DE19821000A1

DE19821000A1 - Tubular bag production and filling machine occupying less floor space

Info

Publication number: DE19821000A1
Application number: DE1998121000
Authority: DE
Inventors: Siegmar Bergfeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-05-11
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 1999-11-18

Abstract

The plant has three or more columns (25,26) connected to each other by transverse members (21-24) and/or by plates (27,28,32) which act as centering devices for the former (5) and the longitudinal (10) and transverse (14) sealing bars within the working area between the columns.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchbeutelma schine zum Befüllen von Beuteln, aufweisend einen Kragen zur Formung eines Schlauches aus einer Kunststoffolie, einen Längssiegelbalken zum vertikalen Verschweißen des Schlauches, einen Quersiegelbalken zum horizontalen Ver schweißen des Schlauches und einen Transportriemen zum Transportieren der Kunststoffolie.The invention relates to a tubular bag machine for filling bags, having a collar for forming a tube from a plastic film, a longitudinal sealing bar for vertical welding of the Hose, a cross sealing bar for horizontal Ver welding the hose and a conveyor belt to Transporting the plastic film.

Derartige Maschinen werden zur Verpackung von Gütern in Beuteln genutzt. Bei der Ausbildung und Befüllung der Beutel wird eine Kunststoffolie von einer Rolle abgewic kelt. Die Kunststoffolie wird mittels eines an der Schlauchbeutelmaschine angeordneten Kragens zu einem Schlauch geformt. Die Seitenkanten der Kunststoffolie wer den anschließend mittels eines Längssiegelbalkens ver schweißt. Die zum Schlauch geformte Kunststoffolie wird mit Hilfe eines Quersiegelbalkens horizontal verschweißt. Hier durch ist ein Boden eines zu befüllenden Beutels ausgebil det.Such machines are used for packaging goods used in bags. When training and filling the Bag, a plastic film is wiped off a roll celt. The plastic film is attached to the Tubular bag machine arranged collar to one Hose shaped. The side edges of the plastic film who which is then ver with a longitudinal sealing bar welds. The plastic film formed into a tube is also used Welded horizontally using a cross sealing bar. Here through a bottom of a bag to be filled is formed det.

Nachdem mittels des Quersiegel- und des Längssiegel balkens ein Beutel ausgebildet ist, wird das zu verpackende Gut in den Beutel eingebracht. Oberhalb des Bereiches, wel cher mit dem zu verpackenden Gut gefüllt wurde, wird die zum Schlauch geformte Kunststoffolie nochmals mittels des Quersiegelbalkens verschweißt. Hierzu muß der Quersiegel balken entlang einer Linie parallel zum Schlauch verschoben werden. Nach dem Befüllen und dem Verschweißen des Beutels kann dieser von dem Schlauch getrennt werden und einem wei teren Verpackungsvorgang zugeführt werden. After using the cross seal and the longitudinal seal balkens a bag is formed, which is to be packed Well placed in the bag. Above the range, wel filled with the goods to be packaged, the plastic film formed into a tube again using the Cross sealing bar welded. For this, the cross seal beams moved along a line parallel to the hose become. After filling and sealing the bag can this be separated from the hose and a white tere packaging process.

Gemäß dem Stand der Technik weist eine derartige Schlauchbeutelmaschine einen Grundkörper auf. Innerhalb dieses Grundkörpers sind die Antriebe, welche vorzugsweise als Motoren ausgebildet sind, für eine Bewegung des Quer- und/oder des Längssiegelbalkens angeordnet. Des weiteren ist innerhalb des Grundkörpers ein Antrieb für einen Trans portriemen angeordnet. Mittels des Transportriemens wird die Kunststoffolie bei der Ausbildung und bei der Befüllung eines Beutels vorwärts transportiert. Der Quer- und der Längssiegelbalken und der Transportriemen sowie der Kragen sind seitlich neben dem Grundkörper angeordnet. Die genannten Teile der Schlauchbeutelmaschine werden mit Hilfe von Befestigungsvorrichtungen am Grundkörper fixiert. Aus dem beschriebenen bekannten Aufbau einer Schlauchbeutelma schine folgt, daß die zur Ausbildung und Befüllung eines Beutels notwendigen Maschinenteile, insbesondere der Quer- und der Längssiegelbalken, der Kragen, der Transportriemen und die Antriebe für diese Teile räumlich nebeneinander an geordnet sind. Die eigentliche Ausbildung und Befüllung des Beutels findet außerhalb des Grundkörpers der Schlauchbeu telmaschine statt.According to the prior art, such Flow pack machine on a basic body. Within this main body are the drives, which are preferred are designed as motors for a movement of the transverse and / or the longitudinal sealing bar arranged. Furthermore is a drive for a trans within the body port strap arranged. By means of the transport belt the plastic film during training and when filling of a bag transported forward. The cross and the Longitudinal sealing bar and the transport belt as well as the collar are arranged on the side next to the main body. The mentioned parts of the tubular bag machine are with the help fixed to the base by fastening devices. Out the known structure of a tubular bag described follows that the training and filling of a Bag necessary machine parts, especially the cross and the longitudinal sealing bar, the collar, the transport belt and the drives for these parts spatially side by side are ordered. The actual training and filling of the The bag is located outside the main body of the hose bag tel machine instead.

