DE19820008A1

DE19820008A1 - Spindle press with working flywheel attached to storage flywheel

Info

Publication number: DE19820008A1
Application number: DE1998120008
Authority: DE
Inventors: Dieter Blom; Hermann-Josef Trimborn
Original assignee: SMS Eumuco GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 1999-11-11

Abstract

The spindle press has a spindle (3) turning in a stand (1) with threaded shaft (4) engaged with a nut (5) in a carriage (2) and with a working flywheel (11) on the end to store energy until after the end of the working stroke to assist the next working stroke. A storage flywheel (10) is also provided, running through the press, to which the working flywheel may be friction-coupled to accelerate it.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spindelpresse deren im Pressengestell drehbe weglich axialfixiert gelagerte Spindel mit ihrem Gewindeschaft in eine im Schlitten befestigte Mutter eingreift und an ihrem anderen Ende über eine schaltbare Reibungskupplung mit einer Arbeitsschwungscheibe zur Durchführung eines Arbeits hubes verbindbar und damit die in der Arbeitsschwungscheibe bis zum Stillstand gespeicherte Energie verfügbar ist, und die Spindel mit Beendigung des Arbeitshubes von der Arbeitsschwungscheibe gelöst, die Arbeitsschwungscheibe wieder auf eine dem Energieinhalt für den nächsten Arbeitshub entsprechende Drehzahl drehbe schleunigt und der Schlitten gleichzeitig bei Rückdrehung der Spindel in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird.The invention relates to a screw press whose rotary in the press frame axially fixed spindle with its threaded shaft in a slide attached mother engages and at its other end via a switchable Friction clutch with a working flywheel to perform a job hubes connectable and thus in the working flywheel to a standstill stored energy is available, and the spindle at the end of the working stroke detached from the working flywheel, the working flywheel back to one speed corresponding to the energy content for the next working stroke accelerates and the slide at the same time when the spindle turns back into the Starting position is returned.

Eine solche Spindelpresse ist bekannt aus der DE-C2 34 44 240. Die Anordnung einer schaltbaren Reibungskupplung zwischen Schwungscheibe und Spindel bietet gegenüber einer Rutschrad-Spindelpresse, bei der das Rutschrad lediglich als Überlastsicherung dient, den Vorteil, daß die Schwungscheibe bei der Rückdrehung der Spindel abkuppelbar ist und ist seit langem - beispielsweise aus der DE-PS 729 451 - bekannt.Such a screw press is known from DE-C2 34 44 240. The arrangement a switchable friction clutch between flywheel and spindle compared to a sliding wheel screw press, in which the sliding wheel only as Overload protection serves the advantage that the flywheel when turning back the spindle can be uncoupled and has been for a long time - for example from DE-PS 729 451 - known.

Die Besonderheit der Spindelpresse nach der DE-C2 34 44 240 besteht darin, daß die Schwungscheibe als Arbeitsschwungscheibe ausgelegt ist mit einem während eines Arbeitshubes bis zum Stillstand verfügbaren Energieinhalt, so daß Erwärmung und Verschleiß der Kupplung minimal bleiben, da die Abkupplung lastfrei bzw. bei geringer Last erfolgt. Nachteilig ist jedoch, daß die Arbeitsschwungscheibe zu jedem Arbeitshub aus dem Stillstand auf die den benötigten Energieinhalt ergebende Drehzahl drehbeschleunigt werden muß, was durch einen die Arbeitsschwungscheibe treibenden Motor erfolgt. Die für die Drehbeschleunigung erforderliche Zeit bestimmt somit die Zeit zwischen zwei Arbeitshüben und damit die Taktzeit, und kann nur gering gehalten werden durch den Einsatz von Motoren entsprechenden Leistungs vermögens bei entsprechender Stoßbelastung des Stromnetzes.The special feature of the screw press according to DE-C2 34 44 240 is that Flywheel is designed as a working flywheel with one during one Working strokes available until standstill, so that heating and Wear on the clutch remains minimal, since the uncoupling is load-free or less Load. The disadvantage, however, is that the working flywheel to everyone Work stroke from standstill to the energy content required Rotational speed must be accelerated by what the working flywheel driving motor takes place. Determines the time required for the spin thus the time between two working strokes and thus the cycle time, and can only are kept low by the use of motors of appropriate performance assets with a corresponding shock load on the power grid.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, unter Vermeidung größerer Stoßbelastungen die Spindelpresse mit einer Arbeitsschwungscheibe zu betreiben, die bis zum Stillstand die für einen Arbeitshub erforderliche Energie bereitzustellen vermag. Diese Aufgabe wird gelöst indem der Arbeitsschwungscheibe eine Speicherschwungscheibe zugeordnet wird, mit der die Arbeitsschwungscheibe zu ihrer Drehbeschleunigung reibungsschlüssig kuppelbar ist.It is the object of the invention, while avoiding larger shock loads Operate screw press with a working flywheel that comes to a standstill is able to provide the energy required for a working stroke. This task is solved by the working flywheel a storage flywheel is assigned, with which the working flywheel to its spin is frictionally connectable.

