DE19830066A1

DE19830066A1 - Insulating unit of bonded mineral wool strips

Info

Publication number: DE19830066A1
Application number: DE1998130066
Authority: DE
Inventors: Dieter Gesner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-05
Anticipated expiration: 2018-07-01
Also published as: DE19830066B4

Abstract

The insulating unit is of a bonded mineral wool, cut in strips from a board, with the fibers oriented on a line parallel to the longitudinal center axis where the board fibers are aligned at right angles to the larger board axis. After the mineral wool strips have been cut, they are tilted by 90 deg round the center axis into a component (1/1) to be bonded together where the fibers have a horizontal and vertical cover. The formed peaks (3) are bonded to a covering layer (5). The insulating unit has additional air passages which are interconnected in the major axes. The unit is resistant to pressures of 300-500 kN/m<2>, and has a shear strength of 200-450 kN/m<2>. The material has a thermal conductivity of 0.033-0.036 W/mK.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dämmelement aus Mineralwolle, das mit parallel zu seinen Längsmittenachsen verlaufenden, aus einer, einen vorwiegend senkrecht zu ihren großen Achsen orientierten Faserverlauf aufweisenden Platten geschnittenen und danach miteinan der festverbundenden Mineralwollestreifen gebildet ist und ein auf diese Art ausgebildetes Element, dessen an seiner großen Oberfläche ausgebildete Hochpunkte, mit einer Deck schicht untereinander verbunden sind, und in Richtung der großen Achsen des Elementes miteinander in Verbindung stehende Luftdurchgänge aufweist sowie dazu verwendete Einzelelemente.The invention relates to an insulating element made of mineral wool, which is parallel to its Longitudinal central axes, from one, a predominantly perpendicular to their large Cut plates with axes oriented fiber course and then together the firmly bonded mineral wool strip is formed and a trained in this way Element, whose high points are formed on its large surface, with a deck layer are interconnected, and in the direction of the major axes of the element has interconnected air passages and used for this purpose Individual elements.

Es ist bekannt, streifenförmige Dämmelemente mit und ohne Deckschichten herzustellen, dazu zeigt die DE-AS 23 07 873 ein Verfahren zum Herstellen einer formstandigen Verbundplatte und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Entsprechend dieser Schrift werden Mineralwolleplatten mit einer horizontal liegenden Mineralwolleschicht in breite Streifen geschnitten, um 90° gekippt, hochkant auf ihre Schnittflächen gestellt und an den anliegenden Flächen miteinander verbunden. Sie bilden damit eine Dämmstoff platte mit einem senkrecht gerichteten Faserverlauf, der aufgrund der mangelnden Verdichtung der einzelnen Mineralwolleschicht eine nur geringe Festigkeit aufweist. Durch einen senkrechten querverlaufenden Schnitt an der Stirnseite der Dämmstoffplatte können plattenförmige Elemente abgeschnitten werden, die mit der stirnseitigen Verkle bung mit Deckschichten beschichtete Dämmelemente bilden. Diese Dämmelemente weisen einen, entgegen ihren großen Achsen gerichteten Faserverlauf auf. Es ist möglich, die so geschnittenen Streifen an beiden großen Flächen gegenüberliegend und parallel mit Deckschichten zu versehen. Dieses doppelt beschichtete Dämmelement soll höhere Druck festigkeiten aufweisen als die in gleicher Art ausgebildeten Elemente mit horizontal zu den großen Achsen gerichteten Faserverlauf. Jedoch ist kritisch anzumerken, daß die geringe Dichte des Fasergefüges nur unzureichende Festigkeitswerte in bezug auf die Druck- und Abrißfestigkeiten gewährleisten kann.It is known to produce strip-shaped insulation elements with and without cover layers, DE-AS 23 07 873 shows a method for producing a dimensionally stable Composite panel and device for performing the method. According to this Mineral wool panels with a horizontal mineral wool layer are in writing wide strips cut, tilted by 90 °, placed upright on their cut surfaces and connected to each other on the adjacent surfaces. They form an insulation material plate with a vertically oriented grain, which due to the lack of Compression of the individual mineral wool layer has only a low strength. Through a vertical, transverse cut on the face of the insulation board can be cut off plate-shaped elements that with the front-side Verkle form insulation elements coated with cover layers. These insulation elements point a fiber course directed against their major axes. It is possible that way cut strips on both large surfaces opposite and parallel with To provide top layers. This double coated insulation element is said to have higher pressure have strengths than the elements designed in the same way with horizontal to the major axis directional grain. However, it is critical to note that the minor Density of the fiber structure only insufficient strength values in relation to the pressure and Tear resistance can ensure.

Wie vorstehend bemerkt, ist es bekannt Dämmelemente mit einer Deckschicht zu ver sehen, und zwischen diese Deckschicht und dem Dämmkörper Luftkanäle auszubilden. Das deutsche Gebrauchsmuster 78 03 067 U1 zeigt ein flächenförmiges Bauelement, bei dem Decke und Boden durch zumindest eine Zwischenwand in wenigstens zwei Schichten unterteilt ist. Jede Schicht hat haltende Stege, die zwischen sich Zellen bilden. Durch die Zellen wird ein Netz von verbleibenden Hohlräumen miteinander verbundener Kanäle gebildet. Die Lösung nach der Schrift hat den Nachteil, daß die Deckschicht auf gleich mäßig gebildeten Luftkanälen aufliegt und die Grundschicht nicht aus Dämmstoff herge stellt ist. Die deutsche Veröffentlichung 81 08 173 U1 offenbart eine Dämmstoffver bundplatte, bestehend aus einer Dämmschicht und einer aufkaschierten punktförmig belastbaren Platte. Dabei besteht die Dämmschicht aus flächig belastbarem Kunstschaum, der einseitig in Vertiefungen eingegeben wird, die von der aufkaschierten Platte verdeckt sind. Diese Lösung hat den Nachteil, daß zwischen Grundplatte und Deckschicht keine Luftkanäle zur Hinterlüftung der Deckplatte ausgebildet sind. Das deutsche Muster 81 14 061 U1 beschreibt eine Luftschicht-Dämmplatte für Bauzwecke, bestehend aus einer Dämmplatte, in die an ihrer Oberseiten durchgehende Längs- und/oder Querkanäle eingear beitet sind. Die von einer außenseitig auf die Dämmplatte aufgebrachten und im jeweiligen Bereich der Erhebungen zwischen den Kanälen mit der Dämmplatte verbundenen Deckschicht gebildet werden, wobei die Deckschicht mittels mechanischer Befestigung auf der Dämmplatte angeordnet und gehalten ist. Die Lösung gemäß dem Gebrauchsmuster hat den Nachteil, daß die Luftkanäle nur in einer Richtung längs oder quer angeordnet sind und die Deckschicht durch die Art der Ausbildung der Luftkanalformen auf der Dämmschicht nicht belastbar ist. Außerdem ist keine ausreichende Hinterlüftung der Deck platte möglich. Die Dämmschicht besteht aus einer Matte mit äußerst geringer Festigkeit und Formstabilität.As noted above, it is known to ver insulating elements with a top layer see, and to form air ducts between this cover layer and the insulating body. The German utility model 78 03 067 U1 shows a flat component, at the ceiling and floor by at least one partition in at least two layers is divided. Each layer has holding webs that form cells between them. Through the Cells become a network of remaining cavities of interconnected channels educated. The solution according to the script has the disadvantage that the top layer is the same moderately formed air channels rests and the base layer is not made of insulating material represents is. The German publication 81 08 173 U1 discloses an insulation material bund plate, consisting of an insulation layer and a laminated point resilient plate. The insulation layer consists of flat resilient synthetic foam, which is entered on one side into depressions that are covered by the laminated plate are. This solution has the disadvantage that none between the base plate and the top layer Air channels for rear ventilation of the cover plate are formed. The German pattern 81 14 061 U1 describes an air layer insulation board for building purposes, consisting of one Insulation board, into which continuous longitudinal and / or transverse channels are incorporated on its upper sides are ready. The one applied to the outside of the insulation board and in each case Area of the elevations between the channels connected to the insulation board Cover layer are formed, the cover layer by means of mechanical attachment the insulation board is arranged and held. The solution according to the utility model has the disadvantage that the air ducts are arranged lengthways or crossways only in one direction are and the top layer by the type of formation of the air duct shapes on the Insulation layer is not resilient. In addition, the deck is not adequately ventilated plate possible. The insulation layer consists of a mat with extremely low strength and dimensional stability.

Weiter zeigt die Schrift gemäß dem deutschen Gebrauchsmuster 82 08 539 U1 "Fußboden belüftungsplatte" eine Dämmplatte zur Zwischenlage zwischen Boden- und Wandflächen aus einem wenig kompressiblen Material, beispielsweise einem Hartschaum, die an wenig stens einer Seite mit Belüftungskanälen bildenden Ausnehmungen bzw. Vorsprüngen versehen ist. Es ist ein Nachteil dieser Lösung, daß sie über keine eigene Deckschicht verfügt, sondern die Kanäle nach oben offen sind und erst durch ein komplettierendes, separat aufzusetzendes Bauteil geschlossene Kanäle gebildet werden, die dann allerdings das Bauteil hinterlüften. Die Fußbodenbelüftungsplatte besitzt eine sehr hohe Druckfestig keit, jedoch ist durch sie die Aufnahme Scherkräften nicht möglich. Es ist ein weiterer Nachteil der dargestellten Lösung gemäß der Schrift, daß erst durch ein separat aufzu setzendes weiteres Bauteil die Luftkanäle ausgebildet werden und eine Sichtfläche für komplettierende Bauteils nicht vorhanden ist. Der Hartschaum verfügt über eine gute Druckfestigkeit, jedoch sind ihm solche Eigenschaften, wie mindere Brennbarkeit und hohe Zugfestigkeiten, nicht beizuordnen, wie sie von modernen Dämmstoffen gefordert werden. Die technische Lösung läßt nicht erkennen, daß eine feste Haftung der Deckschicht gegen Abreißen möglich ist.Furthermore, the font shows the German utility model 82 08 539 U1 "floor ventilation plate "an insulation board for the intermediate layer between floor and wall surfaces made of a less compressible material, for example a hard foam, which is less at least one side with recesses or projections forming ventilation channels is provided. It is a disadvantage of this solution that it does not have its own top layer but the channels are open at the top and only through a completing, separate components to be placed closed channels are formed, but then ventilate the component. The floor ventilation plate has a very high pressure resistance speed, however, it is not possible to absorb shear forces. It is another Disadvantage of the solution shown according to the script that only by a separately setting further component the air channels are formed and a visible surface for completing component is not present. The rigid foam has a good one Compressive strength, however, are properties such as reduced flammability and high tensile strengths, not to be assigned, as required by modern insulation materials become. The technical solution does not show that a firm liability of the Cover layer against tearing is possible.

Das deutsche Gebrauchsmuster 86 02 981 stellt eine Wärmedämmplatte vor, die nagel baren Abdeckungselementen, wie Schindeln, Bitumenbahnen, Eternitplatten o. dgl. abdeckenden Flächen, wie ein Kaltdach oder eine Kaltfassade, Halt geben kann. In die Oberfläche der Wärmedämmplatte sind Kanäle eingearbeitet, welche die aufzunagelnden Abdeckelemente hinterlüften. Für diesen Zweck besteht die Wärmedämmschicht aus Isolierstoff, der eine nagelbare Platte derart zugeordnet ist, daß die Wärmedämmschicht zwischen der nagelbaren Platte und der Abdeckschicht zur Einordnung gelangt.German utility model 86 02 981 introduces a thermal insulation board, the nagel baren cover elements, such as shingles, bitumen sheets, Eternitplatten o. covering surfaces, such as a cold roof or a cold facade, can provide support. In the Channels are incorporated into the surface of the thermal insulation board, which channels the nailed on Ventilate the cover elements. For this purpose, the thermal insulation layer consists of Insulating material, which is assigned a nailable plate in such a way that the thermal insulation layer between the nailable plate and the cover layer for classification.

Die technische Lösung läßt erkennen, daß die Wärmedämmschicht keine Zug- und Scherkräfte aufnehmen kann und aus einem Dämmaterial gebildet ist, das keine hohen Zugkräfte aufzunehmen vermag.The technical solution shows that the thermal barrier coating is no tensile and Can absorb shear forces and is made of an insulating material that is not high Can absorb tensile forces.

Das deutsche Gebrauchsmuster 93 05 230 offenbart eine Dämmplatte aus geschäumtem Kunststoff mit mindestens einer durch Nuten und/oder leistenförmige Erhebungen profilier ten Oberfläche. Dabei sind die Nuten oder die leistenförmigen Erhebungen gitterartig angeordnet und überziehen das Kunststoffelement mit gitterförmigen Hinterlüftungs elementen. Es ist ein Nachteil der Lösung nach der Schrift, daß das Element aus einem brennbaren Werkstoff besteht und zur Isolierung von Bauwerken keine Verwendung fin den kann. Das mit dem Gebrauchsmuster 78 14 218 U1 vorgestellte Wärmedämmelement ist gekennzeichnet durch auf ihrer Oberfläche angeformte Abstandskörper. Die Lösung gemäß dem Muster schlägt vor, die Abstandskörper mindestens 20 mm aus der Oberfläche herausragen zu lassen und gibt ihnen eine konische Gestalt mit runden, kleinflächigen Aufstandsflächen der Abstandskörper für das anzuordnende Nachfolgeelement, mit dem zwischen den Abstandskörpern eine Hinterlüftungsschicht, bestehend aus quer- und längs verlaufenden Kanälen, gebildet ist. Die Schrift gibt keine Information über seine Material zusammensetzung, seine statischen Eigenschaften und sein thermisches Verhalten. Weiter hin ist nachteilig zu vermerken, daß die Verbindung zwischen der später aufzubringenden Deckschicht und dem Wärmedämmelement keine Erwähnung findet.The German utility model 93 05 230 discloses an insulation board made of foamed Plastic with at least one profiled by grooves and / or strip-shaped elevations surface. The grooves or the strip-shaped elevations are lattice-like arranged and cover the plastic element with grid-shaped rear ventilation elements. It is a disadvantage of the solution according to Scripture that the element consists of one combustible material exists and for the insulation of buildings no use fin that can. The thermal insulation element presented with the utility model 78 14 218 U1 is characterized by spacers formed on its surface. The solution according to the pattern suggests the spacers at least 20 mm from the surface protrude and gives them a conical shape with round, small-area Footprints of the spacer for the successor element to be arranged, with the between the spacers a rear ventilation layer, consisting of transverse and longitudinal extending channels is formed. The scripture gives no information about its material composition, its static properties and its thermal behavior. Next it is disadvantageous to note that the connection between the later to be applied Cover layer and the thermal insulation element is not mentioned.

