DE19837683A1 - Verfahren zum Reinigen von Wärmetauschrohren und Auffangvorrichtung zum Auffangen von Ablagerungen aus Wärmetauschrohren - Google Patents

Abstract

Beim Reinigen von Wärmetauschrohren (12, 12A) eines Wärmetauschers (2) werden Ablagerungen gelöst und von einem Auffanggefäß (26) aufgefangen. Dieses schließt mit seiner Eintrittsöffnung (28) die Unterseite des Rohrbodens (8), in dem die ausgangsseitigen Rohrenden (14) angeordnet sind, vollständig ein. Das Auffanggefäß (26) weist zum Abdichten einen aufblasbaren Schlauch (34) auf. Es ist zusammenfaltbar ausgestaltet, so daß es durch eine Wartungsöffnung (6) in den Wärmetauscher (2) eingebracht werden kann. Das Auffanggefäß (26) zeichnet sich durch seine einfache Handhabung und seine einfache Positionierbarkeit aus und dient insbesondere für den Einsatz in einer kerntechnischen Anlage.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von durch einen Rohrboden geführten Wärmetauschrohren eines Wärmetau­ schers, insbesondere des Wärmetauschers einer kerntechnischen Anlage, bei dem Ablagerungen in den Wärmetauschrohren abge­ löst und zum jeweiligen Rohrende befördert werden. Die Erfin­ dung betrifft weiterhin eine Auffangvorrichtung zum Auffangen von Ablagerungen aus den durch einen Rohrboden geführten Wär­ metauschrohren eines Wärmetauschers, insbesondere des Wärme­ tauschers einer kerntechnischen Anlage.

Beim Betrieb eines Wärmetauschers können sich in den Wärme­ tauschrohren Ablagerungen bilden. Diese verringern die Wärme­ leitfähigkeit der Wärmetauschrohre und damit den Wirkungsgrad des Wärmetauschers. Zusätzlich erschweren die Ablagerungen eine Überprüfung der Wärmetauschrohre im Hinblick auf eventu­ elle Schäden. Denn zur Überprüfung werden beispielsweise Prüfköpfe in die Wärmetauschrohre eingeführt. Die von den Prüfköpfen ermittelten Meßsignale können dabei durch die Ab­ lagerungen stark beeinflußt werden, so daß eine Aussage hin­ sichtlich des Zustands der Wärmetauschrohre nur bedingt mög­ lich ist.

Insbesondere bei einem Wärmetauscher, der in einer kerntech­ nischen Anlage eingesetzt wird, ist aus Sicherheitsgründen eine Überprüfung der Wärmetauschrohre notwendig. Bei einem derartigen Wärmetauscher können die Ablagerungen radioaktiv kontaminiert sein. Von einer manuellen Reinigung, bei der das Betriebspersonal unmittelbar den radioaktiven Stoffen ausge­ setzt sein würde, wird daher in der Regel abgesehen. Es wird angestrebt, die Reinigung der Wärmetauschrohre möglichst au­ tomatisch mit Hilfe von Manipulatoren durchzuführen.

Zur Reinigung der Wärmetauschrohre können unterschiedliche Methoden eingesetzt werden. Beispielsweise können sie mit Hilfe einer Bürste, die jeweils durch ein Wärmetauschrohr ge­ führt wird, mechanisch gereinigt werden. Die Ablagerungen können auch chemisch oder mit Hilfe von abrasiven Strahlmit­ teln durch ein Strahlverfahren gelöst und entfernt werden.

Ein Strahlverfahren, bei dem die Wärmetauschrohre zunächst getrocknet und anschließend mit einem Preßluft-Strahlmittel-Ge­ misch behandelt werden, ist in der DE 195 46 788 A1 be­ schrieben. Durch dieses Reinigungsverfahren werden die Wär­ metauschrohre für eine Wirbelstrom-Integritätsprüfung vorbe­ reitet, um die Fehlererkennung bei einer solchen Prüfung zu verbessern.

