DE19856931A1 - Cutting insert for machining, with concave secondary clearance parallel to cutting edge - Google Patents
Cutting insert for machining, with concave secondary clearance parallel to cutting edgeInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz zur spanabhebenden Bearbeitung mit mindestens einer zwischen zwei Schneidecken verlaufenden Schneidkante und einer sich entlang der gesamten Schneidkantenlänge erstreckenden Fase.The invention relates to a cutting insert for cutting Machining with at least one between two cutting corners running cutting edge and one along the entire Cutting edge length extending chamfer.
Es ist bekannt, daß bei bestimmten Schnittbedingungen Fasen schneidkantenstabilisierend wirken. Die nach dem Stand der Technik bekannten Fasen sind unter einem positiven, einem 0°- oder einem negativen Spanwinkel angeordnet.It is known that chamfers are used under certain cutting conditions have a cutting edge stabilizing effect. According to the state of the Technically known chamfers are under a positive, a 0 ° - or a negative rake angle.
Darüber hinaus ist aus der EP 0 065 124 B1 ein Schneideinsatz mit einer entlang der Schneidkante verlaufenden Fase bekannt, deren Spanwinkel im Schneideckenbereich positiv oder 0° beträgt, sich jedoch mit wachsender Entfernung von der Schneid ecke hin zu negativen Spanwinkeln verändert. Die über ihre Länge gleichbleibend breite Fase zeigt somit einen verdrallten Verlauf.Furthermore, a cutting insert is known from EP 0 065 124 B1 known with a chamfer running along the cutting edge, whose rake angle in the cutting corner area is positive or 0 ° is, however, with increasing distance from the cutting corner changed to negative rake angles. The over their The length of the bevelled edge is therefore twisted Course.
Bekannt sind auch Schneideinsätze mit einer sich unmittelbar an die Schneidkante oder an eine ebenflächige Fase anschließenden Spanformnut, deren schneidkantenzugewandte Fläche positive Spanwinkelwerte besitzt.Cutting inserts with a direct contact are also known the cutting edge or adjoining a flat bevel Chipform groove, the surface facing the cutting edge is positive Has rake angle values.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Schneideinsatz der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem über die neuartige Fasenausbildung ein weicherer Schnitt bei geringeren wirksamen Schneidkräften möglich ist, ohne daß die Schneidkantenstabilität hierdurch negativ beeinflußt wird.It is an object of the present invention to provide an improved Specify cutting insert of the type mentioned, in which a softer cut thanks to the new bevel design lower effective cutting forces is possible without the Cutting edge stability is adversely affected.
Diese Aufgabe wird durch einen Schneideinsatz nach Anspruch 1 gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß sowohl parallel bzw. in Richtung der Schneidkante als auch in hierzu senkrech ter Richtung die Fase konkav ausgebildet ist. Unter einer kon kaven Ausbildung ist im Sinne der Erfindung jede in den genann ten Richtungen wählbare Muldenform zu verstehen, die entweder stetig und/oder mit gleichbleibenden Krümmungsradien ausgeführt werden kann oder auch facettenartig, wobei einzelne Fasenteil bereiche unterschiedlich gekrümmt oder auch eben ausgebildet sein können. Die Erfindung besteht somit in einer sowohl ent lang bzw. parallel zur Schneidkante als auch senkrecht zur Schneidkante hohlkehlenartig ausgebildeten Fase.This object is achieved by a cutting insert according to claim 1 solved, which is characterized in that both parallel or in the direction of the cutting edge as well as perpendicular to this ter direction the chamfer is concave. Under a con kaven training is in the sense of the invention each in the genann Understand the selectable trough shape, either executed continuously and / or with constant radii of curvature can be or even faceted, with individual bevel part areas curved differently or even formed could be. The invention thus consists in both ent long or parallel to the cutting edge as well as perpendicular to the Cutting edge chamfer-shaped chamfer.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprü chen enthalten.Further embodiments of the invention are in the dependent claims Chen included.
So wird nach einer bevorzugten Ausführungsform die Breite der Fase mit wachsendem Abstand von einer Schneidecke größer, wobei sie vorzugsweise bis zur Schneidkantenmitte hin wächst und im weiteren Verlauf zur benachbarten Schneidecke wieder abnimmt.So according to a preferred embodiment, the width of the Chamfer with increasing distance from a cutting corner, whereby it preferably grows to the center of the cutting edge and in further course to the adjacent cutting corner decreases again.
