DE19811143A1 - Vorrichtung zum Speisen und Wiegen (Wiegespeiser) von Textilfasern, insbesondere Baumwolle und Chemiefasern - Google Patents

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Speisen und Wiegen (Wiegespeiser) von Textilfasern, insbesondere Baumwolle und Chemiefasern, bei der oberhalb eines Waagebehälters zwei hintereinandergeschaltete Füllschächte vorhanden sind, die mit Fasermaterial beschickt werden, wobei der obere Füllschacht durch eine mit einem Gegenelement zusammenwirkende langsamlaufende Abzugswalze und der untere Füllschacht durch mindestens eine steuerbare Absperrklappe an ihrem unteren Ende abgeschlossen sind, ist der Abzugswalze und dem Gegenelement eine schnellaufende Öffnerwalze nachgeordnet. DOLLAR A Um eine Vorrichtung zu schaffen, die konstruktiv einfach ist und eine verbesserte Dosiergenauigkeit für das Fasermaterial ermöglicht, wirkt die Abzugswalze als Speisewalze mit einer Speisemulde zusammen und ist die Öffnerwalze dem Ausgang des Klemmspaltes zwischen der Abzugswalze (Speisewalze) und der Speisemulde unmittelbar zugeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speisen und Wiegen (Wiegespeiser) von Textilfasern, insbesondere Baumwolle und Chemiefasern, bei der oberhalb eines Waagebehälters zwei hintereinandergeschaltete Füllschächte vorhanden sind, die mit Fasermaterial beschickt werden, wobei der obere Füllschacht durch eine mit einem Gegenelement zusammenwirkende langsamlaufende Abzugswalze und der untere Füllschacht durch mindestens eine steuerbare Absperrklappe an ihrem unteren Ende abgeschlossen sind und bei der der Abzugswalze und dem Gegenelement eine schnellaufende Öffnerwalze nachgeordnet ist.

Bei einer bekannten Vorrichtung ist der obere Füllschacht durch zwei langsamlaufende Abzugswalzen an seinem unteren Ende abgeschlossen, denen die schnellaufende Öffnerwalze nachgeschaltet ist. Der untere Füllschacht wird durch die beiden Abzugswalzen mit der nachgeordneten Öffnerwalze gefüllt. Bei dieser Vorrichtung stört, daß der Klemmspalt zwischen den beiden Abzugswalzen einen größeren Abstand zu der Öffnerwalze aufweist. Die schnellaufende Öffnerwalze reißt das langsam vorgeschobene Fasermaterial aus dem entfernten Klemmspalt, wobei nur längere Fasern erfaßt sind und nur gröbere Flocken gebildet werden. Dadurch ist die Dosiergenauigkeit der Vorrichtung begrenzt. Außerdem stört, daß die Anwendung von zwei Abzugswalzen konstruktiv und montagemäßig aufwendig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere konstruktiv einfach ist und eine verbesserte Dosiergenauigkeit für das Fasermaterial ermöglicht.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Die erfindungsgemäß nur eine Abzugswalze am unteren Ende des oberen Füllschachtes erfüllt eine Doppelfunktion; sie dient als alleinige Abzugswalze für das Fasermaterial aus dem Füllschacht und - zusammen mit der Speisemulde - zugleich als Speisewalze für die Zuspeisung des Fasermaterials zu der Öffnerwalze. Die Verwendung einer Einrichtung aus nur einer Abzugswalze und einer Speisemulde sowohl als Abzugs- als auch als Speisevorrichtung ist konstruktiv einfach. Der Ausgang des Klemmspaltes zwischen der Speisewalze und der Speisemulde ist unmittelbar der Öffnerwalze zugeordnet, d. h. der Klemmspalt befindet sich nahe an der Öffnerwalze. Dadurch werden auch kürzere Fasern geklemmt und erfaßt, und es werden kleinere Fasermengen von der Öffnerwalze erfaßt und abgelöst, so daß kleinere Faserflocken durch die Öffnerwalze gebildet werden. Feinere Faserflocken verbessern nachhaltig die Dosierung, so daß eine genauere Wägung erreicht und insgesamt eine Präzisierung durch die Vorrichtung ermöglicht sind.