Insbesondere bei einem in einer kerntechnischen Anlage einge­ setzten Wärmetauscher ist zu vermeiden, daß die gelösten Ab­ lagerungen sowie gegebenenfalls abrasive Strahlmittel in den Wärmetauscher gelangen und von dort in andere Anlagenteile der kerntechnischen Anlage gelangen und deren Betrieb beein­ flussen. Es ist daher nötig, daß die gelösten Ablagerungen sowie die abrasiven Strahlmittel vollständig aus dem Wärme­ tauscher entfernt werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen von Wärmetauschrohren der eingangs ge­ nannten Art anzugeben, bei dem durch einfache Mittel gewähr­ leistet ist, daß die gelösten Ablagerungen aufgefangen wer­ den, und daß der Zeitaufwand für die Durchführung des Verfah­ rens möglichst gering ist. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Auffangvorrichtung der eingangs ge­ nannten Art zum Auffangen von Ablagerungen aus Wärmetausch­ rohren an zugeben, die einfach handhabbar ist und die das Auf­ fangen der gelösten Ablagerungen aus den Wärmetauschrohren gewährleistet, so daß eine vollständige Entfernung aus dem Wärmetauscher möglich ist.

Die auf das Verfahren bezogene Aufgabe wird gemäß der Erfin­ dung dadurch gelöst, daß im Bereich der Wärmetauschrohre von unten am Rohrboden ein gemeinsames Auffanggefäß angebracht wird, so daß hierin ohne Ortsveränderung des Auffanggefäßes die Ablagerungen aus mehreren Wärmetauschrohren aufgefangen werden.

Der wesentliche Vorteil bei dem Verfahren besteht darin, daß das Auffanggefäß mit seiner Eintrittsöffnung zugleich mehrere Rohrenden einschließt und bei der Reinigung dieser Rohre nicht von einem Rohrende zum anderen bewegt zu werden braucht. Aufgrund der großen Anzahl von Wärmetauschrohren in einem Wärmetauscher ist es daher nicht erforderlich, das Auf­ fanggefäß exakt am Rohrende desjenigen Wärmetauschrohrs zu positionieren, das gereinigt werden soll. Bei einem automati­ schen Reinigungsverfahren, bei dem die Wärmetauschrohre bei­ spielsweise über einen Manipulator gereinigt werden, entfällt somit eine aufwendige Steuerung, um das Auffanggefäß an dem jeweiligen Rohrende des zu reinigenden Wärmetauschrohrs zu positionieren.

Bevorzugt wird das Auffanggefäß durch eine Wartungsöffnung in den Wärmetauscher gebracht sowie dort auf eine gewünschte Größe und Gestalt entfaltet. Da die Wartungsöffnung im Ver­ gleich zu der Fläche des Rohrbodens in der Regel sehr klein ist, kann auf diese Weise erreicht werden, daß trotz einer relativ kleinen Wartungsöffnung ein sehr großer Bereich des Rohrbodens von dem Auffanggefäß abgedeckt werden kann.

Um zu gewährleisten, daß die gelösten Ablagerungen vollstän­ dig vom Auffanggefäß aufgefangen werden, wird dieses Auffang­ gefäß gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung gegenüber der Umgebung abgedichtet. Insbesondere wird seine Eintritts­ öffnung abgedichtet, so daß die gelösten Ablagerungen voll­ ständig ins Auffanggefäß gelangen.

Für ein möglichst einfaches Positionieren des Auffanggefäßes erstreckt sich die Eintrittsöffnung des Auffanggefäßes in ei­ nem Halbraum im Bereich des Rohrbodens über die gesamte Un­ terseite des dort vorhandenen Rohrbodens.

In der Regel ist der Bereich unterhalb des Rohrbodens in ei­ nem Wärmetauscher in zwei Halbräume aufgeteilt. Über den er­ sten Halbraum strömt dabei ein wärmetauschendes Medium in die in diesem Halbraum angeordneten eingangsseitigen Rohrenden ein. Aus den ausgangsseitigen Rohrenden der Wärmetauschrohre im zweiten Halbraum strömt das Medium anschließend wieder aus. Die Eintrittsöffnung umschließt also gleichzeitig die ausgangsseitigen Rohrenden aller Wärmetauschrohre. Das Auf­ fanggefäß muß demnach nur einmal an der Unterseite des Rohr­ bodens angebracht werden, und eine Einzelabsaugung der aus­ gangsseitigen Rohrenden ist nicht notwendig.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Eintrittsöffnung durch Aufblasen eines Schlauchs zumindest in einem Teilbereich an eine vorgegebene Geometrie, insbesondere an die Geometrie des Halbraums im Bereich des Rohrbodens, angepaßt und dabei ge­ genüber der Umwelt abgedichtet wird.

