DE19825984C1

DE19825984C1 - Verfahren zur Herstellung thermotroper Gießharzsysteme und seine Verwendung

Info

Publication number: DE19825984C1
Application number: DE19825984A
Authority: DE
Inventors: Taner Bicer; Christoph Schwitalla; Holger Goedeke
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 2000-03-16
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: US6489377B1; EP1095080A1; WO1999064488A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung thermotroper Gießharzsysteme vorgeschlagen, welche mindestens ein Matrixpolymer, das mindestens eine mit dem Matrixpolymer nicht mischbare thermotrope monomere Verbindung einschließt, wobei das Matrixpolymer und die thermotrope monomere Verbindung so ausgewählt sind, daß ihre Brechungsindices im Temperaturbereich unterhalb der für die Strukturänderung maßgeblichen Temperatur bis zur Temperatur der Strukturänderung der thermotropen monomeren Verbindung annähernd gleich sind und somit das Gießharzsystem in diesem Temperaturbereich transluzent oder transparent ist. DOLLAR A Nach dem Lösen der monomeren thermotropen Verbindung in einer photohärtende Oligomere, Reaktivverdünner sowie Photoinitiatoren enthaltenden Matrixlösung zu einem flüssigen, photohärtbaren System findet eine Photobestrahlung unter Sauerstoffabschluß zur Aushärtung statt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung thermotroper Gießharzsysteme, enthaltend mindestens ein Matrixpolymer, das mindestens eine mit dem Matrixpolymer nicht mischbare, durch Temperatur änderung in seiner Struktur beeinflußbare (thermotro pe) monomere Verbindung einschließt, wobei das Ma trixpolymer und die thermotrope monomere Verbindung so ausgewählt sind, daß ihre Brechnungsindices im Temperaturbereich unterhalb der für die Strukturände rung maßgeblichen Temperatur bis zur Temperatur der Strukturänderung der thermotropen monomeren Verbin dung annähernd gleich sind, und somit das Gießharz system in diesem Temperaturbereich transluzent oder transparent ist, sowie die Verwendung solcher ther motropen Gießharzsysteme.

Es sind, besonders im Zusammenhang mit der Schattie rung von Glasflächen, bereits verschiedene thermoop tische Systeme bekannt.

Aus der gattungsbildenden DE 44 33 090 A1 ist ein thermooptischer Polymerwerkstoff bekannt, der aus mindestens einem Matrixpolymer und einer monomeren Verbindung besteht, wobei das Matrixpolymer und die monomere Verbindung so ausgewählt sind, daß ihre Bre chungsindices im Temperaturbereich unterhalb der für die Strukturänderung maßgeblichen Temperatur bis zu Temperatur der Strukturänderung der monomeren Verbin dung annähernd gleich sind und somit der Polymerwerk stoff in diesem Temperaturbereich transluzent und transparent ist. Als Matrixpolymere werden dabei Polyester vorgeschlagen und als monomere Verbindungen vorzugsweise Alkane mit C10 bis C25.

Aus der deutschen Patentanmeldung DE 196 42 886.6 ist es bekannt, daß auf der Basis vollständig entmischter Polymere thermotrope Systeme formuliert werden kön nen, die für die Herstellung von thermotropen Be schichtungen Verwendung finden. Hierbei wird zunächst eine Beschichtungslösung hergestellt (zum Beispiel mit Xylol als Lösungsmittel). Die Applikation der Beschichtungslösung erfolgt mit bekannten lacktechni schen Beschichtungsverfahren, wie zum Beispiel Ra keln, Spritzen oder Fluten. Nach dem Auftrag der Be schichtungslösung wird das Lösungsmittel abgedampft und anschließend die Vernetzung thermisch induziert. Nach Abkühlung und Zwischenlagerung kommt es vorzugs weise zur Applikation einer Deckschicht. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß beim Abdampfen des Lösungsmittels giftige Dämpfe entstehen können. Dies kann zu Umweltbeeinträchtigungen führen sowie erhöhte Investitionskosten für die Arbeitssicherheit erfordern. Außerdem ist aufgrund des aufwendigen Trocknungsprozesses das Herstellungsverfahren nur für offene Flächen bzw. für Beschichtungen mit begrenzter Dicke durchführbar, so daß die großindustrielle An wendungsmöglichkeit eingeschränkt ist.

