DE19814465B4

DE19814465B4 - Glasleisten und Sektionaltor mit Glasleisten

Info

Publication number: DE19814465B4
Application number: DE19814465A
Authority: DE
Inventors: Roel Van Den Broek
Original assignee: Novoferm Netherland BV
Current assignee: Novoferm Netherland BV
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 2007-01-04
Anticipated expiration: 2018-04-02
Also published as: DE29710852U1; NL1008859C1; DE19814465A1

Abstract

Glasleiste zum Halten einer eine Öffnung verschließenden Platte, mit einem Grundkörper, der eine parallel zur Plattenebene an die Platte anlegbare Fläche sowie eine mit dieser Anlagefläche durch einen Übergangsbereich verbundene, zur Anlagefläche in einem Winkel verlaufende, im Einbauzustand der Öffnung zugewandte Stirnfläche aufweist, und mit einer im Übergangsbereich befestigten, in unverformtem Zustand über die Anlagefläche hinausragenden elastischen Dichtlippe, die abdichtend an die Platte anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich durchlaufend als Aussparung (10) ausgebildet und die Dichtlippe (3) in der Aussparung (10) befestigt ist, wobei die Oberkante der Dichtlippe (3) an deren Befestigungsstelle (11) in der Stirnfläche (9) liegt, und daß die Dichtlippe (3) vollständig in der Aussparung (10) aufnehmbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Glasleiste zum Halten einer eine Öffnung verschließenden Platte, mit einem Grundkörper, der eine parallel zur Plattenebene an die Platte anlegbare Fläche sowie eine mit dieser Anlagefläche durch einen Übergangsbereich verbundene, zur Anlagefläche in einem Winkel verlaufende, im Einbauzustand der Öffnung zugewandte Stirnfläche aufweist, und mit einer im Übergangsbereich befestigten, in unverformtem Zustand über die Anlagefläche hinausragenden elastischen Dichtlippe, die abdichtend an die Platte anlegbar ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Sektionaltor, das solche Glasleisten aufweist.

Eine derartige Glasleiste ist durch die DE 38 01 172 C2 bekannt.

Glasleisten dienen vorwiegend zum Verklemmen von Platten oder ähnlichen Flächengebilden, wie z. B. Scheiben, die aus Glas oder transparentem Kunststoff oder auch aus undurchsichtigem Material hergestellt sein können, in Öffnungen von Bauwerken oder Bauteilen, wie beispielsweise Sektional- bzw. Deckengliedertoren. Bei rechteckigen Öffnungen z. B. werden die Platten oder Scheiben beidseitig durch jeweils zwei horizontal und zwei vertikal verlaufende Glasleisten gehalten. Die Glasleisten ihrerseits werden üblicherweise mittels einer Steckvorrichtung in einen die Öffnung umschließenden Rahmen eingesteckt. Herkömmliche Glasleisten weisen einen Grundkörper auf, der aus einem Hohlprofil hergestellt ist und dessen Anlagefläche und dessen Stirnfläche eine rechteckige Kante ausbilden, an der eine Dichtlippe befestigt ist, die im Einbauzustand über die Stirnfläche hinaus schräg zur Platte verläuft und sich an diese abdichtend anschmiegt. Dabei kommt es in den Eckbereichen der Öffnungen, in denen die horizontalen Glasleisten und die vertikalen Glasleisten aufeinandertreffen, zu Montageschwierigkeiten, da die Dichtlippen einander und darüberhinaus bei der Montage des Grundkörpers der jeweils nachfolgenden Glasleiste im Wege sind und vor Ort in diesen Bereichen angepaßt werden müssen.

Demgegenüber liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine gattungsgemäße Glasleiste so zu verbessern, daß deren Montage erleichtert ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Glasleiste der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Übergangsbereich durchlaufend als Aussparung ausgebildet und die Dichtlippe in der Aussparung befestigt ist, wobei die Oberkante der Dichtlippe an deren Befestigungsstelle in der Stirnfläche liegt, und daß die Dichtlippe vollständig in der Aussparung aufnehmbar ist.

