährleisten.
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Diese
Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Thermodruck-Vorrichtung
erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass die dritte Druckstation an einer geringfügig höher gelegenen Stelle auf der
Rückplatte angeordnet
ist als die zweite Druckstation, und dass die zweite Druckstation
an einer geringfügig
höheren Stelle
auf der Rückplatte
angeordnet ist als die erste Druckstation; und dass die erste Führungsrolle,
die zwischen der ersten und der zweiten Druckstation angeordnet
ist, benachbart zur ersten Druckstation entlang einer im Wesentlichen
parallel zu der ersten Druckstation liegenden horizontalen Ebene
angeordnet ist, und dass die zweite Führungsrolle, die zwischen der
zweiten und der dritten Druckstation angeordnet ist, entlang einer
im Wesentlichen parallel zu der zweiten Druckstation liegenden horizontalen Ebene
liegt.
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Durch
die vorliegende Erfindung wird eine Vorrichtung zum Thermodrucken
auf einen Endlosstreifen oder eine Endlosbahn geschaffen, insbesondere
eine Vorrichtung zum zweiseitigen Drucken, die für einen Mehrfarbdruck auf zwei
Seiten einer Endlosbahn geeignet und für Wartungszwecke und für den Austausch
von verbrauchten Teilen leicht auseinandernehmbar ist.
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Die
erfindungsgemäße Thermodruck-Vorrichtung
zum Aufbringen von Bildern auf gegenüberliegende erste und zweite
Seiten einer Endlosbahn enthält
eine Rückplatte
und erste, zweite und dritte Druckmittel, jeweils zum Aufbringen
eines ersten, zweiten und dritten Bildes auf eine Endlosbahn bei
einer ersten, zweiten und dritten Druckstation.
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Die
erste, zweite und dritte Druckstation weisen einen vorbestimmten
gleichen Abstand voneinander auf, wobei die dritte Druckstation
geringfügig höher auf
der Rückplatte
angeordnet ist als die zweite Druckstation und die zweite Druckstation
geringfügig
höher auf
der Rückplatte
angeordnet ist als die erste Druckstation. Die Vorrichtung enthält ferner
erste und zweite Führungsrollen,
wobei die erste Führungsrolle
zwischen der ersten und der zweiten Druckstation neben der ersten
Druckstation entlang einer im wesentlichen parallel zu der ersten
Druckstation verlaufenden horizontalen Ebene liegt und die zweite
Führungsrolle
zwischen der zweiten und der dritten Druckstation neben der zweiten
Druckstation entlang einer im wesentlichen parallel zu der zweiten Druckstation
liegenden horizontalen Ebene verläuft. Antriebsmittel mit einer
drehbaren Antriebsrolle bewirken den Längsvorschub der Bahn derart,
dass diese durch das erste, zweite und dritte Druckmittel läuft.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung enthält
jede Druckstation eine Thermodruck-Anordnung mit einem Schwenkmechanismus für einen
Druckkopf, der einen schwenkbaren Arm mit einem daran befestigten
Thermodruckkopf aufweist. Der schwenkbare Arm ist zwischen einer
Arbeitsstellung und einer Ruhestellung schwenkbar. Ein schwenkbarer
Nocken ist auch zwischen der ersten Stellung, in der er den Arm
erfasst, wenn sich der Arm in seiner Arbeitsstellung befindet, und
einer zweiten Stellung schwenkbar, in der er von dem Arm weggeschwenkt
ist. Die Druckstation enthält
außerdem
eine Walzenanordnung mit einer drehbaren Walzenrolle und einem Walzenrollen-Mechanismus. Die
Anordnung ist derart, dass der Thermodruckkopf des schwenkbaren
Arms dicht neben der Walzenrolle liegt, wenn sich der Arm in seiner
Arbeitsstellung befindet.
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In
einer bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung enthält
außerdem
jede Druckstation eine Thermodruck-Anordnung, wie oben angegeben,
und eine Walzenanordnung mit einer drehbaren Walzenrolle und einem
Walzenrollen-Mechanismus,
der eine auf der Rückplatte
gelagerte Rollenwelle und einen Rollenbock aufweist, der axial und
lösbar
auf der Rollenwelle gelagert ist. Der Rollenbock dient zur lösbaren Aufnahme
der Walzenrolle.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung enthält
die Vorrichtung eine Rückplatte
und wenigstens ein Druckmittel auf der Rückplatte zum Aufbringen eines
Bildes auf eine Endlosbahn bei einer Druckstation. Jede Druckstation
enthält
eine Thermodruck-Anordnung mit einem Schwenkmechanismus für einen
Druckkopf, der einen schwenkbaren Arm mit einem darauf angeordneten
Thermodruckkopf enthält.
Der schwenkbare Arm ist zwischen einer Arbeitsstellung und einer
Ruhestellung schwenkbar. Eine Walzenanordnung enthält eine
drehbare Walzenrolle und einen Walzenrollen-Mechanismus. Der Thermodruckkopf des schwenkbaren
Arms liegt eng an der Walzenrolle, wenn sich der Arm in seiner Arbeitsstellung
befindet. Antriebsmittel der vorliegenden Erfindung enthalten eine
drehbare Antriebsrolle, die so für
einen Längsvorschub
der Bahn drehbar auf der Rückplatte
angeordnet ist, dass die Bahn durch die Druckmittel läuft. Die
Vorrichtung enthält
ferner Sensormittel mit einer auf der Rückplatte angeordneten Platte,
eine Sensoranordnung mit einem Bock, der in einer in der Platte ausgebildeten Öffnung aufgenommen
wird und einem Paar von Teilen, die auf dem Bock axial verschiebbar
sind, und einem Sensorindikator auf dem Gehäuse. Der Ausbau und der Ersatz
des Sensorindikators erfolgt durch ein axiales Wegschieben der Teile
zur Freilegung des Sensorindikators.