Das Gebrauchsmuster 86 21 048 stellt eine Dämmplatte aus Hartschaumkunststoff vor, die wohl über Lüftungskanäle verfügt, die jedoch in einseitiger Richtung verlaufen, gleich denen, die in den Gebrauchsmustern 91 07 313 und 94 10 045 offenbart sind. Sie verfügen dabei über wenig Druckfestigkeit und sind durch ihre leichte Entflammbarkeit bzw. hohe Gasentwicklungseigenschaften für die Isolierung von Wohn- und Gesellschafts bauten ungeeignet.The utility model 86 21 048 presents an insulation board made of rigid foam plastic, the probably has ventilation ducts, but which run in one direction, the same those that are disclosed in utility models 91 07 313 and 94 10 045. she have little compressive strength and are easily flammable or high gas development properties for the insulation of living and society built unsuitable.

Das Gebrauchsmuster 94 18 866 stellt eine Bauschutzplatte für die Isolierung erdberühren der Gebäudeflächen mit einer Kunststoffschaumschicht und einem vorgesetzten Drainage teil vor, bei dem erdseitig Drainageöffnungen angeordnet sind. Die Drainageöffnungen werden durch eine textile Deckschicht erdseitig abgeschlossen, durch welche die zu drai nierende Flüssigkeit abgeleitet werden kann. Die Bauschutzplatte gemäß diesem Gebrauchsmuster weist keine feste Abschlußschicht auf und besteht aus einem Grundstoff der über keine Zug- und Scherfestigkeit verfügt.The utility model 94 18 866 represents a building protection plate for the insulation touching the ground of the building surfaces with a layer of plastic foam and a drainage part before, in which drainage openings are arranged on the ground side. The drainage openings are finished on the ground side with a textile covering layer, through which the drai liquid can be derived. The building protection plate according to this Utility model has no solid finishing layer and consists of a basic material which has no tensile and shear strength.

Die DE 23 56 483 C3 offenbart ein vorgefertigtes schall- und wärmedämmendes Bau element für Decken und Wände, bestehend aus zwei Deckplatten, einem umlaufenden Rahmen sowie einer aus Aussteifungen und Isolierkörper bestehenden Zwischenschicht, das insbesondere dadurch gekennzeichnet ist, daß der Rahmen des vorgefertigten Bauele mentes aus Stahlbeton und die Zwischenschicht aus einem dünngliedrig ausgebildeten Gitterwerk aus Stahlbetonrippen besteht. Zwischen diesen äußert komplizierten, schweren und schlecht handhabbaren Grundelementen ist ein Dämmstoff eingearbeitet, der dann auch hinterlüftet werden kann. Die Lösung gemäß dieser Schrift gestattet es nicht, ein Dämmelement zur Anwendung zu bringen, das leicht handhabbar und über so hervor ragende Eigenschaften wie geringes Gewicht und einfache Handhabbarkeit verfügt.DE 23 56 483 C3 discloses a prefabricated sound and heat insulating structure element for ceilings and walls, consisting of two cover plates, one surrounding Frame and an intermediate layer consisting of stiffeners and insulating bodies, which is particularly characterized in that the frame of the prefabricated component mentes made of reinforced concrete and the intermediate layer made of a thin link Lattice consists of reinforced concrete ribs. Between these extremely complicated, heavy ones and poorly manageable basic elements, an insulation material is incorporated, which then can also be ventilated. The solution according to this document does not allow one Bring insulation element to use that is easy to handle and so forth outstanding properties such as low weight and easy handling.

Die DE 29 36 586 A1 offenbart eine Isolierplatte aus blähbaren Stoffen, wie Polystyrol, ungeblähtem oder vorgeblähtem körnigen Material, die in einer mehrteiligen Form unter Wärmewirkung durch Blähung des körnigen Materials und Verbinden der Körper mit einander geformt ist und für Mauerwerke, Dächer und Fußböden geeignet ist, wobei die Platte auf der dem Mauerwerk einer Dachunterfläche oder einer Fußbodenunterfläche zugekehrten Oberfläche eine Mehrzahl von Vorsprüngen aufweist.DE 29 36 586 A1 discloses an insulating plate made of expandable materials, such as polystyrene, unexpanded or pre-inflated granular material that is in a multi-part form Warming effect by bloating the granular material and connecting the body with is shaped and is suitable for masonry, roofs and floors, the Slab on the masonry of a roof surface or a floor surface facing surface has a plurality of projections.

Die Isolierplatte gemäß dieser Lösung verfügt über keine eigene Deckschicht, die in Verbindung mit den Vorsprüngen ein Netzwerk von Hinterlüftungskanälen ausbilden kann. Außerdem hat sie äußerst geringe Wärmedämmeigenschaften und ist nicht geeignet, an freitragenden Wänden bzw. Decken zum Einsatz zu gelangen. The insulating plate according to this solution does not have its own top layer, which in Form a network of ventilation ducts in connection with the projections can. In addition, it has extremely low thermal insulation properties and is not suitable to be used on self-supporting walls or ceilings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement aus Mineralwolle, das mit parallel zu seinen Längsmittenachsen verlaufenden, aus einer, einen vorwiegend senkrecht zu ihren großen Achsen orientierten Faserverlauf aufweisenden Platten geschnittenen und danach miteinander festverbundenden Mineralwollestreifen gebildet ist und ein auf diese Art ausgebildetes Element, dessen an seiner großen Oberfläche ausgebildete Hochpunkte, mit einer Deckschicht untereinander verbunden sind, und in Richtung der großen Achsen des Elementes miteinander in Verbindung stehende Luftdurchgänge und Kanäle aufweist sowie dazu verwendete Einzelelemente zu schaffen, mit denen hochfeste, nicht brennbare, leicht handhabbare Dämmelemente zur Verfügung gestellt werden, denen weiterhin durch das Aufsetzen von Deckelementen auf Hochpunkte sehr gute Hinterlüftungseigenschaften zugeordnet und aus gering dimensionierten, profilierten Einzelelementen zusammengefügt werden, wobei die Deckelemente über hervorragende Dekor- und Sichteigenschaften verfü gen sollen.The invention has for its object an insulating element made of mineral wool, the parallel to its longitudinal center axes, one, one predominantly vertical slabs cut with fiber axes oriented towards their major axes and mineral wool strips are then firmly bonded to one another and onto them Kind formed element, the high points formed on its large surface, are connected to each other with a covering layer, and in the direction of the major axes of the element has interconnected air passages and channels as well as to create individual elements with which high-strength, non-flammable, easily manageable insulation elements are made available to those who continue to the placement of cover elements on high points very good rear ventilation properties assigned and assembled from small, profiled individual elements the cover elements have excellent decorative and visual properties should.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Dämmelement gelöst, das aus Mineralwol lestreifen gefertigt ist, wobei die Mineralwollestreifen nach einem Schnittvorgang aus Mineralwolledämmplatten entstehen und diese Streifen nach dem Schneiden entlang ihrer Längsmittenachse um 90° gekippt, zu einem Element zusammengeführt werden, indem sie einen sich vertikal und horizontal überdeckend orientierten Faserverlauf aufweisen, denen Festigkeitseigenschaften im Druckfestigkeitsbereich 300 kN/m² bis 500 kN/m² und eine Abreißfestigkeit von 200 kN/m² bis 450 kN/m² zugeordnet sind. Die in einem Dämmelement vereinigten Mineralwollestreifen verleihen dem Dämmelement einen Wärmeleitwert von 0,033 W/mK bis 0,036 W/mK. Die Mineralwollestreifen sind zum Dämmelement vereinigt im Bereich von Klebestellen fest zusammengefügt. Es ist ein Vorzug der erfindungsgemäßen Lösung, daß das Dämmelement Druckfestigkeiten im Bereich von 300 kN/m² bis 410 kN/m² sicher aufweisen und eine Abreißfestigkeit von 340 kN/m² bis 380 kN/m² im gesamten Dämmelement erreicht ist. Nach der Erfindung ist das Dämmelement vorteilhaft ausgebildet, wenn es grundsätzlich aus miteinander ver bundenen, nebeneinander verlaufenden Mineralwollestreifen gebildet ist und die Mineral wollestreifen aus einer Struktur bestehen, deren Faserverlauf annähernd senkrecht zu den großen Achsen des Dämmelementes gebildet ist und aus Mineralwollestreifen hergestellt wird, die in einer um 90° um ihre Längsachse gekippte Lage im Dämmelement verwendet werden, Hochpunkte mit Auflageebenen aufweisen auf die eine Deckschicht aufgelegt ist. According to the invention the object is achieved by an insulating element which is made of mineral wool strip, the mineral wool strips being produced from mineral wool insulation boards after a cutting process and these strips being tipped after cutting along their longitudinal central axis by 90 °, brought together to form one element by being vertically aligned and have a horizontally overlapping oriented fiber course, to which strength properties in the compressive strength range 300 kN / m ² to 500 kN / m ² and a tear strength of 200 kN / m ² to 450 kN / m ^{2 are} assigned. The mineral wool strips combined in one insulation element give the insulation element a thermal conductivity of 0.033 W / mK to 0.036 W / mK. The mineral wool strips are joined together to form an insulating element in the area of adhesive points. It is an advantage of the solution according to the invention that the insulation element has compressive strengths in the range from 300 kN / m ² to 410 kN / m ² and that a tear resistance of 340 kN / m ² to 380 kN / m ^{2 is achieved} in the entire insulation element. According to the invention, the insulating element is advantageously designed if it is basically formed from interconnected mineral wool strips connected together and the mineral wool strips consist of a structure whose fiber course is formed approximately perpendicular to the major axes of the insulating element and is produced from mineral wool strips which be used in a position in the insulation element which is tilted by 90 ° about its longitudinal axis, have high points with support levels on which a cover layer is placed.

Zwischen der Deckschicht und den Auflageebenen des Dämmelementes wird eine feste Verbindung hergestellt. Die zwischen den Hochpunkten verlaufenden Luftkanäle gestat ten eine sehr intensive Hinterlüftung des Dämmelementes.Between the cover layer and the support levels of the insulation element, a firm Connected. The air ducts running between the high points allowed very intensive rear ventilation of the insulation element.

Die erfindungsgemäße Lösung weist mehrere komplexe Vorteile auf. Die Mineralwolle streifen können aus Mineralwolledämmplatten geringerer Dimensionierung, also auch aus Restbeständen zu Streifen geschnitten, mit oder ohne Hochpunkte profiliert und zu Mine ralwolledämmplatten nach der erfindungsgemäßen Lösung zusammengeführt werden. Die Mineralwolledämmplatten haben durch ihre streifenförmige Grundfigur und dem verwendeten Mineralwollegrundstoff mit hohen Festigkeitseigenschaften, insbesondere hohen Druck- und Zugfestigkeiten, beste Eigenschaften an Bauwerken Verwendung zu finden, die geringe Brandeigenschaften aufweisen müssen, wie es z. B. Wohn- und Gesell schaftsbauten eigen sein muß. Diesem Grundgedanken folgend ist vorteilhafterweise die Deckschicht des variierten Elementes gleichfalls nicht brennbar ausgebildet und mit sehr guten Dekor- und Sichtflächeneigenschaften ausgestattet. Diese erlauben es, die Dämmelemente nicht nur als Trägerelement für abschließende Schichten der Bauwerke zu verwenden, wie es ihre hohen Festigkeitswerte in bezug auf ihre Abreißfestigkeit gestat ten, sondern die Dekor- und Sichtflächeneigenschaften der Deckflächen so auszubilden, daß sie für sich selbst, ohne ein nachträgliches Auftragen von weiteren Schichten, bereits eine Abschlußfiguration der Wand-, Decken- und Fußbodenflächen darstellen können. Aufgrund der hohen Festigkeitswerte und weiteren physikalischen Eigenschaften ist es möglich, als Deckschicht auch Marmor zu verwenden und die Dämmelemente als Fußbo denelemente zu verlegen. Die erfindungsgemäß erreichten Werte prädestiniert das Element geradezu als Finisher-Verkleidung für Wände und Decken für Gesellschaftsbauten zu verwenden.The solution according to the invention has several complex advantages. The mineral wool Can strip from mineral wool insulation boards of smaller dimensions, also from Remaining stocks cut into strips, profiled with or without high points and to mine ralwolledämmplatten be merged according to the solution of the invention. The Mineral wool insulation boards have through their strip-shaped basic figure and the used mineral wool base material with high strength properties, in particular high compressive and tensile strengths, best properties on buildings use too find that have low fire properties, as z. B. residential and social stock buildings must be unique. Following this basic idea is advantageously Cover layer of the varied element is also non-flammable and very good decor and visible surface properties. These allow the Insulation elements not only as a support element for the final layers of the building use as their high strength values allow for their tear strength but to develop the decorative and visible surface properties of the cover surfaces in such a way that they already exist for themselves without the need to apply additional layers can represent a final configuration of the wall, ceiling and floor surfaces. Because of the high strength values and other physical properties, it is possible to use marble as a top layer and the insulation elements as footboards to lay the elements. The values achieved according to the invention predestine the element almost as a finisher covering for walls and ceilings for public buildings use.

Eine weitere Ausgestaltungsform erhält das Dämmelement dadurch, daß es aus Mineral wollestreifen einer rechteckigen Querschnittsform zusammengefügt ist, die einen in glei cher Richtung senkrecht zu den großen Achsen des Elementes gestellten Faserverlaufs aufweisen, zwischen denen Hochpunkte in Richtung quer zu den Mineralwollestreifen, ungerichtet verlaufende Luftkanäle ungleicher Breite, ausgeformt sind. Ein Ausbildungs form der Erfindung ist es, wenn die Breite der Auflageebene der Hochpunkte gleich der Dicke der Mineralwollestreifen ist. Der Vorteil der letztgenannten Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Lösung kann darin gesehen werden, daß die Mineralwollestreifen Hochpunkte aufweisen und bei ihrem Zusammenfügen die Hochpunkte, die vorteilhaft die gesamte Breite des jeweiligen Streifens überspannen, nicht gleichmäßig geordnet zu sein brauchen, sondern ungleichmäßig ausgebildete Kanäle in Längs- und Querrichtung der Oberfläche des Dämmelementes, unter der Deckschicht ausbilden. So ist es kein Nachteil, wenn einmal mehr als zwei Hochpunkte nebeneinander zu liegen kommen, da die Luftkanäle längs und quer unregelmäßig miteinander verbunden, eine Belüftung in alle Richtungen zulassen und eine sich gebildete Gruppe von Hochpunkten auch durch rückströ mende bzw. zirkulierende Luft belüftet werden kann.The insulation element is given a further embodiment in that it is made of mineral strip of wool is joined together in a rectangular cross-sectional shape that fits into one cher direction perpendicular to the major axes of the element fiber course between which high points in the direction transverse to the mineral wool stripes, non-directional air ducts of unequal width are formed. An apprenticeship form of the invention is when the width of the support plane of the high points is equal to The thickness of the mineral wool strip is. The advantage of the latter type of training Solution according to the invention can be seen in the fact that the mineral wool stripes Have high points and when they are combined the high points, which are advantageous span the entire width of the respective strip, not to be evenly ordered need, but unevenly formed channels in the longitudinal and transverse directions Form the surface of the insulation element under the top layer. So it's not a disadvantage if once more than two high points come to lie side by side, because the Air ducts irregularly interconnected lengthways and crossways, ventilation in all Allow directions and a formed group of high points also through backflow circulating air can be ventilated.

