DE19818362A1

DE19818362A1 - Internal high pressure forming method for double-walled blanks

Info

Publication number: DE19818362A1
Application number: DE1998118362
Authority: DE
Inventors: Stefan Schwarz; Karl-Heinz Moeller; Tino Gruszka; Konrad Schnupp
Original assignee: ThyssenKrupp Stahl AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1999-11-04
Anticipated expiration: 2018-04-25
Also published as: DE19818362C2

Abstract

The work piece is a double-walled blank (1,2) with welded edges, clamped between the parts of a forming tool. A docking socket (10) is formed by parts (7) of the double-walled blank, which are not welded together, before the forming medium is introduced into the blank interior. The socket is formed by fitting a sealed docking stamp (6) between the blanks, and an axial support force maintains the stamp in sealed engagement. During forming, blank material flows into the tool interior from the area of the socket.

Description

Für die Herstellung eines komplexen Bauteils mit hoher Steifigkeit und geringem Gewicht eignet sich das Innenhochdruckumformen von flach aufeinander liegenden, an ihren Rändern verschweißten Platinen, sogenannten Doppelplatinen. Ein Problem bei der Herstellung solcher hohler Bauteile ist das Andocken der Doppelplatinen an Einrichtungen für die Einleitung eines Wirkmediums unter hohem Druck in den Raum zwischen den Platinen. Problematisch ist das Andocken zum einen, weil die Andockmittel möglichst dicht an die Doppelplatine anzuschließen sind, und zum anderen, weil die Möglichkeit bestehen soll, daß beim Ausformen der Doppelplatine in den Formhohlraum eines Werkzeugs, das die Doppelplatine an ihren Rändern eingeklemmt hält, Material von den eingeklemmten Randbereichen in den Formhohlraum nachfließt.For the production of a complex component with high Stiffness and light weight make it suitable Internal high pressure forming of flat, on their edges welded boards, so-called Double boards. A problem in making such Hollow components are docked onto the double boards Devices for the introduction of an active medium under high pressure in the space between the boards. Docking is problematic on the one hand because the Docking agent as close as possible to the double board are to be connected, and secondly because of the possibility should exist that when molding the double board in the mold cavity of a tool that is the double board pinched at their edges, material from the pinched edge areas in the mold cavity continues to flow.

Obgleich aus dem Stand der Technik viele verschiedene Andocksysteme bekannt sind, gibt es kein Andocksystem, bei dem beide Zielsetzungen erfüllt werden.Although many different from the prior art Docking systems are known, there is no docking system, where both objectives are met.

Bei einem bekannten Andocksystem zum Querandocken (DE 44 27 140 C1) besteht das Werkzeug aus einem Ober- und einem Unterteil, die zwischen sich einen Formhohlraum entsprechend der Form des herzustellenden hohlen Bauteils bilden. Bei diesem Werkzeug wird eine an ihren Rändern mit einer durchlaufenden Naht verschweißte Doppelplatine mit ihren Randbereichen zwischen dem Ober- und Unterteil eingeklemmt gehalten. Zum Andocken ist in einer der beiden Platinen, insbesondere in der unteren Platine, im eingespannten Randbereich eine Andocköffnung vorgesehen. In diese Andocköffnung kann ein vom Unterteil getragener Andockstempel, über den das einzuleitende Wirkmedium zuführbar ist, eingeführt werden, wobei diesem Stempel im Oberteil eine entsprechende Ausnehmung zugeordnet ist, in die beim Einführen des Stempels in die Öffnung der unteren Platine die obere Platine ausweichen kann. Das Ober- und Unterteil weisen um diese Öffnung herum konzentrische Zacken auf, die durch plastische Verformung des Platinenmaterials dafür sorgen, daß der Bereich um die Öffnung herum nach außen abgedichtet ist.In a known docking system for transverse docking (DE 44 27 140 C1) the tool consists of an upper and a lower part that has a mold cavity between them according to the shape of the hollow component to be produced form. This tool has one on its edges double board welded with a continuous seam with their border areas between the upper and lower part kept pinched. To dock is in one of the two boards, especially in the lower board, in clamped edge area provided a docking opening. In this docking opening can be carried by the lower part Docking stamp, via which the active medium to be introduced can be fed, are introduced, this stamp in A corresponding recess is assigned to the upper part, in the when inserting the stamp in the opening of the lower board can dodge the upper board. The The upper and lower parts point around this opening concentric peaks due to plastic deformation of the circuit board material ensure that the area around the opening is sealed around the outside.