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Bei
weiteren bevorzugten Merkmalen der vorliegenden Erfindung enthalten
die Antriebsmittel eine Antriebsanordnung mit einer Antriebsrolle
und einen Auslegerarm, dessen eines Ende auf der Rückplatte
liegt. Der Auslegerarm enthält
eine Trägerplatte,
die lösbar
an deren gegenüberliegenden
Ende befestigt ist, und eine drehbare Druckrolle, deren eines Ende
drehbar auf der Rückplatte
und deren gegenüberliegendes
Ende drehbar auf der Trägerplatte
gelagert ist.
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Durch
die Erfindung wird eine Thermodruck-Vorrichtung mit folgenden Eigenschaften
und Möglichkeiten
geschaffen:
Schaffung einer Druckvorrichtung zum Aufbringen
eines mehrfarbigen Bildes auf eine Seite einer Endlosbahn, während ebenso
wenigstens ein einzelnes Farbbild auf eine zweite Seite der Bahn
aufgebracht wird. Die Bildung einer Druckvorrichtung mit mehreren
umsteuerbaren Druckköpfen
zum Drucken auf jeder von zwei gegenüberliegenden Seiten einer Endlosbahn,
die Bildung einer Druckvorrichtung mit Komponententeilen, die zur
Durchführung
von Wartungsarbeiten und für
den Austausch von verbrauchten Teilen leicht auseinandernehmbar
sind, die Bildung einer Druckvorrichtung, die Wartungsarbeiten und den
Austausch von verbrauchten Teilen ermöglicht, ohne die Lagegenauigkeit
und Ausrichtung der Druckstationen der Vorrichtungen zu beeinträchtigen,
die Bildung einer Druckvorrichtung, die den Bilddruck mit hoher
Qualität
auf einem Druckmedium bildet, und die Bildung einer Druckvorrichtung,
in der das Druckmedium leicht zu dessen Druckkopf ausgerichtet werden
kann.
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Weitere
Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben
sich aus der Beschreibung im Zusammenhang mit der beigefügten erläuternden
Zeichnung.
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In
der Zeichnung, die die beste derzeit erkannte Ausführungsform
zur Durchführung
der vorliegenden Erfindung zeigt, stellen die Figuren folgendes
dar:
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1 ist
eine perspektivische Ansicht einer Druckvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung,
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2 ist
eine perspektivische Ansicht einer in 1 dargestellten
Druckvorrichtung, bei der eine Abdeckung der Thermodruck-Vorrichtung von dieser abgenommen
ist,
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3 ist
eine teilweise Draufsicht der Vorrichtung,
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4 ist
eine vergrößerte teilweise
Vorderansicht der in 3 dargestellten Vorrichtung,
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5 ist
eine weiter vergrößerte perspektivische
Ansicht einer Thermodruck-Anordnung der thermischen Druckvorrichtung,
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6 ist
eine teilweise Vorderansicht der Thermodruck-Anordnung und zeigt
einen Drucknocken für
einen Druckkopf der Thermodruck-Anordnung
in einer auseinandergenommenen Lage und einen Druckkopf, der von
einer Walzenrolle der Thermodruck-Anordnung weggedreht ist,
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6A ist
eine teilweise Vorderansicht der thermischen Druckanordnung und
zeigt den Drucknocken für
den Druckkopf im zusammengebauten Zustand,
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7 ist
eine Vorderansicht der thermischen Druckanordnung ähnlich zu 6 und
zeigt den Drucknocken für
den Druckkopf vollständig
von der Anordnung abgenommen sowie den Druckkopf, der vollständig von
der Walzenrolle weggedreht ist,
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8 ist
eine Vorderansicht der Thermodruck-Anordnung ähnlich zu den 6 und 7 und
zeigt den Druckkopf, der von einem Druckkopf-Armmechanismus abgenommen
ist,
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9 ist
eine vergrößerte perspektivische Ansicht
der Walzenrolle der Thermodruck-Anordnung,
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10 ist
eine perspektivische Ansicht der Walzenrolle, die von einem Bock
zur Halterung der Walzenrolle abgenommen ist,
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11 ist
eine perspektivische Ansicht der Walzenrolle und zeigt von dieser
abgenommene Lager,
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12 ist
eine vergrößerte perspektivische Ansicht
einer Antriebsrollen-Anordnung
der Vorrichtung,
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13 ist
eine vergrößerte perspektivische Ansicht
der in 12 dargestellten Antriebsrollen-Anordnung,
wobei eine Antriebsrolle aus der Antriebsrollen-Anordnung herausgezogen
ist,
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14 ist
eine perspektivische Ansicht eines Sensors der Thermodruck-Vorrichtung,
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15 ist
eine perspektivische Explosionsansicht des in 14 dargestellten
Sensors,
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16 ist
eine Vorderansicht der Thermodruck-Vorrichtung und zeigt die Thermodruck-Anordnungen
in verschiedenen Lagen.
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In
den verschiedenen Ansichten der Zeichnung bezeichnen einander entsprechende
Bezugszeichen jeweils einander entsprechende Teile.
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Detaillierte Beschreibung
der bevorzugten Ausführungsform
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In
den 1 und 2 ist eine Thermodruck-Vorrichtung
der vorliegenden Erfindung allgemein mit der Bezugsziffer 20 bezeichnet.
Wie hier im folgenden näher
beschrieben wird, dient die vorliegende Thermodruck-Vorrichtung 20 zum
Drucken von mehreren thermischen Bildern mit unterschiedlichen Farben
auf die einander gegenüberliegende erste
und zweite Seite einer Endlosbahn 22 eines Druckmediums
(siehe 3 und 4). Zusätzlich ist die Vorrichtung 20 leicht
auseinandernehmbar, um Wartungsarbeiten durchzuführen und verbrauchte Teile
zu ersetzen.