Nachteil dieses aus dem Stand der Technik bekannten Aufbaus einer Schlauchbeutelmaschine ist der erhebliche Platzbedarf für die Anordnung einer Schlauchbeutelmaschine. Des weiteren sind die bekannten Maschinen aufgrund der festgelegten Anordnung der Antriebe in dem Grundkörper je weils nur für bestimmte Verpackungsvorgänge von Beuteln nutzbar.Disadvantage of this known from the prior art Building a flow pack machine is the most significant Space required for the arrangement of a tubular bag machine. Furthermore, the known machines are due to the specified arrangement of the drives in the base body each because only for certain packaging processes of bags usable.

Das mit Hilfe der Erfindung zu lösende technische Pro blem besteht darin, eine platzsparende und flexibel ein setzbare Schlauchbeutelmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen. The technical pro to be solved with the help of the invention blem is a space-saving and flexible one settable tubular bag machine of the type described above Way of creating.

Dieses technische Problem wird dadurch gelöst, daß die Schlauchbeutelmaschine wenigstens drei Säulen, die mit Hilfe von Traversen und/oder von Platten zueinander fixiert sind, aufweist, wobei der Kragen, der Längssiegelbalken, der Quersiegelbalken und der Transportriemen mittels der Traversen und/oder der Platten im wesentlichen zentriert in einem Raum zwischen den wenigstens drei Säulen fixiert sind.This technical problem is solved in that the Flow pack machine with at least three pillars Fixed to each other with the help of trusses and / or plates are, the collar, the longitudinal sealing bar, the cross sealing bar and the conveyor belt by means of the Trusses and / or the panels essentially centered in fixed in a space between the at least three pillars are.

Der wesentliche Vorteil, welcher mit der Erfindung ge genüber dem Stand der Technik erreicht ist, besteht darin, daß durch den säulenartigen Aufbau der Schlauchbeutelma schine gewährleistet ist, daß die Ausbildung und die Befül lung eines Beutels im Zentrum der Schlauchbeutelmaschine stattfinden. Hierdurch wird die Stabilität der Schlauchbeu telmaschine wesentlich verbessert. Die zentrale Anordnung der Einzelteile der Schlauchbeutelmaschine führt zu einem verminderten Platzbedarf bei der Aufstellung einer Schlauchbeutelmaschine an einem Produktionsstandort.The main advantage which ge with the invention achieved compared to the prior art consists in that due to the columnar structure of the tubular bag It is guaranteed that the training and the filling bag in the center of the tubular bag machine occur. This increases the stability of the hose telmaschine significantly improved. The central arrangement of the individual parts of the tubular bag machine leads to one reduced space requirement when installing a Flow pack machine at a production site.

Ein weiterer Vorteil des säulenartig aufgebauten Grundgerüstes der Schlauchbeutelmaschine ist es, daß dieses Grundgerüst flexibel für verschiedene Schlauchbeutelmaschi nen einsetzbar ist.Another advantage of the columnar structure The basic structure of the flow pack machine is that this Basic structure flexible for various tubular bag machines NEN can be used.

Bei einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung sind die wenigstens drei Säulen auf einer Grundplatte angeord net, wodurch die grundsätzliche Fixierung der Säulen zuein ander ausgebildet ist. Diese grundsätzliche Fixierung wird anschließend mittels der Traversen und/oder der Platten stabilisiert. Auf der Grundplatte können weiterhin Gewichte angeordnet sein, die ein Umkippen der Schlauchbeutelma schine verhindern. In an expedient embodiment of the invention the at least three pillars arranged on a base plate net, which means the basic fixation of the columns other is trained. This fundamental fixation will then by means of the trusses and / or the plates stabilized. Weights can still be on the base plate be arranged, the tip of the tubular bag prevent machine.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die wenigstens drei Säulen lösbar auf der Grundplatte angeordnet sind. Hierdurch ist ein Austausch der wenigstens drei Säulen durch andere Säulen möglich. Die anderen Säulen können sich durch Material, Länge oder andere Parameter von den wenigstens drei Säulen unterscheiden.A preferred development of the invention provides that the at least three pillars releasably on the base plate are arranged. This is an exchange of at least three pillars possible through other pillars. The other pillars can differ from material, length or other parameters distinguish the at least three pillars.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, daß die wenigstens drei Säulen in Führungen in der Grundplatte einsteckbar sind. Hierdurch wird ein mit geringem Zeit- und Arbeitsauf wand verbundenes Austauschen der wenigstens drei Säulen er möglicht.It can advantageously be provided that the at least three columns can be inserted into guides in the base plate are. This is a with little time and work wall-connected replacement of the at least three pillars possible.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Traversen und/oder die Platten lösbar an den wenigstens drei Säulen angeordnet sind, wodurch Traversen und/oder Platten einer speziellen Ausbildung der Schlauch beutelmaschine entsprechend an den wenigstens drei Säulen anordbar sind. Dies unterstützt einen flexiblen Einsatz der wenigstens drei Säulen beim Aufbau einer Schlauchbeutelma schine.An advantageous embodiment of the invention provides before that the trusses and / or the plates releasably to the at least three pillars are arranged, creating trusses and / or plates of a special design of the hose bag machine corresponding to the at least three columns can be arranged. This supports a flexible use of the at least three pillars when building a tubular pouch seem.

