DE19842617A1 - Vorrichtung zum Schneiden von flächigem Material - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden von flächigem MaterialInfo
- Publication number
- DE19842617A1 DE19842617A1 DE19842617A DE19842617A DE19842617A1 DE 19842617 A1 DE19842617 A1 DE 19842617A1 DE 19842617 A DE19842617 A DE 19842617A DE 19842617 A DE19842617 A DE 19842617A DE 19842617 A1 DE19842617 A1 DE 19842617A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- station
- cutting
- cut
- sheet
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 title abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 9
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/005—Computer numerical control means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
- B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
- B65H29/32—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from pneumatic, e.g. suction, carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/10—Reciprocating or oscillating grippers, e.g. suction or gripper tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2005/002—Performing a pattern matching operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/018—Holding the work by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von flächigen Einzelobjekten in Bogenform mittels einer Schneideinrichtung. Die Vorrichtung ist mit einer Aufnahmestation, in welcher das zu schneidende Objekt von einem ersten Transportmittel aufgenommen wird, einer Bearbeitungsstation, in welcher das Objekt geschnitten wird, einer dazwischen befindlichen Zwischenstation und einer Ablagestation für den geschnittenen Bogen versehen, wobei das hin- und herbewegbare erste Transportmittel mit einer ersten Einrichtung, welche den zu schneidenden Bogen in der Aufnahmestation aufnimmt und während des Transports in die Zwischenstation trägt, und einer zweiten Einrichtung versehen ist, welche den zu schneidenden Bogen in der Zwischenstation aufnimmt und während des Transports in die Schneidstation trägt und den geschnittenen Bogen in der Schneidstation aufnimmt und während des Transports in die Ablagestation trägt und die Anordnung so getroffen ist, daß bei in der Aufnahmestation befindlicher erster Einrichtung die zweite Einrichtung sich in der Zwischenstation befindet und bei in der Zwischenstation befindlicher erster Einrichtung die zweite Einrichtung sich in der Schneidstation befindet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von
flächigen Einzelobjekten in Bogenform mittels einer Schneid
einrichtung.
Bei derartigen Vorrichtungen ist es im allgemeinen problema
tisch, den geschnittenen Bogen aus der Schneidstation mög
lichst schnell und vollständig zu entfernen, damit der folgen
de Schneidvorgang und ggf. die dafür erforderlichen Transport
vorgänge ohne größere Verzögerung erfolgen können.
Bei Vorrichtungen zum Schneiden von flächigem Material, wel
ches in Form einer Bahn von einer Vorratsrolle abgezogen wird,
bestehen derartige Schwierigkeiten im allgemeinen nicht, da es
nach dem Schneidvorgang normalerweise ausreicht, die Bahn um
einen Transportschritt vorzuziehen, der etwa der Länge des
Abschnittes der Bahn entspricht, an welchem der Schneidvorgang
durchgeführt worden war. Diese gilt insbesondere dann, wenn
nach Durchführung des Schneidvorganges die resultierenden
Einzelteile des Bahnabschnittes durch schmale Stege mitein
ander verbunden bleiben, die bei der endgültigen Trennung
zwischen Abfallteilen und Gutteilen durchtrennt werden. In
vielen Fällen wird jedoch das Stehenlassen solcher Stege nicht
möglich sein. Einmal hinerläßt das Durchreißen der Stege, auch
wenn diese sehr schmal sind, Spuren auch an den Gutteilen. Zum
anderen sind die durch den Schneidvorgang hergestellten Ein
zelteile so klein, daß das Stehenlassen von Stegen Schwierig
keiten bereiten würde.
Es liegt auf der Hand, daß beim Schneiden von einzelnen Objek
ten in Form von Bögen, die nicht Bestandteil einer durchgehen
den Bahn sind, diese Bögen auch einzeln vom Schneidtisch ent
fernt werden müssen, wobei der jeweilige Bogen in seiner Ge
samtheit, also ohne Zurücklassen einzelner ausgeschnittener
Teile auf dem Schneidtisch, entfernt werden muß, um einen un
gestörten und durchgehenden Betrieb der Vorrichtung zu er
reichen. Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung der einleitend beschriebenen Art so aus zu
gestalten, daß sie ohne großen Mehraufwand das Herausnehmen
von geschnittenen Bögen aus der Schneidstation und im Bedarfs
fall auch das Herausführen des geschnittenen Bogens aus der
Vorrichtung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Anspruches 1
angegebenen Mitteln gelöst.