Eine weitere Entwicklung basiert auf einem thermotro pen Gel, das hauptsächlich aus kolloidalen Teilchen eines Polyether-Wasser-Gemisches besteht, welches von einer Gelschicht aus einer Vinyl-Carboxyl-Wassermi schung umschlossen wird. Dabei dient als Lösungsver mittler eine Tensidoberfläche. Beim Überschreiten einer kritischen Temperatur wird zum einen das an die Makromoleküle gebundene Wasser ins äußere Lösungsmit tel abgespalten. Gleichzeitig läuft eine temperatur abhängige Verfilzung der Makromoleküle ab. Neben die sem Teilchenwachstum wird zusätzlich die relative Brechzahl der Partikel durch die Wasserabspaltung erhöht (siehe auch Europäische Patentschrift 86 904 133). Diese thermotropen Gele können zum Beispiel zur Herstellung thermooptischer Verglasungen in einen Scheibenzwischenraum verfüllt werden. Der Nachteil der Entwicklung besteht jedoch darin, daß die im all gemeinen hochviskosen Systeme nur mit großem Aufwand verfüllt werden können und die Randabdichtungen so wohl wasserdampfdiffusionsdicht als auch chemikalien beständig ausgeführt werden müssen, um eine Austrock nung zu verhindern. Neben hohen Produktionskosten ist die Langzeitstabilität der entsprechenden Verglasung im allgemeinen stark eingeschränkt.

In der US 5,015,689 ist ein ungesättigtes Polyester harz beschrieben, das thermotrope Polymere enthält.

Ausgehend von der DE 44 33 090 A1 liegt der vorlie genden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung thermotroper Gießharzsysteme zu schaffen, das es ermöglicht, auf eine schnelle und umweltschonende Weise langzeitbeständige thermotrope Gießharzsyteme beliebiger Form und Größe kostengün stig herzustellen.

Diese Aufgabe wird durch ein Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 1 und in Bezug auf die Verwendung durch die Merkmale des Patentanspruchs 13 gelöst.

Dadurch, daß die thermotropen Gießharzsysteme (T-OPAL) durch Lösen der monomeren Verbindung in ei ner photohärtende Oligomere, Reaktivverdünner sowie Photoinitiatoren enthaltenden Matrixlösung zu einem flüssigen, photohärtbaren System und anschließende Photobestrahlung unter Sauerstoffabschluß zur Aushär tung erhalten werden, kann auf ein auszudampfendes Lösungsmittel vollkommen verzichtet werden. Somit entstehen keine (oft toxischen) Lösungsmittel-Emis sionen, folglich ist ohne den aufwendigen Einsatz zusätzlicher Schutzmaßnahmen die Arbeitsplatzbela stung gering. Durch den Entfall des Abtrocknungspro zesses, der bei lösungsmittelhaltigen Beschichtungs lösungen sehr zeitaufwendig ist bzw. nur Beschichtun gen geringer Dicke ermöglicht, können die Prozeßzei ten entscheidend verringert werden. Durch entspre chende Variation der Parameter (zum Beispiel ver stärkte Zugabe von Photoinitiatoren) können sehr kur ze Härtungszeiten erreicht werden. Das Verfahren zeichnet sich außerdem durch die sehr einfache Pro zeßführung sowie einen geringen apparativen Aufwand aus, außerdem weist das ausgehärtete Gießharzsystem besonders im Gegensatz zu thermotropen Gelen nach dem Stande der Technik eine deutlich verbesserte Lang zeitbeständigkeit auf.