Zweckmäßig ist die Drehrichtung der Abzugswalze umkehrbar. Dadurch entsteht ein reversierbarer Einzug zum Vermeiden von sog. Nachlauf, d. h. auch bei stillgesetzter Abzugswalze wird von der Öffnerwalze (Schläger) nicht unkontrolliert Fasermaterial aus dem Klemmpunkt gerissen. Vorzugsweise sind im Betrieb die Drehrichtungen der Abzugswalze (Speisewalze) und der Öffnerwalze entgegengerichtet. Dadurch wird eine Gleichlaufspeisung verwirklicht. Mit Vorteil ist die Öffnerwalze mit Stiften versehen, zwischen denen - über die Breite gesehen - Lücken vorhanden sind. Auf diese Weise ist der mitgerissene Luftstrom gering. Bevorzugt weist die Öffnerwalze eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 400 bis 600 m/sec auf. Durch diese Maßnahme ist der mitgerissene Luftstrom weiter reduziert. Zweckmäßig weist die Öffnerwalze einen Durchmesser von ca. 200 bis 300 mm auf. Dadurch kann der mitgerissene Luftstrom noch weiter verringert werden, so daß eine Verwirbelung des von der Öffnerwalze abgeworbenen Fasermaterials vermieden wird. Vorzugsweise ist die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalze (Speisewalze) einstellbar. Dazu kann ein drehzahleinstellbarer Antriebsmotor, z. B. Servomotor vorgesehen sein, der an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung, z. B. Mikrocomputer, angeschlossen ist. Mit Vorteil sind zur Herstellung einer Fasermischung eine Mehrzahl von Vorrichtungen vorhanden. In die Wiegebehälter werden unterschiedliche Fasersorten bzw. -arten eingefüllt. Bevorzugt ist die Speisemulde ortsfest. Zweckmäßig ist die Speisemulde beweglich, z. B. federbelastet. Vorzugsweise ist die Größe des Klemmspaltes zwischen Abzugswalze und Speisemulde einstellbar. Vorzugsweise weist die Abzugswalze eine Garnitur auf. Mit Vorteil beträgt die Umfangsgeschwindigkeit der Speisewalze 1 bis 2 m/min.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 2 die Abzugswalze als Speisewalze mit einer Speisemulde zusammenwirkend und nachgeordneter Öffnerwalze und

Fig. 3 die rückdrehende Abzugswalze.

In Fig. 1 ist ein Wiegespeiser 1 gezeigt, bei dem oberhalb eines Wagebehälters 2 zwei hintereinander geschaltete Füllschächte 3, 4 vorhanden sind, die mit Fasermaterial beschickt werden. Der obere Füllschacht 3 ist durch eine steuerbare langsamlaufende Abzugswalze 5 an seinem unteren Ende abgeschlossen, der eine schnellaufende Öffnerwalze 7 nachgeordnet ist. Die Abzugswalze 5 wirkt als Speisewalze mit einer Speisemulde 6 zusammen, wobei die Garnitur 7a der Öffnerwalze 7 dem Ausgang des Klemmspaltes zwischen der Abzugswalze 5 und der Speisemulde 6 unmittelbar zugeordnet ist. Oberhalb der Füllschächte 3 und 4 ist als Beschickungseinrichtung eine Rohrleitung 14 vorhanden, die z. B. mit einem (nicht dargestellten) Fasermaterialtransportventilator in Verbindung steht. Unterhalb des Wagebehälters 2 ist ein Transportband 10 vorhanden, das Teil einer Flockenmischeinrichtung 11 ist.

