DE19840002A1

DE19840002A1 - Endless belt production, especially base belts for pocket conveyer, involves forming a reinforcing structure by winding continuous cables and pressing with a matrix

Info

Publication number: DE19840002A1
Application number: DE1998140002
Authority: DE
Inventors: Juergen W Paelke; Hans H Oehmen
Original assignee: Svedala Industri Deutschland GmbH
Current assignee: Svedala Industri Deutschland GmbH
Priority date: 1998-09-02
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 2000-03-16

Abstract

An endless skeletal structure is formed by a tensile load bearing element (24) along the belt length and an elastic matrix material (26,27) is pressed into the reinforcement by passing the latter in sections through a vulcanizing press chamber (3) to form the belt. An Independent claim is made for the process equipment including presses (1,2) with a vulcanizing press chamber (3) whose edges prevent sideways movement but allow the reinforcement (24) to pass through both ends. A diverting system (8-13) at both sides of the press chamber enables a closed loop to be formed whose upper and lower parts pass through the press chamber in opposite directions. Preferred Features: The reinforcement (24) and matrix material layers (26,27) are combined, pass through the vulcanizing press (3) a first time and later return in the opposite direction through the press for a second vulcanization.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Gurtes, insbesondere eines Basisgurtes für einen Ta schenförderer. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrich tung zur Herstellung eine solchen Gurtes.The invention relates to a method for producing a endless belt, in particular a base belt for a Ta conveyor. The invention further relates to a Vorrich tion for the production of such a belt.

Endlose Gurte werden in unterschiedlichen Einsatzbereichen zur Förderung von Fördergut eingesetzt. Bei der Förderung des Fördergutes in etwa horizontaler Richtung wird das Fördergut auf die Oberfläche des sich in Förderrichtung bewegenden obe ren Gurttrums gegeben und bis zur Abgabestelle gefördert, die beispielsweise durch eine Umlenktrommel definiert ist, an der der endlose Gurt umgelenkt wird und das obere Gurttrum in das untere Gurttrum übergeht. Endlose Gurte werden aus einer Länge oder aus mehreren Teillängen zusammengesetzt und dann endlos verbunden. Die Länge der Teillängen wird vom transportierbaren Gewicht und Volumen bestimmt.Endless belts are used in different areas used to promote material to be conveyed. In promoting the The goods to be conveyed are conveyed in an approximately horizontal direction on the surface of the obe moving in the conveying direction Ren belt straps given and promoted to the delivery point, the is defined, for example, by a deflection drum on which the endless belt is deflected and the upper belt strand into the lower belt strand merges. Endless belts become one Length or composed of several partial lengths and then endlessly connected. The length of the partial lengths is from transportable weight and volume determined.

Beispielsweise aus der DE 42 23 634 A1 ist die Verwendung ei nes endlosen Gurtes für einen Taschenförderer bekannt. Der dort beschriebene Taschenförderer weist zwei voneinander be abstandete endlose Gurte auf, die über Antriebs- und Umlen kräder geführt sind, wobei zwischen den Zugträgern eine Viel zahl zueinander beabstandeter Quertraversen angeordnet sind. Der Taschenförderer weist weiterhin Taschen auf, die jeweils eine aus Gummi oder gummiartigem Material hergestellte Boden wand aufweisen, die zwischen benachbarten Quertraversen ange ordnet und an den Quertraversen mit einer Neigung gegenüber den endlosen Gurten festgelegt sind. Derartige Taschenförde rer sind aus dem Bergbau bekannt. Sie werden mit einer Stei gung von 70° oder größer als Steilförderer bzw. Senkrecht förderer eingesetzt.For example from DE 42 23 634 A1 the use is egg Endless belt known for a pocket conveyor. The Pocket conveyor described there has two be from each other spaced endless belts up, which over drive and deflection Kräder are guided, with a lot between the tension members number of mutually spaced cross members are arranged. The pocket conveyor also has pockets, each a floor made of rubber or rubber-like material have wall that between adjacent cross members arranges and on the crossbars with an inclination opposite the endless belts are fixed. Such a pocket bag rer are known from mining. You are going with a boulder 70 ° or greater than steep conveyor or vertical conveyor used.

Insbesondere im Bergbau werden besonders hohe Anforderungen an die endlosen Gurte gestellt, da das Fördergut aus großen Teufen gefördert werden soll. Dieses bedingt große Längen des endlosen Gurtes bzw. der endlosen Gurte, wodurch sich das Ei gengewicht des gesamten Gurtes bzw. des Taschenförderers er höht. Zusammen mit dem Gewicht des Fördergutes ergibt sich somit eine große Zugbelastung, die die Länge des Gurtes und somit die Teufe, aus der das Fördergut gefördert werden kann, begrenzt.Particularly high demands are made in mining put on the endless belts because the material to be conveyed consists of large Teufen should be promoted. This requires long lengths of endless belt or the endless belts, which causes the egg counterweight of the entire belt or pocket conveyor increases. Together with the weight of the material to be conveyed, the result is thus a large tensile load that the length of the belt and thus the depth from which the material can be conveyed, limited.

Auch bei endlosen Gurten, die für die Förderung von Fördergut in horizontaler Richtung eingesetzt werden, ist die Zugbe lastbarkeit des Gurtes ein entscheidendes Qualitätsmerkmal. Je größer die maximale Zugbelastung des Gurtes ist, desto straffer kann der Gurt zwischen zwei Umlenktrommeln gespannt werden und desto weniger Tragrollen sind zur Stützung des oberen Gurttrums erforderlich.Even with endless belts that are used to convey conveyed goods used in the horizontal direction is the Zugbe resilience of the belt is a crucial quality feature. The greater the maximum tensile load on the belt, the more the belt can be tightened between two pulleys and the fewer idlers are used to support the upper belt run required.

Es ist bekannt, zur Fertigung eines endlosen Gurtes zunächst einen Gurt herzustellen, der einen Anfang und ein Ende auf weist. Dieser Gurt wird anschließend an seinen Einsatzort verbracht. Dort werden der Gurtanfang, gegebenenfalls Teil längen eines weiteren Gurtes oder weiterer Gurte und das Gurtende miteinander verbunden, so daß der gewünschte endlose Gurt entsteht. Die Verbindungsstellen, an denen der Gurtan fang, die Teillängen und das Gurtende miteinander verbunden sind, stellen jedoch die gesamte Zugbelastbarkeit des Gurtes bestimmende Schwachstellen dar und waren das Thema umfangrei cher Forschungsarbeiten. It is known to manufacture an endless belt first to make a strap that has a start and an end points. This belt is then brought to its place of use spent. There the belt start, possibly part length of another strap or straps and that Belt end connected together so that the desired endless Belt arises. The connection points where the belt start, the partial lengths and the end of the belt connected are, however, the total tensile strength of the belt defining weaknesses and the topic was extensive research work.

Als besonders belastbare Gurte, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, sind Stahlseilfördergurte bekannt, die einen aus Stahlseilen gebildeten Zugträger und ein im wesentlichen das Gurtvolumen bildendes Gummimaterial oder gummiartiges Material aufweisen. Weiterhin können zur Erhö hung der Stabilität des Gurtes quer zur Förderrichtung ver steifende Einlagen vorgesehen sein. Ein solcher Stahlseilför dergurt wird bekanntermaßen dadurch hergestellt, daß auf den Zugträger Gummimaterial aufgebracht wird und in einer Preßeinrichtung mit dem Zugträger verpreßt wird, wobei unter Aufheizung des Gummimaterials eine Vulkanisierung erfolgt. Die Auflagen aus Gummimaterial werden beidseitig, das heißt an der Oberseite und an der Unterseite des Zugträgers aufgebracht. In der ersten Produktionsstufe, in der der noch nicht endlose Gurt hergestellt wird, wird das Gummimaterial sukzessive abschnittsweise mit dem Zugträger auf diese Weise verbunden. Nach dem Verbringen zum Einsatzort werden der Gurtanfang, ggf. die Teillängen und das Gurtende in eine Mon tage-Vulkanisierpresse eingelegt und unter Erwärmung des Gummimaterials miteinander verbunden. Nach Vulkanisation aller Verbindungsstellen wird die Montage-Presse abgebaut.As particularly resilient straps made using this method are produced, steel cord conveyor belts are known a tension member formed from steel cables and an im essentially the belt volume forming rubber material or have rubber-like material. Furthermore, to increase the stability of the belt across the conveying direction stiffening inserts may be provided. Such a steel cable conveyor dergurt is known to be made in that on the Tension member rubber material is applied and in a Pressing device is pressed with the tension member, under Heating the rubber material vulcanization takes place. The pads made of rubber material are double-sided, that is on the top and bottom of the tension member upset. In the first production stage, in which the not endless belt is made, the rubber material successively in sections with the tension member in this way connected. After being brought to the site of operation Belt start, if necessary the partial lengths and the belt end in one month days vulcanizing press inserted and while the Rubber material joined together. After vulcanization the assembly press is dismantled at all connection points.

