DE19854095A1 - Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase von Brennkraftmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase von BrennkraftmaschinenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase von Brennkraftmaschinen, insbesondere in Kraftfahrzeugen, mit zumindest einer von der Maschine abgehenden Abgasleitung, in die zumindest ein Katalysator eingeschaltet ist, wobei das Abgas insbesondere bei kalter Brennkraftmaschine teilweise in einer separaten Leitung geführt ist, die mittels eines Strömungssperrelementes steuerbar ist. Zur verbesserten Nachbehandlung der Abgase bei einer Magermix-Brennkraftmaschine ist ein Drei-Wege-Katalysator möglichst nahe am Maschinenauslaß angeordnet, ferner ein NO¶x¶ Adsorber stromab des Drei-Wege-Katalysators mit einer dazwischenliegenden Abgasrohrlänge (I) von zumindest 1,5 m vorgesehen und schließlich die separate Leitung mit deutlich geringerem Querschnitt und weitgehender Luftspaltisolierung innerhalb der Abgasleitung zwischen dem Drei-Wege-Katalysator und dem NO¶x¶ Adsorber vorgesehen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase von
Brennkraftmaschinen, insbesondere in Kraftfahrzeugen, gemäß dem Ober
begriff des Patentanspruches 1.
Eine derartige Vorrichtung zeigt beispielsweise die DE 36 29 945 A1, bei
der in einem einheitlichen Gehäuse ein radial äußerer Katalysatorabschnitt
mit einer Abgasleitung und ein zweiter, zentral liegender, kleinerer Kataly
satorabschnitt mit einer im Durchmesser verminderten separaten Leitung
kombiniert ist, die stromab des Katalysators liegen. In der größeren Abgas
leitung ist ein Strömungssperrelement in Form einer drehbaren Klappe an
geordnet, mittels der die Abgasleitung, z. B. bei kalter Brennkraftmaschine,
absperrbar ist. Die Vorrichtung dient dem Zweck, zunächst durch Absperren
der größeren Abgasleitung das Abgas der Brennkraftmaschine nur durch
den kleineren, zentral liegenden Katalysatorabschnitt und die separate Lei
tung abströmen zu lassen, um schnell die Anspringtemperatur (Leight off
Temperatur) des Katalysators zu erreichen. Anschließend wird durch Auf
steuern der drehbaren Klappe der gesamte Katalysatorquerschnitt zur Ab
gasentgiftung zugeschaltet. Die maximal verkraftbare Temperaturbelastung
eines Drei-Wege-Katalysators liegt bei ca. 1000°C.
Für Brennkraftmaschinen mit überwiegendem Magerbetrieb (Lambda < 1)
sind ferner NOx-Adsorber entwickelt worden, die ggf. auch mit einem nach
geschalteten Drei-Wege-Katalysator kombiniert sein können. Diese NOx-
Adsorber haben eine niedrigere Anspringtemperatur (ca. 250°C) und auch
eine niedrigere Maximaltemperatur-Belastbarkeit von ca. 800°C, ihre Be
triebstemperatur sollte bei ca. 300-400°C liegen.
Daraus resultiert das Problem, einerseits den NOx Adsorber schnell auf
seine Anspringtemperatur zu bringen, ihn andererseits aber nicht zu überhit
zen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art und
kombiniert mit einem NOx Adsorber vorzuschlagen, die bei schnellem An
sprechverhalten und zuverlässig beherrschbaren Temperaturen baulich
günstig und fertigungstechnisch einfach gestaltet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
sind den weiteren Patentansprüchen entnehmbar.