Wird diesem Grundgedanken der Erfindung gefolgt, so erkennt der Fachmann, daß es jetzt möglich ist, unterschiedliche Grundlängen der Mineralwollestreifen in ihrer Länge anein anderzufügen, nebeneinander zu verbinden, ohne darauf achten zu müssen, daß homogen ausgebildete Luftkanäle in Längs- und Querrichtung vorhanden sind. Eine Anhäufung von Hochpunkten sowie eine Verengung oder Erweiterung der Luftkanäle in Längs- und Querrichtung, bedeutet keine Qualitätseinschränkung bei der Hinterlüftungswirkung, wobei hier genau erkannt wird, daß ein maximale Erstreckung der Luftkanäle in keiner Weise überschritten werden kann, da die Hochpunkte separat auf den Streifen bereits vor deren Zusammenfügen zu einem Dämmelemente eingearbeitet und genau in ihren Abstän den dimensioniert sind. So bedeutet eine Unregelmäßigkeit des horizontalen Abstandes der Hochpunkte voneinander eine Minimierung der Luftkanalbreite und damit keine Überschreitung der zulässigen Durchbiegung der Deckschicht bei Druckbelastung bzw. einer Unterschreitung der notwendigen Verbindungsfläche Deckschicht-Auflageebene des Hochpunktes und damit keine Unterschreitung der Abrißfestigkeit im Dämmelement.If this basic idea of the invention is followed, the person skilled in the art realizes that it is now It is possible to combine different lengths of the mineral wool strips in their length join together, connect side by side without having to pay attention that homogeneous trained air ducts are available in the longitudinal and transverse directions. A cluster of High points and a narrowing or widening of the air ducts in longitudinal and Transverse direction, means no quality restriction in the rear ventilation effect, here it is precisely recognized that a maximum extension of the air channels in none Way can be exceeded because the high points are already separately on the strips incorporating them into an insulation element and precisely in their spacing which are dimensioned. So an irregularity of the horizontal distance means the High points from each other minimizing the air duct width and therefore none The permissible deflection of the cover layer is exceeded under pressure or an undershoot of the necessary connection area of the top layer-support level of the High point and therefore not below the tear resistance in the insulation element.

Eine besonders sinnvolle Ausbildung des erfindungsgemäßen Gedankens kann darin gesehen werden, daß das Dämmelement aus Mineralwollestreifen gebildet ist, deren Faser verlauf horizontal in der Ebene der großen Mittenachsen verläuft, aufeinander gerichtet ist und die Mineralfaserstreifen mit einem nur horizontal gerichtetem Faserverlauf, zu den mit einer senkrechten und horizontalen Faserrichtung verlaufenden Streifen wechselseitig, nebeneinanderliegend, miteinander verbunden sind. Dabei ist es den jetzt dargestellten Gedanken der Lösung variierend vorteilhaft, daß das Element aus ungleich hohen Mineral wollestreifen gleicher Faserstruktur gebildet ist, die wechselseitig nebeneinander angeord net, in dieser Anordnungsfolge Hochpunkte aufweisen und mit zwischen den Hochpunkten aufweisenden Streifen, die als Streifen minderer Dicke ohne Hochpunkte vorgesehen sind, die parallel zu den großen Achsen des Elementes längs durchlaufende Kanäle in Längs- und Querrichtung ausbilden. A particularly useful development of the idea of the invention can be found therein can be seen that the insulating element is formed from mineral wool strips, the fiber runs horizontally in the plane of the large central axes, is directed towards each other and the mineral fiber strips with an only horizontally directed fiber course, to the with vertical and horizontal stripes running alternately, side by side, connected. It is the one shown now Thoughts of solution vary advantageously that the element is of unevenly high mineral wool stripes of the same fiber structure is formed, which are mutually arranged side by side net, have high points in this order and with between the high points strips which are provided as strips of reduced thickness without high points, the channels running lengthways and parallel to the major axes of the element Form transverse direction.

Der Ausbildungsform des Grundanliegens der Erfindung folgend, hochfeste, an ihrer Oberfläche hinterlüftete Dämmelemente zu offenbaren, ist es jetzt gegeben, die Mineral wollestreifen mit horizontal, parallel zur Längsachse gerichtetem Faserverlauf aus Dämm platten geringerer Dicke zu fertigen als die Mineralwollestreifen mit senkrechtem und horizontalem Faserverlauf. Damit entsteht eine Anordnung von nebeneinanderliegenden Mineralwollestreifen unterschiedlicher Höhe, mit der, durch die Mineralwollestreifen minderer Höhe, durchgehende Luftkanäle in Längsrichtung des Dämmelementes entstehen. Hier wird der vorstehend dargestellte Vorteil der unabhängig voneinander zu stellenden Hochpunkte, im Zusammenhang mit den querverlaufenden Belüftungskanälen noch summiert, weil jetzt die parallel längs durchlaufenden Kanäle eine Querbelüftung ohne Behinderung zulassen, auch dann, wenn die Hochpunkte in Querrichtung nicht linear verlaufen.Following the form of education of the basic concern of the invention, high-strength, on it The mineral is now available to reveal surface-ventilated insulation elements strips of wool with horizontal, parallel to the longitudinal axis fiber run from insulation to produce plates of less thickness than the mineral wool strips with vertical and horizontal grain. This creates an arrangement of side by side Mineral wool strips of different heights, with which, through the mineral wool strips low height, continuous air channels in the longitudinal direction of the insulation element arise. Here the advantage presented above becomes independent of each other high points in connection with the transverse ventilation ducts still added up, because the parallel longitudinal channels now have cross ventilation Allow without hindrance, even if the high points in the transverse direction are not linear run.

Den erfindungsgemäßen Gedanken ausgestaltend, ist es sinnvoll, wenn das Dämmelement aus Mineralwollestreifen mit einem zu seinen großen Achsen senkrechten Faserverlauf wechselseitig mit einem Mineralwollestreifen einer horizontal verlaufenden Faserrichtung zusammengefügt wird, deren Faserrichtung sich parallel zur Längsachse des Dämmele mentes erstreckt. Mit dieser Ausbildungsart der erfindungsgemäßen Lösung soll eine hohe Zugfestigkeit des Dämmelementes in Richtung seiner Längsachse gewährleistet sein. Die vom Fachmann aus der Kenntnis des Verhaltens der Mineralwolle abgeleitete Information, daß jetzt das Element eine verminderte Zugfestigkeit in Richtung seiner Quermittenachse haben könne, ist nicht signifikant, da die Abreißkraft des Elementes quer zu seiner Faser längsrichtung den gleichen Festigkeitswert aufweist wie der Mineralwollestreifen mit einem senkrechten und horizontal orientiertem Faserverlauf.Embodying the idea of the invention, it makes sense if the insulation element made of mineral wool stripes with a grain running perpendicular to its major axes alternately with a strip of mineral wool with a horizontal grain is joined, the direction of the fibers of which is parallel to the longitudinal axis of the insulation mentes extends. With this type of training of the solution according to the invention, a high Tensile strength of the insulation element in the direction of its longitudinal axis can be guaranteed. The information derived by the expert from knowledge of the behavior of the mineral wool, that the element now has a reduced tensile strength in the direction of its transverse central axis is not significant, since the tearing force of the element is transverse to its fiber longitudinally has the same strength value as the mineral wool strip with a vertical and horizontally oriented fiber orientation.

Die horizontal im Faserverlauf eingeordneten Mineralwollestreifen weisen den Vorteil auf, daß ihre Faserrichtung eine Elastizität des Dämmelementes um seine Längsachse erlaubt. Damit ist dem Fachmann gegeben, das Dämmelement unter Beachtung seiner Längssta bilität und Starrheit jetzt in Querrichtung um die Längsachse elastisch zu verformen und mit leichtem Druck auf die Oberfläche wenig gewölbter Oberflächen von Bauwerken aufzusetzen. Da die Streckzone vor allem im Bereich des Deckelementes angesiedelt ist und das Element zumeist nicht dehnbar ist, nimmt das Dämmaterial mit horizontalem Faserverlauf dabei die Deformierung auf, die in der Druckzone überhöht entsteht, wenn der Zugbereich sich nicht strecken kann. The mineral wool strips arranged horizontally in the grain run have the advantage that their fiber direction allows the elasticity of the insulating element about its longitudinal axis. This gives the person skilled in the art the insulation element taking into account its longitudinal position bility and rigidity now to deform elastically in the transverse direction around the longitudinal axis and with slight pressure on the surface of slightly curved surfaces of buildings to put on. Since the stretching zone is mainly located in the area of the cover element and the element is usually not stretchable, the insulation material takes with horizontal The course of the fibers shows the deformation that occurs when the pressure zone is too high the train area cannot stretch.

Vorteilhaft ist die Erfindung ausgebildet, wenn die Mineralwollestreifen, die mit einem horizontalen Faserverlauf in den Dämmelementen eingebunden sind, eine Druckfestigkeit von 80 bis 100 kN/m² und eine Zugfestigkeit von 100 bis 200 kN/m² aufweisen. Mit diesen Festigkeitswerten kann die bereits vorstehend angegebene Elastizität des Dämm elementes gegeben werden. Die Abrißfestigkeit des Gesamtelementes ist dadurch nicht beeinträchtigt, weil der Kraftfluß weitestgehend über die Mineralwollestreifen mit einem senkrecht zu den großen Achsen gerichteten Faserverlauf abgetragen wird. Das Dämmele ment erhält hervorragende Eigenschaften nach dem erfindungsgemäßen Merkmal, entspre chend dem die Mineralwollestreifen, mit einem horizontal gerichteten Faserverlauf einen Wärmeleitwert von 0,33 W/mK bis 0,36 W/mK aufweisen. Dem Wert in seiner Wirksam keit folgend sind den Mineralwollestreifen mit einem senkrechten Faserverlauf sowie einer größeren Dicke Wärmeleitwerte im Bereich von 0,35 bis 0,38 W/mK zugeordnet.The invention is advantageously embodied when the mineral wool strips, which are integrated in the insulation elements with a horizontal grain, have a compressive strength of 80 to 100 kN / m ² and a tensile strength of 100 to 200 kN / m ² . With these strength values, the elasticity of the insulation element already given above can be given. The tear resistance of the entire element is not affected because the flow of force is largely removed via the mineral wool strips with a fiber course perpendicular to the major axes. The insulation element receives excellent properties according to the feature according to the invention, accordingly the mineral wool strips with a horizontally oriented fiber course have a thermal conductivity of 0.33 W / mK to 0.36 W / mK. In accordance with the value in terms of its effectiveness, the mineral wool strips with a vertical grain and a larger thickness are assigned thermal conductivity values in the range from 0.35 to 0.38 W / mK.

Diese vorteilhafte Kombination von Mineralwollestreifen minderer Dicke und horizontal liegendem Faserverlauf, welche durchgehende Luftkanäle ausbilden, indem sie neben Mineralwollestreifen eines senkrechten Faserverlaufs mit größerer Mächtigkeit wechsel seitig verbunden sind, erlauben einen hervorragenden homogenen Wärmeleitwert der gesamten Platte, ohne dabei Kältebrücken zu bilden, die nachteilige physikalische Auswir kungen auf das gesamte Dämmelement haben. Die zuvor dargestellten konstruktiven und bauphysikalischen Eigenschaften der Elastizität, gute Verarbeitbarkeit und vielseitige Ver wendbarkeit, auch mit Sicht auf ihren dekorativen Schauwert, subsumieren die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung. Konkret dargestellt ist einer der erfindungsgemäßen Merk male dadurch, daß die Mineralwollestreifen beider Figurationen, also eines horizontalen oder vertikalen Verlaufs, aus Dämmplatten herausgearbeitet werden können, die als Gesamtplatte nicht den Anforderungen einer anderen Verwendung genügen können. Die Herstellung dieser Streifen aus brauchbaren Teilen von Mineralwolleplatten oder -seg menten eines Vliesstranges ist sehr einfach und mit den bekannten Trennmitteln dieses Produktionszweiges, ohne Schwierigkeiten vorzunehmen. Dazu gehört auch die erfindungs gemäße Lösung, die Mineralwollestreifen ihrer Art entsprechend in ungleichen Breiten herzustellen und zu Dämmelementen zusammenzufügen. So ist es durchaus im Bereich der erfindungsgemäßen Lösung angesiedelt, die Mineralwollestreifen mit horizontalem Faser verlauf schmaler auszubilden als die tragenden Mineralwollestreifen des Dämmelementes mit einem senkrechten Faserverlauf, auf denen auch die Hochpunkte eingearbeitet sind, die zur Verbindung mit der abschließenden Deckschicht führen. This advantageous combination of mineral wool strips of reduced thickness and horizontally lying fiber course, which form continuous air channels by next to Mineral wool stripes of a vertical fiber course with greater thickness change connected on the side, allow an excellent homogeneous thermal conductivity of the entire plate without forming cold bridges, the adverse physical impact on the entire insulation element. The constructive and physical properties of elasticity, good workability and versatile ver Reversibility, also with a view to their decorative display value, subsume the advantages the solution according to the invention. Specifically shown is one of the Merk according to the invention paint in that the mineral wool stripes of both figurations, that is, a horizontal one or vertical course, can be worked out of insulation boards, which as The entire plate cannot meet the requirements of any other use. The Production of these strips from usable parts of mineral wool slabs or slabs ment of a fleece strand is very simple and with the known release agents Production branch without making difficulties. This includes the invention appropriate solution, the mineral wool strips of their kind in unequal widths to manufacture and assemble into insulation elements. So it is quite in the area of solution according to the invention located, the mineral wool stripes with horizontal fiber course narrower than the load-bearing mineral wool strips of the insulation element with a vertical grain, on which the high points are also incorporated, which lead to the connection with the final top layer.

