DE19852033A1

DE19852033A1 - Plattenförmiger Verbundkörper

Info

Publication number: DE19852033A1
Application number: DE19852033A
Authority: DE
Inventors: Helmut Naegele; Peter Elsner; Juergen Pfitzer; Wilhelm Eckl; Peter Eyerer; Norbert Eisenreich
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Tecnaro Gesellshaft zur Indust Anwendung Nachwachsender Rohstoffe mbH
Priority date: 1998-11-11
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 2000-05-18

Abstract

Ein Verbundkörper besteht aus einem im wesentlichen plattenförmigen Träger aus Lignin und wenigstens einer mit diesem verbundenen Dekorschicht aus einem natürlichen Werkstoff. Ferner ist ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbundkörpers beschrieben.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbundkörper, bestehend aus einem im wesentlichen plattenförmigen Träger und wenig stens einer mit diesem verbundenen Dekorschicht aus einem natürlichen Werkstoff. Sie ist ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbundkörpers gerich tet.

Bei der Produktion von Möbeln, Verkleidungen oder groß flächigen Bauteilen werden meist Platten aus Holz oder Holzwerkstoffen verwendet. Hochwertige Massivholzplatten werden dabei aus einzelnen Vollholzbrettern mit unter schiedlichen Fügetechniken, wie Leimen oder Fügen, zu großflächigen Platten weiterverarbeitet. Durch den Durch messer eines gewachsenen Baumstamms sind die maximalen Abmessungen eines Einzelbretts vorgegeben, was die Her stellung von Bauteilen aus Massivholz in Form von z. B. größeren Platten limitiert.

Die Holzindustrie versucht dies dadurch zu kompensieren, daß Holzabfälle in Form von Spänen zusammen mit vorwie gend synthetischen Bindern zu Platten verpreßt werden. Dabei spielt insbesondere der Formaldehydgehalt der verwendeten Leime eine nachteilige Rolle in Bezug auf die toxischen bzw. krebserzeugenden Emissionen aus den auf diese Weise hergestellten Span- bzw. Faserplatten.

Die Veredelung der Oberflächen solcher Spanplatten wird im nachhinein entweder mit Echtholz- oder Kunststoff funieren in aufwendigen Beleimungs- und Preßverfahren realisiert. Eine weitere Limitierung dieser Art der Plattenerzeugung stellt die erschwerte Produktion von nicht ebenen Bauteilen dar, die nur unter Heißdampf bis zu einem gewissen Grad der Umformung hergestellt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbund körper der eingangs genannten Art vorzuschlagen, der kostengünstig herstellbar ist, holzähnliche Eigenschaften besitzt, eine klebstofffreie Fertigung ermöglicht, um weltfreundlich und mittels bekannter thermoplastischer Verarbeitungsverfahren umformbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verbundkör per gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 gelöst. Ein Verfah ren zur Herstellung eines derartigen Verbundkörpers ist durch die Ansprüche 7 bis 16 gekennzeichnet.

Ein plattenförmiger Träger auf der Basis von Lignin, der gegebenenfalls mit Naturfasern als Verstärkung versetzt werden kann und so die geforderten holzähnlichen Eigen schaften aufweist, besitzt eine holzähnliche Haptik und Optik. Durch die Verwendung dieses holzähnlichen Werk stoffes, der zu 100% aus nachwachsenden Rohstoffen aufge baut und außerdem thermoplastisch verarbeitbar ist, besteht die Möglichkeit, bindemittelfreie, großflächige bzw. -volumige Platten oder dreidimensionale Bauteile mit einem geringen Zeitaufwand herzustellen. Durch die Mög lichkeit der Haftung von Echtholzfurnieren oder Naturfa servliesen aller Art können attraktive Sichtflächen realisiert werden, und zwar in einem Schritt im Zuge der Herstellung der plattenförmigen Bauteile.

Die Produktion der Platten kann z. B. mittels Heißpressen im Fließpreßverfahren mit Zykluszeiten unter zwei Mixnuten erreicht werden, was die Voraussetzung für eine wirt schaftliche Fertigung darstellt.

Der erfindungsgemäße Verbundkörper kann in Form von Platten beliebiger Dicke mit oder ohne Holzfurnieren, Fasermatten oder sonstigen dekorativen Oberflächen im Möbelbau, Hausbau, in der Automobilindustrie oder als gepreßte Holzgehäuse für elektronische Erzeugnisse aller Art Verwendung finden. Er kann weiterhin als Gehäuseteil mit Holzcharakter für Telefone oder Handys, Computer-, Monitor-, Lautsprecher- oder Fernsehgehäuse, Parkettbö den, Holzdecken, Türinnenverkleidungen, Zierleisten, Instrumententafeln oder dergleichen verwendet werden, wobei er mit beliebigen Holzarten furniert sein kann.

Claims

1. Verbundkörper, bestehend aus einem im wesentlichen plattenförmigen Träger und wenigstens einer mit diesem verbundenen Dekorschicht aus einem natürli chen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger im wesentlichen aus Lignin besteht.

2. Verbundkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Träger aus Lignin mit Naturfasern, wie Hanf-, Cellulose-, Holzfasern od. dgl. verstärkt ist.

3. Verbundkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Dekorschicht ein Holzfurnier aufweist.

4. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorschicht ein Vlies, Geflecht, Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege od. dgl. aus Naturfaser aufweist.

5. Verwendung eines Verbundkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 für Fußbodenbeläge, insbesondere Parkett.

6. Verwendung eines Verbundkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 für Wand- oder Deckenverkleidun gen.

7. Verwendung eines Verbundkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 für die Sichtseiten von Möbeln, Musikinstrumenten, Gehäusen, Innenverkleidungen und -ausstattungen von Kraftfahrzeugen.

8. Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorschicht in einen im wesentlichen plat tenförmigen, aus einem natürlichen Polymer auf der Basis von Lignin bestehenden Träger bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur eingepreßt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger auf der Basis von Lignin mit natürli chen Verstärkungsfasern versetzt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dekorschicht in eine Heißpresse eingelegt, der plattenförmige Träger aufgelegt und durch Schließen der Presse die Dekorschicht in die Oberfläche des Trägers thermoplastisch eingepreßt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck zwischen 40 und 400 bar beträgt.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßtemperatur zwischen. 120 und 180°C beträgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dekorschichten unter schiedlicher Art in die Heißpresse eingelegt und gemeinsam mit dem Träger verpreßt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dekorschichten einander teilweise über deckend oder überlappend in die Heißpresse eingelegt und gemeinsam mit dem Träger verpreßt werden.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die Heißpresse nach Einlegen der Dekorschicht eine Schicht aus Fasern eingelegt und diese zusammen mit dem Träger verpreßt werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Dekorschicht eine Ober flächenstruktur aufgeprägt wird.