Erfindungsgemäß wird in Kombination vorgeschlagen, einen Drei-Wege-
Katalysator möglichst nahe an den Maschinenauslaß anzuordnen, zusätzlich
einen NOx Adsorber stromab davon in einer Entfernung vorzusehen, die auf
grund der Abgasabkühlung in dem dazwischenliegenden Abgasrohr eine
Überhitzung des NOx Adsorbers unterbindet und schließlich im Kaltfahrbe
reich eine innerhalb der Abgasleitung liegende separate Leitung zu aktivie
ren, die bei Bedarf das noch kalte Abgas luftspaltisoliert vom Drei-Wege-
Katalysator zum NOx Adsorber leitet. Über den maschinennahe liegenden
Drei-Wege-Katalysator wird im Kaltfahrbereich der Brennkraftmaschine eine
zunächst schnell einsetzende Konvertierung der Abgase eingeleitet; dabei
ist zu berücksichtigen, daß aufgrund der zu fordernden Fahrbarkeit der
Brennkraftmaschine im direkten Kaltfahrbereich kein Magerbetrieb, sondern
eher eine Kraftstoff-Luft-Gemischzuführung im stöchiometrischen oder fetten
Bereich (= Lambda ≦ 1) gefahren wird. Durch die Ableitung der Abgase vom
Drei-Wege-Katalysator luftspaltisoliert innerhalb eines im Durchmesser ver
minderten, separaten Rohres wird zudem trotz der verlängerten Ab
gasstrecke zum NOx Adsorber eine schnelle Erwärmung auf dessen An
springtemperatur erreicht. Trotzdem kann ggf. gänzlich auf eine
Abgaskühlung - z. B. eine Wasserkühlung - verzichtet werden.
Unterteilt man eine Abgasanlage hinsichtlich der Rohrabschnitte in an sich
bekannter Weise in ein Abgasvorrohr, ein Abgasmittelrohr und schließlich
ein Abgasendrohr, so kann die separate Leitung zumindest innerhalb des an
das Abgasvorrohr anschließenden Abgasmittelrohres bis hin zum NOx Ad
sorber verlaufen.
Die innerhalb der äußeren Abgasleitung verlaufende separate Leitung kann
aber auch noch innerhalb des Abgasvorrohres bis hin zum Drei-Wege-Ka
talysator geführt sein. Diese Ausbildung bewirkt, daß die Luftspaltisolierung
der separaten Leitung schon beim Ausgang des Drei-Wege-Katalysators
beginnt und bis hin zum NOx Adsorber verläuft. Der Anfang dieser separaten
Leitung kann ggf. sogar so nahe an den Monolythen des Drei-Wege-Kataly
sators herangeführt sein, daß dessen Durchströmung im Kaltfahrbereich wie
an sich aus dem Stand der Technik bekannt nur in einem zentralen Ab
schnitt erfolgt.
Bei thermisch hoch belasteten Brennkraftmaschinen mit entsprechend
heißem Abgas bei Vollast kann es ferner vorteilhaft sein, wenn die separate
Leitung durch einen zwischen dem Drei-Wege-Katalysator und dem NOx
Adsorber angeordneten Kühlschalldämpfer hindurch verläuft. Der Kühl
schalldämpfer ist ein im Durchmesser gegenüber dem Abgasrohr erweitertes
Bauteil, welches ggf. zur Erhöhung der Wärmeabstrahlung auch noch mit
entsprechenden Kühlrippen versehen sein kann.
Die Abgasleitung und die separate Leitung können fertigungstechnisch be
sonders vorteilhaft aus zwei doppelwandigen, C-förmigen Halbrohren herge
stellt sein, wobei die Halbrohre im Strangpreßverfahren gefertigt und an
schließend durch Längsschweißnähte oder durch entsprechende Lötverbin
dungen gasdicht miteinander verbunden werden. Die Abgasleitung und die
separate Leitung können aber auch einstückig aus einen im Querschnitt
durchgehend umgeformten Blech gefertigt und die Endbereiche zumindest
am Außenumfang gasdicht verschweißt oder verlötet sein. Alternativ oder
bereichsweise kann die Abgasleitung zudem durch einen nicht kreissymme
trischen Außenumfang und/oder durch längsverlaufende Erhöhungen oder
Vertiefungen mit einer vergrößerten Umfangsfläche zur zusätzlichen Abgas
kühlung und zur Anpassung an Einbauverhältnisse versehen sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden mit weiteren Einzel
heiten näher erläutert. Die schematische Zeichnung zeigt in
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase für eine Brenn
kraftmaschine mit einer Abgasanlage für eine Vierzylinder-Hubkolben-
Brennkraftmaschine;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 durch das Abgasmittel
rohr;
Fig. 3 eine zur Fig. 2 alternative Ausbildung des Abgasmittelrohres in ein
stückiger Ausführung; und
Fig. 4 eine ebenfalls zur Fig. 2 alternative Ausbildung des Abgasmittelrohres
z. B. im Bereich eines Mitteltunnels eines nicht dargestellten Kraft
fahrzeuges.