Durch die Verwendung der Einrichtung, welche den zu schneiden
den Bogen in die Schneidstation transportiert, auch für das
Herausnehmen des geschnittenen Bogens aus der Schneidstation
wird eine Komplizierung der Maschine durch das Vorhandensein
zusätzlicher Aufnahme- und Transportmittel, deren Bewegungen
mit denen anderer Einrichtungen, die der Schneidstation zu
geordet sind, koordiniert werden müßten, vermieden. Falls ein
zusätzliches, zweites Transportmittel für den Abtransport der
aus der Schneidstation herausgenommenen geschnittenen Bögen
aus dem Bereich der Vorrichtung beispielsweise in eine Nach
bearbeitungsvorrichtung gewünscht wird, kann dieses aufgrund
des Grundaufbaus der Vorrichtung ohne Schwierigkeiten in die
Vorrichtung einbezogen werden. Es wäre dann in Abhängigkeit
von der jeweils gewählten Anordnung lediglich erforderlich,
die Transportschritte des ersten Transportmittels zwischen der
Zwischenstation und der Schneidstation so groß zu wählen, daß
in diesem Bereich ein zusätzliches Transportmittel angeordnet
werden kann.
Als besonders zweckmäßig hat sich die Verwendung einer Saug
platte für den Transport des zu schneidenden Bogens in die
Schneidstation und damit auch für den Transport des geschnit
tenen Bogens aus der Schneidstation heraus erwiesen, da der
artige Platten enger Anordnung der Saugöffnungen das Aufbrin
gen eines relativ gleichmäßigen und einheitlichen Vakuums auf
der gesamten Fläche des Bogens ermöglichen, so daß auch sehr
kleine Abschnitte, die beim Schneidvorgang aus dem Bogen her
aus getrennt worden sind, von dieser Saugplatte erfaßt und ge
halten werden und somit der geschnittene Bogen in seiner Ge
samtheit, also einschließlich aller geschnittenen Teile und
des gesamten Abfalls, aus der Schneidstation herausgenommen
und im Bedarfsfall in demselben Arbeitsschritt auf ein zweites
Fördermittel gelegt wird, welches den geschnittenen Bogen aus
dem Bereich der Vorrichtung weg transportiert.
Die Vorrichtung ist zum Schneiden der üblichen flächigen Mate
rialien insbesondere aus Papier, Kunststoff, Pappe und Lamina
ten aus diesen Materialien geeignet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im
Schema dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Schneiden von
einzelnen Bögen, wobei das erste Transportmittel für
die Bögen eine erste Endposition einnimmt,
Fig. 2 die dazugehörige Seitenansicht,
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht mit dem ersten
Transportmittel in seiner zweiten Endposition bei der
Ablage eines Bogens in der Schneidstation,
Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht mit dem ersten
Transportmittel in einer Warteposition,
Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht mit dem ersten
Transportmittel in seiner zweiten Endposition zur Auf
nahme des geschnittenen Bogens in der Schneidstation,
Fig. 6 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit dem
ersten Transportmittel in einer Position, in welcher
der geschnittene Bogen auf einem zweiten Transport
mittel abgelegt wird.
Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel ist mit
vier in Transportrichtung 11 in einer Reihe angeordneten Sta
tionen I, II, III und IV versehen, wobei in der Aufnahmesta
tion I ein Vorrat von zu schneidenden einzelnen Objekten in
Form eines Stapels 12 von Bögen vorhanden ist. In der am ande
ren Ende der Vorrichtung befindlichen Schneidstation werden
die Bögen gemäß einem in einem Rechner als Programm eines Be
wegungsablaufs des Schneidmittels gespeicherten Muster ge
schnitten.
Für den Transport der Bögen zu den einzelnen Stationen ist ein
erster Schlitten 10 vorgesehen, der in Richtung der Pfeile 11
und 16 hin- und herverschiebbar ist. Der Transportschlitten 10
ist an seinem der Schneidstation III abgekehrten hinteren Ende
mit einer ersten Einrichtung 18 zum Aufnehmen und Tragen von
einzelnen Bögen versehen. Diese Einrichtung ist am Schlitten
10 heb- und senkbar angebracht und mit zwei quer zur Trans
portrichtung 11 bzw. 16 verlaufenden Reihen von Saugköpfen 20
bzw. 22 versehen, die sich von der ersten Einrichtung 18 nach
unten erstrecken.
