DE19830642A1 - Bandschleifmaschine - Google Patents

Abstract

Bekannte Maschinen zum Schleifen von winklig zueinander stehenden Flächenpaaren (Falze) von Holzprofilteilen erfordern spezielle hochelastische Schleifbänder. Durch unterschiedliche Querdrehung des Schleifbandes über den gesamten Umlauf wird seine Lebensdauer reduziert. Eine aufwendige Aufteilung des Schleifschuhes in unterschiedlich profilierte Segmente zum Schleifen des Werkstückes in mehreren Schleifbereichen setzt ebenfalls spezielle beschichtete Schleifbänder voraus. Die neue Bandschleifmaschine soll das Schleifen von Falzen mit unterschiedlichen Falzgeometrien unter Verwendung handelsüblicher Schleifbänder ermöglichen. DOLLAR A Die Bandschleifmaschine weist neben der Antriebsrolle, den Umlenkrollen (1, 1'), dem Schleifschuh (2) und dem Schleifband (3) jeweils zwischen dem Schleifschuh (2) und den benachbarten Umlenkrollen (1, 1') angeordnete scheibenförmige Faltrollen (4, 4') auf, an deren winklig zueinander stehenden Kontaktflächen sich das Schleifband (3) vollständig anlegt. DOLLAR A Die Maschine ermöglicht das kostengünstige Schleifen von Falzen an Holzprofilteilen, wobei durch Verstellung des Schleifbandes und Vereinigung mehrerer Grundeinheiten mit separatem Faltrollensatz in einer Maschine eine einfache Umrüstung beim Schleifen von mehreren Falzen erreicht wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandschleifmaschine für die Bearbeitung von benachbarten, winklig zueinander stehenden Flächen, im folgenden auch Falz genannt, von Holzprofilteilen oder daraus gefertigten Rahmen, bevorzugt für den Fensterbau und den Innenausbau. Zum Schleifen von ebenen Flächen und von einfachen Profilen an Holzkonstruktionen sind Vorrichtungen bekannt, bei denen ein umlaufendes Schleifband durch einen Schleifschuh gegen die zu bearbeitende Oberfläche gedrückt wird. Derartige Anlagen sind jedoch nicht einsetzbar, wenn kompliziertere Falze, z. B. rechtwinklig zueinander stehende Flächenpaare, zu schleifen sind, da die Nachbildung des zu schleifenden Profils durch das Schleifband allein im druckbelasteten Schleifschuhbereich nur unvollkommen erreicht werden kann. Wird der Schleifschuh mit zu großem Druck beaufschlagt, wird das Schleifband zwischen dem Schleif­ schuh und dem zu bearbeitenden Falz so hindurchgezwängt, daß die Oberflächen ungleich­ mäßig abgetragen werden und die Schleifqualität unbefriedigend ist.

In der DE-OS 33 33 290 wird eine Bandschleifmaschine für Werkstücke mit profilierten Schmalflächen vorgeschlagen, bei der die Antriebs- und Umlenkrollen ein dem Gegenprofil des Werkstücks im wesentlichen entsprechendes Profil aufweisen. Diese Maschine erfordert die Verwendung spezieller, in Querrichtung hochelastischer Schleifbänder. Durch die unter­ schiedliche Dehnung des Schleifbandes in Querrichtung über den gesamten Trum entstehen Längendifferenzen innerhalb des Bandes, die den Verschleiß erhöhen und die Lebensdauer des Bandes reduzieren. Die vorzugsweise Ausgestaltung durch außen angeordnete Gegen­ druckrollen schränkt zudem die Zuführung und Anordnung der zu bearbeitenden Teile innerhalb der Maschine ein.

Vorgeschlagen wurde weiterhin eine Profilschleifmaschine mit einem umlaufenden Band und einem Schleifschuh, der durch eine über seine Länge unterschiedliche Profilierung das Schlei­ fen des Werkstückes in mehreren Schleifbereichen ermöglichen soll (DE-OS 35 38 628). Die Aufteilung des Schleifschuhes in einzelne, unterschiedlich profilierte Segmente ist aufwendig. An das Schleifband werden zudem hohe Anforderungen hinsichtlich der Elastizität gestellt, da es sich innerhalb einer relativ kurzen Länge, vorzugsweise innerhalb des Schleifschuhes, an verschiedene zu bearbeitende Profilflächen anpassen muß. Deshalb sind handelsübliche Schleifbänder nicht einsetzbar. Vorgeschlagen werden spezielle, mit einem aushärtbaren Material auf der Rückseite beschichtete Schleifbänder, die das Verfahren jedoch kostenintensiv gestalten.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine zu entwickeln, die das Schleifen von benach­ barten, winklig zueinander stehenden Flächen (Falze) von Holzprofilteilen in hoher Qualität für unterschiedliche Falzgeometrien unter Verwendung handelsüblicher Schleifbänder ermöglicht, und deren Gestaltung eine weitgehend uneingeschränkte Zuführung der zu bearbeitenden Holzprofilteile bzw. Rahmen gestattet.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an der mit Antriebsrolle, Umlenk­ rollen und profiliertem Schleifschuh versehenen Bandschleifmaschine zwischen dem Schleif­ schuh und den benachbarten Umlenkrollen jeweils eine Faltrolle für das Schleifband angeordnet ist, deren Kontaktflächen mit dem Schleifband ein dem der bearbeitenden Flächen (Falz) entsprechendes winkliges Profil aufweist. Die Faltrollen gewährleisten das Falten des Schleifbandes in Längsrichtung mit der nach außen liegenden Schleifseite.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine besteht darin, daß sie zum Schleifen mehrerer mit unterschiedlichen Winkeln zueinander stehenden Flächenpaaren (Falze) jeweils eine separate Grundeinheit mit einem Satz Faltrollen und entsprechend gefalteten anliegendem Schleifband besitzt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Bandschleifmaschine ist die Grundeinheit mit dem gefalteten Schleifband in zwei Ebenen verstellbar ausgeführt und zur Fixierung verschiedener Arbeitsstellungen sind Anschläge zur Bearbeitung der Holzprofilteile bzw. Rahmen vorgesehen.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht der Bandschleifmaschine in schematischer Darstellung (Ausschnitt),

Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß der in Fig. 1 gekennzeichneten Ebene,

Fig. 3 den Eingriff des Schleifbandes in einen 90°-Falz im Schema,

Fig. 4 den Eingriff von mehreren Schleifbändern in Falze unterschiedlicher Geometrie eines Holzprofilteiles im Schema,

Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Verschiebung der Grundeinheit mit gefaltetem Schleifband.

Die Bandschleifmaschine gemäß Fig. 1 und Fig. 2 besteht aus der hier nicht dargestellten Antriebsrolle, den Umlenkrollen 1, 1', dem Schleifschuh 2, dem Schleifband 3 und zwei jeweils zwischen Schleifschuh 2 und benachbarten Umlenkrollen 1, 1' angeordneten scheibenförmigen Faltrollen 4, 4'. Zwischen der Umlenkrolle 1 und der Faltrolle 4 faltet sich das Schleifband 3 kontinuierlich und legt sich vollständig an die dafür vorgesehene und entsprechend winklig zueinander stehenden Kontaktflächen der Faltrolle 4 an. Das Band wird nach Durchlaufen der Bearbeitungszone im Schleifschuhbereich und dem Passieren der Faltrolle 4' auf dem Weg zur Umlenkrolle 1' entfaltet und läuft an dieser Umlenkrolle als ebenes Band aus. Da das Schleifband während seines Umlaufes nur zeitweise gefaltet wird, bestehen keine hohen Anforderungen an die Dehnbarkeit des Schleifbandes in Querrichtung. Deshalb können handelsübliche textile Schleifbänder verwendet werden. Mit der erfindungs­ gemäßen Bandschleifmaschine können benachbarte Flächen geschliffen werden, die die unterschiedlichsten Winkel zueinander bilden. In Fig. 3 ist schematisch der Eingriff des Schleifbandes in einen 90°-Falz des Holzprofilteiles 5 dargestellt. In dieser Anordnung ist ersichtlich, daß die zu bearbeitenden Flächen praktisch bis in den Grund 6 hinein beim Schleifvorgang erfaßt werden.

Durch Kombination mehrerer Grundeinheiten mit separatem Faltrollensatz und entsprechend gefalteten Schleifbändern und deren Vereinigung in einer Maschine können mehrere, unter­ schiedliche Winkel aufweisende Falze der Holzkonstruktion geschliffen werden. In Fig. 4 ist das schematisch für drei hintereinander angeordnete Schleifbänder 3, 3' und 3'' für drei unterschiedliche Falze der Holzkonstruktion 5 dargestellt. Diese Ausführungsform kann insbesondere beim Schleifen von Fenster- oder Türrahmen, Blendrahmen oder von Flügel­ konstruktionen vorteilhaft eingesetzt werden.

Durch eine Verschiebung des Grundeinheitsgehäuses 7 in zwei Ebenen können gemäß Fig. 5 die in der Grundeinheit enthaltenen Faltrollen 4 mit dem Schleifband 3 in verschiedene Arbeitslagen positioniert und mit den an das Grundeinheitsgehäuse angreifenden Anschlägen 8 und 8' fixiert werden. Dadurch ist eine für viele Fälle erforderliche Umrüstung zum Schleifen mehrerer Falze von Holzprofilteilen, z. B. von Rahmenholz oder Flügel im Fensterbau, auf einfache Weise möglich.

Die konstruktive Gestaltung der Bandschleifmaschine gewährleistet in Verbindung mit der Verwendung handelsüblicher textiler Schleifbänder das kostengünstige Schleifen von Falzen unterschiedlichster Geometrie für eine Vielzahl von Anwendungsfällen in hoher Qualität.

Claims (3)

1. Bandschleifmaschine für die Bearbeitung von benachbarten, winklig zueinander stehenden Flächen (Falze) an Holzprofilteilen oder aus daraus gefertigten Rahmen mit Antriebsrolle, Umlenkrollen, profiliertem Schleifschuh und einem umlaufenden Schleifband, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schleifschuh (2) und den benachbarten Umlenkrollen (1, 1') jeweils eine Faltrolle (4, 4') für das Schleifband (3) angeordnet ist, deren Kontakt­ flächen mit dem Schleifband (3) ein dem zu bearbeitenden Falz entsprechendes winkliges Profil zur Faltung des Schleifbandes (3) in Längsrichtung mit seiner Schleifseite nach außen aufweist.

2. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zum Schleifen des Holzprofilteiles (5) mit mehreren Falzen unterschiedlicher Geometrie jeweils eine separate Grundeinheit mit Faltrollensatz und entsprechend gefaltetem Schleifband (3, 3', 3'') aufweist.

3. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Grund­ einheitsgehäuse (7) in zwei Ebenen zur Positionierung des gefalteten Bandes in verschiedene Arbeitspositionen verstellbar ist und daß sie zur Fixierung der Arbeitspositionen an das Grundeinheitsgehäuse (7) angreifende Anschläge (8, 8') aufweist.