Gemäß Fig. 1 ist an einem Zylinderkopf 10 einer nicht näher dargestellten
Vierzylinder-Hubkolben-Brennkraftmaschine für ein Kraftfahrzeug eine all
gemein mit 12 bezeichnete Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase
angeschlossen, die sich im wesentlichen aus einem Abgaskrümmer 14, ei
nem daran anschließenden Drei-Wege-Katalysator 16, einem Abgasvorrohr
18, einem Abgasmittelrohr 20, einem im Abgasmittelrohr 20 angeordnetem
Kühlschalldämpfer 22, einem NOx Adsorber 24, einem unmittelbar daran
anschließenden zweiten Drei-Wege-Katalysator 26 und schließlich einem
Abgasendrohr 28 mit integriertem weiterem Abgasschalldämpfer 30 zusam
mensetzt. Das nicht vollständig dargestellte Abgasendrohr 28 endet in be
kannter Weise am Heck des Kraftfahrzeuges.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Drei-Wege-Katalysator 16 über all
gemein mit 32 bezeichnete Flansche unmittelbar an den Abgaskrümmer 14
angeschlossen. Über die weiteren Flansche 32 ist der Drei-Wege-Katalysa
tor 16 stromabwärts mit dem Abgasvorrohr 18 verbunden. Das Abgasvorrohr
18 wiederum geht über eine Anschlußmuffe 34 in das Abgasmittelrohr 20
über, wobei die Länge l zwischen der Anschlußmuffe 34 und dem NOx Ad
sorber 24 im Ausführungsbeispiel 2,2 m beträgt; der baulich integrierte Kühl
schalldämpfer 22 ist maßlich mit einbezogen.
Innerhalb des Abgasmittelrohres 20 ist eine separate Leitung 36 vorgese
hen, die sich von der Anschlußmuffe 34 beginnend bis unmittelbar zum NOx
Adsorber 24 erstreckt. Ferner ist in der Nähe des NOx Adsorbers im Mün
dungsbereich der separaten Leitung 36 eine drehbare Klappe 38 als Strö
mungsabsperrelement vorgesehen, die z. B. über an ein Motorsteuergerät
angeschlossenes elektromagnetisches Stellglied so steuerbar ist, daß sie
die um die separate Leitung 36 herum verlaufende Abgasleitung 20 bei defi
nierten Betriebszuständen der Brennkraftmaschine absperrt.
Gemäß Fig. 2 können das Abgasmittelrohr 20 und die separate Leitung 36
zumindest teilweise aus zwei doppelwandigen, C-förmigen Halbrohren 20a
und 20b bestehen, die jeweils durch diametral verlaufende Wandbereiche
40 in sich geschlossen sind. Durch Aneinanderfügen der beiden Halbrohre
20a und 20b und gasdichtes Verschweißen oder Verlöten im Bereich der
Wandabschnitte 40 wird somit in fertigungstechnisch einfacher Weise das
Abgasmittelrohr 20 mit der separaten Leitung 36 geringeren Querschnitts
gebildet.
Bei geschlossener Klappe 38 strömt das Abgas nur innerhalb der separaten
Leitung 36 und ist über die äußeren Ringräume des Abgasmittelrohres 20
luftspaltisoliert. Dabei können die Wärmebrücken darstellenden Wandab
schnitte 40 mit Durchbrüchen versehen sein, um den Wärmeübergang zu
verringern.
Wird die drehbare Klappe 38 geöffnet, so wird aufgrund des geringeren
Strömungswiderstandes im Abgasmittelrohr 20 vornehmlich der Bereich
außerhalb der separaten Leitung 36 des Abgasmittelrohres 20 durchströmt,
wodurch nunmehr das Abgas über den Außenumfang des Abgasmittelrohres
20 und über den Kühlschalldämpfer 22 entsprechend gekühlt wird.