Mit dem aufblasbaren Schlauch wird auf sehr einfache und ele­ gante Weise eine Abdichtung gegenüber der Umgebung erreicht, und zwar weitgehend unabhängig von der Geometrie des ab zu­ dichtenden Bereichs. Denn der zunächst unaufgeblasene Schlauch braucht lediglich in etwa am Rand des abzudichtenden Bereichs angebracht zu werden. Durch das Aufblasen paßt er sich automatisch der Geometrie an und dichtet problemlos auch Rundungen ab. Zudem ist die Handhabung sehr einfach, da der zusammengefaltete Schlauch ohne Probleme durch die Wartungs­ öffnung in den Wärmetauscher gebracht werden kann.

Alternativ zu der Abdichtung mit dem Schlauch können bevor­ zugt auch ein elastisches Material oder Federelemente, wie beispielsweise spiralförmige Ringfedern aus Metall oder Kunststoff, verwendet werden.

Das Auffanggefäß wird in einer zweckdienlichen Ausgestaltung automatisch mit Hilfe einer Positioniervorrichtung positio­ niert, so daß bereits vor dem eigentlichen Reinigungsvorgang das Anbringen des Auffanggefäßes erfolgt, ohne daß ein manu­ elles Eingreifen des Betriebspersonals innerhalb des Wärme­ tauschers notwendig ist.

Bei dem vorliegenden Verfahren werden die gelösten Ablagerun­ gen bevorzugt aus dem Auffanggefäß abgesaugt. Dadurch ent­ steht im Auffanggefäß gegenüber der Umgebung ein Unterdruck. Zum einen werden die gelösten Ablagerungen aus den Wärme­ tauschrohren in das Auffanggefäß eingesaugt; zum anderen strömt durch den Unterdruck an undichten Stellen, an denen das Auffanggefäß und insbesondere seine Eintrittsöffnung ge­ genüber der Umgebung mangelhaft abgedichtet sind, Luft von außen in das Auffanggefäß ein. Somit ist sichergestellt, daß die gelösten Ablagerungen keinesfalls nach außen in die Umge­ bung des Auffanggefäßes gelangen können.

Die auf die Auffangvorrichtung zum Auffangen von Ablagerungen aus den durch einen Rohrboden geführten Wärmetauschrohren ge­ richtete Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Auffanggefäß am Rohrboden oder im Bereich unterhalb des Rohrbodens anbringbar, insbesondere befestigbar ist, wobei es gleichzeitig mehrere Rohrenden des Wärmetauschers mit seiner Eintrittsöffnung einschließt.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Auffanggefäß nach Art eines Trichters ausgebildet, d. h. das Auffanggefäß verjüngt sich von seiner Eintrittsöffnung zu seinem gegen­ überliegenden Ende nach unten hin. Das Auffanggefäß ist ko­ nusförmig, kegelförmig oder auch kegelstumpfförmig ausgebil­ det. Aufgrund der schräg verlaufenden Wände oder Seitenwände des Auffanggefäßes rutschen die Ablagerungen aus den Wärme­ tauschrohren, die durch die Eintrittsöffnung in das Auffang­ gefäß gelangen, automatisch zum unteren Ende des Auffanggefä­ ßes. An diesem befindet sich in einer bevorzugten Ausführung eine Absaugvorrichtung.

Um das Auffanggefäß durch eine kleine Wartungsöffnung in den Wärmetauscher einbringen zu können, ist das Auffanggefäß in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform zusammenfaltbar ausgebildet. Das Auffanggefäß weist hierzu beispielsweise eine Anzahl von miteinander über je eine elastische Verbin­ dung aneinander angeordnete Seitenwände auf, die aus Metall, Kunststoff oder aus einem flexiblen Material bestehen. Die elastischen Verbindungen sind beispielsweise auch Scharniere.