Eine Schwierigkeit bei diesem Andocksystem ist, daß der Bereich der Platine, die im Andockstempel liegt, beim Aus formen des Formhohlraums ein Nachfließen des fest eingeklemmten Platinenrandes nicht zuläßt. Von Nachteil ist ferner, daß sich das Wirkmedium durch den um die Andocköffnung herum durch plastische Verformung weitgehend abgedichteten und fest eingeklemmten Bereich selbst seinen Weg in den Zwischenraum zwischen den Platinen zum Formhohlraum gegen den Widerstand dieser auch zwischen den Platinen wirksamen Abdichtung suchen muß, was zu einer Zeitverzögerung bei der Einleitung des Wirkmediums und damit zu längeren Taktzeiten (Zykluszeiten) führt.One difficulty with this docking system is that the Area of the board that is in the docking stamp at From the shape of the mold cavity, a reflow of the solid pinched edge of the board does not allow. A disadvantage is also that the active medium through the Docking opening around due to plastic deformation largely sealed and pinched area even its way into the space between the Boards to the mold cavity against the resistance of this also seek effective sealing between the boards must result in a delay in the initiation of the Active medium and thus at longer cycle times (Cycle times) leads.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Herstellen eines hohlen Bauteils durch Innenhochdruckumformen findet ein anderes Andocksystem Anwendung (DE 40 17 072 A1, DE 42 32 161 A1, DE 44 16 147 A1). Dieses System unterscheidet sich von dem beschriebenen System des Querandockens darin, daß die umlaufende Schweißnaht einen kurzen Abschnitt frei läßt, der als Andocköffnung dient. In diese Andocköffnung wird von der Seite zwischen die Platinen ein Andockstempel eingeführt. Um das Einführen zu erleichtern, sind die Platinen entsprechend vorgeformt. Um zu einem dichtenden Anschluß zwischen dem Andockstempel und der Doppelplatine zu kommen, ist der Andockstempel konisch ausgebildet und mit Ringwülsten versehen, während das Ober- und Unterteil des Umformwerkzeuges dazu passend am Rand konisch aufgeweitet ist. Zwischen diesem Rand und dem konischen Teil des Andockstempels wird der Rand der Doppelplatine im Bereich der Andocköffnung fest eingeklemmt.Another known method of manufacturing of a hollow component by hydroforming another docking system application (DE 40 17 072 A1, DE 42 32 161 A1, DE 44 16 147 A1). This system differs from the described system of Cross docking in that the circumferential weld seam one leaves a short section that serves as a docking opening. In this docking opening is from the side between the PCBs introduced a docking stamp. To introduce to facilitate the boards are appropriate preformed. To create a sealing connection between the To come docking stamp and the double board is the Docking stamp conical and with ring beads provided while the top and bottom of the Forming tool suitably flared at the edge is. Between this edge and the conical part of the Docking stamp is the edge of the double board in the area the docking opening firmly clamped.

Wie beim beschriebenen Querandocken erlaubt auch diese Art des Andockens nicht, daß aus dem Bereich des Andockortes beim Ausformen des hohlen Bauteils Material in den Formhohlraum nachfließt.As with the transverse docking described, this also allows Type of docking not that from the area of the Docking location when molding the hollow component material flows into the mold cavity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines hohlen Bauteils aus einer Doppelplatine sowie ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Formwerkzeug zu schaffen. Das Verfahren und das Werkzeug sollen ein dichtes Andocken an die Doppelplatine für die Zufuhr des Wirkmediums und ein Nachfließen von Platinenmaterial aus dem im Formwerkzeug eingespannten Rand der Doppelplatine, insbesondere auch aus dem Bereich des Andockstutzens, in den Formhohlraum des Formwerkzeuges beim Ausformen des hohlen Bauteils ermöglichen. The invention has for its object a method for producing a hollow component from a Double board and one to carry out the process to create a suitable mold. The procedure and the tool should be tightly docked to the Double board for the supply of the active medium and a Afterflow of board material from the in the mold clamped edge of the double board, in particular also from the area of the docking neck, into the mold cavity of the mold when molding the hollow component enable.

