DE19840795A1 - Abdeckung für Dächer oder Fassaden - Google Patents

Abstract

Die Abdeckung (1) setzt sich aus an einer Unterkonstruktion (4) eines Dachs oder einer Fassade in weitgehend horizontaler paralleler Ausrichtung festlegbaren dünnwandigen Profilleisten (2) und mit jeweils zwei einander benachbarten Profilleisten (2) kraftschlüssig koppelbaren plattenartigen Formschindeln (3) zusammen. Die jeweils in einer Reihe (R, R1 usw.) nebeneinander liegenden Formschindeln (3) sind über seitliche Randstreifen überlappend miteinander verhakt. Die oberen Längsränder (20) der Formschindeln (3) einer Reihe (R1) sind in eine durch die Unterkonstruktion (4) sowie eine Profilleiste (2) begrenzte Rastfuge (29) eingehängt, während die unteren Längsränder (23) die benachbarte Profilleiste (2) sowie die oberen Längsränder (20) der Formschindeln (3) der nächst unteren Reihe (R) übergreifen und den abwärts gerichteten Rand (15) dieser Profilleiste (2) mit biegsamen Zungen (28) umgreifen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für Dächer oder Fassaden unter Verwendung von Formschindeln.

Solche Formschindeln zählen durch die EP 0 674 061 B1 zum Stand der Technik. Das Material dieser plattenartigen Formschindeln ist Aluminium, Titanzink, Kupfer oder Stahl.

Die bekannten Formschindeln haben jeweils eine im wesentlichen rechteckige Kon­ figuration, wobei die abwärts gerichtete Schmalseite gerundet ist. Außerdem ist diese Schmalseite mit einer zur oberen Schmalseite hin gerichteten unteren Umbör­ delung versehen. Benachbart der oberen Schmalseite befinden sich zwei im seitli­ chen Abstand zueinander angeordnete Bohrungen, über welche die Formschindel an einer Unterkonstruktion, beispielsweise durch Nageln, festgelegt wird.

An einer Längsseite erstreckt sich zwischen der geraden oberen Schmalseite und der konvex gekrümmten unteren Schmalseite ein Falz mit zwei nebeneinander lie­ genden trapezförmigen Vertiefungen. Der Wulst zwischen diesen beiden Vertiefun­ gen weist in der Einbaulage im unteren Längenbereich zwei im Abstand zueinander versetzte Bohrungen auf, welche ebenfalls der Befestigung der Formschindel an der Unterkonstruktion dienen.

Die gegenüberliegende Längsseite ist mit einer einfachen nach hinten gerichteten Abkantung versehen, welche in die innere der beiden Vertiefungen einer benachbar­ ten Formschindel greift, wenn die Formschindeln an der Unterkonstruktion befestigt werden.

Zur Montage ist es im bekannten Fall erforderlich, jede einzelne Formschindel über mehrere Bohrungen mit Hilfe einer entsprechenden Anzahl von Nägeln und eines Hammers an der Unterkonstruktion zu befestigen. Da somit jede Formschindel für sich genau ausgerichtet und befestigt werden muß, erfordert eine solche Maßnahme ein erhebliches handwerkliches Geschick. Außerdem ist zu berücksichtigen, daß der Monteur bei dem Befestigen nicht nur die Formschindel ausrichten und halten, sondern auch die Nägel ergreifen sowie den Hammer bedienen muß. Auch dies erfordert ein erhebliches Geschick, und zwar insbesondere dann, wenn die Formschindeln die Abdeckung eines steileren Dachs bilden.

Die WO 95/26451 zeigt plattenartige Formschindeln, welche über randseitige U- förmige Abkantungen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Erstreckung eines Dachs zusammengefügt und dann an der Unterkonstruktion des Dachs angenagelt werden können. Auch diese Bauart verlangt eine umständliche Befestigung aller Formschindeln, insbesondere im Hinblick auf Windsogkräfte.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckung für Dächer oder Fassaden zu schaffen, die sowohl problemlos zu ferti­ gen und zu montieren ist als auch allen auftretenden Beanspruchungen, wie Regen, Schnee und Wind, einwandfrei gerecht wird sowie im Bedarfsfall leicht zu reparieren ist.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des An­ spruchs 1.