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Die
Vorrichtung 20 enthält
eine Grundplatte 24 und eine Rückplatte 26. Die Grundplatte 24 enthält mehrere
Bedienelemente 28 (z.B. Druckknöpfe) für die Steuerung des Betriebs
der Vorrichtung 20. Eine Vorderabdeckung 30 (siehe 1)
ist an der Grundplatte 24 und der Rückplatte 26 in geeigneter Weise
für die
Abdeckung der Bauteile der Vorrichtung 20 lösbar befestigt.
Wie in 1 gezeigt, enthält die Abdeckung 30 zwei
Fenster 32 zur Überwachung des
Betriebs der verschiedenen Komponenten der Vorrichtung 20 und
dafür,
dass der Bedienende erkennen kann, wenn Verbrauchsteile einen Austausch erfordern.
Eine Rückabdeckung 34 ist
ferner vorgesehen zum Abdecken der Komponenten auf der Rückseite
der Rückplatte 26 und
ist ebenso mit dieser in geeigneter Weise verbunden.
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In
den 2-4 enthält die Vorrichtung 20 eine
erste, zweite und dritte Druckanordnung, die allgemein mit 36, 38 bzw. 40 bezeichnet
sind. Die Druckanordnungen arbeiten an einer ersten, zweiten und
dritten Druckstation 42, 44 bzw. 46 zum
Drucken eines ersten, zweiten und dritten Bildes auf die genannte
Bahn. Eine allgemein mit 48 bezeichnete Zuführanordnung
dient zum Durchziehen der Bahn 22 durch die Druckstationen 42, 44 und 46.
Die Vorrichtung 20 enthält
ferner einen (nicht dargestellten) Motor, eine erste, zweite und
dritte Antriebsanordnung für
einen Druckfilm, allgemein mit 50, 52 und 54 bezeichnet,
und eine (nicht dargestellte) Steuereinheit. Die Steuereinheit steht
in elektrischer Verbindung mit den Bedienelementen 28,
die auf der Grundplatte 24 für den Betrieb der Vorrichtung 20 vorgesehen
sind.
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Während des
Betriebs der Vorrichtung 20 bewirken die Antriebsanordnungen 50, 52 und 54 für den Druckfilm
die Zuführung
eines ersten, zweiten und dritten Druckfilms 56, 58 bzw. 60 zu
den Druckstationen 42, 44 und 46, und
der Motor bewirkt den Vorschub der Bahn 22 in einer im
wesentlichen straffen Zustand zwischen den Druckstationen. Die Steuereinheit
wird betätigt
durch eine vorbestimmte Anzahl von aufeinanderfolgenden Drehschritten
des Motors (vorzugsweise ein Schrittmotor) zum Steuern der Druckanordnungen 36, 38 und 40 zum
Aufbringen von Bildern auf die entgegengesetzten Seiten der Bahn 22 derart,
dass die Lagen der Bilder in Längsrichtung über die
Längsausdehnung
der Bahn genau koordiniert sind.
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Diese
allgemeine Anordnung ist in der obengenannten Patentanmeldung beschrieben.
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Es
ist ersichtlich, dass hier auch der Einsatz von mehr als drei Druckanordnungen 36, 38 und 40 beabsichtigt
ist und innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung liegt.
Zusätzlich
können entsprechend
den Lehren der vorliegenden Erfindung ebenso zwei Druckanordnungen
angewendet werden.
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Die
Bahn 22 enthält
vorzugsweise eine Endlospapierbahn oder ein nichtgewebtes Substrat
mit einer Breite zwischen 1'' und 4 5/8'', entsprechend 25,4 mm und 117,5 mm.
Die Bahn 22 befindet sich vorzugsweise auf einer Endlosrolle 62 (3 und 4),
die auf einer auf der Rückplatte 26 angeordneten
zylindrischen Welle 64 liegt.
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In
den 3-5 ist eine Druckstation einer
der Druckanordnungen im einzelnen dargestellt. Jede Druckstation 43, 44 und 46 ist
identisch zu den anderen Druckstationen aufgebaut und enthält eine allgemein
mit 66 bezeichnete Thermodruck-Anordnung, die mit einer
allgemein mit 68 bezeichneten Walzenanordnung zusammenarbeitet.
Die Thermodruck-Anordnung 66 enthält einen
Thermodruckkopf 70 und einen Druckkopf-Schwenkmechanismus 72. Der
Druckkopf 70 besteht vorzugsweise aus einem bekannten Thermodruckkopf
mit einer Reihe von diskret oder einzeln ansteuerbaren Thermoelementen. Die
Speisung der Thermoelemente wird von der Steuereinheit über (nicht
dargestellte) bekannte Kabel gesteuert. Die Walzenanordnung 68 enthält eine zylindrische
Walzenrolle 74 mit einer mit Gummi bezogenen Außenschicht
und einen Walzenrollen-Mechanismus 76, der die Walzenrolle 74 drehbar
parallel zu dem Thermodruckkopf 70 aufnimmt.
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In
den 6-8 wirkt der Druckkopf-Schwenkmechanismus 72 zur
Halterung des Thermodruckkopfes 70 annähernd parallel zu der Walzenrolle 76,
so dass er zwischen einer Arbeitsstellung (6), in der
der Thermodruckkopf in einem vorgespannten Eingriff mit der Walzenrolle
liegt, und einer Ruhestellung (7 und 8)
schwenkbar ist, in der der Thermodruckkopf aus dem Eingriff mit
der Walze und weg von der Walzenanordnung angehoben wird.