Das Auffanggefäß besteht zum Zwecke einer einfachen Handha­ bung in einer bevorzugten Ausführung zumindest teilweise aus einem flexiblen Material. Es kann natürlich auch vollständig aus einem flexiblen Material konstruiert sein. Als flexibles oder auch elastisches Material kann beispielsweise ein dünn­ wandiges flexibles Metallblech, eine flexible Kunststoffolie oder -platte, eine Gummimatte oder ein Textilstoff (z. B. ein Segeltuch) verwendet werden. Im Falle einer Reinigung der Wärmetauschrohre mittels eines Strahlverfahrens, bei dem ab­ rasive Strahlmittel verwendet werden, ist das flexible Mate­ rial derart zu wählen, daß es weitgehend unbeschädigt von den abrasiven Strahlmitteln oder von den gelösten Ablagerungen bleibt.

Die räumlichen Gegebenheiten des Wärmetauschers im Bereich unterhalb des Rohrbodens erfordern aufgrund einer geringen Höhe oftmals, daß die Seitenwände sehr flach verlaufend aus­ gebildet sind. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung ist eine Schütteleinrichtung vorgesehen, mit der die Seiten­ wände des Auffanggefäßes geschüttelt und in Vibrationen ver­ setzt werden, so daß die Ablagerungen sich an den Seitenwän­ den nicht festsetzen und/oder gelöst werden. Mit der Schüt­ teleinrichtung wird ein Verstopfen des Auffanggefäßes vermie­ den.

Vorteilhafterweise wird das Auffanggefäß lediglich an einigen Stellen, an denen jeweils eine Haltevorrichtung vorgesehen ist, von unten am Rohrboden befestigt, so daß die Befestigung sehr schnell vonstatten geht.

Bevorzugt sind Klammern vorgesehen, die als Haltevorrichtung dienen und die im Bereich der Unterseite des Rohrbodens ange­ ordnet sind. Mit Hilfe dieser Klammern wird das Auffanggefäß am Rohrboden befestigt. Der Rand der Eintrittsöffnung des Auffanggefäßes wird insbesondere von einem aufblasbaren Schlauch gebildet, der zur Befestigung des Auffanggefäßes in die Klammern eingelegt und anschließend durch Aufblasen fest eingeklemmt wird.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Auffangvorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Die im Hinblick auf das Verfahren aufgeführten Vorteile und bevorzugten Ausführungen gelten sinngemäß auch für die Auf­ fangvorrichtung.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist das Auffanggefäß konisch und faltbar ausgebildet und weist einen aufblasbaren Schlauch auf, der um seine Eintrittsöffnung herum verläuft. Diese Ausführungsform des Auffanggefäßes ist mit der zuvor beschriebenen Auffangvorrichtung und deren vor­ teilhaften Ausgestaltungen ohne Einschränkungen kombinierbar.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an­ hand der Zeichnung näher erläutert. In den Figuren sind glei­ che Merkmale mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:

Fig. 1 den Ausschnitt eines Längsschnitts durch einen Wär­ metauscher im Bereich seines Rohrbodens,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Wärmetauscher im Be­ reich unterhalb des Rohrbodens entlang der Ebene II-II in Fig. 1 und

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der in der Fig. 1 mit einem Kreis markierten Stützstelle.

Gemäß Fig. 1 weist ein (nur ausschnittsweise dargestellter) Wärmetauscher 2 eines Kernkraftwerks an seinem unteren Ende einen im Schnitt halbkreisförmigen Boden 4 auf, in dem ein Mannloch oder eine Wartungsöffnung 6 vorgesehen ist. Oberhalb des Bodens 4 besitzt der Wärmetauscher 2 ein zylinderförmig ausgebildetes Mittelteil 7. Im Bereich des Übergangs zwischen dem zylinderförmigen Mittelteil 7 und dem Boden 4 ist ein im wesentlichen waagerecht verlaufender Rohrboden 8 angeordnet. Diese Rohrboden 8 überspannt den durch den halbkreisförmigen Boden 4 aufgespannten unteren Raum 10 vollständig. Auf dem Rohrboden 8 sind Wärmetauschrohre 12 senkrecht angeordnet, von denen nur einige dargestellt sind. Die Wärmetausch­ rohre 12 enden mit ihren eingangsseitigen Rohrenden 14 und mit ihren ausgangsseitigen Rohrenden 16 jeweils am oder im Rohrboden 8. Sie durchlaufen den zylinderförmigen Mittel­ teil 7 beispielsweise U-förmig.