Dem oberen Füllschacht 3 ist als Füllhöhensensor eine Fotozelle 17 zugeordnet. Der untere Füllschacht 4 ist an seinem unteren Ende durch zwei steuerbare (z. B. Pneumatikzylinder 12) Absperrklappen 8a, 8b abgeschlossen, die jeweils um ein Drehlager 9a, 9b drehbar sind. Der Waagebehälter 2 ist durch zwei in Richtung der Pfeile A', A" bzw. B', B" um Drehpunkte 15a, 15b schwenkbare Bodenklappen 11a, 11b an seinem unteren Ende abgeschlossen. Der Abzugswalze 5 ist ein steuerbarer Antriebsmotor 18, z. B. Gleichstrommotor, zugeordnet. Mit 13 ist der Antriebsmotor der Öffnerwalze 7 bezeichnet.

Im Betrieb wird der Waagebehälter 2 in einem Schnellgang vorgefüllt (Vorfüllung) und in einem Langsamgang flockenweise nachgefüllt (Nachfüllung).

Die Fotozelle 17, die Antriebseinrichtungen, z. B. Elektromotor 12 für die Abzugswalze 5, die Antriebseinrichtung 9 für die Absperrklappen 8a, 8b und die Antriebseinrichtung für die Bodenklappen 16a, 16b sind an eine (nicht dargestellte) gemeinsame elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen.

Die Drehrichtungen der Abzugswalze 5 und der Öffnerwalze 7 sind in Fig. 1 und 2 durch gebogene Pfeile 5a bzw. 7a bezeichnet. Die Abzugswalze 5 dreht sich im Uhrzeigersinn, und die Öffnerwalze 7 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Garnierung der Abzugswalze 5 und die Bestiftung der Öffnerwalze 7 sind mit 5b bzw. 7b bezeichnet. Mit C ist ein Faserflocken-Luft-Gemisch, mit D₁, D₂ sind abgetrennte Luftströme und mit F und G sind Faserflocken bezeichnet (Pfeile).

Nach Fig. 3 dreht sich die Abzugswalze S in Richtung des Pfeils 5'a und die Öffnerwalze 7 in Richtung des Pfeils 7a. Dadurch wird die Abzugswalze 5 reversiert, so daß nicht in unerwünschter Weise weiteres Fasermaterial von der Öffnerwalze 7 aus dem Klemmspalt herausgerissen wird.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Speisen und Wiegen (Wiegespeiser) von Textilfasern, insbesondere Baumwolle und Chemiefasern, bei der oberhalb eines Waagebehälters zwei hintereinandergeschaltete Füllschächte vorhanden sind, die mit Fasermaterial beschickt werden, wobei der obere Füllschacht durch mindestens eine langsamlaufende Abzugswalze und der untere Füllschacht durch mindestens eine steuerbare Absperrklappe an ihrem unteren Ende abgeschlossen sind und bei der der mindestens einen Abzugswalze eine schnellaufende Öffnerwalze nachgeordnet, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugswalze (5) als Speisewalze mit einer Speisemulde (6) zusammenwirkt und die Öffnerwalze (7) dem Ausgang des Klemmspaltes zwischen der Abzugswalze (5) (Speisewalze) und der Speisemulde (6) unmittelbar zugeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung (5a) der Abzugswalze (5) umkehrbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Betrieb die Drehrichtungen (5b) der Abzugswalze (5) (Speisewalze) und die Drehrichtung (7b) der Öffnerwalze (7) entgegengerichtet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnerwalze (7) mit Stiften (7a) versehen ist, zwischen denen - über die Breite gesehen - Lücken vorhanden sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnerwalze (7) eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 400 bis 600 m/sec aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnerwalze (7) einen Durchmesser von ca. 200 bis 300 mm aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalze (5) (Speisewalze) einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer Fasermischung eine Mehrzahl von Vorrichtungen vorhanden sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (6) ortsfest ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (6) beweglich ist, z. B. federbelastet.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Klemmspaltes zwischen Abzugswalze (5) und Speisemulde (6) einstellbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzguswalze (5) eine Garnitur (5a) aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalze (5) 1 bis 2 m/min beträgt.