Während des unter Photobestrahlung ablaufenden Här tungsvorgangs geht der Reaktivverdünner bei dem vor liegenden Herstellungsverfahren in die Härtungsreak tion mit ein (je nach Intensität der Bestrahlung, Beigabe von entsprechenden Photoinitiatoren sowie Füllform des Gießharzsystems ist eine Dauer der Pho tobestrahlung von 1 bis 20 Minuten erforderlich). Dabei fällt die thermotrope Verbindung bzw. Komponen te feinst verteilt aus und wird so im kristallinen Zustand in die sich ausbildende Matrix eingebaut. Um die gewünschte Fällung zu ermöglichen, muß die Ma trixlösung eine entsprechende Löslichkeit für die thermotrope Komponente vorweisen. Das Lösungsvermögen der Matrix in Kombination mit der Vernetzungsge schwindigkeit bestimmt die Korngrößenverteilung sowie die Anzahl der Entmischungszonen, die wiederum einen maßgeblichen Einfluß auf die strahlungstechnischen Eigenschaften der Schichten ausüben. So können durch diese Parameter sowohl die temperaturabhängige Reduk tion des Strahlungstransmissinsgrades als auch die Wellenlängenabhängigkeit der Transmission gezielt variiert werden.

In jedem Falle ist jedoch darauf zu achten, daß die optische Dichte der entstehenden Matrix auf die ther motrope Komponente abgestimmt ist, das heißt, daß der Brechungsindex der Matrix dem der thermotropen Kom ponente unterhalb der für die Strukturänderung der thermotropen Komponente maßgeblichen Temperatur ent spricht (zum Beispiel ist der Brechungsindex der Ma trix bei Verwendung von Paraffinen vorzugsweise 1,5 < n 20|D < 1,58). Hierbei ist es vorteilhaft bzw. erforderlich, daß der Brechungsindex der Matrix über einen weiten Temperaturbereich konstant ist (zum Bei spiel zwischen 10 und 40°C).

Da zur Aushärtung der Matrixlösung keine thermische Behandlung notwendig ist, kann der gesamte Herstel lungsprozeß, das heißt das Lösen der thermotropen monomeren Verbindung in der Matrixlösung sowie die anschließende Photobestrahlung bei Raumtemperatur erfolgen. Aus verarbeitungstechnischen Gründen ist ein Umgebungstemperaturbereich von 10 bis 30°C ein zuhalten, vorzugsweise 20°C.

Die Photobestrahlung kann hierbei mit Licht unter schiedlicher Wellenlänge vorgenommen werden, beson ders vorteilhaft ist jedoch die Bestrahlung mit UV- Licht in den Wellenlängen von 200 bis 500 nm.

Die Matrixlösung kann auf viele verschiedene Weisen zusammengesetzt sein. Für die photohärtenden Harze sind acrylmodifizierte, gesättigte, aliphatische Sy steme wie z. B. Polyester, Urethan oder Polyether zu verwenden, wobei vorteilhafterweise in der Formu lierung 20 bis 80 Teile eingesetzt werden. Als Reak tivverdünner werden beispielsweise Acrylsäure, Ethyl acrylat, s-Buthylacrylat, 2-Hydroxyethylacrylat, Ethoxy-ethoxy-ethaylacrylat, Tetrahydrofurfuryl acrylat oder Methylmethacrylat angewandt. Vor zugsweise werden der Formulierung 80 bis 20 Teile Reaktivverdünner zugegeben. Außerdem sind handels übliche Photoinitiatoren zu verwenden, wie z. B. Phosphinoxide und Ketone. Vorteilhafterweise wird ein Initiatorgehalt von 0,5 bis 1 Teil gewählt.

Als thermotrope Komponente kommen bei dem erfindungs gemäßen Herstellungsverfahren handelsübliche thermo trope monomere Verbindungen in Betracht. Diese sind vorzugsweise aliphatische Verbindungen, besonders Alkane der allgemeinen Formel C_nH_2n+2 mit n = 10 bis n = 25. Je nach Wahl der thermotropen monomeren Verbin dung kann die für die Strukturänderung und somit für die veränderten optischen Eigenschaften maßgebliche Temperatur sich im Bereich von 10 bis 50°C bewegen, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 40°C.