Alternativ oder abschnittsweise kann das Abgasmittelrohr 20 gemäß Fig. 3
ausgebildet sein, wobei hier ein zunächst ebener Blechstreifen im Quer
schnittsverlauf gesehen zunächst zu der separaten Leitung 36' rundgeformt
und dann über den radial verlaufenden Wandabschnitt 42 zu dem äußeren
Rohrabschnitt 20' des Abgasmittelrohres 20 gebogen wird. Durch eine
Längsschweiß- oder Lötverbindung zwischen dem Wandabschnitt 42 und
dem endseitigen Umfangsabschnitt (bei 44) wird das Abgasmittelrohr
wiederum gasdicht verschlossen. Ggf. können auch am Innenbereich des
Wandabschnittes 42 und dem Endbereich der separaten Leitung 36
zumindest punktweise Schweiß- oder Lötverbindungen vorgesehen sein, um
ein temperaturbedingtes "Aufrollen" der separaten Leitung 36
auszuschließen. Eine absolute Gasdichtheit ist innerhalb des Abgasmittel
rohres 20 nicht erforderlich.
Die Fig. 4 schließlich zeigt eine weitere alternative oder abschnittsweise
Ausführungform des Abgasmittelrohres 20", wie sie beispielsweise in Verle
gung in einem Tunnelbereich 46 innerhalb der Karosserie des Kraft-
fahrzeuges vorteilhaft sein kann. Dabei ist die Außenkonfiguration des Ab
gasmittelrohres 20" oval (oder dreieckförmig) ausgebildet und wiederum die
innenliegende, separate Leitung 36" über einen Wandbereich 48 unmittelbar
angeformt. Das Abgasmittelrohr 20" kann dabei zweischalig ausgeführt sein,
mit einer oberen Schale 50 mit der daran angeformten separaten Leitung
36" und einer unteren Schale 52, die als Blechpreßteil hergestellt mit
längsverlaufenden Rippen 54 zur verbesserten Abgaskühlung versehen sein
kann. Die Halbschalen 50,52 können bei 56 wieder entsprechend gasdicht
verbunden sein. Die nicht kreissymmetrische Ausbildung des
Abgasmittelrohres 20" hat neben der verbesserten Abgaskühlung den
Vorteil, das sie strömungsdynamisch günstig in den Tunnel 46 des
Kraftfahrzeuges integrierbar ist, wobei der zur Verfügung stehende Bauraum
optimal ausgenutzt werden kann.
Wird die Brennkraftmaschine im kalten Zustand gestartet, so ist über das
Motorsteuergerät und das nicht dargestellte elektromagnetische Stellglied
die Klappe 38 geschlossen, wobei die Klappe 38 nur das Abgasmittelrohr
20, nicht aber die separate Leitung 36 innerhalb des Abgasmittelrohres 20
verschließt (in der Klappe 38 kann dazu eine entsprechende Ausnehmung
vorgesehen sein). Das von der Brennkraftmaschine ausgestoßene Abgas
durchströmt somit zunächst den Abgaskrümmer 14, den unmittelbar daran
anschließenden Drei-Wege-Katalysator 16, das Abgasvorrohr 18 und von
dort beginnend die separate Leitung 36, die sich durch den Kühlschall
dämpfer 22 und das Abgasmittelrohr 20 erstreckt. An der Mündung der se
paraten Leitung 36 bei der Klappe 38 durchströmt das Abgas den NOx Ad
sorber 24, wobei durch die asymmetrische Abströmung (vgl. Zeichnung Fig.
1) ein geringerer Strömungswiderstand und eine günstigere Anordnung und
Lagerung der Klappe 38 erreicht wird. Insgesamt werden die unmittelbar
vorstehend beschriebenen Bauteile relativ schnell beheizt, so daß der Drei-
Wege-Katalysator 16 und der NOx Adsorber 24 schnell ihre
Ansprechtemperatur von ca. 350°C und 250°C erreichen.
Sobald der NOx Adsorber 24 seine Anspringtemperatur erreicht hat, wird die
Brennkraftmaschine 10 auf magere Gemischzusammensetzung umgeschal
tet und in bekannter Weise im Magermixbetrieb betrieben. Sobald die Tem
peratur des NOx Adsorbers 24 einen definierten Schwellwert erreicht hat
oder sobald die Lastanforderung der Brennkraftmaschine über ein definier
tes Maß erhöht wird, wird über die Motorsteuerung die Klappe 38 geöffnet,
so daß nunmehr das Abgas vornehmlich über die außerhalb der separaten
Leitung 36 liegende Strömungsführung im Abgasmittelrohres 20 zum NOx
Adsorber 24 geführt wird. Dieser Übergang kann durch entsprechende
Steuerung der Klappe 38 gleitend erfolgen. Durch die zunehmend einset
zende Abgaskühlung über die außen liegenden Bereiche des Kühlschall
dämpfers 22 und das Abgasmittelrohr 20 wird die Temperatur am NOx Ad
sorber 24 auf einen Wert gehalten, der eine optimale Konvertierung der Ab
gas sicherstellt. Die eingangs genannte Maximaltemperatur von 800°C am
NOx-Adsorber 24 wird nicht überschritten.