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Der
Druckkopf-Schwenkmechanismus 72 enthält einen schwenkbaren Arm 78 mit
einem darauf angeordneten Thermodruckkopf 70 und einem Druckkopf-Andrucknocken 80 für den Eingriff
und die Vorspannung des schwenkbaren Arms 78. Der schwenkbare
Arm 78 ist in einer geeigneten Weise mit der Rückplatte
verbunden, wodurch die oben beschriebene Schwenkbewegung bewirkt
wird. Der Thermodruckkopf 70 enthält wenigstens einen Vorsprung 82 (siehe 5),
der in eine (nicht bezeichnete) entsprechende Vertiefung in dem
schwenkbaren Arm 78 eingreift. Ein Feststeller 84 mit
einer Flügelschraube
befestigt den Thermodruckkopf 70 lösbar an dem schwenkbaren Arm 78.
Diese Konstruktion ermöglicht
die leichte Entfernung des Thermodruckkopfes von dem schwenkbaren
Arm für
eine Säuberung
und/oder einen Austausch.
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Wie
in den 4-8 dargestellt, ist der schwenkbare
Arm 78 des Druckkopf-Schwenkmechanismus
zwischen der obengenannten Arbeitsstellung (dargestellt in den 4 und 5),
in der der Nocken 80 den schwenkbaren Arm erfasst und vorspannt,
für die
Bewegung des Thermodruckkopfes 70 in Richtung zur Walzenrolle 74,
einer (in 6 dargestellten) Zwischen-Arbeitsstellung,
in der der Nocken von dem schwenkbaren Arm weggeschwenkt ist, und
der (in den 7 und 8 dargestellten)
Ruhestellung schwenkbar. Eine (nicht dargestellte) Feder oder ein ähnliches
Bauteil liefert eine Vorspannkraft für die Bewegung des schwenkbaren Arms
weg von der Walzenrolle, wenn sich der Arm in seiner Zwischen-Arbeitsstellung
befindet.
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Es
wird jetzt insbesondere auf die 5 und 6 Bezug
genommen. Der Druckkopf-Andrucknocken 80 ist lösbar auf
der Rückplatte 26 befestigt
und enthält
eine fest auf der Rückplatte
angeordnete Nockenwelle 86, einen axial und lösbar auf
der Nockenwelle befestigten Hauptkörper 88 und einen
L-förmigen
Federbügel 90 auf
dem Hauptkörper
zur lösbaren
Befestigung des Hauptkörpers
auf der Nockenwelle. Im einzelnen greift der Federbügel 90 in
ein Endteil 92 der Nockenwelle ein, die eine (nicht bezeichnete)
ringförmige
Vertiefung aufweist. Der Federbügel 90 enthält eine
durch eine Kante gebildete Öffnung 94.
Die Kante liegt innerhalb der ringförmigen Vertiefung und hält den Hauptkörper 88 und
die Nockenwelle 86 zusammen.
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Die
Form des Federbügels 90 ermöglicht die leichte
Entfernung und Befestigung des Nockens 80 auf der Nockenwelle 86,
indem nur ein Schenkel 96 des Federbügels nach unten gedrückt wird
und den Federbügel
von der Nockenwelle 86 löst und der Hauptkörper 88 von
der Nockenwelle abgezogen wird.
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Der
Hauptkörper 88 des
Nockens 80 enthält eine
(nicht bezeichnete) Bohrung, durch die die Nockenwelle 86 aufgenommen
wird, wenn der Hauptkörper
auf der Nockenwelle montiert wird. Ein Paar von Eingriffselementen,
jede mit 98 bezeichnet, ist an dem Hauptkörper 88 befestigt
und für
einen Eingriff mit dem schwenkbaren Arm 78 positioniert.
Wie in 5 dargestellt, enthält jedes Eingriffselement 98 ein
von Hand betätigtes
Teil 100 mit einem Knopf und einer Gewindestange, die über ein
Gewinde in eine (nicht dargestellte) Gewindebohrung in dem Hauptkörper 88 in
einer Richtung senkrecht zu der Richtung der die Nockenwelle 86 aufnehmenden
Bohrung eingreift. Der Gewindebolzen des von Hand betätigten Teils 100 enthält ein Endteil 102 (siehe 6), das
den schwenkbaren Arm 78 erfasst. Durch Drehen des von Hand
betätigten
Teils 100 kann die Eingriffskraft des Nockens 80 gegen
den schwenkbaren Arm 78 eingestellt werden. Auf diese Weise
kann der Abstand zwischen dem Thermodruckkopf und der Walzenrolle
durch einfache Drehung des von Hand betätigten Teils 100 des
Andrucknockens 80 eingestellt werden, wenn der Nocken in
den schwenkbaren Arm 78 eingreift.
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Es
sollte bemerkt werden, dass beim Entfernen des Nockens 80 und
beim Schwenken des schwenkbaren Arms 78 in seine Ruhestellung
der Bedienende leicht seine Hand in den durch den entfernten Nocken
gebildeten Zwischenraum zum Reinigen des Thermodruckkopfes 70 einführen kann. Durch
diesen Aufbau kann außerdem
der Thermodruckkopf 70 vollständig abgenommen werden, ohne die
Lage der Druckzeile relativ zu der optimalen Druckposition zu beeinträchtigen.
Der Thermodruckkopf 70 wird abgenommen, ohne dass eines
der ihn haltenden Teile ausgebaut werden muss. Es sei noch erwähnt, dass
der Nocken 80 durch einen (nicht dargestellten) Klemmmechanismus
an seiner Stelle gehalten wird, der auf der Rückseite der Rückplatte 26 vorgesehen
ist.
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Der
Klemmmechanismus hält
den Nocken 80 in seiner Lage weg von dem schwenkbaren Arm 78,
und durch Anwendung einer nominellen Drehkraft auf den Arm in Uhrzeigerrichtung
kann der Nocken von dem Klemmmechanismus abgenommen werden.