Der Raum 10 unterhalb des Rohrbodens 8 ist durch eine Trenneinrichtung 18, beispielsweise eine Trennplatte, in zwei Halbräume 20A, 20B unterteilt. Bei Normalbetrieb des Wärme­ tauschers 2 dient der Halbraum 20A beispielsweise als Ein­ strömraum und der Halbraum 20B als Ausströmraum für ein Wär­ metauschmedium. Dieses strömt zunächst durch die im (rechten) Halbraum 20A angeordneten eingangsseitigen Rohrenden 16 in die Wärmetauschrohre 12 ein und verläßt diese über die aus­ gangsseitigen Rohrenden 14, die alle in den zweiten (linken) Halbraum 20B münden.

Für die Reinigung der Wärmetauschrohre 12 wird im vorliegen­ den Fall ein schematisch dargestellter Manipulator 22, der im Halbraum 20A angeordnet ist, verwendet. Hierzu wird zunächst der Manipulator 22 über eine Führung 24 an die Mündung des ausgewählten zu reinigenden Wärmetauschrohrs 12A herangefah­ ren. Zur Lösung von Ablagerungen wird nun vom Manipulator 22 aus beispielsweise eine Bürste in das betreffende Wärme­ tauschrohr 12A eingefahren, oder es wird beispielsweise vom Manipulator 22 aus ein Strahlmittel durch das betreffende Wärmetauschrohr 12A durchgeblasen. Dies wird nacheinander bei allen Wärmetauschrohren 12 durchgeführt, ohne daß das Auf­ fanggefäß 26 verschoben werden muß. Dabei werden die Ablage­ rungen in dem jeweils behandelten Wärmetauschrohr 12A gelöst und zu dem entsprechenden ausgangsseitigen Rohrende 14A ge­ fördert; sie treten dort aus dem Wärmetauschrohr 12A aus. Die gelösten Ablagerungen werden dort, um Verschmutzungen des Raums 20B des Wärmetauschers 2 zu vermeiden, aufgefangen und abgeführt.

Eine Auffangvorrichtung, die ausschließlich für ein einzelnes Wärmetauschrohr 12A konzipiert wäre, beispielsweise in Form eines fernsteuerbaren Manipulators, wäre nur mit einer auf­ wendigen Steuerung am gerade zu reinigenden Wärmetausch­ rohr 12A zu positionieren. Um diesen Aufwand zu vermeiden, ist gemäß Fig. 1 ein gemeinsames Auffanggefäß 26 vorgesehen. Es überspannt bevorzugt die gesamte Fläche des Rohrbodens 8 im Halbraum 20B, so daß alle in diesen Halbraum 20B mündenden Rohrenden 14 vollständig von der Eintrittsöffnung 28 des Auf­ fanggefäßes 26 eingeschlossen sind. Eine aufwendige Positio­ nierung entfällt daher.

Das Auffanggefäß 26 ist im Bereich des Rohrbodens 8 randsei­ tig mittels einiger Haltevorrichtungen 30 befestigt, von de­ nen in Fig. 1 nur zwei dargestellt sind. Sie können entweder direkt an der Unterseite des Rohrbodens 8 oder auch am Bo­ den 4 oder den Seitenwänden des Wärmetauschers 2 im Bereich dieser Unterseite angeordnet sein.

Das Auffanggefäß 26 verjüngt sich vom Rohrboden 8 nach unten. Insbesondere ist das Auffanggefäß 26 konus- oder trichterför­ mig ausgebildet. Seine Wand 36 verläuft also schräg nach un­ ten. Die Wand 36 setzt sich beispielsweise aus miteinander verbundenen dreieckförmigen Seitenteilen 37 zusammen, die im aufgefalteten Zustand einen in etwa halbkegelförmigen Raum (vergl. Fig. 2) umschließen. Am unteren Ende des Auffangge­ fäßes 26, also im Bereich der Kegel- oder Trichterspitze, ist eine Absaugöffnung 32 angeordnet. Diese ist über eine durch die Wartungsöffnung 6 nach außen geführte Leitung 33 mit ei­ ner (nur prinzipiell gezeigten) Absaugeinrichtung 31, z. B. einer Pumpe oder einem Vakuumsystem, verbunden. Über die Ab­ saugöffnung 32 werden die von dem Auffanggefäß 26 aufgefange­ nen Ablagerungen abgesaugt und aus dem Wärmetauscher 2 ent­ fernt.