Die Einhaltung der maximalen Temperatur und auch des Zeitraumes bis zum
Anspringen des NOx Adsorbers 24 kann durch die Länge des Abgasmittel
rohres 20 und durch dessen Gestaltung entsprechend den Fig. 2, 3 oder 4
beeinflußt werden. Hinsichtlich der Länge l sind selbstverständlich die bauli
chen Gegebenheiten innerhalb des Kraftfahrzeuges zu berücksichtigen. Es
versteht sich aber, daß das Abgasmittelrohr 20 nicht unbedingt wie im Aus
führungsbeispiel geradlinig, sondern zur Erzielung der gewünschten Länge l
auch U-förmig oder mäanderförmig ausgebildet sein könnte.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase von Brennkraftmaschinen,
insbesondere von Kraftfahrzeugen, mit zumindest einer von der Maschine
abgehenden Abgasleitung, in die zumindest ein Katalysator eingeschaltet
ist, wobei das Abgas insbesondere bei kalter Brennkraftmaschine teil
weise in einer separaten Leitung geführt ist, die mittels eines Strömungs
sperrelementes steuerbar ist, gekennzeichnet durch die folgenden Merk
male:
- - ein Drei-Wege-Katalysator (16) ist möglichst nahe am Maschinenauslaß angeordnet, zumindest unmittelbar in einem an einen Abgaskrümmer (14) anschließenden Abgasvorrohr (18);
- - ein NOx Adsorber (24) liegt stromab des Drei-Wege-Katalysators (16) mit einer dazwischenliegenden Abgasrohrlänge von zumindest 1,5 m, bevorzugt jedoch ≧ 2 m;
- - die separate Leitung (36) verläuft mit deutlich geringerem Querschnitt und weitgehendst luftspaltisoliert zumindest innerhalb der Abgasleitung (20) zwischen dem Drei-Wege-Katalysator (16) und dem NOx Adsorber (24).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die separate
Leitung (36) zumindest innerhalb eines an das Abgasvorrohr (18) an
schließenden Abgasmittelrohres (20) bis unmittelbar hin zum NOx
Adsorber (24) verläuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strömungsabsperrelement (38) nahe dem NOx Adsorber (24) angeordnet
ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die separate Leitung (36) auch innerhalb des Ab
gasvorrohres (18) bis hin zum Drei-Wege-Katalysator (16) geführt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß stromab des Drei-Wege-Katalysators (16) in der
Abgasleitung (20) ein Kühlschalldämpfer (22) eingeschaltet ist, dessen
vergrößerte Außenumfangsfläche eine vermehrte Wärmeabfuhr ergibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die se
parate Leitung (36) durch den Kühlschalldämpfer (22) hindurch erstreckt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasleitung (20) und die separate
Leitung (36) zumindest teilweise aus zwei doppelwandigen, C-förmigen
Halbrohren (20a, 20b) hergestellt sind, die miteinander durch Längs-,
Schweiß- oder Lötverbindungen gasdicht verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abgasleitung (20') und die separate Leitung
(36') einstückig aus einem im Querschnitt durchgehenden Blech geformt
und zumindest am Außenumfang gasdicht verschlossen ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abgasleitung (20") zumindest teilweise durch ei
nen ovalen Außenumfang und/oder durch längsverlaufende Erhöhungen
oder Vertiefungen (54) mit einer vergrößerten Umfangsfläche zur zusätz
lichen Abgaskühlung versehen ist.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19854095A DE19854095B4 (de) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase von Brennkraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19854095A DE19854095B4 (de) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase von Brennkraftmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19854095A1 true DE19854095A1 (de) | 2000-05-25 |
| DE19854095B4 DE19854095B4 (de) | 2007-06-28 |
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ID=7888785
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19854095A Expired - Fee Related DE19854095B4 (de) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase von Brennkraftmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19854095B4 (de) |
Cited By (10)
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