In diesem Zusammenhang soll nicht unerwähnt bleiben, daß die Hochpunkte auf den Streifen vor ihrer Verbindung zu einem kompletten Dämmelement eingearbeitet werden können oder, wenn keine anderen Forderungen bestehen würden, die querverlaufenden Luftkanäle homogen in ihrem Verlauf auszubilden. Weiter könnte dem Vorteil der Erfindung gefolgt werden, beliebig lange Mineralwollestreifen zu einem Strang zusam menzufügen und daraus Dämmelemente zu fertigen und maßgerecht in ihre Länge zu schneiden. Besteht die Forderung, die querverlaufenden Luftkanäle homogen und gleichlaufend auszubilden, dann bietet es sich an, die Mineralwollestreifen zu einem Dämmelement zu vereinigen und querverlaufend die Kanäle einzuarbeiten, so daß nur die Hochpunkte stehenbleiben und danach die Deckschicht aufzulegen. Bei dieser Überlegung entsteht jetzt für den Fachmann die Information, daß es möglich sei, aus einem komplett und homogen gebildeten Mineralwollestrang längs und querverlaufende Kanäle, z. B. durch Fräsen auszuarbeiten, darauf die Deckschicht aufzulegen und ein Dämmelement zu erhalten, daß der Figuration der Erfindung entspricht. Diese Lösung ist durchaus machbar, sollte aber nicht der erfindungsgemäßen Intension entsprechen, geeignet Restbestände zu einem marktfähigen Produkt zu vereinigen.In this context it should not go unmentioned that the high points on the Strips are incorporated before they are connected to form a complete insulation element can or, if there were no other requirements, the transverse Form air ducts homogeneously in their course. Next could be the advantage of Invention are followed, mineral wool strips of any length together to form a strand add and use it to manufacture insulation elements and cut them to length to cut. There is a requirement that the transverse air ducts are homogeneous and training in parallel, then it makes sense to combine the mineral wool strips into one Unite insulation element and incorporate the channels transversely, so that only the High points stop and then put on the top layer. With this in mind the information now arises for the person skilled in the art that it is possible to make a complete one and homogeneously formed mineral wool strand longitudinal and transverse channels, for. B. to work out by milling, to put on the cover layer and to an insulation element obtained that the figuration corresponds to the invention. This solution is quite doable but should not correspond to the intention according to the invention, suitable residual stocks to unite a marketable product.

Die Erfindung ist vorteilhaft ausgebildet, wenn die Mineralwollestreifen, die zu einem Dämmelement vereinigt, einen quadratischen Querschnitt aufweisen, wobei die Erfindung gleichzeitig ausgefüllt ist, wenn die Mineralwollestreifen über einen rechteckigen Quer schnitt verfügen und flach oder aufrechtstehend in dem Dämmelement vereinigt sind. Insbesondere die Einbindung von Mineralwollestreifen, die in ihrer Richtung horizontal gegen die Längsmittenachse verlaufen, gestalten das Element, um diesen Achsenverlauf biegsam, so daß wie bereits im Zusammenhang mit anderen Vorteilsangaben erwähnt, das Dämmelement auf nicht unbedingt plane, sondern leicht gewölbte Flächen aufgelegt werden kann. Es ist eine nach der Erfindung sinnvolle Ausbildung, wenn die aus den Dämmstoffplatten mit vorrangig senkrecht orientiertem Faserverlauf hergestellten Dämm elemente um 180° um ihre großen Achsen gedreht, mit ihren Deckschichten zum Aufstand auf eine Fläche kommen, oder auch ohne Deckelemente mit ihren Hochpunkten mit Auf standsebenen in Kontakt gebracht werden.The invention is advantageously designed when the mineral wool strips that lead to a Insulating element combined, have a square cross-section, the invention is filled in at the same time when the mineral wool stripes over a rectangular cross cut and are flat or upright in the insulation element. In particular, the incorporation of mineral wool strips that are horizontal in their direction run against the longitudinal center axis, shape the element around this axis course flexible, so that, as already mentioned in connection with other advantages, the Insulating element placed on slightly curved, rather flat surfaces can be. It is a useful training according to the invention if the from the Insulation panels with primarily vertical fiber orientation elements rotated by 180 ° around their major axes, with their cover layers facing the uprising come on a surface, or without cover elements with their high points with Auf stand levels are brought into contact.

Für den praxisnahen Verwendungszweck ist die Erfindung dahingehend vorteilhaft ausgeformt, daß das Dämmelement aus Mineralwollestreifen mit einem keilförmigen Querschnitt besteht und mit diesen Streifen, die mit ihren verjüngten Keilenden nach unten ragend, zusammengefügt sind, gekrümmte Oberflächen eines Elementes ausgebildet wer den können, das über längs- oder querverlaufende Luftkanäle verfügt, über denen eine Deckschicht liegend angeordnet ist. Jetzt wird es möglich, diesem Element nicht nur eine gleichförmig gekrümmte Oberseite zu verleihen, sondern durch sinnvolle Aneinanderbin dung der keilförmigen Streifen auch die Unterseite gleichförmig zu krümmen und damit das Element an entsprechende Bauwerksteile, z. B. Türme, Säulen, Erker, anzupassen. Vorteilhaft bietet sich die Variante an, die Mineralwollestreifen mit einem keilförmigen Querschnitt, jeweils um 180° um ihre Längsachse verdreht, zu einem hochfesten Dämme lement mit einer planebenen Ober- und Unterseite zusammenzufügen. Dem Fachmann, der weitere Gegebenheiten dieses Merkmals mitliest, ist selbstverständlich klar, daß diesem Dämmelement besondere Verwendungsmerkmale zugeordnet werden können, die besonders darin bestehen, daß Formstabilität und Kräfteeinlenkung als statische Überle gung seine Verwendung, insbesondere bei Sonderbauwerken, angeboten ist.In this respect, the invention is advantageous for practical use molded that the insulating element made of mineral wool strips with a wedge-shaped Cross-section exists and with these strips, the tapered wedge ends down protruding, joined, curved surfaces of an element who are formed that can, which has longitudinal or transverse air ducts, one of which Cover layer is arranged lying. Now it becomes possible to use this item not just one lend uniformly curved top, but by meaningful connection of the wedge-shaped strips also to curve the underside uniformly and thus the element to appropriate parts of the building, e.g. B. Towers, columns, oriels to adapt. The variant is advantageous, the mineral wool strips with a wedge-shaped Cross-section, each rotated by 180 ° around its longitudinal axis, to form a high-strength dam element with a flat top and bottom. The specialist of the further circumstances of this characteristic, it is of course clear that this insulation element can be assigned special usage features that in particular consist of the fact that dimensional stability and the deflection of forces act as a static overlap its use, especially in special structures, is offered.

Der Logik der bisherigen konstruktiven Varianten der Dämmelemente folgend, ist es jetzt richtig, daß das Element aus Mineralwollestreifen mit rechteckigen sowie keilförmigen Querschnitten ausgebildet ist und dadurch ungleichförmig, vielfach gekrümmt ausgebildete Dämmelemente, mit den erfindungsgemäßen Grundeigenschaften einer Hinterlüftung, hergestellt werden können. So sieht der Fachmann, daß bei einem Verdrehen der Keilstel lung der Mineralwollestreifen, verbunden mit einem Einfügen von rechteckigen Streifen, in ihrer Querrichtung sich im Profil verändernde Elemente hergestellt werden können. Es können im Querschnitt stilisierte S-Profile, Z-Profile u.ä. hergestellt werden, die es auf der Baustelle ermöglichen, der Oberfläche des Baukörpers folgende Elemente zu verwen den. Diesen pragmatischen Forderungen folgend gilt es als beansprucht, daß die Mineral wollestreifen gleichförmig gekeilt sind, d. h., daß ihre Seitenneigungen zur Mittenachse des Querschnitts gleich sind oder auch Mineralwollestreifen zur Anwendung gelangen zu lassen, die nur einseitig gekeilt sind, d. h., daß eine Seitenfläche des Mineralwollestreifens aus der Parallelität herausgenommen und rechts- oder linksseitig keilförmig ausgebildet ist.Following the logic of the previous design variants of the insulation elements, it is now correct that the element made of mineral wool strips with rectangular and wedge-shaped Cross sections is formed and thus non-uniform, often curved Insulating elements with the basic properties of a rear ventilation according to the invention, can be produced. So the specialist sees that when the wedge is twisted mineral wool strips combined with the insertion of rectangular strips, elements that change in their transverse direction can be produced in the profile. It S-profiles, Z-profiles, etc., stylized in cross-section can be be made on it allow the construction site to use the following elements on the surface of the structure the. Following these pragmatic requirements, it is considered claimed that the mineral strips of wool are wedged uniformly, d. that is, their side slopes to the central axis the cross section are the same or mineral wool strips are used leave wedged only on one side, d. that is, a side surface of the mineral wool strip removed from parallelism and wedge-shaped on the right or left side is.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing:

Fig. 1 Das Dämmelement mit ebenen großen Oberflächen in einer Draufsicht, Fig. 1, the insulating element having planar major surfaces in a top view,

Fig. 2 Das Dämmelement nach Fig. 1 in einer Vorderansicht, Fig. 2 The insulating element according to Fig. 1 in a front view,

Fig. 3 Einen Abschnitt eines Mineralwollestreifens, annähernd kubischer Gestalt in einer axonometrischen Darstellung, Fig. 3 shows a portion of a mineral wool strip, approximately cubic shape, in an axonometric representation,

Fig. 3a; 3b Fotografische Darstellung des Faserverlaufs in einem Abschnitt des Mine ralwollestreifens Vor- und nach dem Kippen, Fig. 3a; 3b photographic representation of the fiber course in a section of the mineral wool strip before and after tipping,

Fig. 4 Einen Mineralwollestreifen des Dämmelementes nach Fig. 1 in einer ursprünglichen Lage mit aufgetragenen Einzelheiten in einer stilisiert tran sparenten Darstellung, Fig. 4 a mineral wool strip of the insulation element according to Fig. 1 in an original position with the applied detail in a stylized tran-transparent representation,

Fig. 5 Den Streifen nach Fig. 4 in einer um 90° gekippten Darstellung, Fig. 5 shows the strip of FIG. 4, in a 90 ° tilted representation

Fig. 6 Einen Abschnitt des Dämmelementes zwischen zwei Härteeinrichtungen mit angetragener Anpreßeinrichtung für die Klebeverbindung, Fig. 6 shows a section of the insulation element between two hardness devices having been transmitted pressing device for the glue joint,

Fig. 7 Eine mögliche Fertigungseinrichtung mit zwei Anfangsvarianten der Zurührung der Dämmstoffmatte, Fig. 7 A possible production facility with two initial variants of Zurührung of the insulating mat,

Fig. 8 Ein Dämmelement mit gleichmäßig hohen Streifen als Ausbildungsart von Fig. 1 mit gleichmäßig hohen Streifen und heterogen ausgebildeten Luft kanälen in einer Draufsicht, Fig. 8 An insulating element having uniformly high stripe as embodiment mode of Fig. 1 having uniformly high and heterogeneous strip formed air channels in a plan view,

Fig. 9 Das Dämmelement nach Fig. 8 in einer Seitensicht, Fig. 9 The insulating element according to Fig. 8 in a side view,

Fig. 10 Das Dämmelement nach Fig. 8 und 9 in einer Vorderansicht, Fig. 10 The insulating element according to Fig. 8 and 9 in a front view,

Fig. 11 Ein Dämmelement entsprechend der Verarbeitungsweise nach Fig. 8 in teilweise in Querrichtung unterbrochenen Luftkanälen in einer Draufsicht, Fig. 11 An insulating element according to the processing example of FIG. 8 in broken partially in cross direction of the air channels, in a plan view

Fig. 12 Ein Dämmelement mit Streifen unterschiedlichen Faserverlaufs, Fig. 12. An insulating element with strips of different fiber orientation,

Fig. 13 Das Dämmelement nach Fig. 12 in einer Vorderansicht, Fig. 13 The insulating element according to Fig. 12 in a front view,

Fig. 14 Das Dämmelement nach Fig. 13 mit unterschiedlich breiten Streifen, Fig. 14. The insulating element according to Fig. 13 with stripes of different widths,

Fig. 15 Ein Dämmelement ähnlich dem Fig. 12 mit einem dazu anders gerichteten Faserverlauf, Fig. 15 an insulation element similar to the FIG. 12 with a differently to directional fiber orientation,

Fig. 16 Das Dämmelement nach Fig. 15 in einer Vorderansicht, Fig. 16. The insulating element according to Fig. 15 in a front view,

Fig. 17 Ein Dämmelement mit gewölbter Oberfläche und keilförmigen Mineral wollestreifen, Fig. 17 an insulating element with a curved surface, and wedge-shaped mineral wool strip,

Fig. 18 Ein Mineralwollestreifen rechteckigen Querschnitts, Fig. 18 A mineral wool strip of rectangular cross section,

Fig. 19 Ein Mineralwollestreifen quadratischen Querschnitts, Fig. 19 A mineral wool strip of square cross section,

Fig. 20 Ein Streifenquerschnitt mit einer gleichmäßigen Keilform, Fig. 20 A strip of cross-section with a uniform wedge shape,

Fig. 21 Ein Streifenquerschnitt mit einer rechts angeschrägten Seitenfläche, Fig. 21. A strip of cross-section with a right tapered side surface,

Fig. 22 Ein Streifenquerschnitt mit einer links angeschrägten Seitenfläche, Fig. 22. A strip of cross-section with a left tapered side surface,

Fig. 23 Ein Dämmelement als Schalensegment ausgebildet, Fig formed. 23. An insulating element as a shell segment,

Fig. 24 Ein Dämmelement mit ungleichmäßigem Oberflächenverlauf, Fig. 24 an insulating element with an uneven surface profile,

Fig. 25 Ein Dämmelement planparalleler Form aus Mineralwollestreifen mit keil förmigem Querschnitt. Fig. 25 An insulating element of plane-parallel shape made of mineral wool strips with a wedge-shaped cross-section.

Fig. 1 zeigt das Dämmelement 1, bestehend aus zusammengesetzten Mineralwollestrei fen 2, die aus einer Dämmstoffmatte oder -bahn in lamellierter Ausbildung mit senkrecht auf die großen Achsen der Matte gestellten Faserverlauf geschnitten sind und vor der Verbindung mit dem Element 1 um 90° gekippt, zusammengefügt sind. Gemeinsam mit Fig. 2 ist zu erkennen, daß das Dämmelement 1 einen senkrecht auf die Längsmittenachse des Dämmelementes 1 respektive auf die Längsmittenachse des Mineralwollestreifens 2 gerichteten Faserverlauf aufweist. Rein stilisiert stellt sich die Fig. 2 in der angedeuteten Art und Weise des Verlaufs der Faserrichtung auf ihrer Stirnseite so dar, daß die senk recht auf die Längsmittenachse gezeigten Fasern mit denen parallel zur Querachse des Dämmelementes 1 gerichteten Fasern 11' oder Faserebenen 11 senkrecht aufeinander gerichtet sind. Fig. 1 shows the insulation element 1 , consisting of composite Mineralwollestrei fen 2 , which are cut from an insulation mat or web in a laminated design with fiber course placed perpendicular to the major axes of the mat and tilted by 90 ° before connection to the element 1 , are put together. It can be seen together with FIG. 2 that the insulating element 1 has a fiber course directed perpendicularly to the longitudinal center axis of the insulating element 1 or to the longitudinal center axis of the mineral wool strip 2 . Purely stylized, Fig. 2 presents itself in the indicated manner of the course of the fiber direction on its end face so that the fibers shown perpendicular to the longitudinal center axis with those parallel to the transverse axis of the insulating element 1 fibers 11 'or fiber planes 11 perpendicular to each other are directed.