Das Auffanggefäß 26 ist im montierten Zustand zur Umgebung hin abgedichtet. Es ist an seiner Eintrittsöffnung 28 hierzu über mindestens ein Dichtungselement dichtend im Bereich des Rohrbodens 8 befestigt. Sollte im Bereich der Eintrittsöff­ nung 28 eine Undichtigkeit auftreten, so wird in das Auffang­ gefäß 26 von außen Luft einströmen, da aufgrund der Absaug­ einrichtung 31 in dem Auffanggefäß 26 ein gewisser Unterdruck herrscht. Ablagerungen können also keinesfalls über eine sol­ che Undichtigkeit in den Raum 10 des Wärmetauschers 2 gelan­ gen.

Die Abdichtung der Eintrittsöffnung 28 wird vorliegend über ein einziges Dichtungselement, das als am Rand des Auffangge­ fäßes 26 festgehaltener aufblasbarer Schlauch 34 ausgebildet ist, erzielt. Als Dichtungselemente können auch Dichtgummis oder Federn eingesetzt werden, die das Auffanggefäß 26 gegen den Rohrboden 8 drücken. Hierzu eignen sich beispielsweise spiralförmige Ringfedern. Alternativ kann die Abdichtung der Eintrittsöffnung 28 auch durch eine Kombination verschiedener Dichtungselemente erfolgen.

Im Bereich der schräg verlaufenden Wand 36 des Auffanggefä­ ßes 26 ist eine Schütteleinrichtung 38 vorgesehen. Diese übt bei Bedarf eine Kraft auf die Wand 36 aus, beispielsweise mit Hilfe eines Stempels 39, und versetzt die Wand 36 in Schwin­ gungen. An der Wand 26 haftende Ablagerungen werden dadurch gelöst und in Richtung auf die Absaugöffnung 32 transpor­ tiert, so daß ein Zuwachsen oder Verstopfen des Auffanggefä­ ßes 26 vermieden ist. Die Schütteleinrichtung 38 kann alter­ nativ auch an der Absaugöffnung 321 angebracht sein.

Das Auffanggefäß 26 ist derart ausgebildet, daß es auf klei­ nem Raum zusammengefaltet, -gelegt oder -gerollt werden kann. Hierzu sind die Seitenteile 37 beispielsweise über eine fle­ xible Verbindung miteinander verknüpft, oder das Auffangge­ fäß 26 besteht als Ganzes aus einem flexiblen Material. Als Material eignet sich Metall, Kunststoff, Textilstoff oder Gummi. Ein derartiges (nicht aufgespanntes) Auffanggefäß 26 kann ohne große Mühen durch die Wartungsöffnung 6 in den Halbraum 20B eingebracht werden. Es wird erst dort auf seine volle Größe entfaltet.

In Fig. 2 ist die von der Trenneinrichtung 18 hervorgerufene Trennung des unteren Raums 10 in den eingangsseitigen Halb­ raum 20A und den ausgangsseitigen Halbraum 20B zu erkennen.

Auf der Seite des ausgangsseitigen Halbraums 20B wird deut­ lich, daß die Eintrittsöffnung 28 des Auffanggefäßes 26 die komplette Fläche des Halbraums 20B umschließt, welche halb­ kreisförmig ausgebildet ist. Der Rand der Eintrittsöffnung 28 ist dieser halbkreisförmigen Geometrie angepaßt; er dichtet das Auffanggefäß 26 ab. Hierzu weist der Rand das erwähnte (mindestens eine) Dichtungselement auf. Bevorzugt wird der ebenfalls bereits erwähnte aufblasbare Schlauch 34 verwendet. Der Schlauch 34 läuft bevorzugt vollständig um die Eintritts­ öffnung 28 herum und ist nach Art eines Feuerwehrschlauchs ausgebildet. Zur Befestigung des Auffanggefäßes 26 ist es ausreichend, wenn der mit dem Rand der Eintrittsöffnung 28 fest verbundene Schlauch 34 nur an einigen Stellen mittels den Halteeinrichtungen 30 gehalten wird. Bei der Montage wird der Schlauch 34 zunächst an diesen Stellen in die Halteein­ richtungen 30 eingeklemmt oder an sie geheftet. Anschließend wird der Schlauch 34 aufgeblasen. Er paßt sich dabei automa­ tisch der Geometrie des Halbraums 20B an und schließt das Auffanggefäß 36 zum Rohrboden 8 hin dicht ab.