Das Verfüllen des gemischten, die thermotrope Kompo nente bereits enthaltenden, flüssigen Gießharzsystems kann auf verschiedene Weisen erfolgen. Neben dem Ver füllen in beliebige transparente Füllkörper ist es zum Beispiel möglich, das flüssige System vor der Photobestrahlung in einen zwischen zwei transparenten Glas- oder Kunststoffscheiben befindlichen, am Rande umlaufend abgedichteten Zwischenraum zu füllen. Hier mit wird auf eine besonders einfache Weise der Sauer stoffabfluß während der Aushärtung des Gießharzsy stems gewährleistet. Bei der Verwendung organischer Stegplatten, deren Hohlkammern befüllt werden, kann auf eine gesonderte Randabdichtung verzichtet werden. In jedem Falle kann auf Techniken, die in der Vergla sungsindustrie bereits etabliert sind, zurückgegrif fen werden, da zum Beispiel die Füllung von Scheiben zwischenräumen zu Schallschutzzwecken bereits zum Stand der Technik gehört.

Nach dem durch Photobestrahlung induzierten Aushärte vorgang können die die Füllung umgebenden Scheiben verbleiben oder auch entfernt werden. Im Falle des Verbleibens der umgebenden Scheiben kann die Haftung zwischen Füllung und den Scheiben vorzugsweise durch handelsübliche Haftvermittler, etwa Silane, weiter verbessert werden, dies erhöht gleichzeitig die Fe stigkeit der Gesamtanordnung. Dies kann zum Beispiel durch den Auftrag geeigneter Haftvermittler auf die entsprechenden Innenflächen der umgebenden Scheiben erfolgen. Das Verbleiben der umgebenden Scheiben hat den Vorteil, daß die thermotrope Schicht vor einem mechanisch-, chemisch- und strahlungsbedingten An griff geschützt wird, des weiteren wird eine gleich bleibend hohe Oberflächengüte gewährleistet.

Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, nach Entfernen der umgebenden Scheiben das ausgehärtete Gießharzsystem als eigenständige Scheibe zu verwen den.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das flüssige System vor der Photobestrahlung offen auf ein Sub strat zu applizieren. Dies kann durch in der Lackin dustrie übliche Verfahren wie Spritzen, Fluten oder Rakeln geschehen. In jedem Falle ist jedoch darauf zu achten, daß die Photobestrahlung in einem Raum unter Sauerstoffabschluß erfolgt bzw. daß außerhalb eines solchen Raumes während de Photobestrahlung eine gas dichte Folie auf die applizierte Schicht gelegt wird.

Unabhängig davon, ob das flüssige System vor der Pho tobestrahlung in eine geschlossene Form gegossen oder auf eine freie Oberfläche appliziert wird, sind Schichtstärken in einem sehr weiten Größenbereich realisierbar. So ist es ohne weiteres möglich, Schichtstärken im Bereich von 0,1 mm bis 10 mm zu realisieren. Entsprechende Füllungen bzw. Beschich tungen können in sämtlichen Bereichen der Technik, besonders bei sonnenexponierten Bauwerken und Kraft fahrzeugen, zur Anwendung kommen. Durch die erfin dungsgemäße Beschichtung bzw. Füllung transparenter Bauteile, zum Beispiel aus Glas oder Kunststoff, kann so ein Sichtschutz bzw. eine Schattierung geschaffen werden, welcher bei hohen Temperaturen lichtundurch lässiger wird und somit den Einsatz energieintensiver Klimaanlagen unnötig macht bzw. eine kleinere Dimen sionierung ermöglicht. Aufgrund geringer Rohstoffko sten sind dabei die Kosten der erfindungsgemäßen Fül lungen bzw. Beschichtungen vergleichsweise gering.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausfüh rungsbeispiele näher erläutert:

Beispiel 1:

80,9 Teile eines acrylmodifizierten gesättigten Po lyesters (Viaktin, Fa. Vianova Resins) werden 16,2 Teile Methacrylsäuremethylester (Fa. Merck) zugegeben und in diesem Gemisch 1,9 Teile n-Octadecan (Fa. Merck) gelöst. Der so entstandenen Lösung werden 1,0 Teile UV-Initiator IRGACURE (Fa. Ciba Specialitäten chemie) zugesetzt. Der Rand zweier Floatglasscheiben wird mit Hilfe eines doppelseitigen Klebebands, das gleichzeitig als Abstandhalter dient, bis auf eine kleine Einfüllöffnung abgedichtet. In den entstande nen Scheibenzwischenraum wird die oben beschriebene dünnflüssige Lösung eingefüllt. Anschließend wird diese Verbundscheibe mit UV-Strahlung (Vitalux, Fa. Osram) bei einer Temperatur von ca. 20°C ca. 5 Minu ten lang belichtet.

Beispiel 2:

80,9 Teile eines acrylmodifizierten gesättigten Po lyesters (Viaktin, Fa. Vianova Resins) werden 16,2 Teile Divinylbenzol (Fa. Merck) zugegeben und in die sem Gemisch 1,9 Teile n-Eicosan (Fa. Merck) gelöst. Der so entstandenen Lösung werden 1,0 Teile UV- Initiator IRGACURE (Fa. Ciba Specialitätenchemie) zu gesetzt. Der Rand zweier Floatglasscheiben wird mit Hilfe eines doppelseitigen Klebebands, das gleichzei tig als Abstandshalter dient, bis auf eine kleine Einfüllöffnung abgedichtet. In den entstandenen Scheibenzwischenraum wird die oben beschriebene dünnflüssige Lösung eingefüllt. Abschließend wird diese Verbundscheibe mit UV-Strahlung (Vitalux, Fa. Osram) bei einer Temperatur von ca. 30°C ca. 5 Minu ten lang belichtet.

Beispiel 3:

48,8 Teile eines aliphatischen Urethanacrylats (Rahn Chemie) werden 4,8 Teile Acrylsäure (Fluka) 24,2 Teile Acrylsäuremethylester (Fluka) und 19,4 Teile Acrylsäuretetrahydrofurfurylacrylat (Cray Valley) zugegeben und in diesem Gemisch 2,4 Teile n-Octadecan (Fluka) gelöst. Der so entstandenen Lösung werden 0,8 Teile UV-Initiator IRGACURE (Ciba Specialitäten chemie) zugesetzt. Der Rand zweier Floatglasscheiben wird mit Hilfe eines doppelseitigen Klebebands, das gleichzeitig als Abstandshalter dient, bis auf eine kleine Einfüllöffnung abgedichtet. In den entstande nen Scheibenzwischenraum wird die oben beschriebene dünnflüssige Lösung eingefüllt. Abschließend wird diese Verbundscheibe mit UV-Strahlung (UVA Black, Radium) bei einer Temperatur von ca. 25°C ca. 10 Minuten lang belichtet.

Beispiel 4:

19,5 Teile eines Polyethylenglykoldiacrylat (Cray Valley) werden zu 14,6 Teile Acrylsäure (Fluka), 14,6 Teile Dianoldiacrylat (Akcros) und 48,8 Teile Acryl säuretetrahydrofurfurylacrylat (Cray Valley) zuge geben und in diesem Gemisch 2 Teile n-Octadecan (Fluka) gelöst. Der so entstandenen Lösung werden 0,5 Teile UV-Initiator IRGACURE (Ciba Specialitäten chemie) zugesetzt. Der Rand zweier Floatglasscheiben wird mit Hilfe eines doppelseitigen Klebebands, das gleichzeitig als Abstandshalter dient, bis auf eine kleine Einfüllöffnung abgedichtet. In den entstan denen Scheibenzwischenraum wird die oben beschriebene dünnflüssige Lösung eingefüllt. Abschließend wird diese Verbundscheibe mit UV-Strahlung (UVA Black, Radium) bei einer Temperatur von ca. 25°C ca. 10 Minuten lang belichtet.