Danach sieht die Erfindung ein komplettes System aus Profilleisten und an diese angepaßten Formschindeln vor. Hierbei sind einerseits die Profilleisten und ande­ rerseits die Formschindeln gestaltungsmäßig so aufeinander abgestimmt, daß nur die Profilleisten an der jeweiligen Unterkonstruktion eines Dachs oder einer Fassade befestigt werden müssen, die Formschindeln hingegen ohne weitere Hilfsmittel di­ rekt mit den Profilleisten kraftschlüssig gekoppelt werden können.

Die gut handhabbaren Profilleisten können ohne Schwierigkeiten in einwandfreier horizontaler paralleler Ausrichtung auf der Unterkonstruktion festgelegt werden. Damit wird gewissermaßen ein die Lage der Formschindeln exakt bestimmendes Skelett geschaffen, auf dem anschließend die Formschindeln von nur einem Mon­ teur ohne irgendwelche Hilfsmittel ordnungsgemäß an jeweils zwei benachbarten Profilleisten lagefixiert werden können. Neben der hiermit verbundenen Verringe­ rung des zeitlichen Aufwands für die Montage einer Abdeckung ist der besondere Vorteil verbunden, daß das Gefahrenmoment für den Monteur erheblich gesenkt wird, weil der Monteur nach der Befestigung der Profilleisten nur noch die Form­ schindeln handhaben muß, ohne daß er weitere Befestigungsmittel wie Nägel, Schrauben und Hämmer bzw. Schraubendreher benötigt.

Die dünnwandigen Profilleisten erfüllen mehrere Funktionen. Da sie einwandfrei parallel im vorbestimmten Abstand an der Unterkonstruktion befestigt werden kön­ nen, übernehmen sie zunächst eine Distanzierungsfunktion. Des weiteren sind sie so ausgestaltet, daß sie in Verbindung mit der Unterkonstruktion Rastfugen begren­ zen, in welche die entsprechend gestalteten oberen Längsränder der Formschindeln einschwenkt werden können, und zwar derart, daß sie bereits nach dem Einhängen gegen ein Abrutschen gesichert sind. Neben dieser Rastfunktion übernehmen die Profilleisten auch eine Stutzfunktion für die unteren Längsränder der in der nächst höheren Reihe liegenden Formschindeln. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die jeweils reihenweise übereinander liegenden Formschindeln sich überlappen und Wasser einwandfrei ablaufen kann. Ferner sichern die Profilleisten die Formschin­ deln gegen ein Abheben durch Windsogkräfte, und zwar dadurch, daß die Form­ schindeln im Bereich ihrer unteren Längsränder biegsame Zungen aufweisen, die um die abwärts gerichteten Ränder der Profilleisten gebogen werden.

Die seitlichen Randstreifen der jeweils in einer Reihe liegenden Formschindeln sind derart überlappend miteinander verhakt, daß sowohl bei der Erstmontage als auch bei einer gegebenenfalls notwendig werdenden Reparatur oder Wartung von Berei­ chen unterhalb einer Abdeckung die Formschindeln ohne weiteres in der benötigten Anzahl aus dem Verband entfernt und anschließend wieder eingefügt werden kön­ nen.

Bei der Montage der Abdeckung ist es nach der Festlegung der Profilleisten lediglich erforderlich, jede Formschindel mit ihrem oberen Längsrand in eine Rastfuge einzu­ schwenken und mit ihrem unteren Längsrand auf die nächst untere Profilleiste abzu­ senken. Danach braucht nur noch die Zunge um den abwärts gerichteten Rand der unteren Profilleiste gebogen zu werden. Die Formschindel ist dann exakt posi­ tioniert.

Die Ausgestaltung der Abdeckung aus örtlich zu befestigenden Profilleisten und damit kraftschlüssig koppelbaren Formschindeln erlaubt es, die Abdeckung für im Prinzip alle Dachneigungen oder Fassadenflächen einsetzen zu können.

Die Formschindeln können aus Kupferblechen oder auch aus Blechen anderer Ma­ terialien, wie Zink, Aluminium, Edelstahl bzw. aus verzinkten oder beschichteten Ei­ senblechen bestehen. Darüber hinaus sind Kunststoffmaterialien denkbar.