Aus fertigungstechnischen Gründen wird bevorzugt eine Fase mit einem in senkrechter Richtung zur Schneidkante konstanten Radius gewählt, der vorzugsweise zwischen 10 mm und 100 mm liegt.For manufacturing reasons, a chamfer is preferred a constant in the direction perpendicular to the cutting edge Radius chosen, which is preferably between 10 mm and 100 mm lies.
Entlang der Schneidkante besitzt die Fase, ggf. zusätzlich, einen konstanten Krümmungsradius, der vorzugsweise zwischen 80 mm und 200 mm liegt.Along the cutting edge, the chamfer has, if necessary, a constant radius of curvature, preferably between 80 mm and 200 mm.
Soweit nicht jeweils in senkrechter sowie paralleler Richtung zur Schneidkante gleichbleibende Radien gewählt werden, ist es alternativ auch möglich, die konkave Ausbildung der Fase in zumindest einer Richtung durch einzelne Fasenteilflächen zu bilden, die unter einem stumpfen Winkel aneinandergrenzen. So können beispielsweise bei konstantem Radius der Fase in Rich tung senkrecht zur Schneidkante im einfachsten Fall Fasenaus bildungen gewählt werden, bei denen die Fase von einer Schneid ecke ausgehend kontinuierlich oder stufenweise bis in die Höhe der Schneidkantenmitte abfällt. In jeweiligen Querschnittsan sichten zur Schneidkante verläuft die Fase somit linear oder in Teilstücken linear, wobei in jedem Fall der etwa in Schneidkan tenmitte liegende Fasenbereich gegenüber dem Fasenbereich in den Schneidecken zur Realisierung der erfindungsgemäßen konka ven Form abgesenkt ist. Möglich sind auch Teilflächenkrümmungen mit jeweiligem in der Teilfläche konstanten Radius, wobei sich die jeweils teilgekrümmten Flächen unter Bildung eines stumpfen Winkels aneinander anschließen.So far not in the vertical and parallel directions constant radii to the cutting edge are selected, it is alternatively also possible, the concave formation of the chamfer at least one direction through individual bevel faces form that adjoin each other at an obtuse angle. So can, for example, with a constant radius of the chamfer in Rich in the simplest case, chamfer extension Formations can be selected in which the chamfer from a cutting starting from the corner continuously or gradually upwards the center of the cutting edge falls off. In each cross-section facing the cutting edge, the chamfer is linear or in Parts linear, in each case the roughly in cutting channel center chamfer area opposite the chamfer area in the cutting corners for realizing the konka according to the invention ven shape is lowered. Partial surface curvatures are also possible with a respective constant radius in the partial area, where the partially curved surfaces to form a blunt Connect the angle to each other.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die größte Breite der Fase, die vorzugsweise in der Schneidkantenmitte zwischen zwei Schneidecken liegt, 1,5mal bis 6mal so groß wie die kleinste Fasenbreite, die vorzugsweise in der Schneidecke liegt. In einer konkreten Ausführungsform der Erfindung beträgt die kleinste Breite der Fase (in der Schneidecke) 0,05 mm bis 0,5 mm.According to a further preferred embodiment, the largest Width of the chamfer, preferably in the center of the cutting edge lies between two cutting corners, 1.5 times to 6 times as large as the smallest bevel width, preferably in the cutting corner lies. In a specific embodiment of the invention the smallest width of the chamfer (in the cutting corner) 0.05 mm to 0.5 mm.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung nimmt der Spanwinkel der Fase mit wachsender Entfernung von der Schneid ecke, vorzugsweise bis zur Schneidkantenmitte hin jeweils klei nere Werte an. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen sowohl solche Ausführungsformen, bei denen der Spanwinkel der Fase im Schneideckenbereich positiv ist und über kleiner wer dende positive Winkel sich bis hin zu negativen Werten mini miert, als auch solche Ausführungsformen, bei denen sowohl in der Schneidecke als auch über den gesamten Schneidkantenverlauf jeweils wachsend negative Werte realisiert werden. Bevorzugte Spanwinkel, insbesondere auch bei jeweils konstanten Spanwin keln entlang der Schneidkante, liegen zwischen -5° und -45°.According to a further embodiment of the invention, the Rake angle of the chamfer with increasing distance from the cutting edge corner, preferably small to the center of the cutting edge other values. Within the scope of the present invention both those embodiments in which the rake angle of Chamfer in the cutting corner area is positive and smaller over who from positive angles to negative values miert, as well as those embodiments in which both in the cutting corner as well as over the entire cutting edge increasing negative values are realized. Preferred Rake angle, especially with constant chip winch angle along the cutting edge, lie between -5 ° and -45 °.