An seinem vorderen, der Schneidstation III zugekehrten Ende
trägt der erste Schlitten 10 eine zweite Einrichtung 24 zum
Aufnehmen und Halten von einzelnen Bögen, die mit einer Saug
platte 26 versehen ist. Letztere ist derart ausgebildet, daß
sie an ihrer Unterseite, die mit dem jeweiligen Bogen in Be
rührung kommt, mit einer Vielzahl von kleinen Öffnungen verse
hen ist, die wie die Saugköpfe 20 bzw. 22 in geeigneter Weise
mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind. Die Saugplatte 26
ist ebenfalls heb- und senkbar am Schlitten 10 angebracht. Die
Anordnung kann auch so getroffen sein, daß die Saugplatte an
den Trägern 28 heb- und senkbar angebracht ist, die Teile des
Schlittens 10 darstellen können.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Endposition
des Schlittens 10 befindet sich die erste Einrichtung 18 zum
Aufnehmen und Halten oberhalb des Bogenstapels 12, so daß,
wenn die erste Einrichtung abgesenkt wird, die Saugköpfe 20
und ggf. 22 mit dem zuoberst auf dem Stapel 12 befindlichen
Bogen A in Berührung kommen und bei der darauffolgenden Auf
wärtsbewegung der ersten Einrichtung den Bogen vom Stapel ab
heben. Dieses Abheben kann in üblicher Weise dadurch unter
stützt werden, daß z. B. durch entsprechend angeordnete Düsen
Luft unter den zuoberst befindlichen abzuhebenden Bogen gebla
sen wird, um zu verhindern, daß der nächste Bogen am zuoberst
befindlichen Bogen anhaftet und aus dem nicht dargestellten
Magazin für den Stapel mitgenommen wird. Alsdann wird der
Schlitten 10 in Richtung des Pfeiles 11 bewegt, bis sich die
erste Einrichtung zum Aufnehmen und Halten eines Bogens in der
Zwischenstation II befindet, in welcher eine Platte oder ein
Tisch 30 angeordnet ist, die bzw. der oberseitig mit Saugöff
nungen versehen ist, die ebenfalls an eine Unterdruckquelle
anschließbar sind. Diese Position ist in Fig. 3 dargestellt.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel
wird davon ausgegangen, daß lediglich die in Transportrichtung
11 vordere Reihe von Saugköpfen 20 der Einrichtung 18 an dem
zu transportierenden Bogen A zur Anlage kommt, wohingegen die
Saugköpfe 22 der hinteren Reihe nicht in Berührung mit dem
Bogen A gebracht werden, der aus einem Material besteht, wel
ches biegsam, also nicht steif ist, wie dies bei einem dünne
ren Papierbogen der Fall ist. Hier reicht es aus, nur die vor
dere Reihe von Saugköpfen 20 am Bogen angreifen zu lassen.
Wenn die Bögen jedoch selbsttragend, also so starr sind, daß
sie sich unter der Einwirkung des eigenen Gewichtes nicht
durchbiegen, ist es im allgemeinen vorteilhaft, die Saugköpfe
beider Reihen 20, 22 an dem abzuhebenden und zu transportie
renden Bogen A angreifen zu lassen. Allerdings ist es für die
Erfindung ohnehin weniger wichtig, wie im einzelnen die erste
Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren ausgebildet ist,
solange sie die ihr zugedachte Funktion erfüllt, nämlich die
Bögen einzeln vom Stapel abzuheben und während des anschlie
ßenden Transports in die Zwischenstation II zu halten.
Während des Transportes in Richtung des Pfeiles 11 und des
daran anschließenden Absenkens der ersten Einrichtung 18 bzw.
der von dieser getragenen Saugköpfe 20 und ggf. 22 bleibt das
Vakuum an den Saugköpfen wirksam, bis der von diesen getragene
Bogen auf der Platte bzw. dem Tisch 30 aufliegt. Spätestens
dann wird das Vakuum am Tisch 30 eingeschaltet und etwa gleich
zeitig das Vakuum an den Saugköpfen 20 bzw. 22 abgeschaltet,
so daß beim darauffolgenden Anheben der ersten Einrichtung 18
bzw. der Saugköpfe 20 und ggf. 22 die Saugverbindung zwischen
den Saugköpfen und dem Bogen gelöst wird und der Bogen auf dem
Tisch 30 in der Zwischenstation II liegen bleibt.