Von der Speicherschwungscheibe kann die Arbeitsschwungscheibe in sehr kurzer Zeit beschleunigt werden, wobei der Reibschluß zwischen der Speicherschwungschei be und der Arbeitsschwungscheibe vollends ausreicht, ohne daß es einer Unterstützung durch weitere Antriebsmittel wie beispielsweise auf den Stößel einwirkender Hydraulikzylinder oder eines an der Kupplungsnabe angreifenden Elektromotors bedarf. Damit ist es möglich, auf einen besonderen Antrieb für die Rückdrehung der Spindel zu verzichten, die gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung mit der Rückführung des Schlittens über zwischen Pressengestell und Schlitten als Gewichtsausgleich wirkende Kolben-Zylinder-Einheiten bei deren Beauf schlagung mit erhöhtem Druck erfolgt.The working flywheel can be removed from the storage flywheel in a very short time Time can be accelerated, the friction between the storage flywheel be and the working flywheel is completely sufficient without it Support by additional drive means such as on the plunger acting hydraulic cylinder or one acting on the clutch hub Electric motor needs. This makes it possible to use a special drive for the To dispense with reverse rotation of the spindle, which according to another characteristic of Invention with the return of the carriage over between press frame and Piston-cylinder units acting as a counterbalance when they are loaded Impact occurs with increased pressure.

Es empfiehlt sich, die Arbeitsschwungscheibe von der Beendigung eines Arbeitshubes bis zum Beginn des folgenden Arbeitshubes gegen Drehung zu sichern, wozu gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Arbeitsschwungscheibe mit einem Flansch für den Angriff von axial schwimmend gehaltenen, über Kolben-Zy linder-Einheiten betätigbaren Bremsbacken versehen ist, und die Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheiten entsprechend steuerbar ist.It is recommended to stop the flywheel from finishing one To secure working strokes against rotation until the beginning of the following working stroke, for which purpose, according to a further feature of the invention, the working flywheel a flange for the attack of axially floating, via piston-Zy Linder units actuated brake shoes is provided, and the application of Piston-cylinder units can be controlled accordingly.

Die gegen Drehung gesicherte Arbeitsschwungscheibe läßt auch eine Sicherung der Spindel mit ihrer Reibscheibe gegen Drehung zu, nachdem die Rückdrehung der Spindel beendet ist, womit gleichzeitig auch der Schlitten in seiner Ausgangslage gesichert ist. Hierzu ist die Reibungskupplung zwischen der Arbeitsschwungscheibe und der Spindel zu schließen, was gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung durch Beaufschlagung des die Reibungskupplung gegen Federkraft schließenden Kupplungskolbens in zwei Druckstufen erfolgt, deren erste Druckstufe geringeren Drucks die Spindel gegen Drehung hält und deren zweite Druckstufe höheren Drucks das zur Energieübertragung notwendige Kupplungsmoment bereitstellt.The anti-rotation flywheel also secures the Spindle with its friction disc against rotation after the reverse rotation of the Spindle is finished, which means that the slide is in its starting position is secured. For this purpose, the friction clutch between the working flywheel and close the spindle, which is another feature of the invention by acting on the closing the friction clutch against spring force Clutch piston takes place in two pressure stages, the first pressure stage lower Pressure holds the spindle against rotation and its second pressure level higher pressure provides the clutch torque required for energy transmission.

