DE19832142C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers aus zwei Platinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus zwei Platinen gemäß dem Oberbegriff des Patent­ anspruches 1 and eine Vorrichtung zu dessen Durchführung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 13.

Ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrich­ tung ist aus der DE 44 16 147 A1 bekannt. Hierbei werden zwei Platinen aufeinandergelegt und randseitig in ihrer Längser­ streckung miteinander verschweißt, wonach dieser Platinenver­ bund in ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug eingelegt wird, wel­ ches einen von der Gravur der Matrizen des Umformwerkzeuges ge­ bildeten Formraum aufweist. Das Umformwerkzeug wird danach ge­ schlossen, wodurch die Platinen zwischen den Matrizen mit hoher Kraft eingeklemmt werden. Zur Einleitung des Druckfluides zwi­ schen die Platinen wird ein Spaltmeißel zwischen die Platinen eingeführt, über dessen Zulaufbohrung die Platinen mit unter Hochdruck stehendem Druckfluid beschickt werden. Die so beauf­ schlagten Platinen weiten sich dabei im Bereich des Formraumes auf. Nachteilig ist jedoch, daß bei größeren Ausformungen der Platinenkanteneinlauf durch die auf die Platinen wirkende Schließkraft des Umformwerkzeuges derart gehemmt ist, daß die Streckgrenze des Werkstoffes schon bald erreicht ist und Reißer am entstehender Hohlprofil auftreten, wodurch der Umformprozeß unterbrochen wird.

Aus der EP 0 589 370 A1 ist bekannt, beim Herstellen der Plati­ nen schon an diesen Ausformungen zu erzeugen, so daß beim Auf­ einanderlegen ein Kanal entsteht, der ein leichteres Eindringen von Hochdruckflüssigkeit zwischen die Platinen ermöglicht. Nach Verbinden der beiden Platinen wird der Platinenverbund in ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug eingelegt, wonach selbiges ge­ schlossen wird. Die Schließkraft des Umformwerkzeuges bestimmt die Klemmkraft für die zwischenliegenden Platinen. An die Ein­ füllöffnung, von der der Kanal ausgeht, wird ein mit einer Zu­ laufbohrung versehener konischer Dorn bzw eine Lanze unter Ab­ dichtung mittels Ringwülste angesetzt. Über die Zulaufbohrung fließt dann das unter Hochdruck stehende Fluid zwischen die Platinen und weitet diese auf. Hierbei entstehen bei der Aus­ bildung eines Hohlprofiles aus den beiden Platinen die oben ge­ nannten Probleme hinsichtlich der Prozeßsicherheit des Verfah­ rensablaufes.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemä­ ßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß eine prozeßsichere Herstellung des Hohlkör­ pers erreicht wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent­ anspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmaie des Patentanspruches 13 hinsichtlich der Vorrichtung gelöst.

Dank der Erfindung wird aktiv Platinenmaterial vom Kantenbe­ reich her zum Formraum hin nachgeliefert, so daß die aus der Einklemmung der Platinen zwischen den Matrizen und der Aufweit­ lanze resultierenden Zugspannungen reduziert werden, wodurch die Schwelle der Abstreckung erhöht wird. Der dabei entstehen­ den Materialausdünnung wird dabei entgegengewirkt, so daß Rei­ ßer im Material, nie zum Bersten des sich ausbildenden Hohlkör­ pers führen, nicht entstehen. Dadurch können Hohlkörper auch mit hohen Umformgraden (<30%), also voluminöse Hohlkörper her­ gestellt werden, ohne daß die Gefahr einer schadensbedingten Produktionsunterbrechung auftritt. Aufgrund der quetschenden Klemmung der Platinen wird ein hoher Grad an Dichtfähigkeit er­ reicht, was der Prozeßsicherheit des Ablaufes des Herstellungs­ verfahrens erheblich zuträglich ist.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran­ sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:

Fig. 1 in einem seitlichen Längsschnitt einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Nicht-Gebrauchslage,

Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 in einem seitlichen Längs­ schnitt in Quetschlage der Aufweitlanze,

Fig. 3 die Aufweitlanze der Vorrichtung aus Fig. 1 in einem Querschnitt entlang der Linie III-III,

