DE19815050A1

DE19815050A1 - Spinning machine with a drafting device having a suction roll

Info

Publication number: DE19815050A1
Application number: DE19815050A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dinkelmann; Andreas Olbrich
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 1999-10-14
Anticipated expiration: 2018-04-04
Also published as: EP0947614A3; US6131383A; EP0947614B1; DE59909369D1; DE19815050B4; JPH11315429A; EP0947614A2

Abstract

Spinnmaschine mit einem Streckwerk 1, das an einem Ausgangswalzenpaar 4 mindestens eine Faserlunte 9 abliefert und das an seinem Ausgang eine umlaufende Saugwalze 12 aufweist, die die mindestens eine Faserlunte durch Ansaugen an eine unter Saugzug stehende Perforationsspur 13 verdichtet, wobei der Ansaugbereich mittels eines im Innern der Saugwalze angeordneten Schirmes 20 auf eine Verdichtungszone 22 begrenzt ist, und wobei die Saugwalze als über die Streckfeldebene liegende Oberwalze ausgebildet ist und ihr - in Laufrichtung betrachtet - am Ende der Verdichtungszone eine ihrem Antrieb dienende Unterwalze 11 zugeordnet ist, die den für das verarbeitete Fasermaterial üblichen Durchmesser aufweist und über die die Faserlunte der die Drehung erteilenden Vorrichtung 27 zuläuft.Spinning machine with a drafting system 1, which delivers at least one fiber sliver 9 to an output roller pair 4 and which has at its output a rotating suction roller 12 which compresses the at least one fiber sliver by suction onto a perforation track 13 which is under suction, the suction area being by means of an inside the screen 20 arranged on the suction roller is limited to a compression zone 22, and wherein the suction roller is designed as an upper roller lying above the stretching field plane and - viewed in the direction of travel - at the end of the compression zone it is assigned a lower roller 11 which serves to drive it and which is used for the processed fiber material has the usual diameter and over which the fiber sliver of the device 27 imparting the rotation runs.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einem Streckwerk, das an einem Ausgangswalzenpaar mindestens eine Faserlunte ab liefert und das an seinem Ausgang eine umlaufende Saugwalze auf weist, die die mindestens eine Faserlunte durch Ansaugen an eine unter Saugzug stehende Perforationsspur verdichtet, wobei der Ansaugbereich mittels einer im Innern der Saugwalze angeordneten Abdeckung auf eine Verdichtungszone begrenzt ist.The invention relates to a spinning machine with a drafting system, that at least one fiber sliver from a pair of output rollers delivers and that at its output a revolving suction roller points that the at least one fiber sliver by suction to one perforation track under suction is compressed, the Suction area by means of a arranged inside the suction roller Coverage is limited to a compression zone.

Unter einer Perforationsspur im Sinne der Erfindung ist eine um den Umfang der Saugwalze verlaufende Linie voneinander ge trennter Ansaugöffnungen im Mantel der Saugwalze zu verstehen, die runde oder unrunde Kontour haben können.Under a perforation track in the sense of the invention is one the circumference of the suction roller line from each other ge to understand separate suction openings in the jacket of the suction roll, can have a round or non-circular contour.

Es ist bekannt (DE 44 26 249 A1), die von einem Streckwerk einer Spinnmaschine verzogene und abgelieferte Faserlunte mittels einer als Unterwalze ausgebildeten, also unterhalb der Streck feldebene angeordneten Saugwalze oder Siebtrommel, über die die Faserlunte geführt ist, zusammenzufassen und zu verdichten. Die Saugwalze weist zu diesem Zweck eine um ihren Umfang verlaufende Perforationsspur auf, die in dem Bereich, in dem die Faserlunte über die Saugtrommel geführt ist, unter Saugzug steht. Durch diesen Saugzug werden die in einer gewissen Breite aus dem Lieferwalzenpaar des Streckwerkes auslaufenden Fasern der Faser lunte an die schmale Perforationsspur angesaugt und damit zusam mengefaßt und verdichtet. Von der Saugwalze aus läuft die ver dichtete Faserlunte unter Drehungserteilung zu der die Drehung vermittelnden Vorrichtung. Dies ist in aller Regel eine Ring spinnvorrichtung mit Ring, Läufer und Spindel, sie kann jedoch auch bspw. als Topfspinnvorrichtung ausgebildet sein. It is known (DE 44 26 249 A1) by a drafting system Spun machine warped and delivered sliver by means of one designed as a lower roller, i.e. below the stretch field-level arranged suction roller or screen drum over which the Fiber sliver is led to summarize and condense. The For this purpose, the suction roll has a circumferential one Perforation track on that in the area where the fiber fuse is guided over the suction drum, is under suction. By this suction will be a certain width from the Delivery roller pair of the drafting fibers of the fiber sucked into the narrow perforation track and together with it quantified and condensed. The ver runs from the suction roll sealed fiber sliver under rotation to the the rotation mediating device. This is usually a ring Spinning device with ring, rotor and spindle, but it can also be designed, for example, as a pot spinning device.

Die Saugwalze hat einen größeren Durchmesser als die üblichen Streckwalzen, da sie hohl ist und in ihrem Inneren einen nicht mitrotierenden, die Perforationsspur auf einem Teil des Umfangs der Saugwalze abdeckenden Schirm enthalten muß, der den Saugzug auf den Bereich beschränkt, in dem die Faserlunte über die Saug walze geführt ist.The suction roll has a larger diameter than the usual Straightening rollers, since it is hollow and not one inside co-rotating, the perforation track on part of the circumference the screen covering the suction roll must contain the suction limited to the area in which the fiber sliver over the suction roller is guided.

Die Erfahrung zeigt, daß es für den Einlauf der Drehung in die von einer Ausgangswalze ablaufende Faserlunte, für die Haarig keit des erzeugten Garnes, für die Anzahl der auftretenden Fadenbrüche und für weitere Qualitätsparameter des erzeugten Garnes besonders vorteilhaft ist, wenn der Ablauf einer Faser lunte in die Zone, in der ihr die Drehung erteilt wird, von einer Ausgangswalze mit dem üblichen Durchmesser von Streck walzen erfolgt. Bei Garnen aus Fasern mit der Stapellänge von Baumwolle, also von etwa 25 mm bis etwa 40 mm, entspräche dies einer Ausgangswalze mit etwa 25 mm bis 35 mm. Dies läßt sich mit der bekannten Saugwalze nicht verwirklichen.Experience shows that it is for the entry of the rotation into the fiber sliver running from an exit roller for the Haarig speed of the yarn produced, for the number of occurring Thread breaks and for other quality parameters of the generated Yarn is particularly advantageous if the run of a fiber fuse in the zone in which she is given the turn of an exit roller with the usual diameter of stretch rolling takes place. For yarns made of fibers with a staple length of Cotton, i.e. from about 25 mm to about 40 mm, would correspond to this an output roller with about 25 mm to 35 mm. This can be done with not realize the known suction roller.