Inbesondere ist die zweistufige Beaufschlagung des Kupplungskolbens gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch gegeben, daß der mit Drucköl beaufschlagte Kupplungskolben in der ersten Druckstufe aus einem Füllzylinder über einen auf der Gegenseite mit Druckluft beaufschlagten Trennkolben, und in der zweiten Druckstufe, nach Schließung der Verbindung zwischen Füllzylinder und dem den Kupplungs kolben führenden Kupplungszylinder, von einem Druckübersetzer beaufschlagbar ist, dessen auf der größeren Kolbenfläche mit Druckluft beaufschlagte Differentialkolben mit seiner kleineren Kolbenfläche in die Druckölbeaufschlagung des Kupplungskol bens verdrängt.In particular, the two-stage application of the clutch piston according to one given another feature of the invention in that the pressurized oil Coupling pistons in the first pressure stage from a filling cylinder to one on the Separating piston charged with compressed air on the opposite side, and in the second pressure stage, after closing the connection between the filling cylinder and the coupling piston leading clutch cylinder, can be acted upon by a pressure intensifier, its differential piston, which is pressurized with compressed air on the larger piston surface with its smaller piston area in the pressurized oil of the clutch piston bens displaced.

Die Speicherschwungscheibe kann beispielsweise als um eine horizontale Achse rotierende Seitenscheibe zur Arbeitsschwungscheibe ausgebildet sein, jedoch ist es baulich von besonderem Vorteil, wenn die Speicherschwungscheibe gleichachsig mit der Arbeitsschwungscheibe und der Spindel angeordnet ist.The storage flywheel can, for example, be around a horizontal axis rotating side plate to be designed as a working flywheel, but it is structurally of particular advantage if the storage flywheel is coaxial the working flywheel and the spindle is arranged.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung inIn the drawing, an embodiment of the invention is in

Fig. 1 in einem Schnitt längs der senkrechten Mittenebene und in Fig. 1 in a section along the vertical center plane and in

Fig. 2 in einem Ausschnitt der Fig. 1 in größerem Maßstab dargestellt. Fig. 2 shown in a detail of Fig. 1 on a larger scale.

Mit 1 ist ein Pressengestell bezeichnet, in welchem ein Schlitten 2 senkrecht geführt und beweglich ist. Bewegt wird der Schlitten 2 durch die Drehung einer Spindel 3, die mit ihrem Gewindezapfen 4 in eine im Schlitten 2 befestigte Gewindemutter 5 greift. Das Gewicht des Schlittens 2 ist ausgeglichen durch Kolben-Zylinder-Einheiten 6, deren Kolbenstangen 7 über Jochstücke 8 an dem Schlitten 2 angreifen und deren Kolben mit Druckluft aufwärts gerichtet beaufschlagbar sind. Die Spindel 2 ist im Oberjoch 9 des Pressengestells 1 drehbar und axialfixiert gelagert. Des weiteren ist im Oberjoch 9 eine Speicherschwungscheibe 10 drehbeweglich und in dieser wiederum drehbeweglich eine Arbeitsschwungscheibe 11 gelagert, wobei die Arbeitsschwungscheibe 11 die für einen Arbeitshub benötigte Energie speichert und am Ende des Arbeitshubes zum Stillstand oder nahezu zum Stillstand kommt. 1 with a press frame is designated, in which a carriage 2 is guided vertically and movable. The carriage 2 is moved by the rotation of a spindle 3 , which engages with its threaded pin 4 in a threaded nut 5 fastened in the carriage 2 . The weight of the carriage 2 is balanced by piston-cylinder units 6 , the piston rods 7 of which engage the carriage 2 via yoke pieces 8 and the pistons of which can be pressurized with compressed air directed upwards. The spindle 2 is rotatably and axially fixed in the upper yoke 9 of the press frame 1 . Furthermore, a storage flywheel 10 is rotatably mounted in the upper yoke 9 and a working flywheel 11 is in turn rotatably mounted therein, the working flywheel 11 storing the energy required for a working stroke and coming to a standstill or almost standing still at the end of the working stroke.