Bei der verfahrensmäßigen Lösung geht die Erfindung aus von einem Verfahren zum Herstellen eines hohlen Bauteils aus zwei an ihren umlaufenden Rändern bis auf eine Andocköffnung miteinander verschweißten und an den Rändern zwischen einem Ober- und einem Unterteil eines einen Formhohlraum bildenden Formwerkzeuges eingeklemmt gehaltenen Platinen durch Innenhochdruckumformen mit einem zwischen die Platinen über die Andocköffnung eingeleiteten Wirkmedium.The invention is based on the procedural solution of a method of manufacturing a hollow component from two on their circumferential edges except for one Weld the docking opening to each other and to the Edges between an upper and a lower part of a a mold cavity forming mold clamped held boards by hydroforming with one between the boards via the docking opening introduced active medium.

Bei einem solchen Verfahren wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß vor der Zufuhr des Wirkmediums aus vorgeformten oder flach aufeinander liegenden Bereichen der Platinen mit dem nicht verschweißten Abschnitt in Verbindung mit in diesen Bereichen zum Rand hin parallel bis divergierend verlaufenden Schweißnähten ein Andockstutzen dadurch gebildet wird, daß diese Bereiche der Platinen durch einen zwischen ihnen paßgenau und dicht einzusetzenden Andockstempel für das einzuleitende Wirkmedium aufgeweitet werden, wobei eine auf den Andockstempel ausgeübte axiale Stützkraft den Andockstempel in dichtender Anlage am Andockstutzen hält, während beim Ausformen des hohlen Bauteils im Formhohlraum aus dem Bereich des Andockstutzens Platinenmaterial in den Formhohlraum nachfließt.With such a procedure, the task at hand solved in that before the supply of the active medium preformed or flat areas of the boards with the unwelded section in Connection with parallel to the edge in these areas to diverging welds Docking neck is formed by these areas of the boards by one between them and Docking stamp to be inserted tightly for the one to be introduced Active medium are expanded, one on the Docking stamp exerted axial support force Holds docking stamp in sealing arrangement on the docking neck, while molding the hollow component in Mold cavity from the area of the docking neck Board material flows into the mold cavity.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erlaubt die besondere Art der Andockung des Andockstempels an die Doppelplatine ein Nachfließen von Platinenmaterial auch aus dem Bereich des Andockstutzens. Die Dichtwirkung zwischen Andockstutzen und Andockstempel beruht zum einen auf dem großflächigen paßgenauen Sitz des Andockstempels im Andockstutzen und zum anderen darauf, daß die Anpreßkraft aus der eigenen Spannkraft des aufgeweiteten Andockstutzens zumindest zum überwiegenden Teil abgeleitet wird, im Grenzfall sogar vollständig. Deshalb kann die vom Formwerkzeug auf den Andockstutzen ausgeübte Stütz kraft so klein gehalten werden, daß der Andockstutzen nicht ortsfest im eingespannten Bereich zwischen dem Ober- und Unterteil verharrt, sondern gemeinsam mit dem Andockstempel unter Aufrechterhaltung der Dichtwirkung zwischen dem Andockstempel und dem Andockstutzen entsprechend der in den Formhohlraum nachfließenden Materialmenge nachgeführt wird.In the method according to the invention, the special Type of docking of the docking stamp on the double board a flow of circuit board material from the area of the docking neck. The sealing effect between Docking neck and docking stamp is based on the one hand large, precisely fitting seat of the docking stamp in the Docking neck and on the other, that the contact pressure from the own elasticity of the expanded Docking port at least for the most part is derived completely, in the borderline case. Therefore can be the one exerted by the molding tool on the docking neck Support force are kept so small that the Docking connector not stationary in the clamped area remains between the top and bottom, but together with the docking stamp while maintaining the sealing effect between the docking stamp and the Docking neck corresponding to that in the mold cavity flowing material quantity is tracked.