Derartige Vulkanisierpressen für Montageeinsätze, die auch eine seitliche Entnahme des Verbindungsbereiches erlauben, sind wesentlich leichter und kleiner ausgeführt, als Preßein richtungen, die in der ersten Produktionsstufe eingesetzt werden. Die dort eingesetzten, wesentlich schwereren und grö ßeren Preßeinrichtungen weisen bekanntermaßen einen Preßraum auf, der derart geschlossen umrandet ist, daß ein Hindurch führen des Zugträgers bzw. eines Gurttrums möglich ist, je doch eine Entnahme quer zur Gurtlängsrichtung bzw. Durchführ richtung blockiert ist, insbesondere von massiven Portalen zur Abstützung der Preßkräfte.Such vulcanizing presses for assembly operations, too allow the connection area to be removed from the side, are much lighter and smaller than presses directions used in the first stage of production become. The much heavier and bigger ones used there Outer pressing devices are known to have a press room on, which is bordered so closed that a passage guide the tension member or a belt strand is possible, depending but a removal transversely to the belt longitudinal direction or implementation direction is blocked, especially by massive portals to support the pressing forces.

Mit einem Stahlseilfördergurt der Fa. SVEDALA-Scholtz, der auf die vorstehend beschriebene Art hergestellt ist, kann beispielsweise Schüttgut mit einer Fördermenge von 600 t/h aus 280 m Tiefe gefördert werden (Gurttyp ST 4500).With a steel cable conveyor belt from SVEDALA-Scholtz, the is manufactured in the manner described above for example bulk goods with a flow rate of 600 t / h conveyed from a depth of 280 m (belt type ST 4500).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Gurtes, insbesondere eines Basis gurtes für einen Taschenförderer, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Gurtes anzugeben, die die Herstel lung eines Gurtes mit hoher Zugfestigkeit erlauben, der ins besondere größere Förderhöhen erlaubt.The object of the present invention is to provide a method for Production of an endless belt, especially a base belt for a pocket conveyor, and a device for Manufacture of such a belt to specify the manufacturer allow a belt with high tensile strength, which ins special larger delivery heights allowed.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der je weils abhängigen Ansprüche.The task is accomplished through a process with the characteristics of Claim 1 or by a device with the features of Claim 10 solved. Further training is the subject of each because dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Zugträger des Gurtes bereits in der ersten Fertigungsstufe, das heißt am Produktionsort, derart ausgestaltet, daß er ein in Gurtlängs richtung endloses Skelett für den Gurt bildet. Weiterhin wird das elastische Material in einem Preßraum einer Preßeinrich tung sukzessive abschnittsweise mit dem Zugträger verbunden, um den Gurt zu bilden.In the method according to the invention, the tension member of the Belts already in the first stage of production, that is on Production site designed in such a way that it is in Gangslängs direction forms an endless skeleton for the belt. Will continue the elastic material in a press room of a press unit gradually connected to the tension member in sections, to form the belt.

Durch die endlose Konfiguration des Zugträgers können Schwachstellen vermieden werden, die bei der nachträglichen Verbindung zur Endlosigkeit eines Gurtes nicht vermeidbar sind. Insgesamt ergibt sich bei gleicher Art und/oder Ausfüh rung des Zugträgermaterials eine wesentlich höhere Zugbelast barkeit des Gurtes. Umgekehrt kann die längenspezifische Zug belastbarkeit des Zugträgermaterials bzw. seines Aufbaus ge ringer dimensioniert werden, so daß Material, Produktionsauf wand und somit Kosten gespart werden können.Due to the endless configuration of the tension member Vulnerabilities to be avoided in the subsequent Connection to the endlessness of a belt cannot be avoided are. Overall, the same type and / or design results tion of the tension member material a much higher tensile load availability of the belt. Conversely, the length-specific train resilience of the tension member material or its structure ge ringer be dimensioned so that material, production wall and thus costs can be saved.

Bei einer Weiterbildung ist der Preßraum derart geschlossen umrandet, daß ein Hindurchführen des Zugträgers bzw. eines Gurttrums möglich ist, jedoch eine Entnahme- quer zur Gurt längsrichtung bzw. -durchführrichtung blockiert ist. Gründe für die Verwendung einer solchen Preßeinrichtung wurden be reits in der Beschreibungseinleitung genannt. Bei dieser Wei terbildung ist, zumindest nach einer teilweisen Herstellung seines Verbundes mit dem elastischen Material, der Zugträger so angeordnet, daß er entlang eines ersten Längsabschnitts in einer ersten Richtung durch den Preßraum der Preßeinrichtung hindurchführt und entlang eines zweiten Längsabschnitts in einer zweiten, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung durch den Preßraum hindurchführt. Diese Anordnung des Zugträ gers kann aber auch bereits vor dem Verpressen mit elasti schem Material getroffen werden.In a further development, the press room is closed in this way edged that a passage of the tension member or a Belt runs is possible, however, a removal across the belt longitudinal direction or direction of execution is blocked. reasons for the use of such a press device be already mentioned in the introduction to the description. With this Wei terbildung is, at least after a partial production its association with the elastic material, the tension member so arranged that it runs along a first longitudinal section in a first direction through the press chamber of the press device passes and along a second longitudinal section in a second direction opposite to the first direction through the press room. This arrangement of the train door gers can also use elasti before pressing chemical material.

Dadurch, daß der Zugträger, und später auch der fertigge stellte Gurt, durch den Preßraum hindurch hin- und zurückge führt werden, kann der endlose Gurt aus der Preßeinrichtung entnommen werden, indem er in Längsrichtung aus dem Preßraum der Preßeinrichtung herausbewegt wird, wobei eine Umkehr schleife des endlosen Gurtes am Ende des Entnahmevorgangs durch den Preßraum hindurchtritt, so daß die Preßeinrichtung den Gurt freigibt. Es ist somit nicht erforderlich, den Gurt seitlich aus der Preßeinrichtung zu entnehmen, wodurch man auf die Verwendung entsprechend konstruierter Preßeinrichtun gen beschränkt wäre.The fact that the tension member, and later also the Fertigge put belt back and forth through the press room leads, the endless belt from the pressing device can be removed by moving it longitudinally out of the press room the pressing device is moved out, a reversal loop the endless belt at the end of the removal process passes through the press chamber so that the press device releases the belt. It is therefore not necessary to use the strap to be removed laterally from the pressing device, whereby one on the use of appropriately designed press equipment would be limited.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist hierzu jeweils zu mindest eine Umlenkeinrichtung zum Umlenken des Zugträgers bzw. eines den Zugträger und das elastische Material aufwei senden Gurttrums an beiden Öffnungsseiten des Preßraumes vor gesehen, so daß ein in sich geschlossen umlaufender Förderweg definiert ist. Weiterhin ist der Förderweg so angelegt, daß er den Preßraum ein erstes Mal in einer ersten Richtung und ein zweites Mal in einer zweiten, der ersten Richtung entge gengesetzten Richtung durchquert.In the device according to the invention, this is to be done in each case at least one deflection device for deflecting the tension member or one of the tension members and the elastic material send belt runs on both opening sides of the press room seen so that a self-contained circulating conveyor is defined. Furthermore, the funding path is designed so that the first time in a first direction and a second time in a second, opposite direction crosses opposite direction.

Bei einer Weiterbildung weist der Zugträger zumindest ein zugtragendes Seil auf, das derart angeordnet wird, daß es an beiden Öffnungsseiten des Preßraumes aus diesem herausführt und unter Ausbildung jeweils mindestens einer Umkehrschleife wieder in den Preßraum hineinführt, so daß das in Gurtlängs richtung endlose Skelett für den Gurt gebildet ist. Unter dem Begriff Seil werden jegliche seilförmige Zugelemente verstan den, die die zugtragende Funktion des späteren Gurtes über nehmen können. Das Seil kann beispielsweise aus Stahl, Aramid und/oder anderen geeigneten Materialien hergestellt sein. Die Umkehrschleife an beiden Öffnungsseiten des Preßraumes kann durch Führung des Seiles um jeweils eine oder mehrere Umlenk einrichtungen gebildet werden, wobei bei der Verwendung von mehreren Umlenkeinrichtungen an einer Öffnungsseite mehrere oder viele Meter Abstand zwischen den Umlenkeinrichtungen liegen können. Unter Umkehrschleife ist also nicht zu verste hen, daß eine Richtungsumkehr auf engem Raum stattfinden muß.In a further development, the tension member has at least one tensile rope, which is arranged so that it leads both opening sides of the press room out of this and training at least one reversing loop each leads back into the press room, so that in the belt length direction endless skeleton is formed for the belt. Under the The term rope is understood to mean any rope-shaped tension elements the one that carries the tensile function of the later belt can take. The rope can be made of steel, aramid, for example and / or other suitable materials. The Reversing loop on both opening sides of the press room can by guiding the rope around one or more deflection facilities are formed, the use of several deflection devices on one opening side several or many meters between the deflection devices can lie. Reverse loop is not to be understood hen that a change of direction must take place in a small space.