Die Arbeitsschwungscheibe 11 ist mit einem hohlen Lagerzapfen 12 versehen, mit dem sie in der Bohrung der Speicherschwungscheibe 10 radial gelagert ist und über den sie sich axial auf einer Lagerscheibe im Oberjoch 9 abstützt. Gegen Drehung kann die Arbeitsschwungscheibe 11 von Backenbremsen 13 festgelegt werden, deren Backen einen Flansch 14 der Arbeitsschwungscheibe 11 greifen und einen geringen axialen Versatz der Arbeitsschwungscheibe 11 zulassen. Ferner ist die Arbeits schwungscheibe 11 mit mehreren auf einem Kreis angeordneten Zylinderbohrungen 15 und darin eingesetzten Kolben 16 versehen, die an ihrer freien Stirnfläche mit Reibbelägen 17 versehen sind. Durch Beaufschlagung der Kolben 16 in den Zylinderbohrungen 15 über die Rohrleitung 18 wird der Auflagedruck der Arbeits schwungscheibe 11 in ihrem Axiallager aufgehoben, wenn - wie im Ausführungsbei spiel vorgesehen ist - die Arbeitsschwungscheibe 11 in ihrem Axiallager lediglich abgestützt ist. Die Reibkraft ist hierbei begrenzt durch das Gewicht der Arbeits schwungscheibe 11. Eine größere Reibkraft ist - wenn erforderlich - bei axialer Festlegung der Arbeitsschwungscheibe 11 in der Speicherschwungscheibe 10 mög lich, oder es können anstatt axial wirkender radial wirkende Reibkörper vorgesehen werden.The working flywheel 11 is provided with a hollow journal 12 , with which it is mounted radially in the bore of the storage flywheel 10 and via which it is supported axially on a bearing disk in the upper yoke 9 . The working flywheel 11 can be fixed against rotation by jaw brakes 13 , the jaws of which grip a flange 14 of the working flywheel 11 and permit a slight axial offset of the working flywheel 11 . Furthermore, the working flywheel 11 is provided with a plurality of cylinder bores 15 arranged in a circle and pistons 16 inserted therein, which are provided on their free end face with friction linings 17 . By acting on the piston 16 in the cylinder bores 15 via the pipe 18, the contact pressure is the working flywheel lifted in its thrust bearing 11, when - as is provided in Ausführungsbei game - the work flywheel 11 is only supported in its axial bearing. The frictional force is limited by the weight of the working flywheel 11 . A greater friction force is - if necessary - possible with the axial fixing of the working flywheel 11 in the storage flywheel 10 , or instead of axially acting radially acting friction bodies can be provided.