Der Fachmann erkennt an dieser Darstellung selbstverständlich nicht, warum aus dem ursprünglich in einem einseitig gerichteten, senkrechten Faserverlauf beim Kippen eines Streifens 2, ein in horizontaler Richtung parallel zur Querachse des Elementes 1 und ein dazu auf diese Achse gerichteter senkrechter Faserverlauf 11'; 11, gebildet werden kann. Eine Erklärung findet dieser Vorgang in der ursprünglich verwendeten und geschnittenen Dämmstoffmatte, die auf der Grundlage der Lamellierung einen in Richtung auf die großen Achsen der Matte gerichteten Faserverlauf 11 erhalten hat.Of course, the person skilled in the art does not recognize from this illustration why from the originally directed one-sided, vertical fiber course when tilting a strip 2 , a horizontal fiber course 11 'directed parallel to the transverse axis of the element 1 and a vertical fiber course 11 ' directed towards this axis; 11 , can be formed. This process is explained in the originally used and cut insulation mat, which, based on the lamination, has a fiber course 11 directed in the direction of the large axes of the mat.

Die Fig. 3 zeigt einen Teil des Mineralwollestreifen 2 als kubisch gebildeten Abschnitt mit den Achsen W; V; Z. Die Achse W ist die Quermittenachse des Mineralwollestreifens 2, während die Achse V die Längsmittenachse des Mineralwollestreifens 2 darstellt. Die Achse Z zeigt den Faserverlauf der aneinandergefügten, einen senkrechten Faserverlauf 11 aufweisenden Lamellen und ist senkrecht auf die beiden Achsen V; W gerichtet. Der Verlauf der Faser in den Lamellen zeigt der Faserverlaufsebene 11. Durch ein Kippen des Mineralwollestreifens 2 um die Achse V in Richtung U wird die horizontale Achse W in eine senkrechte Stellung gedreht. Die vertikale Achse Z, die den bisherigen Faserverlauf 11 als senkrecht dargestellt hat, da sie die Stellung der lamellierten Dämm stoffmatte markierte, gelangt jetzt in eine horizontale Lage. Die entlang der Lamellierung in Richtung der Achse W verlaufenden Mineralwollefaserschichten kommen jetzt in eine senkrechte Lage. Der gekippte Mineralwollestreifen 2 zeichnet sich dadurch aus, daß auf seine senkrecht stehenden Seiten querverlaufenden Lamellen mit ihren gleichsinnig gerich teten Fasern enden und dadurch seitlich in eine Querrichtung auftreffenden hohen Druck aufnehmen können, der in Richtung der ursprünglichen Z-Achse verläuft und daß die in Richtung der jetzt senkrechten W-Achse als Verlaufsebene 11' gerichteten Lamellen der la mellierten Dämmstoffmatte horizontal verlaufen und hohe Druckfestigkeiten aufnehmen können. Figs. 3 shows a part of the mineral wool strip 2 as cubic portion formed with the axes W; V; Z. The axis W is the transverse center axis of the mineral wool strip 2 , while the axis V represents the longitudinal center axis of the mineral wool strip 2 . The axis Z shows the fiber course of the slats joined together, which have a vertical fiber course 11 and is perpendicular to the two axes V; W directed. The course of the fiber in the lamellae shows the fiber course plane 11 . By tilting the mineral wool strip 2 about the axis V in the direction U, the horizontal axis W is turned into a vertical position. The vertical axis Z, which has shown the previous fiber course 11 as vertical, since it marked the position of the laminated insulation mat, now comes into a horizontal position. The mineral wool fiber layers running along the lamination in the direction of the axis W now come to a vertical position. The tilted mineral wool strip 2 is characterized by the fact that on its vertical sides transverse lamellae end with their fibers in the same direction and can thus absorb laterally incident high pressure that runs in the direction of the original Z-axis and that in the direction the now vertical W axis as the leveling plane 11 'of the laminated insulating mat, run horizontally and can absorb high compressive strengths.

Fig. 3a und 3b zeigen eine fotografische Abbildung des Faserverlaufs vor und nach dem Kippen um die Achse V in Richtung des Pfeiles U. Fig. 3a and 3b show a photographic image of the fiber flow before and after tilting about the axis V in the direction of arrow U.

Die Fig. 4 und 5 sollen, als transparente Darstellungen ausgeführt, mit angetragenen Einzelheiten c; b; c, den auch für den Fachmann nach dem Drehen schwer erkennbaren Faserverlauf 11; 11' mit seinen Faserverlaufsebenen 11 der Matte vor und nach dem Kippen des Streifens 2 um 90°, darstellen. Figs. 4 and 5 are designed as transparent images, with integrally transmitted detail c; b; c, the fiber course 11 ; 11 'with its fiber flow planes 11 of the mat before and after the strip 2 is tilted by 90 °.

Fig. 4 zeigt einen aus einer Dämmstoffmatte geschnittenen Mineralwollestreifen 2 mit den Einzelheiten a; b; c. Die Einzelheit a in einer normalen Darstellung auf der Hinterseite der axonometrischen Darstellung des Streifens 2 zeigt den senkrechten Faserverlauf 11 der Seite. Die Einzelheit b zeigt den Faserverlaufsebenen 11 der Lamellen der Dämmstoff matte auf der Unterseite und die Einzelheit c den Faserverlauf 11 an der sichtbaren Seite des Elementes 1. Die eingezeichneten Ebenen 11 auf der Stirnseite des Elementes 1 zeigen den flächigen Verlauf, der sich um eine ideal verlaufend, gedachte senkrechte Achse ge richtet senkrecht orientierten Fasern 11 entsprechend den Einzelheiten a und b. Fig. 4 shows a mineral wool strip 2 cut from an insulating mat with the details a; b; c. The detail a in a normal representation on the back of the axonometric representation of the strip 2 shows the vertical fiber course 11 of the side. The detail b shows the fiber flow planes 11 of the slats of the insulating mat on the underside and the detail c shows the fiber flow 11 on the visible side of the element 1 . The plotted levels 11 on the end face of the element 1 show the planar course, which is about an ideally running, imaginary vertical axis oriented ge vertically oriented fibers 11 according to the details a and b.

Fig. 5 markiert die Lage der Einzelheiten a; b; c bei einem um 90° gekippten Mineral wollestreifen 2. Die Ebenen 11; 11' des Faserverlaufs auf der Stirnseite des in axonometri scher Darstellung gezeigten Mineralwollestreifenabschnittes stellt eine senkrecht und hori zontal auf die Längsmittenachse verlaufende Faserrichtung 11; 11' vor. Die Einzelheiten c und a zeigen einen in Richtung der Querachse des Mineralwollestreifens 2 verlaufende Faserrichtung. Die Einzelheit b wäre an der Rückseite des Streifenabschnitts zu sehen und zeigt einen äquivalenten Faserverlauf 11 wie die Ebene c. Die in der Lage gemäß Fig. 5 zusammenzufügenden Mineralwollestreifen 2 ergeben jetzt ein flächiges Dämmelement 1, das über außerordentlich hohe Festigkeitswerte verfügt. So liegt der Bereich der Druck festigkeit bei einem spezifischen Wert von 300-410 kN/m² und einer Abreißfestigkeit von 340 bis 380 kN/m². Fig. 5 marks the location of the details a; b; c with a mineral wool strip tilted by 90 ° 2 . Levels 11 ; 11 'of the fiber path on the end face of the mineral wool strip section shown in the axonometric representation represents a fiber direction 11 running perpendicularly and horizontally on the longitudinal center axis; 11 'before. The details c and a show a fiber direction running in the direction of the transverse axis of the mineral wool strip 2 . The detail b would be seen on the back of the strip section and shows an equivalent fiber course 11 as the plane c. The mineral wool strips 2 to be joined in the position according to FIG. 5 now result in a flat insulation element 1 which has extremely high strength values. The range of compressive strength is a specific value of 300-410 kN / m ² and a tear resistance of 340 to 380 kN / m ² .

Es bietet sich jetzt für den Fachmann ein breites Anwendungsfeld, das beginnend bei Wandelementen, über Fußbodenelemente bis in den Bereich von stützenden Dämmelemen ten für flachgeneigte Stützdächer reichen kann.There is now a wide range of applications for the specialist, starting with Wall elements, over floor elements up to the area of supporting insulation elements can be sufficient for sloping support roofs.

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine stilisierte Darstellung des Verfahrensablaufes zur Herstel lung des Dämmelementes 1 mit den wesentlichen dazu notwendigen Vorrichtungen. FIGS. 6 and 7 show a stylized representation of the process sequence for the manufacture development of the insulation element 1 with the substantially necessary to devices.

Die Fig. 6 stellt vorlaufend, im Sinne der Herstellungstakte, schematisch eine Härte kammer H1 dar. Die Härtekammer H1 verlassend, wird unmittelbar danach die Dämm stoffmatte in Mineralwollestreifen 2 aufgespalten und im Bereich von Klebestellen 6 zu einem Dämmelement 1 zusammengefügt. Seitlich vom Transportband angeordnete Preßein richtungen, in Form von Führungsrollen 19 sowie sich gegenüberliegende Druckleisten 18; 18' sorgen für eine geführte Zuleitung des aus Streifen 2 gebildeten Dämmelementes 1 zu einer zweiten Härtekammer H2, welche das noch warme, im Abbin deprozeß befindliche, jetzt aus Streifen 2 gebildete Dämmelement 1 einer weiteren Aus härtung seiner inneren Struktur sowie seiner Klebeverbindung 6 zuführt. Vorzugsweise wird als Klebstoff bzw. Verbindungsmittel für die Mineralwollestreifen ein Kunstharzbin demittel zum Einsatz gebracht. Fig. 7 zeigt den grundsätzlichen Ablauf einer möglichen Herstellung des Dämmelementes 1 in einer Fertigungsstraße mit einer Variationsmöglich keit an deren Anfang. Aus der Härtekammer H1 tritt eine profilierte, verdichtete Dämm stoffmatte aus, die in Richtung des Pfeiles 17' einer Längstrennvorrichtung 22 zuge führt wird. Die Längstrennvorrichtung 22 trennt die Dämmstoffmatte in Mineralwolle streifen 2. Auf dem Transportband 21 werden die so dicht an dicht liegenden Mineralwol lestreifen 2 einer Quertrennvorrichtung 23 zugeführt, welche die Streifen 2, in die für das Dämmelement 1 vorgesehene Länge teilt. Die jetzt auf die Länge des Dämmelementes 1 gebrachten Mineralwollestreifen 2 werden von einer in Richtung des Pfeiles 17 bewegba ren Sprüheinrichtung 24 überfahren und an einer Oberfläche besprüht. Danach werden die Streifen 2 um 90° gekippt, so daß die besprühten Oberflächen der Mineralwollestreifen 2 in einer senkrecht zueinander gerichteten Lage gelangen und durch horizontales Verschie ben aneinandergepreßt und verklebt werden können. Im Druckbereich 10, beginnend mit den Führungsrollen 19 über die Druckleiste 18; 18' gleitend, gelangt das so verklebte, noch warme Dämmelement 1 zur Einführung in die zweite Härtekammer H2, um hier ihre endgültige Festigkeit zu erhalten und den Kleber zum vollständigen Abbinden und Aushär ten zu bringen. Wenn erforderlich, sind bereits auf Lager produzierte Dämmstoffplatten zu verwenden. So ist es möglich, die über eine geneigte Gleitfläche 20, die aus einer zwei ten Ebene kommt, eine Dämmstoffplatte hinter der Härtekammer H1 dem Transportband 21 zuzuführen und nach Durchgleiten der Trenneinrichtung 22; 23 sowie dem Sprüh- und Druckbereich 24; 25 der Härtekammer H2 weiter zu verarbeiten. Es ist auch möglich, die Streifen 2 auf einer separaten Trenneinrichtung zu trennen und sie dem Sprühbereich mit den Sprüheinrichtungen 24 zuzuführen, um sie dort zusammenzufügen. The Fig. 6 Running forward, in the sense of production cycles, schematically, a curing chamber H1. The curing chamber H1 leaving is split into mineral wool strips 2 and joined together in the range of splices 6 to an insulation element 1 immediately after pulp mat the insulation. Presses arranged laterally from the conveyor belt, in the form of guide rollers 19 and opposing pressure bars 18 ; 18 'ensure a guided supply of the insulating element 1 formed from strips 2 to a second hardening chamber H2, which supplies the still warm, in the Abbin deprocess, now formed from strips 2 insulating element 1 from a further hardening of its internal structure and its adhesive connection 6 . A synthetic resin binder is preferably used as the adhesive or connecting means for the mineral wool strips. Fig. 7 shows the basic sequence of a possible manufacture of the insulating element 1 in a production line with a possible speed at the beginning. A profiled, compressed insulation mat emerges from the hardening chamber H1 and is fed to a longitudinal separating device 22 in the direction of the arrow 17 '. The longitudinal separating device 22 separates the insulating mat in mineral wool strips 2 . On the conveyor belt 21 , the mineral wool strips 2 lying so close together are fed to a transverse separating device 23 which divides the strips 2 into the length provided for the insulating element 1 . The now brought to the length of the insulating element 1 mineral wool strips 2 are run over by a spray device 24 in the direction of the arrow 17 and sprayed on a surface. Thereafter, the strips are tilted by 90 ° 2, so that the sprayed surfaces of the mineral wool strip 2 arrive in a vertically mutually aligned position and ben pressed together by horizontal displacement and can be glued. In the printing area 10 , starting with the guide rollers 19 via the pressure bar 18 ; 18 'sliding, the still warm insulation element 1 glued in this way is introduced into the second hardening chamber H2 in order to maintain its final strength here and to bring the adhesive to complete setting and hardening. If necessary, insulation boards already in stock are to be used. It is thus possible to feed the insulating belt behind the hardening chamber H1 to the conveyor belt 21 via an inclined sliding surface 20 , which comes from a two-th plane, and after the separation device 22 ; 23 and the spray and pressure area 24 ; 25 of the hardening chamber H2 to process further. It is also possible to separate the strips 2 on a separate separating device and to feed them to the spray area with the spray devices 24 in order to join them there.