Vorzugsweise wird für die Bereiche der Platinen, aus denen der Andockstutzen geformt wird, eine Zuschnittform mit vorstehenden Ansätzen gewählt. In Abhängigkeit von der Form des zu formenden hohlen Bauteils können unterschiedliche Querschnitte für den Andockstempel gewählt werden. So kann der Andockstempel kreisförmig oder oval sein.Preferably, for the areas of the boards, from where the docking neck is formed, a cut shape chosen with the above approaches. In dependence of the shape of the hollow component to be molded different cross-sections for the docking stamp to get voted. So the docking stamp can be circular or be oval.

Um die Dichtwirkung zwischen Andockstutzen und Andockstempel zu verbessern, kann ein Andockstempel mit einer äußeren Ringdichtung verwendet werden, die zwischen dem Andockstempel und dem Andockstutzen radial verspannbar ist. Ein Formwerkzeug der vorstehenden Art zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit zusätzlicher Abdichtung durch eine Ringdichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der in Richtung des Formhohlraums des beweglichen Werkzeugs gelagerte Andockstempel eine Spitze oder Schneide zum Aufweiten der Platinen an der Andocköffnung hat und die Ringdichtung als Quetschdichtung zwischen einem feststehenden und einem axial verstellbaren Kragen ausgebildet ist. Bei Verwendung eines solchen Werkzeuges ist es nicht einmal erforderlich, bereits bei der Vorbereitung der Platinen die auch im Bereich des Andockstutzens flach aufeinander liegenden Platinen vorher aufzuweiten.To the sealing effect between docking and A docking stamp can be used to improve the docking stamp an outer ring seal used between the docking stamp and the docking socket radial is tense. A molding tool of the above kind to carry out the method according to the invention with additional sealing by means of a ring seal characterized in that the in Direction of mold cavity of the moving tool stored docking a tip or cutting edge Has the expansion of the boards at the docking opening and the Ring seal as a pinch seal between one fixed and an axially adjustable collar is trained. When using such a tool it’s not even necessary to be at the Preparation of the boards also in the area of Docking sockets lying flat on top of each other expand beforehand.

Die Ringdichtung kann alternativ zur Ausbildung als Quetschdichtung auch als druckmittelbeaufschlagte Membran ausgebildet sein. In diesem Fall kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Membran mit ihrem dem Formhohlraum abgewandten Rand dicht am Andockstempel angeschlossen ist und mit ihrem dem Formhohlraum zugewandten Rand zum Formhohlraum offen ist, wobei das Wirkmedium dem Formhohlraum über den von der Membran und dem Andockstempel gebildeten, zum Formhohlraum offenen Zwischenraum und einen im Zwischenraum auslaufenden Kanal im Andockstempel zuführbar ist.The ring seal can be used as an alternative to training Crimp seal also as a diaphragm under pressure be trained. In this case, another Embodiment of the invention can be provided that the Membrane with its edge facing away from the mold cavity tight connected to the docking stamp and with your Mold cavity facing edge is open to the mold cavity wherein the active medium of the mold cavity over that of the Membrane and the docking stamp formed to Mold cavity open space and one in Intermediate channel in the docking stamp is feedable.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer verschiedene Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:In the following the invention is based on a different Drawing illustrating embodiments explained. In detail show:

Fig. 1 ein Werkzeug im Querschnitt mit eingespannter Doppelplatine und angedocktem Andockstempel vor der Einleitung eines Wirkmediums, Fig. 1 is a tool in cross-section with a clamped double board and docked Andockstempel before the initiation of an active medium,

Fig. 2 das Werkzeug gemäß Fig. 1 im Querschnitt während der Einleitung eines Wirkmediums, Fig. 2 shows the tool according to Fig. 1 in cross section during the initiation of an active medium,

Fig. 3 das Werkzeug gemäß Fig. 1 im Querschnitt am Ende des Umformvorgangs, Fig. 3 shows the tool according to Fig. 1 in cross section at the end of the forming process,