Die Speicherschwungscheibe 10 ist von einem Motor 19 durch einen Riementrieb 20 durchlaufend angetrieben. Die Arbeitsschwungscheibe 11 ist mit einer Reibscheibe 21, die drehfest mit der Spindel 3 verbunden ist, kuppelbar. An ihrer Oberseite ist die Arbeitsschwungscheibe 11 mit einer Ausnehmung 23 versehen, die mit ihrem Boden eine ringförmige Reibfläche 24 bildet. Ein Deckel 25 trägt eine Druckscheibe 26 und ist mit einer ringförmigen, einen Zylinderraum 27 für die Aufnahme eines Ringkolbens 28 bildenden Ausnehmungen versehen. Durch Beaufschlagung des Ringkolbens 28 ist die Druckscheibe 26 gegen die Kraft von Federn 29, die über Zuganker 30 auf die Druckscheibe 26 wirken, beweglich. Die mit dem oberen Ende der Spindel 3 verbundene Reibscheibe 21 ist in Ausnehmungen mit Reibklötzen 22 versehen. Durch Beaufschlagung des Ringkolbens 28 werden von der Druckscheibe 26 die Reibklötze 22 und damit die Reibscheibe 21 der Spindel 3 mit der Arbeitsschwungscheibe 11 reibschlüssig verbunden. Durch die Drehung der Spindel 3 wird der Schlitten 2 abwärts bewegt bei zunehmender Winkelgeschwindigkeit der Spindel 3 und zunehmender Geschwindigkeit des Schlittens 2. Am Ende der kurzen Anlaufstrecke erreicht der Schlitten 2 seine volle Geschwindigkeit. Je nach Arbeitsausführung wird der Reibschluß durch Entlastung des Ringkolbens 28 durch ein weg- oder kraftabhängige Schaltung gelöst, wobei die Preßkraft durch Steuerung des auf den Ringkolben 28 wirkenden Drucks einstellbar ist. Mit der Beendigung des Arbeitshubes und Aufhebung des Reibungsschlusses zwischen der Arbeitsschwungscheibe 11 und der Reibscheibe 21 wird der Schlitten 2 zurückbewegt unter gleichzeitiger Rückdrehung der Spindel 3, was durch einen auf die Spindel 3 wirkenden Rückdrehantrieb oder - wie im Ausführungsbeispiel vorgesehen - durch eine Beaufschlagung der Kolben in den für den Gewichtsausgleich vorgesehenen Kolben-Zylinder-Einheiten 6 mit erhöhtem Druck, wie im Ausführungsbeispiel vorgesehen, oder durch Beaufschlagung von Kolben in getrennten, zusätzlich angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten.The storage flywheel 10 is continuously driven by a motor 19 through a belt drive 20 . The working flywheel 11 can be coupled to a friction disk 21 , which is non-rotatably connected to the spindle 3 . At its top the work flywheel is provided with a recess 23 11 which forms an annular friction surface 24 to its bottom. A cover 25 carries a thrust washer 26 and is provided with an annular recess forming a cylinder space 27 for receiving an annular piston 28 . By acting on the annular piston 28 , the thrust washer 26 is movable against the force of springs 29 , which act on the thrust washer 26 via tie rods 30 . The friction disc 21 connected to the upper end of the spindle 3 is provided with friction blocks 22 in recesses. By subjecting the annular piston 28, the friction pads 22 and therefore the friction disc 21 are of the spindle 3 with the work flywheel 11 frictionally engaged by the thrust washer 26th As a result of the rotation of the spindle 3 , the carriage 2 is moved downward with increasing angular speed of the spindle 3 and increasing speed of the carriage 2 . At the end of the short run-up distance, the carriage 2 reaches its full speed. Depending on the type of work, the frictional engagement is released by relieving the annular piston 28 by a path-dependent or force-dependent circuit, the pressing force being adjustable by controlling the pressure acting on the annular piston 28 . When the working stroke is ended and the frictional engagement between the working flywheel 11 and the friction disc 21 is canceled, the carriage 2 is moved back while the spindle 3 is simultaneously rotated back, which is caused by a back-turning drive acting on the spindle 3 or - as provided in the exemplary embodiment - by acting on the pistons in the piston-cylinder units 6 provided for weight compensation with increased pressure, as provided in the exemplary embodiment, or by acting on pistons in separate, additionally arranged piston-cylinder units.