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In
den 9-11 ist die Walzenanordnung 68 getrennt
von den übrigen
Komponenten der Druckstation 42, 44 oder 46 dargestellt,
um den leichten Austausch der Walzenrolle 74 erkennen zu
lassen. Bei einem bestimmten Betrag des Drucks, der von dem Druckmedium 22 und
dem Thermodruckkopf 70 auf die Walzenrolle 74 ausgeübt wird,
unterliegt die Walzenrolle einer übermäßigen Abnutzung. Inkonsistenzen
auf der mit Gummi bezogenen äußeren Schicht
der Walzenrolle 74 bewirken einen ungenauen Druck auf das
Druckmedium 22. Es ist daher, da die Walzenrollen 74 häufig ausgetauscht
werden müssen,
wichtig, dass sie leicht aus der Druckstation 42, 44 oder 46 ausgebaut
werden können
und für
den die Wartung durchführenden
Bedienenden zugänglich
sind.
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Wenn
sich der schwenkbare Arm 78 in seiner Ruhestellung befindet,
ist die Walzenrolle 74 zugänglich. An diesem Punkt kann
die Walzenrolle 74 vollständig von dem Walzenrollen-Mechanismus 76 entfernt
werden. Wie dargestellt, enthält
der Walzenrollen-Mechanismus 76 eine Rollenwelle 104 (siehe 6-8),
die auf der Rückplatte 26 gelagert
ist, und einen Rollenbock 106, der axial und lösbar auf der
Rollenwelle gelagert ist. Der Rollenbock 106 ist zur lösbaren Aufnahme
der Walzenrolle 74 ausgebildet und um die Rollenwelle 104 drehbar,
um die Lage der Walzenrolle einzustellen. Im einzelnen enthält der Rollenbock 106 einen
Körper 108 mit
einer (nicht bezeichneten) axialen Bohrung zur Aufnahme der Rollenwelle 104 und
ein Paar von beabstandeten Aufnahme-Ausschnitten 110 in dem Körper zur
Aufnahme der einander gegenüberliegenden
Enden der Walzenrolle 74. Diese Ausschnitte 110 nehmen
Lager 112 auf, die auf gegenüberliegenden Enden der Walzenrolle 74 vorgesehen
sind.
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Wie
in den 3-5, 6-8 und 16 dargestellt,
können
die Ausschnitte zum Erfassen von Lagern 112 ausgebildet
sein. Jedoch können,
wie in den 9-11 gezeigt,
die Ausschnitte so ausgebildet sein, dass die Lager 112 leicht
von dem Rollenbock 106 abgenommen werden können. Es
sei bemerkt, dass die Walzenrolle 74 nicht formschlüssig an
dem Rollenbock 106 befestigt werden muss, da die Schwerkraft
die Walzenrolle ortsfest hält.
Jedoch muss beim Drucken auf die Unterseite des Druckmediums 22 der
Rollenbock 106 in der in den 3-5, 6-8 und 16 dargestellten
Weise ausgebildet sein, um die Walzenrolle 74 mit dem Rollenbock 106 zusammenzuhalten.
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Wie
oben kurz erwähnt,
sollte noch bemerkt werden, dass die Walzenrolle 74 leicht
durch Schwenken des Rollenbocks 106 um die Rollenwelle 104 eingestellt
werden kann. Bekannte Vorrichtungen werden für eine Druckqualität durch
Bewegung des Thermodruckkopfes relativ zu der Walzenrolle eingestellt.
Durch Schwenken des Rollenbocks 106 für die Einstellung des Abstands
zwischen dem Thermodruckkopf 70 und der Walzenrolle 74 kann
die Druckqualität
optimiert werden, ohne dass der feste Thermodruckkopf eingestellt
werden muss. Das erhöht
die Zuverlässigkeit
in der Lagegenauigkeit, wenn der Druckkopf 70 oder die
Walzenrolle 74 ausgetauscht werden müssen.
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Die
erste, zweite und dritte Antriebsanordnung 50, 52 und 54 für den Druckfilm
bewirken den Vorschub ihrer jeweiligen Druckfilme 56, 58 und 60 durch
die jeweiligen Druckstationen 42, 44 und 46, derart,
dass die Druckfilme zwischen dem jeweiligen Druckkopf 70 und
der Bahn 22 verlaufen. Jeder der Druckfilme 56, 58 und 60 besteht
aus konventionellen dünnen
Polyesterfilmen mit wärmeempfindlichen Beschichtungen.
Sie sprechen auf Wärme
von den Thermodruckköpfen 70 an,
um ausgewählte
Teile der Beschichtungen auf die Bahn 22 zu übertragen
und dadurch Bilder auf die Bahn aufzubringen. Jeder der Druckfilme 56, 58 und 60 hat
vorzugsweise eine Breite von 1'' bis 4 5/8''. Jede der Film-Antriebsanordnungen 50, 52 und 54 enthält eine
Film-Vorratsrolle 114 mit einem Filmvorrat, einen Filmaufnahmedorn 116 und
mehrere Führungsrollen 118 zum
Führen
der Filme 56, 58 und 60 in richtiger
Ausrichtung in die Druckstation.
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Jeder
Vorratsdorn 114 ist drehbar an der Rückplatte 26 gelagert
und enthält
einen (nicht dargestellten) Widerstandsmechanismus, um auf die Drehung
des Dorns 114 einen geringen Widerstand auszuüben und
den Film 56, 58 oder 60 in einen im wesentlichen
straffen Zustand zu halten, wenn dieser durch seine jeweilige Druckstation
läuft.
Jeder Aufnahmedorn ist ebenfalls drehbar an der Rückplatte 26 gelagert
und wird durch ihren jeweiligen (nicht dargestellten) Antriebsmotor über einen
(nicht dargestellten) Rutschkupplung-Mechanismus angetrieben. Während des
Betriebs der Vorrichtung 20 bewirken die Antriebsmotoren
eine Drehung der Aufnahmedorne 116, um den Vorschub der
Filme 56, 58 oder 60 durch die Druckstationen 42, 44 oder 46 zu
bewirken. Die Rutschkupplungen sind jedoch so bemessen, dass sie
zunehmend schlüpfen,
wenn die Wickeldurchmesser der Filmaufnahmedorne 116 zunehmen,
um eine im wesentlichen konstante Filmgeschwindigkeit während der
Druckvorgänge
aufrechtzuerhalten.