Fig. 4 die Aufweitlanze der Vorrichtung aus Fig. 1 in einem Querschnitt entlang der Linie IV-IV.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkör­ pers aus zwei aufeinandergelegten Platinen 1 und 2 dargestellt, welche ein geteiltes Innenhochdruck-Umformwerkzeug mit einer oberen Matrize 3 und einer unteren Matrize 4 und eine Aufweit­ lanze 5 beinhaltet. In den Ecken der Matrizen 3 und 4 befinden sich Ablaufkanäle, die aus dem Werkzeug hinausführen und trans­ portieren einerseits die beim Aufweiten der Platinen verdrängte Luft als auch im Werkzeug von vorherigen Aufweitvorgängen ver­ bliebene Flüssigkeit nach außen. Dies garantiert auch bei grö­ ßeren Luft- bzw. Wasservolumina eine Herstellung des Hohlkör­ pers mit der gewünschten Kontur.

Das Umformwerkzeug befindet sich in der Figur in Schließstel­ lung, wobei die Platinen 1 und 2, die lose aufeinanderliegen oder fest miteinander verbunden sind, seitlich vom Umformwerk­ zeug eingeklemmt sind. Dazwischen stehen in Nicht-Gebrauchslage der Aufweitlanze 5 die Platinen 1 und 2 frei, also ohne Kontakt mit den Matrizen 3 und 4 unter Ausbildung zweier Aufspreizspal­ te 6 und 7, die in ihrem Verlauf in den von den Platinen 1, 2 geteilten Formraum des Umformwerkzeuges führen. Der Formraum wird dabei von der Gravur der Matrizen 3 und 4 gebildet und entspricht der Form des umzuformenden Hohlkörpers.

Die Aufweitlanze 5 ist im Querschnitt im wesentlichen linsen­ förmig ausgebildet (Fig. 3, 4) und besteht aus zwei Abschnitten 8 und 9. Der Abschnitt 8 weist das in Gebrauchslage der Auf­ weitlanze 5 eindringenden Ende 10 auf, welches flach und scharfkantig ausgebildet ist und in einer frontalen Ansicht li­ nienförmig verläuft. Von diesem Ende 10 aus erweitert sich der Abschnitt 8 leicht konisch unter Annahme der Linsenkontur. An den Abschnitt 8 schließt sich unmittelbar der Abschnitt 9 an, der ebenfalls linsenförmig ausgebildet ist, jedoch unter Bil­ dung eines Absatzes 11 gegenüber dem Abschnitt 8 umlaufend stu­ fenförmig erweitert ist.

Der Absatz 11 bildet in Gebrauchslage der Aufweitlanze 5 einen Anschlag für die Kanten 12, 13 der Platinen 1, 2, wobei der Ab­ satz 11 derart bemessen ist, daß er die Kanten 12, 13 der aufge­ spreizten Platinen 1, 2 gleichmäßig, teilweise jedoch mindestens zur halben Höhe abdeckt, und mit geringem Abstand zu den Matri­ zeninnenseiten 14 innerhalb der stirnseitigen Matrizenöffnung 15 gelegen ist. Die Matrizen 3 und 4 sind dabei bezüglich ihrer Öffnung 15 baulich an die Kontur der Aufweitlanze 5 angepaßt, wobei die Öffnung 15 formnegativ zum Abschnitt 9 der Aufweit­ lanze 5, jedoch mit etwas größerem Querschnitt ausgebildet ist.

In dem Abschnitt 9 verläuft ein zentraler Druckfluidkanal 16, der einenends mit einer Fluidhochdruckerzeugungsanlage verbun­ den ist. Der Druckfluidkanal 16 wird im Übergang zum Abschnitt 8 von zwei Zulaufbohrungen 17, 18 angeschnitten, die im Ab­ schnitt 8 außermittig verlaufen und im oberen Umfangsbereich 19 der Linsenform des Abschnittes 8 der Aufweitlanze Austrittsöff­ nungen 20, 21 besitzen (Fig. 3). Die Zulaufbohrungen 17, 18 ver­ laufen zu den Austrittsöffnungen 20, 21 ansteigend, so daß nach einem Rückzug der Aufweitlanze 5 bei erfolgtem Aufweitvorgang des Platinerverbundes ein Auslaufen von Druckfluid verhindert wird, was anderenfalls nachzulieferndes Druckfluid einspart. Durch die außermittige Anordnung der Austrittsöffnungen 20, 21 geraten diese beim Hineintreiben der Aufweitlanze 5 zwischen die Platinen 1, 2 nicht in direkten Kontakt mit dem Platinenma­ terial, so daß eine Abspanung des Platinenmaterials aufgrund einer eventuellen Scharfkantigkeit der Austrittsöffnungen 20, 21 vermieden wird und dadurch eine unerwünschte Einschränkung der Dichtfähigkeit der Vorrichtung durch an den Dichtflächen von Platinen 1, 2 und Aufweitlanze 5 anliegende Späne verhindert wird. Der Abschritt 8 ist an den Abschnitt 9 mittels mehrerer Befestigungsschrauben anmontiert. Die beiden Abschnitte 8 und 9 können jedoch auch einstückig miteinander verbunden sein.