Das soll dann erfolgen, wenn das Dämmelement 1 aus Mineralwollestreifen 2 gefertigt ist, die eine unterschiedliche Faserrichtung aufweisen können, wie sie in den folgenden Fig. 12; 13; 14 näher dargestellt sind.This should take place when the insulation element 1 is made from mineral wool strips 2 , which can have a different fiber direction, as shown in the following FIG. 12; 13; 14 are shown in more detail.

In weiterer Ausführung des Verfahrens ist es auch möglich, Dämmelemente 1 herzu stellen, deren Mineralwollestreifen 2 nebeneinander gefügt, unterschiedliche Höhen aufweisen, die kontinuierlich bzw. diskontinuierlich zueinander gestuft sind, so daß Elemente entstehen, deren Oberfläche geneigt bzw. konkav oder konvex ausgeführt sind.In a further embodiment of the method, it is also possible to manufacture insulation elements 1 whose mineral wool strips 2 are juxtaposed and have different heights, which are continuously or discontinuously stepped, so that elements are formed whose surface is inclined or concave or convex.

Fig. 8 zeigt ein Dämmelement 1/1 mit abgehobener Deckschicht 5. Die sich so darstellen de Draufsicht auf das Dämmelement 1/1 läßt erkennen, daß die Mineralwollestreifen 2 nebeneinander verlaufen und die Hochpunkte 3 gleichmäßig in Längs- und Querrichtung auf den Mineralwollestreifen 2 angeordnet sind. Durch ein gerichtetes Aneinanderfügen der Mineralwollestreifen 2, gesehen auf die Gleichstellung der Hochpunkte 3 bzw. der Luftkanalsohlen 4, in Richtung der Querachse des Dämmelementes 1/1 entstehen jetzt durchlaufende Luftkanäle 10; 10', durch die der Luftstrom mäanderförmig gerichtet, bei aufgelegter Deckschicht 5 durch das Dämmelement 1/1 fließen kann. Die Mineralwolle streifen 2 liegen dicht aneinander und sind durch einen entsprechend geeigneten Kleber fest miteinander verbunden. Fig. 8 shows an insulation element 1/1 with the cover layer 5 lifted. The so de plan view illustrating recognize the insulation element 1/1 can be, that the mineral wool strip 2 next to one another and the high points 3 are arranged uniformly in the longitudinal and transverse direction of the mineral wool strips. 2 Through a directional joining the mineral wool strip 2, as seen on the equality of the high points 3 or the air duct 4 soles, in the direction of the transverse axis of the insulation element 1/1 now continuous air channels 10 are formed; 10 ', directed meandering through which the air stream can flow through the insulation element 1/1 at DOMICILED topcoat. 5 The mineral wool strips 2 lie close together and are firmly connected to one another by a suitable adhesive.

Fig. 9 zeigt das Dämmelement 1/1 nach Fig. 8 in einer Seitenansicht, bei der die Hochpunkte 3 Auflageebenen 7 ausbilden, auf denen die Deckschicht 5 aufliegt und fest verbunden ist. Es empfiehlt sich, die Deckschicht 5 mit einem Kleber zu befestigen, der den entsprechenden Sicherheitsbestimmungen in bezug auf die Brand- und Gasbildungsge fährdung bei einer Verwendung an Bauten gerecht wird. Die Seitenansicht zeigt die Lage der Hochpunkte 3 in bezug auf ihre Anordnung zur Ausbildung luftumleitender Kanäle 10; 10'. Die Mineralwollestreifen 2 weisen einen homogenen, entgegen den großen Achsen des Dämmelementes 1/1 senkrecht gerichteten Faserverlauf 11. Durch die den Mi neralwollestreifen 2 zugeordneten Eigenschaften erhält das komplettierte Dämmelement 1/1 hervorragende Festigkeitseigenschaften in bezug auf Druck- und Abreißfestigkeit. Praxis nahe Werte liegen im Bereich der Druckfestigkeit bei 410 kN/m² und im Bereich der Abreißfestigkeit bei 380 kN/m². Fig. 9 shows the insulation element 8 1/1 according to Fig., In a side view in which the high points form 3 supporting surfaces 7, on which rests the cover layer 5 and is fixedly connected. It is advisable to attach the top layer 5 with an adhesive that meets the relevant safety regulations in relation to fire and gas formation hazards when used on buildings. The side view shows the position of the high points 3 in relation to their arrangement for forming air-diverting channels 10 ; 10 '. The mineral wool strips 2 have a homogeneous, directed perpendicularly against the major axes of the insulation element 1/1 grain. 11 By the Mi neralwollestreifen 2 associated properties receives the completed insulation element 1/1 outstanding strength characteristics with respect to pressure and tear strength. Practical values are 410 kN / m ² in the area of compressive strength and 380 kN / m ² in area of tear strength.

Den Faserverlauf 11; 11' und die dicht aneinanderliegende Verbindung der Mineralwolle streifen 2 zeigt die Fig. 10 in einer Vorderansicht. Es ist dargestellt, daß die Luftkanal sohlen 4 der Luftkanäle 10; 10? in einem gleichen Abstand von der Deckschicht 5 vorge sehen sind. Dieser gleichmäßige Abstand resultiert daraus, daß die Hochpunkte 3 aus dem Dämmelement 1/1 gleichmäßig herausragen und eine ebene Auflage für die Deckschicht 5 bilden. Selbstverständlich ist es auch möglich, qualitätsgerechte Dämmelemente 1/1 herzu stellen, deren Luftkanalsohlen 4 tiefer gelegt sind und keinen gleichmäßigen Querschnitt der Kanäle 10; 10' ausbilden. Die sehr hohen Druckfestigkeiten der Mineralwollestreifen 2, auf denen die Hochpunkte 3 mit ihren Auflageebenen 9 ausgebildet sind, werden dadurch erreicht, daß die Mineralwollestreifen 2 in der Normallage ihres annähernd senkrechten Faserverlaufs 11 geschnitten und um 90° gekippt, aneinandergefügt werden. Dadurch entsteht in Richtung der Querachse des Dämmelementes 1/1 ein horizontal gerichteter Faserverlauf 11' und ein senkrecht auf die große Achse gerichteter Faserverlauf 11 der Mineralwollestreifen 2 im Dämmelement 1/1. Die entgegen den großen Druckbelastungen in quer und senkrechter Richtung des Dämmelementes 1/1 gerichteten Faserverläufe 11; 11' gewährleisten eine außerordentliche hohe Druckbelastung des Elementes, da der jetzt durchgängig gerichtete, sich kreuzende Kräfteverlauf, entlang der Richtung des Faser verlauf gelegt ist und dadurch hohe Widerstandswerte erzielt werden können.The fiber course 11 ; 11 'and the closely adjacent connection of the mineral wool strips 2 are shown in FIG. 10 in a front view. It is shown that the air duct soles 4 of the air ducts 10 ; 10 ? are seen at an equal distance from the top layer 5 . This uniform spacing results from the fact that the high-points 3 of the insulation element 1/1 protrude uniformly and form a flat support for the top layer. 5 Of course, it is also possible to quality-oriented insulation elements 1/1 near, filters, whose air channel soles are placed deeper 4 and no uniform cross-section of the channels 10; Train 10 '. The very high compressive strengths of the mineral wool strips 2 , on which the high points 3 are formed with their support planes 9 , are achieved by cutting the mineral wool strips 2 in the normal position of their approximately vertical fiber course 11 and tilting them by 90 °. Characterized the insulation element 1/1 is produced in the direction of the transverse axis, a horizontally directed fiber pattern 11 'and a vertically directed to the major axis of grain 11 of the mineral wool strip 2 in the insulating element. 1/1 The directed counter to the large pressure loads in the transverse and vertical directions of the insulation element 1/1 fiber flows 11; 11 'ensure an extraordinarily high pressure load on the element, since the now consistently directed, intersecting course of forces is laid along the direction of the fiber and high resistance values can thereby be achieved.

Der mitlesende Fachmann ist auch über die Zeichnung informiert, daß es entscheidend ist, daß die Auflageebenen 9 der Hochpunkte 3 in bezug auf die Grundfläche des Dämmele mentes 1/1 einen gleichmäßigen Abstand aufweisen, um ein ganzflächiges Auflegen der Deckschicht 5 auf die Auflageebenen 9 des Dämmelementes 1 zu gewährleistet.The mitlesende skilled in the art is also informed of the drawing that it is critical that the supporting surfaces 9 of the high points 3 in relation to the base of the Dämmele mentes 1/1 have a uniform distance by a whole-area placement of the cover layer 5 to the supporting surfaces 9 of the Insulating element 1 guaranteed.

Fig. 11 zeigt in einer Draufsicht ein nach den gleichen technologischen Grundsätzen wie das gemäß den Fig. 1 und 8 gefertigte Dämmelement 1/2, mit dicht aneinanderge legten Streifen 2 und Hochpunkten 3. Hier ist erkennbar, daß die Luftkanäle 10 nicht gleichmäßig angeordnet sind und ein Durchfließen des Luftstromes, nicht ungebrochen, durch das Dämmelement 1/2 gestatten. Die Luftkanäle 10 sind in ungleichmäßiger Erstreckung auf den einzelnen Mineralwollestreifen 2 angeordnet und nicht gerichtet aneinander gefügt. Diese Anordnung ist jedoch nicht qualitätsmindernd in bezug auf die Hinterlüftung und Ausbildung der Luftkanäle 10; 10'. Erscheint die Anordnung der Luftkanäle 10; 10' jetzt ungeordnet, so ist doch gewährleistet, daß durch ein Umlauf des Luftstromes auch in Längsrichtung des Dämmelementes 1/2 eigentlich abgesperrte Luftkanäle durch den Umlauf der Luft belüftet werden können. Festigkeitsparameter und bauphysikalische Eigenschaften des Dämmelementes 1/2 stehen denen einer Ausbildung des Dämmele mentes nach den Fig. 8 bis 10 nicht nach. Der Vorteil des Dämmelementes 1/2 liegt in den hervorragenden technologischen Voraussetzungen einer unkomplizierten Fertigung. Im Fertigungsablauf ist es möglich, Mineralwollestreifen 2 unterschiedlicher Längen, unter Auslassung eines bezugnehmenden Richtens der Hochpunkte 3 zu den Luftkanälen 10; 10', unter Beachtung ihres querverlaufenden Durchgangs. Die kreisförmig umlaufende Luft läßt es möglich werden, daß die unter der Deckschicht 5, in den Luft kanälen 10; 10' sich bewegende Luft, als Umluft mit gleichmäßiger Temperatur ausbilden kann. Gemessen an den technologischen Vorteilen des zwanglosen Weiterverarbeitens von streifenförmigen Strängen unterschiedlicher Längen, jedoch gleicher Dicke und Festigkeit, ist die etwas eingeschränkte Hinterlüftung vernachlässigbar, zumal dieser Vorteil sich in niedrigen Fertigungskosten manifestieren kann. Da die konstruktive Anordnung der Deck schicht 5 sowie der Hochpunkte 3 ähnlich denen der Dämmelemente 1; 1/1 gemäß der Fig. 8 bis 10 ist, wird auf eine Seitenansicht verzichtet. Fig. 11 shows in a plan view, a technology using the same principles as that shown in FIGS. 1 and 8 manufactured insulation element 1/2 with densely laid aneinanderge strips 2 and high points 3. Here it is seen that the air channels 10 are not evenly spaced and permit a through-flow of the air stream, not unbroken through the insulating element. 1/2 The air channels 10 are arranged in an uneven extent on the individual mineral wool strips 2 and are not joined to one another in a directed manner. However, this arrangement does not reduce the quality with regard to the rear ventilation and formation of the air channels 10 ; 10 '. Appears the arrangement of the air channels 10 ; 10 'now disordered, it is nevertheless ensured that closed off air channels can be ventilated by the circulation of the air through a circulation of the air flow in the longitudinal direction of the insulation element half actually. Are strength parameters and building physical properties of the insulation element 1/2 where an embodiment of the Dämmele mentes of FIGS. 8 to 10 not claimed. The advantage of the insulation element half lies in the excellent technological requirements of uncomplicated production. In the manufacturing process it is possible to use mineral wool strips 2 of different lengths, with the omission of a referring directing of the high points 3 to the air channels 10 ; 10 ', taking into account their transverse passage. The circular air makes it possible that the under the cover layer 5 , in the air channels 10 ; 10 'moving air, as recirculating air can form at a uniform temperature. Measured by the technological advantages of the informal further processing of strip-like strands of different lengths, but of the same thickness and strength, the somewhat restricted rear ventilation is negligible, especially since this advantage can manifest itself in low production costs. Since the structural arrangement of the cover layer 5 and the high points 3 similar to those of the insulation elements 1 ; 1/1 according to FIG. 8 to 10 is omitted side view.

Fig. 12 stellt eine Variation der Dämmelemente 1/2 vor. Das Dämmelement 1/2 ist aus nebeneinanderliegenden Mineralwollestreifen 2; 7 hergestellt. Die Mineralwollestreifen 2 weisen Hochpunkte 3 auf, neben denen die Einfräsungen für die Luftkanäle 10' verlaufen. Zwischen den Mineralwollestreifen 2 sind jeweils wechselnd Mineralwollestreifen 7 angeordnet, die keine Hochpunkte 3 tragen und gleichmäßig und eben zwischen den bear beiteten Mineralwollestreifen 2 verlaufen. Fig. 12 illustrates a variation in front of the insulation elements. 1/2 The insulating element half is of juxtaposed mineral wool strip 2; 7 manufactured. The mineral wool strips 2 have high points 3 , next to which the millings for the air channels 10 'run. Between the mineral wool strips 2 are alternately arranged mineral wool strips 7 , which do not have high points 3 and run evenly and evenly between the processed mineral wool strips 2 .