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In
den 12 und 13 dient
die Zuführanordnung 48 für den Vorschub
der Bahn 22 durch die Vorrichtung 20, derart,
dass die Bahn durch die erste, zweite und dritte Druckstation 42, 44 und 46 verläuft. Im
einzelnen enthält
die Zuführanordnung 48 eine
allgemein mit 120 bezeichnete Druckanordnung, eine allgemein
mit 122 bezeichnete, mit Gummi beschichtete Antriebsrolle
und ein allgemein mit 124 bezeichnetes Kippelement, um
eine aus Stahl bestehende Umlenkwelle oder Spannwelle 126 der
Druckanordnung 120 in einen unter Druck stehenden Eingriff
mit der Antriebsrolle 122 zu bringen. Das Kippelement 124 ist ähnlich zu
dem obenbeschriebenen Nocken 80 aufgebaut, wobei einander
entsprechende Bezugszeichen entsprechenden Teilen in den verschiedenen
Ansichten der Zeichnung entsprechen. Die aus Stahl bestehende Spannwelle 126 ist
an einem Montagebock 128 befestigt, um die aus Stahl bestehende
Spannwelle an der Rückplatte 26 zu
lagern. Auf ähnliche
Weise ist die Antriebsrolle 122 an ihrem äußeren Ende
drehbar auf einen Auslegerarm 130 gelagert, der auf der
Rückplatte 26 befestigt
ist.
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Das
andere Ende der Antriebsrolle 122 wird durch einen geeigneten
Antriebsmechanismus 129 angetrieben und durch eine Schraube 131 in
seiner Lage gehaltert (siehe 13).
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Im
einzelnen ist eine Trägerplatte 132 durch einen
Gewindebolzen 134 lösbar
an dem äußeren Ende
des Auslegerarms 130 in einer (nicht bezeichneten) Gewindeöffnung befestigt,
um das äußere Ende
der Antriebsrolle 122 zu haltern. Ein Paar von mit 136 bezeichneten
Vorsprüngen,
die von dem äußeren Ende
des Auslegerarms 130 nach außen vorspringen, greift in
kleine Öffnungen 138 in
der Trägerplatte 132 ein,
um die Trägerplatte
an dem Auslegerarm auszurichten. Die Trägerplatte 132 enthält eine größere Öffnung 140,
durch die das äußere Ende
der Antriebswelle 122 aufgenommen wird. Dieser Aufbau ermöglicht es
dem Bedienenden der Vorrichtung 20, die Trägerplatte 132 durch
Losschrauben des Gewindebolzens 134 (12)
leicht abzunehmen und die Antriebsrolle 122 vollständig herauszunehmen (13).
Die Antriebsrolle 122, ebenso wie die Walzenrollen 74 der
Druckstationen 42, 44 und 46, unterliegen
einer übermäßigen Abnutzung
und Beanspruchung und benötigen
daher eine häufige
Auswechselung.
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Es
sollte auch beachtet werden, dass der Schrittmotor antriebsmäßig über einen
(nicht dargestellten) Antriebsriemen und (ebenfalls nicht dargestellte)
mit dem Schrittmotor und der Antriebsrolle verbundene Riemenscheiben
mit der Antriebsrolle 122 gekuppelt ist. Der Schrittmotor
arbeitet mit einer gleichmäßigen schrittweisen
Weiterdrehung je Umdrehung, um eine genaue Längsorientierung der verschiedenen
Bilder sicherzustellen, die bei den Druckstationen 42, 44 und 46 auf
gegenüberliegende
Seiten der Bahn 22 aufgebracht werden. Es sei bemerkt, dass
die Vorrichtung 20 der vorliegenden Erfindung keinen Schrittmotor
benötigt,
wie er oben beschrieben wurde.
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Die
Steuereinheit arbeitet in bekannter Weise und enthält einen
programmierbaren Mikroprozessor, der für die Steuerung des Schrittmotors,
der Thermodruckköpfe 70 und
der Antriebsanordnungen 50, 52 und 54 für den Druckfilm
programmiert werden kann.
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Im
einzelnen wird die Steuereinheit so programmiert, dass sie auf eine
vorbestimmte Anzahl von schrittweisen Drehbewegungen des Schrittmotors
für die
Koordinierung der Speisung der Thermodruckköpfe 70 in den Druckanordnungen 36, 38 und 40 anspricht.
Die Steuereinheit betätigt
die erste Druckanordnung 36 so, dass bei der ersten Druckstation 42 ein
erstes Bild auf die Bahn 22 aufgebracht wird, und betätigt dann
die zweite Druckanordnung 38, um bei der zweiten Druckstation 44 nach
einer vorbestimmten Anzahl von schrittweisen Drehvorschüben des
Schrittmotors ein Bild auf die Bahn 22 aufzubringen, wobei
der Vorschub dem Abstand zwischen den beiden Druckstationen 42, 44 entspricht. Die
Steuereinheit steuert ferner die dritte Druckanordnung 40,
um auf ähnliche
Weise ein drittes Bild auf die Bahn 22 aufzubringen. In
anderen Worten: Die Steuereinheit koordiniert nacheinander die Lagen
der Bilder in Längsrichtung
auf der Bahn 22. Die Steuereinheit bewirkt außerdem die
Steuerung der Druckfilm-Antriebsanordnungen 50, 52 und 54 in
der Weise, dass die Filme 56, 58 bzw. 60 durch
die Druckstationen 42, 44 und 46 geführt werden,
wenn sich die Bahn 22 voranbewegt.