Zur Herstellung eines Hohlkörpers werden die Platinen 1 und 2 aufeinandergelegt und gemeinsam in ein Innenhochdruck-Umform­ werkzeug eingelegt. Anstatt der losen Auflage der beiden Plati­ nen 1, 2 können diese vor dem Einlegen in das Umformwerkzeug in einem randseitigen Bereich miteinander verbunden sein, vorzugs­ weise verschweißt sein. Die Verschweißung kann in einer ge­ schlossenen Linie umlaufend oder lediglich an den Längsseiten der Platinen 1, 2 in einer Schweißnaht erfolgen. Die Schweißnaht kann an der Stelle der einzubringenden Aufweitlanze 5 eine Durchgangsöffnung aufweisen. Die Platinen 1, 2 können bei ihre Herstellung bzw. beim Zuschnitt mit Sicken ausgebildet werden, die beim Aufeinanderlegen der Platinen 1, 2 einen Einlaßkanal für die Aufweitlanze 5 zur erleichterten Einführung bilden. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Platinen 1, 2 umlaufend unter Aussparung einer unverschweißten Stelle miteinander ver­ schweißt.

Nach dem Einlegen des Platinenverbundes wird das Umformwerkzeug geschlossen und der Verbund randseitig zwischen den Matrizen 3, 4 quetschend eingeklemmt. Die Aufweitlanze 5 wird nun auf die Teilungsfuge 22 der Platinen 1, 2 im Bereich der unverschweißten Stelle mittels eines mit dem Abschnitt 9 der Aufweitlanze 5 verbundenen Axialantriebs geführt und zwischen die Platinen 1, 2 getrieben. Die Platinen 1, 2 spreizen sich dabei auf, wobei sie die zwischen den Matrizen 3 und 4 und dem Platinenverbund aus­ gebildeten Aufspreizspalte 6 und 7 ausfüllen. Beim Aufspreizen gleiten die Platinen 1, 2 an der Aufweitlanze 5, wobei das Ein­ treiben der Aufweitlanze 5 zwischen die Platinen 1, 2 durch die Konizität des Abschnittes 8 erleichtert wird. Die Aufweitlanze 5 wird so weit zwischen die Platinen 1, 2 getrieben, bis der Ab­ satz 11 des Abschnittes 9 der Aufweitlanze 5 an den Platinen­ kanten 12, 13 anlegt.