Von erheblicher Bedeutung für die Präzision der Arbeitsausführung, für die Wärme beanspruchung und den Verschleiß der Bauteile der Reibungskupplung ist die zeitgenaue und schnelle Aufhebung des Drucks am Ringkolben 28, die durch eine Beaufschlagung des Ringkolbens 28 mittels Öl sichergestellt ist, wobei aber die Anwendung der Ölhydraulik auf den Ringkolben 28 beschränkt ist und die Steuerung des Öldrucks über den Differentialkolben 33 eines Druckübersetzers 34 erfolgt, der mit seiner kleineren Kolbenfläche aus einem Innenzylinder 35 in die Druckölbeaufschlagung des Ringkolbens 28 verdrängt, indem die größere Kolbenfläche des Differentialkolbens 33 über eine Rohrleitung 36 mit Druckluft beaufschlagt ist. Indem die Rohrleitung 36 von der Druckluftquelle abgeschaltet und drucklos geschaltet ist, fällt der Luftdruck auf die größere Kolbenfläche des Differentialkolbens 33 ab und es genügt ein sehr geringer Hub des Differentialkolbens 33 um den Abfall des Öldrucks am Ringkolben 28 zu bewirken. Das weitere Lüften der Reibungskupplung, bei dem sich die Druckscheibe 26 von den Reibklötzen 22 abhebt, geschieht unter der Kraft der Federn 29.Of considerable importance for the precision of the work, for the heat load and the wear of the components of the friction clutch is the timely and rapid release of the pressure on the annular piston 28 , which is ensured by the application of the annular piston 28 with oil, but with the use of oil hydraulics is limited to the annular piston 28 and the oil pressure is controlled via the differential piston 33 of a pressure intensifier 34 , which with its smaller piston surface displaces from an inner cylinder 35 into the pressurized oil of the annular piston 28 by the larger piston surface of the differential piston 33 via a pipeline 36 with compressed air is acted upon. By the pipe 36 is disconnected from the compressed air source and depressurized, the air pressure falls to the larger piston area of the differential piston 33, and it is sufficient a very small stroke of the differential piston 33 to cause the drop in oil pressure on the annular piston 28th The further release of the friction clutch, in which the pressure disk 26 lifts off from the friction blocks 22 , takes place under the force of the springs 29 .

Um ein zeitgenaues Schließen der Reibungskupplung sicherzustellen ist es erfor derlich, den gewünschten, die Preßkraft bestimmenden Enddruck am Ringkolben 18 bei stets gleichem Hub des Differentialkolbens 33 zu erreichen. Verschleiß an den Reibteilen (Reibklötze 22, Druckscheibe 26, Reibfläche 24) und eventuelle Leck verluste im ölhydraulischen Bereich werden dadurch ausgeglichen, daß vor der Beaufschlagung des Differentialkolbens 33 aus einem Füllzylinder 37 in den den Ringkolben 28 führenden Zylinderraum Öl nachgeführt wird, indem ein Trennkolben 38 an seiner dem Öl entgegengesetzten Seite über eine Rohrleitung 39 so beaufschlagt wird, daß unter Überwindung der Kraft der Federn 29 die Druckscheibe 26 mit minimalem Druck zur Anlage an den Reibklötzen 22 gelangt. Sodann erfolgt die Beaufschlagung des Differentialkolbens 33, dessen kleinerer Kolben mit Eintreten in den Innenzylinder 35 zunächst die Zylinderräume des Füllzylinders 37 und des Innenzylinders 35 voneinander trennt und sodann den gewünschten Enddruck am Ringkolben 28 aufbaut.In order to ensure a timely closing of the friction clutch, it is neces sary to achieve the desired final pressure on the annular piston 18 , which determines the pressing force, with the stroke of the differential piston 33 always being the same. Wear on the friction parts (friction pads 22 , thrust washer 26 , friction surface 24 ) and any leakage losses in the oil-hydraulic area are compensated for by the fact that oil is added from a filling cylinder 37 into the cylinder chamber leading the annular piston 28 before the differential piston 33 is acted on, by a separating piston 38 is acted upon at its end opposite the oil side through a pipe 39 so that arrives while overcoming the force of the springs 29, the thrust washer 26 with minimal pressure to bear against the friction pads 22nd Then the differential piston 33 is acted upon, the smaller piston of which, when entering the inner cylinder 35, first separates the cylinder spaces of the filling cylinder 37 and the inner cylinder 35 from one another and then builds up the desired final pressure on the annular piston 28 .