Fig. 4 eine Doppelplatine mit Andockstutzen und Andockstempel aber ohne Umformwerkzeug in Aufsicht, Fig. 4 is a double blank with docking port and Andockstempel but without forming tool in top view,

Fig. 5 die Platine gemäß Fig. 4 mit Andockstempel im Werkzeug im Querschnitt in der ersten Phase des Andockens, Fig. 5, the board according to Fig. 4 with Andockstempel in the tool in cross-section in the first phase of docking,

Fig. 6 die Platine gemäß Fig. 4 mit Andockstempel im Werkzeug im Querschnitt in der Endphase des Andockens, Fig. 6, the circuit board according to Fig. 4 with Andockstempel in the tool in cross-section in the final stages of docking,

Fig. 7a, b einen Andockstempel in Aufsicht und in Seitenansicht in einer zu Fig. 4 anderen Ausführung, Fig. 7a, b a Andockstempel in top view and in side view in another to Fig. 4 embodiment,

Fig. 8 einen Andockstutzen einer Doppelplatine im Umformwerkzeug mit angedocktem Andockstempel in einer zu den Ausführungen der Fig. 4-7 anderen Ausführung im Querschnitt und Fig. 8 shows a docking piece of a double plate in the forming tool with docked docking stamp in a different embodiment to the versions of Figs. 4-7 in cross section and

Fig. 9 einen Andockstutzen einer Doppelplatine im Umformwerkzeug mit angedocktem Andockstempel in einer zu den Ausführungen der Fig. 5-8 anderen Ausführung im Querschnitt. Fig. 9 shows a docking piece of a double plate in the forming tool with docked docking stamp in a different embodiment to the versions of Figs. 5-8 in cross section.

Das in der Zeichnung dargestellte Formwerkzeug zum Innenhochdruckumformen von Doppelplatinen, die aus zwei flach aufeinander gelegten, bis auf eine Andocköffnung an ihren Rändern mit einer durchlaufenden Schweißnaht zusammengeschweißten Platinen 1, 2, einer sogenannten Doppelplatine, bestehen, setzt sich aus einem Oberteil 3 und einem Unterteil 4 zusammen. Beide Teile 3, 4 bilden zwischen sich einen Formhohlraum 5. Um die beiden Teile 3, 4 in der in den Fig. 1-3 dargestellten Stellung zu halten, sind in der Zeichnung nicht dargestellte Führungs- und Preßvorrichtungen vorgesehen.The mold shown in the drawing for internal high-pressure forming of double blanks, which consist of two flat plates 1 , 2 , a so-called double plate, which are laid flat on top of one another, except for a docking opening at their edges with a continuous weld seam, consists of an upper part 3 and a lower part 4 together. Both parts 3 , 4 form a mold cavity 5 between them. In order to keep the two parts 3 , 4 in the position shown in FIGS . 1-3, guide and pressing devices, not shown, are provided in the drawing.