Der an den Abschnitt 9 unmittelbar angrenzende Bereich des Ab­ schnittes 8 der Aufweitlanze 5 weist mit seiner Umfangskontur 23 umlaufend ein Übermaß bezüglich des Öffnungsquerschnittes der von den beiden an den Matrizen 3, 4 anliegenden Platinen 1, 2 im Aufspreizzustand gebildeten die Aufweitlanze 5 umgebenden Öffnung auf, so daß die Platinen 1, 2 dort in Dickenrichtung zwischen den Matrizen 3, 4 und der Aufweitlanze 5 gequetscht werden (Fig. 2). Durch die hohe Quetschkraft wird eine hohe Dichtfähigkeit der Aufweitvorrichtung erreicht. Aufgrund der konischen Ausbildung des an den Abschnitt 9 unmittelbar angren­ zenden Bereiches des Abschnittes 8 ist die Quetschkraft in Län­ genrichtung der Aufweitlanze 5 nur auf einen schmalen Streifen 26 des Platinenverbundes begrenzt, was nach erfolgter Umformung des Hohlkörpers das Zurückziehen der Aufweitlanze 5 aus der Klemmlage heraus durch die nicht allzu hohen Reibungskräfte er­ leichtert. Infolge der linsenförmigen Kontur wird eine über den gesamten Umfang der Aufweitlanze 5 hinweg gleichmäßige Kon­ taktnormalspannung erreicht, wodurch die Dichtfähigkeit gezielt eingestellt werden kann und keine zu hohen Flächenpressungen an manchen Steller auftreten, die zu einer Schädigung der Aufweit­ lanze 5 führen können. Hierbei sei angemerkt, daß das Übermaß der Umfangskontur 23 so eingestellt werden muß, daß zwar die Quetschkraft genügend hoch ist um eine ausreichende Dichtfähig­ keit zu gewährleisten, jedoch wiederum so gering ist, daß die Aufweitlanze 5 und ggf. die Matrizen 3, 4 beim Herausziehen nach der Umformung nicht durch zu hohe Flächenpressung geschädigt werden. Als günstiges Quetschmaß hat sich etwa 10% der Plati­ nendicke herausgestellt. Einer durch zu hohe Flächenpressung auftretenden Schädigung wird darüber hinaus entgegengewirkt, indem die Stabilität der Matrizen 3, 4 und der Aufweitlanze 5 durch Härten erhöht wird. Auf alle Fälle muß die Flächenpres­ sung höher sein als der maximale Prozeßinnendruck, um die Dich­ tigkeit zu gewährleisten.

In der beschriebenen Quetschlage der Aufweitlanze 5 füllt diese aufgrund ihrer Linsenform den zwischen der Aufweitlanze 5 und der Teilungsfuge 22 der Platinen 1, 2 aufgrund deren Aufsprei­ zung entstehenden Zwickel gänzlich, wodurch auch dort die Dichtfähigkeit der Aufweitvorrichtung vollauf gewährleistet ist. Besonders begünstigend in dieser Hinsicht ist, wenn die beiden nebenliegenden an die schweißnahtfreie Stelle sich an­ schließenden Schweißnahtränder von der Aufweitlanze 5 beim Hin­ eintreiben aufgrund des Übermaßes der für die Quetschung der Platinen 1, 2 verantwortliche Lanzenkontur angeschnitten wird, wodurch ein besonders inniger Formschluß zwischen Aufweitlanze 5 und Platinenverbund erreicht wird. Des weiteren erbringt die Linsenform strömungstechnische Vorteile, da die Strömungsrei­ bung gering ist und damit die Zykluszeit des Aufweitvorganges verkürzt werden kann. Hierzu kann mit großem Volumenstrom bei geringem Druck (ca. 100 bar) das Druckfluid zur Befüllung ein­ geleitet werden.

Es ist auch denkbar, anstatt der Linsenform der Aufweitlanze 5 jede andere Form zu verwenden, wobei natürlich unterschiedlich große Flächenpressungen auftreten können, die sich nachteilig für die Langzeitlebensdauer der Werkzeuge auswirken können. Bei diesen von der Linsenform abweichenden Formen ist für die Si­ cherung einer vollständigen Dichtfähigkeit erforderlich, die Aufweitlanze 5 im quetschenden Abschnitt an ihrer Umfangskontur im Bereich ihrer Längsseitenmitten mit jeweils einem seitlich abstehenden flügelartigen Fortsatz zu versehen, der in Quet­ schlage der Aufweitlanze 5 den jeweiligen Zwickel im Bereich der Teilungsfuge 22 ausfüllt. Dieser Fortsatz darf nicht völlig flach ausgebildet sein, da sonst die Gefahr eines Abbrechens besteht.

Von den von der Linsenform abweichenden Formen sind diejenigen der Aufweitlanze 5 zu bevorzugen, die im wesentlichen der ge­ wünschten Endform des umgeformten Hohlkörpers an dieser Stelle entsprechen, so daß der Lanzenquerschnitt in Gebrauchslage an der Stelle des quetschenden Abschnitts und damit auch die Öff­ nung der aufgespreizten Platinen 1, 2, in der die Aufweitlanze 5 verklemmt ist, dem Bauteilquerschnitt des auszuformenden Bau­ teils entspricht. Durch diese Ausgestaltung wird ein nachträg­ liches Abschneiden eines nicht-bauteilformgerechten Druckflui­ deinleitungsbereiches, also des Andockbereiches der Aufweitlan­ ze 5 an den Platinenverbund vermieden.