Um dies dennoch zu erreichen, schlägt die Erfindung vor, die Saugwalze über der Streckfeldebene anzuordnen und ihr eine Un terwalze zuzuordnen, die einen Durchmessers aufweist, wie er für die verarbeiteten Fasern geläufig ist und von der aus die Faser lunte der Zone zuläuft, in der ihr Drehung erteilt wird.To achieve this, the invention proposes that Arrange suction roller above the draft plane and you a Un assign roller, which has a diameter such as for the processed fiber is common and from which the fiber fuse in the zone in which it is granted rotation.

Um den Kontakt von Metall mit Metall zu vermeiden, ist eine der beiden Walzen, vorzugsweise die Saugwalze, mit einem elastischen Belag versehen.To avoid contact of metal with metal, one of the two rollers, preferably the suction roller, with an elastic Topping.

Die Perforation kann in der Regel mittels gleichzeitigen Ein bringens ihrer Bohrungen durch den elastischen Belag und den meist aus Metall bestehenden Mantel des Saugwalze hindurch her gestellt werden. In manchen Fällen ist es jedoch vorteilhaft, die Ansaugöffnungen im elastischen Belag und im metallenen Man tel getrennt herzustellen. In diesem Falle ergibt sich die Not wendigkeit, die Ansaugöffnungen im elastischen Belag und im Man tel der Saugwalze nachträglich zur Deckung zu bringen. Um dies zu vermeiden, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorge sehen, entweder die Perforation im Mantel der Saugwalze in eine auf der Außenseite in den Umfang der Saugwalze eingetiefte Nut oder die Perforation im elastischen Belag in eine auf der Innen seite in den elastischen Belag eingetiefte Nut münden zu lassen. Selbstverständlich kann auch sowohl im Mantel als auch im elastischen Belag je eine Nut vorgesehen sein. Diese Maßnahme hat den weiteren Vorteil, daß die Teilungen und die Durchmesser der Ansaugöffnungen der Perforationen im Mantel und im elas tischen Belag der Saugwalze nicht übereinstimmen müssen.The perforation can usually be done by simultaneously bring their holes through the elastic covering and mostly made of metal jacket of the suction roll through be put. In some cases, however, it is advantageous the suction openings in the elastic covering and in the metal man tel separately. In this case the need arises maneuverability, the intake openings in the elastic covering and in the man bring the suction roller to cover later. To do this to avoid is pre-featured in a further embodiment of the invention see either the perforation in the jacket of the suction roll in one groove on the outside in the circumference of the suction roller or the perforation in the elastic covering in one on the inside side into the elastic covering. Of course, both in the coat and in elastic covering a groove may be provided. This measure has the further advantage that the pitches and the diameter of the suction openings of the perforations in the coat and in the elas table covering of the suction roller do not have to match.

Um zu vermeiden, daß der vom Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes zur Saugwalze laufende Faserverband etwa beim gewollten Ab schalten oder bei einem ungewollten Zusammenbrechen des auf die Saugwalze wirkenden Saugzuges herabfällt oder etwa beim Vorbei lauf eines Wanderbläsers durch dessen Blasstrom verblasen wird, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, der Saugwalze eine weitere Unterwalze zuzuordnen, die von einem Transportriemchen umschlungen ist, das sich mittels bekannter Führungsmittel wie bspw. einer Umlenkschiene bis nahe an die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes erstreckt. Durch das Transportriemchen wird der Faserverband getragen und gestützt und an einem Abreißen gehindert.To avoid that of the pair of output rollers of the drafting system fiber dressing running to the suction roll, for example, when deliberate switch or in the event of an unwanted collapse of the on Suction roller acting suction train falls or when passing the barrel of a traveling blower is blown through its blowing stream, is provided in a further embodiment of the invention Suction roller to assign a further lower roller, by a Belt is wrapped around, which is known by means of Guide means such as a deflection rail close to the Clamping line of the pair of output rollers of the drafting system extends. The fiber bandage is carried by the strap supported and prevented from tearing off.

Das Verdichten einer von einem Streckwerk abgelieferten Faser lunte bietet den Vorteil, daß die Faserlunte eng zusammengefaßt der Drehungszone zugeführt werden kann, in der sie zu einem Garn verfestigt wird. In diese eng zusammengefaßte Faserlunte springt die ihr von der Drehungseinrichtung erteilte Drehung bis nahe an die Klemmlinie ein, d. h. das Spinndreieck ist sehr klein. Dies hat zur Folge, daß der Verlust an sich abspaltenden Randfasern minimal ist und daß das erzeugte Garn wenig abstehende Fasern aufweist, d. h. geringe Haarigkeit besitzt. Es hat sich gezeigt, daß diese vorteilhafte Wirkung des Verdichtungsspinnens durch fadenballonloses oder fadenballonreduziertes Spinnen noch weiter gesteigert werden kann. Fadenballonloses oder fadenballonredu ziertes Spinnen vermindert die Fadenzugkraft in dem Fadenstück zwischen Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes und Spindelspitze und erhöht die Drehungsdichte in diesem Fadenstück. Anscheinend unterstützen diese Wirkungen den durch das Verdichten der Faser lunte bewirkten Effekt.The compression of a fiber delivered by a drafting system The fuse offers the advantage that the fiber fuse is tightly summarized can be fed to the twist zone in which it becomes a yarn is solidified. Jumps into this tightly summarized fiber sliver the rotation given to it by the rotation device to close to the pinch line, d. H. the spinning triangle is very small. This has the consequence that the loss of splitting edge fibers is minimal and that the yarn produced has little protruding fibers has, d. H. has little hairiness. It has shown, that this beneficial effect of compression spinning through thread balloonless or thread balloon reduced spinning even further can be increased. Thread balloonless or thread balloon reduction Ornamental spinning reduces the thread tension in the thread piece between the output roller pair of the drafting system and the spindle tip and increases the twist density in this thread piece. Apparently support these effects by compressing the fiber fuse effect.