Erfindungsgemäße Glasleisten können problemlos montiert werden, da unterhalb der Dichtlippe ein Abstand zum Grundkörper vorgesehen ist, durch den ein Freiraum gebildet ist, in den die Dichtlippe bei Bedarf hineingedrückt werden kann. Hierdurch kann in den Bereichen, in denen vertikale und horizontale Glasleisten aufeinandertreffen, eine der beiden Glasleisten durchlaufen und deren Dichtlippe in die Aussparung gedrückt werden, so daß diese Dichtlippe die auftreffende, auf der Stirnfläche der durchlaufenden Glasleiste aufstehende Glasleiste unterläuft und deren Montage ohne irgendeinen Aufwand erfolgen kann. In dem durch die aufeinandertreffenden Glasleisten gebildeten Eckbereich steht die eine Dichtlippe auf der anderen, in die Aussparung gedrückte Dichtlippe auf bzw. schmiegt sich an diese an, so daß durch diese geschaffene Ausweichmöglichkeit die Dichtlippen sauber und ab dichtend aufeinanderliegen und ein sauberes Aussehen des Eckbereiches erzielt wird. Unter einer Aussparung wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung jeder Freiraum zwischen Dichtlippe und Grundkörper der Glasleiste verstanden, ohne auf eine bestimmte Formgebung beschränkt zu sein. Wesentlich ist, daß die Dichtlippe im Einbauzustand der Glasleiste in diesem Freiraum zwischen Platte und Grundkörper vollständig aufnehmbar ist, so daß die Dichtlippe bei Bedarf nicht über die Stirnfläche hinausragt.

Vorzugsweise ist die Aussparung als Abschrägung bzw. Fase ausgebildet, sie kann jedoch ebenso vorteilhaft in Form einer einspringenden Ecke rechteckig ausgebildet sein. Mit diesen Ausführungsformen ist eine besonders einfache Fertigung einer erfindungsgemäßen Glasleiste möglich.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ragt die Dichtlippe in unverformtem Zustand über die Stirnfläche hinaus. Mit dieser Maßnahme wird ein Anschmiegen der Dichtlippe an der Platte erleichtert.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Tiefe der Aussparung senkrecht zur Anlagefläche etwa 4 mm und senkrecht zur Stirnfläche etwa 2 mm, die Breite der Dichtlippe etwa 5 mm und deren Dicke etwa 1 mm, wobei die Dichtlippe über die Anlagefläche und über die Stirnfläche jeweils etwa 1 mm vorragt. Mit dieser Ausbildung wird einerseits eine einwandfreie Abdichtung durch die Dichtlippe erzielt und zum anderen gewährleistet, daß bei Bedarf die Dichtlippe ohne weiteres in die Aussparung hineindrückbar ist, ohne daß für die Dichtlippe zuviel Material eingesetzt wird oder die Aussparung übermäßig groß dimensioniert ist.

In günstiger Fortbildung der Erfindung ist der Grundkörper aus härterem Material hergestellt als die Dichtlippe. Beispielsweise könnte der Grundkörper aus H-PVC und die Dichtlippe aus T.P.E. hergestellt sein. Eine sichere Halterung bzw. Verklemmung der Platte durch den Grundkörper der Leiste wird auf diese Weise gewährleistet.