Fig. 13 zeigt eindeutig, daß die Mineralwollestreifen 7 eine geringere Materialstärke, dargestellt als Dicke, aufweisen und durch ihre, in geringerer Dicke durch das Dämmelement 1/3 verlaufende Erstreckung, durchgehende Längskanäle 10 ausbilden. Gemäß Fig. 11 und 12 haben die Mineralwollestreifen 7 einen horizontalen, in bezug auf die großen Achsen des Dämmelementes 1/3, gerichteten Faserverlauf, während die Mi neralwollestreifen 2 einen in senkrecht und horizontal dazu stehenden Verlauf aufweisen. Es ist jetzt zu erkennen, daß eine hervorragende Hinterlüftung des Dämmelementes 1/3 gewährleistet ist, weil zwischen den mit Hochpunkten 3 und Luftkanälen 10' vorliegenden Mineralwollestreifen 2 jeweils Mineralwollestreifen 7 mit ebener Ausbildung und geringerer Höhe eingearbeitet sind, durch die die Luft in Längskanälen 10 geführt, mit größerer Geschwindigkeit strömen kann und dadurch in Querrichtung, nicht zuletzt durch die Sogwirkung, der schnell in Längsrichtung strömenden Luft, eine Saugwirkung aus den Querkanälen 10' entsteht. Selbstverständlich können hier auch die gleichen Überlegungen, mit geringfügigen Variationen, einer technologischen Variante gemäß Fig. 12 zugrun deliegen, wobei die vorhandenen längsgerichteten Luftkanäle 10 einer Hinterlüftung des Elementes 1/3 sehr förderlich sind. Fig. 13 clearly shows that the mineral wool strip 7 a smaller material thickness represented as thickness, having form and extending through their, in a smaller thickness by the insulating element third extension continuous longitudinal channels 10. According to Fig. 11 and 12, the mineral wool strips are 7, while the Mi neralwollestreifen 2 have a horizontal with respect to the major axes of the insulation element 1/3 of directed fiber orientation in a standing vertically and horizontally to the course. It can be seen now that an excellent ventilation of the insulation element 1 is ensured 3 /, because mineral wool strips 7 are incorporated with a flat formation, a lesser height between the 'present with high points 3 and air channels 10 mineral wool strip 2 respectively, through which the air in the longitudinal channels 10 guided, can flow at a higher speed and thereby creates a suction effect from the transverse channels 10 'in the transverse direction, not least due to the suction effect of the air flowing rapidly in the longitudinal direction. Of course, the same considerations, with slight variations, a technological variant according to FIG. 12 may zugrun deliegen, whereby the existing longitudinal air channels 10 of a rear ventilation of the element 1/3 are very conducive here.

Fig. 14 stellt eine analoge Ausführung des Dämmelementes 1/3 gemäß den Fig. 12 und 13 vor. Alle technischen Parameter sind gleich denen der Dämmelemente 1/3, jedoch sind die Mineralwollestreifen 7 in ihrer Breite geringer ausgeführt, so daß die Luft kanäle 10 in Längsrichtung schmaler werden und damit die Intensität der Hinterlüftung gesteuert werden kann. Das Durchbiegungsverhalten der Deckschicht 5 in dem Bereich der schmaleren Luftkanäle 10 ist günstiger, wenn das Element 1/3 als Bodenelement mit Trittbelastung Verwendung findet. Die Ausbildungen gemäß den Fig. 12 bis 14 weisen hervorragende Wärmekennzahlen auf. Die Mineralwollestreifen 2 mit einem senkrechten Faserverlauf 11 und größerer Dicke haben einen um nur drei Hundertstel größeren Wert der Kennzahl als die mit der geringeren Dicke und horizontalem Faserverlauf 11', so daß angenommen werden kann, daß das Dämmelement 1/3 einen gleichmäßigen Wärmeleit wert von annähernd 0,37 W/mK aufweist. Da die Festigkeitseigenschaften der Mineral wollestreifen 7 mit einem horizontalen Faserverlauf Druckfestigkeiten um 100 kN/m² auf weisen und Zugfestigkeiten um 180 kN/m² erreicht werden, sind die dynamischen Bela stungseigenschaften der Dämmelemente 1/3 ähnlich denen der Dämmelemente 1; 1/1; 1/2. Jedoch erscheint dieser Nachteil bei näherer Betrachtung nicht signifikant. Die Dämmele mente 1; 1/1'; 1/2 sind für eine fest haftende Verbindung mit der Bauwerksfläche vorgese hen. Ihre dynamischen Belastungen gehen immer über die Mineralwollestreifen 2, die Hochpunkte 3 und Auflageebenen 9 für die Deckschicht 5 aufweisen. So läuft auch der Kräftedurchgang immer durch die Elemente 1; 1/2, die durchgängig einen senkrechten Fa serverlauf haben. Der für den Fachmann ausschlaggebende Vorteil der konstruktiven Ausbildung der Dämmelemente 1/3 ist darin zu sehen, daß die Mineralwollestreifen 7 eine höhere Flexibilität aufweisen und damit eine Anpassung der Dämmelemente 1/3 an nicht genau ebene Bauwerksoberflächen gewährleistet ist. Diese Eigenschaft der Anpassung erlaubt es, das Element 1/3 auch über konkav bzw. konvex geformte Flächen zu führen und mit diesen vollständig zu verbinden. Die Voraussetzungen dazu schafft eine, wenn auch eine geringe Stauch- und Dehnungsfähigkeit der Mineralwollestreifen 7, die einen horizontalen Faserverlauf aufweisen. Fig. 14 illustrates an analog embodiment of the insulation element 1/3 of shown in FIGS. 12 and 13 in front. All technical parameters are identical to those of the insulating elements 1/3, however, the mineral wool strips are executed 7 smaller in width so that the air channels 10 are narrower in the longitudinal direction and thus the intensity of the ventilation may be controlled. The bending behavior of the cover layer 5 in the region of the narrower air channels 10 is more favorable if the element 1/3 of is used as a floor element, with foot traffic use. The designs according to FIGS . 12 to 14 have excellent heat parameters. The mineral wool strip 2 with a vertical grain 11 and greater thickness have a greater for only three hundredths value of the measure, so that it is as with the smaller thickness and horizontal grain 11 'be assumed that the insulation element 1 / value 3 a uniform thermal conductivity of has approximately 0.37 W / mK. Since the strength properties of the mineral wool strip 7 kN / ² kN / are reached ² with a horizontal grain direction compressive strengths to 100 m on wise and tensile strengths to 180 m, the dynamic loading are stungseigenschaften of the insulation elements 1/3 are similar to those of the insulation elements 1; 1/1; . 1/2 However, on closer inspection, this disadvantage does not appear to be significant. The insulation elements 1 ; 1/1 '; Half are vorgese hen for a firmly adhering connection with the building surface. Their dynamic loads always go through the mineral wool strips 2 , which have high points 3 and support levels 9 for the cover layer 5 . The passage of forces always runs through elements 1 ; 1/2, which consistently have a vertical Fa server running. The crucial to those skilled advantage of the structural design of the insulation elements 1/3 is to be seen in that the mineral wool strip 7 have a higher flexibility and thus an adjustment of the insulation elements 1 / is guaranteed to not exactly flat building surfaces. 3 This property of the adjustment makes it possible to cause the element 1/3 of also concave or convex shaped surfaces and to fully connect with these. The prerequisites for this are created by the mineral wool strips 7 , which have a horizontal fiber orientation, even if they are slightly compressible and stretchable.

Die Fig. 15 und 16 stellen ein Dämmelement 1/8 vor, das die gleiche Figuration und Ausbildung wie das Dämmelement gemäß den Fig. 12; 13; 14 hat. Entsprechend der Ausbildung des Dämmelementes 1/8 ist der Mineralwollestreifen 7 wechselseitig zwischen den Mineralwollestreifen 2 mit einer senkrechten Faserrichtung eingeordnet. Abweichend von der Ausbildung der genannten Figuren ist die Faserrichtung des Mineralwollestrei fens 7 horizontal, jedoch in Längsrichtung der großen Achse des Dämmelementes 1/8 er streckt und bildet dadurch ein Dämmelement aus, das über hervorragende Zugfestigkeiten entlang der Längsmittenachse des späteren Dämmelementes garantiert. Figs. 15 and 16 in front of an insulation element 1 / 8th, which has the same configuration as figuration and the insulating element according to Fig. 12; 13; 14 has. Corresponding to the configuration of the insulation element 1 / 8th of the mineral wool strip 7 is alternately arranged between the mineral wool strip 2 with a vertical direction of the fibers. Notwithstanding the formation of the mentioned figures, the fiber direction of Mineralwollestrei fens 7 is horizontal, but in the longitudinal direction of the major axis of the insulation element 1 / 8th it stretches and thus forms an insulating element, which guarantees excellent tensile strengths along the longitudinal center axis of the subsequent insulation element.

Fig. 17 zeigt eine Anordnung der Mineralwollestreifen 2 ohne die Einfügung von durch gehenden Mineralwollestreifen 7, wie sie ähnlich in den Fig. 8 bis 11 dargestellt ist. In Abwandlung zu der Form der Streifen ist hier eine Keilform gewählt worden. Die Mineral wollestreifen 2 mit einem keilförmigen Querschnitt 14 sind mit gleichen Keilrichtungen aneinandergeführt und bilden damit eine gewölbte Oberseite 15 aus. Die Anordnung von Luftkanälen 10; 10' in Längs- und Querrichtung ist entsprechend den vorstehenden Ausfüh rungen möglich und auch aus der Darstellung gemäß Fig. 21 zu entnehmen. So ist es auch fachgerecht im Sinne der Erfindung, wenn wechselseitig auch Mineralwollestreifen 7 eingeführt werden, die einen horizontalen Faserverlauf aufweisen und dem Dämmele ment 1/4 eine Flexibilität zuordnen. Dem Fachmann erscheint es hier als naheliegend, daß zur Herstellung einer planen Unterseite 16 des Elementes 1/4 wohl ein mechanisches Formgeben, wie Schneiden, Fräsen u.ä., Voraussetzung sein kann. FIG. 17 shows an arrangement of the mineral wool strips 2 without the insertion of continuous mineral wool strips 7 , as is similarly shown in FIGS. 8 to 11. As a modification to the shape of the strips, a wedge shape was chosen here. The mineral wool strips 2 with a wedge-shaped cross section 14 are brought together with the same wedge directions and thus form a curved top 15 . The arrangement of air channels 10 ; 10 'in the longitudinal and transverse directions is possible in accordance with the above embodiments and can also be seen from the illustration in FIG. 21. So it is properly in the context of the invention, though mineral wool strips 7 are inserted mutually having a horizontal grain, and the Dämmele ment fourth assign a flexibility. The skilled person appears as obvious that the like for producing a planar underside 16 of the element fourth well, a mechanical shaping, such as cutting, milling, may be required.

Die Fig. 18 bis 22 zeigen Querschnittsformen von Mineralwollestreifen 2; 7, die zur Her stellung der Dämmelemente 1-1/8 Verwendung finden. Figs. 18 to 22 show cross-sectional shapes of mineral wool strip 2; 7 , which are used to manufacture the insulation elements 1-1 / 8 .

Die Fig. 18 und 19 stellen Mineralwollestreifen 2; 7 mit quaderförmigen Querschnitten 12 vor. Der Mineralwollestreifen 2 weist einen senkrechten Faserverlauf 11 auf und trägt auf seiner oberen Fläche die notwendigen Hochpunkte 3 mit ihren Auflageebenen 9. Der Mineralwollestreifen 7 gemäß Fig. 19 hat eine mindere Höhe, ist gemäß dem Ausführungs beispiel allseitig eben, mit einen horizontalen Faserverlauf 11'. Figs. 18 and 19 mineral wool strip 2; 7 with cuboid cross sections 12 in front. The mineral wool strip 2 has a vertical fiber course 11 and bears the necessary high points 3 with its support planes 9 on its upper surface. The mineral wool strips 7 of Fig. 19 has a lesser height, according to the execution example on all sides even, with a horizontal grain 11 '.

Die Fig. 20 stellt einen Mineralwollestreifen vor, der einen keilförmigen Querschnitt 14 aufweist. Der Mineralwollestreifen 2' ist gleichmäßig an beiden Seiten mit angeschrägten Seitenflächen ausgebildet, so daß ein gleichmäßig gerichteter Keilquerschnitt 12 des Mine ralwollestreifens 2 entsteht. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist der Mineralwollestrei fen 2 aus Mineralwolle mit einem senkrechten Faserverlauf 11 gefertigt. Dem mitlesenden Fachmann ist es selbstverständlich jetzt auch möglich, den Streifen 2 mit einem hori zontalen Faserverlauf 11' zu fertigen.The Fig. 20 presents a mineral wool strip which has a wedge-shaped cross-section fourteenth The mineral wool strip 2 'is evenly formed on both sides with beveled side surfaces, so that a uniformly directed wedge cross section 12 of the mine ralwolleststreifen 2 is formed. According to the embodiment, the Mineralwollestrei fen 2 is made of mineral wool with a vertical fiber course 11 . The expert reading along is of course now also able to produce the strip 2 with a horizontal fiber course 11 '.

Die Fig. 21 und 22 stellen Mineralwollestreifen 2 dar, deren Seitenflächen eine ungleichsinnige Neigung aufweisen. So weist der Streifen nach Fig. 21 einen Querschnitt 13 mit einer rechtsseitigen Neigung und der gemäß Fig. 22 eine linksseitige Neigung auf, so daß die Mineralwollestreifen jeweils rechts- oder linksseitig gekeilt sind. Figs. 21 and 22 represent mineral wool strip 2, whose side faces have an equal inclination intimate. The strip according to FIG. 21 has a cross section 13 with a right-hand slope and that according to FIG. 22 has a left-hand slope, so that the mineral wool strips are wedged on the right or left side.

Die Fig. 23 zeigt ein Dämmelement 1/5, das analog der Fig. 17 aus Mineralwollestreifen zusammengefügt ist. Bei diesem Element sind jedoch die Mineralwollestreifen 2 mit ihrem gleichmäßigen keilförmigen Querschnitt 14 nicht abgetrennt, sondern bilden parallelver laufende Ober- und Unterseiten 15; 16. Diese Figuration stellt ein Schalensegment dar und erlaubt es, gekrümmte Bauwerksoberflächen, wie die Oberflächen von Türmen, Erkern, Säulen usw., dämmend abzudecken. Wie der Fachmann sieht, ist hier eine gleichlaufend gekrümmte Deckschicht 5 aufgetragen, so daß dem Element 1/5 gleiche Eigenschaften bauphysikalischer Art zugemessen werden können, wie den Elementen gemäß den vorste henden Figuren. Fig. 23 shows an insulating element 1/5, the analog of FIG. 17 is assembled from mineral wool strips. In this element, however, the mineral wool strips 2 with their uniform wedge-shaped cross-section 14 are not separated, but form tops and bottoms 15 running parallelver; 16 . This figuration represents a shell segment and allows curved building surfaces, such as the surfaces of towers, oriels, columns, etc., to be covered in an insulating manner. As the skilled artisan can see here a concurrently curved cover layer 5 is applied so that the element fifth same properties of building physical type can be attributed, as the elements according to the vorste Henden figures.