Eine Besonderheit bei der Doppelplatine 1, 2 besteht darin, daß sie mit einem Ansatz 7 versehen ist, wo die sonst durchlaufende Schweißnaht 8 mit zwei parallel bis divergierend zum Rand verlaufenden Schweißnahtenden 8a, 8b liegen, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Nachdem eine solche Doppelplatine 1, 2 hergestellt ist, wird sie in das Werkzeug 3, 4 eingelegt und das Oberteil 3 und das Unterteil 4 durch die Führungs- und Preßvorrichtungen zusammengefahren, so daß die Doppelplatine 1, 2 umlaufend bis auf einen schmalen zum Rand hin verlaufenden Streifen im Bereich des Ansatzes 7 für die Andocköffnung eingeklemmt wird, wo durch Nuten im Oberteil 3 und Unterteil 4 ein im Querschnitt der Querschnittsform des Andockstempels 6 entsprechender Kanal 9 mit konstantem Querschnitt auf seiner gesamten Länge ausgebildet ist, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Dann erfolgt das Andocken, indem der Andockstempel 6 mit seiner Spitze 6a zwischen die flach aufeinander liegenden oder durch Vorverformung leicht aufgeweiteten Ansätze 7 der beiden Platinen 1, 2 eingeschoben wird. Dabei bildet sich durch plastische Verformung ein Andockstutzen 10 aus. Diese Phase des Andockens ist in Fig. 4 und 5 dargestellt. Beim weiteren Vorschieben des Andockstempels 6 weitet sich der Andockstutzen 10 weiter auf. Durch die paßgenaue Abstimmung der Schweißnahtenden 8a, 8b und der im wesentlichen konischen Form der Spitze 6a des Andockstempels 6 ergibt sich dabei eine großflächige, paßgenaue und dichte Anlage. Diese Phase ist in Fig. 6 dargestellt. Die Geometrie und die Dimension von Andockstutzen 10 und Andockstempel 6 sind so aufeinander abgestimmt, daß einerseits ein dichtender Anschluß des Andockstempels 6 an den Andockstutzen 10 gewährleistet ist, andererseits aber auch eine Bewegung des Andockstutzens 10 in dem über seine gesamte Länge einen konstanten Querschnitt aufweisenden und deshalb auch als Führung für den Andockstutzen 10 dienenden Kanal 9 auch ohne Schmiermittel in Richtung des Formhohlraums 5 zuläßt.A special feature of the double blank 1 , 2 is that it is provided with a shoulder 7 , where the otherwise continuous weld 8 with two weld ends 8 a, 8 b running parallel to diverging to the edge, as shown in FIG. 4. After such a double plate 1 , 2 is produced, it is inserted into the tool 3 , 4 and the upper part 3 and the lower part 4 are moved together by the guiding and pressing devices, so that the double plate 1 , 2 runs all the way down to a narrow edge extending strip is clamped in the area of the extension 7 for the docking opening, where a channel 9 corresponding to the cross-section of the cross-sectional shape of the docking punch 6 and having a constant cross-section over its entire length is formed by grooves in the upper part 3 and lower part 4 , as shown in FIG. 1 . Then the docking takes place by inserting the docking die 6 with its tip 6 a between the tabs 7 of the two plates 1 , 2 lying flat on top of one another or slightly widened by pre-deformation. A docking neck 10 is formed by plastic deformation. This docking phase is shown in FIGS. 4 and 5. When the docking punch 6 is pushed forward, the docking neck 10 widens further. Due to the precise matching of the weld seam ends 8 a, 8 b and the substantially conical shape of the tip 6 a of the docking punch 6, this results in a large-scale, accurate and tight system. This phase is shown in Fig. 6. The geometry and the dimension of the docking stub 10 and the docking punch 6 are coordinated with one another such that, on the one hand, a sealing connection of the docking punch 6 to the docking stub 10 is ensured, but on the other hand also a movement of the docking stub 10 in which a constant cross section is present over its entire length and therefore also serves as a guide for the docking connector 10 serving channel 9 without lubricant in the direction of the mold cavity 5 .

Über die Form des Andockstempels 6 ist es möglich, die Wirkmediumverteilung zu beeinflussen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4-6 ist ein rotationssymmetrischer Andockstempel 6 vorgesehen, während er in Fig. 7a, 7b eine im Querschnitt elliptische oder linsenförmige Form hat. In diesem Fall kann sich der Wirkmedienkanal 6b zum Formhohlraum hin verzweigen.The shape of the docking plunger 6 makes it possible to influence the distribution of the active medium. In the exemplary embodiment in FIGS. 4-6, a rotationally symmetrical docking punch 6 is provided, while in FIGS. 7a, 7b it has an elliptical or lenticular shape in cross section. In this case, the active media channel 6 b can branch out towards the mold cavity.