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf Schneideinsätze aus Keramik, polykristallinem Diamant (PKD), polykristallinen kubischem Bornitrid (CBN), Cermet, Hartmetall und/oder einem Siliciumnitrid, insbesondere als relativ harten Werkstoffen. Die Schneideinsätze können sowohl auf pulverme tallurgischem Wege unter Ausbildung eines vorgeformten Rohlin ges, der abschließend gesintert wird, als auch durch Heißgießen hergestellt werden. Alternativ hierzu ist es ebenso möglich, an einem fertig gesinterten Körper durch mechanisches Abtragen, insbesondere Schleifen, die Fase nachträglich anzubringen.The present invention relates in particular to Cutting inserts made of ceramic, polycrystalline diamond (PCD), polycrystalline cubic boron nitride (CBN), cermet, hard metal and / or a silicon nitride, especially as a relatively hard one Materials. The cutting inserts can be used on both powder tallurgischen ways with formation of a preformed Rohlin ges, which is finally sintered, as well as by hot casting getting produced. Alternatively, it is also possible to a finished sintered body by mechanical removal, especially grinding, to retrofit the chamfer.
Die erfindungsgemäße Ausbildung läßt sich bei allen bekannten Schneideinsatztypen realisieren, also beispielsweise bei tri gonförmigen, quadratischen oder rautenförmigen Schneideinsät zen.The training according to the invention can be done in all known Realize cutting insert types, for example at tri gon-shaped, square or diamond-shaped cutting insert Zen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawings shown. Show it
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen trigonförmigen Schneideinsatz, Fig. 1 is a plan view of a trigon shaped cutting insert,
Fig. 2, 3 Teilschnittansichten entlang der Linien II-II bzw. III-III, Fig. 2, 3 are partial sectional views taken along lines II-II and III-III,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Schneideinsatzes und Fig. 4 is a side view of a cutting insert and
Fig. 5 eine Teilseitenansicht eines Schneideinsatzes in einer alternativen Ausführungsform. Fig. 5 is a partial side view of a cutting insert in an alternative embodiment.
Der in Fig. 1 dargestellte Schneideinsatz 10 besitzt eine nach dem Stand der Technik im Prinzip bekannte Trigon-Grundform mit drei Schneidecken 11, 12 und 13 sowie Schneidkanten 14, 15 und 16, entlang deren Länge eine Fase 17 ausgebildet ist, die im Bereich der Schneidecke eine minimale Breite B1 von 0,1 mm besitzt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wächst die Breite der Fase zum Wert B2 auf 0,5 mm an.The cutting insert 10 shown in Fig. 1 has a trigon basic shape known in principle from the prior art with three cutting corners 11 , 12 and 13 and cutting edges 14 , 15 and 16 , along the length of which a chamfer 17 is formed, which is in the region of the Cutting corner has a minimum width B 1 of 0.1 mm. As can be seen from FIG. 1, the width of the chamfer increases to 0.5 mm to the value B 2 .
Die Schnittansichten in Fig. 2 und 3 zeigen den konkaven Ver lauf der Fase 17 in senkrechter Richtung zur Schneidkante bzw. zur Schneidecke. Im vorliegenden Fall ist der Krümmungsradius der Schneidkante gleichbleibend groß. Der Spanwinkel α1 der Fase ist über die gesamte Fase negativ und kann, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, gleichbleibend bei beispielsweise -25° lie gen oder sich zu größeren negativen Werten in Richtung auf die Schneidkantenmitte, die etwa in der Schnittlinienebene gemäß Fig. 3 liegt, verändern.The sectional views in FIGS. 2 and 3 show the concave run of the chamfer 17 in the vertical direction to the cutting edge or to the cutting corner. In the present case, the radius of curvature of the cutting edge is consistently large. The rake angle α 1 of the chamfer is negative over the entire chamfer and, as shown in FIGS. 2 and 3, may be constant at, for example, -25 ° or may result in larger negative values in the direction of the center of the cutting edge, corresponding approximately to the plane of the cutting line Fig. 3 lies change.