Das Material der Profilleisten ist insbesondere Edelstahl oder Kupfer. Vorstellbar ist aber auch Aluminium oder beschichteter Stahl. Profilleisten aus diesen Materialien können auf Unterkonstruktionen befestigt werden, die in Form einer Holzlattung gebildet sind. Dazu werden dann bevorzugt gerauhte Kupferdeck- oder Edelstahl­ stifte bzw. Holzschrauben verwendet. Besteht die Unterkonstruktion aus insbeson­ dere profilierten, z. B. trapezförmig profilierten Stahl- oder Aluminiumsträngen, so wird die Befestigung der Profilleisten vorzugsweise mit Edelstahl- oder Kupferfixnie­ ten durchgeführt.

Unabhängig von der Ausbildung der Unterkonstruktion kann es je nach den örtlichen Anforderungen vorteilhaft sein, wenn zwischen den Profilleisten und der Unterkon­ struktion noch eine Trennschicht aus insbesondere einer Kunststoffolie vorgesehen wird.

Ein optisch besonders ansprechendes Erscheinungsbild der Abdeckung ergibt sich nach Anspruch 2 dadurch, daß die Breite einer Formschindel größer als ihre in der Neigung des Dachs oder der Fassade liegende Erstreckung bemessen ist.

Eine bevorzugte Ausbildung der Profilleisten wird in den Merkmalen des Anspruchs 3 erblickt. Ein derartiger Querschnitt ist im Prinzip in beliebiger Länge mit handwerk­ lich, hier insbesondere klempnertechnisch, üblichen Maschinen leicht zu reproduzie­ ren. Der Arretierschenkel erstreckt sich parallel zur Oberfläche der jeweiligen Unter­ konstruktion. Er wird auf dieser durch Nägel, Schrauben oder Nieten festgelegt. An der abwärts gerichteten Längskante des Arretierschenkels ist der Stützsteg recht­ winklig zur Unterkonstruktion abstehend vorgesehen. Am anderen Ende des Stütz­ stegs ist der Fixierschenkel derart in Richtung zur benachbarten unteren Profilleiste abgekantet, daß der Fixierschenkel sowohl schräg zum Arretierschenkel als auch zur Oberseite der Unterkonstruktion verläuft, so daß eine in Längsrichtung der Ab­ deckung offene Rastfuge zum Einhängen der oberen Längsränder der Formschin­ deln gebildet wird. Andererseits dient der Fixierschenkel mit seiner der Unterkon­ struktion abgewandten Oberfläche der Abstützung der in der nächst höheren Reihe liegenden Formschindeln und zur Lagefixierung dieser Formschindeln über die an ihren unteren Rändern angeordneten Zungen.

Die Rastfunktion der Profilleisten wird gemäß Anspruch 4 dadurch noch weiter ver­ bessert, daß die Fixierschenkel jeweils eine zur Unterkonstruktion gerichtete Abstu­ fung aufweisen, die sich etwa mittig in Längsrichtung der Fixierschenkel erstreckt. Durch die Abstufung wird jeder Fixierschenkel in zwei Längenabschnitte aufgeglie­ dert. Der dem Stützsteg benachbarte Längenabschnitt dient zusammen mit der Ab­ stufung, dem Stützsteg und der Unterkonstruktion der federnden Einrastung der oberen Längsränder der Formschindeln, während der dem Stützsteg abgewandte Längenabschnitt dazu herangezogen wird, um die Zungen der Formschindeln hieran festzulegen.

Die Wölbung des Arretierschenkels entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5 ist mit dem Vorteil behaftet, daß je nach der Unterkonstruktion und den gewählten Befestigungsmitteln die Profilleisten eine kippsichere Auflage auf der Unterkonstruk­ tion haben.

Gemäß Anspruch 6 ist der obere Längsrand jeder Formschindel dadurch an den Querschnitt einer Rastfuge angepaßt, daß der obere Längsrand durch eine zwei­ schenklige Abkantung gebildet wird. Ein Schenkel erstreckt sich quer zu der Unter­ konstruktion. Am freien Ende dieses Schenkels ist ein weiterer Schenkel angeformt, der sich im Winkel zur Ebene der Oberseite der Formschindel in Richtung zu deren unteren Längsrand erstreckt. Der Winkel zwischen dem quer abstehenden Schenkel und dem freien Schenke entspricht dabei dem Öffnungswinkel zwischen dem Stützsteg und dem inneren Längenabschnitt eines Fixierschenkels. Die zweischenk­ lige Abkantung ist formschlüssig der Rastfuge angepaßt. Der Vertikalschenkel liegt am Stützsteg an und die freie Längskante des abgekanteten schrägen Schenkels liegt nach dem Einhängen an der Abstufung des Fixierschenkels. Auf diese Weise ist nicht nur eine federnd nachgiebige Rastverbindung von Formschindel und Profil­ leiste gewährleistet, sondern auch eine einwandfreie Sicherung gegen ein Abrut­ schen der Formschindel sowie gegen ein Abheben, insbesondere bedingt durch Windsogkräfte. Diese Sicherung wird dadurch unterstützt, daß sich die zweischenk­ lige Abkantung im wesentlichen über die gesamte Breite einer Formschindel er­ streckt.