Bevorzugt sind die Traversen und/oder die Platten ent lang der wenigstens drei Säulen verschiebbar. Hierdurch können beispielsweise der Quer- und der Längssiegelbalken parallel zu den wenigstens drei Säulen verschoben werden, um die Schlauchbeutelmaschine an verschiedene Beutelgrößen anzupassen.The traverses and / or the plates are preferred can be moved along the at least three pillars. Hereby can, for example, the cross and longitudinal sealing bar are moved parallel to the at least three pillars, around the tubular bag machine to different bag sizes adapt.

Zweckmäßig sind die Traversen und/oder die Platten mittels Schrauben und/oder Klemmen an den wenigstens drei Säulen angeordnet, wodurch einerseits eine feste Verbindung zwischen den wenigstens drei Säulen und den Traversen und/oder den Platten ausgebildet ist. Andererseits gewähr leistet eine derartige Verbindung ein problemloses Lösen der Traversen und/oder der Platten.The trusses and / or the plates are useful by means of screws and / or clamps on the at least three Columns arranged, which on the one hand creates a firm connection between the at least three pillars and the trusses and / or the plates is formed. On the other hand, grant such a connection provides a problem-free release the trusses and / or the plates.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß an der Schlauchbeutelmaschine eine Zunge dem Längssiegelbalken gegenüberliegend angeordnet ist, derart, daß die Zunge beim vertikalen Verschweißen des Schlauches als ein Gegenstück zum Längssiegelbalken nutzbar ist. Hier durch ist ein auf einfache Weise ausführbares vertikales Verschweißen des Schlauches gewährleistet.An advantageous development of the invention provides before that a tongue on the tubular bag machine Longitudinal sealing bar is arranged opposite, such that the tongue when welding the hose vertically can be used as a counterpart to the longitudinal sealing bar. Here through is a vertical that can be carried out in a simple manner Welding of the hose guaranteed.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, daß die Zunge am Kragen angeordnet ist, wodurch die Zunge stets zusammen mit dem Kragen verschoben wird, wenn dieser in Anpassung an ei nen bestimmten Verpackungsvorgang in eine neue Position verschoben wird.It can advantageously be provided that the tongue on Collar is arranged, making the tongue always together with the collar is moved if this is in conformity with egg a certain packaging process in a new position is moved.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung kann da durch gebildet sein, daß die Schlauchbeutelmaschine ein Füllrohr aufweist, welches von dem Schlauch umfaßt ist, und welches unterhalb des Kragens angeordnet ist, derart, daß das Füllrohr beim vertikalen Verschweißen des Schlauches als Gegenstück zum Längssiegelbalken nutzbar ist. Hierdurch wird eine Zunge eingespart. Das Füllrohr gewährleistet die Führung eines zu verpackenden Gutes in den zu befüllenden Beutel und dient gleichzeitig als Gegenstück zum Längssie gelbalken.A useful development of the invention can be there be formed by that the tubular bag machine a Has filling tube, which is surrounded by the hose, and which is arranged below the collar, such that the filling tube when welding the hose vertically can be used as a counterpart to the longitudinal sealing bar. Hereby a tongue is saved. The filling pipe ensures that Guiding a good to be packed into the good to be filled Bag and also serves as a counterpart to the longitudinal sieve yellowalken.

Bei einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung kann der Quersiegelbalken entlang einer Linie, die parallel zu den wenigstens drei Säulen verläuft, auf- und abbewegt wer den, wodurch ein und derselbe Quersiegelbalken zur Ausbil dung eines Bodens des Beutels vor der Befüllung des Beutels und zum Verschweißen des Beutels nach der Befüllung nutzbar ist.In an expedient embodiment of the invention the cross seal bar along a line parallel to who runs at least three pillars, who moves up and down the, whereby one and the same cross sealing bar for training Form a bottom of the bag before filling the bag and usable for sealing the bag after filling is.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Auf- und Abbewegung des Quersiegelbalkens mit Hilfe eines Exzenter-Motors ausführbar ist. Hierdurch ist eine räumlich und zeitlich exakt reproduzierbare Auf- und Abbe wegung des Quersiegelbalkens ausführbar.A preferred development of the invention provides that the up and down movement of the cross seal bar with the help an eccentric motor is executable. This is one Up and down movements that are exactly reproducible in space and time movement of the cross seal bar can be carried out.

Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, daß der Exzenter- Motor mit Hilfe der Traversen und/oder der Platten im Raum zwischen den wenigstens drei Säulen angeordnet ist, wodurch eine platzsparende Anordnung dieses Maschinenteils erreich bar ist.It can advantageously be provided that the eccentric Motor using the cross beams and / or the plates in the room is arranged between the at least three columns, whereby achieve a space-saving arrangement of this machine part is cash.