Zu Beginn des vorbeschriebenen Arbeitszyklus befindet sich
die zweite Einrichtung 24 mit der Saugplatte 26 in der Zwi
schenstation II zunächst in einem Abstand oberhalb des Tisches
30 und eines darauf befindlichen Bogens B, der in dem vorange
gangenen Arbeitszyklus in der vorbeschriebenen Weise durch die
erste Einrichtung 18 auf dem Tisch 30 abgelegt worden war. Der
Bogen B wird von der Saugplatte 26 übernommen, die dazu auf
diesen Bogen abgesenkt wird, worauf das Vakuum des Tisches 30
abgeschaltet und das Vakuum der Saugplatte 26 eingeschaltet
wird, so daß bei der darauffolgenden Aufwärtsbewegung der
Saugplatte 26 der Bogen B durch diese vom Tisch 30 abgehoben
wird. Bei der anschließenden Bewegung des Schlittens 10 in
Richtung des Pfeiles 11, während welcher der Bogen A aus der
Aufnahmestation I in die Zwischenstation II transportiert
wird, gelangt die zweite Einrichtung 24 zum Aufnehmen und
Halten eines Bogens in die Schneidstation III, also in die
Position, die in Fig. 3 dargestellt und in Fig. 2 gestrichelt
angedeutet ist. Dabei wird etwa gleichzeitig mit dem Absenken
der in der Zwischenstation II befindlichen ersten Einrichtung
auch die zweite Einrichtung 24 mit der Saugplatte 26 abge
senkt, bis der zu schneidende Bogen B auf dem Schneidetisch 32
aufliegt, der ebenfalls mit zahlreichen Löchern versehen ist,
durch die ein Vakuum auf den Bogen zur Einwirkung gebracht
werden kann, um ihn in seiner richtigen Position relativ zur
Schneideinrichtung zu halten. Auch hier erfolgt ein Wechsel
der Saugwirkung dahingehend, daß, vorzugsweise nachdem das
Vakuum an der Saugplatte 26 abgeschaltet worden ist, das Vaku
um des Schneidetisches 32 eingeschaltet wird, so daß die Saug
platte 26 vom Tisch 32 und dem darauf befindlichen Bogen B ab
gehoben werden kann.
Der Schneidestation III ist eine Laser-Schneideinrichtung 36
zugeordnet, die einen in Richtung der Pfeile 11 und 16 (X-
Achse) verfahrenbaren zweiten Schlitten 38 aufweist, an wel
chem eine den Laserkopf 40 tragende Halterung 41 quer zu der
durch die Pfeile 11 und 16 definierten Bewegungsrichtung (Y-
Achse) hin- und herverschiebbar angebracht ist. Der brücken
artige Schlitten 38 ist an zwei Holmen 37 oder dgl. geführt,
die in einem Abstand voneinander parallel zur X-Achse ver
laufen. Diese Laser-Schneideinrichtung 36 befindet sich beim
Transport des Bogens B in die Schneidstation in der in den
Fig. 1, 3, 5 und 6 dargestellte Warteposition außerhalb des
durch den Schneidetisch 32 definierten Bereiches.
Nach dem Abheben der Saugplatte 26 von dem auf dem Schneid
tisch 32 befindlichen Bogen B und dem Abheben der ersten Ein
richtung 18 von dem auf dem Tisch 30 in der Zwischenstation II
befindlichen Bogen A wird der Schlitten 10 mit erster Einrich
tung 18 und zweiter Einrichtung 24 in eine Warteposition ver
fahren, die in Fig. 4 dargestellt ist. Dabei befindet sich die
Saugplatte 26 der zweiten Einrichtung 24 im Bereich oberhalb
eines eine Ablagestation IV bildenden Bandförderers 42, der in
der in der Zeichnung dargestellten Weise zwischen den Statio
nen II und III quer zu den Bewegungsrichtungen 11 und 16 ver
laufend angeordnet ist derart, daß der oben befindliche Ab
schnitt 44 des Bandförderers 42 sich in Richtung des Pfeiles
46 bewegt. In dieser Warteposition der aus Schlitten 10 und
erster und zweiter Einrichtung 18 und 24 bestehenden Einheit
befindet sich diese außerhalb des Bewegungsbereiches der
Laser-Schneideinrichtung 36, so daß nunmehr gemäß der Darstel
lung der Fig. 4 durch entsprechendes Bewegen des als Brücke
ausgebildeten Schlittens 38 und der Halterung 41 der Schneid
vorgang durchgeführt wird.
Es ist nicht unbedingt notwendig, daß während des Schneidvor
ganges der erste Schlitten 10 eine Warteposition genau in der
Ablagestation IV einnimmt. Entscheidend ist lediglich, daß
sich die zweite Einrichtung 24 außerhalb des Bewegungsbe
reiches der Laser-Schneideinrichtung 36 befindet.