Eine Möglichkeit zum fadenballonlosen oder fadenballonredu zierten Spinnen besteht bei Einsatz von Ringspinnvorrichtungen zum Drehen und Aufwinden der Faserlunte in der Verwendung von Spindelaufsätzen wie Spinnfingern oder Spinnkronen.A possibility for thread balloonless or thread balloon reduction graceful spiders exists when using ring spinning devices for turning and winding the fiber sliver using Spindle attachments such as spinning fingers or spinning crowns.

Eine andere Möglichkeit zum fadenballonlosen Spinnen ist durch Drehen und Aufwinden der Faserlunte mittels einer Topfspinnvor richtung gegeben. Auch Topfspinnen vermindert die Fadenzugkraft in dem Fadenstück zwischen dem Ablagepunkt des Garnes im Spinn topf und dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes im Vergleich mit einer Ringspinnvorrichtung.Another possibility for threadless balloon spinning is through Rotating and winding up the fiber sliver using a pot spinning given direction. Pot spiders also reduce thread tension in the piece of thread between the placement point of the yarn in the spinning pot and the pair of output rollers of the drafting system in comparison with a ring spinning device.

Die Anordnung kann so getroffen sein, daß die an den einzelnen Arbeitsstellen verdichteten Faserlunten jeweils einem die Drehung erteilenden Organ wie einer Ringspinnspindel zugeführt werden - hierbei werden Einfachgarne erzeugt. Die Anordnung kann aber auch so sein, daß immer zwei verdichtete Faserlunten zusam menlaufen und gemeinsam einem die Drehung erteilenden Organ zu laufen - hierbei wird sog. Scheinzwirn erzeugt.The arrangement can be such that the individual Workplaces condensed fiber slivers each Rotation-imparting organ fed like a ring spinning spindle - single yarns are produced here. The arrangement can but also be such that there are always two condensed fibers menlauf and together to an organ giving the rotation run - so-called false thread is created.

In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Er findung schematisch dargestellt.In the figures of the drawing, embodiments of the He shown schematically.

Es zeigenShow it

Fig. 1 den Querschnitt durch Streckwerk und Spindel reihe der Erfindung; Figure 1 shows the cross section through the drafting system and spindle row of the invention.

Fig. 2 und 3 andere Vorrichtungen zum Drehen und Aufwinden des erzeugten Garnes in Seitenansicht; Figures 2 and 3 other devices for rotating and winding the yarn produced in side view.

Fig. 4 eine Variante der Verdichtungsvorrichtung der Fig. 1 im Querschnitt; Fig. 4 shows a variant of the compression device of Figure 1 in cross section.

Fig. 5 die Ansicht der Verdichtungsvorrichtung der Fig. 1 von vorn, teilweise geschnitten;, Partially cut away view of Figure 5, the compression device of Figure 1 from the front..;

Fig. 6 die Einzelheit des Ausschnitts I aus Fig. 5; FIG. 6 shows the detail of section I from FIG. 5;

Fig. 7 den Schnitt durch Fig. 6 in Ebene A-A dieser Fi gur; Fig. 7 shows the section through Figure 6 in plane AA of this Fi gur.

Fig. 8 das Streckwerk mit Einrichtung zum Herstellen von Coregarn in Darstellung wie in Fig. 1; Figure 8 shows the drafting device with means for producing core yarn in a representation as in Fig. 1.

Fig. 9 eine weitere Variante des Streckwerkes wie in Fig. 1; Fig. 9 shows a further variant of the drafting arrangement as in Fig. 1;

Fig. 10 die Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung zum Herstellen von Scheinzwirn in Ansicht von vorn. Fig. 10 shows the configuration of the object of the invention for the manufacture of false twine in front view.

Die erfindungsgemäße Spinnmaschine weist ein Streckwerk 1 geläu figer Bauart mit einem Eingangswalzenpaar 2, einem Mittelwalzen paar 3 und einem Ausgangswalzenpaar 4 auf. Die Unterwalzen 2', 3' und 4' dieser Walzenpaare sind als Stahlwalzen ausgebildet, die sich über die Länge des Streckwerksbereiches der Spinn maschine erstrecken und weisen im Bereich der Arbeitsstellen Riffelung auf. Die Oberwalzen 2'', 3'' und 4'' sind als Zwillings oberwalzen ausgebildet, die mit elastischem Belag 5 versehen und mittels nicht dargestellter Lenker an einem in Fig. 5 angedeu teten Trag- und Belastungsarm 6 gelagert und federbelastet sind. Die Walzen 2' und 2'' des Mittelwalzenpaares 2 sind mit Riemchen 7 ausgestattet, die jeweils in nicht dargestellten, ebenfalls am Trag- und Belastungsarm 6 bzw. an der Stanze des Streckwerkes gelagerten Riemchenkäfigen geführt sind.The spinning machine according to the invention has a drafting system 1 with a pair of input rollers 2 , a pair of center rollers 3 and a pair of output rollers 4 . The lower rollers 2 ', 3 ' and 4 'of these roller pairs are designed as steel rollers, which extend over the length of the drafting system area of the spinning machine and have corrugation in the area of the work stations. The top rollers 2 '', 3 '' and 4 '' are as twin upper roller is formed which is provided with an elastic pad 5 and are supported by means not shown handlebar at a in Fig. 5 angedeu ended support and loading arm 6 and spring-loaded. The rollers 2 'and 2' 'of the central pair of rollers 2 are equipped with straps 7, shown respectively in not also on the support and loading arm 6 and on the punch of the drafting mounted Riemchenkäfigen are guided.

Dem Streckwerk 1 ist eine Verdichtungsvorrichtung 8 für die vom Streckwerk 1 abgelieferte, zur angestrebten Feinheit ver streckte, aber noch nicht verfestigte Faserlunte 9 nachgeordnet. Für diese Verdichtungsvorrichtung 8 gibt es eine ganze Reihe von vorteilhaften Ausführungsformen, von denen einige in den Figuren der Zeichnung dargestellt und im folgenden beschrieben sind. The drafting device 1 is a compression device 8 for the delivered from the drafting device 1 , to the desired fineness stretched, but not yet consolidated fiber sliver 9 . There are a number of advantageous embodiments for this compression device 8 , some of which are shown in the figures of the drawing and described below.