Zweckmäßig weist die Schlauchbeutelmaschine Antriebe für Bewegungen des Längssiegelbalkens, des Quersiegelbal kens und des Transportriemens auf, wobei die Antriebe mit Hilfe der Traversen und/oder der Platten im Raum zwischen den wenigstens drei Säulen angeordnet sind. Hierdurch wird die Stabilität des Aufbaus der Schlauchbeutelmaschine und die Standfestigkeit der Schlauchbeutelmaschine bei der Be nutzung zur Befüllung eines Beutels unterstützt.The tubular bag machine expediently has drives for movements of the longitudinal sealing bar, the transverse sealing bar kens and the conveyor belt, the drives with Help the trusses and / or the plates in the space between the at least three columns are arranged. This will the stability of the construction of the tubular bag machine and the stability of the tubular bag machine at Be support for filling a bag is supported.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, daß im Raum zwischen den wenigstens drei Säulen mit Hilfe der Traversen und/oder der Platten eine Vakuumvorrichtung angeordnet ist, derart, daß mittels eines von der Vakuumvorrichtung erzeugbaren Va kuums der Schlauch durch Öffnungen in dem Transportriemen ansaugbar ist. Hierdurch ist ein stetiger Vorschub der Kunststoffolie während der Ausbildung und der Befüllung eines Beutels gewährleistet. Bei diesem Vorschub wird die Kunststoffolie materialschonend transportiert. It can advantageously be provided that in the space between the at least three pillars with the help of trusses and / or a vacuum device is arranged on the plates, such that that by means of a Va kuums the hose through openings in the transport belt is suckable. As a result, the feed rate is constant Plastic film during training and filling a bag guaranteed. With this feed the Plastic film transported gently.

An Stelle eines kontinuierlichen Vorschubes kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch als intermittierend arbeitende Vorrichtung ausgebildet sein.Instead of a continuous feed, the device according to the invention also as intermittent working device be formed.

Zweckmäßig ist oberhalb des Kragens ein Vorratsbehäl ter angeordnet, derart, daß ein zu verpackendes Gut aus dem Vorratsbehälter durch eine Öffnung in dem Kragen in dem Schlauch eingebracht werden kann. Nach dem Austritt aus dem Vorratsbehälter führt das zu verpackende Gut bei dieser Anordnung aufgrund der Gewichtskraft eine beschleunigte Bewegung in den zu befüllenden Beutel aus. Hierdurch wird der Zeitaufwand für die Befüllung eines Beutels vermindert.A storage container is expedient above the collar ter arranged such that a product to be packed from the Storage container through an opening in the collar in the Hose can be inserted. After leaving the Storage containers carry the goods to be packaged at this Arrangement accelerated due to the weight Movement into the bag to be filled. This will the time required to fill a bag is reduced.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:The invention is described below with reference to a drawing explained in more detail. Here show:

Fig. 1 eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit Säulen; Figure 1 is a vertical tubular bag machine with columns.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Schlauchbeutelmaschine mit drei Säulen. Fig. 3 is a schematic representation of another tubular bag machine with three columns.

Gemäß Fig. 1 wird beim Ausbilden und beim Befüllen ei nes Beutels mittels einer Schlauchbeutelmaschine 1 eine Kunststoffolie 2 von einer Rolle 3 in Richtung eines Pfeiles A abgewickelt. Über Rollen 4 wird die Kunst stoffolie 2 der Schlauchbeutelmaschine 1 zugeführt. Mit Hilfe eines Kragens 5 wird die Kunststoffolie 2 zu einem Schlauch 6 geformt. Referring to FIG. 1 ei nes bag is unwound a plastic film 2 from a roll 3 in the direction of an arrow A by means of a bag-making machine 1 during the formation and during the filling. The rolls of plastic 2 are fed to the tubular bag machine 1 via rollers 4 . With the help of a collar 5 , the plastic film 2 is formed into a tube 6 .

Der Vorschub der Kunststoffolie 2 entlang der Rich tung des Pfeiles A wird mittels eines Transportriemens 7 erreicht. Der Transportriemen 7 wird mit Hilfe von Rollen 8 in Richtung des Pfeiles B bewegt. Der Trans portriemen 7 weist Öffnungen auf. Durch diese Öffnungen wird die zum Schlauch 6 geformte Kunststoffolie 2 an den Transportriemen 7 herangesaugt. Das Ansaugen des Schlauches 6 an den Transportriemen 7 wird mit Hilfe eines Vakuums, welches von einer Vakuumvorrichtung 9 erzeugt wird, erreicht. Hierdurch wird gewährleistet, daß der Schlauch 6 beim Vorschub des Transportriemens 8 mitbewegt wird.The advance of the plastic film 2 along the direction of the arrow A is achieved by means of a conveyor belt 7 . The conveyor belt 7 is moved with the help of rollers 8 in the direction of arrow B. The trans belt 7 has openings. The plastic film 2 formed into the tube 6 is sucked up on the transport belt 7 through these openings. The suction of the hose 6 on the transport belt 7 is achieved with the aid of a vacuum which is generated by a vacuum device 9 . This ensures that the hose 6 is also moved when the transport belt 8 is advanced.