Der Arbeitsablauf ist wie folgt:
In der Ausgangsstellung ist die Arbeitsschwungscheibe 11 in Ruhe und durch die an ihrem Flansch 14 angreifenden, geschlossenen Backenbremsen 13 gegen Drehung gesichert. Über die Rohrleitung 39 ist der Trennkolben 38 mit Druckluft beaufschlagt, so daß das Öl im Füllzylinder 37 und über den Innenzylinder 35 im Zylinderraum 27 unter gleichem Druck steht und den Ringkolben 28 beaufschlagt. Dieser Druck ist so bemessen, daß die Druckscheibe 26 gegen die Kraft der Federn 29 die Reibscheibe 21 mit ihren Reibklötzen 22 reibschlüssig einspannt, die Spindel 3 gegen Drehung sichert und damit zugleich den Schlitten 2 in der oberen Stellung festhält.The workflow is as follows:
In the starting position, the working flywheel 11 is at rest and secured against rotation by the closed shoe brakes 13 acting on its flange 14 . Compressed air is applied to the separating piston 38 via the pipeline 39 , so that the oil in the filling cylinder 37 and via the inner cylinder 35 in the cylinder space 27 is under the same pressure and acts on the annular piston 28 . This pressure is dimensioned such that the pressure plate clamps 26 against the force of the springs 29, the friction disc 21 with their friction pads 22 frictionally secures the spindle 3 against rotation and thus also holds the carriage 2 in the upper position.

Zum Arbeitshub werden Backenbremsen 13 gelüftet, die Kolben 16 über die Rohrleitung 18 und der Differentialkolben 33 über die Rohrleitung 36 beaufschlagt, während der Trennkolben 38 über die Leitung 39 gedrosselt entlüftet wird, so daß der Differentialkolben 33 mit seiner kleineren Kolbenfläche in den Innenzylinder 35 eintritt, dessen Zylinderraum von dem des Füllzylinders 37 trennt und das Öl im Innenzylinder 35 und dem Zylinder 27 komprimiert, womit der Ringkolben 28 mit dem übersetzten Druck beaufschlagt wird und das zur Energieübertragung von der Arbeitsschwung scheibe 11 auf die Spindel 3 notwendige Kupplungsmoment erreicht ist. Sobald die Arbeitsschwungscheibe 11 eine vorgewählte Drehzahl erreicht hat, wird die Leitung 18 mit den Zylinderräumen 15 drucklos geschaltet und damit der Reibschluß zwischen der Arbeitsschwungscheibe 11 und der Speicherschwungscheibe 10 abgebaut. Beim Aufprall des von dem Schlitten 2 getragenen Werkzeugs auf das Werkstück wird die Rotationsenergie der Arbeitsschwungscheibe 11 umgewandelt in Umformenergie, Federarbeit im Pressengestell und Reibenergie. Kurz vor Erreichen des unteren Umkehrpunktes in der Bewegung des Schlittens 2 wird der Kolben in der Kolben-Zylinder-Einheit 6 für den Gewichtsausgleich mit erhöhtem Druck für den Rückhub des Schlittens 2 beaufschlagt. Kurz bevor die Arbeitsschwungscheibe 11 zum Stillstand kommt, wird die Rohrleitung 36 drucklos geschaltet und über den Differentialkolben 33 der Ringkolben 28 entlastet, so daß für den Rückhub des Schlittens 2 und die Rückdrehung der Spindel 3 die mit der Spindel 3 verbundene Reibscheibe 21 keinen Reibschluß mehr mit der Arbeitsschwungscheibe 11 hat. Die Arbeitsschwungscheibe 11 mit ihrem Flansch 14 wird von den Backenbremsen 13 vollends zum Stillstand abgebremst und in der Ruhelage gehalten. Wenn auch die Rückdrehung der Spindel 3 beendet ist, wird über die Rohrleitung 39 der Trennkolben 38 wieder beaufschlagt, womit wieder die Ausgangsstellung erreicht ist.For the working stroke, shoe brakes 13 are released , the pistons 16 are charged via the pipeline 18 and the differential piston 33 via the pipeline 36 , while the separating piston 38 is vented throttled via the line 39 , so that the differential piston 33 enters the inner cylinder 35 with its smaller piston area , whose cylinder space separates from that of the filling cylinder 37 and compresses the oil in the inner cylinder 35 and the cylinder 27 , with which the annular piston 28 is acted upon by the translated pressure and the disk 11 necessary for energy transmission from the working swing to the spindle 3 is reached. As soon as the working flywheel 11 has reached a preselected speed, the line 18 with the cylinder spaces 15 is depressurized and the frictional engagement between the working flywheel 11 and the storage flywheel 10 is reduced. When the tool carried by the carriage 2 impacts the workpiece, the rotational energy of the working flywheel 11 is converted into forming energy, spring work in the press frame and friction energy. Shortly before reaching the lower reversal point in the movement of the slide 2 , the piston in the piston-cylinder unit 6 is acted upon with increased pressure for the return stroke of the slide 2 for the weight compensation. Shortly before the working flywheel 11 comes to a standstill, the pipeline 36 is depressurized and the ring piston 28 is relieved of pressure via the differential piston 33 , so that the friction disk 21 connected to the spindle 3 no longer has any frictional engagement for the return stroke of the slide 2 and the backward rotation of the spindle 3 with the working flywheel 11 . The working flywheel 11 with its flange 14 is completely braked to a standstill by the shoe brakes 13 and held in the rest position. When the backward rotation of the spindle 3 has also ended, the separating piston 38 is acted upon again via the pipeline 39 , whereby the starting position is reached again.

