DE19822034A1

DE19822034A1 - Thermally isolated cooker oven muffle

Info

Publication number: DE19822034A1
Application number: DE1998122034
Authority: DE
Inventors: Johann Klement; Peter Mallinger; Klemens Roch
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1999-11-18
Also published as: FR2778731A1; FR2778731B1

Abstract

The oven muffle (3) is essentially enclosed on all sides by several shaped parts of fiber-free thermally insulating material to form an insulating sleeve for the muffle. The shaped parts consist of a cover plate, a base plate, two side plates (9) and a rear wall plate (11) which are mounted on the muffle to be movable relative to each other. The plates have overlapping regions where they come into contact with each other.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Backofenmuffel, die von mehreren Formteilen aus faserfreiem Wärmedämm-Material im wesentlichen allseitig umgeben ist, wodurch ein Isolationsmantel für die Backofenmuffel gebildet ist.The present invention relates to an oven muffle made of several molded parts of fiber-free thermal insulation material is essentially surrounded on all sides, whereby an insulation jacket for the oven muffle is formed.

Eine derartige Backofenmuffelist bekannt aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 77 21 201, wobei die Muffel in einen aus einem Wärmedämm-Material bestehenden, behälterförmigen Formkörper geschoben ist. Der Behälter ist nach einer Seite offen, während er nach allen übrigen Seiten hin mit Wandungsteilen versehen ist. Insbeson dere ist der Formkörper aus zwei Behälterhälften gebildet, welche über eine Nut- und Federverbindung miteinander in Verbindung stehen und gegebenenfalls zusätzlich noch durch Bandagen, durch Verkleben oder dergleichen miteinander verbunden sind. Im Hohlraum des Formkörpers sind langgestreckte Führungsstege ausgebildet, auf welchen die Backofenmuffel in den Hohlraum des Formkörpers einschiebbar bzw. herausziehbar ist. Diese Abstandselemente bewirken, daß zwischen den äußeren Begrenzungsflächen der Backofenmuffel und den inneren Begrenzungsflächen des Formkörpers ein die Muffel allseitig umziehender Resthohlraum verbleibt.Such an oven muffle is known from the German utility model G 77 21 201, the muffle in a consisting of a thermal insulation material container-shaped molded body is pushed. The container is open on one side, while it is provided with wall parts on all other sides. In particular the molded body is formed from two container halves, which have a groove and Connect the spring connection to one another and, if necessary, additionally are connected to each other by bandages, by gluing or the like. in the Cavity of the molded body is formed on elongated guide webs which the oven muffle can be inserted into the cavity of the molded body or is extractable. These spacers cause between the outer Boundary surfaces of the oven muffle and the inner boundary surfaces of the Shaped body remains a residual cavity surrounding the muffle on all sides.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einer Backofenmuffel nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit einfachen Mitteln die thermische Isolation zu verbessern.The object of the present invention is in an oven muffle after Preamble of claim 1 with simple means to thermal insulation improve.

Erfindungsgemäß ist dies bei einer Backofenmuffel nach dem Oberbegriff des Patent anspruchs 1 dadurch erreicht, daß als die Formteile eine Deckplatte, eine Bodenplatte, zwei Seitenplatten und eine Rückwandplatte dienen, die relativ zueinander beweglich an der Backofenmuffel gehaltert sind. Durch die Aufteilung des Isolationsmantels in Einzelplatten und deren relativer Beweglichkeit zueinander ist sichergestellt, daß es trotz der Volumenvergrößerung der Backofenmuffel infolge deren Erwärmung beim Gar- oder Reinigungsvorgang zu keinen unzulässig hohen Spannungen bzw. Bean spruchungen im Isolationsmantel kommen kann. Zugleich ist ein definierter Sitz der Platten an der Backofenmuffel gewährleistet. Zur Vermeidung von Spannungen in den einzelnen Platten ist es besonders vorteilhaft, wenn diese nicht großflächig mit der Muffelwand verbunden sind, sondern lediglich an dieser an- bzw. aufliegen.According to the invention, this is for an oven muffle according to the preamble of the patent claims 1 achieved in that as the molded parts a cover plate, a base plate, two side panels and a back panel serve to move relative to each other are held on the oven muffle. By dividing the insulation jacket into Single plates and their relative mobility to each other ensures that it despite the increase in volume of the oven muffle as a result of its heating Cooking or cleaning process to no impermissibly high voltages or beans stresses in the insulation jacket. At the same time, a defined seat is the Guaranteed plates on the oven muffle. To avoid tension in the single plates, it is particularly advantageous if these are not large with the Muffle wall are connected, but only lie on or rest on this.