Nachdem der Andockstempel 6 dicht an den Andockstutzen 10 angedockt ist und mit einer Haltekraft P beaufschlagt wird (Fig. 1: Andockphase), wird Wirkmedium über einen axialen Kanal 6a im Andockstempel 6 zugeführt. Das Wirkmedium weitet die Doppelplatine 1, 2 im Formhohlraum 5 auf (Fig. 2: Aufweitphase). Während dieser Aufweitphase kann wegen des erfindungsgemäßen Andocksystems im Gegensatz zu den im Stand der Technik anders gestalteten Andocksystemen auch aus dem Bereich des Andockstutzens 10 Material in Richtung S des Formhohlraums 5 nachfließen. Bei weiterer Zufuhr von Wirkmedium nimmt die Doppelplatine 1, 2 endlich die Form des Formhohlraums 5 und damit die Endform an (Fig. 3: Kalibrierphase). In dieser Kalibrierphase ist die Doppelplatine 1, 2 im gesamten Randbereich durch das Werkzeug 3, 4 fest eingespannt, 50 daß kein Material mehr nachfließen kann. Der Andockstempel 6 wird aber weiter durch die Haltekraft P in dichter Anlage am Andockstutzen 10 gehalten. Das Material im Formhohlraum wird dann plastisch verformt.After the Andockstempel 6 is docked to the docking port 10 tightly and is acted upon by a holding force P (Fig. 1: docking phase), operating medium is supplied in Andockstempel 6 via an axial channel 6 a. The active medium expands the double blank 1 , 2 in the mold cavity 5 ( FIG. 2: expansion phase). During this expansion phase, because of the docking system according to the invention, in contrast to the docking systems configured differently in the prior art, material can also flow from the area of the docking neck 10 in the direction S of the mold cavity 5 . With further supply of active medium, the double circuit board 1 , 2 finally takes on the shape of the mold cavity 5 and thus the final shape ( FIG. 3: calibration phase). In this calibration phase, the double blank 1 , 2 is firmly clamped in the entire edge area by the tool 3 , 4 , 50 so that no material can flow in anymore. The docking punch 6 is, however, further held in tight contact with the docking neck 10 by the holding force P. The material in the mold cavity is then plastically deformed.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 8 weist der Andockstempel 6* mit seiner den Andockstutzen 10 aufweitenden Spitze 6a* eine als Quetschdichtung ausgebildete äußere Ringdichtung 11 auf. Die Ringdichtung ist zwischen einem rückseitigen Kragen 6c* der Spitze 6a* und der Stirnseite 12a einer auf dem Andockstempel 6* verschieblichen Hülse 12 eingeklemmt. Die Hülse 12 ist von einer Feder 13 beaufschlagt, die sich an einem Widerlager 6d* des Andockstempels 6* abstützt. Dadurch ist gewährleistet, daß die Quetschdichtung 12a mit einer durch die Feder 13 bestimmten Kraft eingeklemmt wird, die unabhängig von der Position des Andockstempels 6* ist.In the exemplary embodiment in FIG. 8, the docking stamp 6 * with its tip 6 a * which widens the docking neck 10 has an outer ring seal 11 designed as a pinch seal. The ring seal is clamped between a rear collar 6 c * of the tip 6 a * and the end face 12 a of a sleeve 12 which can be moved on the docking stamp 6 *. The sleeve 12 is acted upon by a spring 13 , which is supported on an abutment 6 d * of the docking plunger 6 *. This ensures that the pinch seal 12 a is clamped with a force determined by the spring 13 , which is independent of the position of the docking plunger 6 *.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 unterscheidet sich von dem der Fig. 8 darin, daß die Ringdichtung 14 als rückseitig am Andockstempel 6** dicht angeschlossene Membran ausgebildet ist. Sie bildet mit dem Mantel des Andockstempels 6** einen zum Formhohlraum hin offenen Ringraum 15. Wird über einen zentralen Kanal 16 und radiale Kanäle 17 Wirkmedium zugeführt, dann drückt dieses Wirkmedium die Membran an die Innenwand des Kanals 9 im Werkzeug und dichtet hier ab.The embodiment of FIG. 9 differs from that of FIG. 8 in that the ring seal 14 is designed as a membrane tightly connected to the rear of the docking punch 6 **. Together with the jacket of the docking punch 6 **, it forms an annular space 15 which is open towards the mold cavity. If active medium is supplied via a central channel 16 and radial channels 17 , this active medium presses the membrane against the inner wall of the channel 9 in the tool and seals it here.