Vorzugsweise wird das Seil derart angeordnet, daß es mehrfach an den Öffnungsseiten aus dem Preßraum heraus und unter Aus bildung mindestens einer Umkehrschleife wieder in diesen hin einführt. Somit entstehen mehrere nebeneinander und/oder übereinander liegende Seilwindungen, die das Skelett für den Gurt bilden. Prinzipiell reicht daher ein einziges Seil aus, um das Skelett in endloser Konfiguration zu bilden.Preferably, the rope is arranged so that it is multiple on the opening sides out of the press room and under off formation of at least one reversal loop back into this introduces. This creates several side by side and / or superimposed turns of rope, which the skeleton for the Form belt. In principle, a single rope is therefore sufficient to form the skeleton in an endless configuration.

In beiden Fällen wird durch die endlose Konfiguration ein Zugträger gebildet, der eine besonders hohe Zugfestigkeit ohne, oder lediglich mit geringfügigen Schwachstellen auf weist.In both cases, the endless configuration is a Tension member formed, which has a particularly high tensile strength without, or only with slight weaknesses points.

Beispielsweise kann das Seilende mit dem Seilanfang verbunden werden, insbesondere durch eine Klemmverbindung mittels Kup ferhülsen, so daß man ein in sich geschlossen umlaufendes Seil erhält. Bevorzugt wird jedoch eine Ausgestaltung, bei der die beiden Seilenden, bzw. der Seilanfang und das Seilende, nach Bildung des Skeletts an jeweils einer der ein ander gegenüberliegenden Öffnungsseiten aus dem Preßraum herausführen und die endlose Konfiguration des Skeletts durch Verpressen mit dem elastischen Material fixiert wird. Insbe sondere wenn mehrere Seilwindungen neben- und/oder übereinan der liegen, führt mindestens eine Seilwindung ohne Unterbre chung durch den Fixierbereich hindurch, so daß sich keine Schwachstelle bzw. höchstens eine geringfügige Schwächung er gibt.For example, the end of the rope can be connected to the beginning of the rope be, in particular by a clamp connection using Kup fer sleeves, so that you have a closed revolving Receives rope. An embodiment, however, is preferred the the two rope ends, or the rope start and that Rope end, after formation of the skeleton at one of the one other opposite sides of the opening from the press room lead out and the endless configuration of the skeleton Pressing is fixed with the elastic material. In particular especially when several turns of rope next to and / or on top of each other when lying down, there is at least one turn of the rope without a break chung through the fixing area, so that none Weak point or at most a slight weakening gives.

Zum Verpressen der Seilenden werden im Pressenbereich diese zum Ende hin schlanker werdend ausgebildet, um mittels Ver ringerung deren Dehnfestigkeit den Spannungsübergang zur Seilharfe auszugleichen.To press the rope ends, they are in the press area towards the end becoming slimmer to be able to use Ver reducing their tensile strength the tension transition to To balance rope harp.

Zur Einfädelung des zumindest einen zugtragenden Seils wird bevorzugt, zunächst zumindest ein Vorlaufseil durch den Preß raum hindurchzuführen, an beiden Öffnungsseiten um jeweils zumindest eine Umlenkeinrichtung herumzuführen und die Enden des Vorlaufseils miteinander zu verbinden. Anschließend kann das Vorlaufseil als Zugeinrichtung für das zugtragende Seil verwendet werden, indem der Seilanfang des zugtragenden Seils an dem Vorlaufseil befestigt wird und die Verbindungsstelle um den durch die Preßeinrichtung und die Umlenkeinrichtungen definierten Förderweg herumgefördert wird. Das Vorlaufseil kann deutlich schmaler und leichter ausgeführt werden als das zugtragende Seil bzw. die Seile, so daß es einfach zu handha ben ist. Nachdem die Enden des Vorlaufseils miteinander ver bunden sind, wird das Vorlaufseil beispielsweise durch An treiben einer als Umlenkeinrichtung dienenden Umlenktrommel bewegt.For threading the at least one tension-carrying rope preferred, first at least one lead rope through the press to pass through, on both sides of the opening each to guide around at least one deflection device and the ends of the lead rope to connect with each other. Then can the lead rope as a pulling device for the tension-bearing rope be used by the beginning of the rope of the tension-bearing rope is attached to the lead rope and the connection point to the through the pressing device and the deflection devices defined funding path is conveyed around. The lead rope can be made much narrower and lighter than that tensile rope or the ropes, so that it is easy to handle ben is. After ver the ends of the lead rope together are bound, the lead rope is, for example, by An drive a deflection drum serving as a deflection device emotional.

Bei einer Weiterbildung werden durch Vorwärts- und Rückwärts drehen einer oder mehrerer der Umlenkeinrichtungen, die ro tierbar ausgebildet ist bzw. sind, Spannungsunterschiede ent lang des in sich geschlossen umlaufenden Vorlaufseils ausge glichen. Das Herumführen des zugtragenden Seils um den För derweg ist somit bei gleichmäßiger Seilspannung möglich.Continuing education is done through forward and backward rotate one or more of the diverters that ro is or are designed to be animal, differences in voltage ent long out of the self-contained running rope like. The guiding of the pulling rope around the fore this is possible with even rope tension.

Die Führung des ersten Längsabschnitts und des zweiten Längs abschnitts, entlang denen der Zugträger bzw. das Gurttrum durch den Preßraum verlaufen, kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Bei einer Variante sind der erste Längsabschnitt und der zweite Längsabschnitt nebeneinander angeordnet, so daß bei Betätigung der Preßeinrichtung eine Pressung in etwa gleicher Ebene erfolgt. Wenn also beispielsweise eine Gummi auflage in dem ersten Längsabschnitt mit dem Zugträger ver bunden wird und anschließend das so gebildete Gurttrum ent lang des Förderweges weiter transportiert wird, erreicht das Gurttrum schließlich wieder den Preßraum entlang des zweiten Längsabschnitts. Ab diesem Zeitpunkt kann also gleichzeitig auf gleicher Ebene eine erste Pressung entlang des ersten Längsabschnitts und eine zweite Pressung entlang des zweiten Längsabschnitts stattfinden. Vorzugsweise werden an einanderstoßende Abschnitte des Gurttrums, die nacheinander gepreßt worden sind, bei der zweiten Pressung in demselben Preßvorgang gleichzeitig gepreßt.The guidance of the first longitudinal section and the second longitudinal section along which the tension member or the belt strand can run through the press room in different ways respectively. In a variant, the first longitudinal section and the second longitudinal section arranged side by side, so that when pressing the pressing device, a pressing in about same level. So if, for example, a rubber ver in the first longitudinal section with the tension member is bound and then the belt strand thus formed ent that is transported further along the conveyor path Belt run finally the press room along the second Longitudinal section. From this point on, you can simultaneously at the same level, a first pressing along the first Longitudinal section and a second pressure along the second Longitudinal section take place. Preferably be on abutting sections of the belt strand, one after the other have been pressed during the second pressing in the same Pressing process pressed simultaneously.

Bei einer zweiten Variante liegen der erste Längsabschnitt und der zweite Längsabschnitt derart übereinander, daß die Pressflächen, an denen eine Pressung stattfindet, parallel zueinander in voneinander beabstandeten Ebenen liegen. Dabei wird der Preßraum durch Einbringen eines sich nach dem Pres sen parallel zur Gurtoberfläche erstreckenden plattenartigen Elements in einen oberen und einen unteren Bereich unterteilt und wird das plattenartige Element zur Entnahme des fertigge stellten Gurtes aus dem Preßraum wieder aus diesem entfernt. Das plattenartige Element kann zur Unterstützung des Vulkani sierungsvorgangs geheizt und gekühlt werden. Ein wesentlicher Vorteil dieser Variante ist, daß Gurte gefertigt werden kön nen, die die gesamte zur Verfügung stehende Breite des Preß raumes ausfüllen.In a second variant, the first longitudinal section is located and the second longitudinal section one above the other such that the Press surfaces on which pressing takes place in parallel lie in mutually spaced planes. Here is the press room by introducing a after the press sen plate-like extending parallel to the belt surface Elements divided into an upper and a lower area and the plate-like element for removal of the finished put Gurtes removed from the press room from this. The plate-like element can support the volcano heating and cooling process. An essential one The advantage of this variant is that belts can be manufactured NEN, the total available width of the press fill in the space.

Bei einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist diese eine einen Abschnitt des Förderweges definierenden Umlenkeinrichtung auf, deren Abstand von dem Preßraum und/oder von zumindest einer anderen den Förderweg definie renden Umlenkeinrichtung einstellbar ist. Somit kann die Länge des zu fertigenden Gurtes, vorzugsweise stufenlos, durch Einstellen des Abstandes der Umlenkeinrichtung vorgege ben werden. Weiterhin ist durch Einstellen des Abstandes eine Korrektur bzw. Veränderung der Zugspannung des Zugträgers bzw. der Gurttrume während der Fertigung möglich.In one embodiment of the device according to the invention has a section defining the conveyor path Deflection device, the distance from the press room and / or define the funding route from at least one other renden deflection device is adjustable. Thus, the Length of the belt to be manufactured, preferably continuously, by adjusting the distance of the deflector be. Furthermore, by adjusting the distance Correction or change of the tension of the tension member or the belt strands possible during production.

Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung, bei der eine Spei chereinrichtung zur dynamischen Speicherung großer Längen des Zugträgers und/oder des Gurttrums vorgesehen ist. Die Spei chereinrichtung weist zumindest eine erste und eine zweite Speicherumlenkeinrichtung auf, die gegebenenfalls gemeinsam mit weiteren Umlenkeinrichtungen einen ersten und einen zwei ten Speicherpfad definieren. Der erste und der zweite Spei cherpfad sind Teil des Förderweges und verlaufen etwa parallel zueinander, so daß bei Förderung des Zugträgers und/oder des Gurttrums dieser bzw. diese entlang des ersten Speicher pfades in eine Förderrichtung und entlang des zweiten Spei cherpfades in die entgegengesetzte Richtung gefördert werden. Eine derartige Speichereinrichtung erlaubt die Herstellung von endlosen Gurten mit großen Gurtlängen, wobei die Spei chereinrichtung gemessen an der Gurtlänge nur einen geringen Platzbedarf hat. Sind eine Mehrzahl der ersten und zweiten Speicherpfade etwa parallel zueinander angeordnet, können un ter Verwendung derselben Speichereinrichtung Gurte mit unter schiedlichen Gurtlängen hergestellt werden. Abhängig von der gewünschten Gurtlänge werden entweder alle oder nur ein Teil der zur Verfügung stehenden Speicherpfade genutzt.An embodiment is also advantageous in which a memory chereinrichtung for dynamic storage of long lengths of Tension member and / or the belt strand is provided. The Spei chereinrichtung has at least a first and a second Storage deflector, which may be common with further deflection devices a first and a two Define the storage path. The first and the second spoke cherpfad are part of the funding route and run approximately parallel to each other, so that when the tension member and / or the belt run of this or these along the first store path in a conveying direction and along the second path path in the opposite direction. Such a storage device allows production of endless belts with large belt lengths, the Spei chereinrichtung measured only a small amount of belt length Has space requirements. Are a majority of the first and second Storage paths arranged approximately parallel to each other can un ter using the same storage device straps with under different belt lengths can be produced. Depends on the desired belt length will either all or only a part of the available storage paths.

Für den Fall, daß, wie oben beschrieben, der Zugträger bzw. die Gurttrume in dem Preßraum nebeneinander etwa in derselben Ebene geführt werden, weist eine Ausgestaltung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung an einer oder beiden Öffnungsseiten des Preßraumes eine erste Umlenkeinrichtung auf, um die der aus dem Preßraum zu der Umlenkeinrichtung führende Zugträger bzw. das Gurttrum umlenkbar ist und in den Preßraum zurück führbar ist, wobei die erste Umlenkeinrichtung um eine Rota tionsachse rotierbar ausgebildet ist, die in einer Ebene aus gerichtet ist, welche etwa senkrecht zur Förderrichtung durch den Preßraum steht. Die Rotationsachse ist gegen die durch die Preßfläche der Preßeinrichtung definierte Ebene gedreht bzw. geneigt, so daß an dieser Öffnungsseite der aus dem Preßraum beim Fördern auslaufende Zugträgerabschnitt bzw. das Gurttrum und der gleichzeitig in den Preßraum einlaufende Zugträgerabschnitt bzw. das Gurttrum seitlich gegeneinander versetzt führbar sind.In the event that, as described above, the tension member or the belt strands in the press room side by side approximately in the same Level are carried out, has a configuration of the inventions device according to the invention on one or both opening sides of the press room on a first deflection device around which tension members leading from the press room to the deflection device or the belt strand can be deflected and back into the press room is feasible, the first deflection device around a Rota tion axis is rotatable, which in one plane is directed approximately perpendicular to the direction of conveyance the press room stands. The axis of rotation is against the through the pressing surface of the pressing device rotated defined plane or inclined so that on this opening side of the Press room during the conveying tension member section or the Belt run and at the same time entering the press room Tension member section or the belt strand against each other laterally are staggered.

Für eine derartige Führung reicht grundsätzlich an jeder Öff nungsseite des Preßraums eine einzige solche Umlenkeinrich tung aus. Bei einer Weiterbildung ist jedoch zumindest an ei ner der beiden Öffnungsseiten eine zweite Umlenkeinrichtung vorgesehen, deren Rotationsachse etwa parallel zu der Rotati onsachse der ersten Umlenkeinrichtung ausgerichtet ist, so daß der seitliche Versatz in den Preßraum durch Umlenkung über beide Umlenkeinrichtungen erzielbar ist. Diese Ausge staltung bietet unter anderem den Vorteil, daß Umlenktrommeln gleichen Durchmessers an mehreren oder allen Umlenkpositionen der Vorrichtung einsetzbar sind. Die Verwendung von Umlenk trommeln gleichen Durchmessers erleichtert die Förderung des Zugträgers bzw. der Gurttrume mit gleicher Umfangsgeschwin digkeit an den jeweiligen Umlenkpositionen. Zum Antreiben von Umlenktrommeln gleichen Durchmessers kommen insbesondere fre quenzgesteuerte Antriebe in Frage, die zeitlich besonders stabil auch im langsamen Drehzahlbereich arbeiten. Die Fre quenz kann beispielsweise durch eine gemeinsame Frequenz steuerung für alle angesteuerten Antriebe gleichzeitig und gemeinsam bereitgestellt bzw. übermittelt werden. Ein wei terer Vorteil der Verwendung zweier Umlenkeinrichtungen mit paralleler Rotationsachse an derselben Öffnungsseite des Preßraums ist die Möglichkeit, nicht nur einen seitlichen Versatz in dem Preßraum zu erzeugen, sondern auch an der je weiligen Öffnungsseite weitere Umlenkeinrichtungen betreiben zu können. So definiert zum Beispiel eine der beiden Umlenk einrichtungen mit paralleler Rotationsachse einen Einlaufweg oder einen Auslaufweg zu der dynamischen Speichereinrichtung. For such a leadership is basically sufficient at every public voltage side of the press room a single such Umlenkeinrich tung from. In the case of further training, however, at least one egg ner of the two opening sides a second deflection device provided whose axis of rotation is approximately parallel to the Rotati onsachse the first deflection is aligned, so that the lateral offset in the press room by deflection can be achieved via both deflection devices. This Ausge design offers the advantage, among other things, that deflection drums same diameter at several or all deflection positions the device can be used. The use of redirection drums of the same diameter facilitate the conveyance of the Tension member or the belt strand with the same circumferential speed at the respective deflection positions. For driving Deflection drums of the same diameter are particularly free Sequence-controlled drives come into question, which are particularly timely work stably even in the slow speed range. The Fre quenz can, for example, by a common frequency control for all controlled drives simultaneously and provided or transmitted together. A white ter advantage of using two deflection devices with parallel axis of rotation on the same opening side of the Press room is the option, not just a side Generate offset in the press room, but also on the ever operate additional deflection devices on the opening side to be able to. For example, one of the two redirects defines facilities with a parallel axis of rotation or an outflow path to the dynamic storage device.

Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus Ausführungsbeispielen hervor, die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind und die nachfolgend beschrieben werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Die einzel nen Figuren der Zeichnung zeigen:Embodiments of the invention are based on exemplary embodiments out, which are shown schematically in the drawing and which are described below. However, the invention is not limited to these embodiments. The single Figures of the drawing show:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht; Figure 1 shows a first embodiment of the device according to the invention in side view.

Fig. 2 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in Draufsicht; Fig. 2 shows the embodiment of Figure 1 in plan view.

Fig. 3 eine stirnseitige Seitenansicht des ersten Ausfüh rungsbeispiels in Richtung des in Fig. 1 darge stellten Doppelpfeils A; Fig. 3 is an end side view of the first Ausfüh approximately example in the direction of the Darge shown in Figure 1, double arrow A;

Fig. 4 die Einfädelung zweier zugtragender Seile bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3; Figure 4 shows the threading of two tension cables in the embodiment of Figures 1 to 3;

Fig. 5 die Umlenkung des Gurtes an einer Öffnungsseite des Preßraums bei einem zweiten Ausführungsbeispiel; Figure 5 shows the deflection of the belt on an opening side of the press room in a second embodiment.

Fig. 6 die Umlenkung des Gurtes bei dem ersten Ausführungsbeispiel; und Fig. 6, the deflection of the belt in the first embodiment; and

Fig. 7 einen Container mit darin befindlichem endlosen Gurt zur Verbringung an den Einsatzort des Gurtes. Fig. 7 shows a container with an endless belt therein for delivery to the place of use of the belt.

Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht ein erstes Aus führungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung. Die Vorrichtung weist eine Vulkanisierpresse 1 zum gleichzeitigen Pressen und Vulkanisieren einer oberen Gummilage 26 und einer unteren Gummilage 27 auf, zwischen denen eine Seilharfe 24 angeordnet ist. Der Preßvorgang erfolgt in einem Preßraum 3, der derart geschlossen umrandet ist, daß ein Hindurchführen des als Seilharfe 24 ausgebildeten Zugträgers bzw. eines aus der Seilharfe 24 und den Gummilagen 26, 27 gebildeten Gurttrums möglich ist, jedoch eine Entnahme quer zur Gurt längsrichtung bzw. Durchführrichtung blockiert ist. Die Vor richtung weist weiterhin eine Vorpresse 2 zum Vorpressen des Gurttrums auf. Wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, wird das in der Vorpresse 2 und der Vulkanisierpresse 1 herge stellte Gurttrum 25, wie durch Pfeile angedeutet ist, nach rechts aus dem Preßraum 3 herausgefördert, wenn der Preßvor gang für einen Abschnitt des herzustellenden Gurtes beendet ist. Anschließend erfolgt die Pressung eines weiteren Ab schnitts, woraufhin erneut eine Förderung des Gurttrums 25 aus dem Preßraum 3 heraus nach rechts erfolgt. In der Zeit, in der die Vulkanisierungspresse 1 geschlossen ist und ein Teilstück vulkanisiert, fährt die Vorpresse schrittweise nach links im Bild, belegt und verpreßt die Gummilagen auf die Seilharfe zwischen der Vulkanisierungspresse 1 und der Vor presse 2. Wenn die Vulkanisierungspresse 1 geöffnet wird, fährt die Vorpresse 2 mit der gesamten Seilharfe nach rechts ein belegtes Teilstück in die Vulkanisierungspresse 1 zur nächsten Vulkanisierungsperiode. Fig. 1 shows a schematic side view of a first exemplary embodiment from the device according to the invention. The device has a vulcanizing press 1 for simultaneously pressing and vulcanizing an upper rubber layer 26 and a lower rubber layer 27 , between which a cable harp 24 is arranged. The pressing process takes place in a pressing chamber 3 , which is bordered closed in such a way that it is possible to pass the tension member designed as a cable harp 24 or a belt strand formed from the cable harp 24 and the rubber layers 26 , 27 , but it can be removed transversely to the belt in the longitudinal direction or Execution direction is blocked. Before the device also has a pre-press 2 for pre-pressing the belt strand. As can best be seen from FIG. 2, the belt run 25 provided in the pre-press 2 and the vulcanizing press 1 , as indicated by arrows, is conveyed to the right out of the press chamber 3 when the pressing operation ends for a section of the belt to be produced is. Subsequently, a further section is pressed, whereupon again the belt strand 25 is conveyed out of the press chamber 3 to the right. During the time in which the vulcanization press 1 is closed and a section is vulcanized, the pre-press moves gradually to the left in the picture, occupies and presses the rubber layers onto the rope harp between the vulcanization press 1 and the pre-press 2 . When the vulcanization press 1 is opened, the pre-press 2 moves a full section into the vulcanization press 1 to the next vulcanization period with the entire rope harp to the right.

Die Vorrichtung weist weiterhin eine Seilzuführeinrichtung und eine Gummilagenzuführeinrichtung auf. Zur Seilzuführein richtung gehören eine erste Seilwicklung 6 und eine zweite Seilwicklung 7, von denen ein erstes Seil 20 bzw. ein zweites Seil 21 abgewickelt werden können. Auf die Seilabwicklung und auf die Bildung der Seilharfe 24 wird noch genauer anhand von Fig. 4 eingegangen.The device also has a cable feed device and a rubber layer feed device. To the Seilzuführein direction include a first rope winding 6 and a second rope winding 7 , of which a first rope 20 and a second rope 21 can be unwound. The rope processing and the formation of the rope harp 24 will be discussed in more detail with reference to FIG. 4.

Die Gummilagenzuführeinrichtung weist eine erste Gummiwick lung 4 und eine zweite Gummiwicklung 5 auf, von denen nach Fertigstellung der Seilharfe 24 die obere Gummilage 26 bzw. die untere Gummilage 27 abgewickelt und zur Anlage an die Seilharfe 24 gebracht werden.The rubber layer feed device has a first rubber winding 4 and a second rubber winding 5 , of which the upper rubber layer 26 and the lower rubber layer 27 are unwound after completion of the cable harp 24 and brought to bear against the cable harp 24 .

Schließlich weist die Vorrichtung noch eine Vielzahl von Um lenktrommeln 8 . . . 13 auf, die zusammen mit Tragrollen 14 einen Förderweg definieren, entlang dem die Seilharfe 24 bzw. das Gurttrum 25 gefördert werden. Die im linken Figurenteil von Fig. 1 dargestellte Hecktrommel 8 weist eine Rotations achse auf, die in einer zu den Figurenebenen der Fig. 1 und Fig. 2 jeweils senkrecht stehenden Ebene liegt, und die ge genüber der Figurenebene der Fig. 2 gedreht bzw. aus dieser herausgedreht ist. Auf diese Weise wird die Seilharfe 24 ent lang zweier nebeneinander liegender Längsabschnitte des För derweges durch die Vorpresse 2 und durch die Vulkanisier presse 1 hindurchgeführt. Dementsprechend sind an der gegen überliegenden Seite der Pressen 1, 2 eine Fronttrommel 10 und eine Speicherauslauftrommel 11 angeordnet, deren Rotations achsen parallel zueinander liegen und in ähnlicher Weise wie die Rotationsachse der Hecktrommel 8 gegenüber der Figuren ebene der Fig. 2 gedreht ausgerichtet sind. Die Ausrichtung dieser beiden Trommeln ist am besten aus Fig. 3 ersichtlich.Finally, the device also has a multiplicity of steering drums 8 . . . 13 , which, together with idlers 14, define a conveying path along which the cable harp 24 and the belt strand 25 are conveyed. The rear drum 8 shown in the left part of the figure of FIG. 1 has a rotation axis that lies in a to the figure layers of FIG. 1 and FIG. 2 perpendicular to each plane, and the ge genüber the figure plane of Fig. 2 is rotated or is twisted out of this. In this way, the rope harp 24 ent along two adjacent longitudinal sections of the För derweges through the pre-press 2 and through the vulcanizing press 1 passes. Accordingly, a front drum 10 and a storage discharge drum 11 are arranged on the opposite side of the presses 1 , 2 , the axes of rotation of which are parallel to one another and are aligned in a manner similar to the axis of rotation of the rear drum 8 with respect to the plane of FIG. 2 rotated. The alignment of these two drums is best seen in Fig. 3.

Ausgehend von der Vulkanisierpresse 1 verläuft der Förderweg für die Seilharfe 24 bzw. das Gurttrum 25 zunächst über zwei oder mehr Tragrollen 14 hinweg zu einer Gurtlängentrommel 9, deren Abstand zu dem Preßraum 3 einstellbar ist, wie durch unterbrochene Linien in Fig. 1 und Fig. 2 angedeutet ist. Nach Umlenkung an der Gurtlängentrommel 9 verläuft der För derweg parallel zum vorangegangenen Förderwegabschnitt in um gekehrter Richtung entlang eines ersten Speicherpfades 16 bis zu einer zweiten Speichertrommel 13. An dieser zweiten Spei chertrommel 13 findet wiederum eine Umlenkung in die umge kehrte Richtung statt. Der sich daran anschließende zweite Speicherpfad 17 führt zu einer ersten Speichertrommel 12 und verläuft wiederum parallel zu dem ersten Speicherpfad 16. Es schließen sich im weiteren Verlauf des Förderweges vier wei tere erste Speicherpfade 16 abwechselnd mit vier weiteren zweiten Speicherpfaden 17 an. Die ersten 16 und zweiten 17 Speicherpfade haben mit Ausnahme des untersten ersten Spei cherpfades 16 eine fest vorgegebene Länge von beispielsweise 70 m. Die Länge des untersten ersten Speicherpfades 16 wird durch Einstellung des Abstandes der Gurtlängentrommel 9 zu dem Preßraum 3 eingestellt. Dieser Abstand ist in einem Be reich von 70 m einstellbar, so daß durch Einstellen des Ab standes und durch Ausnutzen bzw. Nichtausnutzen der weiteren ersten 16 und zweiten 17 Speicherpfade die Gesamtlänge des zu fertigenden Gurtes in einem weiten Bereich stufenlos einge stellt werden kann.Starting from the vulcanizing press 1 , the conveying path for the cable harp 24 or the belt run 25 initially runs over two or more support rollers 14 to a belt length drum 9 , the distance of which from the press chamber 3 can be adjusted, as shown by broken lines in FIGS. 1 and Fig. 2 is indicated. After deflection on the belt length drum 9 , the conveying path runs parallel to the previous conveying path section in the opposite direction along a first storage path 16 to a second storage drum 13 . At this second storage drum 13 , in turn, a deflection takes place in the opposite direction. The adjoining second storage path 17 leads to a first storage drum 12 and in turn runs parallel to the first storage path 16 . Four further first storage paths 16 alternate with four further second storage paths 17 in the further course of the conveying path. The first 16 and second 17 storage paths, with the exception of the lowest first storage path 16, have a predetermined length of, for example, 70 m. The length of the lowermost first storage path 16 is set by adjusting the distance between the belt length drum 9 and the pressing space 3 . This distance is adjustable in a loading range of 70 m, so that the total length of the belt to be manufactured can be continuously adjusted over a wide range by adjusting the position and by using or not using the other first 16 and second 17 storage paths.