Während im Ausführungsbeispiel Füllzylinder 37 und Druckübersetzer 34 zusammengefaßt sind, können diese auch getrennt ausgebildet sein, wobei anstelle des kleineren Kolbens eines Differentialkolbens ein Ventilstößel vorgesehen ist, der die Verbindung des Füllzylinders 37 zum Zylinderraum 15 abschießt und ein getrennter Druckübersetzer vorgesehen ist.While in the exemplary embodiment filling cylinder 37 and pressure intensifier 34 are combined, these can also be formed separately, with a valve tappet being provided instead of the smaller piston of a differential piston, which shoots the connection of the filling cylinder 37 to the cylinder space 15 and a separate pressure intensifier is provided.

Claims

1. Screw press which rotatably axialfixiert bearing spindle (3) with its threaded shaft (4) in a mounted in the carriage (2) nut (5) engages in the press frame (1) and at its other end via a switchable friction clutch with a working flywheel (11) connectable to carry out a working stroke and thus the energy stored in the working flywheel ( 11 ) is available until standstill, and the spindle ( 3 ) is released from the working flywheel ( 11 ) at the end of the working stroke, the working flywheel ( 11 ) again to the energy content for the next working stroke, the rotational speed is accelerated and the slide ( 2 ) is returned to the starting position when the spindle ( 3 ) rotates back, characterized in that a continuous storage flywheel ( 10 ) is provided with which the working flywheel ( 11 ) accelerates its rotation is frictionally connectable.

2. Screw press according to claim 1, characterized in that the return of the carriage ( 2 ) over between the press frame ( 1 ) and carriage ( 2 ) acting as a counterbalance piston-cylinder units ( 6 ) when subjected to increased pressure or exposure additional piston-cylinder units with the same effect.

3. Screw press according to claim 1 or 2, characterized in that the working flywheel ( 11 ) is provided with a flange ( 14 ) for the attack of axially floating brake shoes ( 13 ) which can be actuated via piston-cylinder units, and the application of the Piston-cylinder units can be controlled in such a way that the working swing disc ( 11 ) is secured against rotation from the end of a working stroke to the beginning of a following working stroke.

4. Screw press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the application of the friction clutch against spring force closing clutch piston ( 28 ) can be switched in two pressure stages, the first pressure stage of lower pressure holds the spindle ( 3 ) against rotation and the second pressure stage higher pressure provides the clutch torque necessary for energy transmission.

5. Screw press according to claim 4, characterized in that the clutch piston ( 28 ) pressurized with pressure oil in the first pressure stage from a filling cylinder ( 37 ) via a pressurized air piston on the opposite side ( 38 ), and in the second pressure stage after closing the Connection between the filling cylinder ( 37 ) and the clutch piston ( 28 ) leading clutch cylinder ( 27 ) can be acted upon by a pressure intensifier ( 34 ), the differential piston ( 33 ) loaded with compressed air on the larger piston surface with its smaller piston surface into the pressure oil acting on the clutch piston ( 28 ) ousted.

6. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that the storage flywheel ( 10 ) coaxially with the working flywheel ( 11 ) and the spindle ( 3 ) is arranged.