Dabei ist ganz besonders bevorzugt die Leiste durch Co-Extrusion hergestellt. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Fertigung einer erfindungsgemäßen Glasleiste.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Sektionaltor, bei dem in mindestens einer Sektionalpaneele wenigstens eine Platte mittels erfindungsgemäßer Glasleisten gehaltert ist. Die Montage der Sektionaltore wird auf diese weise vereinfacht, so daß sowohl der Kosten- als auch der Zeitaufwand deutlich reduziert ist. Darüberhinaus wird die Abdichtung im Bereich der Glasleisten durch ein sauberes Aufeinanderliegen der Dichtlippen wesentlich verbessert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Perspektivansicht eines mit erfindungsgemäßen Glasleisten ausgebildeten Eckbereiches;
2 einen Querschnitt durch den in 1 dargestellten Eckbereich längs Linie II-II, wobei beidseits der Platte Glasleisten sowie Profile zu deren Befestigung dargestellt sind;
3 eine Querschnittsansicht der Glasleisten aus den 1 und 2 in unverformten Zustand;
4 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasleiste und
5 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasleiste.
Die in den Figuren dargestellten Glasleisten 1 weisen jeweils einen Grundkörper 2 sowie eine an diesem befestigte Dichtlippe 3 auf. Der Grundkörper 2 ist aus hartem Kunststoff, z. B. H-PVC, hergestellt, während die Dichtlippe 3 aus weichem Kunststoff, z. B. T.P.E., besteht, wobei die Glasleiste 1 durch Co-Extrusion hergestellt ist.
Der Grundkörper 2 ist in den dargestellten Beispielen aus einem Hohlquerschnitt gebildet, an dessen Außenwandung zwei elastische Laschen 4 mit Rastnasen 5 angeformt sind, mittels denen die Glasleiste 1 in einer Befestigungsvorrichtung 6 eingerastet werden kann. Die Wanddicke des Hohlquerschnitts beträgt etwa 1 bis 1,5 mm.
Er weist eine Fläche 7 auf, die im Einbauzustand an einer Platte 8 parallel zur Plattenebene anliegt und die Platte 8 in Verbindung mit einem auf der gegenüberliegenden Seite der Platte 8 angeordneten Bauteil, beispielsweise einer weiteren Glasleiste 1, festklemmt. Die in den 3 bis 5 dargestellte obere, der durch die Platte 8 zu verschließenden Öffnung zugewandte Fläche 9 des Grundkörpers 2 bildet eine Stirnfläche aus, die sich in den gezeigten Ausführungsbeispielen senkrecht zur Plattenebene bzw. zur Anlagefläche 7 erstreckt.
Im Übergangsbereich von der Stirnfläche 9 zur Anlagefläche 7 ist eine Aussparung 10 angeordnet, in der eine Dichtlippe 3 befestigt ist. An der Befestigungsstelle 11 liegt die Oberkante der Dichtlippe 3 in der Stirnfläche 9. Die Aussparung 10 ist so groß gewählt, daß die Dichtlippe 3 im Einbauzustand der Glasleiste 1 in den unter der Dichtlippe 3 durch die Platte 8 und die Wandungen der Aussparung 10 gebildeten Freiraum hineingedrückt werden kann, wie es in 1 dargestellt ist.
In 1 ist der Eckbereich einer durch eine Platte 8, wie zum Beispiel eine Glasscheibe oder eine transparente Kunst stoffscheibe oder eine Platte aus einem beliebigen anderen Material, verschlossenen Öffnung dargestellt, wobei eine vertikale Glasleiste 1b mit einem Ende auf der Stirnfläche 9a einer horizontalen Glasleiste 1a aufsteht. Außerhalb des Eckbereiches verlaufen die Dichtlippen 3a, 3b beider Glasleisten 1a, 1b von der jeweiligen Stirnfläche 9a, 9b aus schräg zur Platte 8 und liegen an dieser abdichtend an. Im Bereich der Aufstandsfläche der vertikalen Glasleiste 1b auf der horizontalen Glasleiste 1a ist deren Dichtlippe 3a in die Aussparung 10 hineingedrückt, so daß in diesem Bereich keinerlei Erhebungen über die Stirnfläche 9a der horizontalen Glasleiste 1a vorragen und dadurch ein problemloses Anliegen der vertikalen Glasleiste 1b an der horizontalen Glasleiste 1a in der Aufstandsfläche gewährleistet ist. Die Dichtlippe 3b der vertikalen Glasleiste 1b steht abdichtend auf der Dichtlippe 3a der horizontalen Glasleiste 1a auf, wobei letztere Dichtlippe 3a unmittelbar angrenzend an die Aufstandsfläche der vertikalen Glasleiste 1b einen S-förmigen Verlauf 12 aufweist, um von der in die Aussparung 10 hineingedrückten Position zu einer aus der Aussparung 10 herausragenden Stellung außerhalb des Eckbereiches zu gelangen.
Die in den 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasleiste 1 weist einen Grundkörper 2 mit einer rechteckigen Aussparung 10 für die Dichtlippe 3 auf. Wie aus 3 ersichtlich ist, erstreckt sich die Dichtlippe 3 mit geringer Neigung zur Stirnfläche 9 über diese hinaus. Durch die Montage biegt sich die weiche elastische Dichtlippe 3 weiter nach oben. Der Hohlquerschnitt ist an der dem Plattenrand zugewandten Kante durch eine geneigte Fläche 13 begrenzt. Eine der die Rastnasen 5 tragenden Laschen 4 ist hier L-förmig ausgebildet, wobei der lange Schenkel 4a in Verlängerung der Anlagefläche 7 und der kurze Schenkel 4b zu der dem Grundkörper 2 abgewandten Seite verläuft. Diese L-förmige Lasche 4 dient der Aufnahme der Platte 8, wobei eine Rand- bzw. Umfangsfläche der Platte 8 auf dem kurzen Schenkel 4b der L-förmigen Laschen 4 aufliegt. Dabei sind für unter schiedlich dicke Platten auch unterschiedlich bemessene Glasleisten vorgesehen.
Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasleiste 1 ist der Grundkörper 2 bis auf den Übergangsbereich zwischen der Anlagefläche 7 und der Stirnfläche 9 als rechteckiger Hohlquerschnitt ausgeführt. Die Laschen 4 mit den Rastnasen 5 sind dabei an der unteren, der Stirnfläche 9 gegenüberliegenden Fläche 14 des Hohlquerschnitts angeformt.
Der Übergangsbereich ist sowohl bei der Variante nach 3 als auch bei der Variante nach 4 als rechteckige Aussparung 10 ausgebildet, wobei die Dichtlippe 3 in der Aussparung 10 an die Stirnfläche 9 angrenzend befestigt ist. An der Befestigungsstelle 11 liegt die Oberkante der Dichtlippe 3 in der Stirnfläche 9, d. h. ist mit dieser bündig.
Die in 5 dargestellte Ausführungsform entspricht der aus 4, jedoch ist der Übergangsbereich zwischen Stirnfläche 9 und Anlagefläche 7 als Abschrägung 10 in Form einer Fase ausgebildet. Die Dichtlippe 3 ist wiederum angrenzend an die Stirnfläche 9 befestigt und liegt auch hier mit ihrer Oberkante in der Stirnfläche 9.