In der Ausführungsform der Fig. 1, 4 und 8 besteht die Ver dichtungsvorrichtung 8 aus einer auf zwei Unterwalzen 10 und 11 aufliegenden Saugwalze 12, wobei sich die Unterwalzen wie die Unterwalzen 2', 3' und 4' des Streckwerks 1 über die Länge des Streckwerksbereiches der Spinnmaschine erstrecken.In the embodiment of FIGS. 1, 4 and 8, the sealing device 8 consists of a suction roller 12 resting on two lower rollers 10 and 11 , the lower rollers like the lower rollers 2 ', 3 ' and 4 'of the drafting device 1 over the length of the Extend the drafting system area of the spinning machine.

Die Oberwalze 12 ist nur der betreffenden Arbeitsstelle zugeord net, sie kann als Einzeloberwalze oder - wie in Fig. 5 darge stellt - als Zwillingsoberwalze gestaltet und über eine gemein same Achse 21 zusammen mit ihrer Zwillingswalze am Trag- und Be lastungsarm 6 gelagert sein. Die Oberwalze 12 ist ferner als Verdichtungs-Saugwalze ausgebildet. Sie ist zu diesem Zweck hohl und weist an ihrem Umfang eine Perforation 13 in Form einer um den Umfang der Saugwalze 12 verlaufenden Reihe von Ansaugöff nungen 14 auf. In der Fig. 4 ist die Saugwalze 12 in der Ebene dieser Perforation 13 geschnitten. Das Innere der Saugwalze 12 steht unter Saugzug, der von einer in Fig. 4 nur schematisch dargestellten Drucksenke 15 erzeugt wird. Die Drucksenke 15 um faßt eine von einem Motor 16 angetriebene Saugpumpe 17, deren Saugzug über eine Schlauch- oder Rohrleitung 18 auf eine im In nern der Saugwalze angeordnete Saugkammer 19 wirkt. Diese orts feste Saugkammer 19 wird durch einen Schirm 20 in der Saugwalze 12 abgetrennt und ist so ausgebildet, daß sie mittels ihres Schirmes die Perforation 13 auf dem größten Teil ihres Verlaufes gegen den Saugzug abdeckt und diesen nur in einer Verdichtungs zone 22 auf die Perforation bzw. durch diese hindurch nach außen wirken läßt. Diese Verdichtungszone 22 liegt zwischen den Klemm linien der Unterwalzen 10 und 11 mit der Saugwalze 12.The top roller 12 is only assigned to the relevant job, it can be designed as a single top roller or - as shown in Fig. 5 Darge - as a twin top roller and be loaded on a common axis 21 together with its twin roller on the load and loading 6 . The upper roller 12 is also designed as a compression suction roller. It is hollow for this purpose and has on its circumference a perforation 13 in the form of a row around the circumference of the suction roll 12 of intake openings 14 . In FIG. 4, the suction roll is cut in the plane of this perforation 13 12. The interior of the suction roll 12 is under suction, which is generated by a pressure sink 15 which is only shown schematically in FIG. 4. The pressure sink 15 comprises a suction pump 17 driven by a motor 16 , the suction of which acts via a hose or pipe 18 on a suction chamber 19 arranged in the interior of the suction roller. This fixed suction chamber 19 is separated by a screen 20 in the suction roll 12 and is designed so that it covers the perforation 13 on most of its course against the suction and this only in a compression zone 22 on the perforation or lets it work out through it. This compression zone 22 lies between the clamping lines of the lower rollers 10 and 11 with the suction roller 12 .

Die der anderen im Faserlauf vorgeordnete Unterwalze 10 kann, wie in Fig. 8 dargestellt, von einem Transportriemchen 23 um schlungen sein, das ebenfalls durch einen nicht dargestellten Käfig derart geführt ist, daß seine Auskragung gegen das Aus gangswalzenpaar 4 gerichtet ist. Dieses Transportriemchen 23 dient dazu, die vom Ausgangswalzenpaar 4 abgelieferte, unver festigte Faserlunte 9 zwischen der Klemmlinie des Ausgangs walzenpaares und dem Beginn der Verdichtungszone 22 auf der Saugoberwalze 12 zu tragen.The upstream of the other lower roller 10 can, as shown in Fig. 8, be looped around by a conveyor belt 23 , which is also guided through a cage, not shown, in such a way that its cantilever is directed against the pair of output rollers 4 . This conveyor belt 23 serves to carry the unsolidified fiber sliver 9 delivered by the pair of output rollers 4 between the nip line of the output roller pair and the start of the compression zone 22 on the suction top roller 12 .

Die Streckwerksausführungen der Fig. 1, 4 und 8 erfordern je weils fünf Unterwalzen 2', 3', 4', 10 und 11. In manchen Fällen kann - wie in Fig. 9 dargestellt - auf die Unterwalze 10 ver zichtet und ihre Funktion durch ein Transportriemchen 23' über nommen werden, das die Ausgangsunterwalze 4' umschlingt und am Beginn der Verdichtungszone 22 an der Saugwalze 12 anliegt. Es überbrückt den großen Abstand zwischen der Klemmlinie des Aus gangswalzenpaares 4 und dem Beginn der Verdichtungszone 22 und trägt die in diesem Bereich unverfestigte und anfällige Faser lunte 9. Da es sich beim Ausgangswalzenpaar 4 um das Ausgangs walzenpaar des Hauptverzugsfeldes des Streckwerkes 1 handelt, dessen Wirksamkeit für die Verzugsarbeit des Streckwerkes von großer Wichtigkeit ist, kann die Ausgangsoberwalze 4'' in diesem Falle als geriffelte Stahlwalze ausgebildet sein.The drafting device embodiments of FIGS. 1, 4 and 8 require each weils five sub rolls 2 ', 3', 4 ', 10 and 11. In some cases, as shown in FIG. 9, the lower roller 10 can be dispensed with and its function can be taken over by a conveyor belt 23 'which loops around the output lower roller 4 ' and bears against the suction roller 12 at the start of the compression zone 22 . It bridges the large distance between the nip line of the transition from the roller pair 4 and the beginning of compression zone 22 and transmits the non-solidified in this area and prone fiber sliver. 9 Since it is in the output roller pair 4 to the output roller pair of the main drafting zone of the drafting system 1 , the effectiveness of which is of great importance for the drafting work of the drafting system, the output top roller 4 '' can be designed in this case as a corrugated steel roller.