Aus Fig. 4, die eine Seitenansicht des Schneideinsatzes 10 dar stellt, wird deutlich, daß die Schneidkante sowie auch die parallel hierzu liegenden Fasenbereiche von der Schneidecke 12 zur Schneidecke 13 konkav ausgebildet sind, wobei der Bereich der größten Fasen- bzw. Schneidkanten-Absenkung etwa im Bereich der Schneidkantenmitte liegt. Gegenüber den Schneidecken ist das betreffende Fasenniveau in Höhe der Schneidkantenmitte vor zugsweise um 0,05 mm bis 1 mm abgesenkt. Die Querschnittskontur der Fase in einer parallel zur Schneidkante 15 verlaufenden Schnittrichtung kann entweder einen gleichbleibenden Krümmungs radius besitzen oder sich aus im Querschnitt linear geneigten Teilstücken zusammensetzen.From Fig. 4, which is a side view of the cutting insert 10 , it is clear that the cutting edge and also the chamfer areas lying parallel to it from the cutting corner 12 to the cutting corner 13 are concave, the area of the largest chamfer or cutting edge lowering lies approximately in the area of the cutting edge center. Compared to the cutting corners, the chamfer level in question is preferably lowered by 0.05 mm to 1 mm at the height of the cutting edge center. The cross-sectional contour of the chamfer in a cutting direction running parallel to the cutting edge 15 can either have a constant radius of curvature or can be composed of parts linearly inclined in cross-section.
In einer in Fig. 5 dargestellten Ausführungsvariante verlaufen die Schneidkantenteilstücke 15a und 15b, welche gemeinsam die Schneidkante 15 bilden, jeweils im wesentlichen linear und bil den im Bereich der Schneidkantenmitte eine abgesenkte Ein schnürung. Das Absenkungsmaß H liegt zwischen 0,05 mm und 1 mm.In an embodiment shown in Fig. 5, the cutting edge portions 15 a and 15 b, which together form the cutting edge 15 , each substantially linear and bil in the area of the cutting edge center a lowered constriction. The reduction dimension H is between 0.05 mm and 1 mm.
Alternativ liegen jedoch auch solche Ausbildungen im Rahmen der vorliegenden Erfindung, bei denen der mittlere Schneidkantenbe reich etwa parallel zur Verbindungslinie der Schneidecken 12 und 13 liegt und an den sich links wie rechts jeweils anstei gende, ebenfalls linear ausgebildete Flanken der Schneidkante anschließen. In entsprechender Weise sind auch die sich an die Schneidkante anschließenden Fasen parallel zur Schneidkanten richtung geneigt. In einer zur Schneidkante vertikalen Richtung besitzt die Fase eine konkave Form, die ebenfalls über die betreffende Fasentiefe einen konstanten Krümmungsradius oder auch sich entlang der Krümmung verändernde Radien besitzen kann.Alternatively, however, are also such training within the scope of the present invention, in which the central cutting edge area is rich approximately parallel to the connecting line of the cutting corners 12 and 13 and to the left and right respectively rising, also linearly formed flanks of the cutting edge. In a corresponding manner, the bevels adjoining the cutting edge are inclined parallel to the cutting edge direction. In a direction vertical to the cutting edge, the chamfer has a concave shape, which can also have a constant radius of curvature or also radii that change along the curvature over the respective chamfer depth.
Der Schneideinsatz kann entsprechend der in Fig. 4 dargestell ten Ausführungsform doppelseitig als Wendeschneidplatte ausbil det sein, wobei die Freiflächen 18 unter einem 0°-Freiwinkel angeordnet sind. Variationen zu positiv ausgerichteten Freiflä chen sind jedoch ebenso möglich.The cutting insert can be formed bilaterally as an indexable insert in accordance with the embodiment shown in FIG. 4, the free surfaces 18 being arranged at a 0 ° clearance angle. However, variations to positively oriented open spaces are also possible.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes liegt darin, daß weichere Schnitte und geringere Schnittkräfte beim Zerspanen verwirklicht werden, was insbesondere die Schneidkante zur Schneidkantenmitte hin erheblich stabilisiert und damit die Standzeit des Schneideinsatzes erhöht.The particular advantage of the cutting insert according to the invention is that softer cuts and lower cutting forces can be realized during machining, which in particular the Cutting edge considerably stabilized towards the center of the cutting edge and thus increases the service life of the cutting insert.
Claims (11)
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| 8141 | Disposal/no request for examination |