Die mit einem Kreis X gekennzeichnete Stelle samt Haltevor­ richtung 30 aus Fig. 1 ist in Fig. 3 vergrößert darge­ stellt. Gemäß Fig. 3 ist an der Kante, an der der Rohrbo­ den 8 und der untere Boden 4 des Wärmetauschers 2 zusammen­ treffen, eine Klemme 42 befestigt, in die das erwähnte Dich­ tungselement, also insbesondere der Schlauch 34 oder eine Ringfeder, einklemmbar ist. Um den Schlauch 34 ist eine Schlaufe 44 geführt, die beispielsweise aus einem elasti­ schen, insbesondere gummierten Gewebe besteht. Diese Schlaufe 44 ist mit dem Rand der Wand 36 des Auffanggefä­ ßes 26 verbunden oder geht in diesen über. Zum Schutz der Schlaufe 44 und des Schlauchs 34 kann die Klemme 42 auf ihrer Innenseite mit einem nicht näher dargestellten Reibschutz versehen sein. Er besteht beispielsweise aus Schaumstoff oder Gummi und verläuft zwischen der Klemme 42 und der Schlaufe 44 oder dem Schlauch 34.

In Fig. 3 ist zusätzlich eine einfach ausgeführte Positio­ niereinrichtung 46 skizziert, die ein Positionieren des Auf­ fanggefäßes 26 erlaubt, ohne daß das Bedienpersonal den Raum 20B des Wärmetauschers 2 betreten muß. Die Positio­ niereinrichtung 46 umfaßt eine Aussparung 47 in der Klemme 42. Durch die Aussparung 47 ist ein Seil 48, das ge­ strichelt dargestellt ist, geführt. Über eine Umlenkrolle 50 der Positioniereinrichtung 46 wird das Seil 48 zur Wartungs­ öffnung 6 geführt. Beim Einbringen des Auffanggefäßes 26 in den Wärmetauscher 2 wird das eine Ende des Seils 48 bei­ spielsweise über eine Hakenverbindung mit dem Schlauch 34 verbunden. Durch Ziehen an dem anderen Ende des Seils 48 kön­ nen der Schlauch 34 und das Auffanggefäß 26 von außerhalb des Wärmetauschers 2 in die Klemme 42 gebracht und somit positio­ niert werden. Eine derartige Positioniereinrichtung 46 ist bevorzugt an mehreren oder allen Haltevorrichtungen 30 vorge­ sehen.

Als Positioniereinrichtung 46 wird in einer alternativen be­ vorzugten Ausführungsform ein nicht näher dargestelltes Ge­ stänge verwendet. Dieses weist eine Anzahl von bevorzugt te­ leskopartigen Stangen auf, mit deren Hilfe das Auffangge­ fäß 26 im Wärmetauscher 2 aufgespannt wird. Das Auffangge­ fäß 26 wird mit Hilfe der einzelnen ausfahrbaren und teleskopartigen Stangen gegen den Rohrboden 8 gedrückt und festgehalten. Die Stangen stützen sich hierbei beispielsweise im Bereich der Wartungsöffnung 6 am Wärmetauscher 2 ab. Das Gestänge wird also durch ein Ausfahren oder ein Auseinander­ ziehen der teleskopartigen Stangen zwischen dem Rohrboden 8 und der Innenwand des Wärmetauschers 2 im Bereich der War­ tungsöffnung 6 eingeklemmt.

Das Auffanggefäß 26 zeichnet sich dadurch aus, daß es für eine einfache und schnelle Montage zusammenfaltbar ausgebil­ det ist, und daß es im montierten Zustand bevorzugt den ge­ samten Rohrboden 8 im Halbraum 20B abdeckt. Bei der Montage wird das zusammengefaltete Auffanggefäß 26 zunächst durch die Wartungsöffnung 6 in den Wärmetauscher 2 gebracht, dort ent­ faltet, an den Rohrboden 8 befestigt und durch Aufblasen des Schlauchs 34 zur Umwelt hin abgedichtet. Sodann kann mit den eigentlichen Reinigungsarbeiten begonnen werden.