Der weitere Verlauf des Förderweges nach Erreichen der ober sten zweiten Speichertrommel 13 ist wie folgt: Die Seilharfe 24 bzw. das Gurttrum 25 wird von der obersten zweiten Spei chertrommel 13 zu der Speicherauslauftrommel 11 und von die ser weiter über die Fronttrommel 10 in den Preßraum 3 zurück geführt. Auf der anderen Seite des Preßraums 3 erfolgt die Umlenkung über die Hecktrommel 8, wie bereits beschrieben. Es ist noch zu erwähnen, daß die Seilharfe 24 bzw. das Gurttrum 25 entlang der ersten 16 und zweiten 17 Speicherpfade jeweils durch zwei Tragrollen 14 nach unten abgestützt wird. Die Tragrollen 14 weisen vorzugsweise über ihre Längserstreckung entlang ihrer Rotationsachse einen konstanten Außendurchmes ser auf.The further course of the conveying path after reaching the uppermost second storage drum 13 is as follows: the rope harp 24 or the belt strand 25 is from the uppermost second storage drum 13 to the storage discharge drum 11 and from this water via the front drum 10 into the pressing space 3 led back. On the other side of the press chamber 3 , the deflection takes place via the rear drum 8 , as already described. It should also be mentioned that the cable harp 24 or the belt strand 25 is supported downward along the first 16 and second 17 storage paths in each case by two support rollers 14 . The support rollers 14 preferably have a constant outer diameter over their longitudinal extent along their axis of rotation.

Die Fertigung eines endlosen Gurtes mittels der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung wird nun beschrieben:
Zunächst werden ein erstes 22 und ein zweites 23 Vorlaufseil durch die Vorpresse 2 und anschließend durch die Vulkanisier presse 1 hindurchgeführt und in Förderrichtung um den ge samten Förderweg herum bis zu dem in Fig. 2 und Fig. 4 darge stellten Seilkamm 15 zurückgeführt. Dort werden die Enden der Vorlaufseile 22, 23 jeweils miteinander verbunden, so daß sich zwei in sich geschlossen umlaufende Seilverbindungen er geben. Anschließend werden Spannungsunterschiede im Verlauf der Vorlaufseile 22, 23 durch Hin- und Herdrehen der Trommeln 8 . . . 13 entlang des gesamten Förderweges ausgeglichen. Hierzu, und für die spätere Förderung sind die Hecktrommel 8, die Gurtlängentrommel 9 und die ersten Speichertrommeln 12 antreibbar, vorzugsweise über einen frequenzgesteuerten An trieb. Bei alternativen Ausgestaltungen kann eine andere An zahl von Trommeln bzw. andere Trommeln antreibbar ausgelegt sein. Wieviele Trommeln anzutreiben sind, hängt unter anderem von den Reibungswiderständen zwischen der Seilharfe 24 bzw. dem Gurt einerseits und den Tragrollen 14 und den Trommeln 8 . . . 13 andererseits ab, sowie von der Wirksamkeit eines Seil spannungsausgleichs des Vorlaufseils und/oder der zugtragen den Seile 20,21 durch kurze Hin- und Herbewegungen.The production of an endless belt using the device shown in FIGS. 1 to 3 will now be described:
First, a first 22 and a second 23 lead wire through the pre-press 2, and then press by the vulcanizing be passed 1 and in the conveying direction by the ge entire conveyance around to the in Fig. 2 and Fig. 4 Darge presented rope comb 15 is returned. There, the ends of the lead ropes 22 , 23 are connected to each other, so that there are two self-circulating rope connections. Subsequently, tension differences in the course of the forward ropes 22 , 23 are caused by rotating the drums 8 back and forth. . . 13 balanced along the entire funding path. For this purpose, and for later promotion, the rear drum 8 , the belt length drum 9 and the first storage drums 12 can be driven, preferably via a frequency-controlled drive. In alternative configurations, a different number of drums or other drums can be designed to be drivable. The number of drums to be driven depends, among other things, on the frictional resistances between the cable harp 24 or the belt on the one hand and the support rollers 14 and the drums 8 . . . 13 on the other hand, as well as the effectiveness of a rope tension compensation of the lead rope and / or the cables 20 , 21 by means of short back and forth movements.

Nach dem Seilspannungsausgleich wird an jeweils eines der Vorlaufseile 22, 23 eines der zugtragenden Seile 20, 21 ange schäkelt und die Vorlaufseile 22, 23 werden derart entlang des Förderweges bewegt, daß die Seilenden der Seile 20, 21 einmal um den gesamten Förderweg herumlaufen. Bei diesem er sten Umlauf werden die Seile 20, 21, wie Fig. 4 zeigt, in je weils der innersten Führung eines der zwei Seilkämme 15 ge führt. Anschließend werden weitere Umläufe ausgeführt, wobei die Seile 20, 21 jeweils zu Beginn des folgenden Umlaufs in die nächst benachbarte weiter außenliegende Führung des Seil kammes 15 versetzt werden. Auf diese Weise entsteht die Seil harfe 24, wobei die Abstände der nebeneinanderliegenden Seil windungen zumindest im Bereich der Seilkämme 15 durch die Teilung der Seilkämme 15 vorgegeben sind. Nach dem letzten vollständigen Umlauf der Vorseile 22, 23 werden die angeschä kelten Seilenenden der Seile 20, 21 noch durch die Vorpresse 2 und die Vulkanisierpresse 1 hindurchgeführt. Anschließend oder gleichzeitig werden die erste Gummiwicklung 4 und die zweite Gummiwicklung 5 abgewickelt, so daß die obere Gummi lage 26 und die untere Gummilage 27 zur Anlage an die Seil harfe 24 gelangen und aufgrund der Förderbewegung der Seil harfe 24 ebenfalls durch die Vorpresse 2 und die Vulkanisier presse 1 hindurchgeführt werden bzw. das Ende der Gummilagen 26, 27 etwa am rechten Ende des Preßraums 3 zu liegen kommt.After the cable tension compensation, one of the lead ropes 22 , 23 of one of the tension-carrying ropes 20 , 21 is shackled and the lead ropes 22 , 23 are moved along the conveying path in such a way that the rope ends of the ropes 20 , 21 run once around the entire conveying path. In this he most circulation, the ropes 20 , 21 , as shown in FIG. 4, in each case because the innermost guide leads one of the two rope combs 15 ge. Subsequently, further rounds are carried out, the ropes 20 , 21 being displaced at the beginning of the following round into the next adjacent outer guide of the rope comb 15 . In this way the rope is formed harp 24, wherein the distances between the adjacent turns of rope at least in the area of the rope combs 15 by dividing the rope combs 15 are specified. After the last complete circulation of the pre-ropes 22 , 23 , the rope ends of the ropes 20 , 21 which are looped are still passed through the pre-press 2 and the vulcanizing press 1 . Then or simultaneously, the first rubber winding 4 and the second rubber winding 5 are unwound, so that the upper rubber layer 26 and the lower rubber layer 27 come to rest against the rope harp 24 and due to the conveying movement of the rope harp 24 also through the pre-press 2 and the Vulcanizing press 1 are passed through or the end of the rubber layers 26 , 27 comes to lie approximately at the right end of the press chamber 3 .

In dieser Lage wird die Vulkanisierpresse 1 zum ersten Mal betätigt, so daß die endlose Konfiguration der Seilharfe 24 bei einander jeweils um eine Pressenlänge überlappenden Enden der Seile 20, 21 fixiert wird. Die weitere Abwicklung der Gummilagen 26, 27 und die weitere sukzessive abschnittsweise Fertigung des Gurttrums 25 erfolgt zunächst in an sich be kannter Weise, wobei jedoch ein in Gegenrichtung führender Strang der Seilharfe 24 ebenfalls durch den Preßraum 3 und die Vorpresse 2 hindurchführt. Mittels nicht dargestellter Vorrichtungsbauteile können zusätzlich Quersperren und/oder andere weitere Gurtelemente zugeführt werden und durch Betä tigung der Vorpresse 2 und/oder der Vulkanisierpresse mit den anderen Gurtelementen, insbesondere der Seilharfe 24, verbun den werden. Unter Umständen besteht daher in dem Gurttrum 25 keine unmittelbare Verbindung zwischen der Seilharfe 24 und den Gummilagen 26, 27, sondern lediglich eine mittelbare Ver bindung über weitere Gurtelemente.In this position, the vulcanizing press 1 is operated for the first time, so that the endless configuration of the rope harp 24 is fixed at ends of the ropes 20 , 21 that overlap each other by a press length. The further processing of the rubber layers 26 , 27 and the further successive section-wise manufacture of the belt section 25 is initially carried out in a manner known per se, but with a strand of the cable harp 24 leading in the opposite direction likewise also passing through the press chamber 3 and the pre-press 2 . By means of device components (not shown), cross locks and / or other additional belt elements can additionally be supplied and connected to the other belt elements, in particular the cable harp 24 , by actuating the pre-press 2 and / or the vulcanizing press. Under certain circumstances, therefore, there is no direct connection between the cable harp 24 and the rubber layers 26 , 27 in the belt strand 25 , but only an indirect connection via further belt elements.