Der Transportriemen 7 weist vorteilhaft Öffnungen auf. An der Vorderseite des Transportriemens 7 liegt der Schlauch 6 an und wird von dem Transportriemen 7 ge führt. An der Rückseite des Transportriemens 7 ist die Vakuumvorrichtung 9 angeordnet, die ebenfalls Öffnungen aufweist. In der Vakuumvorrichtung 9 wird ein Unterdruck erzeugt, derart, daß der Transportriemen 7 an der Vakuum kammer vorbeilaufen kann und gleichzeitig den Schlauch 6 mitnimmt.The conveyor belt 7 advantageously has openings. At the front of the conveyor belt 7 , the hose 6 rests and is guided by the conveyor belt 7 . The vacuum device 9 , which likewise has openings, is arranged on the rear of the transport belt 7 . In the vacuum device 9 , a negative pressure is generated such that the conveyor belt 7 can run past the vacuum chamber and at the same time takes the hose 6 with it.

Die zum Schlauch 6 geformte Kunststoffolie 2 wird mit Hilfe eines Längssiegelbalkens 10 vertikal ver schweißt. Der Längssiegelbalken 10 wird hierbei mit Hilfe eines Längssiegelbalkenantriebes 11 in Richtung des Pfei les C bewegt. Am Kragen 5 ist eine Zunge 12 angeord net. Der Längssiegelbalken 10 drückt den Schlauch 6 ge gen die Zunge 12 und verschweißt den Schlauch 6. Nach Beendigung des Schweißens wird der Längssiegelbalken 10 entgegen der Pfeilrichtung C zurückgefahren. The plastic film 2 formed into hose 6 is vertically welded with the aid of a longitudinal sealing bar 10 . The longitudinal sealing bar 10 is in this case moved with the aid of a longitudinal sealing bar drive 11 in the direction of the arrow C. On the collar 5 , a tongue 12 is net angeord. The longitudinal sealing bar 10 presses the hose 6 against the tongue 12 and welds the hose 6 . After welding has been completed, the longitudinal sealing bar 10 is moved back in the opposite direction of the arrow C.

Die Anordnung der Zunge 12 am Kragen 5 hat den Vorteil, daß eine zusätzliche Befestigung für die Zunge 12 eingespart wird, und daß bei einer vertikalen Ver schiebung des Kragens die Zunge 12 stets mitverschoben wird.The arrangement of the tongue 12 on the collar 5 has the advantage that an additional attachment for the tongue 12 is saved, and that the tongue 12 is always moved along with a vertical displacement of the collar.

In einem unteren Bereich 13 wird der Schlauch 6 mit Hilfe eines Quersiegelbalkens 14 verschweißt. Der Quersiegelbalken 14 weist zwei Balken 15, 16 auf. Durch das Aneinanderdrücken der zwei Balken 15, 16 wird der Schlauch 6 im unteren Bereich 13 verschweißt. Ein Boden eines zu befüllenden Beutels wird hierdurch ausgebildet. Nachdem der Boden des zu befüllenden Beutels ausgebildet ist, kann ein zu verpackendes Gut 17, welches in einem Vorratsbehälter 18 angeordnet ist, in den Schlauch 6 eingebracht werden. Der Vorratsbehälter 18 ist mittels Stützen 19 oberhalb des Schlauches 6 angeordnet. Nach dem das zu verpackende Gut 17 in den Schlauch 6 einge bracht wurde, werden die zwei Balken 15, 16 entlang der Richtung der Pfeile D, E auseinanderbewegt. Danach wird der Quersiegelbalken entlang des Pfeiles F vertikal nach oben verschoben. Durch das Zusammenbringen der zwei Balken 15, 16 oberhalb des in dem Schlauch eingebrachten zu ver packenden Gutes 17 wird der Beutel verschweißt. Hierdurch ist das zu verpackende Gut 17 in dem Beutel eingeschlos sen. Der Beutel kann vom Schlauch 6 getrennt werden und einem weiteren Verpackungsvorgang zugeführt werden.The tube 6 is welded in a lower region 13 with the aid of a transverse sealing bar 14 . The cross sealing bar 14 has two bars 15 , 16 . By pressing the two bars 15 , 16 together , the hose 6 is welded in the lower region 13 . A bottom of a bag to be filled is thereby formed. After the bottom of the bag to be filled is formed, a good 17 to be packed, which is arranged in a storage container 18 , can be introduced into the tube 6 . The reservoir 18 is arranged above the hose 6 by means of supports 19 . After the goods to be packaged 17 have been introduced into the tube 6 , the two bars 15 , 16 are moved apart along the direction of the arrows D, E. Then the cross seal bar is moved vertically upwards along arrow F. By bringing the two bars 15 , 16 together above the material to be packed 17 to be packed, the bag is welded. As a result, the material to be packaged 17 is enclosed in the bag. The bag can be separated from the hose 6 and can be fed to another packaging process.