In Klemmlage der Aufweitlanze 5 wird nun über den zentralen Druckfluidkanal 16 des Abschnittes 9 und die zwei Zulaufbohrun­ gen 17, 18 des Abschnittes 8 der Aufweitlanze 5 das Druckfluid zwischen die Platinen 1, 2 eingeleitet, wobei durch die Anord­ nung der Austrittsöffnungen 20, 21 die Druckkraft im wesentli­ chen quer zur Längserstreckung der Aufweitlanze 5 erfolgt, wo­ durch die Platinen 1, 2 aufgrund der direkten Beaufschlagung in Dickenrichtung schneller aufgeweitet werden können.

Die Platinen 1, 2 werden bis zur Anlage an der der Form des Hohlkörpers entsprechenden Gravur des Umformwerkzeuges aufge­ weitet, wobei zur Vermeidung von Reißern des sich bildenden Hohlkörpers Platinenmaterial zum von der Gravur gebildeten Formraum hin nachgeschoben wird, indem die Aufweitlanze 5 durch den Axialantrieb vorgefahren wird, wonach die Platinenkanten 12, 13 mittels des Absatzes 11 des Abschnittes 9 in axialer Richtung mitgeschoben werden. Um mit einer möglichst großen An­ griffsfläche nachzuschieben, wobei eine gleichmäßige Einwirkung auf die Platinenkanten 12, 13 erreicht wird, weist der ellipti­ sche Abschnitt 9 als Verlängerung seiner Seitenscheitel 24 eine geradlinig verlaufende Stützschulter 25 auf. Die Aufweitlanze 5 bildet somit mit dem Axialantrieb einen Nachschiebestempel für den Platinenverbund. Die Nachschiebekraft kann hierbei derart bemessen sein, daß die Platinenkanten 12, 13 wie in einer unge­ klemmten reibungsfreien Bewegung der Platinen 1, 2 in Richtung des Formraumes einlaufen. Sie kann aber auch die Reibungskraft zwischen den Platinen 1, 2 und dem Umformwerkzeug übersteigen, wenn eine Materialanhäufung in bestimmten Bereichen des sich ausformenden Hohlkörpers wünschenswert ist, beispielsweise zur Erreichung von größeren Formtiefen für den Aufweitprozeß oder zur gezielten Versteifung des Hohlkörpers.

Um einen allseitig ungleichmäßigen Einlauf der Platinenkanten 12, 13 in Richtung des Formraumes zu vermeiden und um damit die Prozeßsicherheit des Aufweitvorganges weiter zu verbessern, wird die Verteilung der Schließkraft des Umformwerkzeuges vor einem Aufweitvorgang überprüft. Hierzu werden auf den Platinen­ verbund Druckmeßfolien gelegt, die sich bei ungleichmäßigem Druck unterschiedlich stark färben. Anhand dieses Druckbildes und der Verwendung mehrerer über das Umformwerkzeug verteilter Schließdruckzylinder können deren Schließkräfte in Abstimmung mit dem Druckbild untereinander unterschiedlich stark ausgeübt werden, wodurch die Ungleichmäßigkeit eines Platinenkantenein­ laufes, der zu Reißern führt, kompensiert werden kann. Im übri­ gen muß die Schließkraft des Umformwerkzeuges groß genug sein, um die Dichtigkeit zu sichern, jedoch darf sie nicht so groß sein, daß der Platinenkanteneinlauf durch hohe Reibungsschub­ spannungen zu stark behindert wird, da es sonst zu einem Ber­ sten des Bauteils während der Umformung kommt.

Es ist auch denkbar, den Platinenkanteneinlauf mit direkter Ab­ tastung der Platinenkanten 12, 13 taktil oder mittels eines La­ sers zu messen, wobei die Geschwindigkeit der Einlaufbewegung ermittelt wird. Im ständigen Abgleich mit einer für das auszu­ bildende Bauteil spezifischen elektronisch gespeicherten Soll­ wertkurve kann dabei während des Aufweitvorganges die Vertei­ lung der Schließkraft des Umformwerkzeuges über die Anpreßflä­ che des Werkzeuges immer optimal geregelt werden. Hierdurch wird also die Einlaufbewegung bedarfsgerecht gezielt steuerbar.