Die nachgeordnete Unterwalze 11, von der aus die Faserlunte in den Bereich läuft, in der ihr Drehung erteilt wird, weist einen Durchmesser auf, wie er sich allgemein in Streckwerken für die Verarbeitung der jeweiligen Stapelfasern als zweckmäßig erwiesen hat. Dieser Durchmesser beträgt bspw. bei Baumwolle 27 mm bis 32 mm.The downstream lower roller 11 , from which the fiber sliver runs into the area in which it is given rotation, has a diameter which has generally proven to be expedient in drafting systems for processing the respective staple fibers. For cotton, for example, this diameter is 27 mm to 32 mm.

Die Saugwalze 12 besteht in aller Regel aus Stahl. Um metal lischen Kontakt zwischen ihrem Mantel und den in aller Regel ebenfalls stählernen Unterwalzen 10 und 11 zu vermeiden, der zu Verschleiß, Lärm und Gleiten führen würde, sind entweder die Saugwalze 12 oder die Unterwalzen 10, 11 mit elastischem Belag 5 versehen. In der in den Fig. 1, 5, 8 und 9 wiedergegebenen Al ternative ist es die Saugwalze 12, die mit dem elastischen Be lag 5 versehen ist. In der in Fig. 4 wiedergegebenen Alternative sind die Unterwalze 10, 11 mit dem elastischen Belag 5 ausge stattet. The suction roller 12 is usually made of steel. In order to avoid metallic contact between their jacket and the generally also steel lower rollers 10 and 11 , which would lead to wear, noise and sliding, either the suction roller 12 or the lower rollers 10 , 11 are provided with an elastic covering 5 . In the ternative in Figs. 1, 5, 8 and 9 represented Al it is the suction roll 12, lay with the elastic Be 5 is provided. In the alternative shown in FIG. 4, the lower roller 10 , 11 are equipped with the elastic covering 5 .

Wenn die Saugwalze 12 den elastischen Belag aufweist, müssen sich die Ansaugöffnungen 14 der Perforation 13 sowohl durch diesen elastischen Belag 5 als auch durch den zylindrischen Man tel 24 der Saugwalze erstrecken. Ein Fluchten dieser Ansaugöff nungen 14 im elastischen Belag 5 und im Mantel 24 kann selbst verständlich durch Einbringen, insbesondere Bohren der An saugöffnungen bei auf den Mantel aufgezogenem elastischem Belag erreicht werden. Da der elastische Belag 5 jedoch verschleißt und gelegentlich ausgewechselt werden muß, besteht das Problem, die Ansaugöffnungen 14 im Mantel 24 und in einem neu aufge zogenen elastischen Belag 5 zur Deckung zu bringen.If the suction roller 12 has the elastic covering, the suction openings 14 of the perforation 13 must extend both through this elastic covering 5 and through the cylindrical man tel 24 of the suction roller. Alignment of these intake openings 14 in the elastic covering 5 and in the jacket 24 can of course be achieved by introducing, in particular drilling, the suction openings at the elastic covering applied to the jacket. However, since the elastic covering 5 wears out and has to be replaced occasionally, there is the problem of covering the suction openings 14 in the jacket 24 and in a newly stretched elastic covering 5 .

Dieses Problem kann - wie in Fig. 6 und 7 dargestellt - dadurch gelöst werden, daß die Ansaugöffnungen 14 im Mantel 24 der Saug walze 12 in eine um deren Umfang verlaufende Nut 25 münden. Über diese Nut 25 wirkt dann der Saugzug unabhängig von der re lativen Stellung der Ansaugöffnungen 14 im Mantel 24 und im elastischen Belag 5 hindurch auf die Außenseite der Saugwalze 12. Es versteht sich, daß die Nut 25 auch auf der Innenseite des elastischen Belages 5 angeordnet sein kann oder sowohl der Man tel 24 der Saugwalze 12 als auch ihr elastischer Belag 5 eine derartige Nut aufweisen können.This problem can - as shown in Fig. 6 and 7 - be solved in that the suction openings 14 in the jacket 24 of the suction roller 12 open into a groove 25 extending around its circumference. About this groove 25 , the suction then acts independently of the re lative position of the suction openings 14 in the jacket 24 and in the elastic covering 5 on the outside of the suction roller 12th It is understood that the groove 25 can also be arranged on the inside of the elastic covering 5 or both the man tel 24 of the suction roller 12 and its elastic covering 5 can have such a groove.

Die Unterwalzen 2', 3', 4' des Streckwerkes 1 und die der Ver dichtungsvorrichtung 8 zugeordneten Unterwalzen 10 und 11 sind, wie durch die in Fig. 8 eingezeichnete strichpunktierte Wirk linie 26 angedeutet, mittels eines nicht dargestellten Getriebes oder auch mittels Einzelantrieben in aufeinander abgestimmten, veränderbaren Drehzahlverhältnissen angetrieben.The lower rollers 2 ', 3 ', 4 'of the drafting unit 1 and the lower rollers 10 and 11 assigned to the sealing device 8 are, as indicated by the dash-dotted line 26 shown in FIG. 8, by means of a gear (not shown) or also by means of individual drives in coordinated, variable speed ratios driven.

Der Verdichtungsvorrichtung 8 ist in der Ausführungsform der Fig. 1 eine geläufige Ringspinnvorrichtung 27 mit einer Spinn spindel 28, die in einer ihren Antrieb und ihre Lagerung ent haltenden Spindelbank 29 sitzt, und mit einer Ringbank 30 mit Spinnring 31 und Ringläufer 32 nachgeordnet. The compression device 8 is in the embodiment of FIG. 1, a common ring spinning device 27 with a spinning spindle 28 which sits in a spindle bank 29 containing its drive and its storage, and with a ring bank 30 with a spinning ring 31 and ring traveler 32 .

Zum ballonlosen oder ballonreduzierten Spinnen kann die Spinn spindel 28 gemäß Fig. 2 an ihrer Spitze mit einem Spinnfinger 33 ausgestattet sein. Dieser Spinnfinger 33 fängt das zulaufende Garn 34 dicht unter dem Fadenführer 35' schlingt es um die Hülse 36 und leitet es ohne Ballon dem Ringläufer 32 zu.For balloonless or reduced-balloon spinning, the spinning spindle 28 according to FIG. 2 can be equipped with a spinning finger 33 at its tip. This spinning finger 33 catches the incoming yarn 34 just below the thread guide 35 ', loops it around the sleeve 36 and guides it to the ring traveler 32 without a balloon.