Am unteren Längsrand jeder Formschindel ist nach Anspruch 7 ein zu den Obersei­ ten der in der nächst unteren Reihe liegenden Formschindeln hin abgekanteter Ab­ schlußstreifen vorgesehen. Dieser Abschlußstreifen überbrückt in rampenartiger Gestaltung die Distanz zwischen den auf den Profilleisten liegenden unteren Längs­ rändern der Formschindeln und den Oberseiten der in der nächst unteren Reihe lie­ genden Formschindeln.

Die überlappende Verhakung der in einer Reihe nebeneinander liegenden Form­ schindeln wird mit den Merkmalen des Anspruchs 8 verbessert. Dazu ist ein Rand­ streifen jeder Formschindel zwischen dem oberen Längsrand und dem unteren Längsrand um 180° parallel zur Unterseite umgebogen. Auf diese Weise entsteht an der Unterseite der Formschindel ein zur Mittelquerebene offener Aufnahmeschlitz, dessen Breite etwa der Dicke einer Formschindel entspricht. An der anderen Seite der Formschindel ist der Randstreifen um 180° parallel nach oben zur Oberseite umgebogen. Auch hierdurch wird ein zur Mittelquerebene der Formschindel hin offe­ ner Schlitz mit einer Breite gebildet, der etwa der Dicke einer Formschindel ent­ spricht. Da mithin die beiden Randstreifen einer Formschindel gegengleich nach unten und oben umgebogen sind und jeweils die Mündungen der dadurch gebildeten Schlitze in Richtung zur Mittelquerebene der Formschindel weisen, können zwei be­ nachbarte Formschindeln einer Reihe ohne weiteres dicht miteinander verhakt wer­ den.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 9 kann dem Wunsch Rechnung getragen wer­ den, daß die Oberseiten der in einer Reihe liegenden Formschindeln alle in dersel­ ben Ebene liegen.

Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 10 befinden sich die Zungen nur im Bereich der unteren Enden der parallel zu den Oberseiten der Formschindeln um­ gebogenen Randstreifen. Sie sind zu den Abschlußstreifen durch einen Schlitz ge­ trennt. Da sich oberhalb dieser Zungen einander benachbarte Formschindeln über die Randstreifen überlappend verhaken, übernimmt jede Zunge zugleich die Siche­ rung zweier nebeneinander liegender Formschindeln.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 im vertikalen schematischen Querschnitt einen Abschnitt einer Abdeckung für ein schräges Dach;

Fig. 2 in vergrößerter perspektivischer Darstellung den Ausschnitt II der Fig. 1;

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eine Formschindel der Abdeckung gemäß Fig. 1;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Darstellung der Fig. 3 entlang der Linie IV-IV und

Fig. 5 eine Seitenansicht auf die Darstellung der Fig. 3 gemäß dem Pfeil V.

In der Fig. 1 ist mit 1 ein Höhenbereich einer Abdeckung für ein ansonsten nicht näher dargestelltes schräges Dach bezeichnet.

Die Abdeckung 1 setzt sich aus im parallelen Abstand zueinander in weitgehend horizontaler Ausrichtung angeordneten dünnwandigen Profilleisten 2 etwa Z-förmi­ gen Querschnitts und mit den Profilleisten 2 kraftschlüssig gekoppelten plattenarti­ gen Formschindeln 3 zusammen. Die Profilleisten 2 bestehen aus 1 mm dickem Edelstahl. Die Formschindeln 3 sind aus 1 mm dickem Kupferblech hergestellt. Da­ durch werden mehrere Reihen R, R1 usw. von Formschindeln 3 gebildet.