Der Quersiegelbalken 14 wird anschließend parallel zur Pfeilrichtung F nach unten bewegt, um erneut im unte ren Bereich 13 des Schlauches 6 einen Boden auszubil den. Der Quersiegelbalken 14 wird mit Hilfe eines Quer siegelbalkenantriebes 20 entlang der Pfeilrichtung F auf- und abbewegt. Der Quersiegelbalkenantrieb 20 ist vorzugsweise als ein Exzenter-Motor ausgebildet.The cross sealing bar 14 is then moved parallel to the direction of the arrow F down, in order to form a bottom again in the lower region 13 of the hose 6 . The transverse sealing bar 14 is moved up and down along the arrow direction F with the aid of a transverse sealing bar drive 20 . The transverse sealing bar drive 20 is preferably designed as an eccentric motor.

Die Vakuumvorrichtung 9, der Längssiegelbalken 10, der Längssiegelbalkenantrieb 11, die Quersiegelbalken 14 und der Quersiegelbalkenantrieb 20 sind mit Hilfe von Traversen 21 bis 24 an Säulen 25, 26, 50, 51 angeordnet, wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist. Zur Befestigung der Traversen 21 bis 24 an den Säulen 25, 26 sind vorzugsweise Schrauben oder Klemmen nutzbar. Die mittels Schrauben oder Klemmen ausgebildeten Verbindungen zwischen den Traversen 21 bis 24 und den Säulen 25, 26 sind lösbar, derart, daß die Traversen 21 bis 24 entlang der Säulen 25, 26 vertikal verschiebbar sind. Auch eine Schwenkbarkeit der Traversen 21 bis 24 um die Säulen 25, 26 ist vorsehbar. Mit Hilfe der Traversen 21 bis 24 sind verschiedene Einzelteile einer Schlauchbeutelmaschine 1 an den Säulen 25, 26 fixierbar. Die Einzelteile können einem jeweiligen Verpackungsvorgang entsprechend ausgewählt und an den Säulen 25, 26 angeordnet werden.The vacuum device 9 , the longitudinal sealing bar 10 , the longitudinal sealing bar drive 11 , the transverse sealing bar 14 and the transverse sealing bar drive 20 are arranged with the aid of traverses 21 to 24 on columns 25 , 26 , 50 , 51 , as can be seen in FIGS. 1 and 2. Screws or clamps can preferably be used to attach the cross members 21 to 24 to the columns 25 , 26 . The connections formed by means of screws or clamps between the cross members 21 to 24 and the columns 25 , 26 are detachable, such that the cross members 21 to 24 are vertically displaceable along the columns 25 , 26 . A pivotability of the crossbeams 21 to 24 around the columns 25 , 26 can also be provided. With the help of the traverses 21 to 24 , various individual parts of a tubular bag machine 1 can be fixed to the columns 25 , 26 . The individual parts can be selected in accordance with a respective packaging process and arranged on the columns 25 , 26 .

Um die Säulen 25, 26 in ihren Positionen zueinander zu fixieren, weist die Schlauchbeutelmaschine 1 gemäß Fig. 1 Platten 27, 28 auf. Diese Platten 27, 28 stabi lisieren den Aufbau der Schlauchbeutelmaschine 1. Mit Hilfe einer weiteren Platte 32 ist der Kragen 5 fi xiert.In order to fix the columns 25 , 26 in their positions relative to one another, the tubular bag machine 1 according to FIG. 1 has plates 27 , 28 . These plates 27 , 28 stabilize the structure of the tubular bag machine 1 . With the help of another plate 32 , the collar 5 is fi fi xed.

Des weiteren sind die Säulen 25, 26 in einer Grund platte 29 angeordnet. Vorzugsweise sind die Säulen 25, 26 in Ausnehmungen 30, 31 in der Grundplatte 29 einge steckt. Hierdurch sind die Säulen 25, 26 mit geringem Aufwand aus der Grundplatte 29 entfernbar. Die Grund platte 29 kann die Anordnung von drei oder mehr Säulen 25, 26 vorsehen. In der Grundplatte 29 können mehr Aus nehmungen 30, 31 vorgesehen sein, als zum Aufbau einer bestimmten Schlauchbeutelmaschine 1 notwendig sind. In Abhängigkeit von der konkret auszubildenden Schlauchbeutel maschine 1 ist es möglich, nur einen Teil der Ausneh mungen 30, 31 zu nutzen.Furthermore, the columns 25 , 26 are arranged in a base plate 29 . The columns 25 , 26 are preferably inserted into recesses 30 , 31 in the base plate 29 . As a result, the columns 25 , 26 can be removed from the base plate 29 with little effort. The base plate 29 can provide the arrangement of three or more columns 25 , 26 . In the base plate 29 more recesses 30 , 31 can be provided than are necessary to build a particular tubular bag machine 1 . Depending on the specific form of the tubular bag machine 1 , it is possible to use only a part of the recesses 30 , 31 .