Claims (20)

1. Verfahren zum Reinigen von durch einen Rohrboden (8) ge­ führten Wärmetauschrohren (12, 12A) eines Wärmetauschers (2), insbesondere des Wärmetauschers (2) einer kerntechnischen An­ lage, bei dem Ablagerungen in den Wärmetauschrohren (12, 12A) abgelöst und zum jeweiligen Rohrende (14, 14A, 16) befördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Wärmetauschrohre (12, 12A) von unten am Rohrbo­ den (8) ein gemeinsames Auffanggefäß (26) angebracht wird, so daß hierin ohne Ortsveränderung des Auffanggefäßes (26) die Ablagerungen aus mehreren Wärmetauschrohren (12, 12A) aufge­ fangen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) durch eine Wartungsöffnung (6) in den Wärme­ tauscher (2) gebracht sowie dort auf eine gewünschte Größe und Gestalt entfaltet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein­ trittsöffnung (28) des Auffanggefäßes (26) sich in einem Halbraum (20A, 20B) im Bereich des Rohrbodens (8) des Wärme­ tauschers (2) über die gesamte Unterseite des dort vorhande­ nen Rohrbodens (8) erstreckt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26), insbesondere an seinem Rand, gegenüber der Umgebung abgedichtet wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein­ trittsöffnung (28) des Auffanggefäßes (26) zumindest teil­ weise durch Aufblasen eines Schlauchs (34, 40) an eine vorge­ gebene Geometrie, insbesondere an die eines Halbraums (20A, 20B) im Bereich des Rohrbodens (8) des Wärmetauscher (2), an­ gepaßt und gegenüber der Umwelt abgedichtet wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) durch eine Positioniervorrichtung (46) posi­ tioniert wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gelö­ sten Ablagerungen aus dem Auffanggefäß (26) abgesaugt werden.

8. Auffangvorrichtung zum Auffangen von Ablagerungen aus den durch einen Rohrboden (8) geführten Wärmetauschrohren (12, 12A) eines Wärmetauschers (2), insbesondere des Wärmetau­ schers (2) einer kerntechnischen Anlage, mit einem Auffangge­ fäß (26) mit einer Eintrittsöffnung (28), dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) am Rohrboden (8) oder im Bereich unterhalb des Rohrbodens (8) anbringbar ist, wobei es mehrere Rohren­ den (14, 14A, 16, 16A) des Wärmetauschers (2) mit seiner Ein­ trittsöffnung (28) einschließt.

9. Auffangvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) als Trichter ausgebildet ist.

10. Auffangvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) so ausgebildet ist, daß es nach dem Befestigen gegenüber der Umgebung dicht schließt.

11. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) um seine Eintrittsöffnung (28) herum zumindest teilweise einen aufblasbaren Schlauch (34) aufweist.

12. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) zusammenfaltbar ist.

13. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teilbereich des Auffanggefäßes (26) aus flexiblem Mate­ rial besteht.

14. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Auf­ fanggefäß (26) eine Absaugvorrichtung (31) vorgesehen ist.

15. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) mit einer Schütteleinrichtung (38) verbunden ist.

16. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Posi­ tioniervorrichtung (46) zum Positionieren des Auffanggefä­ ßes (26) vorgesehen ist.

17. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf­ fanggefäß (26) an einigen Haltevorrichtungen (30) von unten am Rohrboden (8) befestigbar ist.

18. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Unterseite des Rohrbodens (8) Klammern (42) vorgesehen sind, in die der Schlauch (34) einklemmbar ist.

19. Auffangvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zum Lösen der Ablagerungen ein Manipulator (22) vorgesehen ist.

20. Auffanggefäß (26) zum Auffangen von Ablagerungen aus Wär­ metauschrohren (12, 12A) eines Wärmetauschers (2), insbeson­ dere des Wärmetauschers (2) einer kerntechnischen Anlage, dadurch gekennzeichnet, daß es konisch und faltbar ausgebildet ist, und daß bevorzugt um den gesam­ ten Rand seiner Eintrittsöffnung (28) herum ein aufblasbarer Schlauch (34) verläuft.