Nach Beendigung des Schneidvorganges wird die Laser-Schneid
einrichtung 36 wieder in ihre Warteposition gemäß Fig. 5 zu
rückbewegt, wobei gleichzeitig oder unmittelbar anschließend
der Schlitten 10 wieder in die Position gemäß Fig. 5 gefahren
und die nunmehr oberhalb des auf dem Schneidtisch 32 liegenden
geschnittenen Bogens B befindliche Saugplatte 26 auf den Bogen
abgesenkt und zu einem geeigneten Zeitpunkt das Vakuum an der
Saugplatte 26 eingeschaltet und das Vakuum am Schneidetisch 32
ausgeschaltet wird. Bei der anschließenden Aufwärtsbewegung
der Saugplatte 26 bzw. der zweiten Einrichtung 24 wird der an
der Saugplatte 26 haftende geschnittene Bogen vom Schneidtisch
32 abgehoben, worauf dann der Schlitten 10 in die Position
gemäß Fig. 6 gefahren wird, in welcher sich die Saugplatte 26
der zweiten Einrichtung 24 in der Abgabestation IV oberhalb
des Bandförderers 42 befindet. Sobald diese Position erreicht
ist, wird die Saugplatte 26 abgesenkt derart, daß der ge
schnittene Bogen auf dem oberen Abschnitt 44 des dabei nicht
laufenden Bandförderers 42 aufliegt. Danach wird das Vakuum an
der Saugplatte 26 abgeschaltet und letztere wieder angehoben
und in ihre obere Position verfahren, wobei im Bedarfsfall
unmittelbar vor Beginn des Anhebevorganges ein leichter Luft
stoß durch die Öffnungen der Vakuumplatte auf den Bogen gege
ben werden kann, damit dieser auch tatsächlich frei von der
Saugplatte 26 kommt.
In Abhängigkeit von dem jeweiligen Schneidprogramm kann der
Bogen unter Umständen in sehr kleine Abschnitte unterteilt
sein, so daß dementsprechend die Saugplatte 26 auch eine
Vielzahl von kleinen Saugöffnungen aufweisen muß, damit ge
währleistet ist, daß auch alle aus dem Schneidvorgang resul
tierenden Einzelabschnitte des Bogens von der Saugplatte 26
mitgenommen und vom Schneidtisch 32 abgehoben werden. Im Hin
blick auf dieses Erfordernis hat es sich als besonders vor
teilhaft herausgestellt, zumindest jenen Teil der Saugplatte,
der mittels Vakuum auf den Bogen einwirkt und diesen hält, aus
einem gesinterten Material herzustellen, wobei das Sintern so
durchgeführt wird, daß sich eine große Anzahl kleinster Öff
nungen bildet, die nur sehr geringe Abstände voneinander auf
weisen, so daß auch die Flächen kleinster Papierabschnitte von
der Saugwirkung erfaßt werden. Da die Öffnungen sehr klein
sind, ggf. im Bereich von weniger als 0,1 mm liegen, besteht
auch bei sehr kleinen Abschnitten, die aus dem Bogen heraus
geschnitten werden, nicht die Gefahr, daß diese vom Vakuum in
das Innere der Saugplatte gezogen werden. Als besonders geeig
net hat sich für diese Zwecke ein Material herausgestellt,
welches aus gesintertem Aluminium besteht.
Nach dem Abheben der Saugplatte 26 von dem geschnittenen, nun
mehr auf dem Bandförderer 42 liegenden Bogen kann der Schlit
ten 10 aus der Ablageposition IV gemäß Fig. 6 wieder in die
Ausgangsposition gemäß Fig. 1 für den Beginn des nächsten
Arbeitszyklus zurückbewegt werden, in welchem dann der folgen
de Bogen C vom Stapel 12 abgehoben und in die Zwischenstation
II transportiert wird, wobei gleichzeitig der in der Zwischen
station II befindliche Bogen von der Saugplatte 26 der zweiten
Einrichtung aufgenommen und in die Schneidstation III trans
portiert wird.
Die auf dem Band 42 liegenden geschnittenen Bögen können in
Richtung des Pfeiles 46 abtransportiert werden.
Die vorstehend beschriebene Verfahrensweise führt dazu, daß
der auf dem Schneidtisch 32 abgelegte Bogen sehr genau posi
tioniert ist. Dabei ist natürlich vorausgesetzt, daß der Bogen
bzw. der Bogenstapel 12 in der Aufnahmestation I eine genau
definierte Position hat. Dies ist durch Verwendung üblicher
Mittel ohne weiteres zu erreichen, die dem Fachmann geläufig
sind. Da die Anforderungen an die Genauigkeit, mit welcher das
Schneidprogramm durchgeführt wird, ständig zunehmen, sieht die
Erfindung darüberhinaus noch zusätzliche Mittel vor, die dazu
dienen, die Genauigkeit, mit welcher der Schneidvorgang durch
geführt wird, zu steigern. Dazu ist der Schlitten 38 der
Laser-Schneideinrichtung 36 mit zwei CCD-Kameras 48 und der
Bogen mit zwei Registermarken 50 versehen, die von den nach
unten gerichteten Kameras erfaßt werden. Die Registermarken 50
sind auf dem zu schneidenden Bogen nahe dem Ende desselben,
welches der Aufnahmestation I abgekehrt ist, angeordnet, so
daß die Registermarken 50 von den Kameras 48 zu Beginn der
Bewegung des Schlittens 38 erfaßt werden. Die Abstände der
beiden Registermarken 50 in Richtung der Y-Achse entsprechen
dem Abstand der beiden Kameras 48 in dieser Achse. Im Verlauf
der Bewegung der Laser-Schneideinrichtung in Richtung des
Pfeiles 16 vor Beginn eines jeden Schneidvorganges werden die