Diese beiden Ausführungsbeispiele der Fig. 8 und 9 zeigen, daß es weitere Varianten gibt, wie mit einem Andockstempel zum einen ein Andockstutzen geschaffen werden kann und zum anderen ein dichter Anschluß an den Andockstutzen hergestellt werden kann, ohne daß es dafür notwendig ist, den Andockstutzen so fest gegen das Werkzeug zu drücken, daß er hier unbeweglich verharrt und nicht in den Formhohlraum nachfließen kann.These two exemplary embodiments of FIGS. 8 and 9 show that there are further variants of how a docking stub can be used to create a docking stub and a tight connection to the docking stub can be produced without the need for the docking stub to press so hard against the tool that it remains stationary and cannot flow into the mold cavity.

Claims

1.Method for producing a hollow component from two welded together at their circumferential edges to a docking opening, and at the edges between an upper ( 3 ) and a lower part ( 4 ) of a blank holding a mold cavity ( 5 ) forming mold ( 1 , 2 ) by internal high pressure forming with an active medium introduced between the plates ( 1 , 2 ) via the docking opening, characterized in that before the active medium is supplied from preformed or flat areas of the plates with the non-welded section ( 7 ) in connection With the weld seams ( 8 a, 8 b) extending parallel to the edge in this area towards the edge, a docking socket ( 10 ) is formed in that these areas of the plates ( 1 , 2 ) are fitted with a docking punch ( 6 ) that fits tightly between them. be expanded for the active medium to be introduced, one on the docking stamp ( 6 ) a Usual axial support force holds the docking plunger ( 6 ) in sealing contact with the docking neck ( 10 ), while when the hollow component is being formed in the mold cavity ( 5 ), board material flows from the area of the docking neck ( 10 ) into the mold cavity ( 5 ).

2. A method for producing a hollow component according to claim 1, characterized in that for the areas ( 7 ) of the boards ( 1 , 2 ) from which the docking neck ( 10 ) is formed, a blank shape with the above approaches is selected.

3. A method for producing a hollow component according to claim 1 or 2, characterized in that the docking punch ( 6 ) is circular or oval in cross section.

4. A method for producing a hollow component according to one of claims 1 to 3, characterized in that a docking stamp ( 6 *, 6 **) with an outer ring seal ( 11 , 14 ) is used, which between the docking stamp ( 6 *, 6 **) and the docking neck ( 10 ) can be clamped radially.

5. From an upper ( 3 ) and a lower part ( 4 ) existing and between them a mold cavity ( 5 ) forming mold for hollow components to be produced after hydroforming from two superimposed and except for a docking opening for connecting one of the supply of an active medium Serving docking stamp ( 6 , 6 *, 6 **) at their edges continuously welded sheet metal plates ( 1 , 2 ) according to claim 4, characterized in that the docking stamp is movably mounted in the mold ( 3 , 4 ) in the direction of the mold cavity ( 5 ) ( 6 *) has a tip ( 6 a *) or cutting edge for expanding the boards ( 1 , 2 ) at the docking opening and the ring seal ( 11 ) as a pinch seal between a fixed and an axially adjustable collar ( 6 *, 12 a) is trained.

6. From an upper ( 3 ) and a lower part ( 4 ) existing and between them a mold cavity ( 5 ) forming mold for hollow components to be produced after hydroforming from two superimposed and except for a docking opening for connecting one of the supply of an active medium serving docking stamp ( 6 **) at their edges continuously welded sheet metal blanks ( 1 , 21 ) according to claim 4, characterized in that the docking stamp ( 6 **) movably mounted in the direction of the mold cavity ( 5 ) in the tool ( 3 , 4 ) has a tip ( 6 a **) or cutting edge for expanding the circuit boards ( 1 , 2 ) at the docking opening and the ring seal ( 14 ) is designed as a diaphragm subjected to pressure medium.

7. Molding tool according to claim 6, characterized in that the annular membrane ( 14 ) with its edge facing away from the mold cavity is closely connected to the docking die ( 6 **) and with its mold cavity ( 5 ) facing edge to the mold cavity ( 5 ) is open , and that the active medium can be fed to the mold cavity ( 5 ) via the gap ( 15 ) formed by the membrane and the docking stamp and open to the mold cavity and a channel ( 16 , 17 ) which runs out in this gap ( 15 ) in the docking stamp ( 6 **) is.