Nachdem das Gurttrum 25 nach Ausführung weiterer Preßvorgänge und weiterer abschnittsweiser Förderung um den Förderweg die eingestellte Anzahl von Speicherpfaden 16, 17 durchlaufen hat, erreicht es wieder den Preßraum 3 und wird bei darauf folgenden Preßvorgängen wiederum gepreßt und vulkanisiert.After the belt strand 25 has run through the set number of storage paths 16 , 17 after carrying out further pressing processes and further section-wise conveying around the conveying path, it reaches the pressing chamber 3 again and is pressed and vulcanized again in subsequent pressing processes.

Bei alternativen Ausführungsformen der Erfindung können die Seile 20, 21 auch in anderer Weise über geteilte Zuführ richtungen zur Bildung einer Seilharfe zugeführt werden, wo bei jedoch bevorzugt wird, daß die einzelnen Seillagen der Seile 20, 21 und/oder weiterer Seile symmetrisch zur Mittel linie der Seilharfe entweder von innen nach außen, oder von außen nach innen gegensinnig nebeneinander gelegt werden. Prinzipiell ist jede Anzahl von Seilen möglich. Die symmetri sche Konfiguration zur Mittellinie der Seilharfe wird jedoch mit Vorteil gewählt, wenn der fertiggestellte Gurt später entlang der Mittellinie aufgetrennt werden soll, um zwei gleichlange endlose Gurte eines Taschenförderers, wie ein gangs beschrieben, zu bilden.In alternative embodiments of the invention, the ropes 20 , 21 can also be fed in a different way via divided feed directions to form a rope harp, where, however, it is preferred that the individual rope layers of the ropes 20 , 21 and / or other ropes are symmetrical to the center line the rope harp is placed either side by side from the inside out or in opposite directions from the outside in. In principle, any number of ropes is possible. The symmetrical configuration to the center line of the rope harp is, however, chosen with advantage if the finished belt is to be separated later along the center line in order to form two equally long endless belts of a pocket conveyor, as described above.

Die Seilkämme 15 in Förderrichtung vor der Gummilagenzufüh rung, der Vorpresse 2 und der Vulkanisierpresse 1 legen den Abstand der einzelnen Seillagen zueinander auch nach För derung der Seilharfe 24 in die Vorpresse 2 und den Preßraum 3 hinein fest. Alternativ oder zusätzlich können jedoch weitere Kämme oder gleichwirkende Legeeinrichtungen verwendet werden. Beispielsweise ist es möglich, die Führungen mehrerer Kämme synchron zu bewegen, um die Anordnung der Seillagen festzule gen. Weiterhin ist es möglich, in Förderrichtung hinter dem Preßraum 3, das heißt zwischen dem Preßraum 3 und der Gurt längentrommel 9 angeordnete Kämme abzuklappen, wenn das be reits vulkanisierte Gurttrum 25 die Kämme erreicht.The cable combs 15 in the conveying direction before the Gummilagenzufüh tion, the pre-press 2 and the vulcanizing press 1 set the distance between the individual cable layers to each other even after the cable harp 24 is conveyed into the pre-press 2 and the baling chamber 3 . Alternatively or additionally, however, further combs or laying devices with the same effect can be used. For example, it is possible to move synchronously several combs the guides to the arrangement of the cable layers festzule gene. Furthermore, it is possible, in the conveying direction behind the baling chamber 3, that is, between the pressing chamber 3 and the belt length drum swung down 9 arranged combs, if the already vulcanized belt strand 25 has reached the ridges.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis Fig. 3 wird vorzugs weise der in die Gegenrichtung zurückführende Seilharfen strang, der nicht mit Gummilagen 26, 27 belegt ist, bis der größte Teil des Gurtes fertiggestellt ist, im Pressraum 3 vorzugsweise einseitig mit Beilagen gestützt, bis der fertige Teil des Gurts die Vulkanisierpresse 1 erreicht. Danach wer den die festen Teillängen des Gurtes bei der Betätigung der Vulkanisierpresse 1 und dementsprechend später auch bei Betä tigung der Vorpresse 2 nochmals gepreßt.In the embodiment of Fig. 1 to Fig. 3, the back leading in the opposite direction rope harps, is preferential as extrusion, which is not covered with rubber layers 26 27 until most of the belt is completed, preferably unilaterally supported in the pressing chamber 3 with inserts, until the finished part of the belt reaches the vulcanizing press 1 . Then who the fixed partial lengths of the belt pressed again when operating the vulcanizing press 1 and accordingly later also when the pre-press 2 is actuated.

Vorzugsweise wird in der gesamten dynamischen Speicherein richtung, das heißt entlang der ersten 16 und der zweiten 17 Speicherpfade, eine gleichmäßige Seilspannung eingestellt. Die Seilspannung kann jeweils anhand des Durchhangs zwischen den beiden Tragrollen 14 und/oder anhand des Durchhangs zwischen einer Tragrolle 14 und einer Speichertrommel 12, 13 festge stellt werden. Insbesondere werden hierzu doppelte Infrarot licht-Schranken eingesetzt, die die Einhaltung eines bestimm ten Wertes für den Durchhang zwischen einem oberen und einem unteren Durchhang-Grenzwert überwachen. Alternativ oder zu sätzlich sind die Seilzugkräfte auch an den Trommeln 9, 11, 12, 13 meßbar. Wie auch bei den Vorlaufseilen können Spa nungsunterschiede der Seilharfe 24 durch kurze Drehbewegungen aller oder einzelner Trommeln 8 . . . 13 ausgeglichen werden. A uniform cable tension is preferably set in the entire dynamic storage device, that is to say along the first 16 and the second 17 storage paths. The cable tension can in each case on the basis of the slack between the two supporting rollers 14 and / or on the basis of the slack between a support roller 14 and a storage drum 12, 13 is Festge be. In particular, double infrared light barriers are used for this purpose, which monitor compliance with a certain value for the sag between an upper and a lower sag limit value. Alternatively or additionally, the cable tensile forces can also be measured on the drums 9 , 11 , 12 , 13 . As with the lead ropes, voltage differences in the rope harp 24 can be achieved by briefly rotating all or individual drums 8 . . . 13 be balanced.

Fig. 6 zeigt die Hecktrommel 8 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis Fig. 3 und die dementsprechende Führung des bereits mit Hilfe der Vorrichtung hergestellten Gurtes mit seitlichem Versatz im Bereich der Pressen 1, 2 bzw. der vor- und nachgeordneten Tragrollen 14. Die Seilzuführeinrichtung und die obere den Pressen 2, 1 vorgeschaltete Tragrolle bzw. Einlaufrolle, die der Tragrolle 14 gegenüberliegt, wurden bei der Darstellung von Fig. 6 weggelassen. Fig. 6, the rear drum 8 1 shows according to the embodiment of FIG. To FIG. 3 and the corresponding guidance of the belt already prepared with the aid of the device with a lateral offset in the area of the presses 1, 2 and the upstream and downstream support rollers 14. The cable feed device and the upper support roller or infeed roller upstream of the presses 2 , 1 , which lies opposite the support roller 14 , have been omitted from the illustration of FIG. 6.

Fig. 5 zeigt eine dem Fig. 6 entsprechende Darstellung, bei der jedoch anstelle der Hecktrommel 8 ein Paar von Umlenk trommeln 18, 19 vorhanden ist, die den seitlichen Versatz be wirken. Fig. 5 shows a representation corresponding to Fig. 6, but in which instead of the rear drum 8 a pair of deflection drums 18 , 19 is present, which act on the lateral offset be.

Fig. 7 zeigt einen Container 30 zum Transport eines fertigge stellten endlosen Gurtes 28. Der Gurt 28 wurde zuvor seitlich aus der dynamischen Speichereinrichtung entnommen und an schließend wurde das an der Hecktrommel 8 liegende schleifen artige doppellagige "Ende" des Gurtes durch die Vorpresse 2 und die Vulkanisierpresse 1 hindurchgeführt, so daß der Gurt abtransportierbar ist. Für die Lagerung in dem Container 30, der beispielsweise eine Höhe H von 3 m und eine Länge L von 26 m aufweist, sind insgesamt 31 Stück Transporttrommeln 31 vorgesehen, um die herum Schleifen des Gurtes 28 gelegt sind. Mit Hilfe dieser Transporttrommeln kann beispielsweise in ei ner Verarbeitungsanlage der endlose Gurt 28 teilweise ab- und wieder aufgewickelt werden, um den Gurt 28 entlang seiner Mittellinie in zwei Hälften zu teilen und, wie eingangs be schrieben, für einen Taschenförderer zu verwenden. Fig. 7 shows a container 30 for transporting a finished endless belt 28 . The belt 28 was previously removed laterally from the dynamic storage device and at closing the lying on the rear drum 8 loop-like double-layer "end" of the belt was passed through the pre-press 2 and the vulcanizing press 1 , so that the belt can be removed. For storage in the container 30 , which has a height H of 3 m and a length L of 26 m, for example, a total of 31 transport drums 31 are provided, around which the belt 28 is looped. With the help of these transport drums, the endless belt 28 can, for example, be partially unwound and rewound in a processing plant in order to divide the belt 28 along its center line into two halves and, as described at the beginning, be used for a pocket conveyor.