Wie bei gemeinsamer Betrachtung der Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, sind die Profilleisten 2 auf einer Unterkonstruktion 4 mit Nägeln 5 befestigt, die aus einer Holzlattung besteht. Aufgrund des Z-förmigen Querschnitts weist jede Profilleiste 2 einen an der Unterkonstruktion 4 festlegbaren Arretierschenkel 6 mit einer von der Unterkonstruktion 4 weg gerichteten leichten Wölbung 7 auf. Durch Bohrungen in der Wölbung 7 sind auch die Nägel 5 getrieben. An die untere Längskante 8 des Arretierschenkels 6 ist ein ebener Stützsteg 9 einstückig angesetzt, der sich recht­ winklig zum Arretierschenkel 6 und zur Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4 er­ streckt. Die Breite B des Arretierschenkels 6 beträgt etwa das 1,5fache der Höhe H des Stützstegs 9. Die längsgerichtete Abkantung 8 zwischen dem Arretierschenkel 6 und dem Stützsteg 9 ist leicht gerundet.

An das obere Ende des Stützstegs 9 ist ein Fixierschenkel 11 über eine leicht ge­ rundete Abkantung 12 einstückig angesetzt, der sich durch eine etwa mittig in Längsrichtung des Fixierschenkels 11 erstreckende Abstufung 13 in zwei Längenab­ schnitte 14, 15 untergliedert. Der dem Stützsteg 9 benachbarte innere Längenab­ schnitt 14 ist unter einem Winkeln zum Stützsteg 9 abgekantet, der größer als 90° ausgebildet ist. Beim Ausführungsbeispiel beträgt er 104°. Die Abstufung 13 er­ streckt sich weitgehend parallel zum Stützsteg 9. Die Abkantungen 16, 17 zum inne­ ren Längenabschnitt 14 und zum äußeren Längenabschnitt 15 sind gerundet. Der Öffnungswinkel β zwischen der Abstufung 13 und dem äußeren Längenabschnitt 15 beträgt 69°. Auf diese Art und Weise haben die beiden Längenabschnitte 14, 15 unterschiedliche Neigungswinkel zur Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4 bzw. zum Arretierschenkel 6. Die Breite B1 des inneren Längenabschnitts 14 ist größer als die Breite B2 des äußeren Längenabschnitts 15 bemessen. Das Verhältnis beträgt etwa 1,2 : 1. Das Verhältnis der Breite B des Arretierschenkels 6 zur Breite B1 des inneren Längenabschnitts 14 beträgt etwa 1,25 : 1.

Durch die Breitenbemessung und durch die Neigungswinkel der Längenabschnitte 14, 15 liegt die freie Längskante 18 des äußeren Längenabschnitts 15 in einem grö­ ßeren Abstand zur Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4 als die Abkantung 16 zwi­ schen der Abstufung 13 und dem inneren Längenabschnitt 14.

Durch die Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4, den Stützsteg 9, den inneren Län­ genabschnitt 14 und die Abstufung 13 wird eine Rastfuge 19 mit federnd nachgiebi­ gem Charakter gebildet.

Die Fig. 3 bis 5 lassen deutlicher die Ausgestaltung einer Formschindel 3 erken­ nen. Jede Formschindel 3 besitzt eine Breite B3, die größer als ihre in der Neigung des Dachs liegende vertikale Erstreckung E bemessen ist.

Der obere Längsrand 20 jeder Formschindel 3 ist durch eine an den Querschnitt der Rastfuge 19 (siehe auch Fig. 1) angepaßte zweischenklige Abkantung 21, 22 ge­ bildet. Der Längsrand 20 erstreckt sich über nahezu die gesamte Breite B3 der Formschindel 3. Ein Schenkel 21 ist, wie die Fig. 1 und 5 erkennen lassen, senk­ recht zur Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4 gerichtet. An die Oberkante dieses Schenkels 21 schließt sich ein zum unteren Längsrand 23 der Formschindel 3 gerichteter weiterer Schenkel 22 an. Der Öffnungswinkel γ zwischen den beiden Schenkeln 21, 22 beträgt in Anpassung an den Öffnungswinkel α zwischen dem Stützsteg 9 und dem inneren Längsabschnitt 14 jeder Profilleiste 2 104°.

Der untere Längsrand 23 der Formschindel 3 weist einen zu ihrer Oberseite 24 unter einem Winkel σ von 30° abgekanteten Abschlußstreifen 25 auf. Die Ecken 26 des Abschlußstreifens 25 sind gerundet. Die Länge des Abschlußstreifens 25 entspricht etwa der Länge des oberen Längsrands 20.