Vorteilhafterweise besitzen die Platten an ihren Berührflächen jeweils Überlappungs bereiche, wodurch trotz relativer Bewegung der Platten infolge der thermisch beding ten Ausdehnung der Backofenmuffel zueinander ein im wesentlichen geschlossener Isolationsmantel gewährleistet ist. Es entstehen also trotz Längenausdehnungen der Backofenmuffel im Millimeterbereich keine Luftspalte im Isolationsmantel, die dessen Isolationswirkung verschlechtern könnten.The plates advantageously have overlaps on their contact surfaces areas, which despite the relative movement of the plates due to the thermal conditions th expansion of the oven muffle to one another is essentially closed Insulation jacket is guaranteed. So there are in spite of linear expansion Oven muffle in the millimeter range no air gaps in the insulation jacket that Insulation effect could deteriorate.

Fertigungs- und montagetechnisch besonders einfach ist es, wenn die Rückwandplatte an der Rückwand der Backofenmuffel befestigt ist. Die Befestigung der Rückwand platte kann in der Regel zusammen mit einem in diesem Bereich, insbesondere im Mittenbereich der Rückwand der Muffel, mit der Rückwand verschraubten Umluftge bläse erfolgen.It is particularly simple in terms of production and assembly technology if the rear wall panel is attached to the rear wall of the oven muffle. The attachment of the back wall plate can usually be used together with one in this area, especially in the Middle area of the rear wall of the muffle, circulating air screwed to the rear wall blow.

Um eine faserfreie Isolation der Backofenmuffel ermöglichen zu können, dient als Material der Platten ein aufgeschäumter anorganischer Werkstoff, der zu Formteilen gepresst wird. Als Grundstoffe zur Herstellung des Isolationsmaterials bieten sich in der Natur vorkommende Mineralien wie zum Beispiel Perlite oder synthetisch herge stellte Isolierstoffe, wie zum Beispiel spezielle Kieselsäuren, an. Dabei kann die Ober fläche einer Isolationsplatte entsprechend den spezifischen Anforderungen des An wendungsfalls gemäß den in der europäischen Patentanmeldung EP 0 612 954 A1 offenbarten Ausführungsbeispielen gestaltet sein. Bei der Verwendung derartiger porö ser Platten ist es besonders wichtig, daß keine Spannungen infolge der thermisch be dingten Ausdehnung der metallischen Backofenmuffel auf die Isolationsplatten ausgeübt werden.To enable fiber-free insulation of the oven muffle, serves as Material of the sheets is a foamed inorganic material that forms parts is pressed. The basic materials for producing the insulation material are in naturally occurring minerals such as perlite or synthetic herge employed insulating materials such as special silicas. The waiter can surface of an insulation plate according to the specific requirements of the An use case according to the in European patent application EP 0 612 954 A1 disclosed embodiments can be designed. When using such porö it is particularly important that no stresses due to the thermal loading expansion of the metallic oven muffle onto the insulation plates be exercised.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zieht eine elastische Spannvorrichtung zumindest einige der Platten an die Wände der Backofenmuffel. Dadurch ist trotz der Volumenänderungen der Backofenmuffel beim Aufheizen und Abkühlen stets ein definierter Sitz des Isolationsmantels gewährleistet.According to a preferred embodiment, an elastic tensioning device pulls at least some of the plates on the walls of the oven muffle. This is despite the Always change the volume of the oven muffle when heating and cooling defined fit of the insulation jacket guaranteed.

Um eine optimale Isolationswirkung zu erzielen, weist die Platte Abstandshalter auf, die einen wesentlichen Flächenbereich der Innenwand der Isolationsplatte von der Außenwand der Backofenmuffel beabstandet, wodurch dazwischen ein thermisch iso lierendes Luftpolster gebildet ist.In order to achieve an optimal insulation effect, the plate has spacers, which a substantial surface area of the inner wall of the insulation plate from the Spaced outer wall of the oven muffle, whereby a thermally iso in between lierigen air cushion is formed.