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Ein
Sensor, der in den 14 und 15 allgemein
mit 142 bezeichnet ist, dient zum Detektieren von (nicht
dargestellten) Markierungen auf dem Druckmedium. Während des
Druckens steuern Stempel oder Markierungen auf den Druckmedien 22 den
Schrittbetrieb des Motors für
den Vorschub der Druckmedien. Der Sensor 142 dient zur
Auswertung dieser Markierungen.
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Der
Sensor 142 enthält
eine relativ kleine, rechteckförmige
Platte 144, die durch (nicht bezeichnete) Gewindebolzen
auf der Rückplatte 26 befestigt ist,
und eine allgemein mit 146 bezeichnete Sensoranordnung, die auf
der Platte befestigt ist. Die Sensoranordnung 146 enthält ferner
ein Gehäuse 148,
das in einer Öffnung 150 in
der Platte 144 aufgenommen wird, und ein Paar von Teilen 152, 154,
die axial verschiebbar auf dem Gehäuse gelagert sind. Im einzelnen
enthält
jedes Teil 152, 154 einen gleichmäßig ausgebildeten
Schlitz, der eine auf dem Gehäuse 148 vorgesehene
Anpassform bildet. Ein Sensorindikator 156 ist auf dem
Gehäuse 148 gelagert,
wobei das Herausnehmen und der Ersatz des Sensorindikators 156 durch
axiales Wegschieben der Teile 150, 152 für die Freilegung
des Sensorindikators erfolgt (15).
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Das
Gehäuse 148 und
die Teile 150, 152 sind derart ausgebildet, dass
die Bahn 22 sich durch diese hindurchbewegen und der Sensorindikator 156 die
Markierungen auswerten kann.
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Wieder
zu den 3 und 4: Die erste, zweite und dritte
Druckstation 42, 44 und 46 sind voneinander
um vorbestimmte gleiche Abstände
beabstandet. Wie dargestellt, liegt die dritte Druckstation 46 etwas
höher auf
der Rückplatte 26 als
die zweite Druckstation 44, und die zweite Druckstation 44 liegt auf
der Rückplatte
etwas höher
als die erste Druckstation 42. Der Zweck dieser Anordnung
besteht in einer Verbesserung des Druckwinkels auf der Mediumbahn 22 durch
die Druckstation. Insbesondere bildet dieser Aufbau einen "gestuften Weg" (stepped path) und
ermöglicht,
dass das Druckmedium 22 in den Druckkopf 70 und
die Walzenrolle 74 bei einem für den Druckvorgang geeigneten
Winkel eintritt. Ein Vorteil des abgestuften Weges besteht darin,
dass für die
Thermodruckköpfe 70 flache
oder planare Köpfe verwendet
werden können,
um eine optimale Druckqualität
zu erzielen. Ein optimaler Druck wird dadurch erreicht, dass der
notwendige Druck für
den Druckvorgang gleichmäßig auf
die Filme 56, 58 und 60 sowie das Druckmedium 22 ausgeübt wird.
Zum Vergleich: Ein konvexer Druckkopf oder ein randnaher Druckkopf
erzeugt einen konzentrierten Druckpunkt auf dem Film 56, 58 und 60 sowie
dem Medium 22, verhindert dadurch einen Filmtransport und
bewirkt eine Filmzerknitterung. Beide bewirken eine geringe Druckqualität.
-
Ein
anderer Vorteil des abgestuften Weges besteht darin, dass er eine
größere Gegenspannung auf
das Druckmedium 22 ausübt.
Je größer die
Gegenspannung auf das Druckmedium 22 ist, um so besser
ist die Lagegenauigkeit oder Ausrichtung von Druckstation zu Druckstation
und von Etikett zu Etikett oder Label zu Label. Die erhöhte Gegenspannung
erlaubt auch eine einfachere Umrüstung
von einer Ausführung
des Druckmediums zu der nächsten.
-
Weiter
zu den 3 und 4: Ferner sind eine erste und
eine zweite Antriebsrolle 158, 160 zur Verbesserung
des Winkels des Druckmediums 22 Ober die Druckstationen 42, 44 und 46 vorgesehen. Die
erste Führungsrolle 158 liegt
zwischen der ersten Druckstation 42 und der zweiten Druckstation 44 neben
der ersten Druckstation 42 entlang einer horizontalen,
im wesentlichen parallel zu der ersten Druckstation verlaufenden
Ebene. Auf ähnliche
Weise liegt die zweite Führungsrolle 160 zwischen
der zweiten Druckstation 44 und der dritten Druckstation 46 neben
der zweiten Druckstation 44 entlang einer horizontalen,
im wesentlichen parallel zu der zweiten Druckstation verlaufenden
Ebene.
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Diese
Führungsrollen 158, 160 gewährleisten,
dass das Druckmedium 22 parallel zu dem Thermodruckkopf 70 verläuft. Die
Führungsrollen 158, 160 gewährleisten,
dass der Weg der Bahn 22 des Druckmediums parallel zu den
flachen Oberflächen der
Thermodruckköpfe 70 verläuft, während die
Bahn 22 durch die Druckstationen 42, 44 und 46 verläuft. Außerdem sind
die Führungsrollen 158, 160 hilfreich für die Umlenkung
der Bahn 22 nach oben von einer Druckstation zu der nächsten,
wodurch der oben beschriebene abgestufte Weg gebildet wird.
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In 16 sind
die drei Druckstationen 42, 44 und 46 in
verschiedenen Lagen dargestellt. Im einzelnen befinden sich die
erste und die dritte Druckstation 42, 46 in einer
Lage, dass die Oberseite des Druckmediums 22 bedruckt wird.