beiden Registermarken 50 von den Kameras 48 erfaßt. Ihre je
weilige Ist-Position wird mit einer in einem Rechner gespei
cherten Soll-Position verglichen. Im Falle von Abweichungen
der Ist-Position von der Soll-Position, die allerdings nur in
der Größenordnung von wenigen Zehntel Millimetern liegt, wird
das im Rechner gespeicherte Schneidprogramm automatisch ent
sprechend geändert und die vom Laserkopf 40 beschriebene Bewe
gung, die eine Resultierende aus den Bewegungen des Schlittens
38 und der Halterung 41 darstellt, so modifiziert, daß die
Abweichungen zwischen Ist-Wert und Soll-Wert während der Bewe
gung des Laserkopfes kompensiert werden. Es wird somit die
Basisbewegung des Laserkopfes, die sich aus dem im Rechner
gespeicherten jeweiligen Schneidprogramm ergibt, welches auf
dem Soll-Wert basiert, modifiziert entsprechend den festge
stellten Abweichungen der Position des Bogens von seiner Soll-
Position.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, die Registermarken kreis
förmig auszubilden. Gegenüber den bisher benutzten Register
marken in Form von Kreuzen oder Rechtecken, von denen zur
Feststellung der Ist-Position zumindest zwei Begrenzungskanten
erfaßt werden müssen, um deren Position rechnerisch zu ermit
teln, und zwei Stellschritte erforderlich sind, ermöglicht
die Verwendung von kreisförmigen Registermarken die Erfassung
der Lage der äußeren Kontur des Kreises mit der Folge, daß
daraus in einem Stellschritt die Bewegung des Laserkopfes be
wirkt wird, die erforderlich ist, um einen ggf. vorhandenen
Unterschied zwischen Soll-Position und Ist-Position des Bogens
zu kompensieren.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist bei allen üblichen
Schneidverfahren anwendbar, also auch dann, wenn der Bogen
nicht vollständig durchtrennt wird ("kiss-cut") und beispiels
weise bei mehrlagigem Bogen eine untere Tragschicht unge
schnitten bleibt und/oder zwischen den Einzelteilen des
geschnittenen Bogens schmale Stege stehen bleiben.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Schneiden von flächigen Einzelobjekten in
Bogenform mittels einer Schneideinrichtung, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mit einer
Aufnahmestation (I), in welcher das zu schneidende Objekt von
einem ersten Transportmittel (10) aufgenommen wird, einer
Bearbeitungsstation (III), in welcher das Material geschnitten
wird und einer dazwischen befindlichen Zwischenstation (II)
und einer Ablagestation (IV) für den geschnittenen Bogen ver
sehen ist und das hin- und herbewegbare erste Transportmittel
(10) mit einer ersten Einrichtung (18), welche den zu schnei
denden Bogen in der Aufnahmestation (I) aufnimmt und während
des Transports in die Zwischenstation (II) trägt, und einer
zweiten Einrichtung (24) versehen ist, welche den zu schnei
denden Bogen in der Zwischenstation (II) aufnimmt und während
des Transports in die Schneidstation (III) trägt und den ge
schnittenen Bogen in der Schneidstation (III) aufnimmt und
während des Transportes in die Ablagestation (IV) trägt und
die Anordnung so getroffen ist, daß bei in der Aufnahmestation
(I) befindlicher erster Einrichtung (18) die zweite Einrich
tung (24) sich in der Zwischenstation (II) befindet und bei in
der Zwischenstation (II) befindlicher erster Einrichtung (18)
die zweite Einrichtung (24) sich in der Schneidstation (III)
befindet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ablagestation (IV) Teil einer zweiten
Transporteinrichtung (42) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zweite Transporteinrichtung (42) den
geschnittenen Bogen in einer Richtung (46) transportiert, die
senkrecht zu der Transportrichtung (11) verläuft, in welcher
der zu schneidende Bogen in die Schneidstation (III) transpor
tiert wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Aufnahmestation (I) einen Vorrat von
zu schneidenden Bögen aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die erste Ein
richtung (18) mit mehreren einzelnen Saugköpfen (20, 22) ver
sehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die zweite Ein
richtung (24) mit einem flächigen Körper (26) versehen ist,
dessen Abmessungen denen des Bogens entsprechen, wobei die
Unterseite des Körpers (26) mit einer Vielzahl von kleinen
Saugöffnungen versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß erste und zweite
Halteeinrichtung (18 bzw. 24) am Schlitten (10) auf- und ab
bewegbar angebracht sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Schlitten
(10) in eine Zwischenposition bewegbar ist, in welcher sich
die zweite Einrichtung (24) außerhalb des Bewegungsbereiches