Nachfolgend sind anhand schematischer Darstellungen zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Backofenmuffel beschrieben.Below are two exemplary embodiments of the oven muffle according to the invention described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in einer stark vereinfachten Draufsicht die Backofenmuffel ohne Deck platte gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und Fig. 1 in a greatly simplified plan view of the oven muffle plate without cover according to the first embodiment and

Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht von hinten einige Isolationsplatten ohne Backofenmuffel gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Fig. 2 in a perspective view from behind some insulation plates without oven muffle according to the second embodiment.

Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht einen Backofen 1 mit einer quaderförmigen Backofen muffel 3 aus Metall. Diese ist frontseitig durch eine mit einer nicht gezeigten Tür ver schließbaren Beschickungsöffnung 5 zugänglich. Muffelwänden 7 sind in an sich be kannter Weise nicht dargestellte Heizelemente zugeordnet. Ein Isolationsmantel der Backofenmuffel 3 ist durch zwei Seitenplatten 9, eine Rückwandplatte 11 und nicht dargestellte bzw. sichtbare Deck- und Bodenplatten realisiert. Die Platten werden dadurch hergestellt, daß ein aufgeschäumter anorganischer Werkstoff jeweils zu entsprechenden Formteilen gepreßt ist. Zur Beabstandung der Innenseite der Platten 9, 11 weisen alle Platten geeignete Abstandsrippen 13 auf. Der zwischen der Außenseite der Muffelwände 7 und den Innenseiten der Platten 9, 11 entstehende Luftzwischenraum 15 verbessert die thermische Isolation der Backofenmuffel 3. Durch eine Randstufe 17 der Seitenplatte 9 im rückwärtigen Endabschnitt dieser ist ein Über lappungsbereich gebildet, dessen Funktion nachfolgend erläutert ist. Fig. 1 shows a plan view of an oven 1 with a rectangular oven muffle 3 made of metal. This is accessible from the front through a loading opening 5 which can be closed with a door (not shown). Muffle walls 7 are assigned in a manner known per se, not shown heating elements. An insulation jacket of the oven muffle 3 is realized by two side plates 9 , a rear wall plate 11 and top and bottom plates, not shown or visible. The plates are produced in that a foamed inorganic material is pressed into corresponding molded parts. For spacing the inner face of the plates 9, 11 have all the plates in a suitable spacer ribs. 13 Between the outside of the muffle walls 7 and the inner sides of the plates 9, 11 resulting air gap 15, the thermal insulation of the cooking chamber 3 improves. By an edge step 17 of the side plate 9 in the rear end portion of this overlap area is formed, the function of which is explained below.

Beim Aufheizen der Backofenmuffel 3 dehnt sich diese entsprechend aus, wodurch zum einen die Rückwandplatte 11 relativ zu den Seitenplatten 9 verschoben wird. Der Überlappungsbereich ist jedoch derartig gestaltet, daß trotzdem kein die Isolations wirkung beeinträchtigender Luftspalt im Isolationsmantel entsteht. Die Rückwandplatte 11 ist lediglich durch eine Schraubverbindung 19 im Bereich einer im wesentlichen zentral angeordneten Montageöffnung 21 für ein nicht dargestelltes Umluftgebläse des Backofens 1 an der Rückwand der Backofenmuffel 3 befestigt. Zum anderen bewegen sich auch die Seitenwände, die Boden- und Deckwand der Backofenmuffel 3, wenn diese beispielsweise aufgeheizt wird. Die anderen Platten, nämlich die Seitenplatten 9 und die nicht dargestellte Boden- und Deckplatte der Isolation folgen diesen Be wegungen und werden dabei durch ein elastisches Spannband 23 an die Muffelwände 7 gezogen. Dadurch ist deren Lage definiert und die Platten können den Bewegungen der Metallmuffel 3 problemlos in beiden Richtungen folgen (Fig. 1). Weiterhin sind in dem Isolationsmantel Zusatzfunktionen 24, wie beispielsweise Lüftungskanäle, eine Halterungsnut und ähnliches, realisiert.When the oven muffle 3 heats up, it expands accordingly, as a result of which, on the one hand, the rear wall plate 11 is displaced relative to the side plates 9 . However, the overlap area is designed in such a way that there is still no air gap in the insulation jacket which would impair the insulation effect. The rear wall plate 11 is only fastened to the rear wall of the oven muffle 3 by a screw connection 19 in the area of an essentially centrally arranged mounting opening 21 for a convection fan of the oven 1, not shown. On the other hand, the side walls, the bottom and top wall of the oven muffle 3 also move when it is heated, for example. The other plates, namely the side plates 9 and the bottom and top plates of the insulation, not shown, follow these movements and are thereby pulled by an elastic strap 23 to the muffle walls 7 . This defines their position and the plates can easily follow the movements of the metal muffle 3 in both directions ( Fig. 1). Furthermore, additional functions 24 , such as ventilation ducts, a mounting groove and the like, are implemented in the insulation jacket.