Es sei bemerkt, dass die Nocken 80 der ersten und der dritten
Druckstation 42 bzw. 46 nicht mit ihren jeweiligen
schwenkbaren Armen 78 in Eingriff gelangen, so dass die schwenkbaren
Arme in ihrer Zwischen-Arbeitsstellung verbleiben. Beim Schwenken
der Nocken 80 in Uhrzeigerrichtung, so dass sie mit ihren
entsprechenden schwenkbaren Armen 78 in Eingriff gelangen,
erreichen die schwenkbaren Arme ihre Arbeitsstellung. Die zweite
Druckstation 44 ist zum Bedrucken der Unterseite oder der
unteren Oberfläche
des Druckmediums 22 positioniert. Geeignete (nicht dargestellte) Öffnungen
sind in der Rückplatte 26 ausgebildet,
um daran die obengenannten Komponenten der zweiten Druckstation 44 zu
befestigen.
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Es
ist somit ersichtlich, dass die vorliegende Erfindung eine neue
und effektive Vorrichtung 20 zum Aufbringen von mehreren
Bildern auf eine oder auf die Oberseite und die Unterseite einer
Endlosbahn 22 eines Druckmediums liefert. Die Vorrichtung 20 enthält drei
Druckanordnungen 36, 38 und 40, die einzeln
zum Aufbringen eines Bildes auf die Oberfläche der Bahn betätigt werden
können.
In einem Aufbautyp sind alle drei Druckanordnungen 36, 38 und 40 zum
Aufbringen von Bildern auf eine einzige Seite der Bahn 22 angeordnet.
Jedoch ist zum Beispiel eine zweite Druckstation 44 der
zweiten Druckanordnung 38 umkehrbar, so dass wenigstens
ein Bild auf die Unterseite der Bahn 22 aufgebracht werden
kann. Die Vorrichtung 20 ermöglicht somit das Drucken von mehreren
Bildern auf die Oberseite der Bahn 20 und gleichzeitig
das Drucken eines Bildes auf die Unterseite der Bahn 22.
Das Drucken von mehreren Bildern der Vorrichtung 20 in
Kombination mit der Umkehrbarkeit von zwei der Druckanordnungen
macht die Vorrichtung höchst
effizient für
das Drucken von Etiketten oder Anhängern für die Kleidungsindustrie sowie
andere Anwendungen in der Einzelhandels-Industrie.
-
Zusätzlich und
vielleicht noch wichtiger ist folgendes: Der Aufbau mit dem abgestuften
Weg der Druckstationen 42, 44 und 46 gewährleistet
eine hohe Druckqualität.
Außerdem
gewährleisten
die Komponententeile der Druckstationen 42, 44 und 46, die
Zuführanordnung 48 und
der Sensor 142 einen leichten Austausch bei der Wartung.
Aus allen diesen Gründen
wird davon ausgegangen, dass die vorliegende Erfindung einen nennenswerten
Fortschritt im Stand der Technik darstellt, der einen hohen wirtschaftlichen
Vorteil aufweist.
-
Wenngleich
hier bestimmte Ausführungsformen
der Erfindung gezeigt und beschrieben wurden, sei für den Fachmann
auf diesem Gebiet betont, dass verschiedene Abänderungen und Neugestaltungen von
Teilen vorgenommen werden können,
ohne von dem Kern und dem Schutzumfang des zugrundeliegenden erfindungsgemäßen Konzeptes
abzuweichen, und dass die Erfindung nicht auf hier gezeigte und
beschriebene besondere Formen beschränkt ist, insofern, wie es durch
den Schutzumfang der beigefügten
Ansprüche
angegeben ist.
-
- 20
- Thermodruck-Vorrichtung
- 22
- Endlosbahn
- 24
- Grundplatte
- 26
- Rückplatte
- 28
- Bedienelemente
- 30
- Vorderabdeckung
- 32
- Fenster
- 34
- Rückabdeckung
- 36
- Druckanordnung
- 38
- Druckanordnung
- 40
- Druckanordnung
- 42
- Druckstation
- 44
- Druckstation
- 46
- Druckstation
- 48
- Zuführanordnung
- 50
- Antriebsanordnung
- 52
- Antriebsanordnung
- 54
- Antriebsanordnung
- 56
- Druckfilm
- 58
- Druckfilm
- 60
- Druckfilm
- 62
- Endlosrolle
- 64
- Welle
- 66
- Druckanordnung
- 68
- Walzenanordnung
- 70
- Thermodruckkopf
- 72
- Schwenkmechanismus
- 74
- Walzenrolle
- 76
- Mechanismus
- 78
- schwenkbarer
Arm
- 80
- Andrucknocken
- 82
- Vorsprung
- 84
- Feststeller
- 86
- Nockenwelle
- 88
- Hauptkörper
- 90
- Federbügel
- 92
- Endteil
- 94
- Öffnung
- 96
- Schenkel
- 98
- Eingriffselement
- 100
- von
Hand betätigtes
Teil
- 102
- Endteil
- 104
- Rollenwelle
- 106
- Rollenbock
- 108
- Körper
- 110
- Ausschnitt
- 112
- Lager
- 114
- Vorratsdorn
- 116
- Filmaufnahmedorn
- 118
- Führungsrolle
- 120
- Druckanordnung
- 122
- Antriebsrolle
- 124
- Kippelement
- 126
- Spannwelle
- 128
- Montagebock
- 129
- Antriebsmechanismus
- 130
- Auslegerarm
- 131
- Schraube
- 132
- Trägerplatte
- 134
- Gewindebolzen
- 136
- Vorsprünge
- 138
- Öffnungen
- 140
- Öffnung
- 142
- Sensor
- 144
- Platte
- 146
- Sensoranordnung
- 148
- Gehäuse
- 150
- Öffnung
- 152
- Teil
- 154
- Teil
- 156
- Sensorindikator
- 158
- Führungsrolle
- 160
- Führungsrolle