Gemäß Fig. 3 kann anstelle der Ringspinnvorrichtung 27 eine ge läufige und daher hier ebenfalls nicht in allen Einzelheiten be schriebene Topfspinnvorrichtung 37 eingesetzt werden. Diese Topfspinnvorrichtung 37 umfaßt einen Spinntopf 38, der in einer seinen Antrieb und seine Lagerung enthaltenden Topfbank 39 sitzt, und ein auf und ab bewegtes Fadenführerrohr 40, das das zulaufende Garn 34 im Spinntopf zum Spinnkuchen 41 ablegt.According to FIG. 3, instead of the ring spinning device 27, a common pot spinning device 37 , which is therefore also not described in detail here, can be used. This pot spinning device 37 comprises a spinning pot 38 , which is seated in a pot bank 39 containing its drive and its bearing, and a thread guide tube 40 which is moved up and down and which deposits the incoming yarn 34 in the spinning pot to the spinning cake 41 .

Im Betrieb liefert das Streckwerk 1 aus dem Ausgangswalzenpaar 4 eine Faserlunte 9 ab, die infolge des Durchmessers des zulau fenden Vorgarnes und der Verzugsarbeit eine gewisse Breite auf weist. Diese Faserlunte 9 wird durch das Transportriemchen 23 der Fig. 8, das Transportriemchen 23' der Fig. 9 oder - ohne Transportriemchen - durch die Förderwirkung der Walzenpaarung 10/12 der Verdichtungszone 22 zugeführt. In dieser sich bis zur Klemmlinie zwischen der Saugwalze 12 und der Unterwalze 11 er streckenden Verdichtungszone 22 unterliegt die Faserlunte 9 dem Saugzug durch die Perforation 13. Durch diesen Saugzug werden die in der Faserlunte 9 seitlich liegenden Fasern an die enge Linie der Perforation 13 herangesaugt und die Faserlunte dadurch verdichtet. In diesem verdichteten Zustand wird sie in der Klemmlinie zwischen der Unterwalze 11 und der Saugwalze 12 an die Ringspinnvorrichtung 27 oder alternativ an die Topfspinnvor richtung 37 abgeliefert und von dieser durch Drehungserteilung verfestigt und aufgewunden.In operation, the drafting unit 1 supplies from the output roller pair 4 from a fiber sliver 9, which has as a result the diameter of the roving yarn and the delay zulau fenden working a certain width. This fiber sliver 9 is the Transportriemchen 23 of Figure 8, the Transportriemchen 23 'of Figure 9 or - fed by the feed action of the pair of rollers 10/12 of the condensing zone 22 -.. Without Transportriemchen. In this up to the nip line between the suction roller 12 and the lower roller 11 he stretching compression zone 22 , the fiber sliver 9 is subject to suction through the perforation 13th By means of this suction, the fibers lying laterally in the fiber sliver 9 are sucked up to the narrow line of the perforation 13 and the fiber sliver is thereby compressed. In this compressed state, it is delivered in the nip line between the lower roller 11 and the suction roller 12 to the ring spinning device 27 or, alternatively, to the Topfspinnvor device 37 and is solidified and wound by this by giving rotation.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch mit einer Core garneinrichtung 42 zum Herstellen von Coregarn verbunden werden. Unter Coregarn versteht man ein Garn, bei dem ein vorzugsweise aus einem endlosen, synthetischen Faden bestehender Kernfaden durch Mantelfasern endlicher Länge, in der Regel Baum woll- oder/und Wollfasern, ummantelt wird.The device according to the invention can also be connected to a core yarn device 42 for producing core yarn. Core yarn is understood to be a yarn in which a core thread, which preferably consists of an endless, synthetic thread, is sheathed by sheath fibers of finite length, usually cotton or / and wool fibers.

Wie aus Fig. 8 erkennbar, werden dem Streckwerk 1 zu diesem Zweck zwei Abrollwalzen 43 zugeordnet, auf denen eine den Kern faden 44 enthaltende Kernfadenspule 45 aufliegt. Von einer der Abrollwalzen 43 ist der Kernfaden 44 auf die Einlaufseite des Ausgangswalzenpaares 4 des Streckwerkes 1 geführt. Die Abroll walzen 43 sind mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Aus gangswalzenpaares 4 entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit ange trieben. Dadurch wird erreicht, daß der Kernfaden 44 der Faser lunte 9 mit deren Abzugsgeschwindigkeit aus dem Hauptverzugsfeld zwischen den Walzenpaaren 3 und 4 entsprechender Geschwindigkeit zuläuft.As can be seen from FIG. 8, the drafting system 1 is assigned two unwinding rollers 43 for this purpose, on which a core thread spool 45 containing the core thread 44 rests. The core thread 44 is guided from one of the unwinding rollers 43 to the inlet side of the pair of output rollers 4 of the drafting unit 1 . The rolling rollers 43 are driven with a peripheral speed of the pair of output rollers 4 corresponding peripheral speed. It is thereby achieved that the core thread 44 of the fiber sliver 9 runs with its withdrawal speed from the main draft zone between the roller pairs 3 and 4 corresponding speed.