Neben dem Abschlußstreifen 25 befindet sich eine durch einen Schlitz 27 vom Ab­ schlußstreifen 25 getrennte biegsame Zunge 28 etwa rechteckiger Konfiguration. Die Zunge 28 erstreckt sich etwa in Verlängerung eines Randstreifens 29 der Form­ schindel 3, der um 180° parallel zur Oberseite 24 umgebogen ist. Hierdurch wird ein zur Mittelquerebene MQE der Formschindel 3 hin offener Schlitz 30 gebildet, dessen Breite 84 etwa der Dicke D einer Formschindel 3 entspricht. Die Oberseite 31 des Randstreifens 29 ist durch eine rampenartige Abkantung 32 um einen Betrag B parallel in Richtung zur Unterkonstruktion 4 hin versetzt, welcher etwa der Dicke D einer Formschindel 3 entspricht.

Der andere Randstreifen 33 der Formschindel 3 ist um 180° parallel zur Unterseite 34 umgebogen. Auch hierdurch wird ein Schlitz 35 gebildet, der zur Mittelquerebene MQE der Formschindel 3 hin offen ist. Seine Breite B4 entspricht etwa der Dicke D einer Formschindel 3.

Bei der Montage der Abdeckung 1 werden zunächst die Profilleisten 2 auf der Unter­ konstruktion 4 befestigt. Danach wird mit dem Verlegen der Formschindeln 3 im Be­ reich der Abdeckung 1 links unten begonnen. Hierzu wird die erste Formschindel 3 mit dem oberen Längsrand 20 in die Rastfuge 19 der zweituntersten Profilleiste 2 schräg eingeführt und dann nach unten verschwenkt, bis daß der untere Längsrand 23 auf der Längskante 18 des äußeren Längenabschnitts 15 der untersten Profillei­ ste 2 zu liegen kommt. Der obere Längsrand 20 ist dann formschlüssig federnd in die Rastfuge 19 eingebettet. Nunmehr wird die Zunge 28 gemäß der Darstellung der Fig. 5 um den äußeren Längenabschnitt 15 der untersten Profilleiste 2 gebogen. Die Formschindel 3 ist damit lagefixiert.

Danach wird die dieser Formschindel 3 horizontal benachbarte Formschindel 3 wie­ derum über den oberen Längsrand 20 in die Rastfuge 19 der zweituntersten Profil­ leiste 2 eingehängt, nach unten geschwenkt und so weit in der Reihe R relativ zur schon fixierten Formschindel 3 verlagert, bis daß der zur Unterseite 34 umgebogene Randstreifen 33 in den Schlitz 30 des zur Oberseite 24 abgebogenen Randstreifens 29 greift. Nach dieser Verhakung der beiden Formschindeln 3 kann dann auch diese zweite Formschindel 3 durch Umbiegen der Zunge 28 um den äußeren Längenab­ schnitt 15 der unteren Profilleiste 2 lagefixiert werden.

Die restlichen Formschindeln 3 der Abdeckung 1 werden dann in derselben Art und Weise ohne zusätzliche Hilfsmittel an den Profilleisten 2 in den Reihen R, R1 usw. kraftschlüssig gekoppelt.

Bezugszeichenliste

1

Abdeckung

2

Profilleisten

3

Formschindeln

4

Unterkonstruktion

5

Nägel

6

Arretierschenkel v.

2

7

Wölbung an

6

8

Längskante v.

6

9

Stützsteg v.

2

10

Oberseite v.

4

11

Fixierschenkel

12

Abkantung zw.

9

u.

11

13

Abstufung

14

innerer Längenabschnitt v.

11

15

äußerer Längenabschnitt v.

11

16

Abkantung zw.

13

u.

14

17

Abkantung zw.

13

u.

15

18

freie Längskante v.

15

19

Rastfuge

20

oberer Längsrand v.

3

21

vertikaler Schenkel v.

20

22

schräger Schenkel v.

20

23

unterer Längsrand v.

3

24

Oberseite v.

3

25

Abschlußstreifen

26

Ecken v.

25

27

Schlitz

28

Zunge

29

Randstreifen v.

3

30

Schlitz in

29

31

Oberseite v.

29

32

Abkantung zw.

24

u.

31

33

Rand streifen v.

3

34

Unterseite v.

3

35

Schlitz
B Betrag
B Breite v.

6

B1 Breite v.

14

B2 Breite v.

15

B3 Breite v.

3

B4 Breite v.

30

D Dicke v.

3

H Höhe v.

9

MQE Mittelquerebene v.