Fig. 24 zeigt ein Element 1/6 mit wechselnder Richtung seines Oberflächenverlaufs. Dadurch, daß die Mineralwollestreifen 2 eine gleiche Höhe bzw. Dicke aufweisen, ist die Oberseite 15 des Elementes 1/6 parallelverlaufend mit der Unterseite 16 ausgebildet. Der Betrachter erkennt, daß hier eine symmetrische Darstellung gewollt ist. Zurückgreifend auf die unterschiedlichen Querschnitte 12; 13; 13'; 14 ist hier unter Verwendung dieser variablen Ausführungen ein Dämmelement 1/6 beispielhaft vorgestellt, das wechselnde Oberflächenrichtungen hat. Zu beiden Seiten der Mittellinie sind Mineralwollestreifen 2 mit links- und rechtsgekeilten Querschnitten 13; 13' aneinanderliegend angeordnet, wobei deren nicht gekeilte Flächen zusammengefügt sind. An die gekeilte Fläche ist ein Strei fen 7 mit einem keilförmigen Querschnitt 14 angefügt, dem ein gleichartiger Mineralfaser streifen folgt. Dadurch wird der Oberflächenverlauf des Elementes 1/6 in einen geneigten Verlauf gedrängt. An die gekeilte Fläche des zweiten Streifens 2, mit einem keilförmigen Querschnitt 14, ist ein Dämmstreifen 7 mit einem horizontalen Faserverlauf 11' angefügt, der gleichzeitig eine Biegezone ausbildet, die mit Anfügen eines Streifens 2 beendet ist. Dieser Streifen 2, mit einem keilförmigen Querschnitt 14, ist um 180° um seine Längsach se gedreht und beginnt damit einen Neigungswechsel des Verlaufs der jeweiligen Ober- oder Unterseite 15; 16. Diesen Verlauf weiterführend, ist ein weiterer Streifen 2 mit einem Querschnitt 13' angefügt. Eine elastische Deckschicht 5 folgt dem Verlauf der Oberseite 15 und komplettiert das Dämmelement 1/6. Dem sachkundigen Betrachter ist es nun an die Hand gegeben, daß er mit Verwendung von Streifen unterschiedlicher Querschnitte 12; 13; 13'; 14 in variabler Art und Weise, wechselhaft an ihren großen Seiten 15; 16 verlau fende Elemente fertigstellen kann, die sich durch das Bauwerk gegebenen Formen, anpas sen, d. h., daß auch bei Lieferung von entsprechenden Mineralwollestreifen 2; 7 und einer Klebetechnologie, die den Baustellenbedingungen gerecht wird, diese Dämmelemente auch auf der Baustelle zusammengefügt werden können, weil die Festigkeitseigenschaften der Mineralwollestreifen 2; 7 für sich, die Festigkeitseigenschaften des Dämmelementes 1 bis 1/8 ausbilden können. Einer Vorfertigung im Herstellungswerk stehen selbstverständ lich keine Hinderungsgründe entgegen, wenn es möglich ist, Teilsegmente oder das gesamte Dämmelement in größeren Stückzahlen vorzufertigen und auf der Baustelle am Bauwerk komplett zu befestigen. Fig. 24 shows an element 1 / 6th of varying the direction of its surface profile. Characterized in that the mineral wool strip 2 have the same height or thickness, the top 15 is formed of the element 1 / 6th parallelverlaufend with the underside of the sixteenth The viewer realizes that a symmetrical representation is wanted here. Going back to the different cross sections 12 ; 13 ; 13 '; 14 is herein using these variable embodiments an insulating element 1/6 presented by way of example, with the changing surface directions. On both sides of the center line are mineral wool strips 2 with cross sections 13 wedged to the left and right; 13 'arranged adjacent to one another, their non-wedged surfaces being joined together. On the wedged surface a Strei fen 7 is added with a wedge-shaped cross section 14 , which follows a similar mineral fiber strip. Thereby, the surface profile of the element 1 / 6th is urged in an inclined course. On the wedge-shaped surface of the second strip 2 , with a wedge-shaped cross-section 14 , an insulation strip 7 with a horizontal grain 11 'is attached, which at the same time forms a bending zone, which is ended with the addition of a strip 2 . This strip 2 , with a wedge-shaped cross section 14 , is rotated through 180 ° about its longitudinal axis and thus begins a change in inclination of the course of the respective top or bottom 15 ; 16 . Continuing this course, a further strip 2 with a cross section 13 'is added. An elastic covering layer 5 follows the shape of upper surface 15 and completes the insulation element. 1/6 It is now available to the knowledgeable viewer that using strips of different cross sections 12 ; 13 ; 13 '; 14 in a variable manner, changeable on their large sides 15 ; 16 duri fende elements can complete, the shapes given by the building, adapt, ie, that even with delivery of appropriate mineral wool strips 2 ; 7 and an adhesive technology that does justice to the construction site conditions, these insulation elements can also be joined together on the construction site because the strength properties of the mineral wool strips 2 ; 7 can form 8 itself, the strength properties of the insulation element 1 to 1 /. A prefabrication in the manufacturing plant is of course not an obstacle, if it is possible to prefabricate partial segments or the entire insulation element in large quantities and to fully attach them to the building site.

Sollte es notwendig sein, ein äußerst hochfestes Dämmelement zu erhalten, so wird die ausgeführte Lösung gemäß Fig. 25 empfohlen. Hier sind Mineralwollestreifen 2 mit einem keilförmigen Querschnitt 14, jeweils um 180° um ihre Längsachse verdreht, mit ihren Keilflächen fest aneinandergefügt. Sie ergeben dadurch eine signifikant hohe Belastungs fähigkeit in Richtung der großen sowie der kleinen Achsen des Dämmelementes 1/4. Diese Figuration empfiehlt sich insbesondere dann, wenn die Deckschicht 5 beispielsweise aus einem Material besteht, das keine Durchbiegung gestattet und darum einen festen, starren Auflageboden, der hier das Dämmelement 1/7 ist, benötigt. Weiterhin ist es ausge schlossen, daß sich Querverformungen und Verwindungen ausbilden.If it is necessary to obtain an extremely high-strength insulation element, the solution shown in Fig. 25 is recommended. Here mineral wool strips 2 with a wedge-shaped cross section 14 , each rotated by 180 ° about their longitudinal axis, are firmly joined together with their wedge surfaces. They thereby found a significantly high load capacity in the direction of the major and the minor axes of the insulation element. 1/4 This figuration particularly recommended when the top layer 5, for example made of a material which does not sag and, therefore, allows a strong, rigid support base, of the insulating element here is 1/7, is required. Furthermore, it is excluded that transverse deformations and twists form.

Mit dem Dämmelement mit seinen Ausbildungsarten ist es möglich, Oberflächen von Bauwerken dämmend zu beschichten, gleichzeitig der Beschichtung hohe Dämmeigen schaften zuzuordnen sowie eine Dämmschicht zu erhalten, deren Elemente hohen Bela stungen ausgesetzt werden können. With the insulation element with its types of training it is possible to create surfaces of Coating buildings with insulation, at the same time coating high insulation to assign properties and to obtain an insulation layer, the elements of which are high Bela can be suspended.

Reference list

11

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1/11/1

; ;

1/21/2

; ;

1/31/3

; ;

1/41/4

Dämmelement
Insulation element

1/51/5

; ;

1/61/6

; ;

1/71/7

; ;

1/81/8

Dämmelement
Insulation element

22nd

Mineralwollestreifen
Mineral wool stripes

33rd

Hochpunkte
High points

44th

Luftkanalsohle
Air duct sole

55

Deckschicht
Top layer

66

Klebenaht
Adhesive seam

77

Mineralwollestreifen
Mineral wool stripes

99

Auflageebene
Support level

1010th

; ;

1010th

' Luftkanal
'' Air duct

1111

; ;

1111

' Faserverlauf
'' Grain flow

1212th

kubischer Querschnitt
cubic cross section

1313

linksseitig gekeilter Querschnitt
cross section wedged on the left

1313

' rechtsseitig gekeilter Querschnitt
Cross section wedged on the right

1414

keilförmiger Querschnitt
wedge-shaped cross-section

1515

Oberseite
Top

1616

Unterseite
bottom

1717th

; ;

1717th

' Richtungspfeil
'Directional arrow

1818th

; ;

1818th

' Druckleiste
'Print bar

1919th

Führungsrolle
Leadership role

2020th

Gleitfläche
Sliding surface

2121

Transportband
Conveyor belt

2222

Längstrenneinrichtung
Longitudinal cutting device

2323

Quertrenneinrichtung
Cross cutting device

2424th

Sprüheinrichtung
Spraying device

2525th

Druckbereich
H1; H2 Härtekammer
V; W; Z Achse
U Drehsinn
a; b; c Einzelheiten
Pressure range
H1; H2 curing chamber
V; W; Z axis
U direction of rotation
a; b; c details

Claims

1. Insulating element made of mineral wool, which is formed with mineral wool strips that run parallel to its longitudinal center axis, cut from a plate that has a fiber course that is predominantly oriented perpendicular to its major axes and is then firmly connected to one another, characterized in that the mineral wool strips ( 2 ) after cutting tilted along its longitudinal center axis by 90 °, to an element (1 to 1/8) in the mineral wool strip (2) vertically and horizontally overlapping oriented grain 11; 11 ', with high strength properties in a compressive strength range of 300 kN / m ² -500 kN / m ² and a tear-off strength in the range of 200 kN / m ² -450 kN / m ² and combined to form a single element with a thermal conductivity of 0.033 W. / mk-0.036 W / mK are firmly connected to each other.

2. Insulating element according to claim 1, characterized in that a compressive strength in the range of 300 kN / m ² -410 kN / m ² and a tear resistance of 340 kN / m ² -380 kN / m ² in the entire insulating element ( 1-1 / 8 ) is reached.

3. Insulating element according to claim 1 and 2, characterized in having at least formed on one of its large surfaces of high points which are connected with a covering layer, that the insulating element (1/1 to 1/8) formed from interconnected, juxtaposed mineral wool strip (7) is, on which high points ( 3 ) are formed with support levels ( 9 ) which are spaced apart and protrude from the mineral wool strips ( 2 ), extend with the support levels ( 9 ) against the overlying cover layer ( 5 ), which does not detachably, and in between longitudinal and transverse air channels ( 10 ; 10 ') are formed.

4. Insulating element according to claim 1, characterized in that the element (1/3) of mineral wool strips (2, 7) with a directed horizontally, transversely to the longitudinal center axis of the element (1/3) fiber flow (11 '), juxtaposed with each other are connected.

5. Insulating element according to claim 1 to 3, characterized in that the element (1/3) of mineral wool strip (2; 7) is formed with a horizontal, longitudinally to the mineral wool strip fiber flow directed (2) (11 ') to those strips ( 2 ) which run along a vertical fiber direction and which are adjacent to one another and extend in the direction of the longitudinal center axis are connected to one another.

6. Insulating element according to claims 3 to 5, characterized in that the mineral wool strips ( 2 ; 7 ) with an alternately arranged horizontal and verti cal fiber course ( 11 ; 11 ') a compressive strength of 80 kN / m ² -120 kN / m ² and a tensile strength of 100 kN / m ² -200 kN / m ² and the element (1/3) elasticity and flexibility is given to non-planar layers.

7. Insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral wool strip ( 7 ) with an alternating horizontal fiber course ( 11 '), with reduced thickness, a thermal conductivity in the range of 0.033 W / mK-0.036 W / mK having.

8. Insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral wool strips ( 2 ) with a vertical fiber run ( 11 ) and greater thickness have a thermal conductivity in the range of 0.035 W / mK-0.036 W / mK.

9. Insulating element according to claims 1 to 8, characterized in that the mineral wool strips ( 2 ; 7 ) are worked out from insulation board strips.

10. An insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the element (1/3; 1/5 1/7) would stripes by the inclusion of mineral (7) in the direction of the horizontal towards the longitudinal center axis duri fenden body axis is flexible.

11. An insulating element according to claim 1 and 3, characterized in that the element (1/4) with a wedge-shaped cross-section (14) of mineral wool strip (2) and using this mineral wool strips (2) projecting with their tapered wedge member downwardly, are joined together and (1/4) has a curved design, on the upper side (15) of the element with longitudinal and transverse air passages (10; 10 '), provided surface (15) is prepared, over which a cover layer (5).

12. An insulating element according to claim 11, characterized in that the Mineralwol lestreifen (2; 7) having a wedge-shaped cross-section (14), each rotated by 180 ° about its longitudinal axis, to a high-strength insulating element (1/7) with plane flat upper and undersides ( 15 ; 16 ) are joined together.

13. An insulating element according to claims 1 to 12, characterized in that the element (1/6) made of mineral wool strip (2; 7) is formed, which in (14;; '13 13) of rectangular (12) and keilförmi gen cross-sections their position to the longitudinal axis of the element (1/6) in the same position or rotated through 180 °, assembled and curved unevenly formed surfaces are formed.

14. Insulating element according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the mineral wool strips ( 2 ) have a uniformly wedged cross section ( 14 ).

15. Insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral wool strips ( 2 ) have a cross-sectional shape wedged on one, left or right side ( 13 ; 13 ').

16. An insulating element according to claim 1 and 3, characterized in that the element (1/2) of a rectangular cross-sectional shape (12) is formed from mineral wool strip (7) having a perpendicular in the same direction and horizontal to the major axes of the element (1 1/1 1/2 have) fiber alignment provided (11) between the high points (3) in the direction transverse to the mineral wool strip (2) undirected extending air channels (10 ') of unequal width are formed.

17. Insulating element according to claims 3; 16 and 16, characterized in that the width of the support planes ( 9 ) of the high points ( 3 ) is equal to the thickness of the mineral wool stripes ( 2 ).

18. An insulating element according to one or more of claims 3 to 17, characterized in that the element (1/3; 1/6 1/7) of unequal height mineral wool strip (2; 7) is formed, which are arranged mutually side by side, in this arrangement follow the strips ( 2 ) high points ( 3 ), and with between the high points ( 3 ) having strips ( 2 ), and strips ( 7 ) of reduced thickness without high points ( 3 ), parallel to the major axes of the element (1/3; 1/6; 1/7) are formed by continuous air channels (10).

19. Insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral wool strips ( 2 ; 7 ) have the same widths.

20. Insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral wool strips ( 2 ; 7 ) have a square cross section ( 12 ).

21. An insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral wool strip (2; 7) have a rectangular cross-section (12) and in each case alternately flat and upright in the insulating elements (1/3; 1/5; 1/6 1 / are assembled 8).

22. An insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the element, by the inclusion of mineral wool strip (2; 7) (1/3 1 6 /) is designed to be flexible in the direction of the horizontally extending toward the longitudinal center axis of the body axis .

23. An insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the element (1/5) has a curved design upper side (15) and one uniformly extending bottom surface (16).

24. An insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the element (1/3) turned by 180 ° about one of its major axis, is with applied covering layer (5) in a use position.

25. An insulating element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the element (1/3) turned by 180 ° about one of its major axes without DOMICILED outer layer (5) insurgency or contact surfaces.