In Fig. 2 sind aus Vereinfachungsgründen lediglich eine Deckplatte 25, eine Boden platte 27 und eine der beiden Seiten platten 29 in einer Rückansicht dargestellt und ist insbesondere die Backofenmuffel weggelassen. Die Deckplatte 25 und die Bodenplatte 27 weisen jeweils im Bereich eines Ansatzes 31 eine sich über deren gesamte Länge erstreckende Auflagerinne 33 auf. Weiterhin ist am Ansatz 31 eine Überlappungsstufe 35 für die Seitenplatte 29 vorgesehen. Der durch die Platten 25, 27, 29 gebildete Isolationsmantel liegt lediglich im Bereich der Auflagrinnen 33 an der nicht gezeigten Backofenmuffel an. Dies ist insbesondere dann günstig, wenn die thermisch bedingte Ausdehnung der Backofenmuffel 3 an diesen Stellen vernachlässigbar ist. Zur Montage der nicht dargestellten Rückwandplatte weist die Bodenplatte 27 an ihrem rückseitigen Bereich eine Auflagefläche 37 und einen Anschlag 39 auf, der zugleich auch als Überlappungsbereich des Isolationsmantels dient. Zur Montage eines nicht dargestellten Unterhitzeheizkörpers ist in der Bodenplatte 27 weiterhin eine Aus sparung 41 vorgesehen. Zur Steigerung der Isolationseigenschaften des Isolations mantels kann zwischen die Unterhitze und der Bodenplatte 27 eine Reflexionsfolie eingelegt sein.In Fig. 2 only a cover plate 25 , a bottom plate 27 and one of the two side plates 29 are shown in a rear view for simplification reasons and in particular the oven muffle is omitted. The cover plate 25 and the base plate 27 each have a support groove 33 extending over their entire length in the area of an extension 31 . Furthermore, an overlap step 35 for the side plate 29 is provided on the extension 31 . The insulation jacket formed by the plates 25 , 27 , 29 lies only in the region of the support channels 33 on the oven muffle, not shown. This is particularly advantageous when the thermal expansion of the oven muffle 3 is negligible at these points. To assemble the rear wall plate, not shown, the base plate 27 has on its rear area a support surface 37 and a stop 39 which also serves as an overlap area of the insulation jacket. To assemble a bottom heater, not shown, a saving 41 is also provided in the base plate 27 . To increase the insulation properties of the insulation jacket, a reflective film can be inserted between the bottom heat and the base plate 27 .

Claims

1. oven muffle, which is surrounded by several molded parts made of fiber-free thermal insulation material on all sides, whereby an insulation jacket for the oven muffle is formed, characterized in that as the molded parts a cover plate ( 25 ), a base plate ( 27 ), two side plates ( 9 ; 29 ) and a back plate ( 11 ) are used, which are movably held relative to one another on the oven muffle ( 3 ).

2. Oven muffle according to claim 1, characterized in that the plates each have overlap areas ( 17 ; 35 ) on their contact surfaces, where an essentially closed insulation jacket is ensured by despite the relative movement of the plates to one another.

3. Oven muffle according to claim 1 or 2, characterized in that the rear wall plate ( 11 ) is attached to the rear wall of the oven muffle ( 3 ).

4. Oven muffle according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a foamed inorganic material sher material, especially perlite.

5. Oven muffle according to one of the preceding claims, characterized in that additional means ( 24 ), such as ventilation channels, mounting and support elements, are formed on the plates.

6. Oven muffle according to one of the preceding claims, characterized in that an elastic clamping device ( 23 ) is provided which pulls at least some of the plates ( 9 ) to the walls ( 7 ) of the oven muffle.

7. Oven muffle according to one of the preceding claims, characterized in that the plate has spacers ( 13 ; 33 ) which muffle a substantial surface area of the plate from the outer wall of the oven, whereby an air cushion ( 15 ) is formed therebetween.