Die die Perforation 13 enthaltende Saugwalze 12 changiert nicht in Achsrichtung der Streckwerkswalzen. Die Fähigkeit der Ver dichtungsvorrichtung 8, die Faserlunte 9 seitlich anzusaugen, ist begrenzt. Die Faserlunte 9 wird daher bei der erfindungsge mäßen Vorrichtung nicht oder nur in sehr geringer Breite chan giert. Damit der Kernfaden 44 der Faserlunte 9 stets mittig zu geführt wird, wird er, wenn die Faserlunte nicht changiert wird, ebenfalls nicht und wenn die Faserlunte changiert wird, synchron mit dieser changiert. Dies wird durch einen Kernfaden-Faden führer 46 erreicht, der ortsfest ist oder synchron mit dem die Faserlunte 9 am Eingang des Streckwerkes 1 changierenden Vor garnfadenführer 47 bewegt wird. Die Synchronisierung der Be wegungen dieser Vorgarn- bzw. Fadenführer ist hier nur durch eine strichpunktierte Wirkverbindung 48 angedeutet. Konkret kön nen die Vorgarn- bzw. Fadenführer mechanisch gekoppelt sein. Da durch wird sichergestellt, daß der Kernfaden 44 mittig in die an dieser Stelle noch breit laufende Faserlunte 9 einläuft und in der anschließenden Verdichtungszone 22 durch die unter Wirkung des Saugzuges eng zusammenrückenden Mantelfasern der Faserlunte dicht und deckend zum Coregarn 49 ummantelt wird. The suction roller 12 containing the perforation 13 does not oscillate in the axial direction of the drafting rollers. The ability of the sealing device 8 to suck the fiber sliver 9 laterally is limited. The fiber sliver 9 is therefore not chaned in the device according to the invention, or only in a very small width. So that the core thread 44 of the fiber sliver 9 is always fed in the center, it will not, if the fiber sliver is not changed, likewise, and if the fiber sliver is changed, it will change synchronously with it. This is achieved by a core thread thread guide 46 , which is stationary or in synchronism with which the fiber sliver 9 at the input of the drafting device 1 is moved before thread guide 47 . The synchronization of the movements of this roving or thread guide is only indicated by a dash-dotted active connection 48 . Specifically, the roving or thread guides can be mechanically coupled. This ensures that the core thread 44 runs centrally into the fiber sliver 9, which is still wide at this point, and is sheathed tightly and opaquely to the core yarn 49 in the subsequent compression zone 22 by the cladding fibers of the fiber sliver, which come together closely under the action of suction.

Wie in Fig. 8 angedeutet, kann der Kernfaden 44' der Faserlunte 9 auch am Beginn der Verdichtungszone 22 zugeführt werden. Er kann dann direkt der Saugwalze 12 zulaufen. Der auch hier er forderliche Kernfaden-Fadenführer ist nicht dargestellt.As indicated in FIG. 8, the core thread 44 ′ of the fiber sliver 9 can also be fed at the beginning of the compression zone 22 . It can then run directly to the suction roll 12 . The core thread guide that is also required here is not shown.

In Fig. 10 ist schließlich noch die Möglichkeit dargestellt, die Verdichtungsvorrichtung 8 zum Herstellen von Scheinzwirn einzu richten. Hierbei weist die Saugwalze 12 eine Perforation 13 in Form zweier im Abstand nebeneinander liegender Reihen vom An saugöffnungen 14 auf, mittels deren zwei an einer Arbeitsstelle des Streckwerkes 1 von jeweils zwei Vorgarnspulen 50 zulaufende, im Streckwerk getrennt verstreckte und durch das Ausgangswalzen paar 4 nebeneinander abgelieferte Faserlunten 9, 9' noch ge trennt verdichtet werden. Erst nach Ablaufen dieser verdichteten Faserlunten von der Unterwalze 11 der Verdichtungsvorrichtung 8 laufen die beiden Faserlunten 9, 9' im Vereinigungspunkt 51 zu sammen und werden durch die Ringspinnvorrichtung 27 oder durch die Topfspinnvorrichtung 37 unter Bilden eines Scheinzwirnes 52 gedreht und aufgewunden.In Fig. 10, finally, the possibility is shown to set up the compression device 8 for the production of false twine. Here, the suction roll 12 has a perforation 13 in the form of two spaced-apart rows of suction openings 14 , by means of which two tapering to a work station of the drafting device 1 of two roving bobbins 50 , stretched separately in the drafting device and delivered by the output rollers pair 4 side by side Fiber lunches 9 , 9 'are still compressed separately. Only after these compressed fiber slivers have run off from the lower roller 11 of the compression device 8 do the two fiber slivers 9 , 9 ′ converge at the unification point 51 and are rotated and wound up by the ring spinning device 27 or by the pot spinning device 37 to form a false thread 52 .

Damit beim Bruch einer der beiden die Komponenten des Scheinzwirnes 52 bildenden Faserlunten 9, 9' die verbleibende Faserlunte nicht als Einfachgarn weiterläuft, ist eine Abstell- Einrichtung vorgesehen, die beim Bruch einer der beiden Kompo nenten auch die andere zum Bruch führt. Diese Abstelleinrichtung 53 besteht aus einer Falle 54 mit einem Stiftpaar 55, zwischen dem der Scheinzwirn 52 hindurchläuft. Die Falle 54 sitzt auf einem Auflager 56 mit schmalem Stabilitätsbereich auf und ist an diesem um eine Achse 57 kippbar. Wenn eine der beiden Kompo nenten des Scheinzwirns 52 bricht, verlagert sich die ver bleibende Komponente seitlich so weit, daß die Falle 54 aus ihrem Stabilitätsbereich herausgeschwenkt wird und nach unten kippt. Dabei wird die verbleibende Komponente um das Stiftpaar 55 geschlungen und durch Verhindern der Drehungsfortpflanzung ebenfalls zum Bruch geführt. So that when one of the two components of the false twine 52 forming fiber lunches 9 , 9 'the remaining fiber luncheon does not continue as single yarn, a storage device is provided which, when one of the two components breaks, the other leads to the breakage. This storage device 53 consists of a trap 54 with a pair of pins 55 , between which the false thread 52 passes. The trap 54 sits on a support 56 with a narrow stability range and can be tilted about an axis 57 thereon. If one of the two components of the false twist 52 breaks, the remaining component moves laterally so far that the trap 54 is pivoted out of its stability range and tilts down. The remaining component is wrapped around the pair of pins 55 and also leads to breakage by preventing rotation propagation.

Es versteht sich, daß die beiden zum Scheinzwirn 52 vereinigten Komponenten auch mit der Vorrichtung der Fig. 8 hergestellte Coregarne 49 sein können.It goes without saying that the two components combined to make up false thread 52 can also be core yarns 49 produced with the device of FIG. 8.

Es versteht sich, daß die beschriebenen und dargestellten Vari anten der Komponenten der erfindungsgemäßen Spinnmaschine wie die unabdingbaren - Streckwerk 1, Verdichtungsvorrichtung 8 und Drehungs- und Aufwindevorrichtung 27 oder 37 - und die fakulta tiven - wie ballonlos mittels Spinnfinger 33, Coregarnein richtung 42 und Einrichtung zum Herstellen von Scheinzwirn 52 - auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombina tionen verwirklicht werden können. It is understood that the described and illustrated Vari anten of the components of the spinning machine according to the invention such as the indispensable - drafting device 1 , compression device 8 and rotation and winding device 27 or 37 - and the facultative - like balloonless by means of spinning fingers 33 , Coregarnein device 42 and device for the production of false threads 52 - can also be realized in combinations other than those described and illustrated.