der Schneideinrichtung (26) befindet.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Schlitten
(10) in eine Position (IV) bewegbar ist, in welcher sich die
zweite Halteeinrichtung (24) in der Ablagestation befindet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schneideinrichtung als Laser-Schneid
einrichtung (36) ausgebildet und mit einem zweiten Schlitten
(38) versehen ist, der in Richtung der X-Achse bewegbar ist,
und der Laser-Schneidkopf (40) in einer zur X-Achse senkrecht
verlaufenden Y-Achse am zweiten Schlitten verschiebbar ange
bracht ist und der Bogen mit zwei in einem Abstand voneinan
der angeordneten Registermarken (50) versehen ist, die eine
kreisförmige Kontur aufweisen, und der zweite Schlitten (38)
mit in einem entsprechenden Abstand voneinander angeordneten
Kameras versehen ist, die die beiden Passermarken erfassen
und bei Abweichung der Ist-Position dieser Passermarken (50)
des auf dem Schneidtisch (32) befindlichen Bogens von einer
Soll-Position, die in einem Rechner gespeichert ist, ein Sig
nal bewirken, welches die vom Laser-Schneidkopf (40) während
des Schneidvorganges in Abhängigkeit von einem Programm
durchgeführte Bewegung so modifiziert, daß sie die Abwei
chungen der Ist-Position des Bogens von der Soll-Position in
einem Stellschritt berücksichtigt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19842617A DE19842617A1 (de) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Vorrichtung zum Schneiden von flächigem Material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19842617A DE19842617A1 (de) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Vorrichtung zum Schneiden von flächigem Material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19842617A1 true DE19842617A1 (de) | 2000-03-23 |
Family
ID=7881290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19842617A Withdrawn DE19842617A1 (de) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Vorrichtung zum Schneiden von flächigem Material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19842617A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1559520A3 (de) * | 2004-01-29 | 2005-10-26 | Esko-Graphics A/S | Verfahren zum dynamischen Ausrichten von Substraten, die aufgedruckte Bezugsmarken und Kodierungen zum automatisierten Schneiden oder Rillen tragen, sowie derartig geschnittene oder gerillte Substrate |
| WO2014115108A1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Giuseppe Gallucci | An apparatus for supplying sheets to a printing machine |
| ITBO20130085A1 (it) * | 2013-02-28 | 2014-08-29 | Bierrebi Italia S R L | Apparecchiatura per il taglio di un materiale. |
| ITBO20130320A1 (it) * | 2013-06-21 | 2014-12-22 | Giuseppe Gallucci | Apparecchiatura per l'alimentazione di fogli ad una macchina stampante |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT260672B (de) * | 1963-06-12 | 1968-03-11 | Freiberg Papier Maschwerke | Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme, Bewegung und Ablage feuchter oder nasser Pappebogen |
| DE2134375A1 (de) * | 1971-07-09 | 1973-01-25 | Rudolf Mohr | Selbsttaetig arbeitende vorrichtung zum beschicken von schneidemaschinen mit gestapeltem gut und zum abfuehren und stapeln des geschnittenen gutes mittels zweier der maschine zugeordneter liftsaeulen, an denen ein verfahrbarer traeger zur aufnahme des schneidgutes angeordnet ist |
| DE2911473A1 (de) * | 1979-03-23 | 1980-09-25 | H J Duerselen Kg | Verfahren zum schneiden von stapeln aus schneidgut sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3302946A1 (de) * | 1982-02-05 | 1983-08-18 | H. Wohlenberg KG - GmbH & Co, 3000 Hannover | Drei-messer-schneidemaschine |
| DE4112963A1 (de) * | 1991-04-20 | 1992-10-22 | Rau Metall Gmbh & Co | Stoffzuschnittsvorrichtung zum massgerechten zuschneiden von stoffbahnen |
| DE4442916A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | Heinrich Baumann Fa | Schneidmaschine und Verfahren zum Beschneiden eines Schneidgut-Stapels |
-
1998
- 1998-09-17 DE DE19842617A patent/DE19842617A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT260672B (de) * | 1963-06-12 | 1968-03-11 | Freiberg Papier Maschwerke | Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme, Bewegung und Ablage feuchter oder nasser Pappebogen |
| DE2134375A1 (de) * | 1971-07-09 | 1973-01-25 | Rudolf Mohr | Selbsttaetig arbeitende vorrichtung zum beschicken von schneidemaschinen mit gestapeltem gut und zum abfuehren und stapeln des geschnittenen gutes mittels zweier der maschine zugeordneter liftsaeulen, an denen ein verfahrbarer traeger zur aufnahme des schneidgutes angeordnet ist |