Bei einer vorteilhaften Ausführung einer Schlauchbeu telmaschine 1 kann am Kragen 5 ein Füllrohr nicht dar gestellt angeordnet sein, derart, daß es zwischen dem Kra gen 5 und dem unteren Bereich des Schlauches 13 po sitioniert ist, und daß es von dem Schlauch 6 umfaßt ist. Hierdurch wird die Anordnung einer Zunge 12 eingespart. Das Füllrohr wirkt beim vertikalen Verschweißen des Schlau ches 6 als Gegenstück zum Längssiegelbalken 10. Des weiteren wird mittels des Füllrohres das zu verpackende Gut 17 auf seinem Weg vom Vorratsbehälter 18 in den Schlauch 6 geführt.In an advantageous embodiment of a Schlauchbeu telmaschine 1 , a filler tube can not be placed on the collar 5 , such that it is poitioned between the Kra gene 5 and the lower region of the hose 13 po, and that it is encompassed by the hose 6 . This saves the arrangement of a tongue 12 . The filler tube acts as a counterpart to the longitudinal sealing bar 10 during vertical welding of the claw 6 . Furthermore, the product 17 to be packaged is guided on its way from the storage container 18 into the hose 6 by means of the filling tube.

Gemäß Fig. 3 können Säulen 40, 41, 42, mit deren Hilfe eine Schlauchbeutelmaschine 1 aufgebaut werden soll, in Füßen 43, 44, 45 angeordnet sein. Die Säulen 40, 41, 42 können lösbar oder nichtlösbar in den Füßen 43, 44, 45 angeordnet sein. Eine Dreipunktlagerung einer Schlauchbeutelmaschine 1 gemäß Fig. 3 gewährleistet auch bei einer unebenen Unterlage eine gute Standfestigkeit der Schlauchbeutelmaschine 1.According to FIG. 3, columns 40 , 41 , 42 , with the aid of which a tubular bag machine 1 is to be constructed, can be arranged in feet 43 , 44 , 45 . The columns 40 , 41 , 42 can be arranged detachably or non-detachably in the feet 43 , 44 , 45 . A three-point mounting of a tubular bag machine 1 according to FIG. 3 ensures good stability of the tubular bag machine 1 even on an uneven surface.

Die Säulen 40, 41, 42 sind mit Hilfe von Traversen 46, 47, 48 miteinander verbunden. Hierdurch wird eine stabile Positionierung der Säulen 40, 41, 42 und eine exakte Fixierung der Säulen 40, 41, 42 zueinander gewähr leistet. In einem Raum 49 zwischen den Säulen 40, 41, 42 sind die Einzelteile einer Schlauchbeutelmaschine 1, welche zur Ausbildung und Befüllung eines Beutels benötigt werden, angeordnet. Dies ist in Fig. 3 durch die schemati sche Darstellung eines zu befüllenden Schlauches 52 ange deutet.The columns 40 , 41 , 42 are connected to one another with the aid of crossbeams 46 , 47 , 48 . This ensures a stable positioning of the columns 40 , 41 , 42 and an exact fixation of the columns 40 , 41 , 42 to each other. The individual parts of a tubular bag machine 1 , which are required for forming and filling a bag, are arranged in a space 49 between the columns 40 , 41 , 42 . This is indicated in Fig. 3 by the schematic representation of a hose 52 to be filled.

Eine im wesentlichen zentrierte Anordnung der Einzel teile einer Schlauchbeutelmaschine 1 im Raum 49 zwi schen den Säulen 40, 41, 42 hat den Vorteil, daß das Ge wicht der Einzelteile annähernd gleichmäßig auf die Säulen 40, 41, 42 verteilt ist. Dies unterstützt eine stabile Lage der Schlauchbeutelmaschine 1. Insbesondere bei der Bewegung des Längssiegelbalkens 10 und/oder des Quersie gelbalkens 14 behält die Schlauchbeutelmaschine 1 auf grund der im wesentlichen zentrierten Anordnung der Einzel teile eine stabile Lage. Auftretende Schwingungen werden so vorteilhaft gedämpft. A substantially centered arrangement of the individual parts of a tubular bag machine 1 in the space 49 between the columns 40 , 41 , 42 has the advantage that the weight of the individual parts is approximately uniformly distributed over the columns 40 , 41 , 42 . This supports a stable position of the tubular bag machine 1 . Particularly when moving the longitudinal sealing bar 10 and / or the transverse yellow bar 14 , the tubular bag machine 1 retains a stable position due to the essentially centered arrangement of the individual parts. Vibrations that occur are advantageously damped.