Reference list

11

Streckwerk
Drafting system

22nd

Eingangswalzenpaar
Input roller pair

33rd

Mittelwalzenpaar
Middle roller pair

44th

Ausgangswalzenpaar
Output roller pair

22nd

', ',

33rd

', ',

44th

' Unterwalzen
'Bottom rolls

22nd

'', '',

33rd

'', '',

44th

'' Oberwalzen
'' Top rollers

55

Elastischer Belag
Elastic covering

66

Trag- und Belastungsarm
Low load and load

77

Riemchen
Strappy

88th

Verdichtungsvorrichtung
Compaction device

99

, ,

99

' Faserlunte
'Fuse

1010th

, ,

1111

Unterwalzen
Bottom rollers

1212th

Oberwalze, Saugwalze
Top roller, suction roller

1313

Perforation
perforation

1414

Ansaugöffnungen
Suction openings

1515

Drucksenke
Pressure sink

1616

Motor
engine

1717th

Saugpumpe
Suction pump

1818th

Schlauch-, Rohrleitung
Hose, pipe

1919th

Saugkammer
Suction chamber

2020th

Schirm
umbrella

2121

Achse
axis

2222

Verdichtungszone
Compression zone

2323

, ,

2323

' Transportriemchen
'' Ankle strap

2424th

Zylindrischer Mantel der Saugwalze
Cylindrical jacket of the suction roll

2525th

Nut
Groove

2626

Wirkungslinien
Lines of action

2727

Ringspinnvorrichtung
Ring spinning device

2828

Spinnspindel
Spinning spindle

2929

Spindelbank
Spindle bench

3030th

Ringbank
Ring bench

3131

Spinnring
Spinning ring

3232

Ringläufer
Ring traveler

3333

Spinnfinger
Spinning fingers

3434

Garn
yarn

3535

Fadenführer
Thread guide

3636

Hülse
Sleeve

3737

Topfspinnvorrichtung
Pot spinning device

3838

Spinntopf
Spinning pot

3939

Topfbank
Potted bench

4040

Fadenführrohr
Thread guide tube

4141

Spinnkuchen
Spider cake

4242

Coregarneinrichtung
Core yarn device

4343

Abrollwalzen
Unrolling rollers

4444

, ,

4444

' Kernfaden
'Core thread

4545

Kernfadenspule
Core spool

4646

Kernfaden-Fadenführer
Core thread guide

4747

Vorgarnführer
Roving leader

4848

Wirkverbindung
Active connection

4949

Coregarn
Core yarn

5050

Vorgarnspulen
Roving bobbins

5151

Vereinigungspunkt
Unification point

5252

Scheinzwirn
False thread

5353

Abstellvorrichtung
Parking device

5454

Falle
Cases

5555

Stiftpaar
Pair of pins

5656

Auflager
In stock

5757

Achse
axis

Claims

1. Spinning machine with a drafting system that delivers at least one fiber sliver to an output pair of rollers and that has an all-round suction roller at its outlet, which compresses the at least one fiber sliver by suction onto a perforation track that is under suction, the suction area being by means of an inside of the Suction roller angeord Neten screen is limited to a compression zone, characterized in that the suction roller ( 12 ) is designed as a top roller lying above the stretching field level and that - viewed in the direction of travel - at the end of the sealing zone ( 22 ) a bottom roller serving to drive it ( 11 ) is assigned, which has the usual diameter for the processed fiber material and via which the fiber sliver ( 9 , 9 ') of the rotation-imparting device ( 27 , 37 ) runs.

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the suction roller ( 12 ) is designed as a twin top roller.

3. Spinning machine according to claim 2, characterized in that the lower rollers ( 10 , 11 ) in the area acted upon by the suction roller ( 12 ) have a metallic lateral surface and that the suction roller rests on its circumference on the lower rollers with an elastic covering ( 5 ). is provided. ( Fig. 1, 5, 8, 9, 10).

4. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the suction openings ( 14 ) of the perforation ( 13 ) in the jacket ( 24 ) of the suction roller ( 12 ) and in the elastic covering ( 5 ) in a deepened in the outer surface of the jacket of the suction roller Circumferential groove ( 25 ) open. ( Fig. 6, 7).

5. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the suction openings ( 14 ) of the perforation ( 13 ) in the elastic covering ( 5 ) of the suction roller ( 12 ) into a recessed in the inner surface of the elastic covering circumferential groove mün the.

6. Spinning machine according to claim 2, characterized in that the suction roller ( 12 ) has a metal lateral surface ( 24 ) and that the lower rollers ( 10 , 11 ) in the area acted upon by the suction roller with elastic covering ( 5 ) are seen ver . ( Fig. 4).

7. Spinning machine according to claim 2, characterized in that a conveyor belt ( 23 , 23 ') is arranged between the pair of output rollers ( 4 ) and the suction roller ( 12 ).

8. Spinning machine according to claim 7, characterized in that the conveyor belt ( 23 ) wraps one of the suction roller ( 12 ) assigned lower roller ( 10 ). ( Fig. 8).

9. Spinning machine according to claim 7, characterized in that the conveyor belt ( 23 ') loops around the output lower roller ( 4 ') of the drafting device ( 1 ). ( Fig. 9).

10. Spinning machine according to claim 9, characterized in that the (23 ') from the output Transportriemchen wrapped lower roller (4') a fluted twin upper roller (4 '') is arranged to. ( Fig. 9).

11. Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drafting device ( 1 ) in addition to the compression device ( 8 ) has a device ( 42 ) for producing core yarn ( 49 ).

12. Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drafting device ( 1 ) in addition to the compression device ( 8 ) has a device for balloonless or for balloon-reduced spinning.

13. Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device for balloonless spinning as a pot spinning device ( 37 ) is formed.

14. Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device for balloonless or balloon-reduced spinning is designed as a spindle attachment, in particular as a spinning finger ( 33 ) on the spinning spindle ( 28 ).

15. Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drafting device ( 1 ) is set up for producing false twine ( 52 ) and the compression device ( 8 ) with a perforation ( 13 ) having two parallel rows of suction openings ( 14 ) the processing of two fiber slivers ( 9 , 9 ') is equipped in parallel next to each other.