Es ist im übrigen auch denkbar, anstelle des Hineintreibens der Aufweitlanze 5 zwischen die Platinen 1 und 2 die eine Platine 1 zuerst in das Umformwerkzeug einzulegen und dann die Aufweit­ lanze 5 an der geeigneten Stelle auf die Platine 1 zu legen, wonach die Platine 2 auf die Aufweitlanze 5 und die Platine 1 gelegt wird. Daraufhin fährt die obere Matrize 3 auf die untere Matrize 4, wobei die Platinen 1, 2 an einer bestimmten Stelle der anliegenden Aufweitlanze 5 zwischen dieser und den Matrizen 3, 4 in Dickenrichtung gequetscht werden. Es mag dabei für das Einlegen der Platinen 1, 2 vorteilhaft sein, vor dem Einlegen der Platinen 1, 2 diese mit jeweils einer Sicke durch Anprägen zu versehen, in denen die Aufweitlanze 5 aufgenommen wird. Bei dieser Verfahrensalternative bedarf es keines Hineintreibens der Aufweitlanze 5 zwischen die Platinen 1, 2, wodurch eine pla­ tinenmaterialschädigende Spanabhebung, die bei einer ungenauen nicht direkt auf die Teilungsfuge 22 gerichteten Führung der Aufweitlanze 5 auftritt und die Dichtfähigkeit der Aufweitvor­ richtung durch eventuelles Festsetzen des Spanes an der Quetschstelle verringern kann, verhindert wird. Auch ist keine fein abgestimmte Steuerung der Bewegung der Aufweitlanze 5 bis zum Anschlag des Absatzes 11 an den Platinenkanten 12, 13 not­ wendig. Es ergib sich jedoch kein Reibschluß zwischen der Auf­ weitlanze 5 und den Platinen 1, 2, der bei einem Hineintreiben der Aufweitlanze 5 zustande kommt und die Dichtfähigkeit der Aufweitvorrichtung weiter steigert.

Der herzustellende Hohlkörper kann seine Verwendung im Automo­ bilbau, insbesondere im Karosseriebau oder bei der Achsenher­ stellung finden.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus zwei Plati­ nen, die aufeinandergelegt in ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug eingebracht werden und nach Schließen des Umformwerkzeuges durch Einleiten eines unter Hochdruck stehenden Fluides zwi­ schen die Platinen mittels einer zwischen diese eingebrachten Aufweitlanze bis zur Anlage an der der Form des Hohlkörpers entsprechenden Gravur des Umformwerkzeuges aufgeweitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (1, 2) vor Aufbau eines Innenhochdruckes ent­ lang des Umfanges ihrer die eingebrachte Aufweitlanze (5) umge­ benden Öffnung mittels Zusammenwirken der Matrizen (3, 4) des Umformwerkzeuges und einer bezüglich der Stelle zwischen den Platinen (1, 2), an der die Aufweitlanze (5) eingebracht wird, Übermaß aufweisenden Umfangskontur (23) der Aufweitlanze (5) in Dickenrichtung gequetscht werden, und daß bei dem durch den In­ nenhochdruck erfolgenden Aufweitvorgang Platinenmaterial mit­ tels eines an der Aufweitlanze (5) angeordneten und an den Pla­ tinenkanten (12, 13) anliegenden Anschlages zum von der Gravur gebildeten Formraum hin nachgeschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Platinenmaterial mit einer Nachschiebekraft beauf­ schlagt wird, mit der die Platinenkanten (12, 13) entsprechend einer reibungsfreien Bewegung der Platinen (1, 2) ohne Nach­ schieben in Richtung des Formraumes einlaufen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Aufweitung des Hohlkörpers das Platinenmaterial mit einer die Reibungskraft zwischen den Platinen (1, 2) und dem Umformwerkzeug übersteigenden Nachschiebekraft nachgeschoben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (1, 2) mittels Zusammenwirken der Matrizen (3, 4) des Umformwerkzeuges und einer linsenförmigen Umfangskon­ tur (23) der Aufweitlanze (5) gleichmäßig stark in Dickenrich­ tung gequetscht werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (1, 2) mittels der in die Teilungsfuge (22) der aufeinander liegenden Platinen (1, 2) einzutreibenden Aufweit­ lanze (5) unter Bildung der Platinenöffnung an dieser Stelle aufgespreizt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die Platinen (1, 2) beim Zuschnitt Sicken angeprägt wer­ den, die nach Aufeinanderlegen der Platinen (1, 2) die Platinen­ öffnung für die Aufweitlanze (5) bilden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (1, 2) mittels der in die Teilungsfuge (22) einzutreibenden Aufweitlanze (5) in Dickenrichtung der Platinen (1, 2) gequetscht werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (1, 2) vor dem Einlegen in das Umformwerkzeug außerhalb des Bereiches des Innenraumes des auszuformenden Hohlkörpers derart miteinander verschweißt werden, daß an der Stelle zwischen den Platinen (1, 2), an der die Aufweitlanze (5) eingetrieben wird, die Schweißung unterbrochen ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden nebenliegenden Schweißnahtränder mittels der einzuführenden Aufweitlanze (5) angeschnitten werden.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (1, 2) auf einem schmalen quer zur Längser­ streckung der Aufweitlanze (5) verlaufenden Streifen (26) mit­ tels eines konischen Abschnitts (8) der Aufweitlanze (5) gleichmäßig stark gequetscht werden.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Aufweitung der Platinen (1, 2) verursachte Einlauf der Platinenkanten (12, 13) in Richtung des Formraumes gemessen wird und im Abgleich mit einer für das auszubildende Bauteil spezifischen elektronisch gespeicherten Sollwertkurve während des Aufweitvorganges durch geregelte Verteilung der Schließkraft des Umformwerkzeuges über die Anpreßfläche des Werkzeuges gesteuert wird.