Reference list

11

Schlauchbeutelmaschine
Tubular bag machine

22nd

Kunststoffolie
Plastic film

33rd

Kunststoffolienrolle
Plastic film roll

44th

Rollen
roll

55

Kragen
collar

66

Schlauch
tube

77

Transportriemen
Conveyor belts

88th

Rollen
roll

99

Vakuumvorrichtung
Vacuum device

1010th

Längssiegelbalken
Longitudinal sealing bar

1111

Längssiegelbalkenantrieb
Longitudinal sealing bar drive

1212th

Zunge
tongue

1313

unterer Bereich des Schlauches lower area of the hose

66

1414

Quersiegelbalken
Cross sealing bar

1515

, ,

1616

Balken
bar

1717th

zu verpackendes Gut
good to be packed

1818th

Vorratsbehälter
Storage container

1919th

Stützen
Support

2020th

Quersiegelbalkenantrieb
Cross sealing bar drive

2121

, ,

2222

, ,

2323

, ,

2424th

Traversen
Trusses

2525th

, ,

2626

, ,

4040

, ,

4141

, ,

4242

, ,

5050

, ,

5151

Säulen
columns

2727

, ,

2828

, ,

3232

Platten
plates

2929

Grundplatte
Base plate

3030th

, ,

3131

Ausnehmungen
Recesses

4343

, ,

4444

, ,

4545

Füße
Feet

4646

, ,

4747

, ,

4848

Traversen
Trusses

4949

Raum zwischen den Säulen Space between the pillars

4040

, ,

4141

, ,

4242

5252

Schlauch
A, B, C, D, E, F Pfeile
tube
A, B, C, D, E, F arrows

Claims

1. Tubular bag machine for filling bags, comprising a collar for forming a tube from a plastic film, a longitudinal sealing bar for vertically welding the hose, a transverse sealing bar for horizontal welding of the tube and a transport device for transporting the plastic film, characterized by at least three columns ( 25 , 26 ), which are fixed to one another with the aid of traverses ( 21 to 24 ) and / or plates ( 27 , 28 , 32 ), the collar ( 5 ), the longitudinal sealing bar ( 10 ), the transverse sealing bar ( 14 ) and the transport device ( 7 ) by means of the traverses ( 21 to 24 ) and / or the plates ( 27 , 28 , 32 ) are arranged substantially centered in a space between the least three columns ( 25 , 26 ).

2. Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the at least three columns ( 25 , 26 ) are arranged on a base plate ( 29 ).

3. tubular bag machine according to claim 2, characterized in that the at least three columns ( 25 , 26 ) are arranged releasably on the base plate ( 29 ).

4. tubular bag machine according to claim 3, characterized in that the at least three columns ( 25 , 26 ) in guides ( 30 , 31 ) in the base plate ( 29 ) can be inserted.

5. tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the cross members ( 21 to 24 ) and / or the plates ( 27 , 28 , 32 ) are arranged releasably on the at least three columns ( 25 , 26 ).

6. tubular bag machine according to claim 5, characterized in that the cross members ( 21 to 24 ) and / or the plates ( 27 , 28 , 32 ) along the at least three columns ( 25 , 26 ) are displaceable.

7. Flow pack machine according to claim 1, characterized in that the cross members ( 21 to 24 ) and / or the plates ( 27 , 28 , 32 ) are arranged by means of screws and / or clamps on the at least three columns ( 25 , 26 ).

8. tubular bag machine according to claim 1, characterized by a tongue ( 12 ) which the longitudinal seal bar ( 10 ) is arranged opposite, such that the tongue ( 12 ) during vertical welding of the hose ( 6 ) as a counterpart to the longitudinal seal bar ( 12 ) can be used.

9. tubular bag machine according to claim 8, characterized in that the tongue ( 12 ) on the collar ( 5 ) is arranged.

10. A tubular bag machine according to claim 1, characterized by a filling tube which is comprised of the tube ( 6 ) and which is arranged beneath the collar ( 5 ) in such a way that the filling tube when welding the tube ( 6 ) vertically as Counterpart to the longitudinal you yellowalken ( 10 ) can be used.

11. A tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the transverse sealing bar ( 14 ) can be moved up and down along a line which runs parallel to the at least three columns ( 25 , 26 ).

12. Tubular bag machine according to claim 11, characterized in that the up and down movement of the cross seal bar ( 14 ) can be carried out with the aid of an eccentric motor.

13. A tubular bag machine according to claim 12, characterized in that the eccentric motor by means of the travers sen ( 21 to 24 ) and / or the plates ( 27 , 28 , 32 ) is arranged in the space between the at least three columns ( 25 , 26 ) .

14. A tubular bag machine according to claim 1, characterized by drives for movements of the longitudinal sealing bar ( 10 ), the transverse sealing bar ( 14 ) and the trans port device ( 7 ), the drives using the crossbeams ( 21 to 24 ) and / or the plates ( 27 , 28 , 32 ) are arranged in the space between the at least three columns ( 25 , 26 ).

15. A tubular bag machine according to claim 1, characterized in that a vacuum device ( 9 ) is arranged in the space between the at least three columns ( 25 , 26 ) with the aid of the crossbeams ( 21 to 24 ) and / or the plates ( 27 , 28 , 32 ) is such that the hose ( 6 ) can be sucked in through openings in a transport belt ( 7 ) by means of a vacuum which can be generated by the vacuum device ( 9 ).

16. A tubular bag machine according to claim 1, characterized in that a Vorratsbe container ( 18 ) is arranged above the collar ( 5 ), such that a product to be packed ( 17 ) from the storage container ( 18 ) through an opening in the collar ( 5th ) can be inserted into the hose ( 6 ).

17. Tubular bag machine according to claim 1, characterized characterized in that the tubular bag machine as a continuous tubular or batch-wise working is trained.