Die Transmissionseigenschaften einer erfindungsgemä ßen Gießharzscheibe werden nachfolgend anhand einer Figur verdeutlicht. Diese zeigt:

Fig. 1 Transmissionsmessungen an einer thermotro pen Gießharzscheibe nach Beispiel 2.

Die Fig. 1 zeigt die gerichtet-hemisphärische Trans mission von Licht verschiedener Wellenlängen durch eine 2 mm starke thermotrope Gießharzscheibe. Die obere Kurve (gefüllte Quadrate) zeigt die Transmis sion bei 20°C, die untere Kurve (leere Quadrate) die Transmission bei 35°C. Es ist klar zu sehen, daß bei diesem für technische Anwendungen maßgeblichen Tempe raturbereich mit steigender Temperatur eine erhebli che Transmissionsminderung für alle Wellenlängen stattfindet. Zusätzlich ist die Transmission τ, wel che den Strahlungfluß des austretenden Lichtstrahls in Beziehung zum Strahlungsfluß des eintretenden Lichtstrahls wiedergibt, angegeben. Diese beträgt bei 20°C 0,69, bei 40°C jedoch nur noch 0,24.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung thermotroper Gießharz systeme, enthaltend mindestens ein Matrixpoly mer, das mindestens eine mit dem Matrixpolymer nicht mischbare, durch Temperaturänderung in seiner Struktur beeinflußbare (thermotrope) mo nomere Verbindung einschließt, wobei das Matrix polymer und die thermotrope monomere Verbindung so ausgewählt sind, daß ihre Brechungsindices im Temperaturbereich unterhalb der für die Struk turänderung maßgeblichen Temperatur bis zur Tem peratur der Strukturänderung der thermotropen monomeren Verbindung annähernd gleich sind und somit das Gießharzsystem in diesem Temperaturbe reich transluzent oder transparent ist, gekennzeichnet durch

a) Lösen der thermotropen monomeren Verbindung in einer photohärtende Oligomere, Reaktiv verdünner sowie Photoinitiatoren enthalten den Matrixlösung zu einem flüssigen, photo härtbaren System,
b) Photobestrahlung des flüssigen Systems un ter Sauerstoffabschluß zur Aushärtung.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Photobestrahlung mit UV-Licht der Wellenlänge 200 bis 500 nm erfolgt.

3. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer der Photobestrahlung zur Aushärtung des Gießharzsystems 1 bis 20 Minuten beträgt.

4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die photohärtenden Harze acrylmodifizierte sind z. B. Polyester oder Urethane.

5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichent, daß die Reakivverdünner, ausgewählt sind aus Verdünnern, die mindestens eine ungesättigte Gruppe enthal ten z. B. Acrylsäure, Methacrylsäureester, Divinylbenzol.

6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Photoinitiatoren Ketone oder Phosphinoxide sind.

7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermotrope monomere Verbindung eine alipha tische Verbindung ist.

8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermotrope monomere Verbindung ausgewählt ist aus Alkanen der allgemeinen Formel C_nH_2n+2 mit n = 10 bis n = 25.

9. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Strukturänderung der thermotropen mono meren Verbindung maßgebliche Temperatur 10 bis 50°C beträgt.

10. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Strukturänderung der thermotropen mono meren Verbindung maßgebliche Temperatur 20 bis 40°C beträgt.

11. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige System vor Verfahrensschritt b) in einen zwischen zwei transparenten Scheiben befindlichen, am Rand umlaufend abgedichteten Zwischenraum oder einen anderen transparenten Füllkörper gefüllt wird.

12. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige System nach Verfahrensschritt a) auf ein Substrat appliziert wird.

13. Verwendung thermotroper Gießharzsysteme, herge stellt nach einem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch geken nzeichnet, daß sie als Sichtschutz oder Schat tierung in Form einer Beschichtung auf transpa renten Bauteilen oder in Form einer Füllung zwischen transparenten Bauteilen, zum Beispiel aus Glas oder Kunststoff, mit einer Schicht stärke von 0,1 mm bis 10 mm eingesetzt werden.