3

R Reihe
α Winkel zw.

9

u.

14

β Winkel zw.

15

u.

13

γ Winkel zw.

21

u.

22

σ Winkel zw.

24

u.

25

Claims (10)

1. Abdeckung für Dächer oder Fassaden, welche sich aus an der Unterkon­ struktion (4) eines Dachs oder einer Fassade in weitgehend horizontaler paralleler Ausrichtung festlegbaren dünnwandigen Profilleisten (2) und mit jeweils zwei einander benachbarten Profil leisten (2) kraftschlüssig koppel­ baren plattenartigen Formschindeln (3) zusammensetzt, von denen die in einer Reihe (R, R1 usw.) nebeneinander liegenden Formschindeln (3) über seitliche Randstreifen (29, 33) überlappend miteinander verhakt sind, wobei die oberen Längsränder (20) der Formschindeln (3) einer Reihe (R1) in eine durch die Unterkonstruktion (4) sowie eine Profilleiste (2) begrenzte Rastfuge (19) eingehängt sind, während die unteren Längsränder (23) die benachbarte Profilleiste (2) sowie die oberen Längsränder (20) der Form­ schindeln (3) der nächst unteren Reihe (R) übergreifen und den abwärts gerichteten Rand (15) dieser Profilleiste (2) mit biegsamen Zungen (28) umgreifen.

2. Abdeckung nach Anspruch 1, bei welcher die Breite (B3) einer Formschin­ del (3) größer als ihre in der Neigung des Dachs oder der Fassade lie­ gende vertikale Erstreckung (E) bemessen ist.

3. Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher jede Profilleiste (2) einen etwa Z-förmigen Querschnitt mit einem an der Unterkonstruktion (4) fest­ legbaren Arretierschenkel (6), mit einem dazu rechtwinklig abgekanteten Stützsteg (9) und mit einem zum Arretierschenkel (6) schräg verlaufenden Fixierschenkel (11) zur Kopplung mit den oberen Längsrändern (20) der Formschindeln (3) und zur Abstützung sowie zur Lagefixierung der unteren Längsränder (23) der in der nächst höheren Reihe (R1) liegenden Form­ schindeln (3) aufweist.

4. Abdeckung nach Anspruch 3, bei welcher der Fixierschenkel (11) eine zur Unterkonstruktion (4) gerichtete Abstufung (13) aufweist, die sich etwa mittig in Längsrichtung des Fixierschenkels (11) erstreckt.

5. Abdeckung nach Anspruch 3 oder 4, bei welcher der Arretierschenkel (6) mit einer von der Unterkonstruktion (4) weg gerichteten Wölbung (7) ver­ sehen ist.

6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher der obere Längsrand (20) jeder Formschindel (3) durch eine an den Querschnitt der Rastfuge (19) angepaßte zweischenklige Abkantung (21, 22) gebildet ist, von der ein Schenkel (21) quer von der Unterkonstruktion (4) weg gerichtet ist und der andere Schenkel (22) in Richtung zum unteren Längsrand (23) der Formschindel (3) weist.

7. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher der untere Längsrand (23) jeder Formschindel (3) einen zu den Oberseiten (24) der in der nächst unteren Reihe (R) liegenden Formschindeln (3) hin abgekante­ ten Abschlußstreifen (25) aufweist.

8. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher ein Randstrei­ fen (33) jeder Formschindel (3) zwischen dem oberen Längsrand (20) und dem unteren Längsrand (23) um 180° parallel zur Unterseite (34) und der andere Randstreifen (29) um 180° parallel zur Oberseite (24) umgebogen sind, wobei die dadurch gebildeten Schlitze (35, 30) jeweils eine Breite (B4) besitzen, die etwa der Dicke (D) einer Formschindel (3) entspricht.

9. Abdeckung nach Anspruch 8, bei welcher die Oberseite (31) des zur Ober­ seite (24) einer Formschindel (3) hin umgebogenen Randstreifens (29) durch eine rampenartige Abkantung (32) um einen Betrag (B) parallel in Richtung zur Unterkonstruktion (4) hin versetzt ist, welcher etwa der dicke (D) einer Formschindel (3) entspricht.

10. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher die Zungen (28) an den unteren Enden der parallel zu den Oberseiten (24) der Formschin­ deln (3) umgebogenen Randstreifen (29) vorgesehen und jeweils durch einen Schlitz (27) vom Abschlußstreifen (25) getrennt sind.