Claims

Glasleiste zum Halten einer eine Öffnung verschließenden Platte, mit einem Grundkörper, der eine parallel zur Plattenebene an die Platte anlegbare Fläche sowie eine mit dieser Anlagefläche durch einen Übergangsbereich verbundene, zur Anlagefläche in einem Winkel verlaufende, im Einbauzustand der Öffnung zugewandte Stirnfläche aufweist, und mit einer im Übergangsbereich befestigten, in unverformtem Zustand über die Anlagefläche hinausragenden elastischen Dichtlippe, die abdichtend an die Platte anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich durchlaufend als Aussparung (10) ausgebildet und die Dichtlippe (3) in der Aussparung (10) befestigt ist, wobei die Oberkante der Dichtlippe (3) an deren Befestigungsstelle (11) in der Stirnfläche (9) liegt, und daß die Dichtlippe (3) vollständig in der Aussparung (10) aufnehmbar ist.
Glasleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (10) als Abschrägung ausgebildet ist.
Glasleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (10) rechteckig ausgebildet ist.
Glasleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (3) in unverformtem Zustand über die Stirnfläche (9) hinausragt.
Glasleiste nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Aussparung (10) senkrecht zur Anlagefläche (7) etwa 4 mm und senkrecht zur Stirnfläche (9) etwa 2 mm, die Breite der Dichtlippe (3) etwa 5 mm und deren Dicke etwa 1 mm beträgt, wobei die Dichtlippe (3) über die Anlagefläche (7) und über die Stirnfläche (9) jeweils etwa 1 mm vorragt.
Glasleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) aus härterem Material hergestellt ist als die Dichtlippe (3).
Glasleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Co-Extrusion hergestellt ist.
Sektionaltor, bei dem in mindestens einer Sektionalpaneele wenigstens eine Platte (8) mittels Glasleisten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gehaltert ist.