Mit einem als Stahlseilgurt ausgeführten Gurt dieser Art, der abgesehen von der endlosen Konfiguration dem Typ ST 4500 der Fa. SVEDALA-Scholtz entspricht, kann beispielsweise Schüttgut bei einer Teufe von 400 m senkrecht gefördert werden, wobei beispielsweise auch eine spezifische Zugfestigkeit von 3150 N/mm ausreichend wäre. Alternativ kann der Gurt aus einer ge ringeren Teufe, jedoch bei größerer Schüttgutbelastung för dern. With a belt of this type designed as a steel cable belt, the apart from the endless configuration the type ST 4500 the The company SVEDALA-Scholtz corresponds, for example, to bulk goods are conveyed vertically at a depth of 400 m, whereby for example, a specific tensile strength of 3150 N / mm would be sufficient. Alternatively, the strap can be made from a ge shallower depth, but för with larger bulk load other.

Reference list

11

Vulkanisierpresse
Vulcanizing press

22nd

Vorpresse
Pre-press

33rd

Preßraum
Press room

44th

erste Gummiwicklung
first rubber winding

55

zweite Gummiwicklung
second rubber winding

66

erste Seilwicklung
first rope winding

77

zweite Seilwicklung
second rope winding

88th

Hecktrommel
Tail drum

99

Gurtlängentrommel
Belt length drum

1010th

Fronttrommel
Front drum

1111

Speicherauslauftrommel
Storage spout drum

1212th

erste Speichertrommel
first storage drum

1313

zweite Speichertrommel
second storage drum

1414

Tragrolle
Idler

1515

Seilkamm
Rope comb

1616

erster Speicherpfad
first storage path

1717th

zweiter Speicherpfad
second storage path

1818th

erste Hecktrommel
first tail drum

1919th

zweite Hecktrommel
second tail drum

2020th

erstes Seil
first rope

2121

zweites Seil
second rope

2222

erstes Vorlaufseil
first lead rope

2323

zweites Vorlaufseil
second lead rope

2424th

Seilharfe
Rope harp

2525th

Gurttrum
Belt run

2626

Obere Gummilage
Upper rubber layer

2727

untere Gummilage
lower rubber layer

2828

endloser Gurt
endless belt

3030th

Container
Container

3131

Transporttrommel
L Länge
H Höhe
Transport drum
L length
H height

Claims

1. A method for producing an endless belt ( 28 ), in particular a base belt for a pocket conveyor, where

- The belt ( 28 ) has a tension member ( 24 ) extending in the longitudinal direction of the belt and an elastic material ( 26 , 27 ) which at least partially fills the belt volume,
- The tension member ( 24 ) is designed such that it forms an endless skeleton for the belt ( 28 ) in the longitudinal direction of the belt, and
- The elastic material ( 26 , 27 ) in a pressing space ( 3 ) of a pressing device ( 1 , 2 ) is successively connected in sections from the tension member ( 24 ) to form the belt ( 28 ).

2. The method of claim 1, wherein

- The pressing space ( 3 ) is closed closed so that a passage of the tension member ( 24 ) or a belt strand ( 25 ) is possible, however, a removal is blocked transversely to the belt longitudinal direction or through direction, and
- The tension member ( 24 ) at least after a partial production of its connection with the elastic Ma material ( 26 , 27 ) along a first longitudinal section in a first direction through the press chamber ( 3 ) and at the same time along a second longitudinal section in a second leads in the first direction opposite direction through the press chamber ( 3 ).

3. The method according to claim 2, wherein the tension member ( 24 ) has at least one tension-carrying rope ( 20 , 21 ) or rope-shaped tension element, which is arranged such that it leads out of this on both opening sides of the pressing space ( 3 ) and each with training because at least one reversing loop leads back into the pressing space ( 3 ), so that the skeleton which is end-less in the longitudinal direction of the belt is formed for the belt.

4. The method according to claim 3, wherein the rope ( 20 , 21 ) is arranged such that it leads several times on the opening sides of the press chamber ( 3 ) and loop with formation of at least one reversal leads back into this.

5. The method according to claim 3 or 4, wherein the two rope ends after formation of the skeleton at one of the opposing opening sides th from the press room ( 3 ) and the endless con figuration of the skeleton by pressing with the elastic material's ( 26 , 27th ) is fixed.

6. The method according to claim 5, where the rope ends are pressed in the press area are becoming slimmer towards the end.

7. The method according to any one of claims 3 to 6, wherein to form the skeleton, at least one pre-running rope ( 22 , 23 ) is first passed through the press chamber ( 3 ), on both opening sides by at least one deflection device ( 8 ... 13 ; 18 , 19 ) is guided around and the ends of the forward rope ( 22 , 23 ) are connected to one another and the skeleton is formed using the forward rope ( 22 , 23 ) as a pulling device for the tensile rope ( 20 , 21 ).

8. The method according to claim 7, wherein by rotating forwards and backwards one or more of the rotatable deflection device ( 8 ... 13 ; 18 , 19 ) tension differences along the self-contained leading rope ( 22 , 23 ) are compensated.

9. The method according to any one of claims 2 to 8, the press room by introducing itself after the Press plates extending parallel to the belt surface like elements in an upper and a lower area is divided and the element for taking the finished belt from the press room ent from this is removed.

10. Device for producing an endless belt ( 28 ), in particular a base belt for a pocket conveyor, the belt ( 28 ) having a tension member ( 24 ) extending in the longitudinal direction of the belt and an elastic material ( 26 , 27 ) that at least partially fills the belt volume ,

with a pressing device ( 1 , 2 ) which has a pressing space ( 3 ) in which the elastic material ( 26 , 27 ) can be connected in sections to the tension member ( 24 ),
- Wherein the pressing chamber ( 3 ) is edged so closed that a passage of the tension member ( 24 ) or a belt strand ( 25 ) is possible, however, a Ent measure transversely to the longitudinal direction of the belt or Durchführungsrich device is blocked, and
- With at least one deflection device ( 8 ... 13 ; 18 , 19 ) for deflecting the tension member ( 24 ) or egg nes the tension member ( 24 ) and the elastic material ( 26 , 27 ) having belt straps ( 25 ) on both openings voltage sides of the baling chamber ( 3 ), so that a self-circulating conveyor path is defined, and
- Wherein the conveying path passes through the baling chamber ( 3 ) a first time in a first direction and a second time in a second direction opposite to the first direction.

11. The device according to claim 10, with a section of the conveying path defining deflection device ( 9 ), the distance from the press chamber ( 3 ) and / or at least one other deflection device ( 13 ) defining the conveying path is adjustable.

12. The apparatus of claim 10 or 11, with a storage device for dynamic storage of large lengths of the tension member ( 24 ) and / or the belt strand ( 25 ), the storage device having at least a first ( 12 ) and a second ( 13 ) storage deflection device, which, if appropriate together with further deflection devices ( 9 .... 13 ), define a first ( 16 ) and a second ( 17 ) storage path, the first ( 16 ) and the second ( 17 ) storage path being part of the conveying path and approximately parallel to one another run so that when the tension member ( 24 ) and / or the belt run ( 25 ) is conveyed, the latter is conveyed along the first storage path ( 16 ) in a conveying direction and along the second storage path ( 17 ) in the opposite direction.

13. The apparatus of claim 12, wherein a plurality of the first ( 16 ) and second ( 17 ) storage paths are arranged approximately parallel to one another.

14. Device according to one of claims 10 to 13, wherein on one or both opening sides of the press chamber ( 3 ) a first deflection device ( 8 , 11 ; 19 ) is provided, around which the tension carrier leading from the press chamber ( 3 ) to the deflection device ( 24 ) or the belt strand ( 25 ) is steerable and can be returned to the press chamber ( 3 ), where the first deflection device ( 8 , 11 ; 19 ) is designed to be rotatable about a rotation axis which is aligned in one plane, which is approximately perpendicular to the direction of conveyance through the press chamber ( 3 ), the axis of rotation being rotated by an angle against the plane defined by the press surface of the press device ( 1 , 2 ), so that on the respective opening side of the press chamber ( 3 ) when conveying outgoing Zugträgerabschnitt or the Gurttrum (25) and at the same time are in the pressing chamber (3) or the incoming Zugträgerabschnitt Gurttrum (25) laterally offset from one another feasible.

15. The apparatus of claim 14, wherein on the same opening side, a second Umlenkein direction ( 10 ; 18 ) is provided, the axis of rotation of which is aligned approximately parallel to the axis of rotation of the first Umlenkein direction ( 11 ; 19 ), so that the lateral offset in the press space ( 3 ) by deflection over both order steering devices ( 10 , 11 ; 18 , 19 ) can be achieved.