12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (1, 2) durch die Umfangskontur (23) der Auf­ weitlanze (5) unter Bildung einer Öffnung für die Aufweitlanze (5) gequetscht werden, die der Endkontur des auszuformenden Hohlkörpers an dieser Stelle entspricht.

13. Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers aus zwei auf­ einandergelegten Platinen mit einem Innenhochdruck-Umformwerk­ zeug und einer Aufweitlanze, die zwischen die Platinen ein­ bringbar ist und die eine Zulaufbohrung zur Einleitung eines unter Hochdruck stehenden Fluides zwischen die Platinen auf­ weist, wobei das Umformwerkzeug einen von seiner Gravur gebil­ deten Formraum besitzt, der der Form des umzuformenden Hohlkör­ pers entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen (3, 4) des Umformwerkzeuges, in deren Ecken aus dem Umformwerkzeug hinausführende Ablaufkanäle ausgebildet sind, und die Aufweitlanze (5) in Gebrauchslage derart zueinan­ der angeordnet sind, daß die in das Umformwerkzeug eingelegten Platinen (1, 2) vor Aufbau eines Innenhochdruckes entlang des Umfanges ihrer die eingebrachte Aufweitlanze (5) umgebenden Öffnung zwischen der Aufweitlanze (5) und den Matrizen (3, 4) in Dickenrichtung quetschend verklemmt sind, daß die Aufweitlanze (5) in ihrer Längserstreckung konisch ausgebildet ist und einen axial wirkenden Anschlag aufweist, der in seiner radialen Er­ streckung die der Gravur unterschreitet und dessen Gegenan­ schlag die Platinenkanten (12, 13) sind, und daß die Aufweitlan­ ze (5) mit einem Axialantrieb versehen ist, wobei die Aufweit­ lanze (5) mit dem Axialantrieb einen Nachschiebestempel bildet.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitlanze (5) im quetschenden Abschnitt (8) im Quer­ schnitt linsenförmig ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufbohrung (17, 18) in der Aufweitlanze (5) aufstei­ gend verläuft und zumindest eine Austrittsöffnung (20, 21) im oberem Umfangsbereich (19) der Aufweitlanze (5) aufweist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitlanze (5) und die Matrizen (3, 4) gehärtet sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Lanzenquerschnitt an der Stelle des quetschenden Ab­ schnitts dem Bauteilquerschnitt des auszuformenden Bauteils entspricht.

18. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitlanze (5) an ihrer Umfangskontur im Bereich der Längsseitenmitten jeweils einen seitlich abstehenden flügelar­ tigen Fortsatz aufweist, der in Quetschlage der Aufweitlanze (5) die zwischen der Aufweitlanze (5) und der Teilungsfuge (22) der Platinen (1, 2) aufgrund deren Aufspreizung beidseitig ent­ stehenden Zwickel ausfüllt.