| DE2911473A1 (de) * | 1979-03-23 | 1980-09-25 | H J Duerselen Kg | Verfahren zum schneiden von stapeln aus schneidgut sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3302946A1 (de) * | 1982-02-05 | 1983-08-18 | H. Wohlenberg KG - GmbH & Co, 3000 Hannover | Drei-messer-schneidemaschine |
| DE4112963A1 (de) * | 1991-04-20 | 1992-10-22 | Rau Metall Gmbh & Co | Stoffzuschnittsvorrichtung zum massgerechten zuschneiden von stoffbahnen |
| DE4442916A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | Heinrich Baumann Fa | Schneidmaschine und Verfahren zum Beschneiden eines Schneidgut-Stapels |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1559520A3 (de) * | 2004-01-29 | 2005-10-26 | Esko-Graphics A/S | Verfahren zum dynamischen Ausrichten von Substraten, die aufgedruckte Bezugsmarken und Kodierungen zum automatisierten Schneiden oder Rillen tragen, sowie derartig geschnittene oder gerillte Substrate |
| US7182007B2 (en) | 2004-01-29 | 2007-02-27 | Esko-Graphics A/S | Method for dynamically aligning substrates bearing printed reference marks and codes for automated cutting or scoring, and substrates so cut or scored |
| WO2014115108A1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Giuseppe Gallucci | An apparatus for supplying sheets to a printing machine |
| ITBO20130085A1 (it) * | 2013-02-28 | 2014-08-29 | Bierrebi Italia S R L | Apparecchiatura per il taglio di un materiale. |
| WO2014132214A3 (en) * | 2013-02-28 | 2015-01-22 | Bierrebi Italia S.R.L. | Apparatus for cutting a material |
| ITBO20130320A1 (it) * | 2013-06-21 | 2014-12-22 | Giuseppe Gallucci | Apparecchiatura per l'alimentazione di fogli ad una macchina stampante |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0242763B1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut | |
| EP0494404B1 (de) | Platterzuführvorrichtung für Plattenaufteilsägen | |
| EP1918101B1 (de) | Siebdruckanlage für Solarzellen mit Positioniereinrichtung | |
| DE2931780C2 (de) | Vorrichtung zum Aufteilen einer Platte in kleinformatige Zuschnitte | |
| DE3632895A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abziehen von schutzfilmen | |
| DE4305826C2 (de) | Vorrichtung zum Zerteilen von Glastafeln in Zuschnitte | |
| DE1054379B (de) | Vorrichtung fuer das absatzweise und lagerichtige Zufuehren einer Reihe von Werkstuecken gleicher Laenge zu nacheinander zu durchlaufenden Bearbeitungsstellen | |
| DE4013418A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gestapeltem, blattfoermigem gut von einem ausgangsfeld zu einem eingangsfeld einer schneidmaschine | |
| DE112017000548T5 (de) | Schneidtisch und Verfahren zur Bearbeitung eines plattenartigen Materials auf einem Schneidtisch | |
| DE69207136T2 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von elektrischen Schaltungen | |
| EP1475356B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Glastafeln | |
| EP3277517A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur positionierung zumindest einer einzellage sowie verfahren und vorrichtung zur bereitstellung eines einzellagenverbundes | |
| EP2631202B1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme von Fördergütern sowie Verfahren zum Abführen oder zum Bearbeiten von Werkstücken | |
| EP0737635B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vereinzelung gestapelter Flächengebilde sowie deren Verwendung bei der Verpackung von Zigaretten | |
| DE19842617A1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von flächigem Material | |
| DE19723414A1 (de) | Herstellungsverfahren für einzelne Teigstücke und Schneid- und/oder Stanzwerkzeug dafür | |
| DE3312746C2 (de) | ||
| DE3422415C2 (de) | ||
| EP0489681B1 (de) | Verfahren zum Verschieben kantenbündig aufeinandergestapelter streifen- oder plattenförmiger Werkstücke auf einer reibungsarmen Werkstückauflage, sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE102021134554A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer Folie zu einer Folierstation zum Folieren mindestens einer Kartonschale | |
| DE3217247A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
| DE69319518T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerschneiden von grossen Glasplatten in kleinere Abmessungen | |
| EP0882400A1 (de) | Herstellungsverfahren für einzelne Teigstücke und Schneid- und/oder Stanzwerkzeug dafür | |
| DE19738753C2 (de) | Verfahren beim Nachbearbeiten zugeschnittener Teile bei Schneidvorrichtungen für biegsames flächiges Gut sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3512277A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von batterieplatten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WERNER KAMMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG, 3225 |
|
| 8141 | Disposal/no request for examination |